TWM649075U - 調壓器結構 - Google Patents

Abstract

本創作提供一種調壓器結構係包含具有一出氣調壓室與一進氣調壓室之一閥座、一連通該進氣調壓室之第一壓力錶、一連通該出氣調壓室之第二壓力錶、一與該閥座相組設之調壓模組及一氣密模組，而該氣密模組具有一閥本體、一針軸及組設於該針軸一端之氣密單元，該閥本體沿軸向於一側設有一第三貫孔，另一側凹設形成一容置室來容置該氣密單元，並於該閥本體的側壁設至少一氣密通道與該第三貫孔連通，藉此，該氣密單元抵接該第三貫孔而為關閉，或不抵接該第三貫孔使氣體由該進氣調壓室經該第三貫孔與該氣密通道而流至出氣調壓室，而具操作與更換的便利性。

Description

調壓器結構

本創作有關於一種氣體調壓器結構，特別是指其內之氣密模組所設的一氣密單元係具有使用壽期長且易組合之一種氣體調壓器結構。

一般而言，使用熔斷器進行熔斷或焊接時，大多是透過瓦斯來提供火焰所要的瓦斯，而這類的瓦斯通常是以高壓方式進行儲存，再透過管路以一定的壓力而輸送至使用端，同時，為了使其可以維持一定壓力將瓦斯輸送至使用者端，因此，在使用者端與管路間通常會安裝一氣體調壓器，藉由氣體調壓器使瓦斯可以順利供應使用。

然而，一般氣體調壓器大致包含有一本體、兩接頭以及兩壓力錶，此氣體調壓器透過接頭而分別透過管路與高壓瓦斯和熔斷器連接，並透過本體所組設的壓力調整器而分別調整進入本體內的瓦斯之壓力與自本體輸出之瓦斯的壓力，惟，如此進行瓦斯的壓力調整時，不僅操作不方便，而且製造成本也相多較高，是以，如何透過一調整鈕來進行氣體的壓力調整，並提供一氣密模組於調整器之內部進而增加其使用壽期，實有改善之必要。

本創作之目的，在於提供一種具有組設方便與更換容易之氣密模組之一調壓器結構。

為達上述目的，本創作提供一種調壓器結構，其係包含有一閥座、一第一壓力錶、一第二壓力錶、一調壓模組以及一氣密模組，而該閥座係具有一進氣孔、一出氣調壓室、一進氣調壓室、一出氣孔、一第一量測孔與一第二量測孔，該閥座沿其軸向依序凹設形成具不同徑寬之該出氣調壓室與該進氣調壓室，其中，該出氣調壓室並再凹設形成一出氣容槽而與該出氣孔相連通，該第一量測孔鄰接該進氣孔且與該進氣調壓室相連通，而該第二量測孔則鄰接該出氣孔且與該出氣調壓室相連通；該第一壓力錶係組設於該第一量測孔；該第二壓力錶係組設於該第二量測孔；該調壓模組係具有一殼體、一主膜片、一抵壓桿組、一調壓彈性件及一調整組，其中，該殼體一端組設於該閥座上，另一端係設有一第一貫孔，且該主膜片係具有一第二貫孔，而該抵壓桿組係組設於該第二貫孔處，該調壓彈性件係組設於該殼體之該第一貫孔與該主膜片間，且該調整組一端係穿設通過該第一貫孔而抵接限位於該調壓彈性件，另一端係包覆於該第一貫孔的外側端；該氣密模組係具有一閥本體、一針軸、一氣密單元、一直桿、一氣密彈性件與一氣密過濾單元，而該閥本體沿其軸線一端設有一第三貫孔，其另端組設於該進氣調壓室並凹設形成一容置室，且該容置室與該第三貫孔間之側壁並貫穿形成至少一氣密通道與該第三貫孔相連通，該針軸穿設通過該第三貫孔並使其一端抵接於該抵壓桿組另一端則與該氣密單元相組設，而該氣密彈性件組設該氣密單元之另端係套設該氣密過濾單元，其中，該氣密單元係容置於該進氣調壓室；其中，該針軸使該氣密單元控制該第三貫孔之開啟與關閉。

