TWM628608U - 吸音棉刀模（三） - Google Patents

Abstract

本創作係在提供一種吸音棉刀模（三），主要係由一金屬板、一模板、一刀件及一壓模所組成，其中，該金屬板上設有數個穿孔，該數個穿孔內分別穿設有螺固元件，該模板係由木材所製成，該模板上設有通槽，於該模板之背面對應於該金屬板上之各穿孔位置均設有一螺孔，而穿設於該金屬板上之穿孔內的螺固元件係螺設於該模板背面上之螺孔內，將該模板固設於該金屬板上，而該刀件係設於該模板之通槽內，該刀件係由金屬材質所製成，該刀件之外側邊係設有刀鋒，該刀鋒係凸出於該模板之表面，而該壓模係設於該模板之通槽內，並設於該刀件之內側面，該壓模係由數片金屬片所組成，該壓模之外側邊亦凸出於該模板之表面，並低於該刀件之刀鋒高度，該刀件與該壓模係以高週波點焊焊接於該金屬板上，如此，該吸音棉刀模可用來裁切吸音棉之周邊。

Description

吸音棉刀模（三）

本創作係有關於一種吸音棉刀模（三），特別係指一種以木材製成之模板，於該模板之背面上設有一金屬板，該模板上設有金屬製之刀件及數片金屬製且相互疊置而成之壓模，該刀件與該壓模係以高週波點焊焊接於該金屬板上，可增加刀件與壓模之加熱速度。

按，一般之吸音棉可被廣泛應用於車輛內裝（如門板內、儀表板內…等）、家電、辦公電子設備、船舶及建築等不同行業，該吸音棉主要係具有吸音降噪之功效，而吸音棉若欲裁切成特定形狀時，係須於金屬模座上設有所欲裁切成型之金屬刀模，將金屬刀模加熱後直接壓合於吸音棉上，藉由金屬刀模形成電熱而得以將吸音棉裁切為與刀模同形之形狀，而刀模內緣的壓持部再將吸音棉1之周邊10予以緊密壓合為一體（如第一圖所示），如此，即可完成吸音棉1之形狀裁切；然，習知用來裁切吸音棉1之方式，係須以一金屬模座上設有金屬刀模，故欲製作每一吸音棉1之形狀均須製作一金屬模座與刀模，而其金屬製之模座與刀模的製造成本極高，且整體重量極重，又習知裁切壓合後之吸音棉1，因其周邊10僅係以高溫壓合為一體，易產生壓合不實，其周邊10無法確實有效的完全緊密黏合，故在使用或遇震動之情況下，其被壓合之周邊10易產生分離裂開之情況（如第二圖所示），而導致吸音降噪之效果降低。

本創作之主要目的，係在提供一種運用於裁切吸音棉周邊的刀模，可有效解決習知裁切吸音棉之金屬刀模所產生之缺失。

本創作之吸音棉刀模（三），主要係設由一金屬板、一模板、一刀件及一壓模所組成，其中，該金屬板上設有數個穿孔，該數個穿孔內分別穿設有螺固元件，該模板係由木材所製成，該模板上設有與裁切後之吸音棉同形之通槽，於該模板之背面對應於該金屬板上之各穿孔位置均設有一螺孔，而穿設於該金屬板上之穿孔內的螺固元件係螺設於該模板背面上之螺孔內，將模板固設於金屬板上，而該刀件係設於該模板之通槽內，該刀件係由金屬材質所製成，該刀件係設呈與裁切後之吸音棉同形，該刀件之外側邊係設有刀鋒，該刀鋒係凸出於該模板之表面，而該壓模係設於該模板之通槽內，並設於該刀件之內側面，該壓模係由數片金屬片所組成，該壓模之外側邊亦凸出於該模板之表面，並低於該刀件之刀鋒高度，該刀件及該壓模之內側邊係以高週波點焊焊接於該金屬板上。

本創作之吸音棉刀模（三），其優點係在：藉由於金屬板上加熱並直接導熱至模板內之刀件及壓模上，使刀件產生高溫進而對吸音棉進行切割，同時，壓模並可確實緊密的壓合吸音棉之周邊，可防止吸音棉之周邊產生分離裂開之情況，且可增加刀件與壓模之加熱速度，使裁切消音棉時更為方便快速。

有關本創作為達上述之使用目的與功效，所採用之技術手段，茲舉出較佳可行之實施例，並配合圖式所示，詳述如下：

本創作之實施例，請參閱第三～五圖所示，主要係用來裁切吸音棉2之形狀，主要係設由一金屬板3、一模板4、一刀件5及一壓模6所組成，其中，該金屬板3上設有數個穿孔30，該數個穿孔30內分別穿設有螺固元件31，該模板4係由木材所製成，該模板4上設有與裁切後之吸音棉2同形之通槽40，於該模板4之背面對應於該金屬板3上之各穿孔30位置均設有一螺孔41，而穿設於該金屬板3上之穿孔30內的螺固元件31係螺設於該模板4背面上之螺孔41內，將模板4固設於金屬板3上，而該刀件5係設於該模板4之通槽40內，該刀件5係由金屬材質所製成，該刀件5係設呈與裁切後之吸音棉2同形，該刀件5之外側邊係設有刀鋒50，該刀鋒50係凸出於該模板4之表面，而該壓模6係設於該模板4之通槽40內，並設於該刀件5之內側面，該壓模6係由數片金屬片60所組成，該壓模6之外側邊亦凸出於該模板4之表面，並低於該刀件5之刀鋒50高度，該刀件5及該壓模6之內側邊係以高週波點焊焊接於該金屬板3上，如此，即為一吸音棉刀模結構。

