TWM600032U - 剝線鉗 - Google Patents

Abstract

本新型公開了一種剝線鉗，包括第一本體、第二本體、夾持部和剪切部，所述夾持部和第一本體連接，所述剪切部和第二本體連接，第一本體和第二本體轉動連接；使用時，所述夾持部夾持被剝離的線皮。該剝線鉗在剝離線皮後，未被剝離的線皮上沒有壓痕，不會破損，不存在安全隱患。

Description

剝線鉗

本新型涉及一種剝線鉗。

現有技術中，剝線鉗包括夾持部和剪切部。使用剝線鉗剝離線皮時，夾持部夾緊線皮，剪切部切斷線皮並移除被剝離的部分。沒有被剝離的線皮上會留有夾持部的夾痕。該動作過程中，夾持部具有固定夾緊作用，剪切部剪切線皮並移除被剝離線皮。例如，中國專利號ZL200820134236.4、中國專利號ZL 200820137083.9、中國專利號ZL 201220255751.4公開的剝線鉗中，夾持部都設置在左側，剪切部都設置在右側。從正常使用上來說，右手手持工具，左手將電線放入夾持部，從左向右穿線，調整好剝線位置，然後右手握緊工具將線皮剝落。

另外，將導尺結構設置在剝線鉗的右側，也證明穿線是從左邊進入剝線鉗。導尺用於導向測量距離。例如，中國專利號 ZL 99208670.1、中國專利號 ZL 200820137082.4、中國專利號 ZL 201520842060.8、中國專利號 ZL 201720198261.8、美國專利號 US D771,458 S 公開的文獻中，設置的導尺都位於剝線鉗的右側。

目前，世界上所有的剝線鉗都是採用這種結構。現有技術的設計思路是：用剝線鉗剝離線皮，需要使用刀口切，刀口陷入線皮後，握緊鉗體使剪切部和夾持部分離。這就實現了剪切、撥落線皮。

現有的剝線鉗，由於在撥落線皮的過程中，夾持部始終和未被剝離的線皮夾持，使得夾持部留有壓痕線上皮上。如果線皮較薄或者夾持力較大，則未被剝離的線皮有被夾破的風險。這不利於線纜的安全性，存在漏電隱患。自剝線鉗被發明之後，上述技術問題始終困擾著本領域技術人員。

技術問題：本新型所要解決的技術問題是：提供一種剝線鉗，在剝離線皮後，未被剝離的線皮上沒有壓痕，不會破損，消除安全隱患。

技術方案：為解決上述技術問題，本新型實施例採用以下技術方案：

一種剝線鉗，包括第一本體、第二本體、夾持部和剪切部，所述夾持部和第一本體連接，所述剪切部和第二本體連接，第一本體和第二本體轉動連接；使用時，所述夾持部夾持被剝離的線皮。

作為優選例，工作面朝向使用者時，所述夾持部位於剪切部的右側。

作為優選例，所述夾持部包括上齒部和位於上齒部下方的下齒部，上齒部和下齒部相對佈設。

作為優選例，所述夾持部中的齒尖部的R角半徑為0.1～5mm。

作為優選例，所述上齒部包括3個齒，下齒部含有4個齒。

作為優選例，所述夾持部中，齒間距為0.1～3mm，齒深度為0.1～2mm。

作為優選例，所述剪切部中的齒尖部的R角半徑為0.01～1mm。

有益效果：與現有技術相比，本新型實施例的剝線鉗，在剝離線皮後，未被剝離的線皮上沒有壓痕，不會破損，從而提高線纜的安全性。使用本實施例的剝線鉗時，將線纜從剝線鉗左側穿入，從剝線鉗右側穿出。握緊剝線鉗，夾持部夾緊線皮，剪切部的刀口陷入線皮中。繼續握緊剝線鉗，夾持部和剪切部相背運動。剪切部的刀口線上皮上剪切裂口，夾持部夾持線皮向遠離剪切部的方向移動，直至將線皮從線纜上剝離。此時，夾持部夾持被剝離的線皮，夾持部對線纜的壓痕僅僅位於被剝離的線皮上。夾持部的壓痕不會對線纜的安全性造成影響。剪切部的刀口也不會在保留的線皮上留下任何切口。

下面結合附圖，對本新型的技術方案進行詳細的說明。

如圖1所示，本新型實施例的一種剝線鉗，包括第一本體1、第二本體2、夾持部3和剪切部4，所述夾持部3和第一本體1連接，所述剪切部4和第二本體2連接，第一本體1和第二本體2轉動連接；如圖3所示，使用時，所述夾持部3夾持被剝離的線皮502。

使用上述實施例的剝線鉗時，剝線鉗的工作面朝向使用者。如圖2所示，將線纜5從剝線鉗左側穿入剝線鉗，從剝線鉗右側穿出。握緊剝線鉗，夾持部3夾緊線皮，剪切部4的刀口陷入線皮中。繼續握緊剝線鉗，使得第一本體1和第二本體2轉動。位於第一本體1上的夾持部3和位於第二本體2上的剪切部4相背運動。如圖3和圖4所示，剪切部4的刀口在線皮上剪切裂口，夾持部3夾持線皮向遠離剪切部4的方向移動，直至將線皮從線纜上剝離。此時，如圖5所示，夾持部3夾持被剝離的線皮502，夾持部3對線纜的壓痕僅僅位於被剝離的線皮502上。由於夾持部3的壓痕位於被剝離的線皮502上，所以夾持部3的壓痕不會對線纜的安全性造成影響。本實施例中，被剝離的線皮502被切斷的一端為剪切部4的刀口所在線皮處。這樣，剪切部4的刀口也不會在保留的線皮501上留下任何切口。