進一步地，該進氣孔組設有一進氣單元，該進氣單元沿其軸線貫設有一進氣通道與該進氣調壓室連通，而相對與該進氣孔連通之另端則設有一進氣過濾單元。

進一步地，該出氣孔組設有一出氣單元，該出氣單元沿其軸線貫設有一出氣通道與該出氣調壓室連通。

進一步地，該出氣調壓室與該進氣調壓室銜接處凸設形成有一環側壁。

進一步地，該出氣調壓室之徑寬大於該進氣調壓室之徑寬。

進一步地，該調整組係具有一調整鈕與一壓板，該壓板一側面組設於該調整鈕，另一側面抵接於該調壓彈性件，且該壓板容置於該殼體內部。

進一步地，該氣密單元之徑寬係大於該第三貫孔之徑寬，且該氣密單元鄰接該第三貫孔端係沿其週側形成有一斜側壁。

進一步地，該氣密單元組設於該直桿端之端面徑寬與組設該針軸端之端面徑寬係不同，且該氣密單元具有聚四氟乙烯材質、聚三氟氯乙烯材質、聚醚醚酮至少其中之一者所製成。

進一步地，該抵壓桿組具有一凸形桿與一螺鎖件，該凸形桿一端穿設通過該第二貫孔而鎖設該螺鎖件，另端則抵接該針軸。

進一步地，該直桿一端係凹設形成一凹槽，該氣密單元一端容置於該凹槽，另一端凸設於該凹槽。

本創作之該調壓器結構係將該氣密模組容設於該出氣調壓室與該進氣調壓室，並使該針軸穿設通過該閥本體之該第三貫孔，使得該針軸一端抵接於該凸形桿底端，另一端組設該氣密單元，且該氣密單元容置於該直桿之該凹槽並使斜側壁凸設於該凹槽，而該直桿套設該氣密彈性件並組設該氣密過濾單元而容置於該進氣調壓室內，如此，該氣密單元透過該直桿所組設的該氣密彈性件，及該針軸所抵接之凸形桿其另端組設的該調壓彈性件，進而使該氣密單元可以控制該閥本體之該第三貫孔開啟讓氣體經由該第三貫孔側壁之該等氣密通道通過，或是使該第三貫孔關閉讓氣體無法經該等氣密通道通過，而該氣密模組係提供該調壓器結構具有操作便利性，且該氣密模組發生故障時也易於進行更換與重新組裝。

茲就本申請案的技術特徵暨操作方式舉數個較佳實施態樣，並配合圖示說明謹述於后，俾提供審查參閱。再者，本創作中之圖式，為便於說明其比例未必按實際比例繪製，圖式中之比例並不用以限制本創作所欲請求保護之範圍。

關於本創作之技術，請參照第1圖至第5圖所示，本創作提供一種調壓器結構，其係包含有一閥座10、一第一壓力錶20、一第二壓力錶30、一調壓模組40以及一氣密模組50；其中：

該閥座10，係具有一進氣孔11、一出氣調壓室12、一進氣調壓室13、一出氣孔14、一第一量測孔15與一第二量測孔16，請再參閱第2圖所示，該閥座10沿其軸向依序凹設形成具不同徑寬之該出氣調壓室12與該進氣調壓室13，其中，該進氣孔11組設有一進氣單元17，該進氣單元17沿其軸線貫設有一進氣通道171與該進氣調壓室13連通，而該進氣單元17相對與該進氣孔11連通之另端則設有一進氣過濾單元172，該出氣孔14係組設有一出氣單元18，該出氣單元18沿其軸線貫設有一出氣通道181與該出氣調壓室12連通，而該出氣調壓室12進一步並再凹設形成一出氣容槽121，使該出氣調壓室12經由該出氣容槽121後再與該出氣孔14相連通，該第一量測孔15鄰接該進氣孔11且與該進氣調壓室13相連通，該第二量測孔16鄰接該出氣孔14且與該出氣調壓室12相連通，且該出氣調壓室12之徑寬大於該進氣調壓室13之徑寬，該閥座10並於該出氣調壓室12與該進氣調壓室13銜接處凸設形成有一環側壁19；

