TWM594620U - 具有位於一管狀編織結構上的一熔接表面區域的編織組件 - Google Patents

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TWM594620U
TWM594620U TW108210535U TW108210535U TWM594620U TW M594620 U TWM594620 U TW M594620U TW 108210535 U TW108210535 U TW 108210535U TW 108210535 U TW108210535 U TW 108210535U TW M594620 U TWM594620 U TW M594620U
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威廉 Ｃ 二世 麥克法蘭
莉亞 Ｍ 瑞斯奈克
尼奇塔 Ａ 卓法諾夫
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荷蘭商耐克創新有限合夥公司
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Abstract

一種編織組件可包含一第一側及一相對第二側以及一第一管狀編織結構，該第一管狀編織結構具有在該第一側上之一第一部分及在該第二側上之一第二部分，其中該第一部分至少部分用一第一紗線形成，且其中該第二部分至少部分用一不同第二紗線形成，且其中該第一紗線包含具有約200°C或更小之一熔點之一熱塑性聚合物材料。該編織組件可進一步包含在用該第一紗線之該熱塑性聚合物材料形成之該編織組件之該第一側上的一熔接表面區域。該編織組件可進一步包含延伸穿過藉由該第一管狀編織結構形成於該第一部分與該第二部分之間之一通路的一襯墊線。

