UA108982C2 - POLYMER FOUNDATION WITH ADHESIVE LOW-ADHESIVE MATERIAL - Google Patents
POLYMER FOUNDATION WITH ADHESIVE LOW-ADHESIVE MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- UA108982C2 UA108982C2 UAA201102274A UAA201102274A UA108982C2 UA 108982 C2 UA108982 C2 UA 108982C2 UA A201102274 A UAA201102274 A UA A201102274A UA A201102274 A UAA201102274 A UA A201102274A UA 108982 C2 UA108982 C2 UA 108982C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- adhesive
- adhesion
- adhesive material
- substrate
- particles
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 303
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 288
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 217
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 41
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 125
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 59
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 85
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 84
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 47
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 38
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 37
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 24
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 20
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 13
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 13
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 10
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 10
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 7
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 4
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 3
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052615 phyllosilicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims 3
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical group CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 208000002874 Acne Vulgaris Diseases 0.000 claims 1
- 241000604739 Phoebe Species 0.000 claims 1
- 235000011449 Rosa Nutrition 0.000 claims 1
- 206010000496 acne Diseases 0.000 claims 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 claims 1
- 239000013047 polymeric layer Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 3
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 78
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 76
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 75
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 58
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 49
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 47
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 45
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 41
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 32
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 23
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 22
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 description 21
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 20
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 18
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 18
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 15
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 14
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 14
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 13
- 230000008859 change Effects 0.000 description 10
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 9
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 8
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 7
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 7
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 6
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 6
- 208000031339 Split cord malformation Diseases 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 5
- 238000004645 scanning capacitance microscopy Methods 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000013068 supply chain management Methods 0.000 description 5
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 4
- 241000533293 Sesbania emerus Species 0.000 description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 4
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 4
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Chemical compound BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000014510 cooky Nutrition 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 206010038563 Reocclusion Diseases 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- MZRQZJOUYWKDNH-UHFFFAOYSA-N diphenylphosphoryl-(2,3,4-trimethylphenyl)methanone Chemical compound CC1=C(C)C(C)=CC=C1C(=O)P(=O)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 MZRQZJOUYWKDNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 235000011869 dried fruits Nutrition 0.000 description 2
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 2
- 238000001227 electron beam curing Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)=C JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019687 Lamb Nutrition 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000382509 Vania Species 0.000 description 1
- JQPQZHIUHRBBHU-UHFFFAOYSA-N [Na].[Mg].[Ca] Chemical compound [Na].[Mg].[Ca] JQPQZHIUHRBBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000008365 aqueous carrier Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229940112822 chewing gum Drugs 0.000 description 1
- 235000015218 chewing gum Nutrition 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 235000012495 crackers Nutrition 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011850 desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000000269 nucleophilic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 150000003140 primary amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000027756 respiratory electron transport chain Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Описано полімерну основу, до якої приклеєний нанесений на неї УФ-отверджуваний клейкий матеріал, яка містить полімерну підкладку, щонайменше в частині якої диспергована певна кількість частинок посилюючого прилипання наповнювача. Щонайменше частина частинок посилюючого прилипання наповнювача забезпечує посилене зчеплення між УФ-отверджуваним клейким матеріалом і полімерною підкладкою.A polymeric base to which a UV-curable adhesive material containing a polymeric substrate, at least in part of which a certain number of particles enhancing the adhesion of the filler, is dispersed is attached. At least part of the particles of the reinforcing adhesive of the filler provides enhanced adhesion between the UV-cured adhesive material and the polymer substrate.
Description
Галузь технікиThe field of technology
Даний винахід відноситься в цілому до самоклеючих матеріалів з низькою липкістю, більш точно, до самоклеючих матеріалів з низькою липкістю, застосовних в упаковках.The present invention relates generally to self-adhesive materials with low stickiness, more precisely, to self-adhesive materials with low stickiness applicable in packages.
Рівень технікиTechnical level
Даний винахід відноситься в цілому до полімерних підкладок, на які нанесені клейкі матеріали з низькою липкістю, більш точно, до клейких матеріалів з низькою липкістю, що мають посилене зчеплення з полімерними підкладками.The present invention relates generally to polymer substrates on which adhesive materials with low stickiness are applied, more precisely, to adhesive materials with low stickiness that have enhanced adhesion to polymer substrates.
Відомі закупорювальні засоби або фіксатори декількох типів для повторного закупорювання раніше відкритої упаковки. Наприклад, прийнято використовувати механічні повторно закупорювані фіксатори, такі як застібки-блискавки, затискачі, язички, смуги, що з'єднують та т. п. Ці механічні закупорювальні засоби можуть являти собою громіздкі складні конструкції, для виготовлення яких потрібні окремі стадії формування та складання до їхнього прикріплення до упаковки. Крім того, плівка в рулонах та інші пакувальні матеріали, у яких використовують такі фіксатори, можуть ставати великоваговими та складними в поводженні внаслідок збільшення в об'ємі за рахунок фіксаторів. Крім цього, такі фіксатори можуть значно збільшувати витрати матеріалів і вартість виготовлення упаковки. Механічні фіксатори також можуть не забезпечувати повітронепроникне ущільнення після закупорювання. Наприклад, при знаходженні в закритому положенні застібки-блискавки можуть мати небажано малий повітряний канал або зазор внаслідок змикання крайок, що з'єднують, між кінневим обмежником і бігунком. Ці механічні фіксатори можуть застосовуватися у формувально-фасувально- закупорювальних операціях, але для цього можуть знадобитися складні стадії виробничого процесу для установки, з'єднання та вирівнювання елементів такої конструкції. З цієї причини механічні, повторно закупорювані фіксатори здатні невиправдано підвищувати ступінь складності, збільшувати видатки та витрати на виготовлення таких упаковок.Several types of sealing means or fasteners are known for resealing a previously opened package. For example, it is customary to use mechanical resealable fasteners such as zippers, clips, tabs, connecting strips, etc. These mechanical fasteners can be bulky, complex structures that require separate forming and assembly steps to manufacture. to their attachment to the package. In addition, film in rolls and other packaging materials that use such fasteners can become heavy and difficult to handle due to the increase in volume due to the fasteners. In addition, such fasteners can significantly increase the cost of materials and the cost of manufacturing packaging. Mechanical latches may also not provide an airtight seal after occlusion. For example, when in the closed position, the zippers may have an undesirably small air channel or gap due to the closing of the connecting edges between the horse stop and the runner. These mechanical fasteners can be used in form-pack-clogging operations, but this may require complex stages of the manufacturing process to install, connect and align the elements of such a design. For this reason, mechanical resealable fasteners can unnecessarily increase the complexity, expense and cost of manufacturing such packages.
Однією з альтернатив розглянутим вище механічним фіксаторам є повторно закупорювані фіксатори на основі клейкого матеріалу. Проте, фіксатори на основі клейкого матеріалу створюють інші складності, як при їхньому виготовленні, так і створенні. Наприклад, для виготовлення фіксаторів на основі повторно закупорюваного самоклеючого матеріалу (СКМ) використовують термоеластопласти (ТЕП), які іноді називають термопластичним каучуком.One alternative to the mechanical retainers discussed above is resealable adhesive-based retainers. However, fixatives based on an adhesive material create other difficulties, both in their manufacture and creation. For example, for the manufacture of fasteners based on resealable self-adhesive material (SCM), thermoplastic elastomers (TEP), which are sometimes called thermoplastic rubber, are used.
Зо Сополімери ТЕП деяких типів (особливо, деякі стирольні блок-сополімери) мають гарні когезивні властивості та у той самий час низьку липкість або зменшену тенденцію прилипати до несхожих матеріалів. ТЕП можуть бути корисними для створення повторно закупорюваних фіксаторів, однак такі ТЕП зазвичай мають небажано сильні когезивні властивості, що ускладнює їхнє використання в якості повторно закупорюваного фіксатора для упаковок, оскільки вони здатні розшаровуватися на границі з підкладкою упаковки, а не на границі зчеплення. Крім того, ТЕП можуть потребувати розчинення, щоб їх можна було наносити на підкладку упаковки в поперечному або поздовжньому напрямку у вигляді перемежованої структури. У деяких випадках органічні розчинники, застосовні як носій для ТЕП, можуть бути неприйнятні для контакту з харчовими продуктами. Пропонувалося наносити ТЕП у вигляді водної дисперсії за трафаретом, однак одержання водних дисперсій ТЕП, застосовних для флексографського або ротаційного глибокого друку, є складним з технічної точки зору. Навіть якби був створений технічно здійсненний спосіб диспергування ТЕП у воді, нанесення водних дисперсій ТЕП за трафаретом було б промислово нездійсненним для споживчих упаковок, що виробляються у великих обсягах, через високі витрати на видалення водного носія після нанесення покриття.Z Some types of TEP copolymers (especially some styrene block copolymers) have good cohesive properties and at the same time low stickiness or reduced tendency to stick to dissimilar materials. TEPs can be useful for creating resealable retainers, but such TEPs typically have undesirably strong cohesive properties, making them difficult to use as a resealable package retainer because they are capable of delamination at the interface with the package liner, rather than at the bonding interface. In addition, TEPs may need to be dissolved so that they can be applied to the packaging substrate in a transverse or longitudinal direction in the form of an interlaced structure. In some cases, organic solvents applicable as a carrier for TEP may not be acceptable for contact with food products. It was proposed to apply TEP as an aqueous dispersion on a stencil, however, obtaining aqueous TEP dispersions applicable for flexographic or rotogravure printing is difficult from a technical point of view. Even if a technically feasible method of dispersing TEPs in water were developed, stenciling aqueous TEP dispersions would be industrially infeasible for high-volume consumer packaging due to the high cost of removing the aqueous carrier after coating.
У якості повторно закупорюваних фіксаторів для упаковок можуть застосовуватися самоклеючі матеріали (СКМ) інших типів, однак повторно закупорювані фіксатори на основі звичайних СКМ в цілому мають високу липкість. Липкість є властивістю клейкого матеріалу, що в цілому дозволяє матеріалу зчіплюватися з поверхнею іншого матеріалу при короткочасному або легкому натисканні. Липкістю часто вважається характеристика швидкого прилипання, первісного прилипання або швидкого схоплювання матеріалу. Звичайні СКМ в цілому не можуть наноситися на поверхню матеріалів, які призначені для використання на промисловому устаткуванні для формування упаковок. Типові складності, з якими зіштовхуються при спробах використання на пакувальному устаткуванні матеріалів з нанесеними на їхню поверхню СКМ, включають: заїдання, коли матеріал вільно не розмотується з рулону через неприйнятне прилипання зі зворотної сторони; захоплювання, коли відбувається небажане і ненавмисне перенесення клейкого матеріалу на поверхні устаткування, такого як валики, оправлення та заправні трубки; погане сполучення, таке як нездатність матеріалу зберігати точну орієнтацію при проходженні через пакувальну машину; і заклинювання, коли матеріал не здатний сковзати 60 по поверхнях устаткування та застряє.Other types of self-adhesive materials (SCMs) can be used as resealable fasteners for packages, but resealable fasteners based on conventional SCMs generally have a high tackiness. Stickiness is a property of an adhesive material that generally allows the material to adhere to the surface of another material with short-term or light pressure. Stickiness is often considered the characteristic of rapid adhesion, initial adhesion, or rapid setting of a material. Conventional SCM in general cannot be applied to the surface of materials that are intended for use on industrial equipment for the formation of packages. Typical difficulties encountered when trying to use SCM-coated materials on packaging equipment include: jamming, when the material does not unwind freely from the roll due to unacceptable adhesion on the reverse side; pick-up, when unwanted and unintended transfer of adhesive material onto equipment surfaces such as rollers, frames, and fuel tubes occurs; poor alignment, such as the inability of the material to maintain an accurate orientation as it passes through the packaging machine; and jamming, when material is unable to slide 60 over equipment surfaces and becomes stuck.
Повторно закупорювані фіксатори на основі СКМ також можуть створювати незручності для споживача, що використовує сформовану упаковку. Якщо упаковка містить продукт, що кришиться (тобто печиво, крекер і т. п.) або здрібнений продукт (тобто здрібнений сир і т. п.), через високу липкість більшості СКМ крихти або частки продукту можуть прилипати до СКМ, що погіршує здатність СКМ утворювати достатній закупорюючий засіб через забруднення його поверхні харчовим продуктом. Фіксатор на основі СКМ, що у значній мірі забруднений продуктом, зазвичай не буде служити достатнім закупорюючим засобом, оскільки крихти, що прилипли до СКМ, в цілому не дозволяють СКМ прилипати до іншої сторони упаковки.SCM-based resealable retainers may also cause inconvenience to the consumer using the molded package. If the package contains a crumbly product (i.e., cookies, crackers, etc.) or a ground product (i.e., shredded cheese, etc.), due to the high stickiness of most SCMs, crumbs or particles of the product may stick to the SCM, impairing the ability of the SCM to form a sufficient sealing agent due to contamination of its surface with a food product. A SCM-based retainer that is heavily contaminated with product will not normally serve as an adequate sealing agent because the crumbs adhering to the SCM generally prevent the SCM from adhering to the other side of the package.
СКМ, що мають меншу липкість, які діють як зв'язні матеріали, створюють інші незручності.SCMs with less stickiness, which act as binding materials, create other inconveniences.
Менш липкий клейкий матеріал може з трудом прилипати до поверхні упаковки через властивості низької липкості. Таким чином, у фіксаторів з використанням СКМ, що мають меншу липкість, може відбуватися відшаровування СКМ від поверхні упаковки після відкривання упаковки.A less tacky adhesive may have difficulty adhering to the packaging surface due to its low tack properties. Thus, in fixatives using SCM, which have less stickiness, peeling of the SCM from the surface of the package may occur after opening the package.
Суть винаходуThe essence of the invention
У винаході запропонована полімерна основа, на яку нанесений Уф-отверджуваний клейкий матеріал з низькою липкістю, що має підвищену міцність зчеплення. Відповідно до однієї з особливостей винаходу полімерна основа містить полімерну підкладку, щонайменше в частині якої дисперговано певну кількість часток посилюючого прилипання наповнювача, а на полімерну підкладку нанесений Уф-отверджуваний клейкий матеріал з низькою липкістю.In the invention, a polymer base is proposed, on which a UV-curable adhesive material with low stickiness, which has increased adhesion strength, is applied. According to one of the features of the invention, the polymer base contains a polymer substrate, at least in a part of which a certain number of particles of an adhesion-enhancing filler are dispersed, and a UV-curable adhesive material with low stickiness is applied to the polymer substrate.
Відповідно до іншої особливості винаходу щонайменше частина часток посилюючого прилипання наповнювача щонайменше перебуває на границі полімерної підкладки та Уф- отверджуваного клейкого матеріалу з низькою липкістю, за рахунок чого забезпечується підвищена первинна міцність зчеплення Уф-отверджуваного клейкого матеріалу з низькою липкістю та полімерної підкладки, що становить щонайменше близько 600 грам на лінійний дюйм (236,22 г/лом).According to another feature of the invention, at least part of the particles of the adhesion-enhancing filler is at least at the boundary of the polymer substrate and the UV-curable adhesive material with low stickiness, due to which the increased primary bond strength of the UV-curable adhesive material with low stickiness and the polymer substrate is provided, which is at least about 600 grams per linear inch (236.22 g/lamb).
Короткий опис кресленьBrief description of the drawings
На фіг. 1 показаний вид у перспективі одного із прикладів гнучкої упаковки з повторно закупорюваним фіксатором на основі клейкого матеріалу, проілюстрований відкритим, на фіг. 2А показаний вид у перспективі другого варіанта здійснення одного із прикладівIn fig. 1 shows a perspective view of one example of a flexible package with a resealable adhesive-based fastener, illustrated open, in FIG. 2A shows a perspective view of the second embodiment of one of the examples
Зо упаковки з повторно закупорюваним фіксатором на основі клейкого матеріалу, проілюстрований закритим, на фіг. 2Б показаний вид у перспективі показаної на фіг. 2А упаковки, проілюстрованої відкритою, на фіг. ЗА показаний вид у перспективі третього варіанта здійснення одного із прикладів твердої упаковки з повторно закупорюваним фіксатором на основі клейкого матеріалу, на фіг. ЗБ показаний вид у перспективі четвертого варіанта здійснення одного із прикладів упаковки з поворотною кришкою та повторно закупорюваним фіксатором на основі клейкого матеріалу, на фіг. ЗВ показаний вид у перспективі п'ятого варіанта здійснення одного із прикладів твердої упаковки з повторно закупорюваним фіксатором на основі клейкого матеріалу, на фіг. 4 показаний вид у поперечному розрізі одного із прикладів повторно закупорюваного фіксатора на основі клейкого матеріалу, на фіг. 5А показаний вид у поперечному розрізі повторно закупорюваного фіксатора на основі клейкого матеріалу, проілюстрованого відкритим, при цьому упаковка є наповненою, на фіг. 5Б показаний частковий вид у поперечному розрізі показаного на фіг. БА повторно закупорюваного фіксатора на основі клейкого матеріалу, проілюстрованого закритим, на фіг. б показаний один із прикладів процесу нанесення повторно закупорюваного фіксатора на основі клейкого матеріалу на підкладку упаковки, на фіг. 7 показаний один із прикладів процесу формування упаковки з використанням повторно закупорюваного фіксатора на основі клейкого матеріалу, на фіг. 8 показаний вид у поперечному розрізі іншого прикладу повторно закупорюваного фіксатора на основі клейкого матеріалу і на фіг. 9 та 10 показані приклади процесів виготовлення упаковок із повторно закупорюваним фіксатором на основі клейкого матеріалу 1. Докладний опис винаходуFrom a package with a resealable adhesive-based retainer, illustrated closed, in FIG. 2B shows a perspective view of the one shown in FIG. 2A of the package illustrated open in FIG. FIG. 1 shows a perspective view of a third embodiment of one of the examples of a rigid package with a resealable adhesive-based fastener, in FIG. 3B shows a perspective view of the fourth embodiment of one of the examples of packaging with a rotary lid and a resealable fastener based on an adhesive material, in Fig. 3B shows a perspective view of the fifth embodiment of one of the examples of a rigid package with a resealable fastener based on an adhesive material, in FIG. 4 shows a cross-sectional view of one of the examples of a resealable fastener based on an adhesive material, in FIG. 5A is a cross-sectional view of a resealable adhesive-based retainer illustrated open with the package filled in FIG. 5B shows a partial cross-sectional view of FIG. BA resealable retainer based on adhesive material, illustrated closed, in FIG. b shows one of the examples of the process of applying a resealable fixator based on an adhesive material to the packaging substrate, in fig. 7 shows one example of the process of forming a package using a resealable fastener based on an adhesive material, in fig. 8 shows a cross-sectional view of another example of an adhesive-based resealable retainer, and FIG. 9 and 10 show examples of processes for manufacturing packages with resealable fasteners based on adhesive material 1. Detailed description of the invention
Далі буде описаний повторно закупорюваний фіксатор на основі клейкого матеріалу з низькою липкістю та упаковка, у який використовується фіксатор. Фіксатор має протилежні шари, ділянки або структури клейкого матеріалу з низькою липкістю, які роз'ємно склеюються один з одним і закривають упаковку. Фіксатор зчеплений з підкладкою упаковки з достатньою 60 силою для того, щоб протилежні клейкі шари не відшаровувалися від підкладки упаковки, коли вона відкрита, навіть якщо клейкий матеріал має низьку липкість. Клейкий матеріал, використовуваний для створення фіксатора, також володіє відносно високою міцністю зчеплення, але в той же час відносно низькою липкістю, за рахунок чого він здатний функціонувати як ефективний повторно закупорюваний фіксатор навіть при впливі на нього крихт, пушинок, часток і т. п. Протилежні клейкі шари можуть наноситися на різноманітні підкладки, такі як пакувальні матеріали, що включають, наприклад, плівку, паперовий картон або інші паперові вироби, картон, фольгу, метал, шаруваті матеріали, гнучкі, тверді або напівтверді вироби із пластмаси або їхнього поєднання. Аналогічним чином, ці матеріали можуть використовуватися для створення різноманітних упаковок або контейнерів, включаючи, наприклад, гнучкі мішки або пакети, картонні упаковки або коробки, конверти та двостулкові упаковки лише в якості декількох прикладів.Next, a resealable retainer based on a low tack adhesive material and a package in which the retainer is used will be described. The retainer has opposing layers, areas, or structures of low-tack adhesive material that are releasably bonded to each other and seal the package. The retainer is bonded to the package backing with sufficient 60 force so that the opposing adhesive layers do not peel away from the package backing when it is opened, even if the adhesive material is of low tack. The adhesive material used to create the retainer also has a relatively high bond strength, but at the same time a relatively low stickiness, due to which it is able to function as an effective resealable retainer even when exposed to crumbs, fluff, particles, etc. The opposing adhesive layers can be applied to a variety of substrates, such as packaging materials including, for example, film, paperboard or other paper products, cardboard, foil, metal, laminates, flexible, rigid or semi-rigid plastics, or combinations thereof. Likewise, these materials can be used to create a variety of packages or containers, including, for example, flexible bags or pouches, cardboard packages or boxes, envelopes, and bi-fold packages as just a few examples.
Відповідно до однієї з особливостей винаходу повторно закупорюваний фіксатор на основі клейкого матеріалу і((або) підкладка упаковки в цілому сконструйовані в такий спосіб або мають такий склад, щоб зводити до мінімуму прилипання фіксатора до небажаних поверхонь і при цьому діяти як ефективний повторно закупорюваний фіксатор, що не відшаровується. Іншими словами, фіксатор на основі клейкого матеріалу (або) підкладка упаковки мають унікальний склад або конструкцію, що забезпечує обрані величини липкості та відшаровування для того, щоб фіксатор на основі клейкого матеріалу можна було багаторазово відкривати та закривати з метою закупорювання вмісту упаковки в процесі використання споживачем, але у той же час, щоб він не відшаровувався від протилежних елементів підкладки упаковки. З цією метою повторно закупорюваний фіксатор зазвичай містить УФ-отверджуваний клейкий матеріал, що має відносно низьку липкість для зведення до мінімуму прилипання до небажаних поверхонь, обрану силу зчеплення або опір відшаровуванню при відкриванні, достатній для забезпечення надійного повторного закупорювання упаковки, і досить стійкий опір відшаровуванню, щоб забезпечувати багаторазове відкривання та повторне закупорювання упаковки. В той же час, фіксатор також має міцне зчеплення з підкладкою упаковки, за рахунок чого клейкий матеріал не відшаровується після відкривання фіксатора з метою доступу до вмісту упаковки. Відповідно до одного з підходів повторно закупорюваний фіксатор на основі клейкого матеріалу може містити особливі суміші УФ-отверджуваного акрилового олігомера та регулюючого липкістьAccording to one feature of the invention, the adhesive-based resealable retainer and/or package liner as a whole is designed or composed to minimize adhesion of the resealable to undesired surfaces while still acting as an effective resealable retainer. In other words, the adhesive-based retainer (or) package liner has a unique composition or design that provides selected levels of tack and peel so that the adhesive-based retainer can be repeatedly opened and closed to seal the contents of the package during consumer use, but at the same time so that it does not peel away from opposing packaging backing elements.To this end, a resealable retainer typically contains a UV-curable adhesive material having a relatively low tack to minimize adhesion to undesirable surfaces, selected adhesion force or a peel resistance on opening sufficient to ensure reliable resealing of the package, and a peel resistance resistant enough to allow repeated opening and resealing of the package. At the same time, the fastener also has a strong bond with the package lining, due to which the adhesive material does not peel off after opening the fastener to access the contents of the package. According to one approach, a resealable adhesive-based retainer may contain special blends of a UV-curable acrylic oligomer and a tackifier.
Зо матеріалу. Відповідно до інших підходів повторно закупорюваний фіксатор на основі клейкого матеріалу може містити особливі суміші щонайменше одного УФ-отверджуваного акрилового олігомера, щонайменше одного регулюючого липкість матеріалу та щонайменше одного еластомера (каучуку).From the material. According to other approaches, the resealable adhesive-based retainer may contain special blends of at least one UV-curable acrylic oligomer, at least one tack-controlling material, and at least one elastomer (rubber).
Відповідно до одного з підходів повторно закупорюваний фіксатор на основі УФф- отверджуваного клейкого матеріалу являє собою УфФ-отверджуваний самоклеючий матеріал (СКМ), що володіє когезивними властивостями та низькою липкістю, але, незважаючи на низьку липкість, забезпечуючий при цьому міцне зчеплення з підкладкою упаковки, що утворює протилежні елементи упаковки. В цілому мається на увазі, що зв'язний матеріал зазвичай легше прилипає до подібних матеріалів (тобто володіє аутогезією), ніж до несхожих матеріалів.According to one approach, a resealable retainer based on a UV-curable adhesive material is a UV-curable self-adhesive material (SCM) that has cohesive properties and low tackiness, but despite the low tackiness, provides strong adhesion to the packaging substrate, which forms opposite packing elements. In general, it is meant that a cohesive material usually adheres more easily to similar materials (i.e. has autohesion) than to dissimilar materials.
Застосовні клейкі матеріали, використовувані у винаході, в цілому мають відносно низьку здатність прилипати до небажаних поверхонь, але в той же час при цьому мають гарну силу зчеплення з бажаними поверхнями (тобто не відшаровуються від протилежних елементів) і відносно гарними когезивними властивостями або силою зчеплення за рахунок аутогезії з подібними поверхнями, щоб утримувати упаковку або пакет закритим, але при цьому забезпечувати можливість відкривання або розкупорювання упаковки вручну. Обрані клейкі матеріали також забезпечують можливість від'єднання або відшаровування від таких подібних матеріалів для того, щоб клейкі шари можна було багаторазово розділяти без істотного ушкодження клейкого матеріалу К((або) розташованої нижче підкладки упаковки. Коли клейкий матеріал від'єднують або відшаровують, обрані клейкі матеріали за рахунок достатньої внутрішньої цілісності в цілому переважно акуратно відшаровуються на межі зчеплення клейкого матеріалу без істотного захоплювання матеріалу, тягучості, відшаровування від підкладки упаковки (або) інших істотних перекручувань матеріалу (тобто комкування, пілінга і т. д.). Описані у винаході фіксатори на основі клейкого матеріалу переважно зберігають прилипання при відшаровуванні якщо середня величина прилипання при первісному відшаровуванні дотичних протилежних смуг клейкого матеріалу перевищує близько 200 грам на лінійний дюйм (г/лд) (78,74 г/лом), у деяких випадках від близько 200 г/лд (78,74 г/лом) до близько 900 г/лд (354,72 г/лом). Крім того, в окремих випадках після п'яти повторних операцій закупорювання та відкупорювання фіксатори на основі клейкого матеріалу зберігають прилипання при відшаровуванні, що перевищує близько 200 г/лд (78,74 г/лом) (або) таке, що становить щонайменше від близько 30 95 до близько 200 95 середньої величини прилипання при першому відшаровуванні.Applicable adhesive materials used in the invention generally have relatively low adhesion to undesirable surfaces, but at the same time have good adhesion to desired surfaces (i.e., do not peel off from opposing elements) and relatively good cohesive properties or adhesion to auto-adhesive account with similar surfaces to keep the package or package closed, but still allow for manual opening or uncorking of the package. Selected adhesive materials also provide the ability to detach or peel away from such similar materials so that the adhesive layers can be repeatedly separated without substantially damaging the adhesive material K((or) the underlying package substrate. When the adhesive material is detached or peeled, the selected adhesive materials adhesive materials, due to sufficient internal integrity, in general, are preferably carefully peeled off at the boundary of adhesion of the adhesive material without significant grasping of the material, traction, peeling from the packaging substrate (or) other significant distortions of the material (i.e. clumping, peeling, etc.). Described in the invention adhesive-based fasteners preferably maintain peel adhesion if the average initial peel adhesion of the adjacent opposing strips of adhesive material exceeds about 200 grams per linear inch (g/d) (78.74 g/m), in some cases from about 200 g /ld (78.74 g/lom) to about 900 g/ld (354.72 g/bar). In addition, in some cases, after five repeated capping and uncapping operations, the adhesive-based retainers retain a peel adhesion greater than about 200 g/ld (78.74 g/rom) (or) that is at least from about 30 95 to about 200 95 average value of adhesion at the first peeling.
Відповідно до іншої особливості винаходу упаковка з фіксатором на основі клейкого матеріалу також сконструйована таким чином, що сила зчеплення або опір відшаровуванню повторно закупорюваного фіксатора на основі УФ-отверджуваного клейкого матеріалу від підкладки упаковки в цілому перевищує опір відшаровуванню шарів самого фіксатора при відкриванні. Тим самим повторно закупорюваний фіксатор в цілому залишається зчепленим з підкладкою упаковки та не відбувається захоплювання, розтягування або відшаровування від підкладки упаковки, коли споживач відкриває упаковку та розкупорює фіксатор. Наприклад, відповідно до одного з підходів клейкий матеріал має первинну силу зчеплення або опору відшаровуванню від підкладки упаковки більше близько 600 г/лд (236,22 г/лом) (у деяких випадках більше близько 900 г/лд (354,72 г/лом)) і здатний витримувати безліч циклів розкупорювання та повторного закупорювання без від'єднання від плівкової підкладки. Крім того, оскільки клейкий матеріал є отверджуваним, він здатний витримувати більше 100 подвійних стирань із використанням метилетилкетонового (МЕК) розчинника.According to another feature of the invention, the package with the fixative based on the adhesive material is also designed in such a way that the adhesion force or resistance to peeling of the resealable fixative based on the UV-curable adhesive material from the substrate of the package as a whole exceeds the resistance to peeling of the layers of the fixative itself when opened. Thereby, the resealable retainer generally remains engaged with the package liner and does not catch, stretch, or peel away from the package liner when the consumer opens the package and uncorks the retainer. For example, according to one approach, the adhesive material has an initial adhesion or peel resistance to the package substrate greater than about 600 g/ld (236.22 g/roll) (in some cases greater than about 900 g/ld (354.72 g/roll )) and is capable of withstanding many cycles of uncapping and re-capping without detaching from the film substrate. In addition, because the adhesive material is curable, it is able to withstand more than 100 double wipes using methyl ethyl ketone (MEK) solvent.
