TWM616846U - 便捷解鎖的高速連接器 - Google Patents

Abstract

本創作係關於一種便捷解鎖的高速連接器，包括殼體、拉帶、鎖扣件和PCB板，PCB板安裝在殼體內，鎖扣件設有向上突起的按壓部，按壓部側邊設有供拉帶穿過的條狀通孔，拉帶穿過條狀通孔和殼體上端面；鎖扣件的兩端設有向同一側延伸的條狀限位卡勾部，鎖扣件另一側的兩端向下折彎形成支撐部，支撐部下壁面的端部設有卡口，殼體上部設有條狀缺口並在兩端設有用來定位支撐部的限位塊，限位塊的下部設有與卡口卡接的卡柱，殼體上還卡接有後塞。藉此，可在空間狹小的場合使用拉帶解鎖，減少了拉帶的使用頻率，延長使用壽命。

Description

便捷解鎖的高速連接器

本創作係有關於一種連接器，尤指一種便捷解鎖的高速連接器。

高速連接器廣泛地應用於伺服器、交換機、存放裝置及工作站等領域中，其係用於傳輸資料信號。在使用時，連接器可通過一鎖扣件來與對接連接器進行卡扣固定；而當需要解鎖時，便可以用手直接按壓鎖扣件，使得鎖扣件的卡勾部脫離對接連接器的卡槽，從而實現解鎖。

然而，當連接器周圍有其他零部件擋住鎖扣件時，將會沒有足夠空間按壓卡扣間來進行解鎖。故在此種情況下，當前的產品無法實現鎖扣件解鎖功能。故如何能夠在狹小的空間中，亦能夠對連接器的鎖扣件進行解鎖乃亟待改善之缺弊。

有鑑於此，本創作人遂針對上述現有技術的缺失，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本創作人改良之目標。

為了解決上述技術問題，本創作之主要目的在於提供一種便捷解鎖的高速連接器，該連接器同時具備按壓式解鎖結構和拉帶式解鎖結構，藉以滿足多種場合的使用需求。

為了實現上述目的，本創作採用以下手段：

一種便捷解鎖的高速連接器，包括殼體、拉帶、鎖扣件和PCB板，所述PCB板安裝在殼體內，所述鎖扣件的中部設有向上突起的按壓部，且按壓部的一側設有供拉帶穿過的條狀通孔，所述拉帶穿過條狀通孔和殼體上端面，且拉帶一端與按壓部限位，另一端從殼體的一側穿出；所述鎖扣件的兩端設有條狀限位卡勾部，且兩個條狀限位卡勾部向同一側延伸，所述鎖扣件的另一側的兩端向下折彎形成支撐部，所述支撐部的下壁面的端部還設有卡口，所述殼體上部設有容納條狀限位卡勾部的條狀缺口，所述殼體上部的兩端還設有用來定位支撐部的限位塊，所述限位塊的下部還設有卡柱，所述卡口與卡柱卡接，所述殼體上還卡接有後塞，所述後塞的兩端分別設有楔形凸塊，殼體的兩端設有第一通孔，楔形凸塊卡設在第一通孔內，所述後塞的上部還設有卡條，所述殼體的上部設有第二通孔，所述後塞的卡條位於限位塊的上方，且***殼體的第二通孔內。

優選地，所述鎖扣件上位於條狀限位卡勾部的一側還設有定位片，所述殼體上設有與定位片相匹配的定位槽。

優選地，所述拉帶的一端穿設有限位軸，所述限位軸的寬度大於條狀通孔的長度。

優選地，所述支撐部整體呈U形，且下壁面的寬度大於上壁面的寬度，所述支撐部下壁面寬出的部分位於限位塊下方，所述卡口設置在支撐部的下壁面寬出的部分上，且通過卡口與卡柱的卡接將鎖扣件與殼體安裝固定。

優選地，所述殼體上位於鎖扣件的按壓部的下端還設有斜面支撐塊，所述支撐部位於限位塊以及斜面支撐塊之間。

優選地，所述殼體中部設有容納PCB板的容納槽，容納槽的底部設有供PCB板一側穿過的第三通孔，容納槽的上壁面設有供拉帶穿過的凹口。

優選地，所述容納槽的側壁上設有限位條，兩個限位條的間距為PCB板的厚度，PCB板卡接在兩個限位條之間。

優選地，本創作之高速連接器還包括連接所述PCB板的線纜，所述PCB板上與線纜連接的一側還設有內模，且PCB板的一端設有干涉通孔，所述內模貫穿干涉通孔形成限位柱。

優選地，所述內模的一側設有臺階面，所述後塞設有供線纜通過的過孔，且內模的臺階面與過孔四周相抵。

優選地，所述鎖扣件的材質為金屬。

本創作還具有以下功效：藉由連接器殼體的上部設置有鎖扣件，鎖扣件上設置有按壓部，且按壓部還連接有拉帶，使得在空間狹小的場合能使用拉帶解鎖，在其他場合也可以按壓解鎖，使用更加靈活，且多種方式解鎖，減少了拉帶的使用頻率，延長使用壽命。透過連接器的殼體上還卡接有後塞，後塞將PCB板和鎖扣件更緊實的限位在殼體上，降低了PCB板和鎖扣件鬆動脫落的風險，增加了連接器整體結構的穩定性。

