TWM614322U - 用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤及應用該晶圓承載盤的薄膜沉積設備 - Google Patents

Abstract

本新型為一種用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤，主要包括一承載盤、一環狀構件及一蓋環，其中承載盤的一承載面用以承載至少一晶圓，而環狀構件設置在承載盤上，並位於承載面及晶圓的周圍。環狀構件包括一外表面及一內表面，其中環狀構件的內表面覆蓋承載盤的部分側面，並使得承載盤的部分側面為裸露。當蓋環連接環狀構件時，蓋環的遮擋部會遮擋承載盤裸露的側面，以避免在承載盤裸露的側面上形成薄膜，以利在承載盤上形成均勻且穩定的偏壓。

Description

用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤及應用該晶圓承載盤的薄膜沉積設備

本新型有關於一種用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤，其中承載盤的部分側面為裸露，並透過蓋環遮擋承載盤裸露的側面，以利在承載盤上形成均勻且穩定的偏壓。

化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)及原子層沉積(ALD)皆是常用的薄膜沉積設備，並普遍被使用在積體電路、發光二極體及顯示器等製程中。

沉積的設備主要包括一腔體及一晶圓承載盤，其中晶圓承載盤位於腔體內，並用以承載至少一晶圓。以物理氣相沉積為例，腔體內需要設置一靶材，其中靶材面對晶圓承載盤上的晶圓。在進行物理氣相沉積時，可將惰性氣體及/或反應氣體輸送至腔體內，分別對靶材及晶圓承載盤施加偏壓，並透過晶圓承載盤加熱承載的晶圓。腔體內的惰性氣體因為高壓電場的作用，形成離子化的惰性氣體，其中離子化的惰性氣體會受到靶材上的偏壓吸引而轟擊靶材。從靶材濺出的靶材原子或分子受到晶圓承載盤上的偏壓吸引，並沉積在加熱的晶圓的表面，以在晶圓的表面形成薄膜。

具體而言，晶圓承載盤產生的偏壓及溫度的穩定度會對晶圓表面的薄膜沉積品質造成相當大的影響，為此如何使得晶圓承載盤產生穩定的溫度及偏壓，是薄膜沉積製程中重要的課題之一。

如先前技術所述，在進行沉積製程時通常需要在晶圓承載盤形成一偏壓，並透過晶圓承載盤加熱承載的晶圓，以提高沉積在晶圓表面的薄膜的品質及均勻度。為此本新型提出一種新穎的晶圓承載盤，主要透過一蓋環遮擋晶圓承載盤裸露的側面，以避免在晶圓承載盤裸露的側面沉積薄膜，以利在承載盤上形成均勻且穩定的偏壓。

本新型的一目的，在於提出一種用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤，主要包括一承載盤、一環狀構件及一蓋環，其中承載盤包括一承載面及至少一側面，側面位於承載面的周圍。承載盤的承載面用以承載至少一晶圓，而環狀構件接觸或連接承載盤的側面，並位於承載面及晶圓的周圍。

環狀構件包括一內表面及一外表面，其中環狀構件的內表面為接觸開口的側表面。環狀構件的內表面接觸及/或覆蓋承載盤的部分側面，其中未被環狀構件覆蓋的承載盤的部分或全部側面為裸露。在進行沉積製程時，可在承載盤的承載面及裸露的側面上形成偏壓，使得承載盤的承載面及側面皆可用以吸引電漿。

此外當承載盤的環狀構件連接蓋環時，蓋環的遮擋部會遮擋環狀構件及/或承載盤裸露的側面，以避免在承載盤裸露的側面上沉積薄膜。具體而言，當蓋環連接環狀構件時，蓋環的遮擋部會高於或等於承載盤的承載面，並可有效遮擋承載盤裸露的側面，可大幅降低在承載盤裸露的側面上形成薄膜的機會。本新型所述的晶圓承載盤可長時間在承載面及側面形成偏壓，使得承載盤的承載面及側面可持續吸引電漿，並在晶圓承載盤承載的晶圓表面沉積均勻的薄膜。