Звернемося до креслень, зокрема, фіг. 1-3, на яких в цілому проілюстрований один із прикладів упаковки 10 з повторно закупорюваним фіксатором 12 на основі УФ-отверджуваного клейкого матеріалу. Упаковкою можуть бути гнучкі упаковки, такі як мішки, пакети, саше та т. п., а також тверді упаковки, такі як коробки, картонні упаковки, конверти та т. п. В цілому, упаковка має безліч стінок, які утворюють порожнину для розміщення одного або декількох продуктів, таких як харчові продукти. Відповідно до деяких підходів упаковка додатково має протилежні елементи підкладки, які можуть з'єднуватися один з одним, щоб обмежувати або блокувати доступ, утримувати вміст і(або) зберігати його свіжість. Описаний фіксатор на основі клейкого матеріалу, що має протилежні клейкі ділянки, може розташовуватися на протилежних елементах і забезпечувати повторне закупорювання упаковки. У цьому випадку користувач може розділяти протилежні елементи та розташовані на них протилежні клейкі ділянки, щоб одержувати доступ до одного або декількох продуктів, що містяться в порожнині. Потім користувач може з'єднувати протилежні елементи один з одним, наприклад, шляхом переміщення елементів назустріч один одному або повороту одного або обох елементів відносно один одного та легкого натискання, щоб протилежні клейкі ділянки прилипли одна до одної, у результаті чого упаковка знову закупорюється. Ці операції відкривання та повторного закупорювання можуть здійснюватися кілька разів, при цьому втрата сили зчеплення фіксатора є від мінімальної до нульової.Let's turn to the drawings, in particular, fig. 1-3, which generally illustrate one example of a package 10 with a resealable retainer 12 based on a UV-curable adhesive material. The package can be flexible packages such as bags, pouches, sachets, etc., as well as rigid packages such as boxes, cartons, envelopes, etc. In general, the package has many walls that form a cavity to accommodate one or more products, such as foodstuffs. According to some approaches, the package additionally has opposing liner elements that can be connected to each other to limit or block access, contain the contents, and/or keep them fresh. The described fixator based on an adhesive material having opposite adhesive areas can be located on opposite elements and provide resealing of the package. In this case, the user can separate the opposing members and the opposing adhesive areas thereon to gain access to one or more products contained in the cavity. The user can then connect the opposing elements to each other, for example by moving the elements towards each other or by rotating one or both elements relative to each other and applying light pressure so that the opposing adhesive areas adhere to each other, thereby resealing the package. These opening and reclosing operations can be performed multiple times with minimal to zero loss of latching force.
На фіг. 1 та 2 в цілому проілюстрована гнучка упаковка, у якій використовується фіксатор 12 на основі клейкого матеріалу. На фіг. 1 показана упаковка 10, яка є відкритою, а на фіг. 2А в цілому проілюстрована упаковка 10, яка є закритою або закупореною. На фіг. ЗА в цілому проілюстрована упаковка 10 у вигляді більш твердої коробки стулчастого типу, застосовної для впаковування одного або декількох виробів, таких як пластинки жувальної гумки. На фіг. ЗБ показана коробка або картонна упаковка з фіксатором 12 на основі клейкого матеріалу, а на фіг.In fig. 1 and 2 generally illustrate a flexible package utilizing an adhesive-based retainer 12. In fig. 1 shows the package 10, which is open, and in fig. 2A generally illustrates a package 10 that is closed or sealed. In fig. A package 10 is generally illustrated in the form of a more rigid box of the flap type, applicable to the packaging of one or more products, such as wafers of chewing gum. In fig. ZB shows a box or cardboard package with a fastener 12 based on an adhesive material, and in fig.
ЗВ показаний конверт або паперовий пакет з використанням фіксатора 12 на основі клейкого матеріалу. Варто врахувати, що на фіг. 1-3 проілюстровані приклади упаковок, і при необхідності, в конкретній ситуації також можуть використовуватися упаковки інших типів, розмірів і конфігурацій.3 shows an envelope or a paper bag using a fastener 12 based on an adhesive material. It should be noted that in fig. 1-3 illustrated examples of packages, and if necessary, in a specific situation, packages of other types, sizes and configurations can also be used.
В цілому, показані на фіг. 1-3 упаковки 10 виконані з однієї або декількох ділянок, елементів або відрізків матеріалу або підкладки 14, з якої сформовані протилежні передні та задні елементи, стінки та т. п. (показані на кресленнях як елементи 16 та 18). Протилежні стінки також мають протилежні ділянки або структури клейкого матеріалу 30 та 32, розташовані на них.In general, shown in fig. 1-3 packages 10 are made of one or more sections, elements or sections of material or substrate 14, from which opposite front and rear elements, walls, etc. are formed (shown in the drawings as elements 16 and 18). The opposite walls also have opposite areas or structures of adhesive material 30 and 32 located thereon.
Разом з тим, як зазначено вище, упаковка може мати різноманітні форми з різноманітними конфігураціями або отворами для повторного закупорювання повторно закупорюваним фіксатором 12, зокрема, протилежні ділянки або структури клейкого матеріалу 30 та 32.However, as noted above, the package may be of various shapes with various configurations or apertures for resealable resealable retainer 12, particularly opposing areas or structures of adhesive material 30 and 32.
У прикладі, проілюстрованому на фіг. 1 та 2, упаковка 10 також може містити складку 20, що не зминається, яка проходить уздовж її нижньої крайки 22, і поперечні або бічні ущільнення 24, що проходять уздовж її бічних крайок 26, у результаті чого між переднім елементом 16 і заднім елементом 18 упаковки 10 утворюється порожнина 28 для розміщення виробу, такого як компонент харчового продукту, харчовий продукт або інший продукт. Упаковка 10 може додатково містити верхнє ущільнення 23 (фіг. 2А), розташоване над повторно закупорюваним фіксатором 12 на основі клейкого матеріалу, коли упаковка 10 перебуває у вертикальному положенні. Варто врахувати, що форма упаковки 10 проілюстрована лише в якості одного із прикладів упаковок декількох типів, застосовних для використання з повторно закупорюваним бо фіксатором 12 на основі клейкого матеріалу. Як зазначено вище, у сполученні з повторно закупорюваним фіксатором 12 на основі клейкого матеріалу також можуть використовуватися контейнери/упаковки інших форм, з іншими конфігураціями та з інших матеріалів. Упаковка 10 може додатково містити інші складки, ущільнення, клини і(або) клапани, які зазвичай необхідні для конкретного застосування. Замість складки 20 упаковка 10 також може містити нижнє ущільнення на нижній крайці 22. Упаковка 10 також може необов'язково містити повторно не закупорювані ущільнення 11, що розшаровуються (показані, наприклад, на фіг. 1 та 2А), які розташовані вище або нижче повторно закупорюваного фіксатора 12, як це в цілому описане в заявці О5 11/267174, зміст якої у всій повноті в порядку посилання включено в дану заявку. Крім того, упаковка 10 також може необов'язково містити розривну лінію 13 найменшого опору (фіг. 2А) між повторно закупорюваним фіксатором 12 та верхнім краєм упаковки 10, після повного розриву якої видаляється ділянка верхнього краю упаковки 10 і над повторно закупорюваним фіксатором 12 утворюється знімна оболонка 15, що забезпечує відкривання упаковки, як показано на фіг. 2Б.In the example illustrated in fig. 1 and 2, the package 10 may also include a non-creasing fold 20 running along its bottom edge 22 and transverse or side seals 24 running along its side edges 26, resulting in a gap between the front member 16 and the rear member 18 package 10, a cavity 28 is formed to accommodate an article such as a food product component, food product or other product. The package 10 may additionally include an upper seal 23 (Fig. 2A) located above the resealable retainer 12 based on an adhesive material when the package 10 is in an upright position. It should be noted that the package form 10 is illustrated only as one example of several types of packages applicable for use with the resealable bo retainer 12 based on an adhesive material. As noted above, containers/packages of other shapes, configurations, and materials may also be used in conjunction with the adhesive-based resealable retainer 12. The package 10 may additionally contain other pleats, seals, wedges, and/or valves that are typically required for a particular application. Instead of a pleat 20, the package 10 may also include a bottom seal at the bottom edge 22. The package 10 may also optionally include non-re-closable, flaky seals 11 (shown, for example, in Figs. 1 and 2A) that are located above or below the re- closable latch 12, as generally described in application O5 11/267174, the content of which is incorporated in its entirety by reference. In addition, the package 10 may also optionally include a tear line 13 of least resistance (Fig. 2A) between the resealable retainer 12 and the upper edge of the package 10, upon complete rupture of which a portion of the upper edge of the package 10 is removed and a removable seal is formed over the resealable retainer 12 shell 15, which provides opening of the package, as shown in fig. 2B.
Розглянемо фіг. 4, на якій проілюстрована одна з форм повторно закупорюваного фіксатора 12 на основі клейкого матеріалу, що має протилежні клейкі шари або клейкі ділянки 30 та 32, з яких шар 30 знаходиться на передньому елементі 16, а шар 32 знаходиться на задньому елементі 18. Шари 30 та 32 фіксатора в цілому розташовані співвісно один до одного таким чином, що звернені назовні поверхні 34 та 36 кожного шару 30 та 32, відповідно, розташовані навпроти один одного та переважно стикаються один з одним у закритому або закупореному положенні за рахунок взаємного зчеплення шарів 30 та 32. Клейкі шари 30 та 32 переважно перебувають на зовнішніх або внутрішніх поверхнях переднього елемента 16 і заднього елемента 18, як показано на фіг. 4, БА та 5Б. Як альтернатива, в упаковках інших форм клейкі шари 30 та 32 за бажанням можуть бути передбачені на протилежних ділянках стулчастого контейнера (фіг. ЗА), на клапанах, що перекривають один одного (фіг. ЗБ), на корпусі упаковки та клапані кришки (фіг. ЗВ) або на інших поверхнях упаковки. Як показано, форма, розташування та конфігурація шарів 30 та 32 може змінюватися за бажанням або з урахуванням вимог конкретного застосування. Також можуть бути передбачені клейкі ділянки 30 та 32 у вигляді перемежованих форм, структур, ліній, які можуть бути регулярно або нерегулярно рознесені по елементах упаковки.Consider fig. 4, which illustrates one form of resealable adhesive-based retainer 12 having opposing adhesive layers or adhesive areas 30 and 32, with layer 30 on front member 16 and layer 32 on rear member 18. Layers 30 and 32 of the retainers are generally coaxial with each other such that the outward facing surfaces 34 and 36 of each layer 30 and 32, respectively, are located opposite each other and preferably contact each other in a closed or blocked position due to the mutual engagement of the layers 30 and 32 32. The adhesive layers 30 and 32 are preferably located on the outer or inner surfaces of the front element 16 and the rear element 18, as shown in FIG. 4, BA and 5B. Alternatively, in packages of other shapes, adhesive layers 30 and 32 may optionally be provided on opposite portions of the hinged container (FIG. 3A), on overlapping flaps (FIG. 3B), on the package body and lid flap (FIG. ЗВ) or on other packaging surfaces. As shown, the shape, location, and configuration of layers 30 and 32 may vary as desired or to meet the requirements of a particular application. Adhesive areas 30 and 32 can also be provided in the form of interspersed forms, structures, lines, which can be regularly or irregularly spaced among the packaging elements.
Зо Переважно кожний із протилежних клейких шарів 30 та 32 може використовуватися у вигляді рідкої суміші для нанесення покриття, яка може бути нагріта до помірковано теплої температури, такої як близько 160 "Е (71 "С), але також у межах від близько 86 "Е (30 "С) до близько 190 "Е (88 С), і нанесена на підкладку. Після нанесення покриття суміш, що може містити доданий до неї фотоініціатор, може бути піддана ультрафіолетовому опроміненню з метою отвердження (полімеризації) покриття та формування на підкладці упаковки твердого фіксатора 12 на основі клейкого матеріалу. Відповідно до однієї з особливостей винаходу товщина нанесеного покриття може становити близько 0,0005 дюйма (12,7 мкм), але може перебувати в межах від близько 0,0001 дюйма (2,54 мкм) до близько 0,005 дюйма (127 мкм); разом з тим, залежно від конструкції, конфігурації та вимог до упаковки товщина покриття, що наноситься, може бути значно більшою. Відповідно до одного з підходів, суміш для нанесення покриття не містить або переважно не містить розчинників, які необхідно видаляти, і може легко наноситися на підкладку упаковки на високошвидкісних потокових лініях для нанесення покриттів і друку.Preferably, each of the opposing adhesive layers 30 and 32 can be used as a liquid coating mixture that can be heated to a moderately warm temperature, such as about 160°F (71°C), but also in the range of about 86°F. (30 "C) to about 190 "E (88 C), and applied to the substrate. After coating, the mixture, which may contain a photoinitiator added to it, can be exposed to ultraviolet radiation in order to cure (polymerize) the coating and form a package on the substrate of the hard adhesive-based retainer 12. According to one feature of the invention, the thickness of the applied coating may be about 0.0005 inches (12.7 microns), but may range from about 0.0001 inches (2.54 microns) to about 0.005 in. (127 µm); however, depending on the design, configuration, and packaging requirements, the coating thickness applied can be significantly greater. In one approach, the coating mixture does not contain or preferably contains no solvents to be removed and can be easily applied to the packaging substrate on high-speed coating and printing flow lines.
Першим компонентом клейкого матеріалу є один або кілька компонентів, що включають Уф- отверджуваний акрилат або акрилові олігомери. Наприклад, УФ-отверджуваним акриловим олігомером може бути складний ефір акрилової або метакрилової кислоти, що містить безліч реакційно-здатних або функціональних груп (тобто акрилових або метакрилових олігомерів).The first component of the adhesive material is one or more components comprising UV-curable acrylate or acrylic oligomers. For example, a UV-curable acrylic oligomer can be an acrylic or methacrylic acid ester containing multiple reactive or functional groups (ie, acrylic or methacrylic oligomers).
Зазвичай функціональна група має одну ділянку, яка реагує на УФ. Відповідно до одного з підходів ділянками, які реагують на УФ, найчастіше є вуглець-вуглецеві подвійні зв'язки, кон'юговані з іншою ненасиченою ділянкою, такою як складноефірна карбонільна група.Typically, the functional group has one UV-responsive site. According to one approach, UV-responsive sites are most often carbon-carbon double bonds conjugated to another unsaturated site, such as an ester carbonyl group.
Відповідно до одного з підходів УФ-отверджуваним акриловим олігомером є складний ефір акрилової або метакрилової кислоти, який містить безліч функціональних груп спирту, що означає, що основний ланцюг олігомера містить декілька акрилових або метакрилових гідроксильних груп. Відповідно до одного з підходів клейкий матеріал може містити від близько 1 95 до близько 90 95 по масі УФ-отверджуваних акрилових олігомерів і мати від близько 1,2 до близько 6,0 функціональних груп. Відповідно до іншого підходу УФ-отверджувані акрилові олігомери можуть мати від близько 2,0 до близько 3,0 функціональних груп. Відповідно до інших підходів клейкий матеріал може містити від близько 20 956 до близько 70 95 по масі (у деяких випадках від близько 33 95 до 60 95 по масі) акрилових олігомерів.According to one approach, the UV-curable acrylic oligomer is an ester of acrylic or methacrylic acid that contains multiple alcohol functional groups, meaning that the backbone of the oligomer contains multiple acrylic or methacrylic hydroxyl groups. According to one approach, the adhesive material may contain from about 1 95 to about 90 95 by weight of UV-curable acrylic oligomers and have from about 1.2 to about 6.0 functional groups. According to another approach, UV-curable acrylic oligomers can have from about 2.0 to about 3.0 functional groups. According to other approaches, the adhesive material may contain from about 20 956 to about 70 95 by weight (in some cases from about 33 95 to 60 95 by weight) of acrylic oligomers.
В одному з варіантів здійснення утримуючим безліч функціональних груп УФ-отверджуваним акриловим кислим ефіром є акриловий кислий ефір рослинного масла, що містить 2,0 або більше реакційно-здатних функціональних груп. Відповідно до іншої особливості винаходу УФ- отверджуваний акриловий олігомер може містити епоксидований акрилат соєвого масла.In one embodiment, the multi-functional UV-curable acrylic acid ester is an acrylic acid ester of a vegetable oil containing 2.0 or more reactive functional groups. According to another feature of the invention, the UV-curable acrylic oligomer may contain epoxidized soybean oil acrylate.
Зазвичай кількість використовуваних УФ-отверджуваних акрилових олігомерів з урахуванням співвідношення клейких компонентів (СКК) (буде розглянуто далі) здатно впливати на властивості кінцевого клейкого матеріалу. Наприклад, якщо кількість УФ-отверджуваного акрилового олігомера занадто мала з урахуванням кращого СКК, швидкість отвердження кінцевого клейкого матеріалу є занадто низькою. З іншого боку, якщо кількість Уф- отверджуваного акрилового олігомера занадто велика з урахуванням кращого СКК, кінцевий клейкий матеріал може бути задовільно отверджений, але може мати незадовільні властивості аутогезії при герметизації та повторній герметизації.Usually, the amount of UV-curable acrylic oligomers used, taking into account the ratio of adhesive components (ACR) (to be discussed further), can affect the properties of the final adhesive material. For example, if the amount of UV-curable acrylic oligomer is too small for better SCC, the curing rate of the final adhesive is too low. On the other hand, if the amount of UV-curable acrylic oligomer is too large for better SCC, the final adhesive may be satisfactorily cured but may have unsatisfactory sealing and resealing autoadhesive properties.
Другим компонентом клейкого матеріалу є регулююча липкість речовина. Відповідно до одного з підходів клейкий матеріал може містити від близько 1 956 до близько 65 95 по масі регулюючого липкість матеріалу. Відповідно до іншого підходу регулююча липкість речовина може міститись у кількості від близько 20 95 до близько 65 95. Регулююча липкість речовина може містити смолу, що підвищує липкість або сполучення отверджуваного полімеру/мономера, що при отвердженні здатна забезпечувати бажані рівні липкості та властивості аутогезії, прийнятні для повторно закупорюваного фіксатора 12. Відповідно до однієї з особливостей винаходу регулююча липкість речовина може являти собою аліфатичний уретаново-акриловий олігомери. У системі повторно закупорюваного клейкого матеріалу також можуть застосовуватися регулюючі липкість матеріали багатьох інших типів, застосовних в УФф- отверджуваних СКМ.The second component of the adhesive material is a stickiness-regulating substance. According to one approach, the adhesive material may contain from about 1,956 to about 65,95 by weight of the tackiness control material. According to another approach, the tack-controlling agent may be present in an amount of from about 20 95 to about 65 95. The tack-controlling agent may include a tack-enhancing resin or a curable polymer/monomer combination that, when cured, is capable of providing desired levels of tack and autoadhesive properties acceptable for a resealable fixator 12. According to one of the features of the invention, the stickiness-regulating substance can be an aliphatic urethane-acrylic oligomer. Many other types of tack control materials applicable to UV-curable SCMs can also be used in the resealable adhesive system.
Необов'язковим третім компонентом клейкого матеріалу є щонайменше один еластомер або каучук. Відповідно до одного з підходів еластомерний компонент може містити щонайменше один отверджуваний акриловий (тобто модифікований акриловий) або метакриловий складний ефір поліеластомера з кінцевими гідроксильними групами (тобто еластомерний поліол). Цей еластомерний компонент може містити модифікований акриловий полібутадієн, насичений полібутадієн і(або) гнучкий поліуретан. Відповідно до однієї з особливостей винаходу можеAn optional third component of the adhesive material is at least one elastomer or rubber. According to one approach, the elastomeric component may contain at least one curable acrylic (ie, modified acrylic) or methacrylic ester polyelastomer with terminal hydroxyl groups (ie, elastomeric polyol). This elastomeric component may contain modified acrylic polybutadiene, saturated polybutadiene, and/or flexible polyurethane. According to one of the features of the invention can
Зо використовуватися метакриловий полібутадієн. Еластомерний матеріал може міститись в кількості від близько 0 95 до близько 20 95 при використанні в клейкому матеріалі. Відповідно до однієї з особливостей винаходу еластомерний матеріал використовують у кількості від близькоMethacrylic polybutadiene is used. The elastomeric material may be present in amounts from about 0.95 to about 20.95 when used in the adhesive. According to one of the features of the invention, the elastomeric material is used in an amount of approx
Б9Уб до близько 1595. Задовільні клейкі матеріали з бажаною низькою липкістю та властивостями повторного закупорювання, описаними у винаході, можуть бути отримані без використання еластомерного компонента; проте, припускається, що еластомерний компонент сприяє досягненню оптимальних характеристик, що криють. Оптимальні характеристики, що криють, клейкого матеріалу можуть визначатися такими властивостями, як аутогезія, липкість, в'язкість і швидкість отвердження, лише в якості декількох прикладів. Еластомерний компонент служить для регулювання властивостей опору відшаровуванню, міцності прилипання до підкладки, підвищення гнучкості, регулювання в'язкості та модулювання швидкості отвердження.B9Ub to about 1595. Satisfactory adhesive materials with the desired low tack and resealing properties described in the invention can be obtained without the use of an elastomeric component; however, it is assumed that the elastomeric component contributes to optimal hiding characteristics. The optimal covering characteristics of an adhesive material can be determined by properties such as autohesion, tackiness, viscosity, and curing speed, just to name a few examples. The elastomeric component serves to regulate the properties of resistance to peeling, strength of adhesion to the substrate, increasing flexibility, regulating viscosity and modulating the rate of curing.
Було встановлено, що для зрівноважування відшаровування, липкості та зчеплення з підкладкою упаковки три компоненти клейкого матеріалу, тобто акриловий олігомер, еластомерний компонент та регулюючий липкість компонента повинні міститись в кількостях, що відповідають конкретному співвідношенню клейких компонентів (тобто СКК). Переважно,It has been determined that in order to balance peel, tack, and adhesion to the package substrate, the three components of the adhesive material, i.e., the acrylic oligomer, the elastomeric component, and the tack control component, must be present in amounts corresponding to a specific adhesive component ratio (i.e., SCC). Mainly,
СКК для клейкого матеріалу становить: (95 по масі акрилового олігомера) - 0,5-1,5. (95 по масі еластомера -- 95 по масі регулюючого липкість матеріалу)SCC for adhesive material is: (95 by weight of acrylic oligomer) - 0.5-1.5. (95% by weight of elastomer -- 95% by weight of stickiness-regulating material)
В одному із кращих варіантів здійснення СКК може перебувати в межах від близько 0,8 доIn one preferred embodiment, the SCC may be in the range of about 0.8 to
БО близько 1,5.BO about 1.5.
Було встановлено, що діапазон СКК трьох компонентів, що входять до складу, забезпечує унікальний склад клейкого матеріалу, що володіє властивістю низької липкості відносно несхожих речовин (тобто компонентів устаткування, крихт, шматочків їжі та т. п.), але при цьому здатного самоущільнюватися з достатньою силою зчеплення або опору відшаровуванню, щоб забезпечувати герметизацію, а також запобігати забрудненню. Клейкий матеріал із цим конкретним СКК також забезпечує функцію повторного закупорювання, при якій істотно не послабляються та не втрачаються його властивості закупорювання-розкупорювання-повторного закупорювання при багаторазових операціях відкривання та закупорювання. СКК менше ніж близько 0,5 є зазвичай небажаним, оскільки для отвердження клейкого матеріалу треба було б бо значно більше енергії УФ випромінювання. Якщо СКК перевищує близько 1,5, клейкий матеріал буде швидко отверджуватись, але також буде мати низький (або нульовий) опір відшаровуванню, неприйнятний для клейкого закупорювального засобу відповідно до винаходу.It was established that the range of SCC of the three components included in the composition provides a unique composition of the adhesive material, which has the property of low stickiness relative to dissimilar substances (i.e. equipment components, crumbs, pieces of food, etc.), but at the same time is capable of self-sealing with with sufficient adhesion or peel resistance to provide sealing as well as to prevent contamination. The adhesive material with this particular CCM also provides a resealable function that does not significantly weaken or lose its seal-unseal-reseal properties with repeated opening and sealing operations. A SCC of less than about 0.5 is generally undesirable, since significantly more UV radiation energy would be required to cure the adhesive. If the SCC is greater than about 1.5, the adhesive will cure quickly, but will also have low (or no) peel resistance, which is unacceptable for an adhesive sealant according to the invention.
Крім необхідного діапазону СКК, у деяких випадках клейкий матеріал із задовільним складом може мати деякі інші параметри, такі як стійкість суміші компонентів, певну в'язкість складу, певну швидкість отвердження і(або) певний опір відшаровуванню.In addition to the required range of SCC, in some cases an adhesive material with a satisfactory composition may have some other parameters, such as the stability of the mixture of components, a certain viscosity of the composition, a certain speed of curing and (or) a certain resistance to peeling.
Крім бажаного СКК клейкі компоненти також повинні бути сумісні один з одним для того, щоб утворювати стійку текучу рідку суміш. У контексті даного винаходу вважається, що клейкий матеріал є стійким, якщо він (як мінімум два із трьох його основних компонентів) залишається однорідною рідиною, тобто без видимого поділу фаз компонентів і гелеутворення при зберіганні в умовах кімнатної температури (близько 70 "Р-75 "Е (21,1 "С-23,8 "С)) протягом до трьох діб.In addition to the desired SCC, the adhesive components must also be compatible with each other in order to form a stable flowable liquid mixture. In the context of this invention, it is considered that an adhesive material is stable if it (at least two of its three main components) remains a homogeneous liquid, i.e. without visible phase separation of the components and gel formation when stored at room temperature (about 70 "Р-75 " E (21.1 "C-23.8 "C)) for up to three days.
Крім того, клейка сполука може мати в'язкість від близько 10 000 до близько 50 000 сантипуаз (СП) або менше при зберіганні в умовах кімнатної температури або близько 2000 сп або менше при температурі близько 160 "РЕ (71 С), а в деяких випадках близько 200 сП або менше при температурі близько 160 "Е (71 "С). У цьому діапазоні в'язкості клейкий матеріал може наноситися на плівкову підкладку шляхом звичайного друку, за допомогою валика, шліцевими методами екструзії або іншими застосовними методами відповідно до вимог конкретного застосування.In addition, the adhesive compound may have a viscosity of about 10,000 to about 50,000 centipoise (CP) or less when stored at room temperature or about 2,000 CP or less at about 160 "PE (71 C), and in some cases of about 200 cP or less at a temperature of about 160 "E (71 "C). In this viscosity range, the adhesive material can be applied to the film substrate by conventional printing, by roller, slot extrusion, or other applicable methods according to the requirements of the particular application.
Для одержання в достатньому ступені отвердженого клейкого шару на плівковій підкладці клейкий матеріал може отверджуватись з використанням джерел УФ випромінювання, здатних передавати енергію від близько 100 мгдж/см? до близько 800 мгдж/сме. Це у свою чергу допомагає гарантувати достатній ступінь отвердження клейкого матеріалу, який при випробуванні на опір стиранню з використанням МЕК (АЗТМ 05402-06) становить близько 100 або більше подвійних стирань (що докладніше розглянуто далі).To obtain a sufficiently cured adhesive layer on a film substrate, the adhesive material can be cured using UV radiation sources capable of transmitting energy from about 100 mgj/cm? up to about 800 mgj/sme. This in turn helps to ensure a sufficient degree of curing of the adhesive material, which when tested for abrasion resistance using MEK (AZTM 05402-06) is about 100 or more double abrasions (which is discussed in more detail below).
Середня величина прилипання при первісному відшаровуванні належним чином отвердженого клейкого матеріалу може перебувати в межах від близько 200 г/лд (78,74 г/лом) до близько 900 г/лд (354,72 г/лом), у деяких випадках від близько 280 г/лд (110,24 г/лом) до близько 800 г/лд (314,96 г/лом), а в інших випадках від близько 280 г/лд (110,24 г/лом) до близько 650 г/лд (255,91 г/лом) при вимірюванні методом Е згідно АЗТМ 03330/03330М-04.The average initial peel strength of a properly cured adhesive may range from about 200 g/ld (78.74 g/roll) to about 900 g/ld (354.72 g/roll), in some cases from about 280 g/ld (110.24 g/lod) to about 800 g/ld (314.96 g/lod), and in other cases from about 280 g/ld (110.24 g/lod) to about 650 g/lod (255.91 g/brom) when measured by the E method according to AZTM 03330/03330M-04.
Клейкий матеріал також розрахований на збереження свого середнього показникаThe adhesive material is also designed to maintain its average rating
Зо відшаровування після багаторазових операцій відкривання та закупорювання (тобто збереження прилипання). У кращому варіанті отверджений клейкий матеріал здатний зберігати середню величину прилипання при первісному відшаровуванні від близько 280 г/лд (110,24 г/лом) до близько 800 г/лд (314,96 г/лом) протягом щонайменше п'яти повторних циклів розкупорювання-повторного закупорювання. Це називається показником збереження прилипання. У кращому варіанті показник збереження прилипання після відшаровування- повторного закупорювання-відшаровування може становити від близько 30 95 до близько 200 95 вихідного показника збереження прилипання. Показник збереження прилипання після забруднення клейкого матеріалу крекером може становити від близько 30 95 до близько 150 95 вихідного показника, при цьому спосіб випробування на забруднення крекером описаний далі.From flaking after multiple opening and closing operations (i.e. retention of adhesion). In a preferred embodiment, the cured adhesive material is capable of maintaining an average initial peel adhesion value of from about 280 g/ld (110.24 g/roll) to about 800 g/ld (314.96 g/roll) for at least five repeated uncorking cycles - repeated clogging. This is called the adhesion retention rate. In a preferred embodiment, the peel-reseal-peel adhesion retention may be from about 30 95 to about 200 95 of the original adhesion retention. The index of retention of adhesion after cracker contamination of the adhesive material can be from about 30 95 to about 150 95 of the original index, while the method of testing for cracker contamination is described below.
Відповідно до деяких підходів у клейкий матеріал може бути доданий УФ фотоініціатор, щоб сприяти ініціації процесу отвердження. Фотоініціатор може використовуватися в кількості від близько 0,1 95 до близько 5 95. Відповідно до однієї з особливостей винаходу фотоініціатор може містити суміш похідних бензофенона та сполуки-синергіста. Сполукою-синергістом є сполука, що взаємодіє зі збудженими молекулами бензофенона, у результаті чого шляхом переносу електронів і відщіплення водню утворюються вільні радикали. Одним із прикладів є суміш, що містить окис триметилбензоїлдифенілфосфіна, с-гідроксикетони та похідні бензофенона, при цьому сполука-синергіст містить перші дві з перерахованих сполук.According to some approaches, a UV photoinitiator may be added to the adhesive to help initiate the curing process. The photoinitiator can be used in an amount from about 0.1 95 to about 5 95. According to one of the features of the invention, the photoinitiator can contain a mixture of benzophenone derivatives and a synergist compound. A synergist compound is a compound that interacts with excited benzophenone molecules, as a result of which free radicals are formed by electron transfer and hydrogen abstraction. One example is a mixture containing trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, c-hydroxyketones and benzophenone derivatives, while the synergist compound contains the first two of the listed compounds.
