TWM648985U - 快速接頭結構 - Google Patents

Abstract

一種快速接頭結構，係包含：一相對接的公、母接頭；其中該公接頭內具有一套設有一第一彈簧的固定閥心與該母接頭對接的一端插接有一可相對活動伸縮的連接管，該連接管外部表面開設至少一第一環槽並套設一第二密封體增加與該公接頭的密封性；該連接管對應抵接在該母接頭內的一接合平台，該接合平台具有一通孔，一活動閥體與該通孔相對活動配置，並可啟、閉該通孔，由該固定閥心一端頂撐該滑動閥體後退，進而開啟該通孔，令該公、母接頭呈相連通，本創作將習知管內塞設該密封體之方式改為管外套設該密封體，可防止在公、母接頭進行對接組裝或拆卸時該密封體受剪切力被翻轉或被拔出脫離，進而提高整體的密封性和耐壓力以及連接可靠性。

Description

快速接頭結構

本創作有關於一種快速接頭結構，特別是一種方便加工與安裝又具有高密封性及連接可靠性快速接頭結構。

按，在目前氣態供氣系統或液體冷卻系統中，通常用管路及接頭連接各單元模組，管路內部有流動的氣或液體存在，各別模組單元在使用和維護時需要經常得進行分斷和接合操作，但在管路斷開操作較為繁瑣之情況下易發生洩漏影響環境及系統安全穩定性，故需要使用具有可快速斷開且單向密封功能的快速斷開連接器(Quick Disconnect Coupler)，俗稱QDC快速接頭。通常快速接頭母頭連接於固定模組，而公頭一端與軟管相連另一端與母頭插接端進行接駁操作，由此實現系統中的管路的導通或斷開。

現有的公頭和母頭之連接結構，請參閱第4圖，其包括相插接的單向插頭4及單向插座5，該單向插頭4具有一插頭殼體41、活動閥件42、彈簧43，該插頭殼體41由一前段411及一後段412連接構成，且插頭殼體41一端為插接段413及另一端為公頭連接段414，並於插頭殼體41內設一插頭流體通道可容設該彈簧43，該活動閥芯件42係裝配於該插頭流體通道中對應該插接段413處的開口，並該活動閥件42周面上設有密封圈44。該單向插座5具有一插座殼體51、固定閥件52、彈簧53，該插座殼體51由一前段511及一後段512連接構成，且插座殼體51一端為卡接端513及另一端為公頭連接段514，並於插座殼體51內設有一插座流體通道可容設該彈簧53，該固定閥芯件52係裝配於該插座流體通道中用於可與活動閥件42軸向互抵，且該固定閥芯件52外表面與該插座殼體51內壁之間間隔形成一 環隙，該環隙中設置一可軸向移動的一活動密封體54，並於該固定閥件52外壁面上與插座殼體51內壁上分別設有一密封圈55和密封圈56，用於各自與該活動密封體54徑向密封配合。在該插座殼體51的卡接端513***該插頭殼體41的插接段413內時，利用該插座殼體51內壁的密封圈56與插頭殼體41外壁徑向密封配合，且該插頭殼體41的插接段413可軸向頂推該插座殼體51內的活動密封圈54朝後段512方向位移，並該活動閥件42被該固定閥件52抵頂並一起進入該插頭殼體41的插頭流體通道中，藉此使得插頭4、插座5的各自流體通道導通，實現單向閥的打開。然而，如上這種習知快速接頭組件存在以下問題：1、密封圈56固定在插座殼體51內壁上，因而必需先在插座殼體的管狀內壁上加工形成密封圈固定槽，但是基於管狀口徑大小有限，對於在管狀內壁上凹設固定槽的加工施作難度極大、不易測量固定槽直徑和寬度尺寸，易造成品質無法精準控制缺點，或產生歪斜之虞慮；2、因管狀口徑造成插座殼體51內壁的固定槽較淺，因此使得密封圈僅能淺淺地定位在固定槽內，或者活動密封體54位在固定閥件52與插座殼體51之間預設的該環隙中，故在插頭殼體進行***或拔出過程中，容易刮擦密封圈、密封體或使密封圈、密封體易受剪切力而發生翻轉現象，進而發生密封圈脫出或刮傷受損情況，由此造成失效洩漏的問題；3、現有技術為了減輕插頭殼體***過程帶來的上述問題隱患，通常將密封圈或密封體內徑設置變小，如此一來，係以減小其***頭殼體接合擠壓變形量，雖能減輕上述不良現象發生，但因其干涉變形量減少，其緊迫力也同步變小而使其耐氣液壓力變小，通常在管路內部壓力1.5Mpa以上帶壓操作時，快速接頭發生洩漏率將明顯增大。另一方面，前述減小密封圈的做法相對於固定槽加工時的直徑尺寸容差對應變更小，對於機械加工精度要求必定大幅提高。無疑將大幅降低製品良率提高生產成本。