本新型的一目的，在於提出一種用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤，主要包括一承載盤、一環狀構件及一蓋環，其中承載盤包括一導電部及一加熱單元。導電部及加熱單元為層疊設置，其中導電部會較加熱單元靠近晶圓承載盤承載的晶圓。環狀構件連接承載盤，其中環狀構件的內表面僅覆蓋加熱單元的側面，而不會覆蓋導電部全部的側面，以利於在導電部裸露的側面形成偏壓。當蓋環接觸環狀構件時，蓋環的遮擋部會遮擋環狀構件及導電部裸露的側面，以避免在導電部的側面形成薄膜，而影響導電部的側面形成的偏壓。

本新型的一目的，在於提出一種用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤，主要包括一承載盤、一環狀構件及一蓋環，其中承載盤包括一導電部、一絕緣導熱單元及一加熱單元。絕緣導熱單元位於加熱單元及導電部之間，用以電性隔離加熱單元及導電部，以防止加熱單元及導電部相互導通，而影響導電部上形成的偏壓的穩定度。

此外環狀構件的內表面僅覆蓋加熱單元的側面及/或絕緣導熱單元的側面，而不會覆蓋導電部全部的側面，以利於在導電部裸露的側面形成偏壓。蓋環的遮擋部會遮擋環狀構件及導電部裸露的側面，以避免在導電部裸露的側面形成薄膜，進而影響導電部的側面形成的偏壓。

為了達到上述的目的，本新型提出一種薄膜沉積設備，包括： 一腔體，包括一容置空間；至少一進氣口，設置在腔體上，流體連接腔體的容置空間，並用以將一製程氣體輸送至容置空間；至少一承載盤，包括一承載面及至少一側面，承載面用以承載至少一晶圓，而側面則位於承載面的周圍；一加熱單元及一導電部，位於承載盤內，其中導電部較靠近承載盤的承載面，且加熱單元包括至少一加熱線圈；一環狀構件，設置在承載盤上，並位於晶圓的周圍，其中環狀構件包括一外表面及一內表面，環狀構件的內表面覆蓋加熱單元的一側面，而部分或全部導電部的一側面為裸露；至少一擋件，位於腔體的容置空間內，其中擋件的一端具有一環形凸緣；一蓋環，設置在擋件的環形凸緣上，其中蓋環包括一開口及至少一遮擋部，遮擋部朝開口的徑向內的方向延伸；及一驅動單元，用以驅動承載盤相對於擋件位移，其中驅動單元帶動承載盤朝擋件位移，使得蓋環連接環狀構件，蓋環的遮擋部會遮擋導電部裸露的側面。

本新型提供另一種薄膜沉積設備，包括：一腔體，包括一容置空間；至少一進氣口，設置在腔體上，流體連接腔體的容置空間，並用以將一製程氣體輸送至容置空間；至少一承載盤，包括一承載面及至少一側面，承載面用以承載至少一晶圓，而側面則位於承載面的周圍，而承載盤靠近承載面的側面上包括一環形凹槽；一環狀構件，設置在承載盤的該環形凹槽內，並位於晶圓的周圍，其中環狀構件包括一外表面及一內表面，環狀構件的內表面覆蓋承載盤的部分側面，而承載盤的部分側面則未被環狀構件的內表面覆蓋並為裸露；至少一擋件，位於腔體的容置空間內，其中擋件的一端具有一環形凸緣；一蓋環，設置在擋件的環形凸緣上，其中蓋環包括一開口及至少一遮擋部，遮擋部朝開口的徑向內的方向凸出；及一驅動單元，用以驅動承載盤相對於擋件位移，其中驅動單元帶動承載盤朝擋件位移，使得蓋環連接環狀構件，蓋環的遮擋部會遮擋承載盤裸露的側面。

本新型提供一種用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤，包括：至少一承載盤，包括一承載面及至少一側面，承載面用以承載至少一晶圓，而側面則位於承載面的周圍；一加熱單元及一導電部，位於承載盤內，其中導電部較靠近承載盤的承載面，且加熱單元包括至少一加熱線圈；一環狀構件，設置在承載盤上，並位於晶圓的周圍，其中環狀構件包括一外表面及一內表面，環狀構件的內表面覆蓋加熱單元的一側面，而部分或全部導電部的一側面為裸露；及一蓋環，包括一開口及至少一遮擋部，遮擋部朝開口的徑向內的方向延伸，其中蓋環連接環狀構件時，蓋環的遮擋部會遮擋承載盤的側面。

