TWM647659U - 混合閥結構 - Google Patents

Abstract

一種混合閥結構包含本體及壓差閥。本體具有空氣腔室、文氏管通道、混合氣腔室、燃氣腔室、第一閥孔及容置腔室。空氣腔室透過文氏管通道連接混合氣腔室。壓差閥位於容置腔室，並將容置腔室分隔出第一容置子腔室及第二容置子腔室。燃氣腔室對應混合氣腔室。其中文氏管通道包含相連的二寬徑段及窄徑段。二寬徑段連接空氣腔室與混合氣腔室。本體具有正壓通道。正壓通道連接寬徑段與第一容置子腔室。當空氣氣流流經文氏管通道時，透過正壓通道於第一容置子腔室產生正壓，使壓差閥開啟第一閥孔，以令燃氣腔室與混合氣腔室相連通。

Description

混合閥結構

本新型係關於一種混合閥結構，特別是一種透過正壓與負壓控制閥孔開關的混合閥結構。

熱水器等裝置可設置有混合閥結構，用以將瓦斯及空氣進行預混合，再將瓦斯及空氣的混合氣體輸送至燃燒器。

一般而言，混合閥結構係透過風機產生氣流，並於混合閥結構內的通道產生負壓來開啟或關閉閥孔，以調節燃氣流量。然而，目前混合閥結構調節燃氣流量的效率仍有不足，而難以符合使用者使用熱水的需求。因此，如何提升混合閥結構調節燃氣流量的效率，即為研發人員應解決的問題之一。

本新型在於提供一種混合閥結構，藉以提升混合閥結構調節燃氣流量的效率。

本新型之一實施例所揭露之混合閥結構，包含一本體以及一壓差閥。本體具有一空氣腔室、一文氏管通道、一混合氣腔室、一燃氣腔室、一第一閥孔以及一容置腔室。空氣腔室透過文氏管通道連接於混合氣腔室。壓差閥可活動地位於容置腔室，並將容置腔室分隔出一第一容置子腔室以及一第二容置子腔室。燃氣腔室透過第一閥孔與容置腔室之第二容置子腔室對應於混合氣腔室。其中，文氏管通道包含相連的二寬徑段以及一窄徑段。二寬徑段分別連接於空氣腔室與混合氣腔室，且窄徑段銜接二寬徑段。本體更具有一正壓通道。正壓通道之相對兩端分別連接於文氏管通道之寬徑段與第一容置子腔室。當一空氣氣流流經文氏管通道時，透過正壓通道於第一容置子腔室產生一正壓，使壓差閥開啟第一閥孔，以令燃氣腔室透過第二容置子腔室與混合氣腔室相連通。

根據上述實施例之混合閥結構，由於風機所產生的空氣氣流流經文氏管通道，並透過正壓通道而於第一容置子腔室產生正壓，故可帶動壓差閥來開啟或關閉第一閥孔，以有效率地調節燃氣流量，而符合使用者使用熱水的需求。

以上關於本新型內容的說明及以下實施方式的說明係用以示範與解釋本新型的原理，並且提供本新型的專利申請範圍更進一步的解釋。

請參閱圖1。圖1為根據本新型實施例所述之混合閥結構之剖視示意圖。本實施例之混合閥結構10例如用於熱水器，並包含一本體20以及一壓差閥30。本體20具有一空氣腔室201、一風機202、一文氏管通道203、一混合氣腔室204、一容置腔室205、一第一閥孔206、一正壓通道207、一燃氣腔室208、一燃氣通道209以及一通孔210。空氣腔室201具有一空氣進口2011，且風機202設置於空氣進口2011。風機202用以產生空氣氣流並自空氣進口2011流入空氣腔室201。空氣腔室201透過文氏管通道203連接於遠離空氣進口2011的混合氣腔室204。所謂之文氏管係指一種管體，其相對兩端的管徑大於其中段的管徑。文氏管通道203包含相連的二寬徑段2031以及一窄徑段2032。二寬徑段2031分別連接於空氣腔室201與混合氣腔室204，且窄徑段2032銜接二寬徑段2031。