本新型實施例的創作理念是，在剝離線皮時，利用剪切部4的刀口在線皮表面切下切口，夾持部3夾持被剝離的線皮502，利用夾持部3和剪切部4的相背運動，使得線皮被剝離。

本新型的實施例解決了本技術領域長期存在的技術難題。現有技術的剝線鉗在剝離線皮時，剪切部剪切和剝離線皮，夾持部夾持在保留的線皮501上。夾持部在線皮上留下壓痕，會造成線皮破損，造成漏電，影響線纜的安全性。本實施例的剝線鉗，改變剪切部4和夾持部3的位置，夾持部3夾持在被剝離的線皮502上，夾持部3留下的壓痕位於被剝離的線皮502上，不影響線纜的安全性。

作為優選例，剝線鉗工作面朝向使用者時，所述夾持部3位於剪切部4的右側。剝線鉗工作面是指剝線鉗上設有夾持部3和剪切部4的一面。工作面朝向使用者時，夾持部3位於剪切部4的右側。待處理的線纜5從剝線鉗的左側穿入，從剝線鉗的右側穿出。握緊剝線鉗，剪切部4在線皮表面切下切口，夾持部3夾持線皮，剪切部4和夾持部3相背移動。位於剪切部4切下切口右側的線皮，在剪切部4和夾持部3相反作用力作用下，被剝離。夾持部3始終和被剝離的線皮502夾持。

作為優選例，所述夾持部3包括上齒部301和位於上齒部301下方的下齒部302，上齒部301和下齒部302相對佈設。利用上齒部301和下齒部302實現對線皮的夾持。

作為優選例，所述夾持部3中的齒尖部的R角半徑為0.1～5mm。如圖6所示，R角半徑是指兩條直線6相交處的過渡圓弧的半徑。如果夾持部3的齒尖部的R角半徑小於0.1mm，那麼齒尖部太過鋒利，容易切入線皮太深，損傷導線。如果齒尖部的R角半徑大於5mm，那麼齒尖部太鈍，無法夾緊線皮，容易打滑，導致無法剝線。

作為優選例，所述上齒部301包括3個齒，下齒部302含有4個齒。夾持部3對線皮夾持。上齒部301包括3個齒，下齒部302含有4個齒。該齒部結構可以在剝線範圍內對各種線皮很好的剝落。

作為優選例，所述夾持部3中，齒間距為0.1～3mm，齒深度為0.1～2mm。如果夾持部3的齒尖部的間距小於0.1mm，那麼齒尖部距離太窄，不容易切入線皮，容易打滑，導致無法剝線。如果齒尖部的間距大於3mm，那麼齒尖部太長，導致齒尖部總距離過長，不便於佈設在刀頭上。如果齒深度小於0.1mm，那麼夾持部3的齒尖部深度太淺，不容易切入線皮，容易打滑，導致無法剝線。如果齒深度大於2mm，那麼夾持部3容易切入線皮太深，損傷導線。

作為優選例，所述剪切部4中的齒尖部的R角半徑為0.01～1mm。如果剪切部4的齒尖部的R角半徑小於0.01mm，那麼剪切部4的齒尖部太過鋒利，容易切入線皮太深，損傷導線。如果剪切部4的齒尖部的R角半徑大於1mm，那麼剪切部4的齒尖部太鈍，無法深入切入線皮，容易打滑，導致無法剝線。

以上顯示和描述了本新型的基本原理、主要特徵和優點。本領域的技術人員應該瞭解，本新型不受上述具體實施例的限制。上述具體實施例和說明書中的描述只是為了進一步說明本新型的原理。在不脫離本新型精神和範圍的前提下，本新型還會有各種變化和改進。這些變化和改進都落入要求保護的本新型專利權範圍內。

1:第一本體 2:第二本體 3:夾持部 301:上齒部 302:下齒部 4:剪切部 401:上切部 402:下切部 5:線纜 501:保留的線皮 502:被剥離的線皮 6:直線

圖1是本新型實施例的結構示意圖； 圖2是線纜放入本新型實施例的結構示意圖； 圖3是本新型實施例剪切線皮的示意圖； 圖4是本新型實施例剪切線皮後，線皮脫離線纜示意圖； 圖5是本新型實施例中，被剝離的線皮和夾持部的示意圖； 圖6是本新型實施例中，R角示意圖。

1:第一本體

2:第二本體

3:夾持部

301:上齒部

302:下齒部

4:剪切部

401:上切部

402:下切部

Claims (7)

1. 一種剝線鉗，其包括第一本體、第二本體、夾持部和剪切部，所述夾持部和第一本體連接，所述剪切部和第二本體連接，第一本體和第二本體轉動連接；使用時，所述夾持部夾持被剝離的線皮。
2. 如請求項1所述之剝線鉗，其中所述剝線鉗工作面朝向使用者時，所述夾持部位於剪切部的右側。
3. 如請求項1所述之剝線鉗，其中所述夾持部包括上齒部和位於上齒部下方的下齒部，上齒部和下齒部相對佈設。
4. 如請求項3所述之剝線鉗，其中所述夾持部中的齒尖部的R角半徑為0.1～5 mm。
5. 如請求項3所述之剝線鉗，其中所述上齒部包括3個齒，下齒部含有4個齒。
6. 如請求項3所述之剝線鉗，其中所述夾持部中，齒間距為0.1～3mm，齒深度為0.1～2mm。
7. 如請求項1所述之剝線鉗，其中所述剪切部中的齒尖部的R角半徑為0.01～1mm。

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