所述的用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤及薄膜沉積設備，其中環狀構件包括至少一凹槽，位於環狀構件的內表面及外表面之間，環狀構件的凹槽與內表面形成一第一凸部，環狀構件的凹槽與外表面則形成一第二凸部，且第一凸部的高度低於第二凸部。

所述的用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤及薄膜沉積設備，包括一絕緣導熱部位於導電部及加熱單元之間，並用以電性隔離導電部及加熱單元。

所述的用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤及薄膜沉積設備，其中蓋環連接環狀構件時，蓋環的遮擋部高於或等於承載盤的承載面。

請參閱圖1，為本新型用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤一實施例的剖面示意圖。如圖所示，用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤10包括至少一承載盤11、一環狀構件13及一蓋環15，其中承載盤11包括一承載面112及至少一側面114，承載面112用以承載至少一晶圓12，而側面114則位於承載面112的周圍。

在本新型一實施例中，可將至少一加熱單元111及一導電部115層疊設置在承載盤11內，其中加熱單元111及導電部115可為盤狀，且該導電部115較靠近承載盤11的承載面112。此外當承載盤11承載晶圓12時，承載盤11的導電部115會較加熱單元111靠近晶圓12。

在本新型一實施例中，加熱單元111包括至少一加熱線圈1111，其中加熱線圈1111可以是加熱絲。在使用時可將一電流輸入加熱線圈1111，並透過加熱線圈1111以電阻加熱的方式加熱晶圓承載盤10。在本發明另一實施例中，加熱線圈1111可以是感應線圈，並將一交流電流輸入加熱線圈1111，使得加熱線圈1111產生感應磁場，並透過感應磁場加熱晶圓承載盤10及承載的晶圓12。透過加熱線圈1111加熱晶圓承載盤10僅為本新型一實施例，並非本新型權利範圍的限制。

導電部115電性連接一偏壓電源175，並透過偏壓電源175在導電部115形成偏壓，以吸引晶圓承載盤10及晶圓12上方的電漿，並在晶圓12的表面沉積薄膜。偏壓電源175可以是交流電源或直流電源，並用以在導電部115上形成交流偏壓或直流偏壓。

環狀構件13設置在承載盤11上，並位於承載盤11的承載面112及/或晶圓12的周圍。例如承載盤11靠近承載面112的側面114上可設置一環形凹槽，並將環狀構件13設置在環形凹槽內。在本新型一實施中，晶圓12的面積可略大於承載盤11的承載面112，使得放置在承載面112的晶圓12的側邊會凸出承載盤11的承載面112，並遮擋部分環狀構件13。

如圖2及圖3所示，環狀構件13可包括一開口、一內表面132及一外表面134，其中內表面132為環狀構件13連接開口的側表面。環狀構件13可套設在承載盤11上，其中環狀構件13的內表面132會接觸及覆蓋承載盤11的部分側面114，而其他未被環狀構件13的內表面132覆蓋的承載盤11的側面114則為裸露。具體而言，環狀構件13的內表面132的高度低於外表面134的高度。

在本新型一實施例中，環狀構件13的上表面可設置一凹槽136，位於內表面132及外表面134之間。環狀構件13的凹槽136與內表面132之間形成一第一凸部131，而凹槽136與外表面134之間形成一第二凸部133，且第二凸部133的高度高於第一凸部131。環狀構件13具有凹槽136僅為本新型一實施例，並非本新型權利範圍的限制。具體而言，本新型主要使得環狀構件13的內表面132及/或第一凸部131不完全覆蓋承載盤11的側面114，其中環狀構件13並不一定要設置凹槽136。

在本新型一實施例中，承載盤11的導電部115較加熱單元111靠近晶圓12，而環狀構件13的內表面132及/或第一凸部131則覆蓋承載盤11的加熱單元111的部分或全部側面。此外環狀構件13的內表面132及/或第一凸部131不會覆蓋導電部115的側面114，或只有覆蓋導電部115的部分側面，使得部分或全部導電部115的側面114為裸露。

當環狀構件13未完整的覆蓋承載盤11及/或導電部115的側面114時，在沉積過程中有可能會在承載盤11及/或導電部115裸露的側面114上形成薄膜。當承載盤11及/或導電部115裸露的側面114形成一定厚度的薄膜或被薄膜完整的包覆後，可能會導致承載盤11及/或導電部115的側面114無法繼續產生穩定或足夠大小的偏壓，並會影響沉積在晶圓12表面的薄膜均勻度。例如晶圓12的外圍區域的薄膜厚度會較中心區域薄，而造成晶圓12表面沉積的薄膜厚度不均。