該第一壓力錶20，其係組設於該第一量測孔15；

該第二壓力錶30，其係組設於該第二量測孔16；

該調壓模組40，係具有一殼體41、一主膜片42、一抵壓桿組43、一調壓彈性件44及一調整組45，請再參閱第2圖至第3-2圖所示，其中，該殼體41一端組設於該閥座10上，另一端係設有一第一貫孔411，且該主膜片42係具有一第二貫孔421，而該抵壓桿組43係組設於該第二貫孔421處，該調壓彈性件44係組設於該殼體41之該第一貫孔411與該主膜片42間，而該調整組45一端係穿設通過該第一貫孔411而抵接於該調壓彈性件44，且限位於該第一貫孔411與該調壓彈性件44間，該調整組45另一端係包覆於該第一貫孔411的外側端，另，該抵壓桿組43具有一凸形桿431與一螺鎖件432，該凸形桿431一端穿設通過該第二貫孔421而鎖設該螺鎖件432，又，該調整組45係具有一調整鈕451與一壓板452，該壓板452一側面組設於該調整鈕451，另一側面抵接於該調壓彈性件44，使該壓板452容置於該殼體41內部，且該壓板452係限位於該第一貫孔411與該調壓彈性件44間；以及

該氣密模組50，係具有一閥本體51、一針軸52、一氣密單元53、一直桿54、一氣密彈性件55與一氣密過濾單元56，請再參閱第2圖至第4圖所示，而該閥本體51沿其軸線一端設有一第三貫孔511，其另端組設於該進氣調壓室13並凹設形成與該第三貫孔511連通之一容置室512，且該容置室512與該第三貫孔511間之側壁並貫穿形成兩氣密通道513與該第三貫孔511相連通，該針軸52穿設通過該第三貫孔511並使其一端抵接於該抵壓桿組43之該凸形桿431，該針軸52的另一端則與該氣密單元53相組設，而該氣密彈性件55組設該氣密單元53之另端係套設該氣密過濾單元56，其中，該氣密單元53係容置於該進氣調壓室13，而該氣密單元53之徑寬係大於該第三貫孔511之徑寬，且該氣密單元53組設於該直桿54端之端面徑寬與組設該針軸52端之端面徑寬係不同，並於該氣密單元53鄰接該第三貫孔511端係沿其週側形成有一斜側壁531，而本實施例之該氣密單元53係具有由聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethene, PTFE）材質、聚三氟氯乙烯（Polytrifluorochloroethylene, PCTFE）材質與聚醚醚酮（Polyetheretherketone, PEEK）材質至少其中之一者所製成，另，該直桿54一端係凹設形成一凹槽541，該氣密單元53一端容置於該凹槽541，另一端凸設於該凹槽541，又，本實施例之該氣密過濾單元56係由金屬粉末壓鑄成形而成，但不以此為限；

其中，該針軸52使該氣密單元53控制該第三貫孔511之開啟與關閉；

請再參閱第3-1圖與第3-2圖所示，本創作之該調壓器結構藉由該進氣單元17而連接外部之高壓氣瓶（圖未示），其一端並透過該進氣過濾單元172來過濾來自高壓氣瓶之氣體，避免通過該進氣通道171的氣體含有其他不當的雜質進入該調壓器結構，請再參閱第3-1圖至第4圖所示，使用者旋轉該調整組45之該調整鈕時，該凸形桿431與該閥本體51間就會形成間隙，而該氣密彈性件55的彈性力亦會使該直桿54帶動該氣密單元53，使該氣密單元53的該斜側壁531則可以抵在該第三貫孔511周側，使該第三貫孔511為關閉狀態，而不會有氣體由該進氣調壓室13經由該第三貫孔511所連通之該等氣密通道513而流至該出氣調壓室12，並可透過該第一量測孔15所連接之該第一壓力錶20與該第二量測孔16所連接之該第二壓力錶30進行壓力監視；

