UA102468C2 - Method for production of cast iron and method for conveying and charging of hot raw materials (variants) and equipment thereof - Google Patents
Method for production of cast iron and method for conveying and charging of hot raw materials (variants) and equipment thereof Download PDFInfo
- Publication number
- UA102468C2 UA102468C2 UAA201203393A UAA201203393A UA102468C2 UA 102468 C2 UA102468 C2 UA 102468C2 UA A201203393 A UAA201203393 A UA A201203393A UA A201203393 A UAA201203393 A UA A201203393A UA 102468 C2 UA102468 C2 UA 102468C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- temperature
- furnace
- coke
- agglomerate
- moving
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 108
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 94
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 274
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 174
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 51
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 106
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 58
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 53
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 50
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 37
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 33
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 32
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 25
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 23
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 23
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims description 21
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 21
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 19
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 15
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 15
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 20
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- -1 agglomerate Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007908 dry granulation Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Abstract
Description
УО 2011/063672 1 РСТ/СМ2010/076462UO 2011/063672 1 PCT/CM2010/076462
Область технікиField of technology
Даний винахід належить до виробництва чавуну й енергетичних ресурсів, а точніше до способу й пристрою для виробництва чавуну, за допомогою яких здійснюється переміщення і садка гарячих сировинних матеріалів для виробництва чавуну й виготовлення чавуну з використанням низьковуглецевого, насиченого киснем і багатого воднем газу.This invention relates to the production of cast iron and energy resources, and more precisely to the method and device for the production of cast iron, with the help of which hot raw materials are moved and stored for the production of cast iron and the production of cast iron using low-carbon, oxygen-rich and hydrogen-rich gas.
Опис попереднього рівня технікиDescription of the prior art
Стрімкий розвиток сучасної промисловості вимагає величезних витрат світових енергоресурсів і різкого збільшення кількості СО», що викидається в атмосферу, що приводить до забруднення повітря й парниковому ефекту, що загрожує глобальному навколишньому середовищу, у якому здатна виживати людина. У Китаї викиди СО» у чорній металургії по кількості уступають тільки викидам, які виробляють електростанції. Тому зниження викидів СО» має дуже велике значення для чорної металургії. Система виробництва чавуну, енергоспоживання якої становить більше 70 95 загального енергоспоживання металургійного виробництва, є ключовим об'єктом енергозбереження й зниження викидів. Однак при сучасному рівні техніки важко значно заощадити енергію й знизити викиди процесів коксування, агломерації, обкочування й різних інших процесів і, отже, щоб досягти цілей енергозбереження й зниження викидів, украй необхідні технологічні інновації.The rapid development of modern industry requires huge consumption of the world's energy resources and a sharp increase in the amount of "CO" emitted into the atmosphere, which leads to air pollution and the greenhouse effect, which threatens the global environment in which man is able to survive. In China, CO2 emissions in ferrous metallurgy are second only to emissions produced by power plants. Therefore, the reduction of CO emissions is of great importance for ferrous metallurgy. The cast iron production system, the energy consumption of which is more than 70 95 of the total energy consumption of metallurgical production, is a key object of energy saving and emission reduction. However, with the current state of the art, it is difficult to significantly save energy and reduce emissions of coking, sintering, rolling, and various other processes, and therefore technological innovation is urgently needed to achieve energy saving and emission reduction goals.
Сировинні матеріали для доменного виробництва чавуну головним чином включають кокс, агломерат і котуни. У цей час колоші домни завантажують у піч при температурі повітря. Хоча колоші при температурі повітря зручно транспортувати, переставляти й використовувати, у процесі виготовлення високотемпературну сировину необхідно прохолоджувати до температури повітря за допомогою охолоджуючого пристрою, а потім, після садки в домну, знову нагрівати до високих температур, що збільшує витрати на пристрій, вимагає великої площі для розміщення пристрою й приводить до витрат величезної кількості теплової енергії.Raw materials for blast furnace iron production mainly include coke, agglomerate and pig iron. At this time, blast furnace clods are loaded into the furnace at air temperature. Although it is convenient to transport, rearrange and use the cloches at air temperature, during the manufacturing process, high-temperature raw materials must be cooled to air temperature with the help of a cooling device, and then, after loading into the blast furnace, heated again to high temperatures, which increases the costs of the device, requires a large area for placing the device and leads to the consumption of a huge amount of thermal energy.
Як правило, гарячий кокс, що витягається з коксової печі, має температуру близько 800-1200 С. У цей час існує, головним чином, два способи гасіння коксу - сухе гасіння й мокре гасіння, за допомогою яких кокс прохолоджують до температури повітря. Який би зі способів гасіння не використався, через великий перепад температури в коксі будуть утворюватися тріщини напруги, через які погіршується міцність і плинність коксу. Хоча при сухому гасінні коксу можна збирати фізичне тепло коксу для вироблення електроенергії, коефіцієнт рекуперації енергії низький; у процесі мокрого гасіння коксу кокс гасять водою, що вдувають із вежі гасіння коксу, у результаті чого все фізичне тепло коксу розтрачується даремно без якого-небудь повторного використання, поглинаються величезні кількості води, і деякою мірою забруднюється навколишнє середовище.As a rule, the hot coke extracted from the coke oven has a temperature of about 800-1200 C. At this time, there are mainly two methods of quenching coke - dry quenching and wet quenching, by means of which the coke is cooled to air temperature. No matter which quenching method is used, stress cracks will form in the coke due to a large temperature difference, which deteriorates the strength and fluidity of the coke. Although dry coke quenching can harvest the physical heat of the coke to generate electricity, the energy recovery rate is low; in the process of wet coke quenching, the coke is quenched with water blown from the coke quench tower, as a result of which all the physical heat of the coke is wasted without any reuse, huge amounts of water are absorbed, and the environment is polluted to some extent.
Як правило, неохолоджений високотемпературний агломерат має температуру близько 800- 1000 С, а неохолоджені високотемпературні котуни мають температуру близько 800-1400 С. У цей час їх прохолоджують, головним чином, за допомогою конвеєрного охолоджувача або циркулярного охолоджувача. При цьому їх фізичне тепло використовується через залишкове тепло котла й витрачається на утворення пари низького тиску. Однак коефіцієнт рекуперації енергії також низький.As a rule, uncooled high-temperature agglomerate has a temperature of about 800-1000 C, and uncooled high-temperature coils have a temperature of about 800-1400 C. At this time, they are cooled mainly with the help of a conveyor cooler or a circular cooler. At the same time, their physical heat is used through the residual heat of the boiler and is spent on the formation of low-pressure steam. However, the energy recovery rate is also low.
Використання домни позитивно позначається на таких аспектах, як збільшення плинності, економії коксу й зниженні енергоспоживання, завдяки використанню насиченого киснем газу й потужного вдування вугілля. Якщо коефіцієнт насичення киснем піднімають до того ступеня, коли стає можливою плавка на чистому кисневому дутті, можна досягти максимуму вдування вугілля й знизити частку коксу, але із цього випливають наступні проблеми: кількість газу в домні стає недостатнім; температура верхньої частини знижується, тому що в піч завантажують холодну сировину, впливаючи, таким чином, на непряме відновлення газу, що збільшує коефіцієнт прямого відновлення й ненавмисних втрат вуглецю. Хоча проблему недоліку теплової енергії у верхній частині можна вирішити за допомогою популярної на сьогоднішній день технічної концепції, тобто, за допомогою вдування високотемпературного газу в нижню частину печі, ця технічна концепція перебуває ще в стадії розробки, оскільки існує проблема відкладення вуглецю в процесі нагрівання й необхідність додатково забезпечувати певну кількість газу.The use of the blast furnace has a positive effect on such aspects as increasing the flow rate, saving coke and reducing energy consumption, thanks to the use of oxygen-saturated gas and powerful blowing of coal. If the oxygen saturation coefficient is raised to the point where melting on pure oxygen blast becomes possible, it is possible to achieve the maximum coal blowing and reduce the share of coke, but the following problems arise from this: the amount of gas in the blast furnace becomes insufficient; the temperature of the upper part decreases because cold raw materials are loaded into the furnace, thus affecting the indirect gas recovery, which increases the ratio of direct recovery and inadvertent carbon losses. Although the problem of the lack of thermal energy in the upper part can be solved with the help of a currently popular technical concept, that is, by blowing high-temperature gas into the lower part of the furnace, this technical concept is still under development, because there is a problem of carbon deposition in the heating process and the need additionally provide a certain amount of gas.
Короткий виклад сутності винаходуBrief summary of the essence of the invention
Для рішення вищевказаних проблем метою даного винаходу є: надати спосіб і пристрій для виробництва чавуну з використанням кисню й багатого воднем газу, а точніше, надати процес виробництва чавуну й відповідний пристрій на основі процесів коксування, агломерації, обкочування й печі для виробництва чавуну, у якій використаються плавильна технологія вдування кисню й багатого воднем газу, так щоб у результаті домогтися чистого продукту, ефективного використання енергії й екологічно прийнятних викидів.In order to solve the above problems, the purpose of the present invention is to: provide a method and device for the production of pig iron using oxygen and hydrogen-rich gas, and more specifically, to provide a process for the production of pig iron and a corresponding device based on the processes of coking, sintering, rolling and a furnace for the production of pig iron in which the melting technology of blowing oxygen and hydrogen-rich gas will be used, so as to achieve a clean product, efficient use of energy and environmentally acceptable emissions.
Спосіб виробництва чавуну з використанням кисню й багатого воднем газу відповідно до даного винаходу включає: виконання процесів коксування, агломерації, обкочування в парі один з одним, так щоб піч для виробництва чавуну, кокс, агломерат і котуни не гасили, а в гарячому вигляді переміщали й завантажували в піч для виробництва чавуну при високих температурах за допомогою пристроїв переміщення й садки. Нижній ряд фурм й засоби вдування газу розташовані в нижній частині печі дляThe method of producing cast iron using oxygen and hydrogen-rich gas according to this invention includes: performing coking, agglomeration, and rolling processes in tandem with each other, so that the furnace for the production of cast iron, coke, agglomerate and coils are not extinguished, but are moved while hot and loaded into the furnace for the production of cast iron at high temperatures with the help of transfer and loading devices. The lower row of nozzles and means of blowing gas are located in the lower part of the furnace for
УО 2011/063672 2 РСТ/СМ2010/076462 виробництва чавуну, так щоб вдувати кисень і багатий воднем горючий газ заздалегідь заданої температури в піч для виробництва чавуну. Газова фурма розташована в середній і нижній частині печі для виробництва чавуну, так щоб вдувати багатий воднем горючий газ заздалегідь заданої температури в піч для виробництва чавуну. Таким чином, вищевказаної мети можна домогтися шляхом використання багатого воднем горючого газу замість коксу або вугілля. Газ високої температури й високої теплотворної здатності, що виводиться з верхньої частини печі для виробництва чавуну, переносить фізичне тепло до багатого воднем горючого газу, що вдувається в піч за допомогою регенеративного теплообмінника, потім газ подається для виготовлення коксу, агломерату й котунів. Тут багатий воднем горючий газ включає коксовий газ, природний газ і інші типи багатого воднем горючого газу.UO 2011/063672 2 PCT/СМ2010/076462 for the production of cast iron, so as to blow oxygen and hydrogen-rich combustible gas of a predetermined temperature into the furnace for the production of cast iron. A gas nozzle is located in the middle and lower part of the pig iron furnace to blow hydrogen-rich combustible gas of a predetermined temperature into the pig iron furnace. Thus, the above goal can be achieved by using hydrogen-rich combustible gas instead of coke or coal. The high temperature, high calorific value gas discharged from the top of the pig iron furnace transfers physical heat to the hydrogen-rich combustible gas that is blown into the furnace through a regenerative heat exchanger, then the gas is fed to make coke, sinter and pig iron. Here, hydrogen-rich combustible gas includes coke gas, natural gas, and other types of hydrogen-rich combustible gas.
