TWM597216U - 熱壓成型機 - Google Patents

Abstract

本創作公開了熱壓成型機，包括加熱爐和液壓成型機，加熱爐由上加熱板、下加熱板、滑軌座和機架組成，液壓成型機包括四柱液壓機和安裝在其四根導柱上的放料基座，四柱液壓機滑塊和底板上分別裝設有陰模和陽模，在加熱爐的滑軌座上和液壓成型機的放料基座上均裝設有滑軌和可在滑軌上推移的夾料框，在電控系統作用下，滑軌座的滑軌和放料基座的滑軌對接，夾料框即可在液壓成型機和加熱爐間移動。將待成型片材夾持在夾料框上，移入加熱爐中，加熱軟化的片材隨夾料框移入液壓成型機中，陰模和陽模對壓，冷卻定型後即完成殼體的成型。本創作生產效率高、人工勞動強度低、成型品質好。

Description

熱壓成型機

本創作涉及一種殼體成型設備，尤其是一種將塑料複合片材或塑料片材成型為三維殼體的熱壓成型設備，例如將塑料複合片材或塑料片材成型為旅行箱殼體。

習知旅行箱殼體，通常採用單層塑料片材藉由真空吸塑成型或注塑成型的製程來成型為旅行箱殼體，但真空吸塑成型和注塑成型均無法對塑料複合片材進行成型。另外，相較於塑料複合片材，單層塑料片材成型出的旅行箱殼體韌性差、使用中易因撞擊而破損，且其耐低溫性能差，在嚴寒環境下使用時，殼體會變脆而極易破損。

而習知由塑料複合片材成型為旅行箱殼體通常採用分開的加熱設備和壓力機，即一臺熱風烤箱和一臺通用四柱液壓機來完成，生產過程全人工操作，即將一片複合片材人工放入熱風烤箱加熱，加熱軟化後人工從烤箱取出，再放入液壓機的模具上啟動液壓機加壓成型，這種配置的設備生產效率低，勞動強度大，人工取放片材導致片材成型時的溫度無法準確控制，而使產品不良率高，由於標準四柱液壓機沒有與成型製程相適應的片材夾持裝置，也導致產品不良率高，用熱風烤箱加熱塑料複合片材存在加熱時間長、加熱效率低的問題。因此有必要開發一種加熱成型一體的符合熱壓成型製程的熱壓成型機。

本創作提供一種熱壓成型機，將加熱爐和液壓成型機結合為一個整體設備，以提高生產效率，降低勞動強度，並使產品不良率低。

本創作的熱壓成型機，包括並排設置的加熱爐和液壓成型機，加熱爐由上加熱板、下加熱板、滑軌座和機架組成，上加熱板、下加熱板和滑軌座以可上下移動的方式固定在機架上，液壓成型機包括四柱液壓機和放料基座，四柱液壓機的滑塊和底板上分別裝設有陰模和陽模，放料基座安裝在四柱液壓機的四根導柱上並且位於四柱液壓機的滑塊和底板之間，在加熱爐的滑軌座上和液壓成型機的放料基座上均裝有滑軌，在滑軌上設有可在滑軌上推移的夾料框，在滑軌座的滑軌和放料基座的滑軌對接時，夾料框即可在液壓成型機和加熱爐之間移動。

所述上加熱板、下加熱板和滑軌座分別藉由可上下移動的懸臂結構固定在加熱爐的機架上。所述可上下移動的懸臂結構包括直線導軌和傳動機構，上加熱板安裝在第一直線導軌上，藉由電機驅動第一傳動機構帶動上加熱板在第一直線導軌上做上下移動，下加熱板安裝在第二直線導軌上，藉由電機驅動第二傳動機構帶動下加熱板在第二直線導軌上做上下移動，滑軌座安裝在第三直線導軌上，藉由電機驅動第三傳動機構帶動滑軌座在第三直線導軌上做上下移動。

所述上加熱板和下加熱板由多片遠紅外輻射發熱元件拼裝而成，每一片遠紅外輻射發熱元件可單獨控溫。

所述滑軌座上裝設有上、下雙層滑軌，所述放料基座和滑軌座的三對滑軌上共放置有二個夾料框。

所述放料基座設有四個導向孔，與四柱液壓機的四根導柱滑動配合安裝，放料基座可沿四根導柱上下移動；放料基座四角裝設有四個彈簧元件支撐在四柱液壓機底板上，放料基座依靠彈簧元件提供向上移動的推力；彈簧元件外筒上有調節螺母，藉由調節螺母可調節放料基座向上移動停止時的高度。所述四柱液壓機的滑塊四角安裝有四根推桿。

