TWM602497U - 束帶加工設備 - Google Patents

Abstract

一種束帶加工設備，適用於對一束帶單元加工。該束帶單元包括一料骨，以及數條橫交連接該料骨的束帶條。該束帶加工設備包含一束帶裁切裝置。該束帶裁切裝置包括一個能供該束帶單元放置的載台單元、一個設置在該載台單元的其中一側的裁切單元，以及一個設置在該載台單元的另外一側的推送單元。該載台單元形成有一個能容納該束帶單元的導引槽。該推送單元能沿著該導引槽將該束帶單元往該裁切單元推送，使該裁切單元裁切分離該料骨與該等束帶條。本新型能自動裁切該束帶單元，降低生產成本，使裁切處整齊美觀，還可供加粗該料骨與該等束帶條的連接部位利於射出成型。

Description

束帶加工設備

本新型是有關於一種塑膠製品的生產設備，特別是指一種束帶加工設備。

目前現有的束帶生產方式是透過射出成型先製得如圖1所示的一個束帶單元1。該束帶單元1包括一長向延伸的料骨11、數條沿著垂直該料骨的延伸方向延伸並連接該料骨11的束帶條12，以及數個連接於該料骨11與該等束帶條12間的連接部位13。每一束帶條12包括一個連接該料骨11的帶頭121，以及一個能穿設進該帶頭121中的帶體122。每一連接部位13連接於各別的一個帶頭121與該料骨11間。

製得該束帶單元1後，通常是以人工拗折的方式來破壞該等連接部位13，以將每一束帶條12自該料骨11拗折下來，但由於是以人工拗折，故每一連接部位13不能太粗，否則將難以拗折破壞該等連接部位13，然而較細的每一連接部位13由於各自的截面積較小，在射出成型時往往需要提供較高的射出壓力以迫使熔融的原料通過模具的窄細部位，從而增加機台負荷，況且縱使不顧對機台的影響提供較高的射出壓力，仍有不易成型較細的該等連接部位13的問題，亦即會導致射出成型後的產品良率較低。再者，以人工拗不但費力費時生產成本較高，該等連接部位13在人工拗折斷裂後所形成的斷裂面亦較不美觀，也有待改善。

本新型的目的在於：提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的束帶加工設備。

該束帶加工設備，適用於對一束帶單元加工。該束帶單元包括一料骨，以及數條沿著橫交該料骨的延伸方向延伸並連接該料骨的束帶條。

該束帶加工設備包含一束帶裁切裝置。該束帶裁切裝置包括一個能供該束帶單元放置的載台單元、一個設置在該載台單元的其中一側的裁切單元，以及一個設置在該載台單元的另外一側的推送單元。該載台單元形成有一個能容納該束帶單元的導引槽。該推送單元能沿著該導引槽將該束帶單元往該裁切單元推送，使該裁切單元裁切分離該料骨與該等束帶條。

本新型的功效在於：該載台單元形成有該導引槽，而能限位並導引該束帶單元，以供該束帶單元被該推送單元推送往該裁切單元而被裁切，從而能達成自動裁切該束帶單元的目的，以降低生產成本並使裁切處更為美觀一致，同時可使該料骨與該等束帶條的連接部位加粗，利於射出成型，並降低機台負荷。

在以下的說明內容中，類似或相同的元件將以相同的編號來表示。

參閱圖2，本新型束帶加工設備的一個第一實施例，適用於對一束帶單元2加工。

該束帶單元2包括一料骨21、數條橫交延伸並連接該料骨21的束帶條22，以及數個連接於該料骨21與該等束帶條22間的連接部位23。

該料骨21包括一個長向延伸且概呈圓桿狀的主骨幹211，以及數個概呈圓柱狀並垂直地連接該主骨幹211的副骨幹212。該主骨幹211包括兩個沿軸向彼此相反且沿延伸方向突出該等副骨幹212的突出端213。該等副骨幹212分為兩排地連接於該主骨幹211的左右兩相反側，且同一排的該等副骨幹212沿著該主骨幹211的延伸方向間隔排列。

