TWM620655U - 磁性連接器 - Google Patents

Abstract

本創作公開了一種磁性連接器，其包括一第一絕緣本體，設有一底壁與一側壁，所述底壁與所述側壁之間圍成開口朝上的一凹槽；一印刷電路板，容置於所述凹槽內，具有複數磁性體與複數端子，分別固設於所述印刷電路板的表面，所述複數端子固設於所述複數磁性體之間；及一第二絕緣本體，安裝於所述第一絕緣本體上並覆蓋所述凹槽，所述複數磁性體與所述複數端子皆露出於所述第二絕緣本體的上表面。如上所述，藉由印刷電路板與磁性體表面組裝在一起，再分別對磁性體充磁，可達到本創作之磁性連接器的降低製程成本目的。

Description

磁性連接器

本創作涉及一種連接器，尤其是涉及一種磁性連接器。

按，隨著科技不斷發展進步，磁性連接器逐漸成為連接器市場的主流。目前，磁性連接器已被廣泛地應用到了以下領域：手機、醫療器材、可攜式消費性電子產品等。

如第七圖所示，在習知的磁性連接器中，印刷電路板20'與磁性體30'為兩個互相獨立且分離的部件，在組裝過程中通常藉由表面組裝製程(surface mount technology，SMT)直接將端子40'焊接於印刷電路板20'上，再將印刷電路板20'連同端子40'一起組裝至殼體內部。待上述步驟完成後，再將磁性體30'分裝至殼體內部。因此，殼體內部需要設計多個對位機構分別將印刷電路板20'與磁性體30'保持在殼體內部，且磁性體30'亦需藉由膠水固定至殼體內。如台灣專利證書第I554165號揭示了一種習知的磁性連接器，所述磁性連接器的印刷電路板與磁性體即是分別保持在殼體內部。

惟，上述習知的磁性連接器在組裝過程中需先區分磁性體30'的磁極，再將具有預設磁極的磁性體30'透過點膠方式組裝於殼體內之預設位置。再者，在安裝磁性體30'之前，亦需先將印刷電路板20'安裝於殼體內。因此，習知磁性連接器之組裝結構複雜，製造程序繁瑣。

本創作之目的係針對上述習知不足而提供一種磁性連接器，在其組裝過程中，無需先區分磁性體極性，亦可將印刷電路板連同磁性體一起組裝於第一絕緣本體內，從而避免製造程序繁瑣，能夠降低製程成本。

為了實現上述目的，本創作所提供一種磁性連接器，包括一第一絕緣本體，設有一底壁與一側壁，所述底壁與所述側壁之間圍成開口朝上的一凹槽；一印刷電路板，容置於所述凹槽內，具有複數磁性體與複數端子，分別固設於所述印刷電路板的表面，所述複數端子固設於所述複數磁性體之間；及一第二絕緣本體，安裝於所述第一絕緣本體上並覆蓋所述凹槽，所述複數磁性體與所述複數端子皆露出於所述第二絕緣本體的上表面；其中，所述複數磁性體固設於所述印刷電路板前尚未具有極性，所述複數磁性體固設於所述印刷電路板後，透過充磁而分別賦予所述複數磁性體一預設極性。

綜上所述，本創作之磁性連接器藉由印刷電路板與磁性體表面組裝在一起，再分別對磁性體充磁，不僅無需先區分磁性體極性，更省去了磁性體分裝至殼體的工藝，提高製程效率及降低製程成本。

為詳細說明本創作之技術內容、構造特徵、所達成目的及功效，以下茲例舉實施例並配合圖式詳予說明。

請參閱第一圖與第二圖，本創作公開一種磁性連接器100，包括有一第一絕緣本體10、一印刷電路板20、複數磁性體30、複數端子40及一第二絕緣本體60。

請參閱第二圖至第三圖，所述第一絕緣本體10設有一底壁16與一側壁18，所述底壁16與所述側壁18之間圍成開口朝上的一凹槽11，所述凹槽11具有從所述底壁16內面之中間處向上凸伸形成呈矩形狀的一第一固定座12及從所述底壁16內面之周緣向上延伸形成呈階梯狀的複數止擋部13。本實施例中，所述止擋部13具有從所述凹槽11的底壁16內面向上凸伸形成一第二固定座131及由所述第二固定座131的上表面向上延伸形成的一干涉部132。本實施例中，所述側壁18包括相對兩長壁與相對兩短壁，所述兩短壁皆呈弧形，所述側壁18之一短壁具有一貫穿開口15，供一線纜(圖未示)穿設。所述底壁16內面之周緣向上延伸形成複數對位部19，所述側壁18之兩長壁之內面分別設有所述對位部19，所述側壁18之另一短壁內面亦設有所述對位部19，所述短壁之所述對位部19用以對位所述印刷電路板20，從而防止所述印刷電路板20以錯誤的方向安裝置所述凹槽11內。本實施例中，各所述對位部19設置於每兩所述止擋部13之間。本實施例中，所述第一絕緣本體10的側壁18之兩長壁之上表面開設有呈圓筒狀的複數對接槽14，所述複數對接槽14係垂直於所述底壁16，所述複數對接槽14係分別形成於兩長壁之所述複數對位部19內。所述第一絕緣本體10的側壁18之兩長壁之上表面向上延伸形成複數凸塊17。