組合時，請參閱第三～五圖所示，首先，將模板4貼靠於金屬板3上，使模板4上之各螺孔41對正於金屬板3上之各穿孔30，再藉由螺固元件31穿設於金屬板3之穿孔30內再螺設於模板4上之螺孔41內，將模板4固定於金屬板3上，再將刀件5設入於模板4之通槽40內，該刀件5之刀鋒50係凸設於該模板4之外側面上，再將壓模6之各金屬片60一片一片的相互疊置並設入於模板4之通槽40內，該壓模6之外側邊亦凸設於該模板4之外側面上，且該壓模6所凸出之高度係低於該刀件5之刀鋒50位置（如第五圖所示），而刀件5與壓模6之內側邊係貼靠於金屬板3上，再藉由高週波點焊7將刀件5與壓模6焊固於金屬板3上，可將刀件5與壓模6穩固的定位於模板4之通槽40內，如此，即可完成組裝。

當欲裁切吸音棉2時，僅須將金屬板3接設於電熱裝置（圖中未示），藉由電熱裝置對金屬板3進行加熱，而模板4上之金屬製的刀件5及壓模6則可受金屬板3之電熱傳導至刀件5與壓模6上，使刀件5及壓模6快速導熱並形成高溫後，再將刀件5壓摯於欲裁切之吸音棉2上，該吸音棉2則受刀件5之刀鋒50高溫裁切，並藉由刀件5內側面所設之壓模6予以壓合於吸音棉2之周邊20上，使該吸音棉2之周邊20受壓模6之數片金屬片60予以高溫緊密壓合，吸音棉2之周邊20則形成凹凸不平之壓痕21（如第六圖所示）；本創作藉由於模板4之背面設有金屬板3，可直接於金屬板3上加熱，再藉由金屬板3熱傳導至刀件5與壓模6上，可增加刀件5與壓模6之加熱速度，使裁切消音棉2時更為方便快速，而模板4係以木材所製成，可大幅降低壓合模具之製造成本及整體之重量，又可同時進行吸音棉2之形狀裁切及吸音棉2之周邊20壓合，其表面可形成凹凸之壓痕21，可使吸音棉2之周邊20得以緊密黏合，不會因使用或遇震動之情況下而有分離裂開之虞，使吸音棉2裁切後之整體更為平整、美觀，可大幅提升產品價值。

綜上所述，本創作確實已達到所預期之使用目的與功效，且更較習知者為之理想、實用，惟，上述實施例僅係針對本創作之較佳實施例進行具體說明而已，該實施例並非用以限定本創作之申請專利範圍，舉凡其它未脫離本創作所揭示之技術手段下所完成之均等變化與修飾，均應包含於本創作所涵蓋之申請專利範圍中。

1:吸音棉10:周邊 2:吸音棉20:周邊21:壓痕 3:金屬板30:穿孔31:螺固元件 4:模板40:通槽41:螺孔 5:刀件50:刀鋒 6:壓模60:金屬片 7:高週波點焊

第一圖所示係為習知吸音棉裁切後之立體圖。 第二圖所示係為習知吸音棉之斷面示意圖。 第三圖所示係為本創作實施例之立體分解圖。 第四圖所示係為本創作實施例之立體組合圖。 第五圖所示係為本創作實施例之組合剖視圖。 第六圖所示係為本創作實施例吸音棉裁切後之立體圖。

3:金屬板

30:穿孔

31:螺固元件

4:模板

40:通槽

41:螺孔

5:刀件

50:刀鋒

6:壓模

60:金屬片

Claims (1)

1. 一種吸音棉刀模，主要係設由一金屬板、一模板、一刀件及一壓模所組成，其中，該金屬板上設有數個穿孔，該數個穿孔內分別穿設有螺固元件，該模板係由木材所製成，該模板上設有與裁切後之吸音棉同形之通槽，於該模板之背面對應於該金屬板上之各穿孔位置均設有一螺孔，而穿設於該金屬板上之穿孔內的螺固元件係螺設於該模板背面上之螺孔內，將模板固設於金屬板上，而該刀件係設於該模板之通槽內，該刀件係由金屬材質所製成，該刀件係設呈與裁切後之吸音棉同形，該刀件之外側邊係設有刀鋒，該刀鋒係凸出於該模板之表面，而該壓模係設於該模板之通槽內，並設於該刀件之內側面，該壓模係由數片金屬片所組成，該壓模之外側邊亦凸出於該模板之表面，並低於該刀件之刀鋒高度，該刀件及該壓模之內側邊係以高週波點焊焊接於該金屬板上。

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