Відповідно до іншого приклада фотоініці«атором є сам с-гідроксикетон. Відповідно до іншої особливості винаходу фотоініціатор може містити онієві солі або інші кислі матеріали, активовані УФ випромінюванням. Може використовуватися зв'язувальна речовина, що складається з катіоноактивних речовин, таких як епоксиди, складні вінілові ефіри та т. п. Вони можуть бути необов'язково зшиті зі смолами, яким надані функціональні групи з використанням карбонової кислоти, гідроксилу або інших нуклеофільних груп.According to another example, the photoinitiator is the c-hydroxyketone itself. According to another feature of the invention, the photoinitiator may contain onium salts or other acidic materials activated by UV radiation. A binder consisting of cationic active substances such as epoxides, vinyl esters, etc. may be used. These may optionally be cross-linked with resins functionalized with carboxylic acid, hydroxyl, or other nucleophilic groups.
В одному з варіантів здійснення підкладкою 14 упаковки може бути гнучкий листовий матеріал або плівка, що може складатися з різних поліпластів, сополімерів, фольги або їхніх поєднань. Плівковою підкладкою може бути багатошаровий екструдат (або) шаруватий матеріал зі структурами, що підсилюють зчеплення на межі розподілу з фіксатором 12 на основіIn one of the options, the substrate 14 of the package can be a flexible sheet material or a film, which can consist of various polyplasts, copolymers, foil or their combinations. The film substrate can be a multi-layered extrudate (or) a layered material with structures that strengthen adhesion at the distribution boundary with the fixator 12 on the base
УФ-отверджуваного клейкого матеріалу. Зазвичай полімерні шари можуть містити поліолефіни, такі як поліетилен (полімери високої, середньої, низької щільності, лінійні полімери низької 60 Кабо) наднизької щільності, включаючи металоцен або поліпропілен (орієнтовані (або) двуосно-UV-curable adhesive material. Typically, the polymer layers may contain polyolefins such as polyethylene (high, medium, low density polymers, low 60 Kabo linear polymers) of ultra-low density, including metallocene or polypropylene (oriented (or) biaxially
орієнтовані)); полібутилен; сополімер етилена та вінілацетату (ЕМА); поліаміди, такі як нейлон; поліетилентерефталат; полівінілхлорид; сополімер етилена та вінілового спирту (ЕМОН); полівініліденхлорид (РМОС); полівініловий спирт (РМОН); полістирол або їхнє поєднання в одношарових або багатошарових комбінаціях. Відповідно до однієї з особливостей винаходу плівкова підкладка містить ЕМА. Відповідно до одного з підходів плівкова підкладка може мати товщину від близько 0,5 міл (тисячних часток дюйма) до близько 5 міл. Приклади застосовної плівкової підкладки наведені в заявках 05 2008/0131636 та 2008/0118688, зміст яких у всій повноті в порядку посилання включено в дану заявку.oriented)); polybutylene; copolymer of ethylene and vinyl acetate (EMA); polyamides such as nylon; polyethylene terephthalate; polyvinyl chloride; copolymer of ethylene and vinyl alcohol (EMON); polyvinylidene chloride (PMOS); polyvinyl alcohol (RMON); polystyrene or their combination in single-layer or multi-layer combinations. According to one of the features of the invention, the film substrate contains EMA. According to one approach, the film substrate can have a thickness of about 0.5 mils (thousandths of an inch) to about 5 mils. Examples of applicable film substrates are provided in applications 05 2008/0131636 and 2008/0118688, the contents of which are incorporated by reference in their entirety.
Відповідно до одного з підходів підкладкою 14 упаковки може бути одношарова або багатошарова плівка. Багатошарова плівка відповідно до одного із прикладів може мати внутрішній термосклеюваний (ущільнюючий) шар, до якого прикріплений клейкий фіксатор 12 та один або декілька структурних (або) функціональних шарів. В одному із окремих прикладів підкладка 14 упаковки може містити внутрішній ущільнюючий шар і зовнішній структурний шар, що містить один або кілька шарів з поліетилена високої щільності (або) один або кілька шарів з нейлону. Внутрішній ущільнюючий шар може містити кілька полімерів (або) сумішей полімерів.According to one of the approaches, the substrate 14 of the package can be a single-layer or multi-layer film. A multilayer film according to one of the examples can have an internal thermo-adhesive (sealing) layer, to which an adhesive fastener 12 is attached and one or more structural (or) functional layers. In one particular example, the packaging liner 14 may comprise an inner sealing layer and an outer structural layer comprising one or more layers of high density polyethylene (or) one or more layers of nylon. The inner sealing layer may contain several polymers (or) mixtures of polymers.
Відповідно до одного з підходів підкладка 14 упаковки і(або) внутрішній ущільнюючий шар можуть містити суміші сополімера етилена та вінілацетату (ЕМА), поліетилен (такий як лінійний поліетилен низької щільності (І ГОРЕ)) і дисперговані частки одного або декількох необов'язкових підсилюючих прилипання наповнювачів, які будуть докладніше описані далі.According to one approach, the package liner 14 and/or the inner sealing layer may contain blends of ethylene vinyl acetate (EMA) copolymer, polyethylene (such as linear low density polyethylene (LDPE)) and dispersed particles of one or more optional adhesion enhancers fillers, which will be described in more detail later.
Наприклад, внутрішній ущільнюючий шар може містити від близько 60 95 до близько 80 95 ЕМА, від близько 5 95 до близько 20 95 поліетилена та від близько 3 95 до близько 15 95 часток підсилюючого прилипання наповнювача або композиції, що наповнює, який містить частки. Така структура може утворювати полімерну дисперсію, у якій ЕМА може бути первинною або безперервною фазою, у якій у вигляді дисперсної фази міститься поліетилен і наповнювач/композиція, що наповнює. Відповідно до цього підходу фіксатор 12 на основі клейкого матеріалу наносять на внутрішній ущільнюючий шар, що утворює внутрішню поверхню упаковки 10. Відповідно до іншого підходу багатошарова плівка може містити безліч шарів, при цьому близько 85 906 загальної товщини плівки припадає на поліетилен високої щільності та близько 15 95 на ущільнюючий шар.For example, the inner sealing layer may contain from about 60 95 to about 80 95 EMA, from about 5 95 to about 20 95 polyethylene, and from about 3 95 to about 15 95 particles of an adhesion-enhancing filler or filler composition that contains particles. Such a structure can form a polymer dispersion, in which the EMA can be the primary or continuous phase, in which the dispersed phase contains polyethylene and a filler/composition that fills. According to this approach, an adhesive-based retainer 12 is applied to the inner sealing layer forming the inner surface of the package 10. According to another approach, the multi-layer film may contain multiple layers, with about 85,906 of the total film thickness being HDPE and about 15 95 per sealing layer.
Відповідно до іншого підходу підкладкою упаковки може бути паперовий картон або подібний матеріал з нанесеним на нього покриттям або полімерним шаром. Покриття або полімерний шар може містити сополімер етилена та вінілацетату (ЕМА), поліетилен та їхні суміші. Це покриття або шар може містити описані вище наповнювачі, а також наповнювачі, що містяться в носії на основі щепленого малеїновим ангідридом лінійного поліетилена низької щільності (МА- ГГ ОРЕ), описаного далі.According to another approach, the substrate of the package can be paperboard or similar material with a coating or polymer layer applied to it. The coating or polymer layer may contain a copolymer of ethylene and vinyl acetate (EMA), polyethylene and their mixtures. This coating or layer may contain the fillers described above, as well as fillers contained in the carrier based on maleic anhydride-grafted linear low-density polyethylene (MA-GG OPE), described below.
В одному з варіантів здійснення підкладка 14 упаковки містить структуру для посилення первинної сили зчеплення або зчеплення на межі розподілу між клейким матеріалом і підкладкою 14 упаковки. З цією метою відповідно до одного з підходів підкладка упаковки може містити частки підсилюючого прилипання наповнювача, змішаного щонайменше із частиною підкладки 14 упаковки, як, наприклад, частки підсилюючого прилипання наповнювача, змішані із внутрішнім ущільнюючим шаром плівки, описаної вище. Відповідно до одного з підходів частками підсилюючого прилипання наповнювача можуть бути мікро- або наночастки глини, карбонату кальцію, монтморилоніта, мікрокристалічного кремнезему, доломіту, тальку, слюди, окису (окису кремнію, окису алюмінію, окису титана та т. п.) та інші добавки і(або) їхні поєднання, що утворюють змішаний щонайменше внутрішній ущільнюючий або поверхневий шар(-и) підкладки упаковки для збільшення первинної сили зчеплення клейкого фіксатора 12 з підкладкою 14 упаковки. Зокрема, використовують органоглину, а в одному з варіантів здійснення органоглиною є органомодифікований монтморилоніт або в деяких випадках розшарована органоглина. Органоглиною є піддана органомодифікована природна глина, така як монтморилонітова глина, яка оброблена або очищена поверхнево-активними матеріалами, такими як солі четвертинної амонієвої основи. Монтморилоніт відноситься до філосилікатної групи глинистих мінералів і зазвичай містить водний натрієво-кальцієво-магнієвий алюмосилікат. Без зв'язку з якою-небудь обмежуючою теорією заповнена органоглиною підкладка й, зокрема, органомодифіковані наповнювачі можуть сприяти одержанню ефективних повторно закупорюваних закупорювальних засобів на основі клейкого матеріалу, які не відшаровуються від підкладки 14 упаковки після розкупорювання.In one embodiment, the substrate 14 of the package includes a structure to enhance the primary adhesion force or adhesion at the interface between the adhesive material and the substrate 14 of the package. To this end, according to one of the approaches, the package substrate may contain particles of an adhesion-enhancing filler mixed with at least part of the substrate 14 of the package, such as, for example, particles of an adhesion-enhancing filler mixed with the inner sealing layer of the film described above. According to one of the approaches, particles of reinforcing adhesion of the filler can be micro- or nano-particles of clay, calcium carbonate, montmorillonite, microcrystalline silica, dolomite, talc, mica, oxide (silicon oxide, aluminum oxide, titanium oxide, etc.) and other additives and/or combinations thereof, forming a mixed at least internal sealing or surface layer(s) of the packaging substrate to increase the initial force of adhesion of the adhesive fastener 12 to the substrate 14 of the package. In particular, organoclay is used, and in one embodiment, organoclay is organomodified montmorillonite or, in some cases, layered organoclay. An organoclay is a subjected organically modified natural clay, such as montmorillonite clay, which has been treated or purified with surface-active materials such as quaternary ammonium salts. Montmorillonite belongs to the phyllosilicate group of clay minerals and usually contains hydrous sodium-calcium-magnesium aluminosilicate. Without being bound by any limiting theory, the organoclay-filled liner, and in particular the organomodified fillers, can contribute to effective re-closable adhesive-based closures that do not peel away from the package liner 14 after uncorking.
Відповідно до деяких підходів застосовні частки підсилюючого прилипання наповнювача мають питому площу поверхні більше близько 100 м2/грам і співвідношення сторін більше близько 10. Відповідно до інших підходів органоглина, використовувана в ущільнюючому шарі, бо зазвичай містить безліч часток. В одному з варіантів здійснення органоглина містить безліч часток, що мають щонайменше один просторовий вимір менше ніж близько 200 нм. В іншому варіанті здійснення органоглина містить безліч часток, що мають щонайменше один просторовий вимір менше ніж близько 100 нм. У ще одному з варіантів здійснення органоглина містить безліч часток, що мають щонайменше один просторовий вимір менше ніж близько 50 нм. У ще одному з варіантів здійснення органоглина містить безліч часток, що мають просторові виміри, більші або рівні близько 1 нм. У ще одному з варіантів здійснення органоглина містить безліч часток, що мають просторові виміри, більші або рівні близько 5 нм. В іншому варіанті здійснення органоглина містить пластинки, середня відстань між якими становить щонайменше ніж близько 20 ангстрем. У ще одному з варіантів здійснення органоглина містить пластинки, середня відстань між якими становить щонайменше ніж близько 30 ангстрем. У ще одному з варіантів здійснення органоглина містить пластинки, середня відстань між якими становить щонайменше ніж близько 40 ангстрем. Зазвичай до змішування з термопластичним полімером органоглина містить пластинки, середня відстань між якими становить від близько 20 до близько 45 ангстрем. Після змішування з підкладкою або щонайменше з її ущільнюючим шаром органоглина переважно переходить у дисперсний стан, у результаті чого середня відстань між частками зберігається або в деяких випадках збільшується.According to some approaches, the applicable adhesion-enhancing filler particles have a specific surface area greater than about 100 m2/gram and an aspect ratio greater than about 10. According to other approaches, the organoclay used in the sealing layer usually contains many particles. In one embodiment, the organoclay contains a plurality of particles having at least one spatial dimension of less than about 200 nm. In another embodiment, the organoclay contains a plurality of particles having at least one spatial dimension of less than about 100 nm. In yet another embodiment, the organoclay contains a plurality of particles having at least one spatial dimension of less than about 50 nm. In another embodiment, the organoclay contains many particles having spatial dimensions greater than or equal to about 1 nm. In another embodiment, the organoclay contains many particles having spatial dimensions greater than or equal to about 5 nm. In another embodiment, the organoclay contains plates with an average distance between them of at least about 20 angstroms. In another embodiment, the organoclay contains plates with an average distance between them of at least about 30 angstroms. In another embodiment, the organoclay contains plates with an average distance between them of at least about 40 angstroms. Usually, before mixing with a thermoplastic polymer, the organoclay contains plates, the average distance between which is from about 20 to about 45 angstroms. After mixing with the substrate or at least with its sealing layer, the organoclay mainly goes into a dispersed state, as a result of which the average distance between the particles is preserved or in some cases increases.
Ефективне диспергування часток глини або інших підсилюючих прилипання наповнювачів у полієтилені та ЕМА, які використовують в ущільнюючому шарі, може бути складним завданням через несумісність наповнювачів на основі глини та деяких полімерів. Так, використання часток підсилюючої прилипання композиції, що містить наповнювач, змішаний із сумісним носієм, сприяє змішуванню та диспергуванню наповнювача в ущільнюючий шар однієї з форм підкладки 14 упаковки. Відповідно до одного з підходів частки підсилюючого прилипання наповнювача можуть утримуватися в носії на основі щепленого малеїновим ангідридом лінійного поліетилена низької щільності (МА-І ГОРЕ). Відповідно до іншого підходу носієм може бути суміш МА-І ГОРЕ і немодифікованого поліетилена. Без зв'язку з якою-небудь обмежуючою теорією малеїновий ангідрид, що міститься в носії, має спорідненість до часток наповнювача, такого як глина, а поліетилен, що міститься в носії, добре змішується з іншими подібними до поліетилену та етилену полімерними компонентами ущільнюючого шару або підкладки 14.Effectively dispersing clay particles or other adhesion-enhancing fillers in the polyethylene and EMA used in the sealing layer can be challenging due to the incompatibility of clay-based fillers and some polymers. Thus, the use of particles of an adhesion-enhancing composition containing a filler mixed with a compatible carrier contributes to the mixing and dispersion of the filler in the sealing layer of one of the forms of the substrate 14 of the package. According to one of the approaches, the particles of the reinforcing adhesion of the filler can be kept in a carrier based on maleic anhydride-grafted linear low-density polyethylene (MA-I HORE). According to another approach, the carrier can be a mixture of MA-I GORE and unmodified polyethylene. Without being bound by any limiting theory, the maleic anhydride contained in the carrier has an affinity for filler particles such as clay, and the polyethylene contained in the carrier is well miscible with other polyethylene and ethylene-like polymeric components of the sealing layer or lining 14.
Композиції, що наповнюють, на основі глини виробляє, наприклад, компанія РоїЇуОпе СогрогайопFilling compositions based on clay are produced, for example, by the RoiYuOpe Sogrogayop company
Зо (Ейвон-Лейк, штат Огайо, США). Без зв'язку з якою-небудь теорією припускається, що органомодифіковані частки глини, які можуть бути високополяризованими, і(або) полімерний носій на основі щепленого малеїновим ангідридом лінійного поліетилена низької щільності (МА-Zo (Avon Lake, Ohio, USA). Without being bound by any theory, it is assumed that organomodified clay particles, which can be highly polarized, and/or a polymer carrier based on maleic anhydride-grafted linear low-density polyethylene (MA-
ГСОРЕ), що міститься в наповнювачах на основі глини, сприяють прилипанню покриття з отвердженого клейкого матеріалу до поверхні підкладки за рахунок збільшення поверхневої енергії шару підкладки.GSORE), contained in clay-based fillers, contribute to the adhesion of the cured adhesive coating to the surface of the substrate by increasing the surface energy of the substrate layer.
Крім того, також припускається, що на мікроскопічному рівні частки глини або інших підсилюючих прилипання наповнювачів можуть збільшувати шорсткість поверхні підкладки і тим самим позитивно впливати на коефіцієнт тертя підкладки та збільшувати доступну площу поверхні контакту між підкладкою та клейким матеріалом, у результаті чого збільшується кількість ділянок хімічного (або) механічного зчеплення. Це буде докладніше розглянуто з посиланням на фіг. 8. Відповідно до одного з підходів припускається, що композиція, що наповнює, яка міститься в ущільнюючому шарі в кількості приблизно від 0,5 95 до близько 20 95 по масі, сприятливо впливає на первинну силу зчеплення клейкого фіксатора 12 з підкладкою 14 упаковки таким чином, що первинна сила зчеплення з підкладкою перевищує прилипання при відшаровуванні клейких шарів 30 та 32, і фіксатор 12 не відшаровується після відкривання.In addition, it is also suggested that at the microscopic level, particles of clay or other adhesion-enhancing fillers can increase the surface roughness of the substrate and thereby positively affect the coefficient of friction of the substrate and increase the available surface area of contact between the substrate and the adhesive material, resulting in an increase in the number of areas of chemical (or) mechanical coupling. This will be discussed in more detail with reference to fig. 8. According to one approach, it is assumed that the filler composition, which is contained in the sealing layer in an amount of from about 0.5 95 to about 20 95 by weight, favorably affects the primary adhesion force of the adhesive fastener 12 to the substrate 14 of the package in such a way , that the initial force of adhesion to the substrate exceeds the adhesion when peeling off the adhesive layers 30 and 32, and the fastener 12 does not peel off after opening.
Крім того, наповнювач або частки можуть надавати шорсткість поверхні шару підкладки, щоб він міг вільно сковзати по металевих поверхнях пакувального устаткування без зчеплення з ними, що дозволяє зменшити або виключити застосування в плівці поліпшуючої ковзання добавки.In addition, the filler or particles can roughen the surface of the substrate layer so that it can slide freely on the metal surfaces of the packaging equipment without sticking to them, which allows to reduce or eliminate the use of a slip-enhancing additive in the film.
Відповідно до деяких підходів внутрішній ущільнюючий шар, що утримує наповнювач, має більш високий ступінь шорсткості поверхні, наприклад, середню шорсткість від близько 1500 ангстрем до близько 5000 ангстрем. Ущільнюючий шар також може мати більш високий модуль пружності при розтягуванні, ніж шари без наповнювача. Відповідно до деяких підходів внутрішній ущільнюючий шар має модуль пружності при розтягуванні від близько 500 до близько 2000 Мпа.According to some approaches, the inner sealing layer holding the filler has a higher degree of surface roughness, such as an average roughness of about 1500 angstroms to about 5000 angstroms. The sealing layer may also have a higher tensile modulus than unfilled layers. According to some approaches, the inner sealing layer has a tensile modulus of about 500 to about 2000 MPa.
Необов'язковий компонент підкладки 14 упаковки може містити мігруючу добавку, що поліпшує ковзання, яка допомагає знижувати коефіцієнт тертя між плівкою та іншими поверхнями, за рахунок чого підкладка може вільно сковзати по металевих або власних поверхнях. Відповідно до однієї з особливостей винаходу може використовуватися поліпшуюча ковзання добавка на основі ерукаміда (тобто первинного аміду ненасичених жирних кислот). У відомих з рівня техніки плівках поліпшуючі ковзання добавки використовуються у великих 60 кількостях від 2000 частин/млн. до 7000 частин/млн., однак, було встановлено, що при такому високому вмісті клейкий матеріал 12 із важкістю зчіплюється з низькоенергетичною поверхнею плівки, оскільки поліпшуюча ковзання добавка блокує ділянки поверхні, на яких може відбуватися прилипання. Проте, за рахунок застосування наповнювача можна значно знизити кількість використовуваної поліпшуючої ковзання добавки, наприклад, до рівня менше ніж близько 1000 частин/млн. В інших випадках плівка містить менше ніж близько 700 частин/млн. поліпшуючої ковзання добавки або в інших випадках не містить поліпшуючу ковзання добавку.An optional component of the substrate 14 of the package may contain a migration additive that improves sliding, which helps to reduce the coefficient of friction between the film and other surfaces, due to which the substrate can slide freely on metal or self surfaces. According to one of the features of the invention, a slip-improving additive based on erucamide (that is, a primary amide of unsaturated fatty acids) can be used. In films known from the state of the art, slip-improving additives are used in large quantities of 60 from 2000 parts/million. up to 7,000 ppm, however, it was found that at such a high content, the adhesive material 12 had difficulty adhering to the low-energy film surface because the slip-enhancing additive blocked areas of the surface where adhesion could occur. However, due to the use of a filler, the amount of slip-enhancing additive used can be significantly reduced, for example, to a level of less than about 1000 parts per million. In other cases, the film contains less than about 700 ppm. slip-improving additive or in other cases does not contain a slip-improving additive.
Оскільки за рахунок застосування наповнювача знижується коефіцієнт тертя між плівкою та іншими поверхнями, тобто забезпечується ефект, що раніше досягався за рахунок застосування поліпшуючої ковзання добавки, поліпшуюча ковзання добавка може використовуватися в меншій концентрації або не використовуватися. За рахунок використання поліпшуючої ковзання добавки в меншій кількості, ніж звичайно також можна підсилити зчеплення отвердженого покриття з підкладкою, як первісне, так і з часом, оскільки зменшується кількість добавки, що заважає зчепленню покриття з підкладкою. Без зв'язку з якою-небудь обмежуючою теорією передбачається, що аміди жирних кислот, які містяться в поліпшуючих ковзання добавках, які є низькомолекулярними компонентами, здатні мігрувати на поверхню плівки, впливаючи на міцність зчеплення між поверхнею плівки та клейким фіксатором 12. Хоча шляхом обробки коронним розрядом або вогневою обробкою можна спочатку випалювати будь-які аміди жирних кислот на поверхні плівки та тим самим забезпечувати первісну високу силу зчеплення клейкого матеріалу, згодом на поверхню плівки можуть мігрувати додаткові аміди жирних кислот, у результаті чого знижується сила зчеплення протягом тривалого строку зберігання. Крім того, на ділянки поверхні клейкого матеріалу також можуть мігрувати великі кількості поліпшуючої ковзання добавки, що може негативно впливати на міцність і силу зчеплення між ними.Since due to the use of the filler, the coefficient of friction between the film and other surfaces is reduced, that is, the effect that was previously achieved due to the use of a slip-improving additive is provided, the slip-improving additive can be used in a lower concentration or not at all. Due to the use of a slip-enhancing additive in a smaller amount than usual, it is also possible to strengthen the adhesion of the cured coating to the substrate, both initially and over time, since the amount of additive that interferes with the adhesion of the coating to the substrate is reduced. Without being bound by any limiting theory, it is believed that the fatty acid amides contained in slip-enhancing additives, which are low molecular weight components, are capable of migrating to the film surface, affecting the bond strength between the film surface and the adhesive fixative 12. Although by treatment corona discharge or flame treatment can first burn off any fatty acid amides on the surface of the film and thereby provide the initial high adhesion strength of the adhesive material, later additional fatty acid amides can migrate to the surface of the film, resulting in reduced adhesion strength during long-term storage. In addition, large amounts of slip-enhancing additives can also migrate to the surface areas of the adhesive material, which can negatively affect the strength and strength of the bond between them.
Крім того, до нанесення клейкого матеріалу на підкладку 14 упаковки поверхня підкладки може бути піддана попередній обробці з метою збільшення поверхневої енергії (або) нанесення грунтувального шару. Наприклад, обробка поверхні може включати обробку коронним розрядом, плазмову обробку, вогневу обробку і т. п., або також можуть використовуватися хімічні покриття, такі як грунтувальні шари або підсилювачі прилипання. При обробці коронним розрядом може збільшуватися поверхнева енергія підкладки, у результаті чого поліпшується здатність покриття зчіплюватися та залишатися зчепленим з підкладкою. Попередня обробкаIn addition, before applying the adhesive material to the substrate 14 of the package, the surface of the substrate can be subjected to preliminary treatment in order to increase the surface energy (or) apply a primer layer. For example, surface treatment may include corona discharge treatment, plasma treatment, flame treatment, etc., or chemical coatings such as primers or adhesion enhancers may also be used. Corona treatment can increase the surface energy of the substrate, thereby improving the coating's ability to adhere and remain attached to the substrate. Preliminary processing
Зо коронним розрядом може включати обробку іонною хмарою, що окисляє поверхню та робить її сприйнятливою до покриття. У результаті попередньої обробки коронним розрядом в основному відбувається окислювання реакційно-активних ділянок полімерної підкладки. У випадку обробки коронним розрядом в ідеалі поверхнева енергія після обробки повинна становити близько 36-40 дин/см2 або більше на момент нанесення покриття.Corona discharge can include an ion cloud treatment that oxidizes the surface and makes it susceptible to coating. As a result of preliminary treatment with a corona discharge, oxidation of the reactive areas of the polymer substrate mainly occurs. In the case of corona treatment, ideally the surface energy after treatment should be about 36-40 dynes/cm2 or more at the time of coating.
Без зв'язку з якою-небудь теорією припускається, що обробка поверхні підкладки коронним розрядом допомагає забезпечувати міцне зчеплення між шаром покриття та поверхнею підкладки внаслідок збільшення поверхневої енергії підкладки. Крім цього, обробка коронним розрядом у сполученні з низькою концентрацією поліпшуючої ковзання добавки та використанням композиції, що наповнює, у плівковій підкладці 14 забезпечує міцне зчеплення між повторно закупорюваним фіксатором та підкладкою.Without being bound by any theory, it is believed that corona treatment of the substrate surface helps to provide a strong bond between the coating layer and the substrate surface due to an increase in the surface energy of the substrate. In addition, the corona discharge treatment in combination with a low concentration of slip-enhancing additive and the use of a filler composition in the film substrate 14 provides a strong bond between the resealable retainer and the substrate.
Щодо способу нанесення покриття, рідка сполука для нанесення покриття може бути нагрітою до певної температури від близько 86 "Е (30 "С) до близько 190 "Е (88 "С), краще від близько 120 "Е (49 "С) до близько 160 "РЕ (71 "С) для того, щоб вона мала досить низьку в'язкість для нанесення на підкладку 14 упаковки покриття методом трафаретного флексографського друку, ротаційного глибокого друку або шліцьовим методом. Як зазначено вище, підкладка 14 упаковки може містити диспергований у ній (щонайменше на деяких ділянках або шарах) наповнювач і поліпшуючу ковзання добавку у кількості менше ніж близько 1000 частин/млн., що міститься в полімерній плівковій підкладці. Після нанесення рідкої сполуки на підкладку вона може бути отверджена ультрафіолетовим випромінюванням, в результаті чого утворюється твердий повторно закупорюваний клейкий фіксатор. Відповідно до однієї з особливостей винаходу може використовуватися ультрафіолетове випромінювання (випромінювання з довжиною хвиль від близько 10 нм до близько 400 нм) з енергією випромінювання від близько 100 мгдж/см2 до близько 800 мгдж/см2, в інших випадках від близько 400 мгдж/см- до близько 730 мгдж/см-.Regarding the coating method, the liquid coating compound may be heated to a temperature of from about 86°F (30°C) to about 190°F (88°C), preferably from about 120°F (49°C) to about 160 "PE (71 "C) in order for it to have a sufficiently low viscosity for coating the substrate 14 of the package by the method of screen flexographic printing, rotary gravure printing or slotting. As noted above, the package liner 14 may contain a filler dispersed therein (at least in some areas or layers) and a slip-enhancing additive in an amount of less than about 1000 parts per million contained in the polymer film liner. After the liquid compound is applied to the substrate, it can be cured by UV radiation, resulting in a solid resealable adhesive retainer. According to one of the features of the invention, ultraviolet radiation (radiation with a wavelength from about 10 nm to about 400 nm) can be used with a radiation energy from about 100 mgj/cm2 to about 800 mgj/cm2, in other cases from about 400 mgj/cm- to about 730 mgj/cm-.
Як показано в наведених далі прикладах, було встановлено, що отвердження Уф- випромінюванням є бажаним, оскільки інші форми отвердження (такі як електронно-променеве отвердження) в цілому не забезпечують бажане зчеплення та відшаровування в описаному вище діапазоні СКК. Відповідно до однієї з особливостей отвердження УФ-випромінюванням у складі для нанесення покриття може використовуватися фотоініціатор, що містить суміш бо похідних бензофенона та сполуки-синергіста, в результаті чого можуть утворюватися вільні радикали. В системах полімеризації, що ініціюються вільними радикалами, реакція отвердження зупиняється в момент припинення дії джерела УФ-випромінювання. Однією з альтернатив отвердженню УФ-випромінюванням є катіонно-ініційована полімеризація. Системи катіонно- ініційованої полімеризації у яких для зшивання епоксидів або складних вінілових ефірів використовуються фотоініціатори, такі як онієві солі або інші кислотні каталізатори, що активуються за допомогою УФ, відрізняються від систем, що ініціюються вільними радикалами тим, що реакція отвердження триває навіть після припинення дії джерела УФ-випромінювання.As shown in the following examples, it has been found that UV curing is desirable because other forms of curing (such as electron beam curing) generally do not provide the desired adhesion and delamination in the above described SCC range. According to one of the features of curing by UV radiation, a photoinitiator containing a mixture of benzophenone derivatives and a synergist compound can be used in the coating composition, as a result of which free radicals can be formed. In polymerization systems initiated by free radicals, the curing reaction stops when the UV radiation source is turned off. One of the alternatives to UV curing is cation-initiated polymerization. Cation-initiated polymerization systems that use photoinitiators such as onium salts or other UV-activated acid catalysts to crosslink epoxies or vinyl esters differ from free-radical-initiated systems in that the curing reaction continues even after the reaction has stopped. sources of UV radiation.