Варіант здійснення даного винаходу надає спосіб виробництва чавуну з використанням кисню й багатого воднем газу, що включає: 1) пряме переміщння готового гарячого коксу, виробленого коксовою піччю, у проміжний бункер високотемпературного коксу за допомогою пристрою переміщення високотемпературного коксу, пряме переміщення високотемпературного агломерату, виробленого агломашиною, у проміжний бункер високотемпературного агломерату за допомогою закритого пристрою переміщення високотемпературного агломерату, і пряме переміщення високотемпературних котунів, вироблених установкою випалу котунів, у проміжний бункер високотемпературних котунів за допомогою закритого пристрою переміщення високотемпературних котунів; 2) послідовне переміщення високотемпературних колош у певній пропорції до жароміцного склепіння печі партіями за допомогою високотемпературних лійок-вагів і закритого пристрою переміщення високотемпературних колош послідовно шляхом використання трьох високотемпературних проміжних бункерів у якості буферних і теплоіїзоляційних контейнерів для високотемпературного коксу, агломерату й котунів, а потім розміщення високотемпературних колош у печі для виробництва чавуну через жароміцне склепіння печі відповідно до фактичної необхідності, причому в печі для виробництва чавуну розташовано два ряди фурм, а саме нижній ряд фурм у її нижній частині й верхній ряд газових фурм у її середній і нижній частині; 3) контроль над тим, щоб температури садки коксу, агломерату й котунів дорівнювали 100 сС- 1200, 1000-1000 С і 1000-1400 С, відповідно, шляхом використання буферних і теплоізоляційних функцій трьох проміжних бункерів, причому температури садки коксу, агломерату й котунів можуть становити, відповідно, 300-1000 С, 300-900 і 3300-1000 С, переважно, щоб всі температури садки коксу, агломерату й котунів дорівнювали 500-800 С; 4) вдування 200-600 м? кисню на тонну чавуну й 20-300 м3 підігрітого багатого воднем горючого газу на тонну чавуну в піч для виробництва чавуну за допомогою нижнього ряду фурм, розташованих у нижній частині печі для виробництва чавуну, і вдування 100-600 м" підігрітого багатого воднем горючого газу на тонну чавуну в піч для виробництва чавуну в місці, розташованому в середній і нижній частині печі для виробництва чавуну, тобто, у частині, яка перебуває вище кореня зони когезії, при цьому багатий воднем горючий газ являє собою коксовий газ або природний газ, температура багатого воднем горючого газу, що вдувається, підтримується в діапазоні 600-1200 С; 5) видалення пилу з газу, що випускається зі склепіння печі при температурі 250-1200 С, за допомогою знепилюючого пристрою 4 для високотемпературного газу склепіння печі, з наступним теплообміном за допомогою 4-6 регенеративних пристроїв теплообміну, для того, щоб рекуперувати фізичне тепло газу, де 2-3 регенеративні пристрої теплообміну використовуються для підігріву багатого воднем горючого газу, що вдувається в піч у частині, що перебуває вище кореня зони когезії, а 2-3 регенеративні пристрої теплообміну, що залишилися, використовуються для підігріву багатого воднем газу, що вдувається в піч через нижній ряд фурм; 6) зниження температури газу, що випускається зі склепіння печі, до 200'С або нижче після його проходження через 4-6 регенеративних пристроїв теплообміну з наступним видаленням пилу за допомогою рукавних знепилюючих пристроїв; потім чистий газ заміняє коксовий газ у процесі експлуатації коксової печі й виготовлення котунів і агломерату; 7) вдування пилу, зібраного знепилюючим пристроєм для високотемпературного газу склепіння печі й 4-30 рукавними знепилюючими пристроями, у піч для виробництва чавуну з нижнього ряду фурм печі для виробництва чавуну за допомогою бака вдування пилу, для того, щоб усунути пилове забруднення; і 8) гранулювання високотемпературної рідкої жужелі, що утвориться в печі для виробництва чавуну, за допомогою пристрою грануляції жужелі і теплообміну, і рекуперацію фізичного тепла жужелі, щоб утворити пару високого тиску за допомогою котла, причому комбінований енергоблок, що з'єднаний з котлом, приводиться у рух парою високого тиску для того, щоб у сполученні з газом, що випускається зі склепіння печі, виробляти електроенергію.An embodiment of this invention provides a method of producing pig iron using oxygen and hydrogen-rich gas, which includes: 1) direct transfer of finished hot coke produced by a coke oven to an intermediate bunker of high-temperature coke using a device for moving high-temperature coke, direct transfer of high-temperature agglomerate produced by a sintering machine , into the intermediate hopper of high-temperature agglomerate using a closed device for moving high-temperature agglomerate, and direct transfer of high-temperature coils produced by the coil firing unit to the intermediate hopper of high-temperature coils using a closed device for moving high-temperature coils; 2) sequential movement of high-temperature cloches in a certain proportion to the heat-resistant vault of the furnace in batches using high-temperature weighing hoppers and a closed device for moving high-temperature cloches sequentially by using three high-temperature intermediate bunkers as buffer and heat-insulating containers for high-temperature coke, agglomerate and coke, and then placing high-temperature blast furnaces in the iron furnace through the heat-resistant vault of the furnace according to the actual need, and the iron furnace has two rows of lances, namely the lower row of lances in its lower part and the upper row of gas lances in its middle and lower part; 3) control over the fact that the temperatures of the coke, agglomerate and coils are equal to 100 C-1200, 1000-1000 C and 1000-1400 C, respectively, by using the buffer and thermal insulation functions of the three intermediate bunkers, and the temperatures of the coke, agglomerate and coils can be, respectively, 300-1000 C, 300-900 and 3300-1000 C, preferably so that all the temperatures of the coke, agglomerate and coils are equal to 500-800 C; 4) blowing 200-600 m? of oxygen per ton of pig iron and 20-300 m3 of heated hydrogen-rich combustible gas per ton of pig iron into the pig iron furnace using the lower row of tuyeres located at the bottom of the pig iron furnace and blowing 100-600 m3 of heated hydrogen-rich combustible gas per a ton of pig iron in a pig iron furnace at a location located in the middle and lower part of the pig iron furnace, that is, in the part above the root of the cohesion zone, and the hydrogen-rich combustible gas is coke gas or natural gas, the hydrogen-rich temperature of combustible gas blown in is maintained in the range of 600-1200 C; 5) removal of dust from the gas discharged from the furnace vault at a temperature of 250-1200 C using a dedusting device 4 for high-temperature gas of the furnace vault, followed by heat exchange using 4 -6 regenerative heat exchange devices, in order to recover the physical heat of the gas, where 2-3 regenerative heat exchange devices are used for pi deheating of the hydrogen-rich combustible gas blown into the furnace in the part above the root of the cohesion zone, and the remaining 2-3 regenerative heat exchange devices are used to heat the hydrogen-rich gas blown into the furnace through the lower row of nozzles; 6) lowering the temperature of the gas released from the furnace vault to 200'C or below after it passes through 4-6 regenerative heat exchange devices followed by dust removal using sleeve dust removal devices; then clean gas replaces coke gas in the process of operating the coke oven and making coils and agglomerate; 7) blowing the dust collected by the high-temperature gas dedusting device of the furnace vault and 4-30 sleeve dedusting devices into the cast iron furnace from the bottom row of the cast iron furnace tuyeres with the help of the dust blowing tank in order to eliminate dust pollution; and 8) granulating the high-temperature liquid slag produced in the iron furnace by means of a slag granulation and heat exchange device, and recovering the physical heat of the slag to generate high-pressure steam by means of a boiler, and a combined power unit connected to the boiler, driven by high-pressure steam to produce electricity in combination with the gas released from the furnace vault.
У даному винаході застосовується гаряча садка колоші, при якій у достатньому ступені використовується теплова енергія, щоб смуга великошматкового сировинного матеріалу верхньоїIn this invention, a hot slag bag is used, in which thermal energy is used to a sufficient degree, so that a strip of large-sized raw material of the upper
УО 2011/063672 Кк РСТ/СМ2010/076462 частини могла втримуватися в температурному діапазоні реакції відновлення, і щоб у верхній частині печі частка металу в колоші досягала 70 95 або більше; застосовується гаряча садка в парі з кисневим дуттям, щоб теплова енергія могла поширюватися досить рівномірно, надаючи руху генератору, що виробляє електроенергію шляхом рекуперації фізичного тепла жужелі і одночасно рекуперує залишковий тиск склепіння печі, що підвищує ефективність вироблення електроенергії.UO 2011/063672 Kk PCT/СМ2010/076462 of the part could be kept in the temperature range of the reduction reaction, and that in the upper part of the furnace the proportion of metal in the slag reached 70 95 or more; a hot tank is used in steam with an oxygen blast so that the thermal energy can spread fairly evenly, providing motion to the generator, which produces electricity by recovering the physical heat of the slag and at the same time recovers the residual pressure of the furnace vault, which increases the efficiency of electricity generation.
Інший аспект здійснення даного винаходу надає пристрій для реалізації способу виробництва чавуну з використанням кисню й багатого воднем газу, що містить піч для виробництва чавуну, систему для обробки сировинних матеріалів, з'єднану з піччю для виробництва чавуну за допомогою безконусного завантажувального пристрою, що розташований в склепінні печі та виготовлений з жароміцного матеріалу, газову систему склепіння печі, з'єднану з піччю для виробництва чавуну за допомогою трубопроводів, систему вдування коксового газу, з'єднану з піччю для виробництва чавуну за допомогою трубопроводів, систему вдування пилу, з'єднаний з піччю для виробництва чавуну за допомогою трубопроводів, систему сухої грануляції жужелі і відновлення залишкового тепла, з'єднану з піччю для виробництва чавуну за допомогою жолобу для жужелі і чавуну, і кисневу систему, з'єднану з піччю для виробництва чавуну за допомогою трубопроводів.Another aspect of the implementation of this invention provides a device for implementing a method of producing cast iron using oxygen and hydrogen-rich gas, which contains a furnace for the production of cast iron, a system for processing raw materials, connected to the furnace for the production of cast iron by means of a coneless loading device located in vault furnaces and made of heat-resistant material, gas furnace vault system connected to the iron furnace by piping, coke gas injection system connected to the iron furnace by piping, dust injection system connected to a pig iron furnace by pipelines, a dry slag granulation and waste heat recovery system connected to the pig iron furnace by a slag and pig iron chute, and an oxygen system connected to the pig iron furnace by pipelines.
Система для обробки сировинних матеріалів складається з коксової печі, агломашини, установки випалу котунів, пристрою переміщення високотемпературного коксу, пристрою переміщення високотемпературного агломерату, пристрою переміщення високотемпературних котунів, проміжного бункера високотемпературного коксу, проміжного бункера високотемпературного агломерату, проміжного бункера високотемпературних котунів, лійок-вагів високотемпературного коксу, лійок-вагів високотемпературного агломерату, лійок-вагів високотемпературних котунів, пристрою переміщення високотемпературних колош і безконусного завантажувального пристрою, що розташований в склепінні печі та виготовлений з жароміцного матеріалу.The system for processing raw materials consists of a coke oven, a sintering machine, a coil firing unit, a device for moving high-temperature coke, a device for moving high-temperature agglomerate, a device for moving high-temperature coils, an intermediate hopper for high-temperature coke, an intermediate hopper for high-temperature agglomerate, an intermediate hopper for high-temperature coils, high-temperature weighing hoppers coke, hopper-weighers of high-temperature agglomerate, hopper-weighers of high-temperature coils, a device for moving high-temperature cloches and a coneless loading device located in the vault of the furnace and made of heat-resistant material.
Коксова піч з'єднана із проміжним бункером високотемпературного коксу за допомогою пристрою переміщення високотемпературного коксу. Агломашина з'єднана із проміжним бункером високотемпературного агломерату за допомогою пристрою переміщення високотемпературного агломерату. Установка випалу котунів з'єднана із проміжним бункером високотемпературних котунів за допомогою пристрою переміщення високотемпературних котунів. Високотемпературні лійки-ваги відповідно з'єднані із проміжними бункерами, що відповідають їм, для коксу, агломерату й котунів за допомогою трубопроводів або закритого лотка. Високотемпературні лійки-ваги з'єднані із пристроєм переміщення високотемпературних колош за допомогою трубопроводів або закритого лотка. Пристрій переміщення високотемпературних колош з'єднано з піччю для виробництва чавуну за допомогою безконусного завантажувального пристрою, що розташований в склепінні печі та виготовлений з жароміцного матеріалу.The coke oven is connected to the intermediate hopper of high-temperature coke by means of a high-temperature coke transfer device. The sintering machine is connected to an intermediate hopper of high-temperature agglomerate by means of a device for moving high-temperature agglomerate. The coil firing unit is connected to the intermediate hopper of high-temperature coils by means of a device for moving high-temperature coils. The high-temperature weighing hoppers are respectively connected to the corresponding intermediate hoppers for coke, agglomerate and coils by means of pipelines or a closed tray. High-temperature funnels-weighers are connected to the device for moving high-temperature grains using pipelines or a closed tray. The device for moving high-temperature embers is connected to the furnace for the production of cast iron with the help of a coneless loading device located in the vault of the furnace and made of heat-resistant material.
Газова система склепіння печі складається зі знепилюючого пристрою для високотемпературного газу склепіння печі, 4-6 регенеративних пристроїв теплообміну, 4-30 рукавних знепилюючих пристроїв, комбінованого енергоблоку й пристрою для зберігання газу. Піч для виробництва чавуну з'єднана зі знепилюючим пристроєм для високотемпературного газу за допомогою трубопроводів. Знепилюючий пристрій для високотемпературного газу склепіння печі, регенеративні пристрої теплообміну, рукавні знепилюючі пристрої, комбінований енергоблок і для зберігання газу послідовно з'єднані за допомогою трубопроводів.The gas system of the furnace vault consists of a dedusting device for high-temperature gas of the furnace vault, 4-6 regenerative heat exchange devices, 4-30 sleeve dedusting devices, a combined power unit and a gas storage device. The furnace for the production of cast iron is connected to the dedusting device for high-temperature gas by means of pipelines. Dedusting device for high-temperature furnace vault gas, regenerative heat exchange devices, bag dusting devices, combined power unit and for gas storage are connected in series by means of pipelines.
Система вдування коксового газу складається з системи очищення коксового газу, першої газодувки під тиском, другої газодувки під тиском, регенеративних пристроїв теплообміну й пристрій для регулювання температури вдування газу. Після очищення системою очищення коксового газу газ переміщується по двох маршрутах, один із яких послідовно з'єднаний з газодувкою під тиском, регенеративним пристроєм теплообміну, пристроєм для регулювання температури вдування газу й піччю для виробництва чавуну за допомогою трубопроводів, а інший послідовно з'єднаний з газодувкою під тиском, регенеративним пристроєм теплообміну й піччю для виробництва чавуну.The coke gas injection system consists of a coke gas cleaning system, the first gas blower under pressure, the second gas blower under pressure, regenerative heat exchange devices and a device for regulating the gas injection temperature. After cleaning by the coke gas cleaning system, the gas travels through two routes, one of which is connected in series with the pressure blower, regenerative heat exchanger, gas injection temperature control device and pig iron furnace by pipelines, and the other is connected in series with a gas blower under pressure, a regenerative heat exchange device and a furnace for the production of cast iron.
Система вдування пилу складається зі знепилюючого пристрою для високотемпературного газу склепіння печі, рукавних знепилюючих пристроїв і бака вдування пилу. Знепилюючий пристрій для високотемпературного газу склепіння печі з'єднано з баком вдування пилу за допомогою пристрою переміщення пилу. Рукавні знепилюючі пристрої з'єднані з баком вдування пилу за допомогою пристрою переміщення пилу, і бак вдування пилу з'єднаний з піччю для виробництва чавуну.The dust blowing system consists of a dedusting device for the high-temperature gas of the furnace vault, sleeve dedusting devices and a dust blowing tank. The dedusting device for the high-temperature gas of the furnace vault is connected to the dust blowing tank by means of a dust moving device. The sleeve dedusting devices are connected to the dust blowing tank by means of a dust moving device, and the dust blowing tank is connected to the cast iron furnace.
Система сухої грануляції жужелі і відновлення залишкового тепла містить сепаратор для жужелі і чавуну, пристрій грануляції жужелі і теплообміну, котел, нагнітач і комбінований енергоблок.The dry slag granulation and residual heat recovery system includes a slag and cast iron separator, a slag granulation and heat exchange device, a boiler, a supercharger and a combined power unit.
Жужіль із чавуном надходять у сепаратор для жужелі і чавуну за допомогою жолобу для жужелі і чавуну з печі для виробництва чавуну, де розділяється на потік рідкої жужелі, з'єднаний із пристроєм грануляції жужелі і теплообміну за допомогою жужільного жолобу, і потік розплавленого чавуну, з'єднаний із пристроєм переміщення розплавленого чавуну за допомогою жолобу для чавуну. Нагнітач з'єднаний із пристроєм грануляції жужелі і теплообміну за допомогою трубопроводів. Пристроєм грануляції жужелі і теплообміну з'єднано з котлом за допомогою трубопроводів і з'єднано з пристроємThe slag and pig iron enter the slag and pig iron separator through the slag chute and pig iron from the pig iron furnace, where it is separated into a flow of liquid slag, connected to the slag granulation device and heat exchange by means of a slag chute, and a stream of molten iron, with connected to a device for moving molten iron by means of a chute for cast iron. The supercharger is connected to the slag granulation and heat exchange device using pipelines. The device for slag granulation and heat exchange is connected to the boiler with the help of pipelines and connected to the device
УО 2011/063672 4 РСТ/СМ2010/076462 переміщення жужелі за допомогою заглушеної труби. Котел, що містить залишкове тепло, з'єднаний з комбінованим енергоблоком за допомогою трубопроводів.UO 2011/063672 4 PCT/СМ2010/076462 moving slag using a blocked pipe. The boiler containing the residual heat is connected to the combined power unit by means of pipelines.
