TWM614871U - 包裝袋 - Google Patents

Abstract

本新型的包裝袋，其包含一容置部、一待撕除部，與兩切口，該待撕除部自該容置部的頂緣中央位至向上延伸，該待撕除部的相對兩側的中央位置分別向外凸設一凸耳部，該兩切口分別形成於該待撕除部的相對兩側，各切口位於該容置部的頂緣與其對應的凸耳部之間，各凸耳部的頂端至底端之間的直線距離大於0.5公分小於1.5公分，各凸耳部向外凸伸的距離為0.3公分至0.6公分，本新型的包裝袋可讓消費者容易握持施力，並避免撕開時內部的液體溢出。

Description

包裝袋

本新型關於一種包裝袋，特別關於一種適用於盛裝飲品的包裝袋。

為了方便消費者攜帶並且縮小包裝的體積，現有的飲品，例如營養補充品、液態飲料等，大多會以密封的包裝袋盛裝，消費者需要飲用時，只需要撕開包裝袋，即可以倒出包裝袋的內的飲品進行飲用。

然而，現有的包裝袋在使用時，具有以下的缺點：

1. 包裝袋的切口大多位在鄰近頂緣的位置，撕開時可握持面積較小，較不容易施力。

2.施力撕開包裝袋時，容易壓迫到包裝袋內部的液體，而造成內部的液體在撕開時容易溢出。

3. 包裝袋撕開後的開口大小較不易控制，容易過大或過小，而不易集中倒出或是較難倒出。

有鑑於上述的缺失，本新型的主要目的在於提供一種方便施力撕開，並可避免撕開時內部飲品溢出，且可限制撕開後的包裝袋的開口大小的包裝袋。

為了達到上述的目的，本新型所提出的包裝袋，其由兩疊合的片體壓合密封外周緣後於內部形成一封閉的容置空間，並於該容置空間外周圍形成一壓合密封區； 各片體包含一主體及分別覆蓋於該主體相對側的一外膜與一內膜，該外膜覆蓋於該主體遠離另一片體的一側，該內膜覆蓋於該主體鄰近另一片體的一側；以及 該包裝袋包含有一容置部、一待撕除部，與兩切口，該待撕除部的寬度小於該容置部的寬度並且自該容置部的頂緣的中央位置向上延伸，該待撕除部的相對兩側的中央位置分別向外凸設一凸耳部，各凸耳部的頂端與該待撕除部的頂緣形成間距，各凸耳部的底端與該容置部的頂緣形成間距，該兩切口分別形成於該待撕除部的相對兩側，且位在同一直線上，各切口位於該容置部的頂緣與其對應的凸耳部之間，其中該待撕除部的頂緣至該容置部的頂緣之間的距離大於2.5公分且小於3.5公分，該待撕除部的相對兩側之間的距離大於2公分且小於3.5公分，各凸耳部的頂端至底端直線距離大於0.5公分小於1.5公分，各凸耳部向外凸伸的距離為0.3公分至0.6公分，各切口至該待撕除部的頂緣之間的距離大於2公分。

利用上述的技術特徵，由於該待撕除部的相對兩側分別凸設一凸耳部，並限制了該待撕除部的相關尺寸，而讓該待撕除部的尺寸適中，容易握持施力，撕開施力時，單手會握持在切口下方的位置，可避免撕開時內部的液體溢出，並且撕開後的開口大小可限定在小於該待撕除部的寬度，而避免撕開後開口過大的問題。

請參考圖1至圖4，本新型所提供包裝袋10的較佳實施例，其由兩疊合的片體11壓合密封外周緣後於內部形成一封閉的容置空間12，並於容置空間12外周圍形成一壓合密封區125。

請參考圖4，各片體11包含有一主體111及分別覆蓋於主體111相對側的一外膜112與一內膜113，主體111主要用於阻隔氧氣、水氣、紫外線等，以避免內容物過早變質，外膜112則用於讓袋體10的外表面容易印刷，內膜113則是讓疊合的片體11容易熱封壓合，外膜112覆蓋於主體111遠離另一片體11的一側，內膜113覆蓋於主體111鄰近另一片體11的一側，於本實施例中，主體111為鋁膜，鋁膜具有較佳的阻隔效果，外膜112為聚酯薄膜(PET薄膜)，而容易於聚酯薄膜表面印刷，內膜113為流延聚丙烯薄膜113(CPP薄膜，亦稱無延伸聚丙烯膜)，流延聚丙烯薄膜硬度較高，具有耐高溫及耐酸鹼的特性，並且容易熱壓封合，且流延聚丙烯薄膜較具挺性，包裝後質感較佳，適合輕包裝使用。

請參考圖1至圖3，該包裝袋包含有一容置部13、一待撕除部15，兩切口14，該容置部13的概呈長方形，且該容置部13的四個轉角皆為圓弧角，於本較佳實施例中，該容置部13的寬度約為81公釐，該容置部13的長度約為132公釐。

該待撕除部15的寬度小於該容置部13的寬度並且自該容置部13的頂緣131的中央位置向上延伸，該待撕除部15的頂緣151至該容置部13的頂緣之間的距離D1大於2.5公分且小於4公分，其較佳尺寸為3公分至3.5公分，該待撕除部13相對兩側之間的距離D2大於2公分且小於3.5公分，其較佳尺寸為2.5公分至3公分。

