TWM598934U - 均溫板複合式毛細結構 - Google Patents

Abstract

一種均溫板複合式毛細結構，係包含：一第一板體、一第二板體；所述第一板體具有一第一側及一第二側；所述第二板體具有一第三側及一第四側，所述第一、二板體對應蓋合形成一氣密腔室，所述第二板體之第三側貼設有一網格體，並該第三側具有至少一受熱區，所述受熱區具有一第一燒結粉末結構並選擇與前述網格體形成接觸或連接，並該氣密腔室內填充有一工作液體，透過此種複合式毛細結構之設置提升工作流體垂直及水平的回流效率進而提升汽液循環之效率。

Description

均溫板複合式毛細結構

一種均溫板複合式毛細結構，尤指一種結合網格體及燒結粉末或其他複數種類毛細結構兩相流之特性的均溫板複合式毛細結構。

現行均溫板係為一種透過兩相流熱交換原理的熱傳元件，並常被應用於大面積的面與面的熱傳導工作上使用，並由於其具有大的接觸面積，故針對面與面的快速均溫熱傳導相當快速及均熱。 均溫板內部具有一氣密腔室，並於氣密腔室接觸熱源的一側上設置毛細結構作為吸水及回水使用，同時在氣密腔室抽真空同時填充入工作液體作為兩相流熱交換使用，習知均溫板毛細結構為具有較佳之毛細力大都係選用燒結粉末透過燒結之方式燒結於氣密腔室表面，燒結完成之粉末結構具有多孔隙之特性可產生毛細力，進而將冷凝後的工作液體回流及吸附於受熱蒸發區域。 均溫板受熱區域的工作液體於受熱蒸發後擴散至冷凝區域再凝結成液態，再透過重力滴落由燒結粉末所形成的毛細結構吸附回流於蒸發區域，傳統由燒結粉末所形成之毛細結構對於水平方向的工作液體回流效果較為不佳，若當均溫板整體面積以寬及長的方式設置，則因水平方向的回水效率效果較為不佳，故如何令均溫板垂直及水平方向均具有快速的回水效率則為該項業者待改善之處。

爰此，為有效解決上述之問題，本創作之主要目的，係提供一種擷取複數種毛細結構之特性並組合使用，藉以同時擁有複數種類毛細結構汽液循環之特性者。 為達上述之目的，本創作係提供一種均溫板複合式毛細結構，係包含：一第一板體、一第二板體； 所述第一板體具有一第一側及一第二側；所述第二板體具有一第三側及一第四側，所述第一、二板體對應蓋合形成一氣密腔室，所述第二板體之第三側貼設有一網格體或纖維體，並該第三側具有至少一受熱區，所述受熱區係設置一第一燒結粉末結構並選擇與前述網格體或纖維體形成接觸或連接，該氣密腔室內填充有一工作液體。 本創作綜合網格體或纖維體及燒結粉末等毛細結構之毛細特性，藉以綜合應用兩者之特性補足兩者不足之缺失，進而提升均溫板汽液循環之效率者。