Як згадано вище, повторно закупорюваний фіксатор 12 на основі клейкого матеріалу в цілому має силу опору відшаровуванню або силу зчеплення, що дозволяє протилежним шарам 30 та 32 зчіплюватися один з одним для закупорювання або повторного закупорювання упаковки 10. Наприклад, щоб закупорити або закрити упаковку, споживач може притиснути (як показано стрілками 33 на фіг. 4) два протилежних шари один до одного, які показані притиснутими один до одного на фіг. 5Б. Відповідно до одного з підходів зчеплення між клейкими шарами 30 та 32 в цілому є достатнім для з'єднання шарів 30 та 32 один з одним, а в деяких випадках їхнього герметичного ущільнення. Мається на увазі, що в контексті даного винаходу термін герметичне ущільнення означає в цілому повітронепроникне ущільнення. В одному із прикладів обраний самоклеючий матеріал (СКМ), що утворює шари 30 та 32, може мати первісну міцність або силу зчеплення при відшаровуванні від близько 200 г/дюйм (78,74 г/см) до близько 900 г/дюйм (354,72 г/см) (або грам на лінійний дюйм, г/лд), а в деяких випадках від близько 200 г/дюйм (78,74 г/см) до близько 400 г/дюйм (157.48 г/см) при вимірюванні методом Е згідно АЗТМ 03330/03330М-04; тим не менш, повторно закупорюваний фіксатор 12 може мати інші величини опору відшаровуванню залежно від конкретного застосування або конкретного методу вимірювання. Відповідно до однієї з особливостей винаходу кращий опір відшаровуванню становить від близько 280 г/лд (110,24 г/лом) до близько 800 г/лд (314,96 г/лом). Більш високий опір відшаровуванню (тобто більше ніж близько 900 г/лд (354,72 г/лом)) в цілому є надмірним для деяких упаковок, використовуваних у якості упаковки, що розкупорюється та повторно закупорюється, оскільки при розриві когезійних зв'язків при таких великих величинах опору відшаровуванню може бути ушкоджена підкладка. Обраний СКМ також може мати силу зчеплення при наступному відшаровуванні (збереження прилипання) уAs mentioned above, the resealable adhesive-based fastener 12 generally has a peel resistance or adhesion force that allows the opposing layers 30 and 32 to engage with each other to seal or reseal the package 10. For example, to seal or seal the package, a consumer can press (as shown by arrows 33 in Fig. 4) two opposite layers to each other, which are shown pressed to each other in Fig. 5B. According to one approach, the adhesion between the adhesive layers 30 and 32 is generally sufficient to connect the layers 30 and 32 to each other, and in some cases to hermetically seal them. It is understood that in the context of this invention, the term hermetic seal means a generally airtight seal. In one example, the selected self-adhesive material (SCM) forming layers 30 and 32 may have an initial strength or peel strength of from about 200 g/in (78.74 g/cm) to about 900 g/in (354, 72 g/cm) (or grams per linear inch, g/ld), and in some cases from about 200 g/in (78.74 g/cm) to about 400 g/in (157.48 g/cm) when measured by E according to AZTM 03330/03330М-04; however, the resealable retainer 12 may have different peel resistance values depending on the specific application or specific measurement method. According to one of the features of the invention, the best resistance to peeling is from about 280 g/ld (110.24 g/lam) to about 800 g/lm (314.96 g/lam). A higher peel resistance (ie, greater than about 900 g/ld (354.72 g/lo)) is generally excessive for some packages used as resealable packages, since cohesive bonds breaking in such large values of peeling resistance may damage the substrate. The selected SCM can also have adhesion strength at the next peeling (preserving adhesion).
Зо кращому варіанті після п'яти операцій відкривання/закупорювання щонайменше близько 200 г/лд (78,74 г/лом) або в інших випадках щонайменше від близько 30 956 до близько 200 95 величини зчеплення при першому відшаровуванні, і як мінімум від близько 50 г/дюйм (19.69 г/см) до близько 200 г/дюйм (78,74 г/см), при цьому наступні відшаровування являють собою закупорювання-повторне закупорювання, що здійснюється після первісного відкривання упаковки 10 ії розділення повторно закупорюваного фіксатора 12.Preferably, after five opening/capping operations, at least about 200 g/ld (78.74 g/lom) or in other cases at least from about 30,956 to about 200,95 first peel adhesion values, and at least from about 50 g/in (19.69 g/cm) to about 200 g/in (78.74 g/cm), with the subsequent peels being cap-re-caps performed after the initial opening of the package 10 and separation of the re-capable retainer 12.
Фіксатор 12 на основі клейкого матеріалу також у кращому варіанті має відносно низьку липкість, що дозволяє зводити до мінімуму та у кращому варіанті обмежувати прилипання фіксатора 12 до небажаних матеріалів (тобто забруднення) і до поверхонь, таких як частки їжі, поверхням формуючого устаткування, валикам і т. п. Відповідно до одного з підходів, клейкий матеріал може мати показник липкості до небажаних поверхонь, що не перевищує близько 5 фунт/кв. дюйм (0,4 кг/кв. см) при попередньому навантаженні близько 4,5 фунтів відповідно до методу випробування на липкість АТМ 02979. Відповідно до іншого підходу покриття зі СКМ може мати показник липкості, що не перевищує близько 15 фунт/кв. дюйм (1,1 кг/кв. см) при попередньому навантаженні близько 10 фунтів (4,5 кг). Проте, показник липкості також може змінюватися залежно від конкретного СКМ і його застосування, а також використовуваного методу вимірювання. Відповідно до іншої системи показників липкість фіксатора 12 на основі клейкого матеріалу вимірюють із використанням модифікованого варіанта випробування А5ТМ 03121 з кулькою, що котиться, при цьому клейкий матеріал має липкість, при якій кулька проходить відстань від близько 1Т дюйма (2,5 см) до близько 8 дюймів (20,3 см). У деяких випадках відстань, що проходить кулька, становить до близько 14 дюймів (35,6 см).The adhesive-based retainer 12 also preferably has a relatively low tackiness, which minimizes and preferably limits adhesion of the retainer 12 to unwanted materials (ie, contamination) and to surfaces such as food particles, forming equipment surfaces, rollers, and etc. According to one approach, the adhesive material may have an adhesion to undesirable surfaces not exceeding about 5 lb/sq. in. (0.4 kg/sq. cm) with a preload of about 4.5 lbs. according to ATM Tack Test Method 02979. According to another approach, an SCM coating may have a tack rating not exceeding about 15 lbs./sq. in. (1.1 kg/sq. cm) with a preload of about 10 lb. (4.5 kg). However, the stickiness index can also vary depending on the specific SCM and its application, as well as the measurement method used. According to another metric, the tackiness of the adhesive-based retainer 12 is measured using a modified version of the A5TM 03121 rolling ball test, wherein the adhesive material has a tackiness at which the ball travels a distance of about 1T inch (2.5 cm) to about 8 inches (20.3 cm). In some cases, the distance traveled by the ball is up to about 14 inches (35.6 cm).
Модифіковане випробування 03121 додатково пояснене далі, а також у прикладах.Modified test 03121 is further explained below and in the examples.
Навіть при таких відносно низьких показниках липкості відносно небажаних поверхонь клейкі шари 30 та 32 все-таки мають досить високу первинну силу зчеплення з підкладкою 14, що утворює передній і задній елементи 16 та 18, у результаті чого клейкі шари 30 та 32 переважно не відшаровуються від неї при відкриванні упаковки 10. Відповідно до одного з підходів первинна сила зчеплення клейких шарів 30 та 32 з підкладкою 14 упаковки на їхній границі 38 в цілому перевищує власний опір відшаровуванню зв'язного матеріалу. Наприклад, обраний зв'язний матеріал має первинний опір відшаровуванню від плівкової підкладки, що утворює передній і задній елементи 16 та 18, що перевищує опір відшаровуванню шарів 30 та 32, їв 60 цілому становить більше ніж близько 600, в інших випадках близько 900 г/дюйм (354,72 г/см). У деяких інших випадках він становить більше ніж близько 1000 г/дюйм (393,70 г/см), а в деяких випадках більше ніж близько 1200 г/дюйм (472,44 г/см). В інших випадках первинний опір відшаровуванню може становити від близько 600 (236,22 г/см) до близько 1200 г/дюйм (472,44 г/см) (у деяких випадках від близько 600 (236,22 г/лом) до близько 900 г/лд (354,72 г/лом)).Even with such relatively low tackiness values relative to undesirable surfaces, the adhesive layers 30 and 32 still have a sufficiently high initial adhesion force to the substrate 14 forming the front and rear members 16 and 18, as a result of which the adhesive layers 30 and 32 are preferably not peeled from it when opening the package 10. According to one of the approaches, the primary force of adhesion of the adhesive layers 30 and 32 to the substrate 14 of the package at their border 38 generally exceeds the inherent resistance to peeling of the cohesive material. For example, the selected binder material has an initial peel resistance from the film substrate forming the front and back elements 16 and 18, which exceeds the peel resistance of the layers 30 and 32, ate 60 is generally more than about 600, in other cases about 900 g/ inch (354.72 g/cm). In some other cases it is greater than about 1000 g/in (393.70 g/cm), and in some cases it is greater than about 1200 g/in (472.44 g/cm). In other cases, the initial peel resistance can be from about 600 (236.22 g/cm) to about 1200 g/in (472.44 g/cm) (in some cases from about 600 (236.22 g/m) to about 900 g/ld (354.72 g/lom)).
Разом з тим, опір відшаровуванню також може змінюватися залежно від підкладки 14, СКМ та інших факторів.However, the peel resistance can also vary depending on the substrate 14, SCM, and other factors.
Крім цього, додатково передбачено, що міжповерхневе, механічне або хімічне зчеплення клейких матеріалів 30 та 32 з підкладкою 14 може бути посилене за рахунок конкретних структур матеріалів підкладки 14, щоб збільшити поверхневу енергію зчеплення, як в цілому описано вище. Як зазначено вище, підкладкою 14 може бути одношарова або багатошарова плівка, і в такому випадку бажано, щоб щонайменше внутрішній шар плівкової підкладки 14, що утворює передній і задній елементи 16 та 18, складався із суміші полімерів, що містить сополімер етилена та вінілацетату (ЕМА) і лінійний поліетилен низької щільності (ГОРЕ). Якщо також використовується добавка або частки підсилюючого прилипання наповнювача, вони у кращому варіанті дисперговані щонайменше в цьому внутрішньому шарі (тобто внутрішньому шарі із суміші ЕМАЛ ГОРЕ). У кращому варіанті ЕМА є переважаючим компонентом суміші та міститься в кількості від близько 65 95 до близько 90 95, а ГГ ОРЕ є другорядним компонентом та утримується в кількості від близько 595 до близько 2595. У кращому варіанті підкладка, внутрішній шар і(або) шар із суміші ЕМАЛІГОРЕ мають низькі концентрації поліпшуючих ковзання добавок (які зазвичай додають в підкладку для одержання коефіцієнта тертя, застосовного для обробки підкладки на формувально-фасувально-закупорювальних автоматах). Варто врахувати, що такі добавки можуть містити певні кількості амідів жирних кислот, при цьому було встановлено, що такі з'єднання здатні впливати на силу зчеплення зв'язних матеріалів з підкладкою. У зв'язку із цим відповідно до одного з підходів підкладка 14 може містити менше ніж близько 1000 частин/млн. амідів жирних кислот (тобто поліпшуючих ковзання добавок), диспергованих у внутрішньому шарі або в деяких випадках у всій підкладці 14.In addition, it is further contemplated that the interfacial, mechanical or chemical adhesion of the adhesive materials 30 and 32 to the substrate 14 may be enhanced by the particular structures of the substrate materials 14 to increase the surface energy of adhesion, as generally described above. As mentioned above, the substrate 14 can be a single-layer or multi-layer film, in which case it is desirable that at least the inner layer of the film substrate 14, forming the front and rear elements 16 and 18, consists of a mixture of polymers containing a copolymer of ethylene and vinyl acetate (EMA ) and linear low-density polyethylene (HOPE). If an additive or adhesion-enhancing filler particles are also used, they are preferably dispersed in at least this inner layer (i.e. the inner layer of the GORE ENAMEL mixture). In a preferred embodiment, the EMA is the predominant component of the mixture and is contained in an amount of from about 65 95 to about 90 95 and the GH OPE is a minor component and is contained in an amount of from about 595 to about 2595. In a preferred embodiment, the substrate, the inner layer and/or the layer from the EMALIGORE mixture have low concentrations of slip-improving additives (which are usually added to the substrate to obtain a coefficient of friction applicable to processing the substrate on forming-packing-capping machines). It should be taken into account that such additives may contain certain amounts of fatty acid amides, while it was found that such compounds can affect the strength of adhesion of binder materials to the substrate. Accordingly, according to one approach, the substrate 14 may contain less than about 1000 ppm. fatty acid amides (i.e. slip-enhancing additives) dispersed in the inner layer or in some cases throughout the substrate 14.
Без зв'язку з якою-небудь обмежуючою теорією, як згадано вище, припускається, що аміди жирних кислот, які є низькомолекулярними компонентами, здатні мігрувати на поверхню підкладки, впливаючи на міцність зчеплення між поверхнею підкладки та зв'язуючими матеріалами. Хоча шляхом обробки коронним розрядом або вогневою обробкою можна спочатку випалювати будь-які аміди жирних кислот на поверхні підкладки та тим самим забезпечувати первісну високу силу зчеплення СКМ, згодом на поверхню підкладки можуть мігрувати додаткові аміди жирних кислот, у результаті чого знижується сила зчеплення протягом тривалого строку зберігання. Таким чином, бажано знизити вміст амідів жирних кислот у підкладці (у внутрішніх шарах або у всій підкладці) до рівня близько 1000 частин/млн., при якому забезпечується як висока первісна сила зчеплення, так і висока довгострокова сила зчеплення, оскільки згодом на поверхню підкладки мігрує дуже невелика кількість цих домішок.Without being bound by any limiting theory, as mentioned above, it is believed that fatty acid amides, which are low molecular weight components, are able to migrate to the surface of the substrate, affecting the strength of the bond between the surface of the substrate and the binder materials. Although corona treatment or flame treatment may initially burn off any fatty acid amides on the substrate surface and thereby provide an initial high adhesion strength to the SCM, additional fatty acid amides may subsequently migrate to the substrate surface, resulting in reduced adhesion strength over the long term. storage. Thus, it is desirable to reduce the content of fatty acid amides in the substrate (in the inner layers or in the entire substrate) to a level of about 1000 parts per million, at which both a high initial adhesion strength and a high long-term adhesion strength are ensured, since later on the surface of the substrate a very small amount of these impurities migrates.
Як альтернатива, також можуть використовуватися різновиди складу підкладки в сполученні з іншими способами обробки поверхні (обробкою коронним розрядом, плазмовою обробкою, вогневою обробкою та т. п.) або іншими покриттями залежно від вимоги конкретного застосування.As an alternative, variations in the composition of the substrate can also be used in combination with other methods of surface treatment (corona discharge treatment, plasma treatment, fire treatment, etc.) or other coatings depending on the requirements of the specific application.
Відповідно до одного з підходів в якості гнучких плівок, що утворюють передній і задній елементи 16 та 18, може використовуватися плівка на основі поліетилена товщиною від близько 0,5 міл до близько 5 міл, у деяких випадках товщиною близько З міл. На фіг. 8 проілюстрована одна з можливих гнучких плівок, що утворюють передній і задній елементи 16 та 18, що являє собою багатошарову спільно екструдовану плівку, що має структурну основу з одного або декількох шарів (показані два) поліетилена 702 високі щільності (НОРЕ), і внутрішній або клейкий прийомний шар (такий як описаний вище ущільнюючий шар), що представляє собою термосклеюваний шар 704 з ЕМАЛІ ОРЕ, заповнений частками 706 підсилюючого прилипання наповнювача. Відповідно до цього підходу клейкий фіксатор 12 наносять на внутрішній термосклеюваний шар 704 з ЕМАЛ. ОРЕ, що утворює внутрішню поверхню упаковки 10.According to one approach, a polyethylene-based film from about 0.5 mil to about 5 mils thick, in some cases about 3 mils thick, can be used as the flexible films forming the front and rear elements 16 and 18. In fig. 8 illustrates one possible flexible film forming the front and rear members 16 and 18, which is a multi-layer co-extruded film having a structural base of one or more layers (two shown) of high density polyethylene 702 (HOPE), and an inner or an adhesive receiving layer (such as the sealing layer described above), which is a thermally bonded layer 704 of ENAMEL ORE, filled with particles 706 of reinforcing adhesion of the filler. According to this approach, the adhesive fixative 12 is applied to the inner heat-bonded layer 704 of ENAMEL. ORE, which forms the inner surface of the package 10.
Як показано на фіг. 8, розміри часток 706 підсилюючого прилипання наповнювача, яким може бути органоглина, в цілому перебільшені для наочності, але припускається, що вони дисперговані у внутрішньому або ущільнюючому шарі 704 з ЕМАЛ ГОРЕ і що щонайменше деякі із часток підсилюючого прилипання наповнювача (позначеного позицією 708 на кресленнях), наприклад, можуть щонайменше частково виходити або виступати назовні із зовнішньої поверхні 710 шару 704 з ЕМАЛ ГОРЕ, як в цілому описано в заявці 12/435768, зміст якої у всій повноті в порядку посилання включено в дану заявку. Як альтернатива, частки підсилюючого бо прилипання наповнювача можуть не виходити на поверхню 708, а можуть утворювати більш шорсткувату зовнішню поверхню, за рахунок чого збільшується площа поверхні для зчеплення із клейким матеріалом. Без зв'язку з якою-небудь обмежуючою теорією, частки підсилюючого прилипання наповнювача 708, що виходять на поверхню або виступають назовні з поверхні, у сполученні з обробкою коронним розрядом і(або) застосуванням певних носіїв для наповнювача можуть сприяти зчепленню фіксатора з підкладкою, за рахунок чого може бути забезпечена ефективна первинна сила зчеплення з підкладкою, що перевищує міцність зчеплення при відшаровуванні двох клейких шарів 30 та 32. В цілому, коли міцність зчеплення при відшаровуванні двох клейких шарів 30 та 32 становить менше ніж приблизно від 600 г/удюйм (236,22 г/см) до близько 900 г/дюйм (354,72 г/см), під час повторюваних циклів відшаровування/повторного закупорювання не відбувається розшаровування фіксатора та підкладки у випадку застосування описаних наповнювачів та ущільнюючих структур. Таким чином, первинна сила зчеплення клейких шарів 30 та 32 з підкладкою, що містить частки 706 підсилюючого прилипання наповнювача, становить більше близько 600 г/лд (236.22 г/лом), у деяких випадках більше близько 900 г/лд (354,72 г/лом), як описано вище.As shown in fig. 8, the sizes of the particles 706 of the adhesion-enhancing filler, which may be an organoclay, are generally exaggerated for clarity, but it is assumed that they are dispersed in the inner or sealing layer 704 of GORE ENAMEL and that at least some of the particles of the adhesion-enhancing filler (indicated by the position 708 in the drawings ), for example, may at least partially extend or protrude outward from the outer surface 710 of the GORE ENAMEL layer 704, as generally described in application 12/435768, the entire content of which is incorporated by reference in this application. Alternatively, the adhesion enhancing filler particles may not be exposed to the surface 708, but may form a rougher outer surface, thereby increasing the surface area for adhesion to the adhesive material. Without wishing to be bound by any limiting theory, particles of adhesion-enhancing filler 708 that surface or protrude outwardly from the surface, in conjunction with corona discharge treatment and/or the use of certain filler carriers, may facilitate adhesion of the retainer to the substrate, as whereby an effective initial bond strength to the substrate can be provided that exceeds the peel bond strength of the two adhesive layers 30 and 32. In general, when the peel bond strength of the two adhesive layers 30 and 32 is less than about 600 g/in (236 .22 g/cm) to about 900 g/in (354.72 g/cm), there is no delamination of the retainer and liner during repeated peel/reseal cycles when using the described fillers and sealing structures. Thus, the primary bond strength of the adhesive layers 30 and 32 to the substrate containing the adhesion enhancing filler particles 706 is greater than about 600 g/ld (236.22 g/roll), in some cases greater than about 900 g/ld (354.72 g /lom), as described above.
В інших випадках і без зв'язку з якою-небудь обмежуючою теорією, збільшення первинної сили зчеплення між клейким матеріалом і підкладкою може відбуватися за рахунок дифузії рідкого або неотвердженого клейкого матеріалу в зазори, порожнечі або інші проміжки між частками підсилюючого прилипання наповнювача (такі як проміжки між пластинками органоглини) і, зокрема, у цих зазорах, порожнечах або інших проміжках між частками наповнювача вони щонайменше частково виходять на поверхню підкладки. У результаті наступної полімеризації рідкий клейкий матеріал, що дифундував, перетворюється у твердий клейкий матеріал, який може бути з'єднаний, зв'язаний або іншим способом зчеплений із частками підсилюючого прилипання наповнювача, щоб збільшити первинну силу зчеплення з підкладкою. В інших випадках і також без зв'язку з якою-небудь теорією збільшення первинної сили зчеплення також може відбуватися за рахунок спорідненості полярних клейких ділянок до полярних часток наповнювача. В цілому, частки наповнювача мають більшу полярність, ніж підкладка й, отже, забезпечують більш сильне зчеплення з нею.In other cases, and without being bound by any limiting theory, an increase in the primary bond strength between the adhesive material and the substrate may occur due to the diffusion of the liquid or uncured adhesive material into the gaps, voids, or other spaces between the particles of the adhesion-enhancing filler (such as interstices between the plates of organoclay) and, in particular, in these gaps, voids or other spaces between the particles of the filler, they at least partially reach the surface of the substrate. As a result of the subsequent polymerization, the liquid adhesive material that has diffused is converted into a solid adhesive material that can be connected, bonded, or otherwise bonded to the particles of the reinforcing adhesion filler to increase the initial bond strength to the substrate. In other cases and also without connection with any theory, the increase in the primary adhesion force can also occur due to the affinity of the polar adhesive areas to the polar particles of the filler. In general, the filler particles have a greater polarity than the substrate and, therefore, provide a stronger adhesion to it.
За рахунок застосування фіксатора на основі клейкого матеріалу та описаних підкладок може бути отриманий повторно закупорюваний фіксатор на основі клейкого матеріалу, здатнийDue to the use of a fixative based on an adhesive material and the described substrates, a resealable fixative based on an adhesive material can be obtained, capable of
Зо багаторазово відкриватися та закупорюватися без відшаровування від протилежних ділянок 16 та 18, що має стабільність у часі та забезпечує в цілому повторювані результати навіть після забруднення сторонніми матеріалами, такими як крихти харчових продуктів. Навіть при забрудненні фіксатора на основі клейкого матеріалу крихтами харчових продуктів або харчовим маслом, у запропонованих у винаході фіксаторів на основі клейкого матеріалу не відбувається втрата когезивних властивостей, що робить їх непридатними для використання.To be repeatedly opened and closed without delamination from the opposing areas 16 and 18, which is stable over time and provides generally repeatable results even after contamination by foreign materials such as food crumbs. Even when the fixative based on an adhesive material is contaminated with food crumbs or edible oil, the fixatives based on the adhesive material proposed in the invention do not lose their cohesive properties, which makes them unsuitable for use.
Відповідно до одного з підходів запропоновані у винаході клейкі фіксатори зберігають силу зчеплення або аутогезії при відшаровуванні у випадку забруднення продуктом, крихтами харчових продуктів, маслами та т. п. від близько 50 г/дюйм (19,69 г/см) до близько 900 г/удюйм (354,72 г/см) і мають силу залишкового прилипання або зчеплення після забруднення, що становить щонайменше близько 20 95, у деяких випадках від близько 30 95 до близько 150 95 сили зчеплення при відшаровуванні до забруднення. У контексті даного винаходу сила залишкового прилипання або зчеплення є вираженим у відсотках показником опору відшаровуванню після безпосереднього контакту поверхні клейкого матеріалу із частками їжі відносно опору відшаровуванню чистого або незабрудненого фіксатора.According to one approach, the adhesive fasteners of the present invention maintain a peel strength of adhesion or autohesion when contaminated with product, food crumbs, oils, etc. from about 50 g/inch (19.69 g/cm) to about 900 g /inch (354.72 g/cm) and have a residual tack or adhesion strength after soiling of at least about 20 95, in some cases from about 30 95 to about 150 95 peel strength prior to soiling. In the context of this invention, residual adhesion or adhesion strength is expressed as a percentage of the resistance to peeling after direct contact of the surface of the adhesive material with food particles relative to the resistance to peeling of a clean or uncontaminated fixative.
Може бути отриманий повторно закупорюваний фіксатор, який може бути розшарований і повторно закупорений щонайменше від 5 до 10 і у кращому варіанті більше разів, але при цьому зберігає властивості низької липкості та повторного закупорювання. Крім того, після взаємного контакту поверхонь повторно закупорюваного фіксатора він здатний знову демонструвати всі або деякі зі своїх величин опору первісному відшаровуванню. Залежно від кінцевого складу використовуваного клейкого покриття повторно закупорюваний фіксатор здатний відновлювати свій опір відшаровуванню вже при двох-трихвилинному інтервалі між циклами розкупорювання- повторного закупорювання. Проте, у деяких випадках для відновлення опору відшаровуванню можуть знадобитися більш короткі або довгі часові інтервали між циклами розкупорювання- повторного закупорювання. У деяких випадках опір відшаровуванню повторно закупорюваного фіксатора може фактично збільшуватися при тривалому контакті між протилежними клейкими шарами.A resealable retainer can be obtained that can be delaminated and resealed at least 5 to 10 and preferably more times, while retaining low tack and resealable properties. In addition, after mutual contact of the surfaces of the resealable retainer, it is capable of again exhibiting all or some of its original peel resistance values. Depending on the final composition of the used adhesive coating, the resealable fastener is able to restore its resistance to peeling already with a two- to three-minute interval between uncorking and resealing cycles. However, in some cases shorter or longer time intervals between uncapping-recaking cycles may be required to restore peel resistance. In some cases, the peel resistance of a reclosable retainer can actually increase with prolonged contact between opposing adhesive layers.
Як показано на фіг. 4-5Б, щоб закрити упаковку 10, користувач за допомогою пальців (або автомат на стадії закупорювання під час операцій наповнення упаковок) стискає передній і задній елементи 16 та 18 у напрямку стрілок 33, як показано на фіг. 4, щоб зчепити протилежні бо клейкі шари 30 та 32 і створити когезійний зв'язок між ними та тим самим герметично закрити упаковку 10. Щоб відкрити упаковку 10, користувач або автомат розшаровує ділянки 56 упаковки (фіг. 5Б), розташовані над фіксатором 12, у протилежних напрямках 57, щоб відокремити клейкий шар 30 від клейкого шару 32. Відповідно до одного з підходів шари 30 та 32 розраховані на багаторазове закупорювання та повторне розкупорювання, а в деяких випадках шари 30 та 32 у кращому варіанті мають достатню конструктивну цілісність і цілісність з'єднання для закупорювання та розкупорювання від близько 5 до близько 10 і більше разів. Разом з тим, конкретні шари та упаковки можуть бути розраховані на розкупорювання та закупорювання будь-яку кількість разів, залежно від конкретної конфігурації, ваги покриття та інших параметрів зв'язних шарів і підкладки упаковки.As shown in fig. 4-5B, in order to close the package 10, the user, with the help of his fingers (or the machine in the closing stage during the operations of filling the packages) squeezes the front and back members 16 and 18 in the direction of the arrows 33, as shown in FIG. 4 to engage the opposite adhesive layers 30 and 32 and create a cohesive bond between them and thereby hermetically close the package 10. To open the package 10, the user or the machine separates the sections 56 of the package (Fig. 5B) located above the retainer 12, in opposite directions 57 to separate the adhesive layer 30 from the adhesive layer 32. According to one approach, the layers 30 and 32 are designed for repeated capping and re-capping, and in some cases the layers 30 and 32 preferably have sufficient structural integrity and integrity with the connection for corking and uncorking from about 5 to about 10 or more times. However, specific layers and packages may be designed to uncork and seal any number of times, depending on the specific configuration, weight of the coating, and other parameters of the cohesive layers and packaging substrate.
Упаковка 10, що містить повторно закупорюваний фіксатор 12, може використовуватися для зберігання найрізноманітніших харчових і нехарчових продуктів. Харчові продукти, які можуть зберігатися, включають закусочні продукти, такі як суміші сухофруктів і горіхів, горіхи, насіння, сухофрукти, зернові продукти, печиво, крекер, шоколад, ласощі та т. п. Упаковка 10 також може використовуватися для зберігання напоїв, сиру, круп'яних продуктів, меленої кави, десертів, корму для домашніх тварин і т. п. Інші можливі застосування упаковки 10 можуть включати впаковування різних виробів, для яких вигідно повторне закупорювання та можливість багаторазового відкривання. Вони можуть включати нехарчові продукти, такі як грунт для горшкових культур, пакети для сендвічів, комплекти для надання першої допомоги, гайки та гвинти, канцелярські товари, чистячі засоби, засоби для прання, одноразовий посуд і прилади, компакт-диски (або) ЮМО-диски, іграшки, набори для ліплення, комплекти для декоративно- прикладного мистецтва, електрокомплекти та т. п. Зрозуміло, можлива безліч інших прикладів.The package 10, containing the resealable latch 12, can be used to store a wide variety of food and non-food products. Foods that can be stored include snack foods such as dried fruit and nut mixes, nuts, seeds, dried fruits, grains, cookies, crackers, chocolate, treats, etc. Package 10 can also be used to store beverages, cheese, cereals, ground coffee, desserts, pet food, etc. Other possible applications of the package 10 may include the packaging of various products that benefit from resealability and the ability to be opened multiple times. These may include non-food items such as potting soil, sandwich bags, first aid kits, nuts and screws, stationery, cleaning products, laundry detergents, disposable tableware and utensils, CDs (or) UMO- discs, toys, sculpting kits, kits for decorative and applied arts, electrical kits, etc. Of course, many other examples are possible.