該待撕除部15的相對兩側的中央位置分別向外凸設一凸耳部155，各凸耳部155的頂端與該待撕除部15的頂緣151形成間距，各凸耳部155的底端與該容置部13的頂緣131形成間距，各凸耳部155的頂端至底端的直線距離D7大於0.5公分且小於1.5公分，其較佳尺寸為0.8公分至1.2公分，各凸耳部155向外凸伸的距離D3為0.3公分至0.6公分，其較佳尺寸為0.4公分；較佳的是，各凸耳部155的頂端至該待撕除部15的頂緣151之間的距離D5為0.8公分至1.2公分。

該兩切口14分別形成於該待撕除部15的相對兩側並且位在同一直線上，各切口14為V形切口，其具有一寬度，並於朝向另一切口的一端形成V形尖端，各切口14位於該容置部13的頂緣131與其對應的凸耳部155之間，各切口14至該待撕除部15的頂緣151之間的距離D4大於2公分。

該壓合密封區125位於對應該待撕除部15與該容置部13相接的兩轉角處的內側緣皆形成一圓弧角，該壓合密封區125位於對應該待撕除部15的相對兩側的內側緣之間的距離D6大於1公分且小於2公分，本較佳實施例中，該壓合密封區125的寬度為4公釐至8公釐，其可為6公釐，該壓合密封區125位於該待撕除部15的相對兩側的內側緣之間的距離D6為1.5公分。

請參考圖3、圖5，與圖6，由於該待撕除部15的相對兩側分別凸設一凸耳部155，並且限制了該待撕除部15的相關尺寸，撕開包裝袋10時，一手握持在該切口14下方的位置，另一手握持於該待撕除部15，而讓消費者容易施力，撕開施力時，因為單手握持於該切口14下方的位置，可以同時防止內部的液體流向該待撕開部15，避免內部的液體溢出，且撕開後的開口大小可以限定在小於該待撕除部15相對兩側的距離，而避免撕開後開口過大的問題。

10:包裝袋 11:片體 111:主體 112:外膜 113:內膜 12:容置空間 125:壓合密封區 13:容置部 131:頂緣 14:切口 15:待撕除部 151:頂緣 155:凸耳部 D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7:距離

圖1為本新型較佳實施例的立體外觀圖。 圖2為本新型較佳實施例的前視圖。 圖3為本新型較佳實施例的局部放大前視圖。 圖4為本新型較佳實施例的局部放大側視剖面圖。 圖5為本新型較佳實施例的倒出動作示意圖。 圖6為本新型較佳實施例的撕開動作示意圖。

10:包裝袋

125:壓合密封區

13:容置部

131:頂緣

14:切口

15:待撕除部

151:頂緣

155:凸耳部

Claims (7)

1. 一種包裝袋，其由兩疊合的片體壓合密封外周緣後於內部形成一封閉的容置空間，並於該容置空間外周圍形成一壓合密封區； 各片體包含一主體及分別覆蓋於該主體相對側的一外膜與一內膜，該外膜覆蓋於該主體遠離另一片體的一側，該內膜覆蓋於該主體鄰近另一片體的一側；以及 該包裝袋包含有一容置部、一待撕除部，與兩切口，該待撕除部的寬度小於該容置部的寬度並且自該容置部的頂緣的中央位置向上延伸，該待撕除部的相對兩側的中央位置分別向外凸設一凸耳部，各凸耳部的頂端與該待撕除部的頂緣形成間距，各凸耳部的底端與該容置部的頂緣形成間距，該兩切口分別形成於該待撕除部的相對兩側，且位在同一直線上，各切口位於該容置部的頂緣與其對應的凸耳部之間，其中該待撕除部的頂緣至該容置部的頂緣之間的距離大於2.5公分且小於3.5公分，該待撕除部的相對兩側之間的距離大於2公分且小於3.5公分，各凸耳部的頂端至底端之間的距離大於0.5公分小於1.5公分，各凸耳部向外凸伸的距離為0.3公分至0.6公分，各切口至該待撕除部的頂緣之間的距離大於2公分。
2. 如請求項1所述之包裝袋，其中： 各切口為V形切口，其具有一寬度，並於朝向另一切口的一端形成V形尖端；以及 該壓合密封區位於對應該待撕除部與該容置部相接的兩轉角處的內側緣皆形成一圓弧角。
3. 如請求項2所述之包裝袋，其中該待撕除部相對兩側之間的距離為2.5公分至3公分。
4. 如請求項3所述之包裝袋，其中該壓合密封區位於對應該待撕除部的相對兩側的內側緣之間的距離大於1公分小於2公分。
5. 如請求項4所述之包裝袋，其中各凸耳部的頂端至底端的直線距離為0.8公分至1.2公分。
6. 如請求項5所述之包裝袋，其中各凸耳部的頂端至該待撕除部的頂緣之間的距離為0.8公分至1.2公分。
7. 如請求項1至6中任一項所述之包裝袋，其中該主體為鋁膜，該外膜為聚酯薄膜，該內膜為流延聚丙烯薄膜。

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