應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這裡所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這裡所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括複數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特徵、步驟、操作、器件、部件和/或它們的組合。

此外，在本創作的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“後”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本創作和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本創作的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本創作的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。

在本創作中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本創作中的具體含義。

在本創作中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之“上”或之“下”可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵“之上”、“上方”和“上面”包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵“之下”、“下方”和“下面”包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。

下面結合附圖與實施例對本創作作進一步說明：

如圖1至圖8所示，本實施例提供一種便捷解鎖的高速連接器，包括殼體1、拉帶2、鎖扣件3和PCB板5，所述PCB板5安裝在殼體1內，所述鎖扣件3的材質為金屬，所述鎖扣件3的中部設有向上突起的按壓部31，且按壓部31的一側設有供拉帶2穿過的條狀通孔36，所述拉帶2穿過條狀通孔36和殼體1上端面，且拉帶2一端與按壓部31限位，另一端從殼體1的一側穿出；所述鎖扣件3的兩端設有條狀限位卡勾部32，且兩個條狀限位卡勾部32向同一側延伸，所述鎖扣件3的另一側的兩端向下折彎形成支撐部33，所述支撐部33的下壁面的端部還設有卡口34，所述殼體1上部設有容納條狀限位卡勾部32的條狀缺口11，所述殼體1上部的兩端還設有用來定位支撐部33的限位塊19，所述限位塊19的下部還設有卡柱18，所述卡口34與卡柱18卡接。

本創作將按壓部設置在鎖扣件的中部，兩個條狀限位卡勾部32和兩個支撐部33分別位於鎖扣件的四個角部，使得在操作按壓部時，受力更加均勻，兩個條狀限位卡勾部32更容易埋入條狀缺口11內，實現解鎖；同時兩個支撐部33也受力均勻，通過自身的彈性，能有效對兩個條狀限位卡勾部32實現復位，同時將按壓部設置在中部，有利於將按壓部設計更大便於操作，由於拉帶從按壓部的通孔中穿過，故按壓部的大小決定了通孔的大小，進而決定了拉帶的寬度，較大的按壓部能使得拉帶寬度較大，整體的拉伸性能、耐久性能會更強，延長了使用壽命。

所述鎖扣件3上位於條狀限位卡勾部32的一側還設有定位片35，所述殼體1上設有與定位片35相匹配的定位槽110。定位片的設置限定了鎖扣件的條狀限位卡勾部32的運動幅度，使得鎖扣件不易變形，延長使用壽命。

所述拉帶2的一端穿設有限位軸4，所述限位軸4的寬度大於條狀通孔36的長度。所述支撐部33整體呈U形，且下壁面的寬度大於上壁面的寬度，所述支撐部33下壁面寬出的部分位於限位塊19下方，所述卡口34設置在支撐部33的下壁面寬出的部分上，且通過卡口與卡柱的卡接將鎖扣件與殼體安裝固定。限位塊通過卡柱既固定了鎖扣件，又不影響鎖扣件的運動，結構設置合理。

所述殼體1上位於鎖扣件3的按壓部31的下端還設有斜面支撐塊，所述支撐部33位於限位塊19以及斜面支撐塊之間。斜面支撐塊在鎖扣件被下壓時，對鎖扣件有個導向支撐作用，使得鎖扣件不易變形，延長使用壽命。

所述殼體1中部設有容納PCB板5的容納槽14，容納槽14的底部設有供PCB板5一側穿過的第三通孔15，容納槽14的上壁面設有供拉帶2穿過的凹口17。所述容納槽14的側壁上設有限位條16，兩個限位條16的間距為PCB板5的厚度，PCB板5卡接在兩個限位條16之間。

本創作之高速連接器還包括連接所述PCB板5的線纜，所述PCB板5上與線纜連接的一側還設有內模6，且PCB板5的一端設有干涉通孔，所述內模6貫穿干涉通孔形成限位柱。所述殼體1上還卡接有後塞7，所述內模6的一側設有臺階面，所述後塞7設有供線纜通過的過孔，且內模6的臺階面與過孔四周相抵。

PCB板由限位條限制活動，且PCB板上的內模由後塞7將其限制在殼體的容納槽內，位置相對固定，即使線上纜被拉扯時，內模與PCB板、線纜與PCB板不會發生脫落，整體結構牢固，穩定性好。