Описаний клейкий фіксатор також може застосовуватися крім упаковок, наприклад, у випадку споживчих товарів, для яких потрібно багаторазово використовуваний фіксатор.The described adhesive retainer can also be used outside of packaging, for example, in the case of consumer goods that require a reusable retainer.
Наприклад, клейкий фіксатор може використовуватися у якості фіксатора для одноразових пелюшок, фіксатора для спортивного взуття, фіксатора для застібок на верхньому одязі, фіксатора для кишень або елементів одягу, фіксатора для канцелярських або шкільних товарів, таких як швидкозшивачі та папки, фіксатора для туристичних наметів або рюкзаків, в якості перевстановлюваних етикеток або міток на стендах і картах для навчальних посібників/шкільних навчальних матеріалів, фіксатора для виробів декоративно-прикладного мистецтва, таких якFor example, an adhesive fastener can be used as a fastener for disposable diapers, a fastener for sports shoes, a fastener for outer clothing fasteners, a fastener for pockets or items of clothing, a fastener for office or school supplies such as staplers and folders, a fastener for camping tents or backpacks, as repositionable labels or tags on stands and cards for teaching aids/school teaching materials, a holder for arts and crafts such as
Зо альбоми газетних вирізок, перевстановлюваного фіксатора для комплектів настільних ігор або перевстановлюваного простого в застосуванні та видаленні кріплення для обв'язування товарів при транспортуванні.From scrapbooks, a repositionable retainer for board game sets, or a repositionable, easy-to-apply and remove fastener for tying goods in transit.
Розглянемо фіг. 6 та 7, на яких проілюстрований приклад відповідного процесу 500, який може застосовуватися для нанесення покриття на підкладку з розташованим на ній повторно закупорюваним фіксатором 12. Нанесення шарів 30 та 32 на підкладку 14 може здійснюватися методом покриття розчином, друку, ротаційного глибокого друку або флексографського друку.Consider fig. 6 and 7, which illustrate an example of a suitable process 500 that can be used to coat a substrate with a reclosable retainer 12 positioned thereon. The layers 30 and 32 can be applied to the substrate 14 by solution coating, printing, gravure printing, or flexographic printing. printing
Варто врахувати, що залежно від вимог конкретного застосування також можуть використовуватися інші способи нанесення покриття. Відповідно до цього підходу підкладкою з розташованим на ній закупорюючим засобом може бути плівка у вигляді рулону, що потім подають у формувально-фасувально-закупорювальні автомати для формування упаковки.It should be taken into account that depending on the requirements of a specific application, other coating methods can also be used. According to this approach, the substrate with the sealing agent located on it can be a film in the form of a roll, which is then fed to forming-packing-capping machines to form the package.
У цьому прикладі процесу 500 може використовуватися підкладка 14 у вигляді рулону 502 несучої плівки, якою може бути одношарова або багатошарова плівка, що містить ЕМАЛІ ОРЕ в якості внутрішнього шару 504, на який будуть нанесені клейкі матеріали. Потім плівку розмотують і направляють на першу ділянку 506 нанесення покриття, на якій на неї може наноситися клейкий фіксуючий шар. Наприклад, рідка клейка суміш може наноситися на перший гравірований валик або барабан 510, який подає рідкий СКМ на другий або друкуючий гумовий валик або барабан 512, на який нанесене зображення або відбиток 514, що відповідає конфігурації, розміру та формі клейкої смуги, що наноситься на плівку. Другий барабан 512 подає СКМ на плівкову підкладку, що рухається, в результаті чого на полотні формується перша смуга такого, що містить СКМ матеріалу 516. Рідкий СКМ може мати такі властивості, як в'язкість від близько 10 000 СП до близько 50 000 сП при кімнатній температурі (20-25 750) і менше ніж близько 2 000 СП при температурі близько 70-75 С. Покриття з рідкого СКМ у кращому варіанті наносять при температурі близько 160 "Е (71 "С), але також від близько 86 "Е (30 "С) до близько 190 "Е (88 7).In this example process 500, the substrate 14 may be used in the form of a roll 502 of carrier film, which may be a single-layer or multi-layer film containing ORE ENAMELS as an inner layer 504 on which adhesive materials will be applied. The film is then unwound and directed to the first coating area 506, where an adhesive fixing layer can be applied to it. For example, a liquid adhesive mixture may be applied to a first gravure roller or drum 510, which feeds the liquid SCM to a second or printing rubber roller or drum 512 on which an image or imprint 514 corresponding to the configuration, size, and shape of the adhesive strip applied to the film A second drum 512 feeds the SCM onto a moving film substrate, thereby forming a first strip of SCM containing material 516 on the web. The liquid SCM can have properties such as a viscosity of about 10,000 cP to about 50,000 cP at room temperature (20-25,750) and less than about 2,000 SP at a temperature of about 70-75 C. Liquid SCM coatings are preferably applied at a temperature of about 160 "E (71 "C), but also from about 86 "E (30 "C) to about 190 "E (88 7).
Після проходження через ділянку 520 грубного сушіння (яка може використовуватися для помірного нагрівання, щоб сприяти розтіканню та вирівнюванню покриття) полотно 14 може бути спрямоване на ділянку 521 отвердження УфФ-випромінюванням для отвердження нанесеного фіксуючого шару. На ділянці 521 може використовуватися ультрафіолетове випромінювання з довжиною хвилі від близько 10 нм до близько 400 нм та енергетичною 60 одиницею дози від близько 100 мгдж/см? до близько 800 мгдж/сме-, а в деяких випадках від близько 400 мгдж/см2 до близько 730 мгдж/см-. Після отвердження рідкий шар покриття утворює твердий клейкий фіксатор 12 на підкладці 14 упаковки. Потім, якщо це застосовно до конкретної форми підкладки 14, підкладка 14 може бути змотана у проміжний рулон 522 для зберігання або переміщення на наступну ділянку формування упаковки, таку як процес 600 формування, заповнення та запечатування, в цілому проілюстрований на фіг. 7.After passing through a rough drying section 520 (which may be used for moderate heating to aid in spreading and leveling the coating), the web 14 may be directed to a UV curing section 521 to cure the applied fix layer. Site 521 may use ultraviolet radiation with a wavelength of about 10 nm to about 400 nm and an energy 60 dose unit of about 100 mgj/cm? to about 800 mgj/sme-, and in some cases from about 400 mgj/cm2 to about 730 mgj/cm-. After curing, the liquid layer of the coating forms a solid adhesive fastener 12 on the substrate 14 of the package. Then, if applicable to the particular shape of the substrate 14, the substrate 14 may be wound into an intermediate roll 522 for storage or transfer to the next section of package formation, such as the form, fill and seal process 600, generally illustrated in FIG. 7.
Розглянемо фіг. 7, на якій проілюстрований один із прикладів формувально-фасувально- закупорювального автомата 600, у якому використовується отриманий у результаті здійснення однієї з форм процесу 500 проміжний рулон 522 (який може бути розділений або розрізаний на смуги відповідного розміру до здійснення процесу 600) для формування одного із прикладів герметизованої упаковки 602. У цьому прикладі використовують процес вертикальної розфасовки або потокового обгортання, у ході якого підкладку 14 обертають навколо трубки 604 для наповнення. За допомогою першого агрегату 606 для термозварювання може формуватися перший поздовжній зварений шов 607. Потім за допомогою другого агрегату 608 для поперечного термозварювання з вбудованим оздоблювальним інструментом може формуватися другий та третій поперечні зварні шви 609 та 611. Як показано на фіг. 7, шов 609 виконаний нижче клейкого повторно закупорюваного фіксатора 613, створеного, як це описано вище, але шов 609 також може бути виконаний вище або як вище, так і нижче клейкого повторно закупорюваного фіксатора 613. Нарешті, за допомогою вбудованого в агрегат 608 для поперечного термозварювання оздоблювального інструмента підкладка 14 може бути розрізана між клейким повторно закупорюваним фіксатором 613 і нижнім швом 611 сусідньої упаковки, щоб тим самим відокремити упаковку, що вже була заповнена та герметизована, від наступної упаковки, що знаходиться в процесі заповнення. Варто врахувати, що проілюстровані на фіг. 6 та 7 процеси є лише прикладами застосовних способів формування і(або) наповнення упаковок, що мають повторно закупорюваний фіксатор 12 на основі УФ-отверджуваного клейкого матеріалу. Залежно від вимог конкретного застосування також можуть застосовуватися інші способи.Consider fig. 7, which illustrates one example of a forming-packing-capping machine 600, in which the intermediate roll 522 obtained as a result of one of the forms of the process 500 (which can be divided or cut into strips of the appropriate size before the implementation of the process 600) is used to form one of the examples of hermetic package 602. This example uses a vertical packaging or flow wrapping process in which the substrate 14 is rotated around the filling tube 604. A first longitudinal weld 607 can be formed using the first heat welding unit 606. Then, the second and third transverse welds 609 and 611 can be formed using the second transverse heat welding unit 608 with an integrated finishing tool. As shown in FIG. 7, the seam 609 is below the adhesive resealable retainer 613 created as described above, but the seam 609 can also be made above or both above and below the adhesive resealable retainer 613. Finally, with the help of the integrated in the assembly 608 for the transverse heat sealing of the finishing tool, the liner 14 can be cut between the adhesive resealable retainer 613 and the bottom seam 611 of the adjacent package to thereby separate the package that has already been filled and sealed from the next package that is in the process of being filled. It is worth considering that illustrated in fig. 6 and 7 processes are only examples of applicable ways of forming and/or filling packages having a resealable retainer 12 based on a UV-curable adhesive material. Depending on the requirements of the specific application, other methods may also be used.
Суміші для нанесення покриття, використовувані для формування повторно закупорюваного фіксатора 12 на основі УФ-отверджуваного клейкого матеріалу, можуть необов'язково містити одну або кілька добавок або інертних барвників для зміни зовнішнього вигляду фіксатора 12.The coating compositions used to form the resealable retainer 12 based on the UV curable adhesive material may optionally contain one or more additives or inert dyes to alter the appearance of the retainer 12.
Наприклад, відповідно до одного з підходів фіксатор 12 може містити двоокис титана. Такі необов'язкові добавки можуть полегшувати розпізнавання стрічок клейкого матеріалу на протилежних ділянках за рахунок меншої проникності клейкого матеріалу та тим самим сприяти більш легкому повторному закупорюванню фіксатора, оскільки споживачеві буде легше виявляти протилежні смуги фіксатора.For example, according to one of the approaches, the fixator 12 may contain titanium dioxide. Such optional additives may facilitate the recognition of bands of adhesive material in opposing areas due to less permeability of the adhesive material and thereby facilitate easier reocclusion of the retainer, as the consumer will be able to more easily detect opposing bands of the retainer.
Відповідно до деяких особливостей винаходу упаковка може бути створена способом 800According to some features of the invention, the package may be created by method 800
Кабо) способом 900, які в цілому проілюстровані на фіг. 9 та 10. Відповідно до одного з підходів, як в цілому показано на фіг. 9, на стадії 802 на підкладку упаковки відповідно до відповідного трафарету наносять клейкий матеріал з низькою липкістю, що має описану вище конфігурацію, з метою розміщення на ній фіксатора 20 на основі клейкого матеріалу. Потім на стадії 804 клейкий матеріал з низькою липкістю отверджують на підкладці упаковки, наприклад, методом отвердження УФ-випромінюванням. Після того, як фіксатор 20 на основі клейкого матеріалу нанесений та отверджений, на стадії 806 з підкладки може бути сформована упаковка 10 з конкретної конструкції, яка може мати будь-яку застосовну форму, включаючи форми, показані на фіг. 1-3. Після формування упаковки 10 вона може бути наповнена, наприклад, харчовими продуктами та т. п. Як альтернатива, в окремих випадках спочатку може формуватися упаковка, а потім на неї може наноситися клейкий матеріал.Cabo) method 900, which are generally illustrated in fig. 9 and 10. According to one approach, as generally shown in FIG. 9, in step 802, a low tack adhesive material having the configuration described above is applied to the package substrate in accordance with the appropriate stencil in order to place the adhesive-based retainer 20 thereon. Then, in step 804, the low-tack adhesive material is cured on the packaging substrate, for example, by UV curing. After the adhesive-based retainer 20 has been applied and cured, at step 806 the substrate may be formed into a package 10 of a particular design, which may have any applicable shape, including the shapes shown in FIG. 1-3. After the package 10 is formed, it can be filled, for example, with food products, etc. Alternatively, in some cases, the package can be formed first and then an adhesive material can be applied to it.
На фіг. 10 показаний заснований на іншому підході спосіб 900 виготовлення підкладки, застосовної для формування більш твердої упаковки, такої як показана на фіг. ЗА-З3У. Спочатку на стадії 902 на різні внутрішні або зовнішні поверхні підкладки, якою може бути паперовий картон і т. п., методом друку або іншим способом наносять графіку, покриття, шари і(або) буквено-цифрові позначення. На цій стадії 902 на підкладку також може наноситися верхній лаковий шар, полімерне покриття та т. п., як це описано вище. Верхній лаковий шар або покриття може містити описаний вище наповнювач, якщо він є необхідний для посилення зчеплення клейкого матеріалу з упаковкою. Це може робитися будь-яким застосовним методом, включаючи, наприклад, шліцьовий метод нанесення покриття, флексографський друк або глибокий друк. Потім надруковане і(або) нанесене покриття висушують на стадії 906, в результаті чого на підкладку застосовним способом, таким як шліцьовий метод нанесення покриття, флексографський друк та глибокий друк і т. п. може бути нанесений клейкий матеріал з низькою липкістю, такий як описаний вище. Після цього клейкий матеріал з низькою липкістю 60 отверджують на стадії 908. Після отвердження підкладку розрізають на стадії 910 на одну або кілька заготовок або інших структур упаковки з використанням будь-якого застосовного засобу, такого як один або декілька вирубних штампів, ротаційних штампів, лазерів і т. д., і зберігають до використання в майбутньому. Коли заготовки потрібно використовувати, на стадії 912 їх подають на пакувальну лінію. Як альтернатива, формування заготовок може здійснюватися на самій пакувальній лінії. На стадії 914 на пакувальній лінії формують упаковку бажаної форми 914 шляхом згинання заготовки по різних лініях згину, нанесення довговічного клейкого матеріалу на ділянки, що перекривають одна одну, і їхні з'єднання один з одним. Після того, як упаковка створена, вона може бути наповнена на стадії 916 одним або декількома продуктами, такими як харчові продукти, і закрита для подальшого зберігання, транспортування та викладення. Потім на стадії 918 наповнені упаковки обертають прозорою плівкою, що облягає, і на стадії 920 разом з іншими обгорненими упаковками поміщають у герметичний зовнішній загальний пакет або упаковку. На стадії 922 безліч зовнішніх загальних мішків або упаковок поміщають в одну або декілька коробок та відвантажують споживачеві, магазину роздрібної торгівлі, продавцеві та т. п. Як альтернатива, клейкий матеріал з низькою липкістю може наноситися на більш пізніх стадіях процесу, наприклад, після здійснення стадії 910 вирубним штампуванням, після стадії 914 формування і(або) після стадії 918 наповнення залежно від вимог конкретного застосування.In fig. 10 shows a method 900 based on another approach for making a substrate applicable to the formation of a more rigid package such as that shown in FIG. ZA-Z3U. First, at step 902, graphics, coatings, layers, and/or alphanumeric markings are applied to various internal or external surfaces of the substrate, such as paperboard, etc., by printing or other means. At this stage 902, the substrate may also be coated with a topcoat, polymer coating, etc., as described above. The top varnish layer or coating may contain the filler described above, if it is necessary to strengthen the adhesion of the adhesive material to the package. This may be done by any applicable method, including, for example, slot coating, flexographic printing, or gravure printing. The printed and/or applied coating is then dried in step 906, whereby a low tack adhesive material such as described can be applied to the substrate by an applicable method such as slot coating, flexographic printing and gravure printing, etc. above. The low-tack adhesive material 60 is then cured in step 908. After curing, the substrate is cut in step 910 into one or more blanks or other packaging structures using any applicable means, such as one or more punches, rotary dies, lasers, and etc., and save for future use. When the blanks are to be used, they are fed to the packaging line at step 912 . Alternatively, the blanks can be formed on the packaging line itself. At stage 914, the package of the desired shape 914 is formed on the packaging line by bending the blank along different fold lines, applying a durable adhesive material to the overlapping areas, and their connections to each other. Once the package is created, it may be filled in step 916 with one or more products, such as food products, and sealed for further storage, transportation, and display. Then, in step 918, the filled packages are wrapped with cling film, and in step 920, they are placed with the other wrapped packages in a sealed outer general bag or package. In step 922, a plurality of outer generic bags or packages are placed into one or more cartons and shipped to a consumer, retail store, merchant, etc. Alternatively, a low-tack adhesive material may be applied at a later stage in the process, such as after step 922 910 punching, after stage 914 forming and/or after stage 918 filling depending on the requirements of the specific application.
Відповідно до іншого підходу описані повторно закупорювані клейкі матеріали з низькою липкістю можуть мати переважно такі ж показники липкості (або липкості, що принаймні відчувається) і(або) поверхневої енергії, як і підкладка без використання клейкого матеріалу з низькою липкістю. Наприклад, повторно закупорюваний клейкий матеріал з низькою липкістю при його торканні споживачем може мати переважно такий же показник липкості або щонайменше показник липкості, що принаймні відчувається, як і підкладка без покриття або сусідня з ним плівка. Відповідно до одного з підходів для демонстрації цього може використовуватися випробування на липкість із кулькою, що котиться, у результаті якого одержують переважно однакові показники для клейкого матеріалу з низькою липкістю та плівки без покриття. Наприклад, при випробуванні на липкість із кулькою, що котиться, (описане вище в прикладах) клейкого матеріалу з низькою липкістю шлях пробігу кульки може становити близько 14 дюймів (35,6 см). При випробуванні на липкість із кулькою, що котиться, плівки безAccording to another approach, the low-tack resealable adhesive materials described may have substantially the same tack (or at least perceived tack) and/or surface energy as a substrate without using a low-tack adhesive. For example, a reclosable adhesive material with low tack when touched by the consumer may have substantially the same tackiness index, or at least a perceived tackiness index, as the uncoated substrate or adjacent film. According to one approach to demonstrate this, the rolling ball tack test can be used, which results in substantially the same values for the low tack adhesive and the uncoated film. For example, in the rolling ball tack test (described above in the examples) of a low tack adhesive, the ball may travel about 14 inches (35.6 cm). In the stickiness test with a rolling ball, films without
Зо покриття (тобто без клейкого матеріалу) шлях пробігу кульки може становити 16-17 дюйма (40,6-43,1 см) (у середньому). У деяких випадках показники, отримані в результаті випробування на липкість із кулькою, що котиться, клейкого матеріалу з низькою липкістю, можуть бути всього приблизно на 12-17 95 нижче показників плівки без покриття.From the cover (ie, without the adhesive material), the ball can travel 16-17 inches (40.6-43.1 cm) (on average). In some cases, the values obtained from the rolling ball tack test of the low tack adhesive may be only about 12-17 95 below those of the uncoated film.
Відповідно до інших підходів для демонстрації подібності поверхонь клейкого матеріалу та плівки без покриття може використовуватися поверхнева енергія клейкого матеріалу з низькою липкістю, яка може бути переважно такою ж, як у плівки без покриття. Відповідно до одного з підходів, наприклад, поверхнева енергія клейкого матеріалу з низькою липкістю м плівки без покриття може в обох випадках становити від близько 3б до близько 38 дин/см", а в інших випадках близько 36 дин/см-.According to other approaches, the surface energy of the adhesive material with low tack, which may be substantially the same as that of the uncoated film, can be used to demonstrate the similarity of the surfaces of the adhesive material and the uncoated film. According to one approach, for example, the surface energy of the low-tack adhesive material m the uncoated film may in both cases be from about 3b to about 38 dynes/cm" and in other cases about 36 dynes/cm-".
Переваги та варіанти втілення фіксатора та упаковки, описаних у винаході, будуть додатково проілюстровані наступними прикладами; проте, конкретні умови, схеми обробки, матеріали і їхні кількості, наведені в цих прикладах, а також інші умови та подробиці не слід інтерпретувати з метою необгрунтованого обмеження фіксатора, упаковки та способів. Всі відсоткові значення наведені по масі, якщо не зазначене іншеThe advantages and embodiments of the retainer and package described in the invention will be further illustrated by the following examples; however, the specific conditions, processing patterns, materials and amounts thereof given in these examples, as well as other conditions and details, should not be interpreted to unreasonably limit the fixative, packaging and methods. All percentages are by weight unless otherwise noted
ПрикладиExamples
Приклад 1Example 1
Була випробувана сумісність і стійкість при зберіганні (стабільною є суміш, що не утворює гель і не має видимих ознак поділу після зберігання протягом до З діб в умовах кімнатної температури) різних сумішей акрилових олігомерів, що регулюють липкість речовин та еластомерних матеріалів. Далі в Таблиці 1 наведені випробувані сполучення та використані сполукиCompatibility and stability during storage (stable is a mixture that does not form a gel and does not have visible signs of separation after storage for up to 3 days at room temperature) of various mixtures of acrylic oligomers that regulate the stickiness of substances and elastomeric materials were tested. Further, Table 1 lists the combinations tested and the compounds used
Таблиця 1Table 1
Клейкі сполуки, випробувані на стійкість 17711111 Обкомпонентавкінцевійклейкійсполуці/-:/ /( |/Adhesive compounds tested for stability 17711111 Componentized in the final adhesive compound/-:/ /( |/
Акри- Співвідно- ло- Підсилю- Підсилю-ІПідсилю- шення Стійкість - |Еласто- Еласто- я т. с. вий мер вач мер вач вач | клейких. рідкої суміші оліго- липкості липкост | липкості |компонентів при зберіганні мер (СКК) же ке ||: спе зразка через З добиAcres Correlation Reinforcement Reinforcement IReinforcement Resistance - |Elasto- Elasto- i t.s. vyy mer vach mer vach vach | sticky of a liquid mixture of oligo stickiness stickiness | stickiness |components during storage measures (SKK) same ke ||: spe sample after 3 days
Стійкий, без 1 (а 40 15 45 067 помітного вина: ; гелеутворення, без ходом) й поділу фаз 2 Стійкий, але без (Порів- 15 45 40 отвердження через няльний) занадто низький СККStable, without 1 (a 40 15 45 067 noticeable wine: ; gelation, without flow) and phase separation 2 Stable, but without (Comparative 15 45 40 curing due to the nyal) too low SCC
З Нестійкий через (Порів-.| 40 45 15 0,67 | поділ фаз; нЯльний) компоненти були несумісні 4 Нестійкий, через (Порів- 45 15 40 поділ фаз і занадто няльний) низький СККC Unstable due to (Compar-.| 40 45 15 0.67 | phase separation; nYal) components were incompatible 4 Unstable, due to (Compar- 45 15 40 phase separation and too nYal) low SCC
Стійкий, без помітного (за вина-| 40 15 25 20 0,67 гелеутворення, без ходом) й поділу фаз в Нестійкий, через (Порів-.| 40 15 45 0,67 | поділ фаз; нЯльний) компоненти були несумісні (по ів- 40 15 Нестійкий, через цар) поділ фазStable, without noticeable (due to wine-| 40 15 25 20 0.67 gelation, no flow) and phase separation into Unstable, due to (Poriv-.| 40 15 45 0.67 | phase separation; nYal) components were incompatible (according to iv- 40 15 Unstable, due to tsar) division of phases
Нестійкий через 8 утворення (Порів- 40 гелеподібної няльний) структури та занадто низького СККUnstable due to the formation of a (comparatively 40 gel-like) structure and too low SCC
Були використані наступні компоненти:The following components were used:
А - акрилове епоксидоване соєве масло (СМ 111 05, запйотег Сотрапу, Екстон, штат 5 Пенсільванія, США).A - acrylic epoxidized soybean oil (CM 111 05, Sotrapu, Exton, Pennsylvania, USA).
В - метакриловий полібутадієн (КісскКукф 3500, запотег Сотрапу).B - methacrylic polybutadiene (KisskKukf 3500, Zapoteg Sotrapu).
С - аліфатичний акриловий олігомер з підвищеною липкістю (СМ 3001, Запотег Сотрапу).C - aliphatic acrylic oligomer with increased stickiness (CM 3001, Zapoteg Sotrapu).
Цей компонент являє собою суміш аліфатичного уретанового акрилату та вуглеводневих полімерів, що підвищують липкість. р - сополімер стиролу та бутадієну (Кісоп 184, Запотег Сотрапу).This component is a mixture of aliphatic urethane acrylate and tackifier hydrocarbon polymers. p - copolymer of styrene and butadiene (Kisop 184, Zapoteg Sotrapu).
Е - аліфатичний уретановий акриловий олігомер з підвищеною липкістю (СМ 3211, ЗапотегE - aliphatic urethane acrylic oligomer with increased stickiness (CM 3211, Zapoteg
Сотрапу).Sotrapa).
Е - підсилюючий липкість концентрат, одержаний зі світлого ароматичного полімеру зі слабким запахом (РКО 11236, Запотег Сотрапу).E is a stickiness-enhancing concentrate obtained from a light aromatic polymer with a weak odor (RKO 11236, Zapoteg Sotrapu).
Співвідношення клейких - (95 по масі акрилового олігомера) матеріалів (СКК) (95 по масі еластомера -- 95 по масі підсилювача липкості)The ratio of adhesive - (95 by mass of acrylic oligomer) materials (SKK) (95 by mass of elastomer -- 95 by mass of stickiness enhancer)
Стійкість або сумісність цих клейких компонентів може залежати від способу виготовлення, транспортування, внутрішньозаводського зберігання та застосування рідкої суміші для нанесення покриття. Стійкість оцінювалася візуально на підставі зовнішнього вигляду та однорідності спостережуваної сполуки після зберігання протягом трьох діб (близько 72 годин).The stability or compatibility of these adhesive components may depend on the method of manufacture, transportation, in-plant storage and application of the liquid coating mixture. Stability was assessed visually based on the appearance and homogeneity of the observed compound after storage for three days (about 72 hours).
Було відзначено, що Зразки 1, 2 та 5 з Таблиці 1 являли собою візуально задовільні суміші різних клейких компонентів, які через З доби залишалися однорідними, тобто був відсутній помітний на око поділ компонентів або гелеутворення. Хоча Зразок 2 мав стійку сполуку, цей клейкий компонент мав небажане СКК, і в нього було відсутнє належне отвердження (це можна побачити з результатів випробування на отвердження шляхом стирання з використанням МЕК, наведених далі в Таблиці З для Зразка 10 з подібним складом). Разом з тим, Зразки 1 та 5 являли собою стійкі клейкі суміші з належним отвердженням, а також необхідним СКК в інтервалі від 0,5 до 1,5. В інших зразків сумішей відбувався поділ фаз, вони ставали занадто грузлими (або) гелеподібними (Зразок 8 став гелеподібним через З доби). Зразок 8 утворив гель, що є ознакою несумісності композиції, утвореної аліфатичним акрилатом або компонентомIt was noted that Samples 1, 2 and 5 of Table 1 were visually satisfactory mixtures of various adhesive components that remained homogeneous after 3 days, ie there was no visible separation of components or gelation. Although Sample 2 had a stable compound, this adhesive component had an undesirable CCM and lacked adequate cure (as seen in the MEK abrasion cure test results below in Table C for Sample 10 with a similar composition). However, Samples 1 and 5 were stable adhesive mixtures with adequate curing, as well as the required SCC in the range from 0.5 to 1.5. Phase separation occurred in other mixture samples, they became too thick (or) gel-like (Sample 8 became gel-like after 3 days). Sample 8 formed a gel, which is a sign of incompatibility of the composition formed by the aliphatic acrylate or component
Е у сполученні з підсилювачем липкості ЕE in combination with the stickiness enhancer E
Таким чином, щоб одержати стійкий клейкий матеріал, застосовний для використання за даним винаходом, стійкий клейкий матеріал в цілому повинен відповідати одному з наступних, у деяких випадках декільком з наступних, а в інших випадках усім з наступних умов: містити сумісні компоненти, мати бажане співвідношення клейких компонентів, що піддається отвердженню, і містити всі три компоненти (тобто акриловий олігомер, еластомер і регулюючу липкість речовину).Thus, in order to obtain a stable adhesive material suitable for use in the present invention, the stable adhesive material must generally satisfy one of the following, in some cases several of the following, and in other cases all of the following conditions: contain compatible components, have a desired ratio of curable adhesive components and contain all three components (i.e., acrylic oligomer, elastomer, and tackifier).
Приклад 2Example 2
Виходячи з первісних результатів сумісності клейких матеріалів для стійких сполук зBased on the initial results of the compatibility of adhesive materials for stable compounds with
Прикладу 1, ці сполуки додатково уточнили, в результаті чого одержали п'ять сполук клейких покриттів, які у всіх випадках протягом щонайменше 24 годин зберігали стійкість у якості суміші компонентів, зазначених у Таблиці 2.Example 1, these compounds were further refined, resulting in five compounds of adhesive coatings, which in all cases remained stable for at least 24 hours as a mixture of components indicated in Table 2.
Таблиця 2Table 2
Уточнені клейкі сполуки 77771111 ббкомпонентавкінцевійклейкійсполуцід /-:/ (Specified adhesive compounds 77771111 bbcomponent of the final adhesive compound /-:/ (
Акрило- Підсилю- Підсилю- | Підсилю- Співвідношення Стійкість й Еласто- Еласто- клейких вий мер вач мер вач вач компонентів через 24 олігомер липкості липкості | липкості (СКЮ години ке х 81505151 110 зразка 91 40 | 15 | 45 | - | - | - | 067 |так.0/ ло ЇЇ - | 715 | 45 | - | 40 | - | о |так.0Щ 1 40 | 15 | го. | - | - | 25 | 067 |так.0/ 12 | 50 | - | 45 | 5 | - | - | 1 ітак0 13 | 45 | - | 45 | ло | - | - | 082 |так.0Щ/Acrylic- I will strengthen- I will strengthen- | Reinforce- Correlation Stability and Elasto- Elasto- adhesive vy mer vach mer vach vach components through 24 oligomers stickiness stickiness | stickiness (SKY hours ke x 81505151 110 of the sample 91 40 | 15 | 45 | - | - | - | 067 | yes.0/ lo IYI - | 715 | 45 | - | 40 | - | o | yes.0Ш 1 40 | 15 | h | - | - | 25 | 067 | yes .0sh/
Компонентами А-Р є компоненти з наведеного вище Приклада 1. Зразки 9 та 10 відповідають Зразкам 1 та 2, відповідно, із Приклада 1 Зразок 11 є різновидом Зразка 5 ізComponents A-P are components from Example 1 above. Samples 9 and 10 correspond to Samples 1 and 2, respectively, from Example 1. Sample 11 is a variation of Sample 5 from
Приклада 1. Інші зразки мали нові сполуки.Example 1. Other samples had new compounds.
