TWM600231U - 拋光輪 - Google Patents

Abstract

一種拋光輪，包括有一呈圓盤狀之底座及一呈圓環狀之拋光件。底座設有一軸孔及一安裝面，其中安裝面以軸孔為中心形成圓環狀。拋光件固定於底座上，拋光件具有相互平行的一頂面及一底面，其中頂面靠近軸孔之一側高於遠離軸孔之一側。本創作藉此結構可改善以異材質結合的工件受到拋光後產生拋除量不同的問題，且提高拋光作業之工作效率。

Description

拋光輪

本創作與表面加工機具有關，尤指一種拋光輪。

一個產品（如手機殼）甫製造出來時，其表面可能仍有利邊、顆粒等不平整的情形，需要再施加拋光之程序使其平整滑順。第５圖所示者為習知的拋光輪，其具有一軸座５，且有一呈圓盤狀之拋光件６組裝在該軸座５上。該拋光件６具有一軸向的端面６１及一徑向的周面６２，可依工件的性質選擇使用該拋光件６之端面６１或周面６２對工件實施拋光。

惟習知的拋光輪無論選擇端面６１或周面６２實施拋光，都會產生一些缺失。如第６圖所示者係使用該拋光件６之端面６１對工件７實施拋光的情形，當該拋光件６以端面６１接觸工件７時，由於工件７呈細長狀，而該端面６１之半徑大於工件７之寬度，則該端面６１會覆蓋在工件７表面上並自工件７之一側突出，如此將會造成工件７之兩側受到該端面６１以不同面積Ａ１、Ａ２進行拋光，導致拋光不均勻的缺失。

另一方面，如第７圖所示者係使用該拋光件６之周面６２對工件７實施拋光的情形，尤其是該工件７係以異材質７１、７２相結合的結構，如金屬手機殼上設置塑膠裝飾條。當該拋光件６以周面６２接觸工件７時，由於異材質７１、７２之間有硬度之差異，則二者所受到的拋除量有所不同，亦即硬度相對較低的材質７２將會被拋除得較多，導致工件７在拋光完成後其表面會在異材質７１、７２交接處產生不平整的缺失。

有鑑於此，如何改進上述問題即為本創作所欲解決之首要課題。

本創作之主要目的在於提供一種拋光輪，其可改善以異材質結合的工件受到拋光後產生拋除量不同的問題，且提高拋光作業之工作效率。

為達前述之目的，本創作提供一種拋光輪，其包括有： 一呈圓盤狀之底座，其設有一軸孔及一安裝面，其中該安裝面以該軸孔為中心形成圓環狀； 一呈圓環狀之拋光件，其固定於該底座上，該拋光件具有相互平行的一頂面及一底面，其中該頂面靠近該軸孔之一側高於遠離該軸孔之一側。

較佳地，該底座之安裝面靠近該軸孔之一側高於遠離該軸孔之一側，該拋光件之底面靠合於該底座之安裝面。

較佳地，該拋光件為發泡材質。

於一實施例中，該拋光件之頂面設有複數個溝槽，各溝槽中分別嵌設有一與該拋光件材質不同的拋光材。

較佳地，該拋光材之材質為皮革；該拋光材經對折後以對折之一側朝該溝槽內嵌入，並以釘子固定於該溝槽中。

較佳地，該拋光材之材質可為皮革、羊毛、布料或毛刷。

本創作之上述目的與優點，不難從以下所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。

請參閱第１、２圖，所示者為本創作提供之拋光輪的第一實施例，其包括有一呈圓盤狀之底座１及一呈圓環狀之拋光件２。該底座１的中央處設有一軸孔１１，可供組設驅動軸以驅動該底座１旋轉。該底座１以該軸孔１１為中心環設有一環狀的安裝面１２，用以組裝該拋光件２，於本實施例中，該安裝面１２靠近該軸孔１１之一側高於遠離該軸孔１１之一側，使該安裝面１２呈傾斜狀。

該拋光件２以發泡材料製成呈圓環狀之結構，其具有相互平行的一頂面２１及一底面２２，該拋光件２係以該底面２２靠合於該底座１之安裝面１２而固定於該底座１上，據此使該拋光件２的頂面２１亦隨著該安裝面１２而形成靠近該軸孔１１之一側高於遠離該軸孔１１之一側的傾斜狀。