該等束帶條22分為左右兩排地連接於該料骨21的左右兩相反側。每一束帶條22與各別的一個副骨幹212同向延伸而延伸方向垂直該料骨21的延伸方向。每一束帶條22包括一個連接各別的一個副骨幹212的帶頭221，以及一個一體連接該帶頭221的帶體222。由於每一束帶條22的詳細構造為通常知識，故在此省略說明。

每一連接部位23連接於各別的一個帶頭221與各別的一個副骨幹212間，且粗度小於對應的該帶頭221與對應的該副骨幹212的粗度。

參閱圖3至5，本第一實施例包含一個支架裝置3，以及架設在該支架裝置3上的一束帶裁切裝置4與兩包裝系統5。

該支架裝置3包括一個位於中央的主架單元31，以及位於該主架單元31兩相反側的副架單元32。由於該支架裝置3的目的僅在於支撐該束帶裁切裝置4與該等包裝系統5，非本創作之重點，且其結構為通常知識，故在此省略詳細說明。

參閱圖6至8，該束帶裁切裝置4架設在該主架單元31頂端(見圖4)，並包括一個適用於供該束帶單元2放置的載台單元41、一個設置在該載台單元41頂面的前後兩側的其中一側的推送單元42，以及一個設置在該載台單元41的前後兩側的另外一側的裁切單元43。

該載台單元41包括兩左右間隔的台座411。每一台座411呈平板狀，而能與另一台座411相配合支撐該束帶單元2。每一台座411還與另一台座411相配合界定出一個前後延伸且位於該等台座411間的導引槽412。該導引槽412的寬度如圖8所示地大於該束帶單元2的該料骨21與該等帶頭221的寬度，而能容納該料骨21與該等帶頭221。

該等台座411能在一個如圖8的實線所示的間隔位置與一個如圖8的假想線所示的限位位置間變換。

於該間隔位置，該等台座411與該等帶頭221左右間隔。該等台座411能彼此相向靠近直到抵接該等帶頭221的外側從而變換至該限位位置。於該限位位置，該等台座411相配合夾擠該等帶頭221，而能限位該束帶單元2無法左右移動，但允許該束帶單元2沿著該導引槽412前後移動。該等台座411也能由該限位位置回復至該間隔位置，而放寬該導引槽412左右向的寬度，以利該束帶單元2的該料骨21與該等帶頭221進入。

該推送單元42包括一個設置在該等台座411頂面並能在該等台座411上前後移動的推盤421。該推盤421移動時能如圖7的實線與假想線所示地將放置在該等台座411上且被該等台座411與該導引槽412限位與導引的該束帶單元2，往該裁切單元43推送。

該推盤421概呈M形，並包括一個位於中央且能抵推該料骨21的該主骨幹211的第一盤部422，以及兩個間隔地位於與該第一盤部422左右兩相反側且分別能抵推兩排的該等束帶條22的第二盤部423。

該第一盤部422朝向該裁切單元43與該束帶單元2的一端，形成有一個由後往前凹且能容納該料骨21的其中一個突出端213的凹口424(見圖7)。每一第二盤部423與該第一盤部422相配合界定出一個位於該第二盤部423與該第一盤部422間的凹槽425。每一凹槽425由後往前凹，且位置能與放置在該等台座411上的該束帶單元2同側的該等連接部位23的位置前後對應。

該裁切單元43包括兩個左右間隔且軸向左右並能沿著前後方向轉動的旋轉刀片431。該等旋轉刀片431的間隔距離小於該載台單元41的該導引槽412的寬度，且每一旋轉刀片431的位置與該推送單元42各別的一個凹槽425的位置前後對應。每一旋轉刀片431能以圓心為軸心轉動，並裁斷被該推送單元42推送過來的該束帶單元2同側的該等連接部位23，以裁切分離該料骨21與該等束帶條22。

參閱圖3至5，每一包裝系統5用以包裝位於該料骨21左右兩側的其中一排被裁切後的該等束帶條22，但由於該等包裝系統5的構造相同，且左右對稱地設置，故在後續的說明中將以說明其中一個包裝系統5作為代表。