Регенеративним пристрій теплообміну може бути регенеративний теплообмінник або пристрій теплообмінного типу.The regenerative heat exchange device can be a regenerative heat exchanger or a heat exchange type device.
У печі для виробництва чавуну розташовано два ряди фурм, а саме нижній ряд фурм у нижній частині й верхній ряд газових фурм у середній і нижній частині.There are two rows of lances in the pig iron furnace, namely the lower row of lances in the lower part and the upper row of gas lances in the middle and lower part.
Ще один варіант здійснення даного винаходу надає пристрій для переміщення й садки гарячого сировинного матеріалу для виробництва чавуну в домну, що містить камеру коксування коксової печі, агломашину, установку випалу котунів, домну, проміжний бак гарячого коксу, проміжний бак гарячого агломерату, проміжний бак гарячих котунів, транспортний візок гарячого коксу, транспортний візок гарячого агломерату, транспортний візок гарячих котунів і пристрій для переміщення та підйому сировинних матеріалів.Another variant of the implementation of this invention provides a device for moving and loading hot raw material for the production of iron in a blast furnace, which contains a coking chamber of a coke oven, a sinter machine, a coil firing unit, a blast furnace, an intermediate tank of hot coke, an intermediate tank of hot agglomerate, an intermediate tank of hot coils , a hot coke transport cart, a hot agglomerate transport cart, a hot coil transport cart and a device for moving and lifting raw materials.
Камера коксування коксової печі з'єднана із проміжним баком гарячого коксу за допомогою транспортного візка гарячого коксу. Агломашина з'єднана із проміжним баком гарячого агломерату за допомогою транспортного візка гарячого агломерату. Установка випалу котунів з'єднана із проміжним баком гарячих котунів за допомогою транспортного візка гарячих котунів.The coking chamber of the coke oven is connected to the intermediate hot coke tank by means of a hot coke transport trolley. The sintering machine is connected to the intermediate tank of hot agglomerate by means of a hot agglomerate transport trolley. The coil firing unit is connected to the hot coil intermediate tank by means of a hot coil transport trolley.
Проміжний бак гарячого коксу, проміжний бак гарячого агломерату й проміжний бак гарячих котунів з'єднані з домною за допомогою пристрою для переміщення та підйому сировинних матеріалів, відповідно.The hot coke intermediate tank, the hot agglomerate intermediate tank and the hot coil intermediate tank are connected to the blast furnace by means of a device for moving and lifting raw materials, respectively.
У кожного із проміжних баків може бути покриття з ударостійкого теплоіїзоляційного матеріалу й герметична кришка, розташована на впускному отворі проміжного бака й, що має у своєму составі теплоізоляційний матеріал, звернений до бака, а також має квадратну, прямокутну, овальну, циліндричну або круглу форму.Each of the intermediate tanks can have a cover made of impact-resistant heat-insulating material and a sealed cover located on the inlet of the intermediate tank and having in its composition a heat-insulating material facing the tank, and also having a square, rectangular, oval, cylindrical or round shape.
Пристроєм для переміщення та підйому сировинних матеріалів може бути вертикально- горизонтальне піднімальний пристрій або піднімальний пристрій типу "косий міст".A device for moving and lifting raw materials can be a vertical-horizontal lifting device or a "slanted bridge" type lifting device.
Інший варіант здійснення даного винаходу надає спосіб переміщення й садки гарячого сировинного матеріалу для виробництва чавуну в домну, при якому застосовується пристрій для переміщення й садки гарячого сировинного матеріалу для виробництва чавуну в домну. Спосіб включає: переміщення готового гарячого коксу, що витягається з камери коксування коксової печі, у проміжний бак гарячого коксу за допомогою транспортного візка гарячого коксу, переміщення гарячого агломерату, утвореного в агломашині, у проміжний бак гарячого агломерату за допомогою транспортного візка гарячого агломерату, і переміщення гарячих котунів, утворених в установці випалу котунів, у проміжний бак гарячих котунів за допомогою транспортного візка гарячих котунів; і переміщення гарячого коксу, гарячого агломерату й гарячих котунів у певній пропорції до домни по черзі й партіях за допомогою пристрою переміщення та підйому сировинних матеріалів шляхом використання вищезгаданих проміжних баків, відповідно, у якості буферних і теплоізоляційних контейнерів для гарячого коксу, гарячого агломерату й гарячих котунів, причому температури садки в домну гарячого коксу, агломерату, котунів і великошматкової руди підтримуються в межах 100-1200 С, 100-1000С, 1000-1400 і температури повітря, відповідно, шляхом використання буферних і теплоізоляційних властивостей вищевказаних проміжних баків. Температури садки коксу, агломерату й котунів можуть, відповідно, дорівнювати 300-1000 С, 300-900 і 300-1000 С, переважно, щоб всі температури садки коксу, агломерату й котунів дорівнювали 500-800 С.Another embodiment of the present invention provides a method of moving and loading hot raw material for the production of cast iron into a blast furnace, in which a device for moving and loading hot raw material for the production of cast iron into a blast furnace is used. The method includes: moving the finished hot coke extracted from the coking chamber of the coke oven to the intermediate hot coke tank using the hot coke transport cart, moving the hot agglomerate formed in the sintering machine to the intermediate hot agglomerate tank using the hot agglomerate transport cart, and moving hot coils, formed in the coil firing unit, into the intermediate hot coil tank using a hot coil transport trolley; and moving the hot coke, hot sinter and hot coils in a certain proportion to the blast furnace in turns and batches by means of the raw material moving and lifting device by using the above-mentioned intermediate tanks as buffer and thermal insulation containers for the hot coke, hot sinter and hot coils, respectively , and the temperatures of charging hot coke, agglomerate, coal and large ore into the blast furnace are maintained within 100-1200 C, 100-1000 C, 1000-1400 and air temperature, respectively, by using the buffer and heat-insulating properties of the above-mentioned intermediate tanks. The temperatures of the coke, agglomerate and coils can, respectively, be equal to 300-1000 C, 300-900 and 300-1000 C, it is preferable that all the temperatures of the coke, agglomerate and coils are equal to 500-800 C.
Ще один варіант здійснення даного винаходу надає пристрій для переміщення й садки гарячого сировинного матеріалу для виробництва чавуну, що містить установку для переміщення й садки гарячого коксу. Установка для переміщення й садки гарячого коксу складається з коксової печі, пристрою переміщення високотемпературного коксу, проміжного бункера високотемпературного коксу, лійок-вагів високотемпературного коксу, пристрою переміщення високотемпературних колош і жароміцного склепіння печі. Коксова піч з'єднана із проміжним бункером високотемпературного коксу за допомогою пристрою переміщення високотемпературного коксу. Лійка-ваги високотемпературного коксу з'єднана із проміжними бункерами коксу за допомогою трубопроводів або закритого лотка. Лійка- ваги високотемпературного коксу з'єднана із пристроєм переміщення високотемпературних колош за допомогою трубопроводів або закритого лотка. Пристрій переміщення високотемпературних колош з'єднано з піччю для виробництва чавуну за допомогою жароміцного склепіння печі.Another embodiment of the present invention provides a device for moving and charging hot raw material for the production of cast iron, containing a device for moving and charging hot coke. The installation for moving and charging hot coke consists of a coke oven, a device for moving high-temperature coke, an intermediate bunker for high-temperature coke, hoppers-weighers for high-temperature coke, a device for moving high-temperature coke and a heat-resistant vault of the furnace. The coke oven is connected to the intermediate hopper of high-temperature coke by means of a high-temperature coke transfer device. The hopper-weight of high-temperature coke is connected to intermediate coke bunkers by means of pipelines or a closed tray. The hopper-weight of high-temperature coke is connected to the device for moving high-temperature coke using pipelines or a closed tray. The device for moving high-temperature embers is connected to the furnace for the production of cast iron with the help of a heat-resistant vault of the furnace.
Також пристрій містить установку для переміщення й садки гарячого агломерату або установку для переміщення й садки гарячих котунів. Установка для переміщення й садки гарячого агломерату складається з агломашини, пристрою переміщення високотемпературного агломерату, проміжного бункера високотемпературного агломерату та лійок-вагів високотемпературного агломерату.Also, the device includes an installation for moving and loading hot agglomerate or an installation for moving and loading hot coils. The installation for moving and loading hot agglomerate consists of a sintering machine, a device for moving high-temperature agglomerate, an intermediate hopper of high-temperature agglomerate and hopper-weighers of high-temperature agglomerate.
Агломашина з'єднана із проміжним бункером високотемпературного агломерату за допомогою пристрою переміщення високотемпературного агломерату. Лійка-ваги високотемпературного агломерату з'єднана із проміжними бункерами високотемпературного агломерату за допомогою трубопроводів або закритого лотка. Лійка-ваги високотемпературного агломерату з'єднана ізThe sintering machine is connected to an intermediate hopper of high-temperature agglomerate by means of a device for moving high-temperature agglomerate. The hopper-weight of high-temperature agglomerate is connected to intermediate hoppers of high-temperature agglomerate by means of pipelines or a closed tray. The funnel-weight of high-temperature agglomerate is connected with
УГО 2011/063672 5 РСТ/СМ2010/076462 пристроєм переміщення високотемпературних колош за допомогою трубопроводів або закритого лотка. Установка для переміщення й садки гарячих котунів складається з установки випалу котунів, пристрою переміщення високотемпературних котунів, проміжного бункера високотемпературних котунів і лійок-вагів високотемпературних котунів. Установка випалу котунів з'єднана із проміжним бункером високотемпературних котунів за допомогою пристрою переміщення високотемпературних котунів. Лійка-ваги високотемпературних котунів з'єднана із проміжними бункерами високотемпературних котунів за допомогою трубопроводів або закритого лотка. Високотемпературна лійка-ваги високотемпературних котунів з'єднана із пристроєм переміщення високотемпературних колош за допомогою трубопроводів або закритого лотка.UGO 2011/063672 5 PCT/СМ2010/076462 with a device for moving high-temperature embers using pipelines or a closed tray. The installation for moving and packing hot coils consists of a coil firing unit, a device for moving high-temperature coils, an intermediate hopper for high-temperature coils, and hoppers for weighing high-temperature coils. The coil firing unit is connected to the intermediate hopper of high-temperature coils by means of a device for moving high-temperature coils. The hopper-weight of high-temperature coils is connected to the intermediate hoppers of high-temperature coils by means of pipelines or a closed tray. The high-temperature hopper-weigher of high-temperature coils is connected to the device for moving high-temperature ears by means of pipelines or a closed tray.
Інший варіант здійснення даного винаходу надає спосіб переміщення й садки гарячого сировинного матеріалу для виробництва чавуну, що включає: пряме переміщення готового коксу, виробленого коксовою піччю, до проміжного бункера високотемпературного коксу за допомогою пристрою переміщення високотемпературного коксу без гасіння; і послідовне переміщення високотемпературного коксу в жароміцне склепіння печі за допомогою /лійок-вагів високотемпературного коксу й закритого пристрою переміщення високотемпературних колош шляхом використання проміжного бункера високотемпературного коксу в якості буферних і теплоізоляційних контейнерів для високотемпературного коксу, а потім розміщення високотемпературного коксу в печі для виробництва чавуну через жароміцне склепіння печі відповідно до фактичної необхідності.Another variant of the implementation of this invention provides a method of moving and loading hot raw material for the production of pig iron, which includes: direct movement of finished coke produced by a coke oven to an intermediate bunker of high-temperature coke using a device for moving high-temperature coke without quenching; and successive transfer of high-temperature coke into the high-temperature vault of the furnace using high-temperature coke hoppers and closed high-temperature coke transfer device by using an intermediate high-temperature coke hopper as a buffer and heat-insulating container for the high-temperature coke, and then placing the high-temperature coke in the furnace for the production of iron through heat-resistant vault of the furnace according to the actual need.
Спосіб переміщення й садки гарячого сировинного матеріалу для виробництва чавуну відповідно до даного винаходу може також включати переміщення високотемпературного коксу разом з високотемпературним агломератом до печі для виробництва чавуну, або переміщення високотемпературного коксу разом з високотемпературними котунами до печі для виробництва чавуну. При цьому способі температури коксу, агломерату й котунів, що завантажуються в піч для виробництва чавуну, дорівнюють 100 С-1200С, 1100-1000 і 100-1400С, відповідно. Додатково, температури садки коксу, агломерату й котунів можуть дорівнювати 300-1000С, 300-900 і 300- 1000 С, відповідно. Переважно, щоб температури садки всіх вищевказаних видів сировинного матеріалу дорівнювали 500-800 С. У даному винаході температури сировинних матеріалів, що завантажуються в піч для виробництва чавуну, є температурами садки сировинного матеріалу.The method of moving and charging hot raw material for the production of iron according to the present invention may also include moving high-temperature coke together with high-temperature agglomerate to a furnace for the production of iron, or moving high-temperature coke together with high-temperature coils to a furnace for the production of iron. With this method, the temperatures of coke, agglomerate and coils loaded into the furnace for the production of cast iron are equal to 100 C-1200 C, 1100-1000 and 100-1400 C, respectively. Additionally, the temperatures of the coke, agglomerate and coils can be 300-1000С, 300-900 and 300-1000С, respectively. It is preferable that the loading temperature of all the above types of raw material is equal to 500-800 C. In this invention, the temperatures of the raw materials loaded into the furnace for the production of cast iron are the loading temperatures of the raw material.
У порівнянні з попереднім рівнем техніки, даний винахід має наступні переваги: 1. Кокс, агломерат і котуни, температури яких дорівнюють, відповідно, 100-1200' С, 100-1000 7 і 100-1400'С, безпосередньо завантажуються в піч для виробництва чавуну, так що фізичне тепло сировинного матеріалу ефективно використовується, коливання температури сировинного матеріалу знижується, і заощаджуються засоби на пристрої для охолодження матеріалів.Compared to the prior art, this invention has the following advantages: 1. Coke, agglomerate and coils, the temperatures of which are equal to, respectively, 100-1200'C, 100-10007 and 100-1400'C, are directly loaded into the furnace for production cast iron, so that the physical heat of the raw material is effectively used, the fluctuation of the temperature of the raw material is reduced, and the means of the device for cooling the materials are saved.