壓差閥30可活動地位於容置腔室205，並包含一撓性薄膜301、一閥桿302以及一閥塞303。撓性薄膜301設置於本體20，並將容置腔室205分隔出一第一容置子腔室2051以及一第二容置子腔室2052。正壓通道207之相對兩端分別連接於文氏管通道203之寬徑段2031與第一容置子腔室2051。第二容置子腔室2052與燃氣腔室208透過第一閥孔206相連通，且閥塞303透過閥桿302連接於撓性薄膜301，並用以開啟或關閉第一閥孔206來調節燃氣流量。

燃氣腔室208透過第一閥孔206與容置腔室205之第二容置子腔室2052對應於混合氣腔室204。詳細來說，燃氣通道209之一端與第二容置子腔室2052相連通。通孔210位於窄徑段2032，且燃氣通道209之另一端透過通孔210與窄徑段2032相連通。也就是說，燃氣腔室208透過第二容置子腔室2052以及燃氣通道209而與混合氣腔室204相連通。風機202所產生之空氣與燃氣腔室208中的燃氣於混合氣腔室204混合，且混合氣腔室204具有一混合氣出口2041。混合氣出口2041遠離空氣腔室201與燃氣腔室208。混合氣出口2041例如透過管路(未繪示)連接於燃燒器(未繪示)，並用以輸出空氣與燃氣之混合氣至燃燒器。

當風機202所產生之空氣氣流自空氣腔室201流經文氏管通道203中與空氣腔室201相連之寬徑段2031時，透過正壓通道207於第一容置子腔室2051產生一正壓。此外，當風機202所產生之空氣氣流自空氣腔室201流經文氏管通道203之窄徑段2032時，透過燃氣通道209於第二容置子腔室2052產生一負壓。透過於第一容置子腔室2051之正壓以及於第二容置子腔室2052之負壓，可使壓差閥30開啟第一閥孔206，以令燃氣腔室208透過第二容置子腔室2052與混合氣腔室204相連通。

相較於一般混合閥結構中僅透過負壓來開啟或關閉第一閥孔，使得風機需產生風速較大的空氣氣流，本新型可透過於第一容置子腔室2051產生正壓以及於第二容置子腔室2052產生負壓，故風機202僅需產生風速較小的空氣氣流即可帶動壓差閥30來開啟或關閉第一閥孔206，除了可減少電力消耗外，還可有效率地調節燃氣流量，更能增加熱水器的溫度調節範圍，以符合使用者使用熱水的需求。

在本實施例中，混合閥結構10還可以包含一調整螺絲40以及一調整彈簧50。調整螺絲40設置於本體20。調整彈簧50夾設於調整螺絲40與撓性薄膜301之間，以令調整彈簧50之彈力透過撓性薄膜301來調整壓差閥30之閥塞303與第一閥孔206之相對位置，進而調整第一閥孔206的最小開度來進一步調節燃氣流量。

詳細來說，當轉緊調整螺絲40時，調整彈簧50的壓縮程度會增加。調整彈簧50對撓性薄膜301的抵壓力道會增加，並透過撓性薄膜301帶動閥塞303朝第一閥孔206移動以減少第一閥孔206的最小開度。反之，當調鬆調整螺絲40時，調整彈簧50的壓縮程度會減少。調整彈簧50對撓性薄膜301的抵壓力道會減少，並透過撓性薄膜301帶動閥塞303遠離第一閥孔206以增加第一閥孔206的最小開度。如此一來，可透過調整螺絲40與調整彈簧50來調整第一閥孔206的最小開度來進一步調節燃氣流量。

在本實施例中，混合閥結構10還可以包含一復位彈簧60。復位彈簧60例如為壓縮彈簧，並夾設於壓差閥30之撓性薄膜301與本體20之間，以帶動壓差閥30之閥塞303關閉第一閥孔206。

在本實施例中，混合閥結構10還可以包含一穩壓閥70以及一第二閥孔80，且燃氣腔室208還可以具有一第一燃氣子腔室2081以及一第二燃氣子腔室2082。穩壓閥70例如為電磁閥，並設置於本體20。第一燃氣子腔室2081具有一燃氣進口20811以供燃氣流入，並透過第二閥孔80與第二燃氣子腔室2082相連通。第二燃氣子腔室2082透過第一閥孔206與第二容置子腔室2052相連通。穩壓閥70用以開啟或關閉第二閥孔80，以令第一燃氣子腔室2081與第二燃氣子腔室2082相連通或不相連通。如此一來，可透過穩壓閥70以及第二閥孔80來調節燃氣腔室208的燃氣流量。