請參閱第二圖及第四圖，所述印刷電路板20容置於所述凹槽11內並被所述第一固定座12所支撐，所述印刷電路板20具有從其周緣向內凹陷形成的複數限位部21。本實施例中，所述複數限位部21包括一第一限位部211及一第二限位部212，且所述限位部21為一缺口，用於與所述複數止擋部13與所述複數對位部19對位並干涉卡緊，使所述印刷電路板20限位於所述凹槽11內，所述第一限位部211與所述干涉部132對位並干涉卡緊，所述第二限位部212與所述對位部19對位並干涉卡緊。所述第一固定座12支撐於所印刷述電路板20下表面之中間處，所述第二固定座131支撐於所印刷述電路板20下表面之周圍。所述印刷電路板20開設數個排列成行的圓形插接孔22。本實施例中，所述印刷電路板20包括兩個插接孔22。

請參閱第二圖，所述複數磁性體30固設於所述印刷電路板20的上表面。本實施例中，所述複數磁性體30數量為兩個，所述複數磁性體30為永久磁體。所述印刷電路板20的上表面之相對兩端分別設有一焊盤(圖未示)，兩所述磁性體30分別藉由表面組裝製程焊接於印刷電路板20的上表面。本實施例中，當兩所述磁性體30尚未焊接於所述印刷電路板20時，其尚未帶有極性。當兩所述磁性體30焊接於所述印刷電路板20後，透過充磁而分別賦予兩所述磁性體30一預設極性。所述充磁可採用恆流充磁或脈衝充磁等方式。

請參閱第二圖及第五圖，所述複數端子40分別安裝於所述複數插接孔22內，且固設於所述複數磁性體30之間。本實施例中，所述複數端子40為複數探針，且所述複數探針40數量為二個。具體地，所述探針40包括一接觸端41、一本體42及一焊接端43，所述本體42一端向前延伸形成所述接觸端41，所述本體42另一端向後延伸形成一所述焊接端43。所述本體42設置於所述印刷電路板20之插接孔22周圍，所述焊接端43收容於所述插接孔22內。在具體實施時，所述複數端子40之型式亦可不限制為探針，所述複數端子40亦可為導電彈片、導電簧片、導電片、導電柱等型式。所述印刷電路板20之所述插接孔22亦可為焊盤，所述複數端子40之焊接端43可焊接於所述焊盤。

請參閱第四圖，本實施例中，本創作之磁性連接器100還設有一電路保護元件50，所述電路保護元件50焊接於所述印刷電路板20的下表面，所述電路保護元件50為熱敏電阻。

請參閱第二圖及第六圖，所述第二絕緣本體60安裝於所述第一絕緣本體10之上並覆蓋所述第一絕緣本體10之凹槽11，所述第二絕緣本體60開設有數個呈橫向排列的第一固持部61與第二固持部62，所述複數第一固持部61與複數第二固持部62皆呈圓筒狀並且由所述第二絕緣本體60之下表面往所述凹槽11內延伸，各所述第一固持部61與各所述第二固持部62分別開設有一第一固持孔63與一第二固持孔64。本實施例中，所述第一固持孔63與所述第二固持孔64分別由上往下貫穿所述第一固持部61與所述第二固持部62，所述第一固持孔63與所述第二固持孔64之一端於所述第二絕緣本體60之上表面形成開口，所述第一固持孔63與所述第二固持孔64另一端連通所述凹槽11。所述複數磁性體30及所述複數端子40分別設置於所述第一固持孔63與所述第二固持孔64。所述複數端子40之所述本體42收容於所述第二固持孔64內，所述接觸端41凸出所述第二固持孔64並露出於所述第二絕緣本體60之上表面。所述複數磁性體30亦露出於所述第二絕緣本體60之上表面。所述第一固持部61的側壁開設有一缺口65，以***述第一絕緣本體10之所述對位部19。

本實施例中，所述第二絕緣本體60下表面的周緣凸設有與所述第一絕緣本體10的所述複數對接槽14相對應的複數對接部66，所述複數對接部66插接於所述複數對接槽14內。所述第二絕緣本體60下表面的周緣凸設有與所述第一絕緣本體10的所述複數凸塊17相對應的複數卡槽67，所述複數凸塊17卡合於所述複數卡槽67內。所述第二絕緣本體60下表面的周緣凸設有複數熔接部68，藉由超音波熔接製程使所述複數熔接部68融化，從而使第二絕緣本體60固定於所述第一絕緣本體10上。透過上述結構設計，使所述第二絕緣本體60穩固地對位並固定於所述第一絕緣本體10之上。