為有效解決上述問題，本創作之主要目的在於提供一種快速接頭結構，透過將密封體設置在公、母接頭用於對接的附著元件的外壁或外表面上，藉此避免於管(孔)內壁加工，大大降低加工難度，使安裝更為便捷並且提升整體組配精度與品質。

本創作另一目的在於提供一種快速接頭結構，透過該等密封體套設在對應管體的外壁或外表面設置的環槽中，防止快速接頭於對接或拔除時，密封體受軸向的剪切力而發生翻轉、脫出或刮傷等問題，進而提升整體密封的可靠性及耐壓力。

為達上述目的，本創作係提供一種快速接頭結構，包括一公接頭、一母接頭、一圓管滑套；該公接頭的上、下兩端分別具有一公頭連接段及一插接段，其中該插接段之內部插設有一可相對軸向活動地的連接管，所述該公接頭之內部設有一固定閥芯，該固定閥心的一端固定於該公接頭內部，該固定閥心的另一端延伸並穿設該連接管之管身之中，並該固定閥心與該連接管密封配合的末端處設有一第一密封體，一第一彈簧兩端分別頂撐於該固定閥心及該連接管的端口向內縮的部位，該連接管外側與該公接頭相互配合處開設有至少一第一環槽，並設有至少一第二密封體。

所述母接頭的上、下兩端分別具有一受接段及一母頭連接段，對應所述受接段的內部處具有一接合平台，並該接合平台具有一通孔，該受接段處的壁面開設有複數孔洞，並分別設置有至少一鋼珠，該母接頭內部設有一活動閥體及一第二彈簧，該活動閥體可在該母接頭內部軸向相對往復移動開啟或封閉前述通孔， 該第二彈簧一端頂撐該活動閥體一側，令該活動閥體與該通孔並保持常閉狀態，該固定閥心的一端抵壓該活動閥體退離原封閉的通孔處，令公、母接頭相互連通，一第三彈簧套接於該母接頭的受接段外部，所述公接頭透過該插接段插接於該母接頭的受接段，並由該等鋼珠徑向卡制該公接頭防止脫離。所述圓管滑套的兩端係為開放狀，並呈可滑動地套設於該母接頭及該第三彈簧的外部，該第三彈簧兩端分別頂撐於該圓管滑套內側壁面凸出處及該母接頭外部表面凸出處，並令該圓管滑套保持於該母接頭之受接段外側處。

本創作將習知設置於該公、母接頭的管體(或螺孔)內壁面上的密封圈改為設置於管體元件相對滑動配合位置處的外管壁上，如此在管體的外壁面進行加工，相較於習知在管體的孔內進行加工更為方便且簡單，並且精度的控制更為精準，並將密封圈改設置於管體外部的環槽內，由該等環槽對密封圈提供定位及固定，而當公、母接頭組件在相對插接彼此進行滑動配合時，可避免密封圈受往復運動所產生的剪切力而發生翻轉或密封圈脫出或刮傷等問題，進而提升整體的密封性。