在本實施例中，混合閥結構10還可以包含一節流閥90。節流閥90設置於本體20，並用以調節燃氣通道209內的燃氣流量。

請參閱圖2與圖3。圖2為圖1之混合閥結構的第一閥孔關閉之剖視示意圖。圖3為圖1之混合閥結構的第一閥孔開啟之剖視示意圖。

當熱水器運作時，風機202產生空氣氣流並自空氣進口2011流入空氣腔室201，並沿方向A流經文氏管通道203中與空氣腔室201相連的寬徑段2031以及窄徑段2032而流入混合氣腔室204，且空氣氣流再自與空氣腔室201相連的寬徑段2031沿方向B經正壓通道207流入第一容置子腔室2051。如此一來，分別會透過正壓通道207於第一容置子腔室2051沿方向C產生正壓，以及透過燃氣通道209於第二容置子腔室2052沿方向D產生負壓。透過於第一容置子腔室2051之正壓以及於第二容置子腔室2052之負壓，可帶動壓差閥30沿方向E移動來開啟第一閥孔206，使得自燃氣進口20811流入的燃氣可沿向F通過第一閥孔206，並沿方向G、H、I流向混合氣腔室204以供燃燒器燃燒而對水加熱。此時本體20與撓性薄膜301共同沿方向J擠壓復位彈簧60，以令復位彈簧60儲存彈力。

反之，當風機202停止產生空氣氣流時，第一容置子腔室2051不會產生正壓，且第二容置子腔室2052不會產生負壓。此時復位彈簧60不再受本體20與撓性薄膜301的擠壓，而釋放所儲存的彈力並沿方向J之反向復位，以帶動壓差閥30沿方向E之反向移動來關閉第一閥孔206，使得燃氣無法通過第一閥孔206，以令熱水器停止運作。

根據上述實施例之混合閥結構，由於風機所產生的空氣氣流流經文氏管通道，並透過正壓通道而於第一容置子腔室產生正壓，故可帶動壓差閥來開啟或關閉第一閥孔，以有效率地調節燃氣流量，而符合使用者使用熱水的需求。

此外，風機所產生的空氣氣流還可透過燃氣通道而於第二容置子腔室產生負壓。如此一來，透過於第一容置子腔室之正壓以及於第二容置子腔室之負壓，風機僅需產生風速較小的空氣氣流即可帶動壓差閥來開啟或關閉第一閥孔，除了可減少電力消耗外，還可進一步有效率地調節燃氣流量，並能增加熱水器的溫度調節範圍，以進一步符合使用者使用熱水的需求。

雖然本新型以前述之諸項實施例揭露如上，然其並非用以限定本新型，任何熟習相像技藝者，在不脫離本新型之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本新型之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

10:混合閥結構 20:本體 201:空氣腔室 2011:空氣進口 202:風機 203:文氏管通道 2031:寬徑段 2032:窄徑段 204:混合氣腔室 2041:混合氣出口 205:容置腔室 2051:第一容置子腔室 2052:第二容置子腔室 206:第一閥孔 207:正壓通道 208:燃氣腔室 2081:第一燃氣子腔室 20811:燃氣進口 2082:第二燃氣子腔室 209:燃氣通道 210:通孔 30:壓差閥 301:撓性薄膜 302:閥桿 303:閥塞 40:調整螺絲 50:調整彈簧 60:復位彈簧 70:穩壓閥 80:第二閥孔 90:節流閥 A~J:方向