本創作之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。 請參閱第1a、1b、2圖，係為本創作之均溫板複合式毛細結構之第一實施例立體分解及組合圖，如圖所示，所述均溫板複合式毛細結構，係包含：一第一板體11、一第二板體12； 所述第一板體11具有一第一側111及一第二側112，所述第一、二側111、112分設於該第一板體11之上、下兩側。 所述第二板體12具有一第三側121及一第四側122，所述第三、四側121、122分設於該第二板體12之上、下兩側，所述第一、二板體11、12對應蓋合形成一氣密腔室13，所述第二板體12之第三側121設有一網格體2，並該第三側121具有至少一受熱區1211，所述受熱區1211具有一第一燒結粉末結構1211a，並選擇與前述網格體或纖維體2、2’ (如第1b圖)接觸或連接，本實施例係以所述第一燒結粉末結構1211a係與該網格體2接觸作為說明實施例，亦可為部分接觸部分連接，但並不引以為限，即所述網格體或纖維體2、2’(如第1b圖)環繞於第一燒結粉末結構1211a的外緣向外延伸設置，並該氣密腔室13內填充有一工作液體3。 所述受熱區1211於本實施例係選擇設於所述第二板體12靠近中央處作說明，並該受熱區1211之第一燒結粉末結構1211a燒結形成方形。 所述第一、二板體11、12係為銅、鋁、不銹鋼、陶瓷、商業純鈦、鈦合金、銅合金、鋁合金其中任一材質，並該第一、二板體11、12可為相同或相異材質之組合。 請參閱第3圖，係為本創作之均溫板複合式毛細結構之第二實施例組合剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分結構相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處在於，該氣密腔室13內具有一支撐結構14，該支撐結構14由複數實心柱、中空環、粉末燒結柱體其中任一所組成，並該支撐結構14兩端分別抵頂該第二、三側112、121，藉此增加均溫板之氣密腔室13的支撐度避免塌陷。 請參閱第4圖，係為本創作之均溫板複合式毛細結構之第三實施例組合剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分結構相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處在於，所述第一燒結粉末結構1211a中央處具有一第二燒結粉末結構1211c，所述第一燒結粉末結構1211a之孔隙率大於該第二燒結粉末結構1211c，藉此可透過不同孔隙率之燒結粉末增加受熱區1211含水量。 請參閱第5圖，係為本創作之均溫板複合式毛細結構之第四實施例組合剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分結構相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處在於，所述第二板體12中央處之受熱區係形成有一凹部12a，所述凹部12a由該第二板體12之第三側121向該第四側122凸伸所形成，所述第一燒結粉末1211a係填設於該凹部12a內（可齊平或凹陷或凸出該凹部），本實施例可透過凹部12a的設置由第四側122產生凸起與一熱源4相接觸，提升與熱源4接觸之熱傳效率。 本創作上述各實施例由網格體或纖維體與燒結粉末結構共同結合使用，係可由網格體或纖維體補強均溫板水平方向之回水能力，同時再由燒結粉末結構提升受熱區域之含水量避免乾燒之情況產生，藉由本創作之複合毛細結構之組合使用進一步改善了習知均溫板僅具有垂直方向的汽液循環效果，欠缺水平方向的汽液循環效果等缺失。

11:第一板體 111:第一側 112:第二側 12:第二板體 121:第三側 122:第四側 2、2’:網格體、纖維體 1211:受熱區 1211a:第一燒結粉末結構 1211c:第二燒結粉末結構 13:氣密腔室 14:支撐結構 12a:凹部 3:工作液體 4:熱源

第1a圖係為本創作之均溫板複合式毛細結構之第一實施例立體分解圖； 第1b圖係為本創作之均溫板複合式毛細結構之第一實施例立體分解圖； 第2圖係為本創作之均溫板複合式毛細結構之第一實施例組合剖視圖； 第3圖係為本創作之均溫板複合式毛細結構之第二實施例組合剖視圖； 第4圖係為本創作之均溫板複合式毛細結構之第三實施例組合剖視圖； 第5圖係為本創作之均溫板複合式毛細結構之第四實施例組合剖視圖。

11:第一板體

111:第一側

112:第二側

12:第二板體

121:第三側

122:第四側

2:網格體

1211:受熱區

1211a:第一燒結粉末結構

13:氣密腔室

Claims (4)

1. 一種均溫板複合式毛細結構，係包含： 一第一板體，具有一第一側及一第二側； 一第二板體，具有一第三側及一第四側，所述第一、二板體對應蓋合形成一氣密腔室，所述第二板體之第三側設有一網格體，並該第三側具有至少一受熱區，所述受熱區具有一第一燒結粉末結構，並所述第一燒結粉末結構選擇與前述網格體或纖維體連接或接觸，並該氣密腔室內填充有一工作液體。
2. 如請求項第1項所述之均溫板複合式毛細結構，其中該氣密腔室內具有一支撐結構，該支撐結構由複數實心柱、中空環、粉末燒結柱體其中任一所組成，並該支撐結構兩端分別抵頂該第二、三側。
3. 如請求項第1項所述之均溫板複合式毛細結構，其中所述第一燒結粉末結構中央處具有一第二燒結粉末結構，所述第一燒結粉末結構之孔隙率大於該第二燒結粉末結構。
4. 如請求項第1項所述之均溫板複合式毛細結構，其中所述第一、二板體係為銅、鋁、不銹鋼、陶瓷、商業純鈦、鈦合金、銅合金、鋁合金其中任一材質，並該第一、二板體可為相同或相異材質之組合。

Images