Зо Після того, як всі п'ять клейких сполук продемонстрували гарну сумісність протягом щонайменше однієї доби, в усі п'ять зразків додали близько 1 95 фотоініціатора (Езасиге? КТО 46, І атбрегії Зра, Ігалія) і потім піддали додатковому випробуванню. Фотоініціатор складався з рідкої суміші окису триметилбензоїлдифенілфосфіна, а-гідроксикетонів і похідних бензофенона.After all five adhesive compounds showed good compatibility for at least one day, about 1 95 photoinitiators (Ezasyge? KTO 46, I atbregia Zra, Igalia) were added to all five samples and then subjected to additional testing. The photoinitiator consisted of a liquid mixture of trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, α-hydroxyketones, and benzophenone derivatives.
Потім зразки нанесли на плівкові підкладки, що містять сополімер етилена та вінілацетату (ЕМА), металоорганічний лінійний поліетилен низької щільності (ГОРЕ) і близько 12 95 композиції на основі органоглини (що містить близько 57-63 95 органомодифікованої глини та носій на основі щепленого малеїновим ангідридом лінійного поліетилена низької щільності,The samples were then applied to film substrates containing ethylene-vinyl acetate copolymer (EMA), metal-organic linear low-density polyethylene (MLDPE) and about 12 95 organoclay-based composition (containing about 57-63 95 organomodified clay and a carrier based on grafted with maleic anhydride linear low-density polyethylene,
РоїуОпе Согрогаїййоп, Мак-Генрі, штат Іллінойс, США). Зокрема, підкладка містила близько 77 95 по масі (ЕМА), близько 10 95 по масі металоорганічного І ГОРЕ і близько 13 95 по масі композиції на основі органоглини. Після нанесення зразків на плівкову підкладку їх піддали отвердженню з використанням ультрафіолетового випромінювання за три проходи під Ю-лампою, що представляє собою лампу з галоїдними сполуками ртуті та заліза. Один прохід під О-лампою відповідав опроміненню енергією приблизно від 75 мгдж/см? до 100 мгдж/см". Після отвердження покриття була оцінена ступінь отвердження клейкого шару та ефективність зчеплення із плівкою.RoiuOpe Sogrogaiiiop, McHenry, Illinois, USA). In particular, the substrate contained about 77 95 by mass (EMA), about 10 95 by mass of organometallic and GORE and about 13 95 by mass of composition based on organoclay. After applying the samples to the film substrate, they were subjected to curing using ultraviolet radiation for three passes under a U-lamp, which is a lamp with mercury and iron halide compounds. One passage under the O-lamp corresponded to irradiation with an energy of approximately 75 mgj/cm? up to 100 mgj/cm". After curing the coating, the degree of curing of the adhesive layer and the effectiveness of adhesion to the film were evaluated.
Ступінь отвердження клейкого матеріалу оцінили методом випробування на опір стиранню з використанням розчинника, відомого як метод випробування на стирання метилетилкетоном (МЕК) згідно АБТМ 05204. Гарним показником отвердження за результатами випробування на стирання МЕК є 100 або більше подвійних стирань, що свідчить про те, що клейкий матеріал був належним чином отверджений й, отже, має опір при його стиранні з використанням МЕК.The degree of curing of the adhesive was evaluated by a solvent abrasion test method known as the Methyl Ethyl Ketone (MEK) abrasion test method according to ABTM 05204. A good indication of curing according to the results of the MEK abrasion test is 100 or more double abrasions, which indicates that the adhesive material has been properly cured and is therefore resistant to abrasion using MEK.
Погано отверджені клейкі матеріали не мали високий опір стиранню з використанням МЕК (наприклад, 10 або менше подвійних стирань). Результати випробування на стирання з використанням МЕК наведені далі в Таблиці 3.Poorly cured adhesives did not have high abrasion resistance using MEK (eg, 10 or fewer double abrasions). The results of the MEK abrasion test are shown below in Table 3.
Також досліджувалися липкість та опір первісному відшаровуванню клейких матеріалів, які оцінювалися суб'єктивно. Липкість клейкого шару досліджувалася шляхом дотику до нього, а рівень липкості оцінювався по оцінній шкалі, що включає низький (І), середній (М) і високий (Н) рівень. Аналогічним чином, також по шкалі Ї, М та Н оцінювалося суб'єктивне зусилля, необхідне для розшаровування зразків вручну. Результати випробування наведені в Таблиці 3.Stickiness and resistance to initial peeling of adhesive materials, which were evaluated subjectively, were also investigated. The stickiness of the adhesive layer was examined by touching it, and the level of stickiness was evaluated on a rating scale including low (I), medium (M) and high (H) levels. Similarly, the subjective effort required for manual layering of samples was also assessed on the Y, M, and H scale. The test results are shown in Table 3.
Таблиця ЗTable C
Результати випробування на отвердження та первісне прилипання сполук з Таблиці 2The results of the test for curing and initial adhesion of the compounds from Table 2
Випробування на стирання Суб'єктивне Суб'єктивнеAbrasion test Subjective Subjective
Номер зразка МЕК (кількість подвійних випробування на випробування на стирань) липкість відшаровування (за винаходом) (Порівняльний) (за винаходом) (Порівняльний) (помутніння поверхні) (Порівняльний) (помутніння поверхні)Specimen Number MEK (Number of Duplicates for Abrasion Test) Peel Stickiness (Invention) (Comparative) (Invention) (Comparative) (Surface Haze) (Comparative) (Surface Haze)
Всі зразки мали щонайменше помірну липкість та опір відшаровуванню. Зразок 10 мав найбільшу суб'єктивну липкість та опір відшаровуванню, але найгірше отвердження, підтверджене показником випробування на стирання МЕК, що становить близько 10, що означає, що після приблизно 10 стирань із використанням МЕК клейкий матеріал відокремився від підкладки. Зразки 12 та 13 помутніли після випробування на стирання МЕК, найімовірніше, через компонент О (сополімера стиролу та бутадієну), що виходить на поверхню при стиранні з використанням МЕК. Таким чином, хоча Зразки 12 та 13 мають співвідношення клейких компонентів у необхідному діапазоні, компонент 0, імовірно, несумісний із двома іншими компонентами й, отже, не є задовільною клейкою сполукою. Бажано було одержати клейкий матеріал із середнім або більш низьким рівнем суб'єктивної липкості, середнім або більш високим рівнем суб'єктивного опору відшаровуванню та показником випробування на стиранняAll samples had at least moderate stickiness and peel resistance. Sample 10 had the highest subjective tack and peel resistance, but the worst cure, as evidenced by a MEK abrasion test score of about 10, meaning that after approximately 10 MEK abrasions, the adhesive material had separated from the substrate. Samples 12 and 13 became cloudy after the MEK abrasion test, most likely due to component O (styrene-butadiene copolymer) coming to the surface during MEK abrasion. Thus, although Samples 12 and 13 have adhesive component ratios in the desired range, component 0 is likely incompatible with the other two components and therefore is not a satisfactory adhesive compound. It was desirable to obtain an adhesive material with a medium or lower level of subjective tack, a medium or higher level of subjective peel resistance and an abrasion test index
МЕК, що становить 100 або більше подвійних стирань без помутніння, що як мінімумA MEK of 100 or more double wipes without clouding, which is a minimum
Зо демонструють Зразки 9 та 11.Samples 9 and 11 demonstrate this.
Приклад ЗExample C
Була випробувана ефективність отвердження трьох різних різновидів клейкої сполуки шляхом нанесення клейкого матеріалу на однакову плівкову підкладку, як описано в Прикладі 2, і потім отвердження трьома різними способами, що включають оотвердження УФф- випромінюванням ("УФ-отвердження") на промисловому устаткуванні, електронно-променеве отвердження (ЕП) ("ЕП-отвердження") на промисловому устаткуванні подібному до устаткування для УФ-отвердження, але з використанням технології електронно-променевого отвердження, і ЕП-отвердження на лабораторному устаткуванні ("лабораторне ЕПпП- отвердження"). У Таблиці 4 наведений склад трьох випробуваних клейких матеріалів.The curing performance of three different types of adhesive compound was tested by applying the adhesive material to the same film substrate as described in Example 2, and then curing by three different methods, including UV curing ("UV curing") on industrial equipment, electronic beam curing (EP) ("EP curing") on industrial equipment similar to UV curing equipment, but using electron beam curing technology, and EP curing on laboratory equipment ("laboratory EPpP curing"). Table 4 shows the composition of the three tested adhesive materials.
Порівняння промислової ЕП-системи та лабораторної ЕП-системи здійснювалося через розходження в забезпечуваній ними енергії випромінювання. У якості акрилового олігомера використовувався СМ 111 О5, у якості еластомера використовувався КісскКкКуї!? 3500, а в якості підсилювача липкості використовувався СМ 3001, як описано в Прикладі 1.The comparison between the industrial EP system and the laboratory EP system was made due to the difference in the radiation energy provided by them. CM 111 O5 was used as an acrylic oligomer, KisskKkKui!? was used as an elastomer. 3500, and CM 3001 was used as a tackifier, as described in Example 1.
Таблиця 4Table 4
Зразки клейкої сполуки в 95 компонента в кінцевій клейкій сполуціSamples of the adhesive compound in 95 components in the final adhesive compound
Акриловий Підсилювач |Співвідношення клейкихAcrylic Amplifier | Ratio of adhesives
Номер зразка й Еластомер - й олігомер липкості компонентів (СКК) 14 15 16 "УФ-отвердження" полягало в тім, що зразки з покриттям пропускали під ультрафіолетовою лампою зі швидкістю близько 25 футів/хв. (7,6 м/хв.) у повітряному середовищі та здійснювали від близько 2 до 4 проходів, в результаті чого зразок проходив під ультрафіолетовими лампами від 2 до 4 разів. Один прохід під ультрафіолетовою лампою зі швидкістю 25 футів/хв. (7,6 м/хв.) відповідав опроміненню енергією близько 100 мгдж/см2. "ЕП-отвердження" у промисловій системі (Бацйебе! Согрогайоп, Джермантаун, штат Вісконсін, США) здійснювали у середовищі газоподібного азоту зі швидкістю від близько 125 футів/хв (38,1 м/хв.) до близько 250 футів/хв. (76,2 м/хв.) за один прохід, при цьому доза опромінення становила від близько 2 мрад до близько 2,4 мрад, а "лабораторне ЕП-отвердження" також здійснювали в середовищі азоту, але для цього було потрібно від близько б до 8 проходів зі швидкістю біля 10 футів/хв. (3 м/хв.).Sample Number and Elastomer - and Tack Oligomer Components (SCC) 14 15 16 "UV curing" consisted of passing the coated samples under a UV lamp at about 25 ft/min. (7.6 m/min) in air and about 2 to 4 passes were made, resulting in the sample being passed under UV lamps 2 to 4 times. One pass under UV lamp at 25 ft/min. (7.6 m/min.) corresponded to irradiation with an energy of about 100 mgj/cm2. "EP curing" in an industrial system (Batjebe! Sogrogayop, Germantown, WI, USA) was carried out in a nitrogen gas environment at a rate of about 125 ft/min (38.1 m/min) to about 250 ft/min. (76.2 m/min) in one pass, with the radiation dose ranging from about 2 mrad to about 2.4 mrad, and "laboratory EP curing" was also carried out in a nitrogen environment, but this required from about b up to 8 passes at about 10 ft/min. (3 m/min).
Загальна сумарна доза опромінення за 6-8 проходів через лабораторну ЕП-установку становила від близько 2 мрад до близько 4 мрад. Варто врахувати, що в деяких випадках для забезпечення високого опору відшаровуванню одного клейкого матеріалу від іншого клейкого матеріалу бажаною є низька якість поверхні клейкого фіксатора. Якщо клейкі матеріали 12 мають ноздрюваті поверхні зі структурою як в апельсинової кірки, клейкі фіксатори 12 зазвичай добре прилипають один до одного. Було встановлено, що Всі зразки з отвердженим покриттям мали рівні поверхні з порівняно низькою якістю. Після отвердження всіх зразків здійснили їхнє випробування на опір відшаровуванню методом Е згідно АТМ 03330/03330М-04, результати якого наведені далі в Таблиці 5.The total total radiation dose for 6-8 passes through the laboratory EP installation was from about 2 mrad to about 4 mrad. It is worth considering that in some cases, in order to ensure high resistance to peeling of one adhesive material from another adhesive material, a low quality of the surface of the adhesive fixative is desirable. If the adhesive materials 12 have nosular surfaces with a structure like an orange peel, the adhesive fasteners 12 usually adhere well to each other. It was found that all samples with a hardened coating had smooth surfaces with relatively low quality. After the approval of all samples, they were tested for resistance to peeling by the E method according to ATM 03330/03330М-04, the results of which are shown below in Table 5.
Таблиця 5Table 5
Результати випробування опору відшаровуванню при різних способах отвердження (УФ у порівнянні з ЕП) пиши Результати випробування на опір відшаровуванню 11111110 Завинаходом/ | 0 Порівняльні/:/:/://С("The results of the test for resistance to delamination with different curing methods (UV compared to EP) write the results of the test for resistance to delamination 11111110 By invention/ | 0 Comparative/:/:/://С("
Опір . . Число й Опір ЧислоResistance. . Number and Resistance Number
Опір - | відшаро- Число й й . проходів - | відшаровуванню проходів відшаровуванню вуванню |проходівResistance - | vidsharo- Number and and . passages - | delamination of passages delamination of weaving passages
Номер зразка через при через при УФ- при ЕП- Нерез ЕП- отвердженні УФ. отвердженні систем лабораторному |пабораторну рд систему га У ЕП-отвердженні | ЕП-систему 14 200 г/лд 100 г/лд й (Порівняльний) (78,74 г/лом) (39.37 г/лсм) | 678 проходів 15 480 г/лд 200 г/лд й 16 680 г/лд 200 г/лд йSample number through with through with UV- with EP- Stainless steel EP- UV curing. approval of systems for laboratory |laboratory RD system ha In EP-approval | EP-system 14,200 g/ld 100 g/ld and (Comparative) (78.74 g/lom) (39.37 g/lsm) | 678 passes 15,480 g/ld 200 g/ld and 16,680 g/ld 200 g/ld and
Було неочікувано встановлено, що результати при отвердженні УФ-випромінюванням (Уф- отвердження) перевершують результати при обох ЕП-отвердженнях в обох системах. При ЕП- отвердженні на промисловій лінії прилипання було повністю відсутнє, тобто опір відшаровуванню становив 0 г/лд. При лабораторному ЕП-отвердженні спостерігалося деяке прилипання, але краще прилипання зі всіх зразків продемонстрували УФ-отверджувані зразки.It was unexpectedly found that the results of UV curing (UV-curing) are superior to the results of both EP-curing in both systems. During EP-curing on the industrial line, adhesion was completely absent, that is, the peeling resistance was 0 g/ld. Some adhesion was observed during laboratory EP curing, but the best adhesion of all samples was demonstrated by the UV-cured samples.
З точки зору результатів при УФ-отвердженні, Зразки 15 та 16 мали прийнятні показники опору відшаровуванню (тобто 480 г/лд (188,98 г/лсм) та 680 г/лд (267,72 г/лсм), відповідно), тоді як Зразок 14 мав більш низький опір відшаровуванню (тобто 200 г/лд (78,74 г/лсом)). Більш низький опір відшаровуванню Зразка 14, імовірно, пояснюється використанням у ньому клейкої сполуки, співвідношення компонентів якої не входить у необхідний діапазон від 0,5 до 1,5 (тобто співвідношення становило 2,2).In terms of UV curing results, Samples 15 and 16 had acceptable peel resistance values (i.e., 480 g/ld (188.98 g/lm) and 680 g/ld (267.72 g/lm), respectively), while as Sample 14 had a lower peel resistance (ie 200 g/ld (78.74 g/lsom)). The lower peel resistance of Sample 14 is likely due to the use of an adhesive compound in which the ratio of components is not within the required range of 0.5 to 1.5 (ie, the ratio was 2.2).
Без зв'язку з якою-небудь обмежуючою теорією, припускається, що при отвердженні УФ- випромінюванням в умовах навколишнього повітря (із вмістом кисню близько 21 95) забезпечується отвердження Зразка знизу нагору до його поверхні за рахунок посиленого киснем інгібування вільнорадикального отвердження на клейких ділянках по сусідству або поблизу поверхні. Оскільки липкі компоненти є більш аліфатичними по природі, вони мають меншу поверхневу енергію, ніж, наприклад, складноефірні або уретанові компоненти. У деяких випадках хімічні системи, що самоорганізуються, переходять на нижчий енергетичний рівень, якщо мають для цього достатньо часу. У цьому випадку припускається, що менша швидкістьWithout being bound by any limiting theory, it is assumed that during curing by UV radiation in ambient air (with an oxygen content of about 21 95), the sample is cured from the bottom up to its surface due to the increased oxygen inhibition of free radical curing on adhesive areas along neighborhood or near the surface. Because tacky components are more aliphatic in nature, they have lower surface energy than, for example, ester or urethane components. In some cases, self-organizing chemical systems move to a lower energy level if given enough time to do so. In this case, a lower speed is assumed
УФ-отвердження забезпечує достатній час для міграції липких компонентів покриття в напрямку поверхні. На відміну від цього, при ЕП-отвердженні реакція отвердження протікає з набагато більш високою швидкістю, у результаті чого забезпечується більш випадковий розподіл полімеру, який занадто швидко утворює поперечні зв'язки в зростаючій сітчастій полімерній структурі для того, щоб відбулося значне самовпорядкування, обумовлене поверхневою енергією. Таким чином, характер процесу ЕП-отвердження може бути протилежний характеру процесу УФ-отвердження, при цьому ЕП-отвердження зазвичай протікає в очищеному азотом середовищі та може призводити до більш швидкого отвердження на поверхні та більш повільного поблизу підкладки. Через це може бути отриманий клейкий матеріал із зовсім іншими характеристиками винятково внаслідок способів отвердження, що розрізняються.UV curing provides sufficient time for the sticky coating components to migrate toward the surface. In contrast, in EP curing, the curing reaction proceeds at a much faster rate, resulting in a more random polymer distribution that cross-links too quickly in the growing polymer network for significant surface-induced self-ordering to occur. energy Thus, the nature of the EP curing process can be opposite to that of the UV curing process, with EP curing typically occurring in a nitrogen-purged environment and may result in faster curing at the surface and slower near the substrate. Due to this, an adhesive material with completely different characteristics can be obtained exclusively due to different curing methods.
Зазвичай таке швидке отвердження є бажаним, але у випадку описаних у винаході покриттів таке швидке отвердження є невигідним, оскільки не забезпечує достатнього часу для того, щоб у ході процесу відбулася повна самоорганізація клейких компонентів.Normally, such rapid curing is desirable, but in the case of the coatings described in the invention, such rapid curing is disadvantageous because it does not provide sufficient time for the adhesive components to fully self-organize during the process.
Без зв'язку з якою-небудь обмежуючою теорією додатково припускається, що більш повільне отвердження ультрафіолетовим випромінюванням дозволяє зростаючим полімернимWithout being bound by any limiting theory, it is further suggested that the slower UV curing allows the growing polymer
Зо блокам самовпорядковуватись, в результаті чого поляризовані полімерні блоки мають спорідненість до підкладки, а неполяризовані полімерні блоки мають спорідненість до поверхні, при цьому за рахунок присутності неполяризованих полімерних блоків поблизу поверхні підкладки клейке покриття зчіплюється та склеюється саме із собою. За рахунок цього на межі клейкий матеріал/підкладка накопичуються клейкі компоненти, які найбільше сумісні із плівковою підкладкою, і тим самим підсилюється прилипання до підкладки, що може бути одним із факторів, що сприяють відсутності відшаровування від плівкової підкладки.The blocks self-organize, as a result of which polarized polymer blocks have an affinity for the substrate, and non-polarized polymer blocks have an affinity for the surface, while due to the presence of non-polarized polymer blocks near the surface of the substrate, the adhesive coating adheres and sticks to itself. Due to this, the adhesive components that are most compatible with the film substrate accumulate at the adhesive/substrate interface, thereby increasing adhesion to the substrate, which may be one of the factors contributing to the lack of peeling from the film substrate.
Приклад 4Example 4
Були виготовлені два Зразки 17 та 18, запропонованих у винаході повторно закупорюваних фіксаторів на основі клейкого матеріалу відповідно до Таблиці 6. Обидва зразки клейкого матеріалу порівняли зі стандартним фіксатором із самоклеючого матеріалу (контрольний СКМ,Two Samples 17 and 18 of the inventive resealable adhesive-based retainers were produced according to Table 6. Both adhesive samples were compared with a standard self-adhesive retainer (control SCM,
Зразок 19) для упаковки Мабізсо Спір5 Апоу Зпаск'п Зеа, що промислово виробляється, який виготовляють зі стандартного СКМ (Баззоп 5700, Амегу Оеппізоп Согр., Пасадіна, штатSample 19) for commercially produced Mabizso Spir5 Apou Zpask'p Zea packaging made from standard SCM (Bazzop 5700, Amegu Oeppizop Sogr., Pasadena, IN
Каліфорнія, США).California, USA).
Таблиця 6Table 6
Сполуки фіксаторів на основі клейкого матеріалу 11111011 ббкомпонентавкінцевійклейкійсполуціі/-/-:/ /// /Compounds of fasteners based on adhesive material 11111011 bbcomponents of the final adhesive solution/-/-:/ /// /
СМ111 05 | КісскККую СМ 3211 Езасигеє СпіввідношенняCM111 05 | KisskKKuyu CM 3211 Ezasygeye Ratio
Зразки (Акриловий 3500 (Підсилювач ктО46 клейких компонентів олігомер) |(Еластомер)| липкості) |(Фотоініціатор) (СКК) (18(завинаходом). | 35 | 0 | 62 | з | 056Samples (Acrylic 3500 (Intensifier ktO46 adhesive components oligomer) |(Elastomer)| stickiness) |(Photoinitiator) (SKK) (18(invention). | 35 | 0 | 62 | with | 056
Підкладка з нанесеним покриттям містила близько 77,295 ЕМА, близько 10 95 металоорганічного ГГ ОРЕ і близько 12,8 95 концентрованої композиції, що наповнює, на основі органоглини РоїуОпе 231-615. Концентрат містив від близько 5795 до близько 6395 органомодифікованої глини та носій, що містить МА-ЇСОРЕ і поліетилен. Зразок 17 був отверджений на ділянці отвердження УФ-випромінюванням з використанням середньої світлової енергії близько 730 мгдж/см: і із середньою лінійною швидкістю близько 100 футів/хв. (30,5 м/хв.) при середній температурі в сушильній печі 130 "Р (54,47). Зразок 18 був отверджений на ділянці отвердження УФ-випромінюванням з використанням середньої світлової енергії близько 700 мгдж/см? з лінійною швидкістю близько 100 футів/хв. (30,5 м/хв.) при температурі в сушильній печі 160 "Е (71,1 "С). Стандартний клейкий матеріал (контрольнийThe coated substrate contained about 77.295 EMA, about 10 95 organometallic GH OPE, and about 12.8 95 concentrated filler composition based on RoiuOpe 231-615 organoclay. The concentrate contained from about 5795 to about 6395 organomodified clay and a carrier containing MA-YSORE and polyethylene. Sample 17 was cured in a UV curing section using an average light energy of about 730 mgj/cm: and at an average linear velocity of about 100 ft/min. (30.5 m/min.) at an average temperature in the drying oven of 130 "P (54.47). Sample 18 was cured in the curing area by UV radiation using an average light energy of about 700 mgj/cm? with a linear speed of about 100 ft/min (30.5 m/min) at a drying oven temperature of 160 "E (71.1 "C). Standard adhesive (control
СКМ) використовувався вже в готовому вигляді та був приклеєний до упаковки для печива (КтайSCM) was already used in its finished form and was glued to the packaging for cookies (Ktai
Еоодв).Eoodv).
Було проведене випробування всіх трьох упаковок на забруднення крихтами, щоб визначити, чи справляють частки їжі негативний вплив на закупорювання відповідного клейкого матеріалу. Випробування на забруднення крихтами складалося з наступних стадій: спочатку взяли крекер Тгізсиійш і розкришили його дном скляної посудини. У результаті розкришення таким способом утворилися дрібні частки крекеру, які відповідають часткам, які залишаються на дні упаковки. Потім на випробовуваний зразок клейкого матеріалу встановили кільцевий затискач діаметром 2 дюйми (5 см). На кільце, встановлене на зразку, насипали приблизно 5 грам крихт. Зразок і кільце злегка струснули, щоб крихти потрапили на клейку поверхню повторно закупорюваного фіксатора. Зі зразка зняли кільце, і злегка стряхнули крихти зі зразка та видалили їх. Кільце знову встановили на підкладку в первісному положенні, і візуально оцінили кількість крихт, що залишилися на ділянці, на яку вони потрапили. Використовувалася шкала візуальних оцінок від нуля до 100, відповідно до якої оцінка нуль означала відсутність видимих крихт, що залишилися, а оцінка 100 означала, що вся поверхня була вкрита крихтами, що пристали. Результати випробування на забруднення крихтами крекеру наведені в Таблиці 7.All three packages were tested for crumb contamination to determine whether food particles adversely affect the occlusion of the respective adhesive material. The test for crumb contamination consisted of the following stages: first, a Tgizsiysh cracker was taken and crushed with the bottom of a glass vessel. As a result of cracking in this way, small cracker particles were formed, which correspond to the particles that remain at the bottom of the package. A 2 inch (5 cm) diameter ring clamp was then placed on the adhesive test sample. Approximately 5 grams of crumbs were poured onto the ring installed on the sample. The sample and ring were slightly shaken to allow the crumbs to fall onto the adhesive surface of the resealable retainer. The ring was removed from the sample and the crumbs were gently shaken off the sample and removed. The ring was again installed on the substrate in its original position, and the number of crumbs remaining in the area where they fell was visually estimated. A visual rating scale of zero to 100 was used, with a score of zero indicating no visible crumbs remaining and a score of 100 indicating that the entire surface was covered with adhering crumbs. The results of the cracker crumb contamination test are shown in Table 7.
Крім того, був випробуваний опір клейкого матеріалу відшаровуванню після забруднення крихтами крекеру. Опір відшаровуванню вимірювався стандартним методом Е відповідно доIn addition, the resistance of the adhesive material to peeling after contamination with cracker crumbs was tested. Peel resistance was measured by the standard E method in accordance with
АТМ 03330/03330М-04, згідно з яким міцність зчеплення клейкого матеріалу визначали шляхом відшаровування однієї сторони від іншої та вимірювання необхідного для цього зусилля. Виміряли первісний опір відшаровуванню, наступний опір відшаровуванню після першого забруднення крихтами крекеру та другий опір відшаровуванню після другого забруднення крихтами крекеру, коли зразок забруднили таким методом, як і при первісному забрудненні. Результати представлені в Таблиці 7.ATM 03330/03330М-04, according to which the adhesion strength of the adhesive material was determined by peeling one side from the other and measuring the force required for this. The initial peel resistance, the subsequent peel resistance after the first cracker crumb contamination, and the second peel resistance after the second cracker crumb contamination were measured when the sample was contaminated by the same method as for the initial contamination. The results are presented in Table 7.
Коо)Coo)
Таблиця 7Table 7
Результати випробування на забруднення крихтамиResults of the test for contamination by crumbs
Первісний й | 95 опору опір 2. ую опору Опір . відшарову- Опір відшарову- відшарову- відшарову- | дшарову: ванню після й ванню, Оцінка ванню ванню, що | ванню після йThe original and | 95 resistance resistance 2. uyu resistance Resistance . delamination- Resistance of delamination- delamination- delamination- | dsharovu: vani after and vani, Evaluation of vani vani, that | vania after y
Зразки першого . . що зберігся | забруд- (забруд- б зберігся після другого . нення заоруднення першого забруднення після нення . (г/лд) (г/ломі другого відсутнє) забруднення | (г/лд) (г/лом забруднення (г/лд) Г(г/лом 19 ний СКМ)Samples of the first. . that has been preserved | pollution- (pollution- b remained after the second installation of the first pollution after nenation. (g/ld) (g/lot of the second is absent) pollution | (g/lot) (g/lot of pollution (g/lot) G(g/ scrap 19th SCM)
Як видно з результатів, здатність прилипати (тобто опір відшаровуванню) контрольногоAs can be seen from the results, the adhesion (i.e. resistance to peeling) of the control
СКМ, виміряна методом ЕЕ випробування згідно АЗТМ 03330/03330М-04, знизилася та становила близько 5 95 величини його зусилля первісного відшаровування (тобто знизилася з близько 500 г/лд (196,85 г/лом) до близько 25 г/лд (9,84 г/лом)) усього лише після двох забруднень крихтами крекеру. На відміну від цього, обидва Зразки 17 та 18 клейкого матеріалу зберегли щонайменше близько 41 95 свого зусилля первісного відшаровування після двох забруднень крихтами крекеру, при цьому опір відшаровуванню Зразка 18 насправді збільшився після забруднення та повторних закупорювань і відкривань. Крім того, візуальна оцінка забруднення крихтами Зразків становила від 0 до 10 у порівнянні з 60-80 у контрольного СКМ.SCM, measured by the EE test method according to AZTM 03330/03330М-04, decreased and amounted to about 5 95 of its initial peeling force (i.e. decreased from about 500 g/ld (196.85 g/roll) to about 25 g/ld (9 .84 g/piece)) only after two contaminations with cracker crumbs. In contrast, both Adhesive Samples 17 and 18 retained at least about 41 95 of their original peel strength after two cracker crumb contaminations, with Sample 18's peel resistance actually increasing after contamination and repeated caps and openings. In addition, the visual assessment of crumb contamination of the Samples ranged from 0 to 10 compared to 60-80 for the control SCM.