反之，若環狀構件13的內表面132及/或第一凸部131完整的覆蓋承載盤11或導電部115的側面114，則可防止在承載盤11及/或導電部115的側面114形成薄膜。然而當承載盤11及/或導電部115的側面114被環狀構件13覆蓋，亦可能會造成偏壓電源175無法在承載盤11及導電部115的側面114形成偏壓，或使得承載盤11及導電部115的側面無法吸引電漿，同樣不利於在晶圓12的表面形成均勻的薄膜。

為了解決上述的問題，本新型提出的環狀構件13的內表面132不會完整的覆蓋承載盤11及/或導電部115的側面114，使得承載盤11及/或導電部115的側面114存在裸露的區域。偏壓電源175可在承載盤11及/或導電部115的承載面112及側面114皆形成偏壓，並透過承載盤11的承載面112及側面114吸引電漿，以在晶圓12的表面形成均勻的薄膜。此外本新型還提出透過蓋環15遮擋承載盤11及/或導電部115的側面114，以防止在承載盤11及/或導電部115裸露的側面114形成薄膜，使得偏壓電源175可以在承載盤11的承載面112及側面114持續形成偏壓。

具體而言，本新型的蓋環15包括一開口及至少一遮擋部151，其中遮擋部151朝開口的徑向內的方向凸出或延伸。當環狀構件13連接蓋環15時，蓋環15的遮擋部151會高於或等於承載板11的承載面112，並遮擋環狀構件13及/或承載盤11裸露的側面114，以減小承載盤11的承載面112及/或晶圓12與蓋環15的遮擋部151之間的間距，避免在承載盤11的側面114形成薄膜。

在本新型另一實施例中，如圖4所示，承載盤11包括加熱單元111、導電部115及一絕緣導熱部113的層疊，其中絕緣導熱部113位於加熱單元111及導電部115之間，並用以電性隔離加熱單元111及導電部115，以避免加熱單元111及導電部115之間相互導通，而影響導電部115上的偏壓的穩定度。絕緣導熱單元113如字面上的意思為具有導熱及絕緣特性的材質，例如氧化鋁。

環狀構件13的內表面132及/或第一凸部131主要用以覆蓋加熱單元111的側面，以避免在加熱單元111的側面114在沉積製程中形成薄膜。在本新型一實施例中，環狀構件13的內表面132及/或第一凸部131可覆蓋絕緣導熱部113的部分或全部的側面114，亦可覆蓋導電部115的部分側面114，使得導電部115存在未被環狀構件13的內表面132及/或第一凸部131覆蓋的裸露側面114。具體而言，本新型實施例的環狀構件13的內表面132及/或第一凸部131只需要覆蓋加熱單元111的側面114，並不一定要蓋絕緣導熱部113的側面114或導電部115的部分側面114。

在本新型一實施例中，晶圓承載盤10可連接一支撐件17，其中支撐件17內設置至少一第一導電單元171。第一導電單元171電性連接導電部115及偏壓電源175，並可將偏壓電源175提供的交流偏壓或直流偏壓傳遞至導電部115。

此外支撐件17內亦可設置至少一第二導電單元173，其中第二導電單元173電性連接加熱單元111，例如連接加熱單元111的加熱線圈1111。在實際應用時可經由第二導電單元173將一交流電流傳輸至加熱線圈1111，以提高加熱單元111的溫度。此外晶圓承載盤10包括至少一個溫度感測單元177，用以量測加熱單元111、導電部115及/或晶圓承載盤10的溫度。第一導電單元171及第二導電單元173可為導電線或導電片。

在本新型一實施例中，晶圓承載盤10可包括至少一連接座161及一固定座163，其中連接座161用以連接加熱單元111，而固定座163則用以承載及固定連接座161。

具體而言，連接座161可包括複數個環形連接件，例如一第一環形連接件1611、一第二環形連接件1613及一第三環形連接件1615，其中支撐件17位於第一環形連接件1611的開口內，第一環形連接件1611位於第二環形連接件1613的開口內，而第二環形連接件1613則位於第三環形連接件1615的開口內。換言之，透過第一環形連接件1611、第二環形連接件1613及第三環形連接件1615的組合，可形成連接座161。當然連接座161包括三個連接件1611/1613/1615僅為本新型一實施例，並非本新型權利範圍的限制。