該包裝系統5包括一個能將裁切後的該等束帶條22輸送至一定點的束帶輸送裝置6、一個能將一包材7輸送至該定點下方的包材輸送裝置8、以及一個能封閉該包材7以將該等束帶條22封裝在該包材7中封包裝置9。於本第一實施例中，該包材7為一塑膠袋。

參閱圖4、9、10，該束帶輸送裝置6包括一個能承接被裁切分離的該等束帶條22且能加以傾倒的承接單元61、一個能承接該承接單元61所傾倒的該等束帶條22的漏斗單元62，以及一個能將該漏斗單元62由該承接單元61移動至該定點的移動單元63。

該承接單元61位於該束帶裁切裝置4的該裁切單元43的後方(輔參圖6)，並包括一個能樞擺且左右兩端的其中一端開放的承接盒611，以及一個位於該承接盒611下方的漏斗件612。

該承接盒611能在一個如圖9的實線所示的水平位置與一個如圖9的假想線所示的傾斜位置間變換。於該水平位置，該承接單元61能容納被裁切分離的該等束帶條22。該承接盒611傾斜樞擺作動，能由該水平位置變換至該傾斜位置。於該傾斜位置，該承接單元61能供所容裝的該等束帶條22自開放端滑落進該漏斗件612中。該漏斗件612能供該等束帶條22順利地由該承接盒611掉入該漏斗單元62中。

該漏斗單元62位於該承接單元61下方，並架設在該移動單元63上，且能如圖10所示地容納被該承接盒611倒出經該漏斗件612落下的該等束帶條22。該漏斗單元62的底端能封閉起來而防止該等束帶條22往下掉出，並能打開以供束帶條22往下掉出。

該漏斗單元62能在一個如圖10實線所示的第一位置與一個如圖10假想線所示的第二位置間變換。於該第一位置，該漏斗單元62位於該承接單元61下方(輔參圖3、4)。於該第二位置，該漏斗單元62位於該第一位置斜前方，並位於該定點。該漏斗單元62移動至該定點的目的在於使該等束帶條22能往下掉進該包材7中，因此該定點的位置可隨機台的設計而改變，並不以本實施例為限。

該移動單元63包括一個架設在該主架單元31上且由後往前傾斜延伸的移動軌道631，以及一個供該漏斗單元62架設的移動軌座632。該移動軌道631一端位於該承接單元61下方，另外一端則位於該定點。該移動軌座632能如圖10所示地帶動該漏斗單元62沿著該移動軌道631的延伸方向移動，而使該漏斗單元62於該第一位置及該第二位置間變換。

參閱圖10～12，該包材輸送裝置8包括一個能吸取該包材7並將該包材7運送至該定點下方的吸送單元81(見圖11)，以及一個能夾住該包材7並移動該包材7的夾送單元82(見圖12)。該吸送單元81能如圖11實線所示地先將橫放的該包材7吸取上來，再如圖11假想線所示地將該包材7轉90度，使該包材7能以開口朝上的方式輸送至該定點下方。如此一來，當該漏斗單元62的底端開放時，該等束帶條22能穿越該漏斗單元62往下掉進該包材7中，進而被裝入該包材7中。該夾送單元82能夾住該包材7並往前(於圖12中是往圖面右方)輸送。

該封包裝置9包括一個能支撐該包材7且能反覆頂推容裝於該包材7中的該等束帶條22的頂推單元91、一個能將水加入該包材7中的加水單元92，以及一個能熱封該包材7的封閉單元93。

該頂推單元91包括一個能支撐該包材7及容裝於該包材7中的該等束帶條22的推板911，以及一個能驅動該推板911上下往復移動的氣壓缸912。

該加水單元92包括一條能輸送水的水管921。由於透過泵浦及該水管921輸送水的技術為通常知識，故在此省略詳細的說明。

該封閉單元93包括兩塊左右間隔的熱壓板931(見圖11)。該等熱壓板931能透過熱壓的方式，相配合將該包材7的開口封閉。由於熱壓封閉塑膠袋的技術為通常知識，故在此省略詳細說明。