На незабруднених Зразках 17, 18 та 19 також провели випробування з кулькою, що котиться, відповідно до модифікованого варіанта випробування методом АЗТМ 03121 відповідно до параметрів випробування методом АЗТМ 03121, якщо не зазначено інше.Uncontaminated Samples 17, 18, and 19 were also tested with a rolling ball in accordance with a modified version of the AZTM 03121 test according to the parameters of the AZTM 03121 test, unless otherwise specified.
Модифікованим методом визначали, наскільки міцно поверхня покриття зчіплюється з несхожими матеріалами, такими як полярна поверхня скляної кульки, що котиться.The modified method determined how strongly the surface of the coating adheres to dissimilar materials, such as the polar surface of a rolling glass ball.
Випробування з кулькою, що котиться, включало стадії, на яких: відпускали скляну кульку, поміщену на два дюйми (5 см) вгору по поверхні зі стандартним нахилом відповідно до методуThe rolling ball test consisted of stages in which: a glass ball placed two inches (5 cm) up a standard inclined surface was released according to the method
А5ТМ, ї дозволяли кульці прискорюватися по нахилу та котитися по горизонтальній поверхні зразка самоклеючого матеріалу. Відповідно до модифікованого варіанта випробування замість металевої кульки використовували скляну кульку, що мала діаметр близько 1/8 дюйма (0,32 см), і використовували більш низьке вихідне положення на нахилі (тобто як зазначено вище, на два дюйми вгору (5 см) по нахилі). Відносну липкість визначали шляхом вимірювання шляху пробігу кульки по поверхні клейкого матеріалу до зупинки, починаючи з кінця нахилу. Більш довгий шлях пробігу кульки означав меншу липкість відносно полярної поверхні скляної кульки та меншу схильність покриття прилипати до валиків і металевих поверхонь пакувальних машин, тоді як менш довгий шлях пробігу кульки вказував на більш високий показник липкості. Більш довгий шлях пробігу кульки також може відповідати меншій схильності прилипати до крихт харчових продуктів. У цьому випадку вимірювання були обмежені максимальним розміром у 4 дюйми (10,2 см) з урахуванням максимального розміру доступного для випробувань зразка, що становив 4,0 дюйми х 4,0 дюйми (10,2 см х 10,2 см). Результати випробування на липкість із кулькою, що котиться, наведені в Таблиці 8.A5TM, and allowed the ball to accelerate along the slope and roll along the horizontal surface of the self-adhesive material sample. According to the modified version of the test, instead of the metal ball, a glass ball about 1/8 inch (0.32 cm) in diameter was used, and a lower starting position on the incline was used (ie, as above, two inches (5 cm) up the slopes). The relative stickiness was determined by measuring the path of the ball along the surface of the adhesive material until it stopped, starting from the end of the slope. Longer ball travel indicated less stickiness relative to the polar surface of the glass ball and less tendency for the coating to stick to the rollers and metal surfaces of the packaging machines, while shorter ball travel indicated higher tackiness. The longer trajectory of the ball may also correspond to less tendency to stick to food crumbs. In this case, measurements were limited to a maximum size of 4 inches (10.2 cm) given the maximum size of the sample available for testing was 4.0 inches x 4.0 inches (10.2 cm x 10.2 cm). The results of the rolling ball stickiness test are shown in Table 8.
Таблиця 8Table 8
Результати випробування з кулькою, що котиться (дюйми)Rolling Ball Test Results (inches)
Як видно з результатів, обидва зразки 17 та 18 відповідно до винаходу мали меншу поверхневу липкість, ніж контрольний зразок, про що говорить той факт, що скляна кулька вільно котилася по поверхні повторно закупорюваного фіксатора та зразка довжиною 4 дюйми (10,2 см). На відміну від цього, скляна кулька прилипла до контрольного СКМ майже відразу після дотику з поверхнею контрольного СКМ, що вказує на високу поверхневу липкість покриття.As can be seen from the results, both samples 17 and 18 according to the invention had less surface stickiness than the control sample, as indicated by the fact that the glass ball rolled freely on the surface of the resealable retainer and the 4 inch (10.2 cm) long sample. In contrast, the glass bead adhered to the control SCM almost immediately after contact with the surface of the control SCM, indicating a high surface tackiness of the coating.
Приклад 5Example 5
Було проведене випробування на повторне відшаровування, щоб визначити здатність до повторного закупорювання та відшаровування після багаторазових повторень. Було виготовлено приблизно 20 зразків; Зразки 20-35 виготовили з використанням Зразка 17 клейкоїA re-peel test was performed to determine the ability to re-clog and peel after multiple repetitions. Approximately 20 samples were produced; Samples 20-35 were made using Sample 17 adhesive
Зо сполуки із Приклада 4, а Зразки 36-38 виготовили з використанням Зразка 18 клейкої сполуки ізFrom the compound from Example 4, and Samples 36-38 were made using Sample 18 of the adhesive compound from
Приклада 4. Зразки виготовили на дослідній промисловій потоковій лінії для нанесення покриттів методом флексографського друку. Рідку систему клейкого покриття попередньо нагріли до 160 "Е (71 "С) і пропустили через камерний ножовий пристрій, який був встановлений на покритому окисом хрому гравірованому керамічному валику. За допомогою гравірованого валика (температуру якого також підтримували на рівні 160 "Е (71 "С)) перенесли рідке клейке покриття на гумовий валик для нанесення візерунка. За допомогою гумового валика перенесли покриття з нанесеним візерунком на плівку, що рухається (тобто методом, проілюстрованим на фіг. 6). Після ділянки нанесення покриття плівку подали через ділянку грубного сушіння довжиною 60 футів (18,2 м). На виході ділянки грубного сушіння перебувала УФ установка, що складається з З груп ультрафіолетових ламп. За рахунок конфігурації із зоною УФ-обробки на виході ділянки грубного сушіння забезпечувалася максимальна довжина шляху від ділянки нанесення покриття, на якій наносили матеріал, до ділянки отвердження УФ-випромінюванням і доводився до максимуму час, доступний для розтікання та вирівнювання рідкого клейкого покриття, до його отвердження з утворенням зшитої сітчастої полімерної структури.Example 4. Samples were produced on an experimental industrial flow line for coating by flexographic printing. The liquid adhesive coating system was preheated to 160 "E (71 "C) and passed through a chamber knife device that was mounted on a chromium oxide coated etched ceramic roller. With the help of an engraved roller (the temperature of which was also maintained at 160 "E (71 "C)), the liquid adhesive coating was transferred to a rubber roller for applying the pattern. With the help of a rubber roller, the coating with the applied pattern was transferred to the moving film (ie, by the method illustrated in Fig. 6). After the coating section, the film was fed through a 60-foot (18.2 m) rough drying section. At the exit of the rough drying section, there was a UV installation consisting of three groups of ultraviolet lamps. Due to the configuration with the UV treatment zone at the exit of the rough drying section, the maximum length of the path from the coating area where the material was applied to the UV curing area was ensured and the time available for spreading and leveling the liquid adhesive coating to its hardening with the formation of a cross-linked mesh polymer structure.
Припускається, що в деяких випадках гладка та рівна поверхня покриття сприяє забезпеченню необхідного зусилля відшаровування один від одного клейких матеріалів у повністю отвердженому клейкому матеріалі.It is suggested that in some cases the smooth and even surface of the coating helps to provide the necessary force to peel the adhesive materials from each other in a fully cured adhesive material.
Був здійснений ряд експериментів з нанесенням покриттів. Змінювали лінійну швидкість, температуру в сушильній печі та кількість груп ультрафіолетових ламп. Схема експерименту та експериментальні спостереження в узагальненому вигляді наведені далі в Таблиці 9.A number of experiments with the application of coatings were carried out. The linear speed, the temperature in the drying oven and the number of groups of ultraviolet lamps were varied. The scheme of the experiment and experimental observations in a generalized form are given below in Table 9.
Визначили візуальну шорсткість поверхні, опір стиранню з використанням МЕК і відділення клейкого матеріалу на межі зчеплення клейких матеріалів зразка до випробування. В цілому, зразки, виготовлені при лінійній швидкості від З00 футів/хв. (91,4 м/хв.) до 500 футів/хв. (152,4 м/хв.), мали шорсткувату на вигляд поверхню та низьке або відсутнє суб'єктивне зусилля відшаровування У цих зразків було здебільшого неможливо здійснити інструментальне вимірювання зусилля відшаровування, оскільки з'єднані зразки розділялися самі по собі до того, як можна було провести подальші випробування. Зразки, виготовлені при лінійній швидкості 100 футів/хв. (30,5 м/хв.), мали гладку на вигляд поверхню та помірне зусилля при відшаровуванні одне від одного клейких матеріалів. Ці зразки були додатково оцінені шляхом інструментального випробування на зусилля відшаровування, результати якого в узагальненому вигляді представлені далі в Таблицях 10 та 11. Як показано в Таблиці 9, випробування на багаторазове відшаровування-повторне закупорювання здійснювалися тільки на зразках, які не розділялися самостійно. Цими зразками є Зразки, 21, 22, 29, 30, 31, 32, 35, 36 та 38.The visual roughness of the surface, resistance to abrasion using MEK and the separation of the adhesive material at the boundary of adhesion of the adhesive materials of the sample before the test were determined. In general, samples produced at a linear speed of 300 ft/min. (91.4 m/min) to 500 ft/min. (152.4 m/min), had a rough-looking surface and low or no subjective peel force These samples were mostly unable to perform instrumental measurement of peel force because the bonded samples split on their own before they could further tests were to be conducted. Samples produced at a linear speed of 100 ft/min. (30.5 m/min.), had a smooth-looking surface and a moderate force when peeling adhesive materials from each other. These specimens were further evaluated by means of an instrumented peel force test, the results of which are summarized below in Tables 10 and 11. As shown in Table 9, the multiple peel-reseal tests were performed only on specimens that did not self-separate. These samples are Samples, 21, 22, 29, 30, 31, 32, 35, 36 and 38.
Таблиця 9Table 9
Схема експерименту, використаного при виготовленні зразків для випробування на повторне відшаровуванняSchematic of the experiment used in the manufacture of samples for repeated flaking test
Номер Ліній Випробування інійна 2. ни .Number of Lines Test ininyna 2. ny .
Н зразка на й Температура|Кількість| Зовнішній на стирання Поділ омер . швидкість п Вій ' зразка основі (футів/хв.) в сушильній | груп УФ |вигляд клейкої МЕК (кількість з'єднаних клейкого скл І печі СЕ) ГС)| ламп поверхні подвійних зразків й Іметрів/хв. матеріалу стирань)N of the sample at y Temperature|Quantity| External for abrasion Division omer. velocity n Vii ' of the sample on the basis (ft./min.) in the dryer | of UV groups |type of adhesive MEK (number of connected adhesive glass and SE furnace) GS)| surface lamps of double samples and Imeters/min. material of abrasions)
Сильно 17(ЕХ4) | 100ц30,5) | 100 (37,8 17(ЕХ4) | 100ц30,5) | 100 І37,8Strong 17(EX4) | 100ts30.5) | 100 (37.8 17(EX4) | 100ts30.5) | 100 I37.8
Сильно (кю о воопвомі 100 (7вStrong (cue about voopvom 100 (7v
Сильно (кю зва послеStrongly (cue zva posle
СильноStrongly
Сильно (кю зт ізогвняStrongly (kyu zt isogvnya
СильноStrongly
СильноStrongly
П(Екя вооіютя | това 17(ЕХ4) | 100305) | 160 (711P(Ekya vooiyutya | tova 17(ЭХ4) | 100305) | 160 (711
Злегка . (кю зт вості 17(ЕХ4) | 100305) | 160 (711 17(ЕХ4) | 100305) | 160 (711Slightly. (item number 17(EX4) | 100305) | 160 (711 17(EX4) | 100305) | 160 (711
Сильно (кю о воопвом тво стStrongly (cue about the voopvom tvo art
Сильно . 17(ЕХ4) | 100ц30,5) | 130 54,4 18(ЕХ4) | 100ц30,5) | 160 (711 18(ЕХ4) | 50011524 | 160 (711 18(ЕХ4) | зо0Г91,4) | 160 (711Strongly. 17(EX4) | 100ts30.5) | 130 54.4 18(EX4) | 100ts30.5) | 160 (711 18(EX4) | 50011524 | 160 (711 18(EX4) | з0Г91,4) | 160 (711
Першу серію випробувань на відшаровування провели з короткими інтервалами між відшаровуваннями, тобто з інтервалом біля трьох хвилин між операціями відшаровування- повторного закупорювання. Результати цих випробувань наведені в Таблиці 10, у якій представлені середні показники двох зразків для кожної умови випробувань. Ці результати наведені в порівнянні з показниками Зразка 19 (контрольний СКМ) із Приклада 4.The first series of peel tests were performed with short peel intervals, that is, with an interval of about three minutes between peel-re-clogging operations. The results of these tests are shown in Table 10, which presents the averages of two samples for each test condition. These results are shown in comparison with the indicators of Sample 19 (control SCM) from Example 4.
Таблиця 10Table 10
Результати випробувань на відшаровування-повторне закупорювання із трихвилинним інтервалом 11117711 Величинаопорувідшаровуванню(г/лд)/лосм|д -/-:// г |/Results of tests on delamination-re-clogging with a three-minute interval 11117711 Value of resistance to delamination (g/ld)/losm|d -/-:// g |/
Номер | Зразок 19 відша- | Контроль- Зразок Зразок 22 Зразок | Зразок |Зразок|Зразок| Зразок| Зразок Зразок й 21 23 зо З зе 35 36 38 ровування| ний СКМ 4 459,8 |181) 291,8 461,8 273,3 148 266,7 | 417,4 | А18,3 | 273,9 | 136,9 ' 114,9 181,68 107,6 58,3 1051 Ц164,3))1164,7|(107,8)) (53,9 2 320,8 74291 2421 131,6 32,5 | 129,7 | 206,3 | 195,8 527,21 43 126,3 ' 95,3 51,8 12,8 51,11) 181.21 | 177,11 (207,61) (16,9 52,4 204,4 111,5 271 112,9 | 180,8 | 171,9 | 452,9 | 44,8Number | Sample 19 vysha- | Control- Sample Sample 22 Sample | Sample |Sample|Sample| Sample| Sample Sample and 21 23 zo Z ze 35 36 38 digging| ny SCM 4 459.8 |181) 291.8 461.8 273.3 148 266.7 | 417.4 | A18,3 | 273.9 | 136.9 ' 114.9 181.68 107.6 58.3 1051 Ts164.3))1164.7|(107.8)) (53.9 2 320.8 74291 2421 131.6 32.5 | 129 .7 | 206.3 | 195.8 527.21 43 126.3 ' 95.3 51.8 12.8 51.11) 181.21 | 177.11 (207.61) (16.9 52.4 204.4 111.5 271 112.9 | 180.8 | 171.9 | 452.9 | 44.8
А 254,7 51,8 183,2 107,6 24.2 (95) 104,1 | 158,6 | 141,6 | 424,7 | 411 100,3 20,4 т21 42,4 ШО 41 62,41 | 155,71 (167.21 116,2 256,9 48,7 161,8 992 23,7 (9,3) 102,3 | 140,5 | 128,8 | 404,6 | 41,8 101,1 19,2 63,7 39,1 772) 140,3 | (55,91 | 150,71 (159,3)) (16,5 5 Другу серію випробувань на відшаровування провели з більш довгими інтервалами між відшаровуваннями, тобто з інтервалом близько 24 годин між операціями відшаровування- повторного закупорювання, щоб визначити вплив більш тривалого контакту клейкого матеріалу з клейким матеріалом, при цьому перше відшаровування здійснювалося через один тиждень після виготовлення зразків. Результати цих випробувань зі збільшеним інтервалом між відшаровуванням-повторним закупорюванням зразків наведені в Таблиці 11.A 254.7 51.8 183.2 107.6 24.2 (95) 104.1 | 158.6 | 141.6 | 424.7 | 411 100.3 20.4 t21 42.4 SHO 41 62.41 | 155.71 (167.21 116.2 256.9 48.7 161.8 992 23.7 (9.3) 102.3 | 140.5 | 128.8 | 404.6 | 41.8 101.1 19, 2 63.7 39.1 772) 140.3 | (55.91 | 150.71 (159.3)) (16.5 5 A second series of peel tests was performed with longer peel intervals, i.e., with an interval of about 24 hours between peel-resealing operations, to determine the effect of longer adhesive-to-adhesive contact, with the first peel performed one week after the specimens were manufactured.The results of these tests with increased peel-resealing intervals for the specimens are shown in Table 11.
Таблиця 11Table 11
Результати випробувань на відшаровування-повторне закупорювання з 24-годинним інтервалом в Величина опору відшаровуванню (г/лд) (г/лом вромер. кразок т Зразок | Зразок | Зразок | Зразок | Зразок ІЗразок|І Зразок ЗразокІЗразок дтшар Тр 21 22 29 зо З 3235 36 | 38 вування | ний СКМ 4 539,8 271,1 441,7 288,8 | 1492 | 301,9 | 434,71 432,5 277,3| 124 212,5 106,7 173,9 113,7 58,71 | (118,91 11171,11) 11 70,31)(109,21| 148,8 2 521,6 202 362,1 238,5 | 116,2 147 | 327,6 | 338,7 | 447,4 | 107,3 205,4 79,5 142,6 93,9 45,7 57,9 1291 (133,31) (176,11) (42,2The results of tests on flaking-re-clogging with a 24-hour interval in the value of resistance to flaking (g/ld) (g/brom vrom. 3235 36 | 38 education | ny SCM 4 539.8 271.1 441.7 288.8 | 1492 | 301.9 | 434.71 432.5 277.3 | 124 212.5 106.7 173.9 113, 7 58.71 | (118.91 11171.11) 11 70.31)(109.21 | 148.8 2 521.6 202 362.1 238.5 | 116.2 147 | 327.6 | 338.7 | 447.4 | 107.3 205.4 79.5 142.6 93.9 45.7 57.9 1291 (133.31) (176.11) (42.2
З 514,6 233,1 349,6 248,3 | 115,8 | 226,3 | 297,6 | 321,6 | 478,5 | 106,5 202,6 91,8 137,6 97,8 45,6 89,1 117,21 (126,61/(188,41| (41,9From 514.6 233.1 349.6 248.3 | 115.8 | 226.3 | 297.6 | 321.6 | 478.5 | 106.5 202.6 91.8 137.6 97.8 45.6 89.1 117.21 (126.61/(188.41| (41.9
А 550,3 218,2 314,8 222,2 95,5 239 |286,5| 289 /) 493,9 | 116,8 216,7 85,9 123,9 87,5 37,6 941 112,81)1113,6)(194,4)| (46 231,9 285,9 236,9 95,9 224 |299,9 | 280,4 | 487,5 | 125,1A 550.3 218.2 314.8 222.2 95.5 239 |286.5| 289 /) 493.9 | 116.8 216.7 85.9 123.9 87.5 37.6 941 112.81)1113.6)(194.4)| (46 231.9 285.9 236.9 95.9 224 | 299.9 | 280.4 | 487.5 | 125.1
Як показують результати, у зразків, що містять клейку сполуку відповідно до Зразка 17 ізAs the results show, in the samples containing the adhesive compound according to Sample 17 of
Приклада 4, відсутнє таке виражене ослаблення зусилля відшаровування, що зазвичай має місце при багаторазових відшаровуваннях з інтервалом 24 години (тобто в Зразків 21, 22, 29, 30, 31, 32 та 35 з цього прикладу). Коли Зразок 17 клейкого матеріалу перебував у контакті із самим собою протягом 24 годин між відшаровуваннями, зусилля відшаровування відновлювалося до рівня близько 8595 його первісної величини навіть після п'яти циклів розкупорювання-повторного закупорювання. Зразок 30 мав значно менші середні величини зусилля відшаровування порівняно з іншими випробуваними Зразками. Навіть хоча з'єднані зразки не розділялися самостійно, він мав низьку чистоту поверхні через більше високу лінійну швидкість 300 футів/хв. (91,4 м/хв.).Example 4, there is no such pronounced weakening of the peeling force, which usually occurs with multiple peelings with an interval of 24 hours (ie, in Samples 21, 22, 29, 30, 31, 32 and 35 of this example). When Adhesive Sample 17 was in contact with itself for 24 hours between peels, the peel force recovered to about 8595 of its original value even after five uncapping-recaking cycles. Sample 30 had significantly lower mean values of peel force compared to other tested Samples. Even though the bonded samples did not separate on their own, it had a low surface finish due to the higher linear velocity of 300 ft/min. (91.4 m/min).
Крім того, на диво було встановлено, що в зразків, що містять клейкі сполуки відповідно доIn addition, it was surprisingly found that in samples containing adhesive compounds according to
Зразка 18 із Прикладу 4, у дійсності виросла величина зусилля відшаровування (тобто в Зразка 36 у цьому прикладі) при багаторазових відшаровуваннях як з короткими, так і довгими інтервалами між циклами випробування на відшаровування, що, як і наведені в Таблиці 7 результати їхніх випробувань на відшаровування при забрудненні, свідчить про повне відновлення зусилля відшаровування після повторного закупорювання. Величина зусилля відшаровування виросла тільки в Зразка 36. Зразком 36 є зразок, отверджений з меншою лінійною швидкістю, що могло сприяти забезпеченню рівної та гладкої поверхні зразка (дивисяSample 18 of Example 4 actually increased the peel force (i.e., Sample 36 in this example) when subjected to repeated peels with both short and long peel test cycle intervals, which, as shown in Table 7, their test results for flaking during contamination indicates a complete restoration of the flaking force after re-clogging. The magnitude of the peeling force increased only in Sample 36. Sample 36 is a sample cured at a lower linear speed, which may have helped to ensure an even and smooth surface of the sample (see
Таблицю 9). Оскільки Зразок 38 був виготовлений з більш високою лінійною швидкістю, ніжTable 9). Since Sample 38 was produced at a higher linear speed than
Зразок 36, він має більш шорсткувату поверхню, що може бути причиною вирослої величини зусилля відшаровування, а також низької величини зусилля первісного відшаровування.Sample 36, it has a rougher surface, which may be the reason for the increased value of the peeling force, as well as the low value of the initial peeling force.
Для порівняння, відновлення зусилля відшаровування в контрольного СКМ спостерігалося тільки при великому інтервалі між відшаровуваннями, тобто 24 години. При більш короткому інтервалі зусилля відшаровування зменшувалося майже на 40 95.For comparison, recovery of the peeling force in the control SCM was observed only with a long interval between peelings, i.e. 24 hours. With a shorter interval, the peeling force decreased by almost 40 95.
В цілому, найкращі результати обох випробувань на відшаровування-повторне закупорювання були отримані для Зразків 22, 32, 35 та 36. Всі ці чотири зразки містили клейкі матеріали, отримані в подібних технологічних умовах. Наприклад, всі чотири зразки були виготовлені при низькій лінійній швидкості 100 футів/хв. (30,5 м/хв.) з використанням щонайменше двох або більше груп ультрафіолетових ламп. Клейкі матеріали, які не пройшли випробування на відшаровування-повторне закупорювання, імовірно, не мали достатнього часу для розтікання та вирівнювання до їх отвердження УФ-випромінюванням. /хв.Overall, the best results in both peel-reseal tests were obtained for Samples 22, 32, 35 and 36. All four of these samples contained adhesives obtained under similar process conditions. For example, all four samples were produced at a low linear speed of 100 ft/min. (30.5 m/min.) using at least two or more groups of ultraviolet lamps. Adhesives that did not pass the peel-reseal test probably did not have enough time to spread and level before being UV-cured. /min.
Приклад 6Example 6
Було проведене випробування на довговічність клейкого матеріалу відповідно до Зразків 17 та 18 із Прикладу 4, Таблиці 6, щоб зрозуміти впливи більш тривалого за часом контакту клейкого матеріалу із клейким матеріалом на властивості відшаровування. Протягом семи тижнів випробовувалися різні властивості клейкого матеріалу, включаючи суб'єктивне зусилля первісного відшаровування (тобто низьке, середнє, високе), зовнішній вигляд після відшаровування, суб'єктивну липкість або схильність прилипати до пальців (тобто відсутність, низька, середня, висока), міцність покриття (тобто випробування на стирання розчинником МЕКAn adhesive durability test was performed in accordance with Samples 17 and 18 of Example 4, Table 6 to understand the effects of longer adhesive-to-adhesive contact times on peel properties. Various adhesive properties were tested over seven weeks, including subjective initial peel effort (ie, low, medium, high), appearance after peel, subjective stickiness or tendency to stick to fingers (ie, none, low, medium, high), strength of the coating (i.e. abrasion test with MEK solvent
Зо методом АЗТМ 05204) і інструментально обмірюване відшаровування (тобто 5 наступних один за одним відшаровувань, повторюваних на тому самому зразку з інтервалами близько З хвилин, методом Е згідно АТМ 03330/03330М-04; при цьому проводилися випробування двох зразків, а результати усереднювались), у всіх випадках при різній тривалості контакту клейкого матеріалу із клейким матеріалом. Клейкі матеріали наносили на такі ж плівкові підкладки, які використовувалися в Прикладі 2. Далі в Таблиці 12 показані результати випробування Зразка 17 на довговічність. У Таблиці 13 наведені результати випробування Зразка 18 на довговічність.By the method of AZTM 05204) and instrumentally measured exfoliation (that is, 5 consecutive exfoliations, repeated on the same sample at intervals of about 3 minutes, by method E according to ATM 03330/03330М-04; at the same time, tests of two samples were carried out, and the results were averaged) , in all cases with different duration of contact of adhesive material with adhesive material. Adhesives were applied to the same film substrates as used in Example 2. Table 12 below shows the results of the durability test of Sample 17. Table 13 shows the results of the durability test of Specimen 18.