Оскільки кокс не гаситься, забруднення, викликане процесом мокрого гасіння коксу, усувається, усуваються також тріщини напруги в коксі, які можуть з'являтися через сильний перепад температури, і, отже, збільшується міцність коксу, М40 збільшується на З 95-8 95, М10 зменшується на 0,3 905-0,8 95, а кількість здрібненого коксу й коксового пилу знижується. 2. Оскільки матеріали завантажуються в піч при високій температурі, у піч для виробництва чавуну подається велика кількість фізичного тепла сировинного матеріалу, що заповнює втрати теплової енергії у верхній частині, викликані недостатньою кількістю газу. Кількість фізичного тепла може досягати 1,59ГДж, за умови, що температури коксу, агломерату й котунів дорівнюють 800 С, а їхня витрата на тонну чавуну дорівнює 0,3т, 1,28т і 0,32т, відповідно.Since the coke is not quenched, the pollution caused by the process of wet coke quenching is eliminated, stress cracks in the coke that can appear due to a strong temperature difference are also eliminated, and, therefore, the strength of the coke increases, M40 increases by C 95-8 95, M10 decreases by 0.3 905-0.8 95, and the amount of crushed coke and coke dust decreases. 2. Since the materials are loaded into the furnace at a high temperature, a large amount of physical heat of the raw material is supplied to the furnace for the production of cast iron, which makes up for the thermal energy losses in the upper part caused by the insufficient amount of gas. The amount of physical heat can reach 1.59 GJ, provided that the temperatures of coke, agglomerate and coils are equal to 800 C, and their consumption per ton of cast iron is equal to 0.3t, 1.28t and 0.32t, respectively.
Оскільки у верхній частині застосовується гаряча садка колош, смуга великошматкового сировинного матеріалу у верхній частині повністю перебуває в температурному діапазоні непрямого відновлення, таким чином, колоші переходять у стан непрямого відновлення, як тільки попадають у піч для виробництва чавуну. Тому час на реакцію відновлення відносно збільшується, і ефект непрямого відновлення поліпшується. 3. Процес надання багатого воднем відновлювального газу, яким є коксовий газ, що підігрівається до 600-1100 С і, що вдувається з верхнього ряду газової фурми, підвищує відновлювальний потенціал газу верхньої частини й поліпшує динамічний режим відновлення верхньої частини, так що непряме відновлення верхньої частини проводиться в достатньому ступені, а частка металу в колошах, що попадають у нижню частину печі для виробництва чавуну, досягає 90 95 або більше. Оскільки газоподібним продуктом, що утвориться при відновленні колош воднем, є вода, багате воднем відновлення знижує викид СО». 4. У традиційній домні використовується гаряче дуття, кількість якого досягає 1600м3 на тонну чавуну, причому на М2 доводиться 1000м? загальної кількості; у даному винаході технічний кисень задувається за допомогою нижнього ряду фурм горна, що знижує кількість газу, утвореного у горні, і знижує потреби стовпа шихти в повітропроникності.Since the top section uses a hot slag bed, the strip of bulk raw material at the top is completely in the indirect reduction temperature range, so the slags enter the indirect reduction state as soon as they enter the pig iron furnace. Therefore, the recovery reaction time is relatively increased, and the indirect recovery effect is improved. 3. The process of providing a hydrogen-rich reducing gas, which is coke gas heated to 600-1100 C and blown from the upper row of the gas nozzle, increases the reducing potential of the upper part gas and improves the dynamic regime of the upper part reduction, so that the indirect reduction of the upper part part is produced to a sufficient degree, and the proportion of metal in the slags that fall into the lower part of the furnace for the production of cast iron reaches 90 95 or more. Since the gaseous product formed during the reduction of the cobs with hydrogen is water, the hydrogen-rich reduction reduces the emission of CO." 4. In a traditional blast furnace, hot blasting is used, the amount of which reaches 1,600m3 per ton of cast iron, and 1,000m is required per M2? total amount; in this invention, technical oxygen is blown by means of the lower row of blast furnace tuyeres, which reduces the amount of gas formed in the blast furnace and reduces the air permeability requirements of the charge column.
Одночасно коксовий газ задувається через горн, і теоретичну температуру згоряння перед фурмою можна знизити, використавши розпад метану в коксовому газі. Газ, що утвориться в результаті розпаду, і водень, що спочатку є присутнім у коксовому газі, підвищують кількість водню уAt the same time, coke gas is blown through the blast furnace, and the theoretical combustion temperature in front of the tuyeres can be lowered by exploiting the decomposition of methane in the coke gas. The gas produced by the decomposition and the hydrogen initially present in the coke gas increase the amount of hydrogen in
УГО 2011/063672 6 РСТ/СМ2010/076462 горні, так що пряме відновлення С може бути частково замінено непрямим відновленням водню в нижній частині, теплові втрати прямого відновлення знижуються, і досягається мета енергозбереження й економії коксу. Кількість паливняної жужелі, що надходить із більшою кількістю вугільного пилу, що вдувається, і кількість жужелі, що подається додатковим флюсом, застосованим для балансування лужності, знижується завдяки тому, що замість вдування вугільного пилу відбувається вдування коксового газу; таким чином, знижується кількість паливняної жужелі на тонну чавуну й досягається мета енергозбереження. 5. При достатнім проведенні непрямого відновлення в печі для виробництва чавуну, перед тим, як колоші попадають у плавильну область нижньої частини, частка металу становить 70 95; процес виробництва чавуну може бути в достатньому ступені завершений навіть при малій частці додаткового відновлення, але це залежить від плавлення й навуглецьовування у горні; реакція навуглецьовування протікає з випередженням завдяки великій частці металу у верхній частині, час навуглецьовування зменшується, коефіцієнт технічного використання домни може бути значно поліпшений, а продуктивність печі може в 1,5 рази перевищити продуктивність звичайної домни. 6. Окисли металів, що втримуються в колошах, з низькою точкою кипіння, таких як К, Ма, 2п і так далі, відновлюються до металу й залишають піч разом з високотемпературним газом, знижуючи, таким чином, кільцеве нагромадження й зменшуючи утворення наростів на покритті печі. Крім того, без відкладення пилу лужноземельних металів повітропроникність стовпа шихти поліпшується. 7. Залишкове тепло паливняної жужелі рекуперується за допомогою сухої грануляції, а також пари, утвореної котлом, і газу високого тиску зі склепіння печі, застосованих для приведення в дію ТКТ (Турбінної установки для рекуперації газу склепіння доменної печі), що виробляє електроенергію, так що залишкове тепло доменної жужелі використовується, заощаджуються водні ресурси, і, завдяки використанню одного газу, підвищується ефективність виробітку електроенергії, тоді як кількість зекономленої води на тонну чавуну може досягати 0,5 т або більше.UGO 2011/063672 6 PCT/СМ2010/076462 mining, so that the direct reduction of C can be partially replaced by the indirect reduction of hydrogen in the lower part, the heat losses of direct reduction are reduced, and the goal of energy saving and coke saving is achieved. The amount of fuel slag supplied with more coal dust blown in and the amount of slag supplied by the additional flux applied for alkalinity balancing is reduced by coke gas blowing instead of coal dust blowing; thus, the amount of fuel slag per ton of cast iron is reduced and the goal of energy saving is achieved. 5. With sufficient indirect reduction in the furnace for the production of cast iron, before the clods enter the melting area of the lower part, the proportion of metal is 70 95; the iron production process can be sufficiently completed even with a small proportion of additional reduction, but this depends on melting and carburization in the furnace; the carburization reaction proceeds in advance due to the large proportion of metal in the upper part, the carburization time is reduced, the technical utilization ratio of the blast furnace can be greatly improved, and the furnace productivity can be 1.5 times that of the conventional blast furnace. 6. Low-boiling metal oxides, such as K, Ma, 2p, etc., contained in the slags, are reduced to the metal and leave the furnace with the high-temperature gas, thus reducing ring build-up and reducing the formation of scale on the coating ovens In addition, without the deposition of alkaline earth metal dust, the air permeability of the column of the charge is improved. 7. The residual heat of the fuel slag is recovered by dry granulation, as well as steam generated by the boiler and high-pressure gas from the furnace vault, used to drive the TKT (Turbine for the recovery of blast furnace gas), which produces electricity, so that the residual heat of blast furnace slag is used, water resources are saved, and, thanks to the use of one gas, the efficiency of electricity generation is increased, while the amount of water saved per ton of pig iron can reach 0.5 tons or more.
Опис графічних матеріалівDescription of graphic materials
Фіг. 1 являє собою структурну блок-схему, що показує спосіб і пристрій для виробництва чавуну з використанням кисню й багатого воднем газу відповідно до даного винаходу.Fig. 1 is a block diagram showing a method and apparatus for producing pig iron using oxygen and hydrogen-rich gas in accordance with the present invention.
Фіг. 2 являє собою структурну блок-схему, що показує спосіб і пристрій для переміщення й садки гарячих сировинних матеріалів для виробництва чавуну відповідно до даного винаходу.Fig. 2 is a structural block diagram showing a method and apparatus for moving and loading hot raw materials for the production of cast iron in accordance with the present invention.
Основні посилальні позиції 1: пристрій переміщення високотемпературних колош; 2: безконусний завантажувальний пристрій, що розташований в склепінні печі та виготовлений з жароміцного матеріалу; 3: піч для виробництва чавуну; 4: знепилюючий пристрій для високотемпературного газу склепіння печі; 5: комбінований енергоблок; 6: пристрій для зберігання газу; 7: бак вдування пилу; 8, 9: газодувка під тиском; 10: пристрій для регулювання температури вдування газу; 11: киснева система; 12, 13: пристрій переміщення пилу; 14: сепаратор для жужелі і чавуну; 15: пристрій грануляції жужелі і теплообміну; 16: котел; 17: нагнітач; 18: пристрій переміщення жужелі; 19: пристрій переміщення розплавленого чавуну;Main reference positions 1: device for moving high-temperature embers; 2: coneless loading device located in the vault furnace and made of heat-resistant material; 3: a furnace for the production of cast iron; 4: dedusting device for high-temperature gas of the furnace vault; 5: combined power unit; 6: gas storage device; 7: dust blowing tank; 8, 9: gas blower under pressure; 10: a device for adjusting the gas injection temperature; 11: oxygen system; 12, 13: dust moving device; 14: separator for slag and cast iron; 15: slag granulation and heat exchange device; 16: boiler; 17: supercharger; 18: a device for moving slag; 19: a device for moving molten iron;
ВІ: камера коксування коксової печі;VI: coking chamber of a coke oven;
В2: агломашина;B2: sintering machine;
ВЗ: установка випалу котунів;VZ: coil firing installation;
В4: домна; 40: проміжний бак гарячого коксу; 20: проміжний бак гарячого агломерату; 30: проміжний бак гарячих котунів; 100: транспортний візок гарячого коксу; 200: транспортний візок гарячого агломерату; 300: транспортний візок гарячих котунів; і 400: пристрій для переміщення та підйому сировинних матеріалів.B4: blast furnace; 40: intermediate tank of hot coke; 20: intermediate tank of hot agglomerate; 30: intermediate tank of hot coils; 100: transport trolley of hot coke; 200: transport trolley of hot agglomerate; 300: transport trolley of hot rolls; and 400: a device for moving and lifting raw materials.
Докладний опис переважних варіантів здійсненняDetailed description of preferred embodiments
Нижче даний винахід буде більш докладно пояснений й описаний у зв'язку із прикладеними графічними матеріалами й конкретними варіантами здійснення.Below, this invention will be explained and described in more detail in connection with the attached graphic materials and specific implementation options.
УО 2011/063672 7 РСТ/СМ2010/076462UO 2011/063672 7 PCT/CM2010/076462
ІВаріант здійснення 11)Implementation option 11)
Щодо блок-схеми способу виробництва чавуну з використанням кисню й багатого воднем газу на фіг. 1, технологічний процес способу виробництва чавуну з використанням кисню й багатого воднем газу можна здійснити в такий спосіб.Regarding the block diagram of the method of production of cast iron using oxygen and hydrogen-rich gas in fig. 1, the technological process of the iron production method using oxygen and hydrogen-rich gas can be carried out in the following way.
Готовий гарячий кокс, що витягається з коксової печі С1, переміщується прямо в проміжний бункерThe finished hot coke extracted from the coke oven C1 is moved directly to the intermediate hopper
СЗ високотемпературного коксу за допомогою пристрою С2 переміщення високотемпературного коксу без гасіння, високотемпературний агломерат, вироблений агломашиною 51, переміщується прямо в проміжний бункер 53 високотемпературні агломерати за допомогою пристрою 52 переміщення високотемпературного агломерату без охолодження конвеєрним охолоджувачем або циркулярним охолоджувачем, і високотемпературні котуни, вироблені установкою Рі випалу котунів, переміщуються прямо в проміжний бункер РЗ високотемпературних котунів за допомогою закритого пристрою Р2 переміщення високотемпературних котунів без охолодження конвеєрним охолоджувачем або циркулярним охолоджувачем. Високотемпературні лійки-ваги С4, 54 і Р4 відповідно розташовані під проміжними бункерами трьох вищевказаних колош, так що три колоші в певній пропорції послідовно додаються до пристрою 1 переміщення високотемпературних колош, і піднімаються до безконусного завантажувального пристрою 2, що розташований в склепінні печі та виготовлений з жароміцного матеріалу, за допомогою пристрою 1 переміщення високотемпературних колош, а потім розміщаються в печі З для виробництва чавуну за допомогою безконусного завантажувального пристрою 2, що розташований в склепінні печі та виготовлений з жароміцного матеріалу, відповідно до фактичної необхідності.SZ of high-temperature coke using device C2 moving high-temperature coke without quenching, high-temperature agglomerate produced by sintering machine 51 is moved directly to the intermediate hopper 53 high-temperature agglomerates using device 52 moving high-temperature agglomerate without cooling by a conveyor cooler or circular cooler, and high-temperature coils produced by the Ri plant after firing the coils, are moved directly to the intermediate hopper of the RZ of high-temperature coils with the help of a closed device P2 for moving high-temperature coils without cooling by a conveyor cooler or a circular cooler. The high-temperature funnel-weighers C4, 54 and P4 are respectively located under the intermediate hoppers of the three above-mentioned cloches, so that the three cloches in a certain proportion are successively added to the device 1 for moving the high-temperature cloches, and rise to the coneless loading device 2, which is located in the vault furnace and is made of heat-resistant material, with the help of device 1 of moving high-temperature embers, and then placed in the furnace C for the production of cast iron with the help of a coneless loading device 2 located in the vault of the furnace and made of heat-resistant material, according to the actual need.