圖1為根據本新型實施例所述之混合閥結構之剖視示意圖。 圖2為圖1之混合閥結構的第一閥孔關閉之剖視示意圖。 圖3為圖1之混合閥結構的第一閥孔開啟之剖視示意圖。

10:混合閥結構

20:本體

201:空氣腔室

2011:空氣進口

202:風機

203:文氏管通道

2031:寬徑段

2032:窄徑段

204:混合氣腔室

2041:混合氣出口

205:容置腔室

2051:第一容置子腔室

2052:第二容置子腔室

206:第一閥孔

207:正壓通道

208:燃氣腔室

2081:第一燃氣子腔室

20811:燃氣進口

2082:第二燃氣子腔室

209:燃氣通道

210:通孔

30:壓差閥

301:撓性薄膜

302:閥桿

303:閥塞

40:調整螺絲

50:調整彈簧

60:復位彈簧

70:穩壓閥

80:第二閥孔

90:節流閥

Claims (10)

1. 一種混合閥結構，包含： 一本體，具有一空氣腔室、一文氏管通道、一混合氣腔室、一燃氣腔室、一第一閥孔以及一容置腔室，該空氣腔室透過該文氏管通道連接於該混合氣腔室；以及一壓差閥，可活動地位於該容置腔室，並將該容置腔室分隔出一第一容置子腔室以及一第二容置子腔室，該燃氣腔室透過該第一閥孔與該容置腔室之該第二容置子腔室對應於該混合氣腔室；其中，該文氏管通道包含相連的二寬徑段以及一窄徑段，該二寬徑段分別連接於該空氣腔室與該混合氣腔室，且該窄徑段銜接該二寬徑段，該本體更具有一正壓通道，該正壓通道之相對兩端分別連接於該文氏管通道之該寬徑段與該第一容置子腔室，當一空氣氣流流經該文氏管通道時，透過該正壓通道於該第一容置子腔室產生一正壓，使該壓差閥開啟該第一閥孔，以令該燃氣腔室透過該第二容置子腔室與該混合氣腔室相連通。
2. 如請求項1所述之混合閥結構，其中該混合氣腔室具有一混合氣出口，該混合氣出口遠離該空氣腔室。
3. 如請求項1所述之混合閥結構，其中該本體具有一燃氣通道以及一通孔，該燃氣通道之一端與該第二容置子腔室相連通，該通孔位於該窄徑段，且該燃氣通道之另一端透過該通孔與該窄徑段相連通，當該空氣氣流流經該窄徑段時，透過該燃氣通道於該第二容置子腔室產生一負壓，使該壓差閥開啟該第一閥孔，以令該燃氣腔室透過該第二容置子腔室與該混合氣腔室相連通。
4. 如請求項3所述之混合閥結構，更包含一節流閥，該節流閥設置於該本體，並用以調節該燃氣通道內的燃氣流量。
5. 如請求項1所述之混合閥結構，其中該壓差閥包含一撓性薄膜、一閥桿以及一閥塞，該撓性薄膜設置於該本體，該閥塞透過該閥桿連接於該撓性薄膜，並用以開啟或關閉該第一閥孔。
6. 如請求項5所述之混合閥結構，更包含一調整螺絲以及一調整彈簧，該調整螺絲設置於該本體，該調整彈簧夾設於該調整螺絲與該撓性薄膜之間，以令該調整彈簧之彈力透過該撓性薄膜來調整該壓差閥之該閥塞與該第一閥孔之相對位置。
7. 如請求項5所述之混合閥結構，更包含一復位彈簧，該復位彈簧夾設於該壓差閥之該撓性薄膜與該本體之間，以帶動該壓差閥之該閥塞關閉該第一閥孔。
8. 如請求項1所述之混合閥結構，更包含一風機，且該空氣腔室具有一空氣進口，該空氣進口遠離該混合氣腔室，該風機設置於該空氣進口，該風機用以產生該空氣氣流。
9. 如請求項1所述之混合閥結構，更包含一穩壓閥以及一第二閥孔，且該燃氣腔室具有一第一燃氣子腔室以及一第二燃氣子腔室，該穩壓閥設置於該本體，該第一燃氣子腔室透過該第二閥孔與該第二燃氣子腔室相連通，該第二燃氣子腔室透過該第一閥孔與該第二容置子腔室相連通，該穩壓閥用以開啟或關閉該第二閥孔，以令該第一燃氣子腔室與該第二燃氣子腔室相連通或不相連通。
10. 如請求項9所述之混合閥結構，其中該穩壓閥係電磁閥。

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