本創作之磁性連接器100組裝時，預先製作所述第一絕緣本體10與所述第二絕緣本體60。將所述複數磁性體30、所述複數端子40與所述電路保護元件50分別設置於所述印刷電路板20之對應焊盤，再藉由表面組裝製程將所述複數磁性體30、所述複數端子40與所述電路保護元件50焊接於所述印刷電路板20，此時所述複數磁性體30尚未具有極性。藉由充磁而分別賦予所述複數磁性體30一預設極性。將所述印刷電路板20及設置於所述印刷電路板20的所述複數磁性體30、所述複數端子40與所述電路保護元件50一同組裝至所述第一絕緣本體10之所述凹槽11內。藉由超音波熔接製程使所述第二絕緣本體60固定於所述第一絕緣本體10上。

承上所述，本創作之磁性連接器100藉由表面組裝製程將所述複數磁性體30與所述複數端子40一同焊接於所述印刷電路板20上，而且，在表面組裝製程之前不需區分所述複數磁性體30極性，而是在表面組裝製程之後再分別對所述複數磁性體30充磁，使所述複數磁性體30具備極性。藉此，本創作之磁性連接器100省去了磁性體分裝至殼體的製程，同時省去黏接磁性體的點膠製程，從而提高本創作之磁性連接器100的製程效率及降低製程成本。

100:磁性連接器 10:第一絕緣本體 11:凹槽 12:第一固定座 13:止擋部 131:第二固定座 132:干涉部 14:對接槽 15:貫穿開口 16:底壁 17:凸塊 18:側壁 19:對位部 20:印刷電路板 21:限位部 211:第一限位部 212:第二限位部 22:插接孔 30:磁性體 40:端子 41:接觸端 42:本體 43:焊接端 50:電路保護元件 60:第二絕緣本體 61:第一固持部 62:第二固持部 63:第一固持孔 64:第二固持孔 65:缺口 66:對接部 67:卡槽 68:熔接部

［第一圖］係本創作之磁性連接器的立體圖。

［第二圖］係本創作之磁性連接器的立體分解圖。

［第三圖］係本創作之第一絕緣本體的立體圖。

［第四圖］係本創作之印刷電路板的仰視立體圖。

［第五圖］係本創作之複數端子的立體圖。

［第六圖］係本創作之第二絕緣本體的立體圖。

［第七圖］係習知的磁性連接器之印刷電路板、端子及磁性體的立體圖。

100:磁性連接器

10:第一絕緣本體

30:磁性體

40:端子

60:第二絕緣本體

Claims (10)

1. 一種磁性連接器，包括有：一第一絕緣本體，設有一底壁與一側壁，所述底壁與所述側壁之間圍成開口朝上的一凹槽；一印刷電路板，容置於所述凹槽內，具有複數磁性體與複數端子，分別固設於所述印刷電路板的表面，所述複數端子固設於所述複數磁性體之間；及一第二絕緣本體，安裝於所述第一絕緣本體上並覆蓋所述凹槽，所述複數磁性體與所述複數端子皆露出於所述第二絕緣本體的上表面；其中，所述複數磁性體固設於所述印刷電路板前尚未具有極性，所述複數磁性體固設於所述印刷電路板後，透過充磁而分別賦予所述複數磁性體一預設極性。
2. 如請求項1所述之磁性連接器，還設有一電路保護元件，焊接於所述印刷電路板。
3. 如請求項2所述之磁性連接器，其中所述複數磁性體、所述複數端子與所述電路保護元件藉由一表面組裝製程焊接於所述印刷電路板。
4. 如請求項1所述之磁性連接器，其中所述複數磁性體為永久磁體。
5. 如請求項1所述之磁性連接器，其中所述充磁為恆流充磁或脈衝充磁。
6. 如請求項1所述之磁性連接器，其中所述凹槽具有從所述底壁內面向上凸伸形成的一第一固定座及從所述底壁內面之周緣向上延伸形成的複數止擋部，所述印刷電路板被所述第一固定座所支撐，所述複數止擋部用以限位所述印刷電路板。
7. 如請求項6所述之磁性連接器，其中所述側壁包括相對兩長壁與相對兩短壁，所述底壁內面之周緣向上延伸形成複數對位部，所述側壁之兩長壁之內面分別設有所述對位部，所述側壁之至少一短壁內面亦設有所述對位部，所述短壁之所述對位部用以對位所述印刷電路板。
8. 如請求項7所述之磁性連接器，其中所述側壁之兩長壁之上表面開設有複數對接槽，所述複數對接槽係垂直於所述底壁，所述第二絕緣本體下表面的周緣凸設有與所述複數對接槽相對應的複數對接部，所述複數對接部插接於所述複數對接槽內。
9. 如請求項7所述之磁性連接器，其中所述側壁之兩長壁之上表面向上延伸形成複數凸塊，所述第二絕緣本體下表面的周緣凸設有與所述複數凸塊相對應的複數卡槽，所述複數凸塊卡合於所述複數卡槽內。
10. 如請求項1所述之磁性連接器，其中所述第二絕緣本體開設有數個呈橫向排列的固持部，所述複數固持部分別開設有固持孔，所述複數磁性體及所述複數端子分別設置於所述複數固持孔內。

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