UA10784U - Спосіб переробки нафтової сировини - Google Patents
Спосіб переробки нафтової сировини Download PDFInfo
- Publication number
- UA10784U UA10784U UAU200506173U UAU200506173U UA10784U UA 10784 U UA10784 U UA 10784U UA U200506173 U UAU200506173 U UA U200506173U UA U200506173 U UAU200506173 U UA U200506173U UA 10784 U UA10784 U UA 10784U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- raw materials
- oil
- field
- temperature
- physical field
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title abstract 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 27
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 4
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002949 hemolytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Спосіб переробки нафтової сировини включає попередній вплив на сировину фізичним полем, нагрів сировини до температури розкладання органічних сполук, його вісбрекінг та наступний поділ продуктів реакції, причому як фізичне поле використовують випромінювання торсіонного поля з характеристичною частотою модуляції нафти.
Description
Опис винаходу
Корисна модель відноситься до технології термічного крекінгу вуглеводневої сировини і може бути 2 використана в нафтохімічній та нафтопереробній промисловості.
Відомий спосіб переробки нафтової сировини, що включає його нагрів до температури розкладання органічних сполук, вісбрекінг при температурі 420-4802С і тиску 0,7-2,0 мПа і поділ продуктів крекінгу
ІСмедович Е.В. "Технологія переробки нафти і газу. Крекінг нафтової сировини та переробка вуглеводневих газів", ч. 2, З видання, М., Хімія, 1980, с. 81). Продукти крекінгу надходять безпосередньо в евапоратор, з то низу якого виводять крекінг--алишок, а газову фазу направляють до колони. З верха колони виводять пари бензину та газ, збоку - дизельну фракцію, з низу колони - залишок, який повертається в піч вісбрекінгу.
Відомий спосіб характеризується низьким виходом дистилятних фракцій та має великі енергетичні витрати у зв'язку з високою температурою проведення процесу вісбрекінга, а також недостатньою глибиною процесів перетворення вихідних вуглеводневих сполук сировини.
Найбільш близьким за технічною суттю і результатом, що досягається, є спосіб переробки нафтової сировини, який включає попередній вплив на сировину фізичним полем, нагрів сировини до температури розкладання органічних сполук, вісбрекінг та наступний поділ продуктів реакції (патент РФМо 2122011, МПК С10О 9/14, заявл. 03.06.1995р., опубл. 20.11.1998р.1. У відомому способі на нафтову сировину попередньо впливають електричним полем напругою 0,5-1000,0В/мм, а потім здійснюють двоступінчастий вісбрекінг, який включає нагрівання та крекінг потоку сировини в трубчастій нагрівально-реакційної печі на першій ступіні, наступну подачу продуктів на другу ступінь до виносної камери, що не обігрівається, охолодження потоку і подачу до колон, які фракціонують.
Попередня обробка нафтової сировини в електричному полі знижує енергетичні витрати на процеси переробки за рахунок виділення тепла в об'ємі сировини, однак глибина перетворення органічних сполук 29 задишається низькою. При цьому спостерігається низький вихід дистилятних фракцій. У процесі термічного шщ крекінгу протікають реакції розпаду органічних сполук та часткової полімеризації (ущільнення) сполук, так називані, вторинні реакції. Реакції розпаду є елементарними (гетеролітичними), тобто, іонними або молекулярними, у яких зв'язок між електронами пар не порушується і електронні пари беруть участь у реакціях як ціле. Кінетика та механізм таких реакцій обумовлюються термодинамічними параметрами процесу - т температурою та тиском. При спробі інтенсифікації глибини перетворення органічних сполук за рахунок о підвищення температури або тиску підсилюється роль вторинних реакцій, при яких кінетика процесів ускладнюється і при поглибленні процесу розщеплення константа швидкості реакції розкладання зменшується. -
Таким чином, підвищення виходу дистилятних фракцій за відомим способом лімітується енергетикою хімічних ав! реакцій (енергією активації молекул, тепловим ефектом системи та ін.).
Зо В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення відомого способу, при якому попередній вплив - на сировину торсіонним полем з характеристичною частотою модуляції нафти переводить молекули сировини в когерентний стан, що приводить до глибокого перетворення вуглеводнів при крекінгу та забезпечує підвищення виходу дистилятних фракцій. «
Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі переробки нафтової сировини, що включає З7З 70 попередній вплив на сировину фізичним полем, нагрів сировини до температури розкладання органічних сполук, с його вісбрекінг та наступний поділ продуктів реакції новим є те, що як фізичне поле використовують "з випромінювання торсіонного поля з характеристичною частотою модуляції нафти.
Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак та технічним результатом, що досягається, полягає в такому. з 75 При впливі торсіонного поля на нафтову сировину вона переходить у когерентний спіновий стан з визначеним підвищеним енергетичним рівнем за рахунок явища спін-гратчастої релаксації. Цей стан (ав) передається на атоми і молекули, які починають коливатися з заданою характеристичною частотою, а статистичне поводження молекул у сировині заміняється колективним, синхронним, погодженим по фазі ї молекулярним ансамблем. Крім того, при впливі на сировину випромінюванням торсіонного поля на (ос 50 характеристичній частоті електронного паро-магнітного резонансу органічних радикалів відбувається резонансне поглинання енергії цього поля одиночними електронами радикалів. В результаті цього забезпечується ї» триплет-синглетне перетворення радикальних пар, що підвищує імовірність утворення молекул з радикальних пар і забезпечує рівнобіжний розвиток так званих гемолітичних (радикальних) хімічних реакцій. Таким чином, при термічному крекінгу вуглеводнів, які знаходяться в когерентному стані, процес їх розщеплення 99 супроводжується інтенсифікацією процесів розщеплення, їх поглибленням та підвищенням виходу дистилятних с фракцій, а також забезпечується селективність процесу розщеплення.