請再參閱第3-1圖與第3-2圖所示，當氣體由該進氣單元17進入該進氣孔11時，由於該調壓彈性件44施於該主膜片42之彈性力與該進氣調壓室13之氣體壓力產生不平衡，所以當該調壓彈性件44施於該主膜片42之彈性力大於該進氣調壓室13之氣體壓力時，組設於該主膜片42之該第二貫孔421的該凸形桿431會使抵接之該針軸52沿該第三貫孔511的軸向移動，使該氣密單元53遠離該第三貫孔511，讓該進氣調壓室13之氣體經由該第三貫孔511及與其連通之該等氣密通道513而流通至該出氣調壓室12後，再由該出氣調壓室12經由該出氣單元18之該出氣通道181而輸出至所連接之管線或器材（圖未示）；

再者，該氣密模組50之該氣密單元53係設於該容置室512內，該氣密單元53不僅控制該閥本體51之該第三貫孔511的開啟與關閉，而且在該容置室512內類似活塞般的作動，所以當該氣密單元53的使用壽期到期時，或產生老化或氣密不佳時，使用者可以直接更換該氣密模組50，藉此，本創作之該調壓器結構具有使用操作簡單便利，與易於進行零件維修及更替之優點。

綜上所述，本創作之該調壓器結構係將該氣密模組50容設於該出氣調壓室12與該進氣調壓室13，並使該針軸52穿設通過該閥本體51之該第三貫孔511，使得該針軸52一端抵接於該凸形桿431底端，另一端組設該氣密單元53，且該氣密單元53容置於該直桿54之該凹槽541並使斜側壁531凸設於該凹槽541，而該直桿54套設該氣密彈性件55並組設該氣密過濾單元56而容置於該進氣調壓室13內，如此，該氣密單元53透過該直桿54所組設的該氣密彈性件55，及該針軸52所抵接之凸形桿431其另端組設的該調壓彈性件44，進而使該氣密單元53可以控制該閥本體51之該第三貫孔511開啟，進而讓氣體經由該第三貫孔511側壁之該等氣密通道513通過，或是使該氣密單元53抵接於該第三貫孔511一端使其關閉讓氣體無法經該等氣密通道513通過，藉此，該氣密模組50不僅提供該調壓器結構具有操作便利性，且該氣密模組50發生故障時也易於進行更換與重新組裝。

以上已詳細說明本創作之內容，惟以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，當不能以此限定本創作實施之範圍，即凡依本創作申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本創作之專利涵蓋範圍內。

10:閥座 11:進氣孔 12:出氣調壓室 121:出氣容槽 13:進氣調壓室 14:出氣孔 15:第一量測孔 16:第二量測孔 17:進氣單元 171:進氣通道 172:進氣過濾單元 18:出氣單元 181:出氣通道 19:環側壁 20:第一壓力錶 30:第二壓力錶 40:調壓模組 41:殼體 411:第一貫孔 42:主膜片 421:第二貫孔 43:抵壓桿組 431:凸形桿 432:螺鎖件 44:調壓彈性件 45:調整組 451:調整鈕 452:壓板 50:氣密模組 51:閥本體 511:第三貫孔 512:容置室 513:氣密通道 52:針軸 53:氣密單元 531:斜側壁 54:直桿 541:凹槽 55:氣密彈性件 56:氣密過濾單元

第1圖：為本創作之調壓器結構之立體示意圖。 第2圖：為本創作之調壓器結構之立體分解示意圖。 第3-1圖：為本創作之調壓器結構之氣密單元使第三貫孔關閉之動作示意圖。 第3-2圖：為本創作之調壓器結構之氣密單元使第三貫孔開啟之動作示意圖。 第4圖：為本創作之調壓器結構之調壓模組進行壓力調整之動作示意圖。 第5圖：為本創作之調壓器結構之氣密模組之部份立體分解示意圖。

10:閥座

11:進氣孔

12:出氣調壓室

121:出氣容槽

13:進氣調壓室

14:出氣孔

15:第一量測孔

16:第二量測孔

17:進氣單元

171:進氣通道

172:進氣過濾單元

18:出氣單元

181:出氣通道

19:環側壁

20:第一壓力錶

30:第二壓力錶

40:調壓模組

41:殼體

411:第一貫孔

42:主膜片

421:第二貫孔

432:螺鎖件

44:調壓彈性件

451:調整鈕

452:壓板

50:氣密模組

51:閥本體

52:針軸

53:氣密單元

54:直桿

55:氣密彈性件

56:氣密過濾單元

Claims (10)