所述後塞7的兩端分別設有楔形凸塊71，殼體1的兩端設有第一通孔12，楔形凸塊71卡設在第一通孔12內，所述後塞7的上部還設有卡條72，所述殼體1的上部設有第二通孔13，所述後塞7的卡條72位於限位塊19的上方，且***殼體1的第二通孔13內。後塞與殼體卡接安裝方便，且後塞7進一步限定了鎖扣件位置，使得鎖扣件不容易從殼體脫落。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本創作的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

綜上所述，本創作已具有產業利用性、新穎性與進步性，完全符合專利申請要件，爰依專利法提出申請。當然，本創作還可有其他多種實施例，在不背離本創作精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本創作演化出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本創作所申請專利的保護範圍。

1:殼體

11:條狀缺口

12:第一通孔

13:第二通孔

14:容納槽

15:第三通孔

16:限位條

17:凹口

18:卡柱

19:限位塊

110:定位槽

2:拉帶

3:鎖扣件

31:按壓部

33:折彎支撐部

32:條狀限位卡勾部

34:卡口

35:定位片

36:條狀通孔

4:限位軸

5:PCB板

6:內模

7:後塞

71:楔形凸塊

72:卡條

圖1係本創作之立體分解圖。

圖2係本創作另一視角之立體分解圖。

圖3係本創作殼體、拉帶以及鎖扣件的之立體外觀圖。

圖4係圖3另一視角之立體外觀圖。

圖5係本創作鎖扣件之立體外觀圖。

圖6係本創作鎖扣件另一視角之立體外觀圖。

圖7係本創作殼體之立體外觀圖。

圖8係本創作殼體另一視角之立體外觀圖。

1:殼體

2:拉帶

3:鎖扣件

4:限位軸

5:PCB板

6:內模

7:後塞

71:楔形凸塊

72:卡條

Claims (10)

1. 一種便捷解鎖的高速連接器，包括殼體、拉帶、鎖扣件和PCB板，所述PCB板安裝在殼體內，所述鎖扣件的中部設有向上突起的按壓部，且所述按壓部的一側設有供所述拉帶穿過的條狀通孔，所述拉帶穿過所述條狀通孔和所述殼體上端面，且所述拉帶一端與所述按壓部限位，另一端從所述殼體的一側穿出；所述鎖扣件的兩端設有條狀限位卡勾部，且所述兩個條狀限位卡勾部向同一側延伸，所述鎖扣件的另一側的兩端向下折彎形成支撐部，所述支撐部的下壁面的端部還設有卡口，所述殼體上部設有容納所述條狀限位卡勾部的條狀缺口，所述殼體上部的兩端還設有用來定位所述支撐部的限位塊，所述限位塊的下部還設有卡柱，所述卡口與所述卡柱卡接，所述殼體上還卡接有後塞，所述後塞的兩端分別設有楔形凸塊，所述殼體的兩端設有第一通孔，所述楔形凸塊卡設在所述第一通孔內，所述後塞的上部還設有卡條，所述殼體的上部設有第二通孔，所述卡條位於所述限位塊的上方，且***所述第二通孔內。
2. 如請求項1所述之高速連接器，其中所述鎖扣件上位於所述條狀限位卡勾部的一側還設有定位片，所述殼體上設有與定位片相匹配的定位槽。
3. 如請求項1所述之高速連接器，其中所述拉帶的一端穿設有限位軸，所述限位軸的寬度大於所述條狀通孔的長度。
4. 如請求項1所述之高速連接器，其中所述支撐部整體呈U形，且下壁面的寬度大於上壁面的寬度，所述支撐部下壁面寬出的部分位於限位塊下方，所述卡口設置在所述支撐部的下壁面寬出的部分上，且通過所述卡口與所述卡柱的卡接將所述鎖扣件與所述殼體安裝固定。
5. 如請求項1所述之高速連接器，其中所述殼體上位於所述鎖扣件的所述按壓部的下端還設有斜面支撐塊，所述支撐部位於所述限位塊以及所述斜面支撐塊之間。
6. 如請求項1所述之高速連接器，其中所述殼體中部設有容納所述PCB板的容納槽，所述容納槽的底部設有供所述PCB板一側穿過的第三通孔，所述容納槽的上壁面設有供所述拉帶穿過的凹口。
7. 如請求項6所述之高速連接器，其中所述容納槽的側壁上設有限位條，所述兩個限位條的間距為所述PCB板的厚度，所述PCB板卡接在所述兩個限位條之間。
8. 如請求項1所述之高速連接器，其還包括連接所述PCB板的線纜，所述PCB板上與所述線纜連接的一側還設有內模，且所述PCB板的一端設有干涉通孔，所述內模貫穿所述干涉通孔形成限位柱。
9. 如請求項8所述之高速連接器，其中所述內模的一側設有臺階面，所述後塞設有供所述線纜通過的過孔，且所述內模的臺階面與所述過孔四周相抵。
10. 如請求項1所述之高速連接器，其中所述鎖扣件的材質為金屬。

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