參閱圖6至8，本第一實施例運作時，是如圖7所示地先將該束帶單元2放置在該載台單元41的該等台座411上，接著該等台座411將如圖8假想線示意地夾擠該束帶單元2的該等帶頭221以限位該束帶單元2無法左右移動，並使該等連接部位23能對準該裁切單元43的該等旋轉刀片431。接著，該推送單元42的該推盤421能如圖6、7所示地將該束帶單元2推往該等旋轉刀片431，使該等旋轉刀片431裁切該等連接部位23，以分離該料骨21與該等束帶條22。

該等旋轉刀片431裁切該束帶單元2的該等連接部位23後，左右兩排的該等束帶條22將分別掉進該等包裝系統5的該等承接盒611中，至於該料骨21則在慣性作用下，如圖6所示地往後掉出。接著，繼續以其中一個包裝系統5作說明。

參閱圖4、9、10，當該等束帶條22如圖9所示地全數掉進該承接盒611後，該承接盒611將如圖9的假想線所示地傾倒而使該等束帶條22落進該漏斗件612中。由於該漏斗單元62如圖4所示地位於該漏斗件612的正下方，因此該等束帶條22落進該漏斗件612後，將如圖10所示地掉進該漏斗單元62中。該漏斗單元62在該移動單元63的該移動軌座632及該移動軌道631的帶動下，將能由該第一位置移動至該第二位置，以將該等束帶條22輸送至該定點。

參閱圖10～12，在該束帶裁切裝置4及束帶輸送裝置6的裁切與輸送過程中，該包材輸送裝置8的該吸送單元81，將如圖11所示地將該包材7輸送至該定點下方，也就是將該包材7輸送至位於該第二位置的該漏斗單元62的下方，轉由該夾送單元82夾持該包材7的頂端左右兩側，以將該包材7定位在該定點下方。

當該包材7被移動至該定點下方，且該漏斗單元62也移動至該第二位置後，該漏斗單元62的底部可以打開，使該等束帶條22如圖12箭頭所示落入該包材7中。於該等束帶條22落入該包材7的同時，該加水單元92可透過該水管921如圖12所示地一同將水加入該包材7中。

由於該等束帶條22是在重力的作用下掉進該包材7中，因此會有一定程度地參差不齊。此時，該頂推單元91的該氣壓缸912將驅動該推板911如圖12的實線及假想線所示，反覆上下移動以反覆頂推該包材7及容裝於該包材7中的該等束帶條22，藉此改善該等束帶條22參差不齊的問題，並使該等束帶條22於該包材7中的排列有較佳的順向性，利於後續封包。

頂推完畢後，該包材輸送裝置8的夾送單元82，將夾住容裝有該等束帶條22的該包材7並沿著圖12的圖面右方(實際上為前方)輸送至該封閉單元93的該等熱壓板931間。該等熱壓板931將相配合熱壓封閉該包材7的袋口而完成封裝。完成封裝後可使封裝好的產品掉落在一履帶上，進行後續的出貨包裝。

本第一實施例的特點在於：該束帶裁切裝置4能自動地裁切該束帶單元2。由於該束帶單元2無需以人工拗折，故該束帶單元2的該等連接部位23能設計得較粗，解決局部射出壓力過高的且成品良率較低的問題，並能免去人工拗折及包裝的生產成本，提高生產效率。

該加水單元92於該封閉單元93封閉該包材7前加水的好處在於：能維持該等束帶條22的韌性，避免該等束帶條22過於乾燥而脆化斷裂，從而可延長該等束帶條22的保存期限。

參閱圖2及圖13，本新型束帶加工設備的一個第二實施例與該第一實施例類似，不同的地方在於本第二實施例僅包含一個所述的包裝系統5。該包裝系統5的該束帶輸送裝置6的該承接單元61，包含兩個左右並排的所述承接盒611，以及兩個左右並排的所述漏斗件612。該等承接盒611能分別承接自該料骨21的左右兩排被裁切分離的該等束帶條22。該束帶輸送裝置6包含數個分別裝設在該移動單元63的所述漏斗單元62，且該束帶輸送裝置6的該移動單元63為轉盤式的移動單元63。