Таблиця 12Table 12
Узагальнені результати випробування Зразка 17 на довговічністьGeneralized results of the test Sample 17 for durability
Проведене випробування первісного відшаровуванняAn initial peeling test was carried out
Зміна зовнішнього вигляду |Без змін зов- Без змін зовніш- |Без змін Без змін зовніш- після відшаровування нішнього нього вигляду зовнішнього |нього вигляду вигляду клейкого вигляду клейкого мате- клейкого мате- | матеріалу клейкого ріалу ріалу матеріалуChange in appearance | No change in appearance. No change in appearance. | No change. No change in appearance. material adhesive rial rial material
Випробування на стиранняAbrasion test
МЕК (кількість подвійних 2100 2100 2100 2100 стирань)MEK (number of double 2100 2100 2100 2100 wipes)
Середній опір 1 відшарову: | 553 /(248г/см) | 567(223Зг/см) 559 (220г/см) | 553 (218г/см) ванню в г/дюйм (г/см)Average resistance of 1 layer: | 553 /(248g/cm) | 567 (223g/cm) 559 (220g/cm) | 553 (218g/cm) in g/inch (g/cm)
Середній опір 2 відшаровуванню в 370 (146г/см) 381 (150г/см) 377 (148г/см) | 382 (150г/см) г/дюйм (г/см)Average peel resistance 2 in 370 (146g/cm) 381 (150g/cm) 377 (148g/cm) | 382 (150g/cm) g/inch (g/cm)
Середній опір З відшаровуванню в 339 (133г/см) 354 (139г/см) 347 (137г/см) | 361 (142г/см) г/дюйм (г/см)Average peel resistance in 339 (133g/cm) 354 (139g/cm) 347 (137g/cm) | 361 (142g/cm) g/inch (g/cm)
Середній опір 4 відшарову: | 318/(125/см) | 342(135г/см) 340 (134г/см) | 338 (13Зг/см) ванню в г/дюйм (г/см)Average resistance of 4 layers: | 318/(125/cm) | 342 (135g/cm) 340 (134g/cm) | 338 (13Zg/cm) in g/inch (g/cm)
Середній опір 5 відшарову: | 347 (122г/см) | 322(127г/см) 326 (128г/см) | 323 (127г/см) ванню в г/дюйм (г/смAverage resistance of 5 layer: | 347 (122g/cm) | 322(127g/cm) 326 (128g/cm) | 323 (127g/cm) in g/inch (g/cm
Середній опір п'яти відшаровувань у 378 (149г/см) 393 (155г/см) 390 (154г/см) | 391 (154г/см) г/дюйм (г/см)The average resistance of five peelings is 378 (149g/cm) 393 (155g/cm) 390 (154g/cm) | 391 (154g/cm) g/inch (g/cm)
Таблиця 12Table 12
Узагальнені результати випробування Зразка 17 на довговічністьGeneralized results of the test Sample 17 for durability
Суб'єктивне зусилля первісного відшарову- Н Н Н Н Н ванняSubjective effort of initial exfoliation
Зміна зовнішнього Плямисте Плямисте Плямисте Плямисте Плямисте вигляду після побіління побіління побіління побіління побіління відшаровування поверхні поверхні поверхні поверхні поверхніChange in appearance Spotty Spotty Spotty Spotty Spotty appearance after whitening whitening whitening whitening whitening whitening exfoliation surface surface surface surface surface
Випробування на стирання МЕК. 5100 5100 5100 5100 5100 (кількість подвійних стирань)MEK abrasion test. 5100 5100 5100 5100 5100 (number of double wipes)
Середній опір 1 відшаровуванню в 463 (182г/см)| 600 (236г/см) | 323 (127г/см) | 505 (199г/см) | 592 (233г/см) г/дюйм (г/см)The average resistance to 1 peeling is 463 (182g/cm)| 600 (236g/cm) | 323 (127g/cm) | 505 (199g/cm) | 592 (233g/cm) g/inch (g/cm)
Середній опір 2 відшаровуванню в 343 (135г/см)| 375 (148г/см) | 241 (95г/см) | 311 (122г/см) | 348 (137г/см) г/дюйм (г/см)The average resistance to peeling 2 is 343 (135g/cm)| 375 (148g/cm) | 241 (95g/cm) | 311 (122g/cm) | 348 (137g/cm) g/inch (g/cm)
Середній опір З відшаровуванню в 333 (131г/см)| 352 (139г/см) | 228 (90г/см) | 300 (118г/см) | 335 (132г/см) г/дюйм (г/смThe average peel resistance is 333 (131g/cm)| 352 (139g/cm) | 228 (90g/cm) | 300 (118g/cm) | 335 (132g/cm) g/inch (g/cm
Середній опір 4 відшаровуванню в 330 (130г/см)| 326 (128г/см) | 232 (91г/см) 292 (115г/см) | 326 (128г/см) г/дюйм (г/см)The average resistance to peeling 4 is 330 (130g/cm)| 326 (128g/cm) | 232 (91g/cm) 292 (115g/cm) | 326 (128g/cm) g/inch (g/cm)
Середній опір 5 відшаровуванню в 311 (122г/см) | 297 (117г/см) | 226 (89г/см) 277 (109г/см) | 317 (125г/см) г/дюйм (г/см)The average resistance to peeling 5 in 311 (122g/cm) | 297 (117g/cm) | 226 (89g/cm) 277 (109g/cm) | 317 (125g/cm) g/inch (g/cm)
Середній опір п'яти відшаровувань у 356 (140г/см)| 390 (154г/см) | 250 (98г/см) | 337 (13Зг/см) | 384 (151г/см) г/дюйм (г/см)The average resistance of five delaminations is 356 (140g/cm)| 390 (154g/cm) | 250 (98g/cm) | 337 (13Zg/cm) | 384 (151g/cm) g/inch (g/cm)
Таблиця 13Table 13
Вплив тривалості контакту клейкого матеріалу з клейким матеріалом на властивості багаторазового відшаровування (Зразок 18) терениThe influence of the duration of contact of adhesive material with adhesive material on the properties of multiple peeling (Sample 18) of the surface
Суб'єктивне зусилля сервісного відшарову- |Н- Н Н Н ванняSubjective effort of service exfoliation
Зміна зовнішнього Без змін Без змін зовніш- Без змін зовніш- |Без змін зовніш- вигляду після зовнішнього | нього вигляду нього вигляду нього вигляду відшаровування вигляду клейкого мате- клейкого мате- клейкого мате- клейкого ріалу ріалу ріалу матеріалуExternal change No changes No external changes- No external changes- |No external changes- appearance after external | it looks like it looks like it looks like it peels off the look of adhesive material adhesive material adhesive material adhesive material material material
Випробування на стирання МЕК (кіль- 5100 5100 5100 5100 кість подвійних стирань)MEK abrasion test (number of 5100 5100 5100 5100 double abrasions)
Середній 781 опір 1 відшаровуванню 819 (322,4 г/см) 788 (310,2г/см) 800 (315г/см) - (307,5г/см) в г/дюйм (г/см)Average 781 Peel Resistance 1 819 (322.4g/cm) 788 (310.2g/cm) 800 (315g/cm) - (307.5g/cm) in g/inch (g/cm)
Середній опір 2 519 відшаровуванню в 586 (230,7 г/см) 567 (223,2 г/см) 590 (232, 3г/см) - (204 Зг/см) г/дюйм (г/см)Average peel resistance 2519 in 586 (230.7 g/cm) 567 (223.2 g/cm) 590 (232.3 g/cm) - (204 Zg/cm) g/in (g/cm)
Середній опір З 438 відшаровуванню в 485 (190,9г/см) 510 (200, вг/см) 519 (204 Зг/см) . (172,4г/см) г/дюйм (г/см)Average resistance From 438 to delamination in 485 (190.9g/cm) 510 (200, vg/cm) 519 (204 Zg/cm) . (172.4g/cm) g/inch (g/cm)
Середній опір 4 399 відшаровуванню в 396 (155,9г/см) 407 (160,2г/см) 409 (161г/см) . (157 Тг/см) г/дюйм (г/см)Average peel resistance 4,399 in 396 (155.9g/cm) 407 (160.2g/cm) 409 (161g/cm) . (157 Tg/cm) g/inch (g/cm)
Середній опір 5 відшаровуванню в 386 (152г/см)| 358 (140,9г/см) 343 (135г/см) 361 (142.1г/см) г/дюйм (г/см)The average resistance to peeling is 386 (152g/cm)| 358 (140.9g/cm) 343 (135g/cm) 361 (142.1g/cm) g/inch (g/cm)
Середній опір п'яти БОБ відшаровувань у 529 (208, 3г/см) 523 (205,9г/см) 536 (211г/см) ій (198,вг/см) г/дюйм (г/см)The average resistance of five BOB delaminations is 529 (208.3g/cm) 523 (205.9g/cm) 536 (211g/cm) and (198.g/cm) g/inch (g/cm)
Таблиця 13Table 13
Вплив тривалості контакту клейкого матеріалу з клейким матеріалом на властивості багаторазового відшаровування (Зразок 18)The influence of the duration of contact of adhesive material with adhesive material on the properties of repeated peeling (Sample 18)
Суб'єктивне зусилля сервісного Н Н Не Не Не відшаровуванняSubjective effort of service N N No No No exfoliation
Зміна зовнішнього Ушкодження |Ушкодження |Ушкодження |Ушкодження | Ушкодження вигляду після поверхні поверхні поверхні поверхні поверхні відшаровуванняChange external Damage |Damage |Damage |Damage | Damage to the appearance after the surface of the surface of the surface of the surface of the surface of the peeling
Випробування на стирання МЕК (кіль- 5100 5100 5100 5100 5100 кість подвійних стирань)MEK abrasion test (number of 5100 5100 5100 5100 5100 double abrasions)
Середній опір 1 963 відшаровуванню в 1944 (371,7г/см)| 833 (328г/см) 819 (322,4 г/см)|846 (333,1г/см) (379, 1г/см) г/дюйм (г/см) "Average peel resistance 1,963 in 1944 (371.7g/cm)| 833 (328g/cm) 819 (322.4g/cm)|846 (333.1g/cm) (379.1g/cm) g/inch (g/cm) "
Середній опір 2 ББб відшаровуванню в 668 (263г/см) 1377 (148,4г/см)|576 (226,8г/см)|622 (244 ,9г/см) (218,9г/см) г/дюйм (г/см) "Average 2 BBb peel resistance at 668 (263g/cm) 1377 (148.4g/cm) | 576 (226.8g/cm) | 622 (244.9g/cm) (218.9g/cm) g/in (g /cm) "
Вт о на нн в відшаровуванню в /428 (168,5г/см)| 234 (92,1г/см) | 437 (172г/см) 1485 (190,9г/см) - (85,8г/см) г/дюйм (г/см) пе о о в а відшаровуванню в 102 (40,2г/см) | 107 (42,1г/см) І322 (126,8г/см)| 229 (90,2г/см) . (41, Зг/см) г/дюйм (г/см)W o on nn in exfoliation in /428 (168.5g/cm)| 234 (92.1g/cm) | 437 (172g/cm) 1485 (190.9g/cm) - (85.8g/cm) g/inch (g/cm) pe o o a peeling in 102 (40.2g/cm) | 107 (42.1g/cm) I322 (126.8g/cm)| 229 (90.2g/cm) . (41, Zg/cm) g/inch (g/cm)
Вей а о а відшаровуванню в 64 (25 2г/см) 66 (26г/см) | 251 (98,8г/см) | 134 (52,вг/см) . (28,7г/см) г/дюйм (г/см)Wei a o a exfoliation in 64 (25 2g/cm) 66 (26g/cm) | 251 (98.8g/cm) | 134 (52.g/cm) . (28.7g/cm) g/inch (g/cm)
ТЕО реетавнюровотаневх овочева вази пен, відшаровувань у 441 (173,6бг/см)|323 (127 ,2г/см)|481 (189,4г/см)|(463 (182,3Зг/см) . (150,вг/см) г/дюйм (г/см)TEO reetavnyurovotanevkh vegetable vases of foam, peeling in 441 (173.6bg/cm)|323 (127 .2g/cm)|481 (189.4g/cm)|(463 (182.3Zg/cm) . (150.vg/ cm) g/inch (g/cm)
Слід зазначити, що середньою величиною опору відшаровуванню є середня величина, отримана в результаті п'яти відшаровувань одного та того ж зразка, які послідовно здійснювалися з інтервалами приблизно три хвилини. Таким чином, здійснили перше відшаровування, визначили величину опору першому відшаровуванню та повторно закупорили зразок повторно закупорюваного фіксатора. Через три хвилини повторно закупорюваний фіксатор знову відкупорили та виміряли опір відшаровуванню. Цей процес повторювали, поки не було здійснено п'ять відшаровувань.It should be noted that the average value of resistance to peeling is the average value obtained as a result of five peelings of the same sample, which were carried out consecutively at intervals of approximately three minutes. Thus, the first peeling was carried out, the resistance to the first peeling was determined, and the sample of the resealable retainer was resealed. After three minutes, the resealable retainer was uncapped again and the peel resistance was measured. This process was repeated until five peels were performed.
Обидва Зразки 17 та 18 мали гарні показники суб'єктивного зусилля відшаровування, суб'єктивної липкості та результати випробування на стирання МЕК незалежно від тривалості контакту клейкого матеріалу із клейким матеріалом. Величини зусилля відшаровування в Зразка 17 (тобто первісного та наступного відшаровування з використанням того ж самого Зразка) залишалися погодженими незалежно від тривалості контакту клейкого матеріалу із клейким матеріалом в інтервалі від нульової доби до 7-го тижня. Цикл відшаровування-повторного закупорювання в Зразка 17 був значно більш погодженим, ніж у Зразка 18. Втрата сили зчеплення клейкого матеріалу із клейким матеріалом після первісного відшаровування Зразка 17 у перерахуванні на зменшення зусилля відшаровування після наступного відшаровування, в цілому становила менше ніж близько 1095 на кожне наступне відшаровування та була постійною незалежно від тривалості контакту клейкого матеріалу із клейким матеріалом.Both Samples 17 and 18 had good subjective peel force, subjective tack and MEK abrasion test results regardless of adhesive to adhesive contact time. Peel force values in Sample 17 (ie, initial and subsequent peel using the same Sample) remained consistent regardless of adhesive-to-adhesive contact time from day 0 to week 7. The peel-reseal cycle of Sample 17 was significantly more consistent than that of Sample 18. The loss of adhesive-to-adhesive strength after the initial peel of Sample 17, in terms of the reduction in peel force after subsequent peels, was generally less than about 1095 per subsequent delamination and was constant regardless of the duration of contact of the adhesive material with the adhesive material.
Починаючи з 3-го тижня, спостерігалася видима зміна обох Зразків 17 та 18 (тобто помітне побіління та збільшення непроникності) після відшаровування витриманих зразків.Beginning at week 3, a visible change was observed in both Samples 17 and 18 (ie, marked whitening and increased opacity) after peeling of the aged samples.
Передбачається, що видима зміна є свідченням мікроскопічної поверхневої деформації клейкого матеріалу через зусилля, що впливають на поверхню клейкого матеріалу під часIt is assumed that the visible change is evidence of microscopic surface deformation of the adhesive material due to forces acting on the surface of the adhesive material during
Зо відшаровування, здійснюваного вручну або за допомогою інструментів. Поверхнева деформація не впливає на найважливіші функціональні властивості клейкого матеріалу (тобто липкість або опір відшаровуванню). В остаточному підсумку Зразок 17 зберігся трохи краще, при цьому його опір відшаровуванню збільшувався з часом, тобто відбувалося відновлення опору відшаровуванню, або в цілому зберігалася 10 95 втрата відшаровування між послідовними відшаровуваннями.From exfoliation carried out manually or with the help of tools. Surface deformation does not affect the most important functional properties of the adhesive material (i.e. tackiness or peel resistance). In the end, Sample 17 held up slightly better, with its peel resistance increasing over time, i.e. peeling resistance was recovering, or generally maintaining 10 95 peel loss between successive peels.
Приклад 7Example 7
Зразок 17 повторно закупорюваного фіксатора на основі клейкого матеріалу відповідно до винаходу із Прикладу 4 порівняли із трьома іншими Зразками 39-41 повторно закупорюваних фіксаторів на основі клейкого матеріалу відповідно до винаходу, сполуки яких наведені вSample 17 of the resealable adhesive retainer of the invention from Example 4 was compared with three other Samples 39-41 of the resealable adhesive retainer of the invention, the compounds of which are listed in
Таблиці 14.Tables 14.
Таблиця 14Table 14
Сполуки фіксаторів на основі клейкого матеріалу в 95 компонента в кінцевій клейкій сполуціFixative compounds based on adhesive material in 95 components in the final adhesive compound
СМ 111 Евасигед Співвідно- 5 КісскККуюю | СМ 3211 вА 144 СМ 2302 шення - . - КТО46 йCM 111 Evasyged Corresponding- 5 KisskKKuyu | CM 3211 vaA 144 CM 2302 shen - . - KTO46 th
Зразки (Акри- 3500 (Підсилювач(Акриловий(Акриловий (Фото- клейких ловий |(Еластомер)| липкості) | олігомер) | олігомер) ініціатор) компонентів олігомер) цатор (СКК) 17 (за винаходом 35 21101086 39 (за вадою 27101011 оо 40 (за виахдою 35181611 08 41 (за заходом! 151018 | змSamples (Acryl- 3500 (Amplifier (Acrylic (Acrylic (Photo-adhesive |(Elastomer)| stickiness) | oligomer) | oligomer) initiator) oligomer) components (SKK) 17 (according to the invention 35 21101086 39 (according to the defect 27101011 oo 40 (at the exit 35181611 08 41 (at the west! 151018 | zm
Компонентом ВЕК 144 є акриловий олігомер (ВК 144, Вотаг Зресіайце5 Сотрапу, Торрингтон, штат Коннектикут, США). Компонентом СМ 2302 також є акриловий олігомер (СМ 2302, запотегThe component of VEK 144 is an acrylic oligomer (VK 144, Votag Zresiayce5 Sotrapu, Torrington, CT, USA). A component of CM 2302 is also an acrylic oligomer (CM 2302, zapoteg
Сотрапу). До складу всіх трьох Зразків 39-41 входив акриловий олігомер ВК 144, при цьомуSotrapa). The composition of all three Samples 39-41 included acrylic oligomer VK 144, while
Зразки 39 та 40 містили два акрилових олігомера, а Зразок 41 містив три акрилових олігомера.Samples 39 and 40 contained two acrylic oligomers, and Sample 41 contained three acrylic oligomers.
Клейкі матеріали нанесли на такі ж плівкові підкладки, які використовувалися в Прикладі 2.Adhesive materials were applied to the same film substrates used in Example 2.
Зразки 39-41 отвердили на ділянці отвердження УФ-випромінюванням із середньою лінійною швидкістю близько 25 футів/хв. (7,6 м/хв.) за три проходи під ультрафіолетовими лампами із загальною енергією від близько 400 мгдж/см2 до близько 600 мгдж/см-.Samples 39-41 were cured in the UV curing area at an average linear velocity of about 25 ft/min. (7.6 m/min.) for three passes under ultraviolet lamps with total energy from about 400 mgj/cm2 to about 600 mgj/cm-.
Провели випробування чотирьох клейких матеріалів на міцність покриття (тобто випробування на стирання розчинником МЕК згідно АЗТМ 05204), а також випробування на опір первісному відшаровуванню методом Е згідно АЗТМ 03330/ Ю03330М-04. Також провели випробування з кулькою, що котиться, з використанням модифікованого варіанта випробуванняFour adhesive materials were tested for coating strength (i.e. MEK solvent abrasion test according to AZTM 05204), as well as resistance to initial peeling by method E according to AZTM 03330/Y03330M-04. Also conducted tests with a rolling ball, using a modified version of the test
АБТМ 03121, як це описано в Прикладі 4, за винятком того, що розмір доступних для випробувань зразків становив близько 2,5 дюйми (6,4 см) завширшки та близько 7 дюймів (17,8 см) у довжину. Результати цих випробувань наведені в Таблиці 15.ABTM 03121 as described in Example 4, except that the size of the specimens available for testing was about 2.5 inches (6.4 cm) wide and about 7 inches (17.8 cm) long. The results of these tests are shown in Table 15.
Таблиця 15Table 15
Результати випробувань на отвердження та прилипання з використанням сполук з Таблиці 14Results of curing and adhesion tests using compounds from Table 14
Середняaverage
Випробування на : . . . величина .Testing on: . . . value
Зрази | Стирання МЕК | ідшаровуванню - відшаровуванню -. прилипання | УИ (кількість подвійних 1 при первісному М (г/лд) (г/ломі| 2 (г/лд) (г/лом| : І (дюйма) |см стирань) відшаровуванні (г/лд) Гг/ломSamples | Erase MEK | exfoliation - exfoliation -. sticking | UI (the number of double 1 at the original M (g/ld) (g/scrap | 2 (g/ld) (g/scrap| : I (inch) |cm abrasion) exfoliation (g/ld) Gg/scrap
Опір первісному відшаровуванню, тобто первісному відшаровуванню, здійсненому в лабораторних умовах, збільшився у нових сполук приблизно на 30 95-300 95 у порівнянні зіThe resistance to initial delamination, that is, initial delamination carried out in laboratory conditions, increased in the new compounds by approximately 30 95-300 95 compared to
Зразком 17, що містить тільки один акриловий олігомери. Шлях пробігу кульки збільшився у нових сполук більш ніж на 300 95 у порівнянні зі Зразком 17.Sample 17 containing only one acrylic oligomer. The ball travel increased in the new compounds by more than 300 95 compared to Sample 17.
З отриманих результатів видно, що нові сполуки, що містять два або більше акрилових олігомера, мали загальні поліпшені показники порівняно зі Зразком 17, що підтверджується результатами випробувань із кулькою, що котиться, і на опір відшаровуванню. Всі зразки мали відмінну швидкість отвердження, що підтверджується результатами випробувань на стиранняFrom the results obtained, it can be seen that the new compounds containing two or more acrylic oligomers had overall improved performance compared to Sample 17, as evidenced by the results of the rolling ball and peel resistance tests. All samples had an excellent curing speed, which is confirmed by the results of abrasion tests
МЕК. Зокрема, всі зразки нових сполук, тобто Зразки 39-41 мали меншу поверхневу липкість, ніж Зразок 17, а, зокрема, Зразки 40 та 41 мали ще меншу поверхневу липкість, що підтверджується тим фактом, що скляна кулька вільно котилася по поверхні повторно закупорюваного фіксатора та зразка довжиною 7 дюймів (17,8 см).MEC. In particular, all samples of the novel compounds, i.e., Samples 39-41, had lower surface tackiness than Sample 17, and in particular, Samples 40 and 41 had even lower surface tackiness, as evidenced by the fact that the glass bead rolled freely on the surface of the resealable retainer and a specimen 7 inches (17.8 cm) long.
Приклад 8Example 8
Чотири повторно закупорюваних фіксатори на основі клейкого матеріалу відповідно до винаходу із Прикладу 7 випробували на різні повторні відшаровування. Зразки спочатку відшаровували та відкривали, вимірювали зусилля відшаровування в грамах на лінійний дюйм (г/лд) методом Е згідно АЗТМ 0Ю3330/03330М-04, потім повторно закупорювали на три хвилини та повторно відшаровували. Це закупорювання-повторне закупорювання повторювали кожні три хвилини, поки не були отримані 10 вимірювальних точок. Результати представлені далі вFour resealable retainers based on an adhesive material according to the invention from Example 7 were tested for various repeated peels. The samples were first peeled and opened, the peeling force was measured in grams per linear inch (g/d) by method E according to AZTM 0Ю3330/03330М-04, then re-sealed for three minutes and re-peeled. This occlusion-reocclusion was repeated every three minutes until 10 measurement points were obtained. The results are presented further in
Таблиці 16.Tables 16.
Таблиця 16Table 16
Випробування на відшаровування із трихвилинним інтервалом 11111171 Середнійопірвідшаровуванню (г/лд)(/лом|д.-/:/х/:///СИ відшаровування (за винаходом) (за винаходом) (за винаходом) (за винаходом) 777.76 | з92елБА | 4800891 7 4302рпвод; | 313,72) 777778... | зБабИизве | 50470987 / 39740565, | 25590007) 775 »ЬюББ..| з3326р11309| | 491,8М93,6) / зві2ерьомІ | 22453885)Peel test with a three-minute interval 11111171 Average peeling resistance (g/ld)(/лом|д.-/:/х/:///СЙ peeling (according to the invention) (according to the invention) (according to the invention) (according to the invention) 777.76 | z92elBA | 4800891 7 4302rpvod; | 313.72) 777778... | zBabYizve | 50470987 / 39740565, | 25590007) 775 »ЮББ..| z3326p11309| | 491.8M93.6) / animal | 22453885)
Приклад 9Example 9
Провели випробування на повторне відшаровування з 24-годинним інтервалом з використанням тих самих чотирьох Зразків відповідно до винаходу із Прикладу 7. Зразки спочатку відшаровували та відкривали та вимірювали необхідне зусилля відшаровування. Потім зразки повторно закупорювали та витримували протягом 24 годин у контрольованому середовищі, тобто при температурі 72 "Е (22,2 70) і відносної вологості (ВВ) 50 95, після чого їх повторно відшаровували та знову відкривали. Цей процес повторювали, поки не були отримані в цілому п'ять вимірювальних точок, або протягом п'яти діб. Результати представлені далі вRepeated peel tests were performed at 24-hour intervals using the same four Samples according to the invention of Example 7. The samples were first peeled and opened and the required peel force was measured. The samples were then resealed and aged for 24 hours in a controlled environment, i.e., at a temperature of 72 "E (22.2 70) and a relative humidity (RH) of 50 95, after which they were re-peeled and re-opened. This process was repeated until they were a total of five measuring points were obtained, or within five days. The results are presented further in
Таблиці 17.Tables 17.
Таблиця 17Table 17
Випробування на відшаровування з 24-годинним інтервалом в Зусилля відшаровування (г/лд) |г/лем 17 708,1 (278,8) 616,1 (242,611582,9 (229,311579,4 (228,111653,6 (257,3) 39 555,5 (218,7) 641,6 (252,61). 690 (271,71 1752,4 (296,21|. 653 (257 11 40 811,7 ІЗ19,6) 748,6 (294,7|) 666 (262.21 | 614,7 (2421 |546,9 (215,3)Peel test with a 24-hour interval in Peel strength (g/ld) |g/lem 17 708.1 (278.8) 616.1 (242.611582.9 (229.311579.4 (228.111653.6 (257.3) 39 555.5 (218.7) 641.6 (252.61). 690 (271.71 1752.4 (296.21|. 653 (257 11 40 811.7 IZ19.6) 748 .6 (294.7|) 666 (262.21 | 614.7 (2421 | 546.9 (215.3)
АAND
469,2 (1847) 513,6 (202,211516,8 (203,511503,2 (1981||. 479 (188,6)469.2 (1847) 513.6 (202.211516.8 (203.511503.2 (1981||. 479 (188.6)
Всі чотири зразки зберігали свої показники відшаровування протягом п'ятиденного випробування, при цьому жоден зі зразків не мав показник нижче 400 г/лд (157,48 г/лом) в жоден з днів випробування. У зразків 39 та 41 у дійсності збільшилося зусилля відшаровування та відновилося зусилля первісного відшаровування або збільшилося зусилля відшаровування протягом випробувального періоду. Таким чином, за рахунок того, що ці зразки залишалися закупореними протягом щонайменше 24 годин, у них відновилася або збільшилася здатність прилипати.All four samples maintained their peel values throughout the five-day test, with none of the samples having a reading below 400 g/ld (157.48 g/lum) on any of the test days. Samples 39 and 41 actually increased the peel force and recovered the original peel force or increased the peel force during the test period. Thus, due to the fact that these samples remained occluded for at least 24 hours, they regained or increased their ability to adhere.
Приклад 10Example 10
У Прикладі 10 було проведене випробування, подібне до випробування відповідно доIn Example 10, a test similar to the test according to was carried out
Прикладу 9, з використанням чотирьох зразків, описаних у Прикладі 7; проте, після кожного відшаровування клейку ділянку приводили в контакт із зернами кави, повторно закупорювали та залишали в такому стані протягом 24 годин, а потім повторно відшаровували.Example 9, using the four samples described in Example 7; however, after each peeling, the adhesive area was brought into contact with the coffee beans, resealed and left in this condition for 24 hours, and then peeled again.
Після кожного відшаровування на клейку поверхню поміщали цільні зерна кави, які видаляли менш ніж за п'ять хвилин. Зразки повторно закупорювали та витримували протягом 24 годин у контрольованому середовищі, тобто при температурі 72 "ЕЕ (22270) та ВВ 50 95, після чого їх повторно відшаровували та знову відкривали. Цей процес повторювали, поки не були отримані в цілому п'ять вимірювальних точок, або протягом п'яти діб. Результати представлені далі в Таблиці 18.After each exfoliation, whole coffee beans were placed on the sticky surface and removed in less than five minutes. The samples were resealed and aged for 24 hours in a controlled environment, i.e., at 72 "EE (22270) and BB 50 95, after which they were re-peeled and re-opened. This process was repeated until a total of five measurement points were obtained , or within five days. The results are presented further in Table 18.
Таблиця 18Table 18
Випробування на відшаровування з 24-годинним інтервалом після забруднення зернами кави пиши Середнє зусилля відшаровування (г/лд) (г/ломPeeling test with a 24-hour interval after contamination with coffee beans Average peeling force (g/ld) (g/brom
ПервіснеPrimordial
Зразки відшаровування Доба2 Доба 3 Доба 4 Доба 5Exfoliation samples Day 2 Day 3 Day 4 Day 5
Доба 1 17 695 (273,6) 507 1199,6) | 422,1 (166,21) | 344,3 (135,61) | 271,5 (106,9) 39 627,3 (247) 647 (254,7) | 571,2 (224,9) | 458,6 (180,61 | 294,9 (116,11 770,4 ІЗОЗ,З) 548,3 (215,9) | 412,1 1162,21| 327,3 128,91|. 230,4 190,71Day 1 17,695 (273.6) 507 1199.6) | 422.1 (166.21) | 344.3 (135.61) | 271.5 (106.9) 39,627.3 (247) 647 (254.7) | 571.2 (224.9) | 458.6 (180.61 | 294.9 (116.11 770.4 ISOZ,Z) 548.3 (215.9) | 412.1 1162.21 | 327.3 128.91|. 230.4 190 ,71
АAND
506,9 (199,6) 476,1 (187,41 382 (150,41 | 298,3 (117,41) 211,1 ІЗ)506.9 (199.6) 476.1 (187.41 382 (150.41 | 298.3 (117.41) 211.1 IZ)
Хоча відзначено незначне зниження опору відшаровуванню, величини опору відшаровуванню після п'яти циклів відшаровування/забруднення цільними зернами кави як і раніше перевищували 200 г/лд (78,74 г/лом).Although a slight decrease in peeling resistance was noted, the peeling resistance values after five cycles of peeling/contamination with whole coffee beans still exceeded 200 g/ld (78.74 g/lom).
Приклад 11Example 11
Провели випробування з кулькою, що котиться, описане в Прикладі 4, з використанням плівки без клейкого матеріалу для порівняння з показниками липкості клейкого матеріалу з низькою липкістю. Результати випробування наведені далі в Таблиці 18. При випробуванніThe rolling ball test described in Example 4 was conducted using a film without an adhesive material to compare the tack performance of a low tack adhesive. The test results are shown below in Table 18. When testing
Зразка 1 відбувся досить різкий поворот шляху пробігу Мо З невдовзі після контакту із плівкою.Sample 1 experienced a rather sharp turn in the path of travel of Mo Z shortly after contact with the film.
Таблиця 18Table 18
Випробування з кулькою, що котиться, на плівці без покриттяRolling ball test on uncoated film
ШляхпробіуМмеб /////777771771111111111111111611Ї111111111111111111111 нюининининнинн ниниPathway to Mmeb /////777771771111111111111111611Ї1111111111111111111111 now
Мається на увазі, що в подробиці, матеріали та конструкцію упаковки та процесу її формування, описані та проілюстровані з метою пояснення характеру описаної упаковки, фахівцями в даній галузі техніки можуть бути внесені різні зміни, що не виходять за межі суті та обсягу запропонованого способу, охарактеризованого у формулі винаходу, що додається.It is understood that in the details, materials and construction of the package and the process of its formation, described and illustrated for the purpose of explaining the nature of the described package, various changes can be made by specialists in this field of technology, which do not go beyond the essence and scope of the proposed method, characterized in the attached formula.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US30854010P | 2010-02-26 | 2010-02-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA108982C2 true UA108982C2 (en) | 2015-07-10 |
Family
ID=53717463
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA201102275A UA112739C2 (en) | 2010-02-26 | 2011-02-25 | UV-APPROVED SELF-ADHESIVE MATERIAL WITH LOW LAMINITY FOR REPEATED PACKAGING |
UAA201102273A UA112280C2 (en) | 2010-02-26 | 2011-02-25 | PACKAGING WITH REPEATED LOCKING, SOLID PACKAGING WITH UV APPROVED CUPPER AND METHOD OF FORMING PACKAGING WITH PACKAGING |
UAA201102274A UA108982C2 (en) | 2010-02-26 | 2011-02-25 | POLYMER FOUNDATION WITH ADHESIVE LOW-ADHESIVE MATERIAL |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA201102275A UA112739C2 (en) | 2010-02-26 | 2011-02-25 | UV-APPROVED SELF-ADHESIVE MATERIAL WITH LOW LAMINITY FOR REPEATED PACKAGING |
UAA201102273A UA112280C2 (en) | 2010-02-26 | 2011-02-25 | PACKAGING WITH REPEATED LOCKING, SOLID PACKAGING WITH UV APPROVED CUPPER AND METHOD OF FORMING PACKAGING WITH PACKAGING |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (3) | UA112739C2 (en) |
-
2011
- 2011-02-25 UA UAA201102275A patent/UA112739C2/en unknown
- 2011-02-25 UA UAA201102273A patent/UA112280C2/en unknown
- 2011-02-25 UA UAA201102274A patent/UA108982C2/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA112280C2 (en) | 2016-08-25 |
UA112739C2 (en) | 2016-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10287077B2 (en) | Low-tack, UV-cured pressure sensitive adhesive suitable for reclosable packages | |
EP3048147B1 (en) | A polymeric base having an adhered low-tack adhesive thereon | |
US20160090214A1 (en) | Polymeric base having an adhered low-tack adhesive thereon | |
CA2900414C (en) | Sheet material capable of being formed into a resealable package | |
UA108982C2 (en) | POLYMER FOUNDATION WITH ADHESIVE LOW-ADHESIVE MATERIAL | |
RU2564061C2 (en) | Resealable locking members, methods of making same and containers having same | |
CA2732720C (en) | A low-tack, uv-cured pressure sensitive adhesive suitable for reclosable packages |