1:公接頭

11:公頭上殼

11a:公頭連接段

11b:公頭螺孔

11c:底面

11d:內環槽

12:公頭下殼

121:插接段

121a:內縮孔

122:沉頭孔

123:弧形凹槽

13:連接管

13a:第一區段

13aa:外部管壁

13b:第二區段

131:受接端

132:插接端

133:第一環槽

134:第二密封體

135:第一縮口部

135a:第一貫通孔

135b:內側面

136:第一階部

14:第一彈簧

15:固定閥芯

151:閥芯基部

151a:頂側

151b:底側

152:閥芯桿身部

153:閥芯頭部

1531:環槽

1532:第一密封體

154:缺口

2:母接頭

21:母頭上殼

211:受接段

2111:接合平台

2111a:端面

2112:密封體容置槽

2113:第三密封體

2114、213b:通孔

2115:穿孔

2116:鋼珠

2117:第二階部

212:螺鎖段

22:母頭下殼

221:母頭連接段

22a:母頭螺孔

22b:底面

22c:第三階部

22e:端面

2211:環狀凹槽

23:第二彈簧

231:上端

232:下端

24:活動閥體

241:閥體基部

242:閥體頭部

243:缺口

2421:凹槽

2422:第四密封體

25:圓管滑套

251:上區段

252:下區段

253:限位部

253a:上側面

254:錐面

26:第三彈簧

261:上端

262:下端

3:密封體

第1A圖係本創作快速接頭結構之公接頭分解圖；第1B圖係本創作快速接頭結構之公接頭組合剖視圖；第2A圖係本創作快速接頭結構之母接頭分解圖；第2B圖係本創作快速接頭結構之母接頭組合剖圖；第3圖係本創作快速接頭結構之組合剖視圖；第4圖係為習知組合剖視圖。

本創作之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之實施例予以說明。

請參閱第1A、1B、2A、2B、3圖。如圖所示，本創作為一種快速接頭結構，係包括一公接頭1及一母接頭2。

參閱第1A、1B圖所示，所述公接頭1，其包括：一公頭上殼11、一公頭下殼12、一連接管13、一第一彈簧14及一固定閥芯15。

該公頭上殼11的上端具有一公頭連接段11a並外部設有複數外螺紋，可透過該外螺紋與其他氣、液管路(圖中未示)所設置的內螺紋相互螺合進行組接。

該公頭上殼11的下端具有一公頭螺孔11b，該公頭螺孔11b具有複數內螺紋，該公頭螺孔11b靠近其底部的位置處具有一底面11c，該公頭螺孔11b鄰近該底面11c的螺孔壁面上形成有一內環槽11d。

該公頭下殼12上端外部設有複數外螺紋，該公頭下殼12上端的內部則具有一沉頭孔122。該公頭下殼12的下端具有一插接段121，並該插接段121的末端內側具有一內縮孔121a，並該插接段121的外部表面具有一弧形凹槽123。

該公頭上殼11透過該公頭螺孔11b中的內螺紋與該公頭下殼12上端的外螺紋相互螺鎖進行組接。

該連接管13的上、下兩端分別具有一受接端131及一插接端132並兩者相互貫通。該連接管13具有一第一區段13a及一第二區段13b，並兩者的外管徑並不相同，故在兩者相連接處形成有一第一階部136。

該連接管13的第一區段13a的外部管壁13aa設有至少一第一環槽133，該第一環槽133嵌設有一第二密封體134，而位在該連接管13下端的插接端132的末端處向該連接管13的中心方向向內漸縮形成一第一縮口部135並具有一第一貫通孔135a。

該連接管13之受接端131係對應該公頭下殼12的插接段121的內縮孔121a與該插接段121插接，並該連接管13的第一區段13a的外部管壁13aa與該公頭下殼12的內部管壁12a呈相對滑動配合，即該連接管13可內縮進入該公頭下殼12內部或向外伸出進行往復活動。

又因該連接管13的第一區段13a的外徑小於該公頭下殼12的管內徑，兩者配置為非緊配合，並兩者可進行相對的往復活動，並為了提供兩者往復活動時的密封效果，則由嵌設在第一區段13a的第一環槽133內的第二密封體134填補或密封兩者徑向之間的間隙，藉以提供軸向相對活動時的密封性。