轉盤式的該移動單元63能帶動該等漏斗單元62沿圓環狀的路徑移動，而使每一漏斗單元62能由位於對應的一個該漏斗件612下方的該第一位置，移動至該定點或者說位於該頂推單元91上方的該第二位置。

本第二實施例的特點在於：呈圓環狀的輸送設計，使得每一束帶單元2的該等束帶條22掉入該等漏斗單元62的其中兩個後，在沿著環狀的該移動單元63移動的過程中，有較長的冷卻時間。因此，本第二實施例適用於加工長度較長的束帶條22產品，因為長度較長的束帶條22需以較高的溫度設出成型，於包裝前需要有較長的冷卻時間。

綜上所述，本新型束帶加工設備的功效在於：該載台單元41形成有該導引槽412，而能定位該束帶單元2，以供該束帶單元2被推送並被裁切，從而能達成自動裁切該束帶單元2，以降低生產成本並使裁切處更為美觀一致，同時可使該料骨21與該等束帶條22的連接部位23加粗，利於射出成型。

以上所述者，僅為本新型的實施例而已，不能以此限定本新型的申請專利範圍，且依本新型申請專利範圍及專利說明書簡單等效變化與修飾之態樣，亦應為本新型申請專利範圍所涵蓋。

2:束帶單元 21:料骨 211:主骨幹 212:副骨幹 213:突出端 22:束帶條 221:帶頭 222:帶體 23:連接部位 3:支架裝置 31:主架單元 32:副架單元 4:束帶裁切裝置 41:載台單元 411:台座 412:導引槽 42:推送單元 421:推盤 422:第一盤部 423:第二盤部 424:凹口 425:凹槽 43:裁切單元 431:旋轉刀片 5:包裝系統 6:束帶輸送裝置 61:承接單元 611:承接盒 612:漏斗件 62:漏斗單元 63:移動單元 631:移動軌道 632:移動軌座 7:包材 8:包材輸送裝置 81:吸送單元 82:夾送單元 9:封包裝置 91:頂推單元 911:推板 912:氣壓缸 92:加水單元 921:水管 93:封閉單元 931:熱壓板

本新型其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一個立體圖，說明一個現有的束帶單元； 圖2是一個立體圖，說明本新型束帶加工設備的一個第一實施例適合加工處理的一個束帶單元； 圖3是一個俯視圖，說明該第一實施例，圖面中以靠近讀者的方向為後方，遠離讀者的方向為前方； 圖4是一個後視圖，視角由後往前，說明該第一實施例； 圖5是一個側視圖，視角由右往左，說明該第一實施例； 圖6是一個不完整的側視圖，說明該第一實施例的一個束帶裁切裝置； 圖7是一個俯視圖，說明該束帶裁切裝置； 圖8是一個不完整的剖視圖，說明該束帶裁切裝置的一載台單元的兩台座與該束帶單元的關係； 圖9是一個不完整的後視圖，說明該第一實施例的一包裝系統的一束帶輸送裝置； 圖10是一個不完整的俯視圖，說明該束帶輸送裝置的一漏斗動單元與一移動單元； 圖11是一個後視圖，說明該包裝系統的一包材輸送裝置； 圖12是一個側視圖，說明該包裝系統的一封包裝置；及 圖13是一個後視圖，說明本新型束帶加工設備的一個第二實施例。

2:束帶單元

213:突出端

4:束帶裁切裝置

41:載台單元

411:台座

412:導引槽

42:推送單元

421:推盤

422:第一盤部

423:第二盤部

424:凹口

425:凹槽

43:裁切單元

431:旋轉刀片

6:束帶輸送裝置

61:承接單元

611:承接盒

Claims (9)