Спосіб переробки нафтової сировини здійснюється таким чином. Вихідна нафтова сировина (наприклад, нафта Мало-Сорочинського родовища), що має параметри: початкова температура кипіння - 10029; в'язкість во при 2020 - 17,1мПа/с, а при 5090 - 6,7мПа/с; густина - 0,8Зг/см? піддають дії випромінювання торсіонного поля, що утримує нафту в процесі обробки в безперервному когерентному стані. Торсіонне поле створюють за допомогою первинного генератора торсіонного поля, з'єднаного з резонатором спінових станів нафти, який, у свою чергу, зв'язаний по каналу квантового зв'язку з чіп-індуктором, встановленим на ємності з нафтою.
Обробку нафти проводять протягом 0,1-5 хвилин при потужності первинного генератора (1,0-8,0)10 "Гу, 65 переважно 1,2.1072Гц і 7,4.1072Гу. Потім нафту нагрівають до температури 180-3002С і піддають вісбрекінгу в реакторі. Продукти реакції виводять з реактора і здійснюють їх поділ відомим способом на газ, дистилятні фракції та крекінг-залишок. Аналіз фракційної сполуки дистилятної фракції проводили за відомою методикою згідно ГОСТу 1277-72. Результати представлені в таблиці. й п/п Прототип |Потужність первинного генератора 1,241012 Гц |Потужністьпервинногогенератора? 4 1012 Гц
Я
Як видно з таблиці, вихід дистилятних фракцій (у порівнянні з прототипом) збільшився в 1,2-2 рази.
Таким чином, спосіб переробки сировини, який заявляється, забезпечує можливість здійснення оптимального виходу дистилятних фракцій при термічному крекінгу нафтової сировини, а також забезпечити селективність процесу розщеплення вуглеводнів при мінімальних енергетичних витратах, а також забезпечити гнучкість процесів, можливість керувати процесами крекінгу, скоротити загальний технологічний цикл переробки нафтової сировини.
Спосіб, який заявляється, реалізується за допомогою відомого стандартного устаткування та пристроїв, що дозволить широко використовувати його в народному господарстві країни.
Claims (1)
- Формула винаходу що 2 Спосіб переробки нафтової сировини, який включає попередній вплив на сировину фізичним полем, нагрів сировини до температури розкладання органічних сполук, його вісбрекінг та наступний поділ продуктів реакції, який відрізняється тим, що як фізичне поле використовують випромінювання торсіонного поля з характеристичною частотою модуляції нафти. « Зо со Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 11, 15.11.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і ї- науки України. о ьо- . и? - («в) -і (ее) «з» 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200506173U UA10784U (uk) | 2005-06-22 | 2005-06-22 | Спосіб переробки нафтової сировини |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200506173U UA10784U (uk) | 2005-06-22 | 2005-06-22 | Спосіб переробки нафтової сировини |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA10784U true UA10784U (uk) | 2005-11-15 |
Family
ID=74506241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200506173U UA10784U (uk) | 2005-06-22 | 2005-06-22 | Спосіб переробки нафтової сировини |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA10784U (uk) |
-
2005
- 2005-06-22 UA UAU200506173U patent/UA10784U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101336283B (zh) | 烃的自持裂化 | |
| Snoeckx et al. | Plasma‐based liquefaction of methane: The road from hydrogen production to direct methane liquefaction | |
| Hao et al. | Non-thermal plasma enhanced heavy oil upgrading | |
| KR20140001193A (ko) | 석유 스트림으로부터 황 화합물의 제거 | |
| US9428699B2 (en) | Process for the treatment of crude oil and petroleum products | |
| Tijani et al. | Review of electric cracking of hydrocarbons | |
| CN116873874A (zh) | 硫的生产 | |
| Wang et al. | Electric fuel conversion with hydrogen production by multiphase plasma at ambient pressure | |
| RU2671868C1 (ru) | Способ определения оптимальных параметров при облагораживании светлых нефтепродуктов и устройство для его осуществления | |
| RU2387697C1 (ru) | Способ и установка подготовки и глубокой переработки углеводородного сырья | |
| da Silva et al. | Catalytic cracking of light gas oil using microwaves as energy source | |
| RU2408656C1 (ru) | Способ комбинированной обработки нефтесодержащего сырья и установка для его осуществления | |
| RU2333932C1 (ru) | Способ электрохимического крекинга тяжелых нефтепродуктов | |
| UA10784U (uk) | Спосіб переробки нафтової сировини | |
| RU114955U1 (ru) | Установка и устройства углубленной переработки углеводородного сырья | |
| RU2215775C1 (ru) | Способ переработки тяжелых нефтесодержащих фракций и установка для его осуществления | |
| RU2289607C1 (ru) | Способ и установка (варианты) для переработки тяжелых нефтяных остатков | |
| US2349047A (en) | Preparation of monomers of cyclopentadiene | |
| RU2246525C1 (ru) | Способ деструкции органических соединений и установка по переработке нефтехимических отходов | |
| RU2375409C1 (ru) | Способ переработки углеводородного сырья и устройство для его осуществления | |
| Hussain et al. | Conversion of waste‐soap and soap‐like materials into diesel and gasoline by catalytic pyrolysis using virgin soap as model | |
| RU2359992C2 (ru) | Способ подготовки жидкого углеводородного сырья | |
| RU2382067C1 (ru) | Способ переработки углеводородного сырья в многостадийном двухфазном потоке для получения моторных топлив | |
| RU2086605C1 (ru) | Способ получения этилена и низших олефиновых углеводородов | |
| WO2010008314A1 (ru) | Способ подготовки углеводородного сырья для дальнейшей углубленной переработки |