由於該連接管13的第一區段13a之外管徑大於該公頭下殼12的插接段121的內縮孔121a的孔徑，第二區段13b之外管徑小於該公頭下殼12的插接段121的內縮孔121a的孔徑，故當該連接管13的第一、二區段13a、13b在相對與該公頭下殼12滑動配合時，該連接管13之第一階部136被卡制於該內縮孔121a處形成限位，進而防止該連接管13往復伸縮活動時脫離該公頭下殼12。

如第1A、1B圖所示，該固定閥芯15具有一閥芯基部151、一閥芯桿身部152及一閥芯頭部153，該閥芯基部151具有一頂側151a及一底側151b。

該閥芯桿身部152之二端分別設有該閥芯基部151及該閥芯頭部153，該閥芯頭部153的直徑係大於閥芯桿身部152的直徑，但小於該第一貫通孔135a的內徑，且該閥芯頭部153徑向的外側表面設有至少一環槽1531，並該環槽1531中套設有一第一密封體1532。

此外該閥芯桿身部152係套接有一第一彈簧14，所述閥芯桿身部152與該第一彈簧14由該公頭下殼12的上端處***該公頭下殼12內部，並令該閥芯基部151的底側151b卡制於該公頭下殼12的沉頭孔122的底部。

一密封體3放置於該公頭上殼11的該公頭螺孔11b內的環槽11d內，該公頭上、下殼11、12透過內、外螺紋進行螺鎖結合，該固定閥芯15的閥芯基部151 的頂側151a抵頂於該公頭螺孔11b的底面11c，該閥芯基部151的底側151b卡制於該公頭下殼12的沉頭孔122的底部，該閥芯基部151被夾持於該公頭上、下殼11、12之間，並藉由兩者結合後固定該固定閥芯15並定位，並且該密封體3也提供公頭上、下殼11、12兩者之間的密封性。

該閥芯頭部153的外部與該連接管13的第一貫通孔135a的內壁面兩者間必須進行相對的往復滑動(開啟或閉合)，故兩者間的配置並非為緊配合，故在常閉的狀態下，透過該第一密封體1532可用來填補兩者之間的微間隙，藉以提供該閥芯頭部153與該連接管13的第一貫通孔135a常閉狀態下保持的密封性。

該閥芯基部151上設有數個等距間隔或不等距間隔設置的缺口154，該等缺口154可作為供流體通過的通道。

如第1B圖所示的組合態樣，因該固定閥芯15及一第一彈簧14一起被容設於公接頭1內，且該第一彈簧14套設於該固定閥芯15的閥芯桿身部152的外部，該第一彈簧14一端頂撐於該該固定閥芯15的該閥芯基部151的底側151b，另一端抵頂於該連接管13的第一縮口部135內側靠近該第一貫通孔135a旁的內側面135b。

請參閱第2A、2B圖所示，所述母接頭2，其包括：一母頭上殼21、一母頭下殼22、一第二彈簧23、一活動閥體24及一圓管滑套25。

所述母頭上殼21的上端具有一受接段211，其下端具有一螺鎖段212，該螺鎖段212的外部具有複數外螺紋，該母頭上殼21的受接段211的內側壁面向該中央處凸伸有一接合平台2111，並該接合平台2111朝上的一側端面2111a具有一密封體容置槽2112，並且其內設置有一第三密封體3113，該接合平台2111靠近中央處具有一通孔2114，並且貫穿該接合平台2111。

該母頭上殼21的受接段211的壁面具有複數穿孔2115，並該等穿孔2115中分別設置有一鋼珠2116，該鋼珠2116可以在穿孔2115中朝該母頭上殼21徑向 方向，向內或向外移動，並在該母頭上殼21的受接段211之外管徑大於該母頭上殼21之螺鎖段212之外管徑，並在兩者連接處形成一第二階部2117。