所述夾料框包括上夾臂、下夾框和支架，下夾框固定在支架上，上夾臂藉由轉軸安裝在支架上，上夾臂並藉由轉軸驅動實現打開和閉合，閉合時夾緊材料片材，支架上設有掛鉤，熱壓成型機中安裝夾料框推拉機構，夾料框推拉機構藉由掛鉤推動夾料框移動。

所述夾料框推拉機構安裝在第四直線導軌上，藉由電機驅動第四傳動機構帶動夾料框推拉機構在第四直線導軌上做左右移動。

所述加熱爐側邊還增加了一個上料臺，上料臺、加熱爐和液壓成型機呈一字佈置，上料臺設有一對滑軌，在滑軌上設有可在滑軌上推移的夾料框。

本創作的有益效果是：

本創作熱壓成型機為加熱成型一體設備，避免了在加熱爐和液壓成型機之間人工移動片材，減少了人工勞動強度，提高生產效率，提高產品品質。

本創作熱壓成型機的夾料框可無級調節大小適應不同的片材尺寸，生產方便，免去了為不同尺寸片材配套不同規格夾料框的費用。

本創作熱壓成型機的放料基座配合液壓成型機的動作，提高了成型產品的品質，且自動脫模，降低了操作人員勞動強度。

本創作熱壓成型機的上加熱板、下加熱板和滑軌座可以上下移動，上、下加熱板可依不同的待成型片材設定相適應的加熱距離，提高了成型品質。

本創作熱壓成型機採用遠紅外輻射發熱元件對待成型片材進行加熱，加熱效率高，加熱速度快。

下面結合附圖和具體實施例對本創作做進一步說明。

實施例一

一種雙工位熱壓成型機，見第1圖、第2圖，包括並排設置的加熱爐1和液壓成型機2，加熱爐1由上加熱板3、下加熱板4、滑軌座5和機架6組成，上加熱板3、下加熱板4和滑軌座5以可上下移動的方式固定在機架6上，此實施例液壓成型機2在加熱爐1的右側，液壓成型機包括四柱液壓機7和放料基座8，四柱液壓機7的滑塊9和底板10上分別裝設有陰模11和陽模12，放料基座8安裝在四柱液壓機7的四根導柱24上，並且放料基座8位於四柱液壓機7的滑塊9和底板10之間，在加熱爐1的滑軌座5上和液壓成型機2的放料基座8上均裝有滑軌（如後述第一滑軌14、第二滑軌15和第三滑軌23），在滑軌上設有可在滑軌上推移的第一夾料框13，在滑軌座5的第一滑軌14或第三滑軌23和放料基座8的第二滑軌15對接時，第一夾料框13即可在液壓成型機2和加熱爐1之間移動。使用時，將待成型片材放入放料基座8上的第一夾料框13中，並夾持在第一夾料框13上，然後移入加熱爐1中，加熱軟化的片材再隨第一夾料框13移出至液壓成型機2中，陰模11和陽模12對壓，冷卻定型後即完成殼體的成型。

上加熱板3、下加熱板4和滑軌座5分別藉由可上下移動的懸臂結構固定在加熱爐的機架6上。

可上下移動的懸臂結構包括直線導軌和傳動機構，具體地，上加熱板3安裝在第一直線導軌16上，藉由電機（常見構件，圖中未示出）驅動第一傳動機構17，帶動上加熱板3在第一直線導軌16上做上下移動，下加熱板4安裝在第二直線導軌18上，藉由電機（常見構件，圖中未示出）驅動第二傳動機構19，帶動下加熱板4在第二直線導軌18上做上下移動，滑軌座5安裝在第三直線導軌20上，藉由電機（常見構件，圖中未示出）驅動第三傳動機構21，帶動滑軌座5在第三直線導軌20上做上下移動。懸臂結構的傳動機構可選用滾珠絲杠傳動機構或齒輪齒條傳動機構。

上加熱板3、下加熱板4相對於滑軌座5上第一滑軌14的距離可依設定自動調節。即可依不同的待成型片材設定不同的加熱距離。

上加熱板3和下加熱板4由多片遠紅外輻射發熱元件22拼裝而成，每一片遠紅外輻射發熱元件22可單獨控溫。

遠紅外輻射發熱元件22可選用遠紅外陶瓷發熱板或遠紅外石英發熱板。

滑軌座5上裝設有上、下雙層滑軌，上層為第一滑軌14，下層為第三滑軌23。

放料基座8設有四個導向孔，與四柱液壓機7的四根導柱24滑動配合安裝，放料基座8可沿四根導柱24上下移動。放料基座8四角裝設有四個彈簧元件25支撐在四柱液壓機7底板10上，放料基座8依靠彈簧元件25提供向上移動的推力。彈簧元件25外筒上有調節螺母27，藉由調節螺母27可調節放料基座8向上移動停止時的高度。彈簧元件25可以是壓縮彈簧或氣彈簧。