1. 一種束帶加工設備，適用於對一束帶單元加工，該束帶單元包括一料骨，以及數條沿著橫交該料骨的延伸方向延伸並連接該料骨的束帶條，該束帶加工設備包含： 一束帶裁切裝置，包括一個適用於供該束帶單元放置的載台單元、一個設置在該載台單元的其中一側的裁切單元，以及一個設置在該載台單元的另外一側的推送單元，該載台單元界定出一個能容納該束帶單元的導引槽，該推送單元能沿著該導引槽將該束帶單元往該裁切單元推送，使該裁切單元裁切分離該料骨與該等束帶條。
2. 如請求項1所述的束帶加工設備，每一束帶條包括一個連接該料骨的帶頭，以及一連接該帶頭的帶體，其中，該載台單元包括兩個左右間隔的台座，該等台座相配合界定出該導引槽，並能左右相向靠近而窄縮該導引槽的寬度並抵接該束帶單元的該等帶頭從而限位該束帶單元不左右移動，且該等台座還能左右相背遠離而放寬該導引槽的寬度。
3. 如請求項1所述的束帶加工設備，每一束帶條包括一個連接該料骨的帶頭，以及一連接該帶頭的帶體，該料骨包括一個長向延伸的主骨幹，以及數個橫交連接該主骨幹並分別連接該等帶頭的副骨幹，其中，該推送單元包括一個推盤，該推盤包括一個能抵推該主骨幹的第一盤部，以及至少一個與該第一盤部相間隔且能抵推該等束帶條的第二盤部。
4. 如請求項3所述的束帶加工設備，該主骨幹包括一個突伸出該等副骨幹的突出端，該等束帶條於該料骨的左右兩側排成兩排，每一排的該等束帶條沿該料骨的延伸方向間隔排列，其中，該第一盤部形成有一個能容納該突出端的凹口，該推盤包含兩個左右間隔的所述第二盤部，每一第二盤部能抵推對應的一排束帶條，並與該第一盤部相配合界定出一個位於該第一盤部與該第二盤部間的凹槽。
5. 如請求項1所述的束帶加工設備，還包含至少一個包裝系統，該至少一個包裝系統包括一個能將被裁切後的該等束帶條輸送至一定點的束帶輸送裝置、一個能將一用以容裝該等束帶條的包材輸送至該定點下方的包材輸送裝置、以及一個能封閉該包材以將該等束帶條封裝在該包材中封包裝置。
6. 如請求項5所述的束帶加工設備，其中，該包材輸送裝置包括一個能吸取該包材並將該包材輸送至該定點下方且使該包材的開口朝上的吸送單元，該束帶輸送裝置包括一個能承接被裁切分離的該等束帶條且能傾倒該等束帶條的承接單元、至少一個能承接該承接單元往下傾倒的該等束帶條的漏斗單元，以及一個能將該至少一個漏斗單元由該承接單元下方移動至該定點的移動單元，該至少一個漏斗單元能供所承接的該等束帶條掉入位於該定點下方且開口朝上的該包材中。
7. 如請求項6所述的束帶加工設備，包含兩個所述的包裝系統，每一包裝系統的該承接單元包括一個能承接該等束帶條且能樞擺以將該等束帶條倒入該至少一個漏斗單元中的承接盒，每一移動單元包括一個傾斜延伸的移動軌道，以及一個設置在該移動軌道上且供該至少一個漏斗單元設置的移動軌座，每一移動軌道與對應的該移動軌座能相配合將該至少一個漏斗單元由對應的該承接單元下方移動至對應的該定點。
8. 如請求項6所述的束帶加工設備，包含一個所述的包裝系統，該束帶輸送裝置包含數個所述的漏斗單元，該承接單元包括數個能承接該等束帶條且能樞擺以將該等束帶條倒入該等漏斗單元中的承接盒，該移動單元為轉盤式的移動單元，並能將該等漏斗單元由該等承接單元下方移動至該定點。
9. 如請求項5所述的束帶加工設備，其中，該包材為塑膠袋，該封包裝置包括一個能反覆頂推容裝於該包材中的該等束帶條的頂推單元、一個能將水加入該包材中的加水單元，以及一個能熱壓封閉該包材的封閉單元。

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