該母頭下殼22的下端具有一母頭連接段221，並該母頭連接段221的外部表面設有複數外螺紋，該母頭下殼22上端有一母頭螺孔22a，該母頭螺孔22a內側壁面具有複數內螺紋，並該母頭螺孔22a的底部具有一底面22b，並靠近該母頭螺孔22a底面22b處的母頭螺孔22a壁面上不設內螺紋形成一環狀凹槽2211，該環狀凹槽2211內部設有一密封體3。該母頭下殼22上端三分之一處具有一第三階部22c。

所述母頭上殼21與該母頭下殼22兩者係透過內、外螺紋相互螺鎖之方式進行組設，並該密封體3提供母頭上殼21及母頭下殼22兩者間的密封性，所述母頭上殼21及該母頭下殼22相互組設後在該接合平台2111及該底面22b之間形成一閥體活動空間22d。

所述活動閥體24具有一閥體基部241及一閥體頭部242。該閥體頭部242由該閥體基部241朝上的一側向上延伸所形成，該閥體基部241上具有至少一或複數個等距或不等距間隔設置的缺口243，該等缺口243可作為供流體通過的通道。

該閥體頭部242的外徑係小於閥體基部241的外徑，並該閥體頭部242的外徑小於該通孔2114的孔徑，該閥體頭部242相對該通孔2114呈可活動地滑動配合，並可對應開啟或封閉該通孔2114，並為進一步增加該閥體頭部242與該通孔2114兩者間的密封性，於該閥體頭部242的外緣表面設置有至少一凹槽2421，係可在該凹槽2421內設置一第四密封體2422，令該第四密封體2422填充該閥體頭部242與該接合平台2111的通孔2114兩者之間的微間隙，達到密封的效果。

所述該第二彈簧23具有一上端231及一下端232，該第二彈簧23與該活動閥體24一起被設置於該閥體活動空間22d中，並該第二彈簧23的上端231頂撐 於該閥體基部241相對設有該閥體頭部242的另一側，該第二彈簧23的下端232係抵壓該底面22b處，並由該第二彈簧23向上頂撐該活動閥體24，令該活動閥體24與該接合平台2111中央處的通孔2114保持常閉的狀態。

所述圓管滑套25具有一上區段251及一下區段252，該上、下區段251、252兩者之間的內側壁面具有一限位部253，所述圓管滑套25的上區段251的內側表面由上向下漸縮形成一錐面254。

該母頭上殼21的外部套接有一第三彈簧26，並該圓管滑套25之下區段252再套接於該第三彈簧26的外部，並由該第三彈簧26的上端261頂撐該圓管滑套25的限位部253的下側，該第三彈簧26的下端262抵壓該母頭下殼22上端處的一端面22e，該圓管滑套25的限位部253一上側面253a抵頂於該母頭上殼21的第二階部2117，令該圓管滑套25可相對沿該母頭上殼21的外部軸向方向向上進活動時防止該圓管滑套25脫離該母頭上殼21外部，該圓管滑套25下端的最下緣向下滑動時，則會受該第三階部22c限位，防止該圓管滑套25向下脫離該母頭下殼22。

該第三彈簧26頂撐該圓管滑套25的限位部253並將該圓管滑套25向上推動，設於該圓管滑套25上區段251內部的錐面254則將設於該母頭上殼21受接段211的複數穿孔2115中的該等鋼珠2116朝該母頭上殼21的內部推擠，並由該第三彈簧26持續頂撐該圓管滑套25，令該圓管滑套25的錐面254保持鎖定該等鋼珠2116的狀態。

當操作本案該公接頭1與該母接頭2進行快速接合時，首先先將該母頭上殼21外部的圓管滑套25向下拉動，解除該圓管滑套25錐面254對該等鋼珠2116的鎖定狀態，並再由該公接頭1的連接管13的插接端132的最前端的端面抵接於設置該母接頭2的接合平台2111處的第三密封體2113，由該第三密封體 2113先行提供兩者初步的密封，並同時該閥芯頭部153與該活動閥體24的閥體頭部242也已相互抵頂配合。