在本新型一實施例中，連接座161的邊緣具有一環形凸起1617，其中環形凸起1617的徑向內的區域可形成一凹槽，並可將加熱單元111放置在連接座161凹槽內，而環形凸起1617則位於加熱單元111的周圍。

固定座163可為一單一構件，固定座163的邊緣位置具有一環形凸起1631，其中固定座163的環形凸起1631的徑向內的區域可形成一凹槽，並可將連接座161設置在固定座163的凹槽內，使得固定座163的環形凸起1631位於連接座161的周圍。

在本新型一實施例中，連接座161最靠內圈的第一環形連接件1611的上表面及下表面可分別設置一第一環形密封件1612及一第二環形密封件1614，例如O型環，其中第一環形連接件1611上表面的第一環形密封件1612接觸加熱單元111，而第一環形連接件1611下表面的第二環形密封件1614則接觸固定座163。在實際應用時會因為各個區域的壓力差，使得加熱單元111及固定座163緊貼連接座161及/或第一環形連接件1611。

第一環形連接件1611上表面的第一環形密封件1612較靠近或直接接觸加熱單元111，在經過一段時間的使用後，可能會導致第一環形密封件1612劣化。為避免第一環形密封件1612劣化，可進一步在第一環形密封件1612上方設置至少一冷卻通道1113，並透過冷卻通道1113隔離加熱單元111及第一環形密封件1612，以冷卻第一環形密封件1612。

請參閱圖5，為本新型應用晶圓承載盤的薄膜沉積設備一實施例的剖面示意圖。如圖所示，薄膜沉積設備20主要包括至少一晶圓承載盤10及一腔體21，其中腔體21包括一容置空間26，而晶圓承載盤10則位於容置空間26內，並用以承載至少一晶圓12。晶圓承載盤10的構造如圖1至圖4所示，在本實施例中便不再重複說明。

在本新型一實施例中，薄膜沉積設備20可以是物理氣相沉積裝置，並於腔體21內設置一靶材24，其中靶材24面對晶圓承載盤10及/或晶圓12。在本新型一實施例中，腔體21可包括一頂板213及一下腔體215，其中頂板213透過一絕緣部217連接下腔體215，以在兩者之間形成容置空間26，而靶材24則設置在頂板213上並面對晶圓承載盤10及/或晶圓12。

腔體21設置至少一進氣口211，其中進氣口211流體連接腔體21的容置空間26，並用以將一製程氣體輸送至容置空間26內，以進行沉積製程，例如製程氣體可以是惰性氣體或反應氣體。此外亦可於腔體21上設置一抽氣口，並透過幫浦經由抽氣口將腔體21內的氣體抽出。

環狀構件13設置在承載盤11上，並位於晶圓12的周圍。擋件27設置在腔體21的容置空間26內，並位於晶圓承載盤10的周圍區域。具體而言，擋件27的一端連接腔體21，而另一端則形成一開口。在本新型一實施例中，擋件27未連接腔體21的一端可形成一環形凸緣271，其中環形凸緣271位於擋件27的開口周圍，並可將蓋環15設置在擋件27的環形凸緣271上。

腔體21可包括一進出料口212，用以輸送晶圓12。驅動單元28可連接支撐件17，並通過支撐件17驅動晶圓承載盤10遠離擋件27，如圖5所示。而後可透過機械手臂經由進出料口212將晶圓12放置在晶圓承載盤10上，機械手臂亦可經由進出料口212將晶圓承載盤10承載的晶圓12取出腔體21。

當機械手臂將晶圓12放置在晶圓承載盤10後，驅動單元28可透過支撐件17驅動晶圓承載盤10及承載的晶圓12朝擋件27的方向位移，使得晶圓承載盤10上的環狀構件13接觸擋件27上的蓋環15，而擋件27及蓋環15則環繞設置在晶圓12的周圍，其中擋件27、蓋環15、晶圓承載盤10、晶圓12及/或環狀構件13會將腔體21的容置空間26區分成兩個部分，如圖6所示。