1. 一種調壓器結構，其包含有： 一閥座，係具有一進氣孔、一出氣調壓室、一進氣調壓室、一出氣孔、一第一量測孔與一第二量測孔，該閥座沿其軸向依序凹設形成具不同徑寬之該出氣調壓室與該進氣調壓室，其中，該出氣調壓室並再凹設形成一出氣容槽而與該出氣孔相連通，該第一量測孔鄰接該進氣孔且與該出氣調壓室相連通，而該第二量測孔則鄰接該出氣孔且與該進氣調壓室相連通； 一第一壓力錶，其係組設於該第一量測孔； 一第二壓力錶，其係組設於該第二量測孔； 一調壓模組，係具有一殼體、一主膜片、一抵壓桿組、一調壓彈性件及一調整組，其中，該殼體一端組設於該閥座上，另一端係設有一第一貫孔，且該主膜片係具有一第二貫孔，而該抵壓桿組係組設於該第二貫孔處，該調壓彈性件係組設於該殼體之該第一貫孔與該主膜片間，且該調整組一端係穿設通過該第一貫孔而抵接限位於該調壓彈性件，另一端係包覆於該第一貫孔的外側端；以及 一氣密模組，係具有一閥本體、一針軸、一氣密單元、一直桿、一氣密彈性件與一氣密過濾單元，而該閥本體沿其軸線一端設有一第三貫孔，其另端組設於該進氣調壓室並凹設形成一容置室，且該容置室與該第三貫孔間之側壁並貫穿形成至少一氣密通道與該第三貫孔相連通，該針軸穿設通過該第三貫孔並使其一端抵接於該抵壓桿組另一端則與該氣密單元相組設，而該氣密彈性件組設該氣密單元之另端係套設該氣密過濾單元，其中，該氣密單元係容置於該進氣調壓室； 其中，該針軸使該氣密單元控制該第三貫孔之開啟與關閉。
2. 如請求項1所述之調壓器結構，進一步地，該進氣孔組設有一進氣單元，該進氣單元沿其軸線貫設有一進氣通道與該進氣調壓室連通，而相對與該進氣孔連通之另端則設有一進氣過濾單元。
3. 如請求項1所述之調壓器結構，進一步地，該出氣孔組設有一出氣單元，該出氣單元沿其軸線貫設有一出氣通道與該出氣調壓室連通。
4. 如請求項1所述之調壓器結構，其中，該出氣調壓室與該進氣調壓室銜接處凸設形成有一環側壁。
5. 如請求項1所述之調壓器結構，其中，該出氣調壓室之徑寬大於該進氣調壓室之徑寬。
6. 如請求項1所述之調壓器結構，進一步地，該調整組係具有一調整鈕與一壓板，該壓板一側面組設於該調整鈕，另一側面抵接於該調壓彈性件，且該壓板容置於該殼體內部。
7. 如請求項1所述之調壓器結構，其中，該氣密單元之徑寬係大於該第三貫孔之徑寬，且該氣密單元鄰接該第三貫孔端係沿其週側形成有一斜側壁。
8. 如請求項1所述之調壓器結構，其中，該氣密單元組設於該直桿端之端面徑寬與組設該針軸端之端面徑寬係不同，且該氣密單元具有由聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethene, PTFE）材質、聚三氟氯乙烯（Polytrifluorochloroethylene, PCTFE）材質、聚醚醚酮（Polyetheretherketone, PEEK）材質至少其中之一者所製成。
9. 如請求項1所述之調壓器結構，進一步地，該抵壓桿組具有一凸形桿與一螺鎖件，該凸形桿一端穿設通過該第二貫孔而鎖設該螺鎖件，另端則抵接該針軸。
10. 如請求項1所述之調壓器結構，其中，該直桿一端係凹設形成一凹槽，該氣密單元一端容置於該凹槽，另一端凸設於該凹槽。

Images