並繼續施以外力操作將該公接頭1相對該母接頭2進行接合作業，由於公接頭1與該母接頭2持續相互靠近，故該連接管13受到軸向方向的推力作用下，其內部的第一彈簧14也同時受軸向力作用而被壓縮，故該連接管13則朝反向被壓入並內縮進入該公頭下殼12的內部，當該連接管13縮入該公頭下殼12的內部後，並且該公接頭1的公頭下殼12插接段121插接進入該母接頭2之母頭上殼21的受接段211，並該受接段211所設置的該等鋼珠2116恰對應卡設於該插接段121外部的弧形凹槽123中令公、母接頭1、2卡接鎖定。並再將前述圓管滑套25鬆開由該第三彈簧26頂撐該圓管滑套25之限位部253下側後，向上推動該圓管滑套25直到復位，藉由該錐面254向內抵壓該等鋼珠2116進行鎖定，藉以確保公、母接頭1、2不會因內部傳輸流體壓力過大而造成公、母接頭1、2兩者連結鬆脫。

請參閱第3圖，並請覆參閱第1A~2B圖，如圖所示，當公、母接頭1、2外部管身接合時，該連接管13縮入該公接頭1內部，該公接頭1內部的該固定閥芯15的閥芯頭部153也會因該公接頭1與母接頭2接合的動作，同時逐漸由該連接管13的該第一貫通孔135a處伸出，並續向與其對接的活動閥體24之閥體頭部242方向進行頂撐，並同時壓縮了頂撐在該活動閥體24一側的該第二彈簧23，並令該活動閥體24退出原阻塞封閉該接合平台2111中央處的通孔213b的位置，令該通孔213b呈暢通的狀態允許流體可由該通孔213b處通過，令該公、母接頭1、2完成對接作業。

本案主要目的改善傳統習知快速接頭將密封圈設置其管內壁或螺孔中所衍伸的加工不易及當公、母接頭在組接或拔除時，沿軸向所產生的剪切力令密封圈被翻轉或一起被拔出或密封圈造成刮傷等缺失，故本案將原設置密封體的空間 (環槽)，由原習知設置於螺孔或圓管中的內壁面，改為設置於管體元件相對滑動配合位置處的外管壁上，如此在管體的外壁面進行加工，相較於習知在管體的孔內進行加工更為方便且簡單，並且精度的控制更為精準，並將密封圈改設置於管體外部的環槽內，由該等環槽對密封圈提供定位及固定，而當公、母接頭組件在相對插接彼此進行滑動配合時，該等密封圈就不會因受剪切力作用下而被翻轉或被拔除原設置的位置，進而改善了習知的各項缺失。

以上已將本創作做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本創作之一較佳實施例而已，當不能限定本創作實施之範圍。即凡依本創作申請範圍所作之均等變化與修飾等，皆應仍屬本之專利涵蓋範圍。

1:公接頭

11:公頭上殼

12:公頭下殼

13:連接管

14:第一彈簧

15:固定閥芯

151:閥芯基部

152:閥芯桿身部

153:閥芯頭部

1532:第一密封體

2:母接頭

21:母頭上殼

2111:接合平台

2113:第三密封體

2114:通孔

2115:穿孔

2116:鋼珠

22:母頭下殼

23:第二彈簧

24:活動閥體

241:閥體基部

242:閥體頭部

2422:第四密封體

25:圓管滑套

26:第三彈簧

3:密封體

Claims (9)