在四柱液壓機7的滑塊9四角安裝有四根推桿35，在滑塊9下壓時，推桿35推動放料基座8向下移動，從而使放料基座8上第一夾料框13內的片材也向下移動，直至片材緊貼四柱液壓機7底板10上的陽模12，以利於提高成型品質，在滑塊9上移時，放料基座8在四個彈簧元件25的作用下向上移動，放料基座8上第一夾料框13所夾持的成型好的殼體也隨之向上移動而脫離陽模12，達到自動脫模的作用。

在放料基座8的第二滑軌15和滑軌座5的第一滑軌14、第三滑軌23上共可放置二個第一夾料框13，達到一個片材在液壓成型機2成型的同時，另一個片材可以持續在加熱爐1中加熱，大大提高效率。

第一夾料框13,見第3圖和第4圖，包括上夾臂28、下夾框29和支架30。下夾框29固定在支架30上，上夾臂28藉由轉軸安裝在支架30上，上夾臂28並藉由轉軸驅動實現打開和閉合，閉合時夾緊材料片材，支架30上設有掛鉤26，熱壓成型機中安裝夾料框推拉機構34，夾料框推拉機構34藉由掛鉤26推動第一夾料框13移動。具體地，夾料框推拉機構34安裝在第四直線導軌36上，藉由電機驅動第四傳動機構37帶動夾料框推拉機構34在第四直線導軌36上做左右移動。第四傳動機構37為滾珠絲杠傳動機構或齒輪齒條傳動機構。

第一夾料框13的上夾臂28和下夾框29均可伸縮調節尺寸，以適應不同大小尺寸的片材的夾持。

本創作將加熱爐1和液壓成型機2結合為一個整體設備，設有放料基座8和第一夾料框13，加熱爐1採用遠紅外輻射發熱器22作為發熱元件，可以配合控制系統，將待成型塑料複合片材自動移入加熱爐1中加熱，再自動移入液壓成型機2中，自動啟動陰模11、陽模12合模加壓完成對片材的成型，成型後藉由四柱液壓機7、放料基座8和第一夾料框13聯合動作，成型好的殼體自動從模具中脫出。本創作也適用於塑料片材的熱壓成型。

實施例二

一種三工位熱壓成型機，見第5圖，本實施例的主要結構、原理以及功效與實施例一相同，這裡不再贅述，其不同之處在於，與實施例一相比，本實施例在如第5圖加熱爐1左側增加了一個上料臺33，上料臺33、加熱爐1、液壓成型機2呈一字佈置。具體的，上料臺33設有一對第四滑軌31，第二夾料框32安裝於第四滑軌31上。將待成型片材放入第四滑軌31上的第二夾料框32中，並夾持在第二夾料框32上移入加熱爐1中，將液壓成型機2上的第一夾料框13移入滑軌座5的下層第三滑軌23中，加熱軟化的片材隨第二夾料框32移出至液壓成型機2中，陰模11和陽模12對壓，冷卻定型後即完成殼體的成型。

本實施例更方便應用於自動流水線，特別可與上料機械手、下料機械手配合，構成全自動無人操作熱壓成型機。

以上內容僅為本創作的較佳實施例，對於本領域的通常知識者，依據本創作的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本創作的限制。

1:加熱爐 2:液壓成型機 3:上加熱板 4:下加熱板 5:滑軌座 6:機架 7:四柱液壓機 8:放料基座 9:滑塊 10:底板 11:陰模 12:陽模 13:第一夾料框 14:第一滑軌 15:第二滑軌 16:第一直線導軌 17:第一傳動機構 18:第二直線導軌 19:第二傳動機構 20:第三直線導軌 21:第三傳動機構 22:遠紅外輻射發熱元件 23:第三滑軌 24:導柱 25:彈簧元件 26:掛鉤 27:調節螺母 28:上夾臂 29:下夾框 30:支架 31:第四滑軌 32:第二夾料框 33:上料臺 34:夾料框推拉機構 35:推桿 36:第四直線導軌 37:第四傳動機構