Проміжні бункери С3, 53 і РЗ являють собою бункери сталевої конструкції. У кожного з бункерів є покриття з ударостійкого теплоіїзоляційного матеріалу або сполучення теплоізоляційного матеріалу й жароміцного обшивання, і герметична кришка, розташована на впускному отворі кожного бункера й, що має у своєму составі теплоізоляційний матеріал, звернений до бункера. Шляхом використання буферних і теплоізоляційних функцій високотемпературних проміжних бункерів СЗ3, 53 і РЗ даний винахід може підтримувати температури коксу, агломерату й котунів, що завантажуються в піч для виробництва чавуну, у межах 100 С-1200С, 1000-1000 і 100 0-1400'С, відповідно, причому температура садки котунів також може дорівнювати 100 С-1000 С. Додатково, температуру садки коксу можна підтримувати в межах 300-1000 С, переважно, 500-800 С; температуру садки агломерату можна підтримувати в межах 300-900 С, переважно, 500-800 С; і температуру садки котунів можна підтримувати в межах 300-1000С, переважно, 500-800. Пристрій 1 переміщення високотемпературних колош являє собою закритий високотемпературний пластинчато-ланцюговий механізм або сполучення закритого візка й "косих мостів". У цьому варіанті здійснення температури садки всіх вищезгаданих сировинних матеріалів можуть дорівнювати 300 С, 500, 800, 900, 1000'С, 1200'С, 1400 С, або кожної з температур з вищевказаних діапазонів температур садки коксу, агломерату й котунів, при кожній з яких у даному винаході можна досягти мети переміщення й садки гарячих сировинних матеріалів.Intermediate bunkers C3, 53 and RZ are bunkers of steel construction. Each of the hoppers has a coating of impact-resistant heat-insulating material or a combination of heat-insulating material and heat-resistant sheathing, and an airtight cover located on the inlet of each hopper and having in its composition a heat-insulating material facing the hopper. By using the buffer and heat-insulating functions of high-temperature intermediate bunkers SZ3, 53 and RZ, this invention can maintain the temperatures of coke, agglomerate and coils loaded into the furnace for the production of cast iron within 100 C-1200 C, 1000-1000 and 100 0-1400'C , respectively, and the temperature of the coke filling can also be equal to 100 C-1000 C. Additionally, the temperature of the coke filling can be maintained within 300-1000 C, preferably 500-800 C; the temperature of the agglomerate deposit can be maintained within 300-900 C, preferably 500-800 C; and the temperature of the coils can be maintained in the range of 300-1000C, preferably 500-800. Device 1 for moving high-temperature stoves is a closed high-temperature plate-chain mechanism or a combination of a closed trolley and "slanted bridges". In this embodiment, the temperature of the feed of all the above-mentioned raw materials can be equal to 300 C, 500, 800, 900, 1000'C, 1200'C, 1400 C, or each of the temperatures from the above temperature ranges of the feed of coke, agglomerate and coke, with each of which in this invention can achieve the goal of moving and loading hot raw materials.
У печі З для виробництва чавуну розташовано два ряди фурм, а саме нижній ряд фурм у нижній частині печі для виробництва чавуну й верхній ряд газових фурм у середній і нижній частині печі для виробництва чавуну. Після того, як колоші досягають у печі заздалегідь заданої висоти, у піч З для виробництва чавуну за допомогою нижнього ряду фурм, розташованих у нижній частині печі З для виробництва чавуну, вдувається кисень, і в той же час вдувається заздалегідь задана частка багатого воднем горючого газу; тобто, вдувається 200-600 м3 кисню на тонну чавуну й 20-300 м3 підігрітого багатого воднем горючого газу на тонну чавуну. Коли поверхня колоші досягає в печі нормального рівня, у піч З для виробництва чавуну за допомогою верхнього ряду газових фурм, розташованих у середній і нижній частині печі З для виробництва чавуну, тобто, у частині, що перебуває вище кореня зони когезії, вдувається 100-600 м3 підігрітого багатого воднем горючого газу на тонну чавуну. Багатий воднем горючий газ у цьому варіанті здійснення являє собою коксовий газ. Тут багатим воднем горючим газом також може бути природний газ, і температура вдування багатого воднем горючого газу підтримується в діапазоні 600-1200 С.The iron furnace C has two rows of tuyeres, namely a lower row of tuyeres in the lower part of the iron furnace and an upper row of gas tuyeres in the middle and lower part of the iron furnace. After the lumps reach a predetermined height in the furnace, oxygen is blown into the iron furnace C by means of the lower row of lances located at the bottom of the iron furnace C, and at the same time a predetermined proportion of hydrogen-rich combustible gas is blown ; that is, 200-600 m3 of oxygen per ton of cast iron and 20-300 m3 of heated hydrogen-rich combustible gas per ton of cast iron are blown. When the surface of the lump reaches the normal level in the furnace, 100-600 m3 of heated hydrogen-rich combustible gas per ton of cast iron. The hydrogen-rich combustible gas in this embodiment is coke gas. Here, the hydrogen-rich combustible gas can also be natural gas, and the injection temperature of the hydrogen-rich combustible gas is maintained in the range of 600-1200 C.
Газ, що випускається зі склепіння печі для виробництва чавуну, має температуру 250-1200С і очищається від пилу за допомогою знепилюючого пристрою 4 для високотемпературного газу склепіння печі, потім попадає в регенеративні пристрої теплообміну Ні або НЗ (НІ ії НЗ використовуються поперемінно) і Н2 або НА (Н2 і Н4 використовуються поперемінно) для теплообміну, щоб рекуперувати фізичне тепло газу. Регенеративні пристрої теплообміну НІ і НЗ (НІ і НЗ використовуються поперемінно) застосовуються для підігріву багатого воднем горючого газу, що вдувається в піч у тій частині, що перебуває вище кореня зони когезії, а регенеративні пристрої теплообміну На ії НА (Н2 ї Н4 використовуються поперемінно) застосовуються для підігріву багатого воднем газу, що вдувається в піч за допомогою нижнього ряду фурм. Тут число регенеративних пристроїв теплообміну може становити 4-6.The gas released from the vault of the furnace for the production of cast iron has a temperature of 250-1200C and is cleaned of dust using the dedusting device 4 for high-temperature gas of the furnace vault, then it enters the regenerative heat exchange devices Ni or NZ (NI and NZ are used alternately) and H2 or NA (H2 and H4 are used interchangeably) for heat exchange to recover the physical heat of the gas. Regenerative heat exchange devices NI and НЗ (NI and НЗ are used alternately) are used to heat hydrogen-rich combustible gas blown into the furnace in the part above the root of the cohesion zone, and regenerative heat exchange devices На и НА (Н2 и Н4 are used alternately) are used to heat the hydrogen-rich gas that is blown into the furnace with the help of the lower row of nozzles. Here, the number of regenerative heat exchange devices can be 4-6.
УО 2011/063672 8 РСТ/СМ2010/076462UO 2011/063672 8 PCT/CM2010/076462
Після проходження через 4-6 регенеративних пристроїв теплообміну газ, що випускається зі склепіння печі, остигає до 200 С або менш, а потім знову очищається від пилу за допомогою рукавних знепилюючих пристроїв Е1, Е2, ЕЗ ії Е4. Тут число рукавних знепилюючих пристроїв може становити 4- 30. Очищений від пилу газ попадає в комбінований енергоблок 5 для вироблення електроенергії, і, нарешті, попадає в пристрій 6 для зберігання газу, таким чином, щоб його можна було поставляти споживачам газу для виробництва коксу, агломерату, котунів і так далі.After passing through 4-6 regenerative heat exchange devices, the gas released from the furnace vault cools down to 200 C or less, and then it is again cleaned of dust with the help of sleeve dedusting devices E1, E2, EZ and E4. Here, the number of sleeve dedusting devices can be 4-30. The dedusted gas enters the combined power unit 5 to generate electricity, and finally enters the gas storage device 6, so that it can be supplied to gas consumers for coke production, agglomerate, kotuniv and so on.
Пил, що утвориться в знепилюючому пристрої 4 для високотемпературного газу склепіння печі, періодично додають у бак 7 вдування пилу за допомогою пристрою 12 переміщення пилу, а пил, що утвориться в рукавних знепилюючих пристроях Е1, Е2, ЕЗ і Г4, періодично додають у бак 7 вдування пилу за допомогою пристрою 13 переміщення пилу. Нарешті, пил вдувається в піч З для виробництва чавуну з нижнього ряду фурм у нижній частині печі для виробництва чавуну за допомогою бака 7 вдування пилу, щоб усунути пилове забруднення.The dust generated in the dedusting device 4 for the high-temperature gas of the furnace vault is periodically added to the dust blowing tank 7 with the help of the dust moving device 12, and the dust generated in the sleeve dedusting devices E1, E2, EZ and G4 is periodically added to the tank 7 blowing dust using the device 13 moving dust. Finally, dust is blown into the cast iron furnace C from the lower row of lances at the bottom of the cast iron furnace by the dust blowing tank 7 to eliminate dust contamination.
Після очищення системою С5 очищення коксовий газ, що утворюється в коксовій печі С1, вдувається в піч З для виробництва чавуну по двох маршрутах. Один маршрут полягає в тому, що коксовий газ нагнітається в газодувці під тиском 8, обмінюється теплом у регенеративному пристрої теплообміну НІ або НЗ (НІ ї НЗ використовуються поперемінно), щоб нагрітися до температури 600- 1100 С, потім його температура регулюється за допомогою пристрою 10 для регулювання температури вдування газу, після чого він вдувається в піч З для виробництва чавуну за допомогою верхнього ряду газових фурм. Пристрій 10 для регулювання температури вдування газу забезпечує, щоб температура газу, що вдувається за допомогою верхнього ряду газових фурм, узгоджувалася із технологічними вимогами. Інший маршрут полягає в нагнітанні газу в газодувці під тиском 9, теплообміні в регенеративному пристрої теплообміну Н2 або Н4 (Н?2 ї Н4 використовуються поперемінно), а потім вдуванні в піч З для виробництва чавуну за допомогою нижнього ряду фурм.After cleaning by the C5 cleaning system, the coke gas generated in the C1 coke oven is blown into the C furnace for the production of pig iron along two routes. One route is that the coke gas is pumped in a pressure blower 8, exchanged for heat in a regenerative NO or NZ heat exchange device (NO and NZ are used interchangeably) to heat up to a temperature of 600-1100 C, then its temperature is regulated by a device 10 to regulate the temperature of gas blowing, after which it is blown into furnace C for the production of cast iron by means of the upper row of gas nozzles. The device 10 for regulating the temperature of gas blowing ensures that the temperature of the gas blown by means of the upper row of gas lances is consistent with the technological requirements. Another route is to inject the gas in the blower under pressure 9, heat exchange in the regenerative heat exchange device H2 or H4 (H?2 and H4 are used interchangeably), and then blow it into the furnace C for the production of pig iron with the help of the lower row of lances.
Високотемпературна рідка жужіль й розплавлений чавун вивантажуються із чавунної льотки, розташованої в нижній частині печі З для виробництва чавуну, і розділяються за допомогою сепаратора 14 для жужелі і чавуну. Розплавлений чавун попадає в пристрій 19 переміщення розплавленого чавуну, а жужіль попадає в пристрій 15 грануляції жужелі і теплообміну. Після грануляції й теплообміну жужіль виводиться за допомогою пристрою 18 переміщення жужелі, а залишкове тепло жужелі задувається в котел 16 повітрям нагнітача 17, щоб створити високу температуру й пару високого тиску, що в сполученні з газом, що випускається зі склепіння печі, надає руху комбінованому енергоблоку 5, щоб у достатньому ступені використати теплову енергію жужелі.The high-temperature liquid slag and molten iron are discharged from the cast-iron fly located in the lower part of the furnace C for the production of iron, and are separated by means of the separator 14 for slag and iron. Molten iron enters the device 19 for moving molten iron, and slag enters the device 15 for slag granulation and heat exchange. After granulation and heat exchange, the slag is removed by means of the slag transfer device 18, and the residual heat of the slag is blown into the boiler 16 by the air of the supercharger 17 to create high temperature and high pressure steam, which, in combination with the gas released from the furnace vault, provides motion to the combined power unit 5 in order to sufficiently use the thermal energy of the slag.
ІВаріант здійснення 2Implementation option 2
Щодо структурної блок-схеми пристрою для виробництва чавуну з використанням кисню й багатого воднем газу на фіг. 1, пристрій для виробництва чавуну з використанням кисню й багатого воднем газу по даному винаході містить піч для виробництва чавуну, систему для обробки сировинних матеріалів, з'єднану з піччю З для виробництва чавуну за допомогою безконусного завантажувального пристрою 2, що розташований в склепінні печі та виготовлений з жароміцного матеріалу, газову систему склепіння печі, з'єднану з піччю З для виробництва чавуну за допомогою трубопроводів, систему вдування коксового газу, з'єднану з піччю З для виробництва чавуну за допомогою трубопроводів, систему вдування пилу, з'єднаний з піччю З для виробництва чавуну за допомогою трубопроводів, систему сухої грануляції жужелі і відновлення залишкового тепла, з'єднану з піччю З для виробництва чавуну за допомогою жолобу для жужелі і чавуну, і кисневу систему, з'єднану з піччюRegarding the structural block diagram of the device for the production of cast iron using oxygen and hydrogen-rich gas in fig. 1, the device for the production of pig iron using oxygen and hydrogen-rich gas according to the present invention contains a furnace for the production of pig iron, a system for processing raw materials, connected to the furnace C for the production of pig iron by means of a coneless loading device 2 located in the vault of the furnace and made of heat-resistant material, gas furnace vault system connected to furnace C for the production of cast iron by pipelines, coke gas injection system connected to furnace C for production of cast iron by pipelines, dust injection system connected to the furnace C for the production of pig iron with pipelines, a dry slag granulation system and residual heat recovery connected to the furnace C for the production of pig iron with a chute for slag and pig iron, and an oxygen system connected to the furnace
З для виробництва чавуну за допомогою трубопроводів. У печі З для виробництва чавуну розташовано два ряди фурм, а саме нижній ряд фурм, розташований у нижній частині печі З для виробництва чавуну, і верхній ряд газових фурм, розташований у середній і нижній частині печі З для виробництва чавуну.With for the production of cast iron with the help of pipelines. There are two rows of lances in the iron furnace C, namely a lower row of lances located in the lower part of the iron furnace C, and an upper row of gas lances located in the middle and lower part of the iron furnace C.
Система для обробки сировинних матеріалів складається з коксової печі С1, агломашини 51, установки Р1 випалу котунів, пристрою С2 переміщення високотемпературного коксу, пристрою 52 переміщення високотемпературного агломерату, пристрою Р2 переміщення високотемпературних котунів, проміжного бункера С3 високотемпературного коксу, проміжного бункера 53 високотемпературного агломерату, проміжного бункера РЗ високотемпературних котунів, лійок-вагівThe raw material processing system consists of coke oven C1, sintering machine 51, coil firing unit P1, device C2 for moving high-temperature coke, device 52 for moving high-temperature agglomerate, device P2 for moving high-temperature coils, intermediate bunker C3 for high-temperature coke, intermediate bunker 53 for high-temperature agglomerate, intermediate hopper RZ of high-temperature coils, weighing funnels
С4 високотемпературного коксу, лійок-вагів 54 високотемпературного агломерату, лійок-вагів РА високотемпературних котунів, пристрою 1 переміщення високотемпературних колош і безконусного завантажувального пристрою 2, що розташований в склепінні печі та виготовлений з жароміцного матеріалу.C4 of high-temperature coke, weighing hoppers 54 of high-temperature agglomerate, hopper-weights RA of high-temperature coils, device 1 for moving high-temperature embers and coneless loading device 2, which is located in the vault of the furnace and is made of heat-resistant material.