1. 一種快速接頭結構，係具有：一公接頭，具有一公頭上殼、一公頭下殼、一連接管及一固定閥芯，該公頭上殼與該公頭下殼相互接合，該連接管係呈可滑動地插設於該公頭下殼的下端，該連接管外部表面開設有至少一第一環槽並套設有一第二密封體，該固定閥芯係套接有一第一彈簧，該固定閥芯的一端被固定於該公接頭內部，另一端延伸至該連接管內；一母接頭，具有一母頭上殼、一母頭下殼及一圓管滑套，該母頭上、下殼相互接合並共同界定一閥體活動空間，該母接頭上殼的外部套接有一第三彈簧，該圓管滑套係呈可滑動地套接於該母頭上殼與該第三彈簧的外部，該母頭上殼的內部具有一接合平台，該接合平台設有一通孔及一密封體容置槽，該密封體容置槽內設置有一第三密封體，該閥體活動空間中設有一可活動地的活動閥體及一第二彈簧，該第二彈簧的上端向上頂撐該活動閥體密封前述接合平台的通孔；該公、母接頭接合後，該連接管受壓向內縮入該公接頭之內部，使該固定閥芯延伸至該連接管內的一端可伸出該連接管與該活動閥體對接，並推動該活動閥體向相反該接合平台的方向移動，俾使原受該活動閥體密封的通孔被開啟，令該公、母接頭的內部保持暢通。
2. 如請求項1所述之快速接頭結構，其中該公接頭具有一公頭連接段及一插接段，該公頭連接段設於該公頭上殼的上端，並且該插接段設於該公頭下殼的下端，該公頭上殼的外部設有複數外螺紋，該公頭上殼的內部壁面設 置複數內螺紋，該公頭下殼的上端外部設有複數外螺紋；該公頭上殼透過該等內螺紋與該公頭下殼外部所設置的外螺紋相互螺鎖組接。
3. 如請求項1所述之快速接頭結構，其中一母頭連接段設於該母頭下殼的下端，並外部表面設有複數外螺紋，一受接段設於所述母頭上殼的上端，該母頭上殼的下端具有一螺鎖段並其外部具有複數外螺紋。
4. 如請求項1所述之快速接頭結構，其中所述活動閥體具有一閥體基部及一閥體頭部，該閥體頭部由該閥體基部一側向上延伸所形成，該閥體基部上具有至少一或複數個等距或不等距間隔設置的缺口，該閥體頭部的外緣表面設置有至少一凹槽，並該凹槽內設置一第四密封體。
5. 如請求項3所述之快速接頭結構，其中該第三彈簧套接於該母頭上殼的外部，並該圓管滑套之下區段套接於該第三彈簧的外部，該第三彈簧的上端頂撐該圓管滑套的限位部的下側，該第三彈簧的下端抵壓該母頭下殼上端處的一端面，該圓管滑套的限位部一上側面抵頂於該母頭上殼的第二階部，令該圓管滑套可相對沿該母頭上殼的外部軸向方向向上或向下的進行往復移動時防止該圓管滑套脫離該母頭上殼外部。
6. 如請求項1所述之快速接頭結構，其中該圓管滑套具有一上區段及一下區段並兩端呈開放狀，該上、下區段兩者之間的內側壁面具有一限位部，所述圓管滑套上區段的內側表面係具有一錐面，該第三彈簧的上、下兩端分別頂撐於該圓管滑套的限位部及該母接頭外部表面的凸出處。
7. 如請求項2所述之快速接頭結構，其中該連接管的上、下兩端分別具有一受接端及一插接端，該連接管的受接端插接於所述插接段並可相對該插 接段軸向活動，該連接管具有一第一縮口部，該第一縮口部具有一第一貫通孔。
8. 如請求項1所述之快速接頭結構，其中該固定閥芯具有一閥芯基部，該閥芯基部一側延伸有一閥芯桿身部，該閥芯桿身部的末端具有一閥芯頭部，該閥芯頭部的外表面設有至少一環槽並套設有一第一密封體，該第一彈簧的上端頂撐該固定閥芯，其下端抵壓於該連接管之第一縮口部內部。
9. 如請求項1所述之快速接頭結構，其中該母接頭的上、下兩端分別具有一受接段及一母頭連接段，該受接段的壁面開設有複數孔洞，並分別設置有至少一鋼珠，該母頭連接段內側的底部具有一底面，該接合平台的下側至該底面之間具有一活動閥體空間，該活動閥體具有一閥體基部及一閥體頭部，該閥體基部設有複數缺口，該第二彈簧的上端向上頂撐該活動閥體，其下端向下抵壓該底面，令該活動閥體密封該通孔。