第1圖係為本創作實施例一的立體示意圖； 第2圖係為本創作實施例一的第三直線導軌佈置示意圖； 第3圖係為本創作實施例一的夾料框結構示意圖； 第4圖係為本創作實施例一的夾料框結構仰視圖； 第5圖係為本創作實施例二的立體示意圖。

1:加熱爐

2:液壓成型機

3:上加熱板

4:下加熱板

5:滑軌座

6:機架

7:四柱液壓機

8:放料基座

9:滑塊

10:底板

11:陰模

12:陽模

13:第一夾料框

14:第一滑軌

15:第二滑軌

16:第一直線導軌

17:第一傳動機構

18:第二直線導軌

19:第二傳動機構

22:遠紅外輻射發熱元件

23:第三滑軌

24:導柱

25:彈簧元件

27:調節螺母

34:夾料框推拉機構

35:推桿

Claims (10)

1. 一種熱壓成型機，其包括並排設置的一加熱爐和一液壓成型機，該加熱爐由一上加熱板、一下加熱板、一滑軌座和一機架組成，該上加熱板、該下加熱板和該滑軌座以可上下移動的方式固定在該機架上，該液壓成型機包括一四柱液壓機和一放料基座，該四柱液壓機的一滑塊和一底板上分別裝設有一陰模和一陽模，該放料基座安裝在該四柱液壓機的四根導柱上並且位於該四柱液壓機的該滑塊和該底板之間，在該加熱爐的該滑軌座上和該液壓成型機的該放料基座上均裝有一滑軌，在該滑軌上設有可在該滑軌上推移的一夾料框，在該滑軌座的該滑軌和該放料基座的該滑軌對接時，該夾料框即可在該液壓成型機和該加熱爐之間移動。
2. 如請求項1所述的熱壓成型機，其中：該上加熱板、該下加熱板和該滑軌座分別藉由可上下移動的一懸臂結構固定在該加熱爐的該機架上。
3. 如請求項2所述的熱壓成型機，其中：可上下移動的該懸臂結構包括一直線導軌和一傳動機構，該上加熱板安裝在一第一直線導軌上，藉由電機驅動一第一傳動機構帶動該上加熱板在該第一直線導軌上做上下移動，該下加熱板安裝在一第二直線導軌上，藉由電機驅動一第二傳動機構帶動該下加熱板在該第二直線導軌上做上下移動，該滑軌座安裝在一第三直線導軌上，藉由電機驅動一第三傳動機構帶動該滑軌座在該第三直線導軌上做上下移動。
4. 如請求項1所述的熱壓成型機，其中：該上加熱板和該下加熱板由多片遠紅外輻射發熱元件拼裝而成，每一片該遠紅外輻射發熱元件可單獨控溫。
5. 如請求項1所述的熱壓成型機，其中：該滑軌座上裝設有上、下雙層該滑軌，該放料基座和該滑軌座的三對該滑軌上共放置有二個該夾料框。
6. 如請求項1所述的熱壓成型機，其中：該放料基座設有四個導向孔，與該四柱液壓機的四根該導柱滑動配合安裝，該放料基座可沿四根該導柱上下移動；該放料基座四角裝設有四個彈簧元件支撐在該四柱液壓機的該底板上，該放料基座依靠該彈簧元件提供向上移動的推力；該彈簧元件外筒上有一調節螺母，藉由該調節螺母可調節該放料基座向上移動停止時的高度。
7. 如請求項6所述的熱壓成型機，其中：該四柱液壓機的該滑塊四角安裝有四根推桿。
8. 如請求項1所述的熱壓成型機，其中：該夾料框包括一上夾臂、一下夾框和一支架，該下夾框固定在該支架上，該上夾臂藉由轉軸安裝在該支架上，該上夾臂並藉由轉軸驅動實現打開和閉合，閉合時夾緊材料片材，該支架上設有一掛鉤，該熱壓成型機中安裝一夾料框推拉機構，該夾料框推拉機構藉由該掛鉤推動該夾料框移動。
9. 如請求項8所述的熱壓成型機，其中：該夾料框推拉機構安裝在一第四直線導軌上，藉由電機驅動一第四傳動機構帶動該夾料框推拉機構在該第四直線導軌上做左右移動。
10. 如請求項1所述的熱壓成型機，其中：該加熱爐側邊還增加了一上料臺，該上料臺、該加熱爐和該液壓成型機呈一字佈置，該上料臺設有一對該滑軌，在該滑軌上設有可在該滑軌上推移的該夾料框。

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