Коксова піч С1 з'єднана із проміжним бункером СЗ високотемпературного коксу за допомогою пристрою С2 переміщення високотемпературного коксу, агломашина 51 з'єднана із проміжним бункером 53 високотемпературного агломерату за допомогою пристрою 52 переміщення високотемпературного агломерату, і установка Р1 випалу котунів з'єднана із проміжним бункером РЗ високотемпературних котунів за допомогою пристрою Р2 переміщення високотемпературних котунів.The coke oven C1 is connected to the intermediate hopper C3 of high-temperature coke by means of the high-temperature coke moving device C2, the sinter machine 51 is connected to the intermediate hopper 53 of high-temperature agglomerate by means of the high-temperature agglomerate moving device 52, and the coil firing unit P1 is connected to the intermediate hopper RZ of high-temperature coils with the help of the P2 device for moving high-temperature coils.
Високотемпературні лійки-ваги С4, 54 і Р4 відповідно з'єднані із проміжними бункерами коксу,High-temperature weighing funnels C4, 54 and P4, respectively, are connected to intermediate coke bunkers,
УО 2011/063672 9 РСТ/СМ2010/076462 агломерату й котунів, що відповідають їм, за допомогою трубопроводів або закритих лотків і з'єднані із пристроєм 1 переміщення високотемпературних колош за допомогою трубопроводів або закритих лотків, і пристрій 1 переміщення високотемпературних колош з'єднано з піччю З для виробництва чавуну за допомогою безконусного завантажувального пристрою 2, що розташований в склепінні печі та виготовлений з жароміцного матеріалу.UO 2011/063672 9 PCT/СМ2010/076462 of agglomerate and coils corresponding to them by means of pipelines or closed trays and connected to device 1 for moving high-temperature slags using pipelines or closed trays, and device 1 for moving high-temperature slags is connected with furnace C for the production of cast iron using a coneless loading device 2 located in the vault of the furnace and made of heat-resistant material.
Газова система склепіння печі складається зі знепилюючого пристрою 4 для високотемпературного газу склепіння печі, регенеративних пристроїв теплообміну НІ, Н2, НЗ ї НА, рукавних знепилюючих пристроїв Е1, Е2, ЕЗ ї 4, комбінованого енергоблоку 5 і пристрою 6 для зберігання газу. Піч З для виробництва чавуну з'єднана зі знепилюючим пристроєм 4 для високотемпературного газу склепіння печі за допомогою трубопроводів, і знепилюючий пристрій 4 для високотемпературного газу склепіння печі, регенеративні пристрої теплообміну НІ, Н2, НЗ ії НА, рукавні знепилюючі пристрої Е1, Е2, ЕЗ і Е4, комбінований енергоблок 5 і пристрій б для зберігання газу послідовно з'єднані за допомогою трубопроводів. Далі, число регенеративних пристроїв теплообміну може становити 4-6, а число рукавних знепилюючих пристроїв може становити 4-30.The gas system of the furnace vault consists of a dedusting device 4 for high-temperature gas of the furnace vault, regenerative heat exchange devices НИ, Н2, НЗ and НА, sleeve dedusting devices Е1, Е2, ЕЗ and 4, a combined power unit 5 and a device 6 for gas storage. Furnace Z for the production of cast iron is connected to the dedusting device 4 for the high-temperature gas of the furnace vault with the help of pipelines, and the dedusting device 4 for the high-temperature gas of the furnace vault, regenerative heat exchange devices NI, H2, NZ and NA, sleeve dedusting devices E1, E2, EZ and E4, the combined power unit 5 and the device b for gas storage are connected in series by means of pipelines. Further, the number of regenerative heat exchange devices may be 4-6, and the number of sleeve dedusting devices may be 4-30.
Регенеративними пристроями теплообміну також може бути пристрій теплообмінного типу.Regenerative heat exchange devices can also be a heat exchange type device.
Система вдування коксового газу складається з системи С5 очищення коксового газу, газодувки 8 під тиском, газодувки 9 під тиском, регенеративних пристроїв теплообміну НІ, Н2, НЗ і НА, і пристрою для регулювання температури вдування газу; і газ, після очищення системою С5 очищення коксового газу, переміщується по двох маршрутах, один із яких послідовно з'єднаний з газодувкою 8 під тиском, регенеративним пристроєм теплообміну НІ їі НЗ, і пристроєм 10 для регулювання температури вдування газу, а потім з'єднаний з верхнім рядом газових фурм, розташованих у середній і нижній частині (тобто, у частині, що перебуває вище кореня зони когезії) печі З для виробництва чавуну за допомогою трубопроводів, а інший послідовно з'єднаний з газодувкою 9 під тиском і регенеративним пристроєм теплообміну НЗ2 і Н4, а потім з'єднаний з нижнім рядом фурм, розташованих у нижній частині печі З для виробництва чавуну.The coke gas injection system consists of the C5 coke gas cleaning system, pressure gas blower 8, pressure gas blower 9, regenerative heat exchange devices НИ, Н2, НЗ and НА, and a device for adjusting the temperature of gas injection; and the gas, after cleaning by the C5 coke gas cleaning system, moves along two routes, one of which is connected in series with the gas blower 8 under pressure, the regenerative heat exchange device NI ii NZ, and the device 10 for regulating the temperature of gas injection, and then connected with the upper row of gas nozzles located in the middle and lower part (that is, in the part above the root of the cohesion zone) of the furnace C for the production of cast iron with the help of pipelines, and the other is connected in series with the gas blower 9 under pressure and the regenerative heat exchange device НЗ2 and H4, and then connected to the lower row of tuyeres located in the lower part of furnace C for the production of cast iron.
Киснева система 11 з'єднана з піччю З для виробництва чавуну за допомогою трубопроводів.The oxygen system 11 is connected to the furnace C for the production of cast iron by means of pipelines.
Система вдування пилу складається зі знепилюючого пристрою 4 для високотемпературного газу склепіння печі, рукавних знепилюючих пристроїв Е1-Е4 і баку 7 вдування пилу. Знепилюючий пристрій 4 для високотемпературного газу склепіння печі з'єднано з баком 7 вдування пилу за допомогою пристрою 12 переміщення пилу, і рукавні знепилюючі пристрої Е1-Е4 з'єднані з баком 7 вдування пилу за допомогою пристрою 13 переміщення пилу. Бак 7 вдування пилу з'єднаний з нижнім рядом фурм у нижній частині печі З для виробництва чавуну.The dust blowing system consists of a dedusting device 4 for high-temperature gas of the furnace vault, sleeve dedusting devices E1-E4 and a dust blowing tank 7. The dedusting device 4 for the high-temperature gas of the furnace vault is connected to the dust blowing tank 7 by means of the dust moving device 12, and the sleeve dedusting devices E1-E4 are connected to the dust blowing tank 7 by means of the dust moving device 13. The dust blowing tank 7 is connected to the lower row of tuyeres in the lower part of the furnace C for the production of cast iron.
Система сухої грануляції жужелі і відновлення залишкового тепла головним чином складається із сепаратора 14 для жужелі і чавуну, пристрою 15 грануляції жужелі і теплообміну, котла 16, нагнітача 17 ії комбінованого енергоблоку 5. Жужіль із чавуном надходить у сепаратор 14 для жужелі і чавуну з печі З для виробництва чавуну за допомогою жолобу для жужелі і чавуну, де розділяється на потік рідкої жужелі, з'єднаний із пристроєм 15 грануляції жужелі і теплообміну за допомогою жужільного жолобу, і потік розплавленого чавуну, з'єднаний із пристроєм 19 переміщення розплавленого чавуну за допомогою жолобу для чавуну. Нагнітач 17 з'єднаний із пристроєм 15 грануляції жужелі і теплообміну за допомогою трубопроводів. Пристрій 15 грануляції жужелі і теплообміну з'єднано з котлом 16 за допомогою трубопроводів і з'єднано із пристроєм 18 переміщення жужелі за допомогою заглушеної труби. Котел 16, що містить залишкове тепло, з'єднаний з комбінованим енергоблоком 5 за допомогою трубопроводів.The system of dry slag granulation and recovery of residual heat mainly consists of a separator 14 for slag and cast iron, a device 15 for slag granulation and heat exchange, a boiler 16, a supercharger 17 and a combined power unit 5. Slag with pig iron enters the separator 14 for slag and cast iron from furnace Z for the production of pig iron using a chute for slag and pig iron, where it is divided into a flow of liquid slag, connected to a device 15 of slag granulation and heat exchange using a slag chute, and a stream of molten iron, connected to a device 19 of moving molten iron using a chute for cast iron The supercharger 17 is connected to the slag granulation and heat exchange device 15 by means of pipelines. The slag granulation and heat exchange device 15 is connected to the boiler 16 by means of pipelines and connected to the slag moving device 18 by means of a blocked pipe. The boiler 16, containing residual heat, is connected to the combined power unit 5 by means of pipelines.
Пристрій даного варіанта здійснення може забезпечити, щоб температури садки коксу, агломерату й котунів дорівнювали, відповідно, 100-1200 С, 100-1000 С і 100-1400 С.The device of this variant of implementation can ensure that the temperatures of the coke, agglomerate and coils are equal to 100-1200 C, 100-1000 C and 100-1400 C, respectively.
Застосовуючи спосіб виробництва чавуну по варіанті здійснення 1 і пристрій виробництва чавуну по варіанті здійснення 2 можна домогтися наступних позитивних ефектів: енергоспоживання процесу виробництва чавуну знижується на 10-50 95; вихід розплавленого чавуну підвищується на 50-200 95; заощаджуються земельні ресурси, і знижується вартість будівлі; викиди СОг зменшуються на 15-40 95; і кількість свіжої води, що витрачається, знижується на 80 95 або більше.Applying the method of production of cast iron according to variant 1 and the device of production of cast iron according to variant 2 can achieve the following positive effects: the energy consumption of the process of production of cast iron is reduced by 10-50 95; output of molten iron increases by 50-200 95; land resources are saved, and the cost of the building is reduced; CO emissions are reduced by 15-40 95; and the amount of fresh water used is reduced by 80 95 or more.
ІВаріант здійснення ЗІVariant of implementation of JI
Щодо структурної блок-схеми пристрою для переміщення й садки гарячого сировинного матеріалу в домну для виробництва чавуну, фіг.2.Regarding the structural block diagram of the device for moving and loading hot raw material into the blast furnace for the production of cast iron, Fig. 2.
Пристрій у даному варіанті здійснення містить камеру коксування ВІ коксової печі, агломашину В2, установку ВЗ випали котунів, домну В4, проміжний бак 40 гарячого коксу, проміжний бак 20 гарячого агломерату, проміжний бак 30 гарячих котунів, транспортний візок 100 гарячого коксу, транспортний візок 200 гарячого агломерату, транспортний візок 300 гарячих котунів і пристрій 400 для переміщення та підйому сировинних матеріалів.The device in this embodiment includes the coking chamber VI of the coke oven, the sintering machine B2, the VZ installation of the dropped coils, the blast furnace B4, the intermediate tank 40 of hot coke, the intermediate tank 20 of hot agglomerate, the intermediate tank of 30 hot coils, the transport trolley 100 of hot coke, the transport trolley 200 of hot agglomerate, transport cart 300 hot coils and device 400 for moving and lifting raw materials.
Камера коксування ВІ коксової печі з'єднана із проміжним баком 40 гарячого коксу за допомогою транспортного візка 100 гарячого коксу. Агломашина В2 з'єднана із проміжним баком 20 гарячогоThe coking chamber VI of the coke oven is connected to the intermediate tank 40 of hot coke by means of a transport cart 100 of hot coke. Sintering machine B2 is connected to the intermediate tank 20 hot
УО 2011/063672 10 РСТ/СМ2010/076462 агломерату за допомогою транспортного візка 200 гарячого агломерату. Установка ВЗ випалу котунів з'єднані із проміжним баком 30 гарячих котунів за допомогою транспортного візка 300 гарячих котунів.UO 2011/063672 10 PCT/СМ2010/076462 of agglomerate using a transport trolley of 200 hot agglomerate. Installation of VZ firing of coils connected to an intermediate tank of 30 hot coils by means of a transport cart of 300 hot coils.
Проміжний бак 40 гарячого коксу, проміжний бак 20 гарячого агломерату, проміжний бак 30 гарячих котунів з'єднані з домною В4 за допомогою пристрій 400 для переміщення та підйому сировинних матеріалів, відповідно.The intermediate tank 40 of hot coke, the intermediate tank 20 of hot agglomerate, the intermediate tank 30 of hot coils are connected to the blast furnace B4 by means of the device 400 for moving and lifting raw materials, respectively.
У цьому варіанті здійснення в кожного із проміжних баків є покриття з ударостійкого теплоізоляційного матеріалу й герметична кришка, що розташована на впускному отворі проміжного бака, має у своєму составі теплоізоляційний матеріал, звернений до бака, а також має квадратну, прямокутну, овальну, циліндричну або круглу форму.In this embodiment, each of the intermediate tanks has a coating of impact-resistant heat-insulating material and a sealed cover located on the inlet of the intermediate tank, has in its composition a heat-insulating material facing the tank, and also has a square, rectangular, oval, cylindrical or round shape form
У цьому варіанті здійснення пристрій 400 для переміщення та підйому сировинних матеріалів використовує вертикально-горизонтальний піднімальний пристрій або піднімальний пристрій типу "косий міст".In this embodiment, the device 400 uses a vertical-horizontal lifting device or a "slanted bridge" type lifting device to move and lift raw materials.
Пристрій цього варіанта здійснення дозволяє досягати того, щоб температури садки коксу, агломерату й котунів дорівнювали, відповідно, 100-1200 С, 100-1000 С і 100-1400 С.The device of this embodiment makes it possible to achieve that the temperatures of the coke, agglomerate and coils are equal to 100-1200 C, 100-1000 C and 100-1400 C, respectively.
ІВаріант здійснення 41Implementation option 41
Щодо блок-схеми способупереміщення й садки гарячих сировинних матеріалів в домну для виробництва чавуну, на Ффіг.2.Regarding the block diagram of the method of moving and loading hot raw materials into the blast furnace for the production of cast iron, see Fig. 2.