在沉積的過程中，晶圓承載盤10的加熱單元111會加熱晶圓12，並會分別對頂板213及晶圓承載盤10的導電部115施加偏壓，其中晶圓承載盤10及/或導電部115的側面114未被環狀構件13覆蓋，使得晶圓承載盤10及/或導電部115的承載面112及側面114亦會形成偏壓。此外晶圓承載盤10及/或導電部115裸露的側面114被蓋環15的遮擋部151所遮擋，例如蓋環15的遮擋部151可隔離靶材24及晶圓承載盤10及/或導電部115裸露的側面114，以防止在晶圓承載盤10及/或導電部115的側面114沉積薄膜，使得晶圓承載盤10及/或導電部115的承載面112及側面114可持續形成偏壓。

惰性氣體因為高壓電場的作用，而形成離子化的惰性氣體。離子化的惰性氣體會受到靶材24上的偏壓吸引而轟擊靶材24，從靶材24濺出的靶材原子或分子會受到晶圓承載盤10上的偏壓吸引，沉積在晶圓12的表面。

在本新型一實施例中，如圖2及圖3所示，環狀構件13包括至少一對位部138，其中對位部138位於環狀構件13的外側。蓋環15則包括至少一對位凸出部153，其中對位凸出部153位於遮擋部151的外側。當驅動單元28承載盤11靠近擋件27時，蓋環15的對位凸出部153會接觸環狀構件13的對位部138，並完成蓋環15與環狀構件13之間的對位。

在本新型實施例中，以物理氣相沉積裝置作為新型的實施例，但物理氣相沉積裝置並非本新型權利範圍的限制，在實際應用時本新型所述的晶圓承載盤10亦可應用在化學氣相沉積裝置或原子層沉積裝置上，基本上只要薄膜沉積設備的晶圓承載盤10需要加熱及產生偏壓，都適用本新型所述晶圓承載盤10。

以上所述者，僅為本新型之一較佳實施例而已，並非用來限定本新型實施之範圍，即凡依本新型申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾，均應包括於本新型之申請專利範圍內。

10:晶圓承載盤 11:承載盤 111:加熱單元 1111:加熱線圈 1113:冷卻通道 112:承載面 113:絕緣導熱部 114:側面 115:導電部 12:晶圓 13:環狀構件 131:第一凸部 132:內表面 133:第二凸部 134:外表面 136:凹槽 138:對位部 15:蓋環 151:遮擋部 153:對位凸出部 161:連接座 1611:第一環形連接件 1612:第一環形密封件 1613:第二環形連接件 1614:第二環形密封件 1615:第三環形連接件 1617:環形凸起 163:固定座 1631:環形凸起 17:支撐件 171:第一導電單元 173:第二導電單元 175:偏壓電源 177:溫度感測單元 20:薄膜沉積設備 21:腔體 211:進氣口 212:進出料口 213:頂板 215:下腔體 217:絕緣部 24:靶材 26:容置空間 27:擋件 271:環形凸緣 28:驅動單元

[圖1] 為本新型用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤一實施例的剖面示意圖。

[圖2]及[圖3]為本新型用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤一實施例的放大示意圖。

[圖4] 為本新型用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤又一實施例的剖面示意圖。

[圖5]及[圖6]為本新型應用晶圓承載盤的薄膜沉積設備一實施例的剖面示意圖。

10:晶圓承載盤

11:承載盤

111:加熱單元

1111:加熱線圈

1113:冷卻通道

112:承載面

114:側面

115:導電部

12:晶圓

13:環狀構件

15:蓋環

151:遮擋部

161:連接座

1611:第一環形連接件

1612:第一環形密封件

1613:第二環形連接件

1614:第二環形密封件

1615:第三環形連接件

1617:環形凸起

163:固定座

1631:環形凸起

17:支撐件

171:第一導電單元

173:第二導電單元

175:偏壓電源

177:溫度感測單元

Claims (10)