藉由上述結構，本創作於實際使用時係如第３圖所示地將驅動軸３組設於該軸孔１１，進而帶動該底座１及該拋光件２轉動，並利用該拋光件２之頂面２１與工件４之表面正對著接觸，據此對工件４進行拋光。在該工件４係由硬度不同的異材質結合構成的情況下（如金屬手機殼上設置塑膠裝飾條），當該拋光件２被驅動而高速轉動時，其會產生一垂直於轉動軸向Ｃ且方向向外的離心力Ｆ，由於前述該拋光件２之頂面２１係形成靠近該軸孔１１之一側高於遠離該軸孔１１之一側的傾斜狀，故上述該離心力Ｆ之方向並非正向作用於工件４之表面，而是偏離於工件４表面之法線方向。據此，該離心力Ｆ可在工件４之表面處分解成兩個分力Ｆ１、Ｆ２，一者平行於工件４之表面，另一者則垂直於工件４之表面，其中垂直分力Ｆ２係小於該離心力Ｆ；換言之，該拋光件２因轉動而產生的離心力Ｆ會以較小的垂直分力Ｆ２正向作用於工件４之表面。而上述該離心力Ｆ可使該拋光件２的頂面２１對工件４的表面產生拋光效果，因而本創作藉由呈傾斜狀設置的拋光件２使離心力Ｆ對工件４表面所產生的拋光效果減弱，進而可減輕硬度不同的異材質的拋除量差距，以減緩工件４在拋光完成後其表面在異材質交接處不平整的幅度。

第４圖所示者為本創作之第二實施例。本實施例之結構係以前述第一實施例之結構為基礎，而在該拋光件２之頂面２１設有複數個溝槽２３，各溝槽２３中分別嵌設有一與該拋光件２材質不同的拋光材２４，例如皮革、羊毛、布料或毛刷。以皮革為例，本實施例係將皮革對折後，將對折之一側朝該溝槽２３內嵌入，並以釘子（圖中未示）固定於該溝槽２３中，據此與該拋光件２結合。本實施例藉由前述結構，亦可利用該拋光件２的頂面２１形成靠近該軸孔１１之一側高於遠離該軸孔１１之一側的傾斜狀，而如同前述第一實施例地達到使離心力對工件表面所產生的拋光效果減弱，進而減輕硬度不同的異材質的拋除量差距，以減緩工件在拋光完成後其表面在異材質交接處不平整的幅度。

惟以上實施例之揭示僅用以說明本創作，並非用以限制本創作，舉凡等效元件之置換仍應隸屬本創作之範疇。

綜上所述，可使熟知本領域技術者明瞭本創作確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰依法提出申請。

１:底座 １１:軸孔 １２:安裝面 ２:拋光件 ２１:頂面 ２２:底面 ２３:溝槽 ２４:拋光材 ３:驅動軸 ４:工件 Ｆ:離心力 Ｆ１、Ｆ２:分力 ５:軸座 ６:拋光件 ６１:端面 ６２:周面 ７:工件 ７１、７２:材質 Ａ１、Ａ２:面積

第１圖為本創作第一實施例之立體示意圖； 第２圖為本創作第一實施例之剖面示意圖； 第３圖為本創作第一實施例之使用狀態示意圖； 第４圖為本創作第二實施例之立體分解示意圖； 第５圖為習知結構之立體示意圖； 第６圖為習知結構之一種使用狀態示意圖； 第７圖為習知結構之另一種使用狀態示意圖。

1:底座

11:軸孔

12:安裝面

2:拋光件

21:頂面

22:底面

Claims (6)

1. 一種拋光輪，其包括有： 一呈圓盤狀之底座，其設有一軸孔及一安裝面，其中該安裝面以該軸孔為中心形成圓環狀； 一呈圓環狀之拋光件，其固定於該底座上，該拋光件具有相互平行的一頂面及一底面，其中該頂面靠近該軸孔之一側高於遠離該軸孔之一側。
2. 如請求項１所述之拋光輪，其中，該底座之安裝面靠近該軸孔之一側高於遠離該軸孔之一側，該拋光件之底面靠合於該底座之安裝面。
3. 如請求項１所述之拋光輪，其中，該拋光件為發泡材質。
4. 如請求項３所述之拋光輪，其中，該拋光件之頂面設有複數個溝槽，各溝槽中分別嵌設有一與該拋光件材質不同的拋光材。
5. 如請求項４所述之拋光輪，其中，該拋光材之材質為皮革；該拋光材經對折後以對折之一側朝該溝槽內嵌入，並以釘子固定於該溝槽中。
6. 如請求項４所述之拋光輪，其中，該拋光材之材質可為皮革、羊毛、布料或毛刷。

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