Спосіб цього варіанта здійснення включає: переміщення готового гарячого коксу, що витягається з камери коксування ВІ коксової печі, у проміжний бак 40 гарячого коксу за допомогою транспортного візка 100 гарячого коксу, переміщення гарячого агломерату, утвореного в агломашині В2, у проміжний бак 20 гарячого агломерату за допомогою транспортного візка 200 гарячого агломерату, і переміщення гарячих котунів, утворених в установці ВЗ випал котунів, у проміжний бак 30 гарячих котунів за допомогою транспортного візка 300 гарячих котунів; і переміщення гарячого коксу, гарячого агломерату й гарячих котунів у певній пропорції в домну В4 по черзі й партіях за допомогою пристрою 400 переміщення та підйому сировинних матеріалів шляхом використання вищезгаданих проміжних баків 40, 20 їі 30, відповідно, у якості буферних і теплоїзоляційних контейнерів для гарячого коксу, гарячого агломерату й гарячих котунів.The method of this embodiment includes: moving the finished hot coke extracted from the coking chamber VI of the coke oven to the intermediate hot coke tank 40 using the hot coke transport trolley 100, moving the hot agglomerate formed in the sintering machine B2 to the intermediate hot agglomerate tank 20 by using a transport trolley of 200 hot agglomerates, and moving hot coils formed in the VZ coil firing unit to an intermediate tank of 30 hot coils using a transport trolley of 300 hot coils; and moving the hot coke, hot agglomerate and hot coils in a certain proportion to the blast furnace B4 in turns and batches by means of the device 400 for moving and lifting the raw materials by using the above-mentioned intermediate tanks 40, 20 and 30, respectively, as buffer and heat-insulating containers for the hot coke, hot agglomerate and hot coils.
Шляхом використання буферних і теплоізоляційних функцій вищевказаних проміжних баків 40, 20 і 30, температури гарячого коксу, агломерату, котунів і великошматкової руди, що завантажуються в домну В4, підтримуються в межах 100-1200С, 100-1000С, 100-1400'С і температури повітря, відповідно. Тут температура котунів також може дорівнювати 100-1000'С. Додатково, температура садки коксу може підтримуватися на рівні 300-1000' С, переважно, 500-800 С. Температура садки агломерату може підтримуватися в межах 300-900С, переважно, 500-800 С. Температура садки котунів може підтримуватися в межах 300-1000 С, переважно, 500-800 С. У цьому варіанті здійснення температури садки всіх вищезгаданих сировинних матеріалів можуть дорівнювати 300 С, 500 С, 800 С, 900 С, 1000 С, 1200 С, 1400 С, або будь-якій температурі з вищевказаних діапазонів температур садки коксу, агломерату й котунів, при кожній з яких у даному винаході можна досягти мети переміщення й садки гарячих сировинних матеріалів.By using the buffer and thermal insulation functions of the above-mentioned intermediate tanks 40, 20 and 30, the temperature of hot coke, agglomerate, coals and large piece ore loaded into blast furnace B4 is maintained within the range of 100-1200С, 100-1000С, 100-1400'С and the temperature air, respectively. Here, the temperature of the coils can also be equal to 100-1000'C. Additionally, the coke feed temperature can be maintained at 300-1000'C, preferably 500-800C. The agglomerate feed temperature can be maintained within 300-900C, preferably 500-800C. C, preferably 500-800 C. In this embodiment, the temperature of the addition of all the above-mentioned raw materials can be equal to 300 C, 500 C, 800 C, 900 C, 1000 C, 1200 C, 1400 C, or any temperature from the above ranges temperatures of coke, agglomerate and coke charging, at each of which the goal of moving and charging hot raw materials can be achieved in this invention.
У варіантах здійснення З і 4, гарячий кокс також називається високотемпературним коксом.In embodiments C and 4, hot coke is also called high temperature coke.
Виробляючи чавун за допомогою пристрою по варіанту здійснення З і способ по варіанту здійснення 4, можна домогтися наступних позитивних ефектів: питома витрата коксу знижується на 16,3 96, продуктивність домни підвищується на 30 95, якість чушкового чавуну поліпшується, витрати на інфраструктуру пристрою знижуються, і поліпшується співвідношення "прибутки-видатки".By producing pig iron using the device according to the variant C and the method according to the variant 4, the following positive effects can be achieved: the specific consumption of coke is reduced by 16.3 96, the productivity of the blast furnace increases by 30 95, the quality of pig iron is improved, the costs of the infrastructure of the device are reduced, and the "profit-cost" ratio improves.
Хоча по вищевказаних варіантах здійснення спосіб виробництва чавуну, пристрій для виробництва чавуну, пристрій для гарячого переміщення або гарячої садки й спосіб гарячого переміщення або гарячої садки відповідно до даного винаходу в кожному випадку включають пристрої переміщення й садки гарячого коксу, агломерату й котунів, фахівці в даній області техніки зрозуміють, що даний винахід цим не обмежується. Наприклад, пристрій по даному винаході може містити тільки пристрій переміщення й садки гарячого коксу, або може також містити пристрій переміщення й садки гарячого агломерату або пристрій переміщення й садки гарячих котунів на додаток до пристрою переміщення й садки гарячого коксу. Спосіб по даному винаходу може містити тільки переміщення і садку гарячого коксу, або може також містити переміщення і садку гарячого агломерату або переміщення і садку гарячих котунів на додаток до переміщення й садки гарячого коксу.Although the above embodiments of the pig iron production method, pig iron production device, hot transfer or hot bed device, and hot transfer or hot bed method according to the present invention in each case include hot coke, agglomerate and hot coke transfer and bed devices, those skilled in the art those skilled in the art will understand that the present invention is not limited thereto. For example, the device according to the present invention may contain only a hot coke transfer and loading device, or may also include a hot sinter transfer and loading device or a hot coil transfer and loading device in addition to a hot coke transfer and loading device. The method according to the present invention may contain only transfer and loading of hot coke, or may also include transfer and loading of hot agglomerate or transfer and loading of hot coils in addition to transfer and loading of hot coke.
ІВаріант здійснення 5)Implementation option 5)
У даному варіанті здійснення пристрій для переміщення й садки гарячих сировинних матеріалів для виробництва чавуну, містить пристрій для переміщення й садки гарячого коксу, що складається з коксової печі, пристрою переміщення високотемпературного коксу, проміжного бункера високотемпературного коксу, лійок-вагів високотемпературного коксу, пристрою переміщення високотемпературних колош і жароміцного склепіння печі. Коксова піч з'єднана із проміжним бункером високотемпературного коксу за допомогою пристрою переміщення високотемпературного коксу. Лійка- ваги високотемпературного коксу з'єднана із проміжними бункерами коксу за допомогоюIn this embodiment, the device for moving and loading hot raw materials for the production of iron contains a device for moving and loading hot coke, consisting of a coke oven, a device for moving high-temperature coke, an intermediate bunker for high-temperature coke, a hopper-weigher for high-temperature coke, a device for moving high-temperature coke kolosh and heat-resistant vault of the furnace. The coke oven is connected to the intermediate hopper of high-temperature coke by means of a high-temperature coke transfer device. The high-temperature coke hopper is connected to intermediate coke hoppers using
УО 2011/063672 11 РСТ/СМ2010/076462 трубопроводів або закритого лотка. Лійка-ваги високотемпературного коксу з'єднана із пристроєм переміщення високотемпературних колош за допомогою трубопроводів або закритого лотка. Пристрій переміщення високотемпературних колош з'єднано з піччю для виробництва чавуну за допомогою жароміцного склепіння печі.UO 2011/063672 11 PCT/CM2010/076462 of pipelines or a closed tray. The hopper-weight of high-temperature coke is connected to the device for moving high-temperature coke using pipelines or a closed tray. The device for moving high-temperature embers is connected to the furnace for the production of cast iron with the help of a heat-resistant vault of the furnace.
Проміжний бункер високотемпературного коксу являє собою бункер сталевої конструкції, що має покриття з ударостійкого теплоіїзоляційного матеріалу або сполучення теплоізоляційного матеріалу й жароміцного обшивання, і герметичну кришку, що має у своєму составі теплоізоляційний матеріал, звернений до бункера, і розташовану на впускному отворі бункера.The intermediate hopper of high-temperature coke is a hopper of steel construction, which has a coating of shock-resistant heat-insulating material or a combination of heat-insulating material and heat-resistant cladding, and a hermetic cover, which has a heat-insulating material in its composition, facing the hopper, and located on the inlet of the hopper.
Пристрій переміщення високотемпературних колош являє собою закритий високотемпературний пластинчато-ланцюговий механізм або сполучення закритого візка й "косих мостів".The device for moving high-temperature stoves is a closed high-temperature plate-chain mechanism or a combination of a closed trolley and "slanted bridges".
Спосіб переміщення й садки гарячих сировинних матеріалів для виробництва чавуну, що відповідає пристрою переміщення й садки гарячих сировинних матеріалів для виробництва чавуну по варіанту здійснення, містить: пряме переміщення готового коксу, виробленого коксовою піччю, до проміжного бункера високотемпературного коксу за допомогою пристрою переміщення високотемпературного коксу без гасіння; і послідовне переміщення високотемпературного коксу до жароміцного склепіння печі за допомогою лійок-вагів високотемпературного коксу й закритого пристрою переміщення високотемпературних колош шляхом використання проміжного бункера високотемпературного коксу в якості буферних і теплоізоляційних контейнерів для високотемпературного коксу, а потім розміщення високотемпературного коксу в печі для виробництва чавуну через жароміцне склепіння печі відповідно до фактичної необхідності.The method of moving and charging hot raw materials for the production of cast iron, which corresponds to the device for moving and charging hot raw materials for the production of iron according to the implementation option, includes: direct transfer of the finished coke produced by the coke oven to the intermediate bunker of high-temperature coke using the device for moving high-temperature coke without quenching; and sequentially moving the high-temperature coke to the high-temperature vault of the furnace using the high-temperature coke weighing hoppers and the closed high-temperature coke transfer device by using the intermediate high-temperature coke hopper as a buffer and heat-insulating container for the high-temperature coke, and then placing the high-temperature coke in the furnace for the production of iron through the high-temperature coke furnace vault according to the actual need.
У цьому варіанті здійснення сировинні матеріали для виробництва чавуну також включають агломерат і/або котуни з такою ж температурою садки й кількістю витрати, як у попередньому рівні техніки. Агломерат і/або котуни можна додавати в піч для виробництва чавуну в такий же спосіб як у попередньому рівні техніки. Агломерат і/або котуни також можна додавати в закритий пристрій переміщення високотемпературних колош, переміщати до жароміцного склепіння печі за допомогою закритого пристрою переміщення високотемпературних колош, а потім розміщати в печі для виробництва чавуну за допомогою жароміцного склепіння печі відповідно до фактичної необхідності.In this embodiment, raw materials for the production of cast iron also include agglomerate and/or coils with the same feed temperature and flow rate as in the prior art. The agglomerate and/or coils can be added to the pig iron furnace in the same manner as in the prior art. The sinter and/or coils can also be added to the closed high-temperature slag transfer device, moved to the high-temperature furnace vault by the closed high-temperature slag transfer device, and then placed in the pig iron furnace with the high-temperature furnace vault according to the actual need.
У цьому варіанті здійснення жароміцне склепіння печі містить безконусний завантажувальний пристрій, що розташований в склепінні печі та виготовлений з жароміцного матеріалу, або жароміцне ковпакове склепіння печі.In this embodiment, the heat-resistant vault of the furnace includes a coneless loading device located in the furnace vault and made of heat-resistant material, or a heat-resistant cap vault of the furnace.
У цьому варіанті здійснення температура садки коксу може перебувати в діапазоні 100 С -1200 С або також може перебувати в діапазоні 300 С -1000 С, переважно в діапазоні 500-800 С. У цьому варіанті здійснення температура садки коксу може дорівнювати 300 С, 500 С, 800 С, 1000 С, 1200 С, або будь-якому іншому температурному показнику з вищевказаних діапазонів температури садки, при кожному з яких у даному винаході можна досягти мети переміщення й садки гарячого коксу.In this embodiment, the temperature of the coke bed can be in the range of 100 C -1200 C or it can also be in the range of 300 C -1000 C, preferably in the range of 500-800 C. In this embodiment, the temperature of the coke bed can be equal to 300 C, 500 C .
ІВаріант здійснення 6)Implementation option 6)
Даний варіант здійснення по суті такий же, як варіант здійснення 5, за тим виключенням, що містить також пристрій переміщення й садки гарячого агломерату. Пристрій для переміщення й садки гарячого агломерату складається з агломашини, пристрою переміщення високотемпературного агломерату, проміжного бункера високотемпературного агломерату Й лійки-вагів високотемпературного агломерату. Агломашина з'єднана із проміжним бункером високотемпературного агломерату за допомогою пристрою переміщення високотемпературного агломерату. Лійка-ваги високотемпературного агломерату з'єднана із проміжними бункерами високотемпературного агломерату за допомогою трубопроводів або закритого лотка. Лійка-ваги високотемпературного агломерату з'єднана із пристроєм переміщення високотемпературних колош за допомогою трубопроводів або закритого лотка.This variant of implementation is essentially the same as variant of implementation 5, except that it also contains a device for moving and adding hot agglomerate. The device for moving and loading hot agglomerate consists of a sintering machine, a device for moving high-temperature agglomerate, an intermediate hopper for high-temperature agglomerate, and a weighing funnel for high-temperature agglomerate. The sintering machine is connected to the intermediate hopper of high-temperature agglomerate by means of a device for moving high-temperature agglomerate. The hopper-weight of high-temperature agglomerate is connected to intermediate hoppers of high-temperature agglomerate by means of pipelines or a closed tray. The hopper-weigher of high-temperature agglomerate is connected to the device for moving high-temperature slags using pipelines or a closed tray.
Проміжний бункер високотемпературного агломерату являє собою бункер сталевої конструкції, що має покриття з ударостійкого теплоіїзоляційного матеріалу або сполучення теплоізоляційного матеріалу й жароміцного обшивання, і герметичну кришку, що має у своєму составі теплоізоляційний матеріал, звернений до бункера, розташовану на впускному отворі бункера.The intermediate hopper of high-temperature agglomerate is a hopper of steel construction, which has a coating of shock-resistant heat-insulating material or a combination of heat-insulating material and heat-resistant sheathing, and a hermetic cover, which has a heat-insulating material in its composition, facing the hopper, located at the inlet of the hopper.
Спосіб переміщення й садки гарячого сировинного матеріалу для виробництва чавуну, що відповідає пристрою для переміщення й садки гарячого сировинного матеріалу для виробництва чавуну по даному варіанту здійснення, містить: пряме переміщення готового коксу, виробленого коксовою піччю, до проміжного бункера високотемпературного коксу за допомогою пристрою переміщення високотемпературного коксу без гасіння, і переміщення високотемпературного агломерату, виробленого агломашиною, до проміжного бункера високотемпературного агломерату за допомогою пристрою переміщення високотемпературного агломерату; і послідовне переміщення високотемпературного коксу й агломерату до жароміцного склепіння печі за допомогою відповідних високотемпературних лійок-вагів і закритого пристрою переміщення високотемпературних колош шляхом відповідного використання проміжного бункера високотемпературного коксу й проміжного бункера високотемпературного агломерату в якості буферних і теплоізоляційних контейнерів дляThe method of moving and loading hot raw material for the production of iron, which corresponds to the device for moving and loading hot raw material for the production of iron according to this embodiment, includes: direct movement of the finished coke produced by the coke oven to the intermediate bunker of high-temperature coke using the device for moving high-temperature coke without quenching, and moving the high-temperature agglomerate produced by the sintering machine to the intermediate hopper of the high-temperature agglomerate using the device for moving the high-temperature agglomerate; and sequential movement of high-temperature coke and agglomerate to the high-temperature vault of the furnace with the help of appropriate high-temperature weighing hoppers and a closed device for moving high-temperature clods by appropriate use of the intermediate hopper of the high-temperature coke and the intermediate hopper of the high-temperature agglomerate as buffer and heat-insulating containers for
УО 2011/063672 12 РСТ/СМ2010/076462 високотемпературного коксу й агломерату, а потім їхнє розміщення в печі для виробництва чавуну через жароміцне склепіння печі відповідно до фактичної необхідності.UO 2011/063672 12 PCT/СМ2010/076462 high-temperature coke and agglomerate, and then their placement in the furnace for the production of cast iron through the heat-resistant vault of the furnace according to the actual need.