1. 一種薄膜沉積設備，包括： 一腔體，包括一容置空間； 至少一進氣口，設置在該腔體上，流體連接該腔體的該容置空間，並用以將一製程氣體輸送至該容置空間； 至少一承載盤，包括一承載面及至少一側面，該承載面用以承載至少一晶圓，而該側面則位於該承載面的周圍； 一加熱單元及一導電部，位於該承載盤內，其中該導電部較靠近該承載盤的該承載面，且該加熱單元包括至少一加熱線圈； 一環狀構件，設置在該承載盤上，並位於該晶圓的周圍，其中該環狀構件包括一外表面及一內表面，該環狀構件的該內表面覆蓋該加熱單元的一側面，而部分或全部該導電部的一側面為裸露； 至少一擋件，位於該腔體的該容置空間內，其中該擋件的一端具有一環形凸緣； 一蓋環，設置在該擋件的該環形凸緣上，其中該蓋環包括一開口及至少一遮擋部，該遮擋部朝該開口的徑向內的方向延伸；及 一驅動單元，用以驅動該承載盤相對於該擋件位移，其中該驅動單元帶動該承載盤朝該擋件位移，使得該蓋環連接該環狀構件，該蓋環的該遮擋部會遮擋該導電部裸露的該側面。
2. 如請求項1所述的薄膜沉積設備，其中該環狀構件包括至少一凹槽，位於該環狀構件的該內表面及該外表面之間，該環狀構件的該凹槽與該內表面形成一第一凸部，該環狀構件的該凹槽與該外表面則形成一第二凸部，且該第一凸部的高度低於該第二凸部。
3. 如請求項1所述的薄膜沉積設備，其中該蓋環連接該環狀構件時，該蓋環的該遮擋部高於或等於該承載盤的該承載面。
4. 如請求項1所述的薄膜沉積設備，包括一絕緣導熱部位於該導電部及該加熱單元之間，並用以電性隔離該導電部及該加熱單元。
5. 一種薄膜沉積設備，包括： 一腔體，包括一容置空間； 至少一進氣口，設置在該腔體上，流體連接該腔體的該容置空間，並用以將一製程氣體輸送至該容置空間； 至少一承載盤，包括一承載面及至少一側面，該承載面用以承載至少一晶圓，而該側面則位於該承載面的周圍，而該承載盤靠近該承載面的該側面上包括一環形凹槽； 一環狀構件，設置在該承載盤的該環形凹槽內，並位於該晶圓的周圍，其中該環狀構件包括一外表面及一內表面，該環狀構件的該內表面覆蓋該承載盤的部分該側面，而該承載盤的部分該側面則未被該環狀構件的該內表面覆蓋並為裸露； 至少一擋件，位於該腔體的該容置空間內，其中該擋件的一端具有一環形凸緣； 一蓋環，設置在該擋件的該環形凸緣上，其中該蓋環包括一開口及至少一遮擋部，該遮擋部朝該開口的徑向內的方向凸出；及 一驅動單元，用以驅動該承載盤相對於該擋件位移，其中該驅動單元帶動該承載盤朝該擋件位移，使得該蓋環連接該環狀構件，該蓋環的該遮擋部會遮擋該承載盤裸露的該側面。
6. 如請求項5所述的薄膜沉積設備，其中該蓋環連接該環狀構件時，該蓋環的該遮擋部高於或等於該承載盤的該承載面。
7. 一種用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤，包括： 至少一承載盤，包括一承載面及至少一側面，該承載面用以承載至少一晶圓，而該側面則位於該承載面的周圍； 一加熱單元及一導電部，位於該承載盤內，其中該導電部較靠近該承載盤的該承載面，且該加熱單元包括至少一加熱線圈； 一環狀構件，設置在該承載盤上，並位於該晶圓的周圍，其中該環狀構件包括一外表面及一內表面，該環狀構件的該內表面覆蓋該加熱單元的一側面，而部分或全部該導電部的一側面為裸露；及 一蓋環，包括一開口及至少一遮擋部，該遮擋部朝該開口的徑向內的方向延伸，其中該蓋環連接該環狀構件時，該蓋環的該遮擋部會遮擋該承載盤的該側面。
8. 如請求項7所述的用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤，其中該環狀構件包括至少一凹槽，位於該環狀構件的該內表面及該外表面之間，該環狀構件的該凹槽與該內表面形成一第一凸部，該環狀構件的該凹槽與該外表面則形成一第二凸部，且該第一凸部的高度低於該第二凸部。
9. 如請求項7所述的用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤，其中該蓋環連接該環狀構件時，該蓋環的該遮擋部高於或等於該承載盤的該承載面。
10. 如請求項7所述的用以產生穩定偏壓的晶圓承載盤，包括一絕緣導熱部位於該導電部及該加熱單元之間，並用以電性隔離該導電部及該加熱單元。

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