Додатково, у даному варіанті здійснення сировинні матеріали для виробництва чавуну також включають котуни з такою ж температурою садки й кількістю витрати, як у попередньому рівні техніки.Additionally, in this embodiment, the raw materials for the production of cast iron also include coils with the same feed temperature and flow rate as in the prior art.
Котуни можна додавати в піч для виробництва чавуну в такий же спосіб як у попередньому рівні техніки або можна також додавати в закритий пристрій переміщення високотемпературних колош, переміщати до жароміцного склепіння печі за допомогою закритого пристрою переміщення високотемпературних колош, а потім розміщати в печі для виробництва чавуну через жароміцне склепіння печі відповідно до фактичної необхідності.The ingots can be added to the pig iron furnace in the same manner as in the prior art, or can also be added to the closed high-temperature slag transfer device, moved to the heat-resistant vault of the furnace by the closed high-temperature slag transfer device, and then placed in the pig iron furnace through heat-resistant vault of the furnace according to the actual need.
У цьому варіанті здійснення жароміцне склепіння печі містить безконусний завантажувальний пристрій, що розташований в склепінні печі та виготовлений з жароміцного матеріалу, й жароміцне ковпакове склепіння печі.In this embodiment, the heat-resistant furnace vault includes a coneless loading device located in the furnace vault and made of a heat-resistant material, and a heat-resistant cap vault of the furnace.
У цьому варіанті здійснення температура садки коксу може перебувати в діапазоні 100"С-1200 С, переважно в діапазоні 300 С-1000С, більш переважно в діапазоні 500-800 С. Температура садки агломерату може перебувати в діапазоні 100 С-1000С, переважно в діапазоні 300 С-900' С, більш переважно в діапазоні 500-800 С. У цьому варіанті здійснення температури садки обох вищезгаданих видів сировинного матеріалу можуть дорівнювати 300 С, 500, 800, 900, 1000 С, 1200'С, або будь-якому температурному показнику з вищевказаних діапазонів температури садки коксу й агломерату, при кожному з яких у даному винаході можна досягти мети переміщення й садки гарячого коксу.In this embodiment, the temperature of the coke feed can be in the range of 100°C-1200°C, preferably in the range of 300°C-1000°C, more preferably in the range of 500-800°C. The temperature of the agglomerate feed can be in the range of 100°C-1000°C, preferably in the range 300 C-900' C, more preferably in the range of 500-800 C. In this embodiment, the temperature of the tank of both of the above-mentioned types of raw material can be equal to 300 C, 500, 800, 900, 1000 C, 1200 C, or any temperature index from the above-mentioned ranges of coke and agglomerate charging temperature, at each of which the goal of moving and charging hot coke can be achieved in this invention.
У даному винаході при визначенні температури садки коксу, агломерату й котунів розглядається, головним чином, три фактори: по-перше, ступінь використання фізичного тепла високотемпературного коксу, агломерату й котунів, що може відбивати енергозберігаючий ефект даного винаходу; по-друге, потреба в теплоізоляційних якостях вогнетривких матеріалів, що пов'язане з ефективністю витрат даного винаходу; по-третє, вплив високотемпературного коксу, агломерату й котунів на температурний розподіл у верхній частині печі для виробництва чавуну, пов'язане з тим, що підходящий температурний розподіл у верхній частині печі для виробництва чавуну може продовжити час реакції відновлення й поліпшити ефект непрямого відновлення. Зокрема, чим вище температури садки коксу, агломерату й котунів, тим більшою мірою використовується фізичне тепло, але тим вище вимоги до теплоізоляційних якостей вогнетривких матеріалів. Тому в даному винаході, з огляду на енергозберігаючий ефект, ефективність витрат і ефект непрямого відновлення, температури садки коксу, агломерату й котунів можуть, відповідно, перебувати в діапазонах 300-1000 С, 300-900 С і 300- 1000'С, переважно, щоб всі температури садки коксу, агломерату й котунів перебували в діапазоні 500-800 С.In this invention, when determining the temperature of the coke, agglomerate and coils, three factors are mainly considered: first, the degree of use of physical heat of high-temperature coke, agglomerate and coils, which can reflect the energy-saving effect of this invention; secondly, the need for heat-insulating qualities of refractory materials, which is related to the cost-effectiveness of this invention; Third, the effect of high-temperature coke, sinter and pig iron on the temperature distribution in the upper part of the iron furnace is due to the fact that the suitable temperature distribution in the upper part of the iron furnace can prolong the reduction reaction time and improve the effect of indirect reduction. In particular, the higher the temperature of coke, agglomerate and coils, the more physical heat is used, but the higher the requirements for heat-insulating qualities of refractory materials. Therefore, in this invention, taking into account the energy-saving effect, cost efficiency and the effect of indirect recovery, the temperatures of coke, agglomerate and coils can, respectively, be in the ranges of 300-1000 C, 300-900 C and 300-1000 C, preferably so that all the temperatures of the coke, agglomerate and coils were in the range of 500-800 C.
Додатково, фахівці в даній області техніки зрозуміють, що піч для виробництва чавуну в даному винаході може містити доменний або інші типи печей для виробництва чавуну, що використають кокс.Additionally, those skilled in the art will appreciate that the pig iron furnace of the present invention may include a blast furnace or other types of pig iron furnaces that utilize coke.
Більше того, котунами в даному винаході може також називатися окомкована руда.Moreover, lumped ore can also be called lumped ore in this invention.
У даному винаході гарячий кокс, агломерат і котуни переміщуються прямо в піч для виробництва чавуну, причому процеси коксування, агломерації й обкочування спарені з роботою печі для виробництва чавуну, і використовується кисневе дуття, тобто, багатий воднем високотемпературний коксовий газ одночасно вдувається за допомогою нижнього ряду фурм в нижній частині й середній і нижній частині шахти печі. Таким чином, фізичне тепло колош для виробництва чавуну використовується в достатньому ступені, і проблема недостатньої кількості тепла у верхній частині, викликана дуттям чистим киснем, усувається шляхом використання фізичного тепла, що привноситься високотемпературними колошами, таким чином, що частка металу в залізовмісних колошах може бути у верхній частині більше 7095 завдяки непрямому відновленню, і хімічна енергія газу використовується в достатньому ступені для зниження або усунення втрат вуглецю через пряме відновлення в нижній частині, чим досягається мета енергозбереження й зниження викидів. У той же час, за допомогою даного винаходу можна також заощадити на охолоджуючому пристрої, що дозволить компактно розташувати устаткування, заощадивши, таким чином, площу й витрати, і домогтися високої ефективності, економії енергії, і захисту навколишнього середовища.In the present invention, hot coke, agglomerate and billets are transferred directly to the iron furnace, and the processes of coking, sintering and rolling are coupled with the operation of the iron furnace, and oxygen blasting is used, that is, hydrogen-rich high-temperature coke gas is simultaneously blown through the bottom row tuyeres in the lower part and the middle and lower part of the furnace shaft. In this way, the physical heat of the furnaces for the production of iron is sufficiently utilized, and the problem of the insufficient amount of heat in the upper part caused by the pure oxygen blasting is eliminated by using the physical heat brought by the high-temperature furnaces, so that the proportion of metal in the iron furnaces can be in the upper part is more than 7095 due to indirect reduction, and the chemical energy of the gas is used sufficiently to reduce or eliminate the carbon loss due to direct reduction in the lower part, thus achieving the goal of energy saving and emission reduction. At the same time, with the help of this invention, it is also possible to save on the cooling device, which will allow compact arrangement of the equipment, thus saving space and costs, and achieve high efficiency, energy saving, and environmental protection.
Хоча даний винахідницький задум був показаний і описаний у зв'язку зі зразковими варіантами здійснення даного винаходу, фахівці в даній області техніки повинні розуміти, що різні модифікації й різновиди перебувають у діапазоні, захищеному даним винаходом, і не виходять за межі сутності й обсягу винаходу, певні в прикладеній формулі винаходи.Although this inventive concept has been shown and described in connection with exemplary embodiments of the present invention, those skilled in the art should understand that various modifications and variations are within the scope protected by the present invention and do not go beyond the spirit and scope of the invention. certain inventions in the attached formula.
УО 2011/063672 13 РСТ/СМ2010/076462,UO 2011/063672 13 PCT/CM2010/076462,
А пат ! ! ї хі ий ПК ее пре юєчне : ми ПМС де ! ! гу і С ви варлуеяAnd pat! ! и хи ий ПК ее пре юечне: we PMS where! ! gu and C you varlueya
А. пен нн нн я рода пн ит, ! ни ра Ор Он ОО ннЯ нн 1 ЖК Є роб ення, ! Н Те ! т Тент Млин дев КА Де и ких У ІННA. pen nn nn I roda pn it, ! ny ra Or On OO nnЯ nn 1 ZK There is work, ! N That! t Tent Mlyn dev KA De i kih U INN
ООН со ск ВИ ! рімМА | рентні от гло гр г . : фннння оп нини ванни ни Со М ша 7 я ! тт кот : Несе Пл нин І М б ГЕ! шо свв. ще Іі- - 5-4 Я феяUN so sk YOU! rimMA | rentny ot glo gr g . : fnnnnya op nini baths ni So M sha 7 i ! tt cat : Nese Pl nin I M b GE! what St. more Ii- - 5-4 I am a fairy
Ш верSh Sept
Іво т уплюАВО ЗУ зо 400 що ГІ 100 мо т-8- щеIvo t uplyuAVO ZU zo 400 that GI 100 mo t-8- more
Фо:Pho:
Claims (24)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910223598XA CN102071271B (en) | 2009-11-24 | 2009-11-24 | Blast-furnace ironmaking raw material hot delivery and hot charging process and equipment |
| PCT/CN2010/076462 WO2011063672A1 (en) | 2009-11-24 | 2010-08-30 | Method for iron-making with full oxygen and hydrogen-rich gas and equipment thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA102468C2 true UA102468C2 (en) | 2013-07-10 |
Family
ID=44030028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201203393A UA102468C2 (en) | 2009-11-24 | 2010-08-30 | Method for production of cast iron and method for conveying and charging of hot raw materials (variants) and equipment thereof |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102071271B (en) |
| UA (1) | UA102468C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113251810A (en) * | 2021-04-27 | 2021-08-13 | 华北理工大学 | Metallurgical dust rotary kiln sediment waste heat transfer device |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102191344A (en) * | 2010-03-10 | 2011-09-21 | 山东铁雄能源煤化有限公司 | Hot delivery and hot charging process of blast furnace iron making raw material and device thereof |
| CN102839244B (en) * | 2012-09-06 | 2014-09-03 | 莱芜钢铁集团有限公司 | Device and method for hot loading of metallized pellets of rotary hearth furnace into blast furnace |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2633117C3 (en) * | 1976-07-23 | 1979-04-05 | Fa. Carl Still, 4350 Recklinghausen | Method and device for smelting ore, in particular iron ore |
| SU1126605A1 (en) * | 1982-09-17 | 1984-11-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Method for controlling blast furnace smelting |
| CN1216154C (en) * | 2003-06-23 | 2005-08-24 | 安徽工业大学 | Blast furnace iron-making technique with hydrogen-rich fuel gas, pure oxygen and thus high efficiency and low CO2 exhaust |
-
2009
- 2009-11-24 CN CN200910223598XA patent/CN102071271B/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-08-30 UA UAA201203393A patent/UA102468C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113251810A (en) * | 2021-04-27 | 2021-08-13 | 华北理工大学 | Metallurgical dust rotary kiln sediment waste heat transfer device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102071271A (en) | 2011-05-25 |
| CN102071271B (en) | 2012-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2535103C2 (en) | Method of cast-iron manufacture using oxygen and hydrogen-rich gas, and equipment for its implementation | |
| Watakabe et al. | Operation trial of hydrogenous gas injection of COURSE50 project at an experimental blast furnace | |
| CN102337369B (en) | High-wind-temperature rotational flow injection disturbance melting reduction and prereduction combination device and method | |
| CN101386897B (en) | Iron-smelting technology of SDRF furnace | |
| US11795407B2 (en) | Gasifier for organic solid waste by injection into molten iron and slag bath | |
| CN105441687A (en) | Dust recycling process and system for iron and steel plant | |
| CN101008554A (en) | Shaft furnace for production of ferrochromium and smelting method thereof | |
| CN105112577A (en) | Dry granulating blast furnace slag waste heat recovery device and blast furnace slag waste heat recovery method | |
| CN102180604B (en) | Spinning bed equipment and process for producing high-activity lime with spinning bed | |
| CN101805811B (en) | Method and device for smelting iron by using pure-oxygen and hydrogen-rich gas | |
| CN100575505C (en) | Utilize red Jiao to add the method for reducing gas in the hot direct reduced iron | |
| UA102468C2 (en) | Method for production of cast iron and method for conveying and charging of hot raw materials (variants) and equipment thereof | |
| CN101941807A (en) | Process flow and equipment for producing cement clinker by high-temperature molten-state slag | |
| CN202279831U (en) | High blast temperature swirl injection perturbation smelting reduction and pre-reduction integrated device | |
| CN101956035A (en) | Iron-containing material slag bath smelting reduction steelmaking technical method and device | |
| CN104651562A (en) | Smelting iron-making process of QDF (quiescent direct furnace) | |
| CN102586528A (en) | Novel natural gas smelting reduction ironmaking process | |
| CN102127610A (en) | Ironmaking equipment and process for direct smelting reduction of iron ore | |
| CN201217665Y (en) | Novel furnace cupola system for melting carbonaceous ball of iron oxide | |
| TWI447229B (en) | Method and method for hot rolling and feeding of ironmaking raw materials, iron - rich gas - fired iron - making device and method thereof | |
| CN203200287U (en) | Melting reduction iron-making system employing electricity-coal method | |
| CN215799327U (en) | Coal dry distillation and scrap steel preheating composite equipment | |
| RU2775976C1 (en) | Method for producing steel, electricity, and portland cement | |
| CN113667502A (en) | Coal dry distillation and scrap steel preheating composite equipment and method | |
| CN117925929A (en) | Blast furnace low-carbon iron-making device and method based on converter gas |