Description

具有位於一管狀編織結構上的一熔接表面區域的編織組件
習知鞋類物件通常包含兩個主要元件：一鞋面及一鞋底結構。鞋面通常緊固至鞋底結構且可在鞋類物件內形成用於舒適地且牢固地接納一腳部之一空隙。鞋底結構通常緊固至鞋面之一下表面以定位在鞋面與地面之間。在一些運動鞋類物件中，例如，鞋底結構可包含一中底及一外底。中底可由一聚合物發泡體材料形成，該聚合物發泡體材料減弱地面反作用力以在走路、跑步及其他走動活動期間減輕腳部及腿部上之應力。外底可緊固至中底之一下表面且可形成由一耐久及耐磨材料形成之鞋底結構之一觸地行走(ground-engaging)部分。
鞋類物件之鞋面通常在腳部之腳背及腳趾區域上方，沿著腳部之內側及外側且圍繞腳部之後跟區域延伸且在一些例項中在腳部下方延伸。伸入鞋面內部中之空隙通常由鞋類之一後跟區域中及/或鄰近該後跟區域之一腳踝開口提供。一鞋帶系統通常併入至鞋面中以調整鞋面之配合度，藉此有利於腳部進入鞋面內之空隙及自其中移除。另外，鞋面可包含在鞋帶系統下方延伸以增強鞋類之可調整性之一鞋舌，且鞋面可併有其他結構(諸如(舉例而言)一後跟穩定器(heel counter))以提供對後跟之支撐 且限制後跟之移動。
根據本案一較佳實施例，一種編織組件可包含一第一側及一相對第二側以及一第一管狀編織結構，該第一管狀編織結構具有在該第一側上之一第一部分及在該第二側上之一第二部分，其中該第一部分至少部分用一第一紗線形成，且其中該第二部分至少部分用一不同第二紗線形成，且其中該第一紗線包含具有約200℃或更小之一熔點之一熱塑性聚合物材料。該編織組件可進一步包含在用該第一紗線之該熱塑性聚合物材料形成之該編織組件之該第一側上的一熔接表面區域。該編織組件可進一步包含延伸穿過藉由該第一管狀編織結構形成於該第一部分與該第二部分之間之一通路的一襯墊線。
100:鞋類物件
102:鞋面
104:編織組件
106:鞋底結構
108:外側
110:內側
112:咬合線
114:鞋喉區域
118:腳踝開口
120:空隙
122:鞋領
124:中足區域
126:後跟區域
128:腳趾區域
130:外表面
132:艙部
134:邊緣區域
136:第一區帶
138:第二區帶
140:大艙部
142:大艙部
144:第一層
146:第二層
148:第三層
150:第四層
152:袋狀件
154:第一表面
156:第二表面
158:第一艙部
160:第二艙部
162:第三艙部
164:第一邊緣區域
166:第二邊緣區域
168:第一紗線
170:第二紗線
172:第三紗線
174:第四紗線
200:鞋類物件
202:鞋面
204:編織組件
214:鞋喉區域
230:外表面
232:艙部
276:鞋舌
278:鞋帶
300:物件
304:編織組件
332:艙部
334:邊緣區域
380:艙部
382:第一邊緣區域
384:第二邊緣區域
402:編織組件
404:前表面
406:後表面
407:熔接表面區域
408:第一管狀編織結構
410:第二管狀編織結構
412:蹼狀區域
414:第一側
416:第二側
420:通路/袋狀件
422:浮動或襯墊線
424:第一紗線
426:第二紗線
428:第三紗線
圖1係展示根據本創作之特定態樣之具有艙部(pod)的一鞋類物件之一實例之一外側視圖的一繪示。
圖2係展示圖1中描繪之鞋類物件之一俯視圖之一繪示。
圖3係展示用於形成圖1至圖2之鞋類物件之一鞋面的一編織組件之一俯視圖之一繪示。
圖4係展示根據本創作之包含於一鞋面中的一艙部之一側剖視圖之一繪示，其中艙部具有三個層。
圖5係展示根據本創作之包含於一鞋面中的一艙部之一側剖視圖之一繪示，其中艙部具有四個層。
圖6係展示根據本創作之藉由一編織組件之兩個邊緣區域分離的三個艙部之一側剖視圖之一繪示。
圖7係展示用於在一編織機上形成圖6之編織組件之一艙部(「A」)及一邊緣區域(「B」)的一編織程序之一實例之一繪示。
圖8係展示根據本創作之特定態樣之具有艙部的一鞋類物件之一另一實施例之一俯視透視圖的一繪示。
圖9係展示根據本創作之特定態樣之具有艙部的一物件之一實施例之一俯視圖的一繪示。
圖10係展示根據本創作之特定態樣之具有不規則艙部的一物件之一實施例之一俯視圖的一繪示。
圖11係展示根據本創作之特定態樣之具有藉由複數個管狀編織結構之一第一側形成之一熔接表面區域的一物件之一實施例之一前視圖的一照片。
圖12係展示根據本創作之特定態樣之例示性管狀編織結構之一側區段的一繪示。
圖13係圖11之物件之一部分之一特寫照片。
圖14A至圖14B係展示根據本創作之特定態樣之用於形成一第一管狀編織結構的一編織程序之繪示。
圖15A至圖15B係展示根據本創作之特定態樣之用於形成具有一襯墊線之一第二管狀編織結構的一編織程序之繪示。
下文參考圖式描述各種態樣，其中相同元件通常藉由相同數字識別。藉由參考下列詳細描述可更好地理解態樣之各種元件之關係及功能。然而，態樣不限於在圖式中繪示或在下文明確描述之內容。亦應瞭解，圖式不一定按比例，且在某些例項中，可能已省略對於本文中揭示之 態樣之理解不必要之細節，諸如習知製造及組裝。
本創作之特定態樣係關於經構形用於一鞋類物件及/或其他物件(諸如，服裝物件)中之鞋面。在提及鞋類物件時，本創作可描述籃球鞋、跑步鞋、騎行鞋、交叉訓練鞋、橄欖球鞋、高爾夫球鞋、登山鞋及登山靴、滑雪靴及單板滑雪靴、英式足球鞋、網球鞋及/或休閒鞋，以及通常被視為非運動之鞋類樣式(包含但不限於禮鞋、平底便鞋及涼鞋)。
在一個態樣中，一種編織組件可包含一第一側及一相對第二側以及一第一管狀編織結構，該第一管狀編織結構具有在該第一側上之一第一部分及在該第二側上之一第二部分，其中該第一部分至少部分用一第一紗線形成，且其中該第二部分至少部分用一不同第二紗線形成，且其中該第一紗線包含具有約200℃或更小之一熔點之一熱塑性聚合物材料。該編織組件可進一步包含用該第一紗線之該熱塑性聚合物材料形成之該編織組件之該第一側上的一熔接表面區域。該編織組件可進一步包含延伸穿過藉由該第一管狀編織結構形成於該第一部分與該第二部分之間之一通路的一襯墊線。
在另一態樣中，一種編織組件可包含一第一管狀編織結構，該第一管狀編織結構具有在該編織組件之一第一側上之一第一部分及在該編織組件之一第二側上之一第二部分。一熔接表面區域可形成於該第一管狀編織結構之該第一部分上。一襯墊線可延伸穿過藉由該第一管狀編織結構形成於該第一部分與該第二部分之間之一通路。
在另一態樣中，一種方法可包含在一編織程序期間編織一編織組件之一管狀編織結構，該管狀編織結構具有在該編織組件之一第一側上之一第一部分及在該編織組件之一第二側上之一第二部分，其中該第 一部分至少部分用一第一紗線形成，且其中該第二部分至少部分用一不同第二紗線形成，且其中該第一紗線包含具有200℃或更小之一熔點之一熱塑性聚合物材料。該方法可進一步包含在該編織程序期間鑲嵌一襯墊線使得其延伸穿過藉由該管狀編織結構形成之一通路，其中該通路在該第一部分與該第二部分之間延伸。
圖1係展示一鞋類物件100之一繪示，且圖2係鞋類物件100之一俯視圖。參考圖1至圖2，鞋類物件100可包含一鞋面102，其中鞋面102實質上形成為一紡織品組件。該紡織品組件可為任何適合類型之紡織品，且在一些實施例中，其可形成為一編織組件。如所展示，鞋面102可緊固至一鞋底結構106。鞋面102可包含一外側108及一內側110。鞋底結構106結合鞋面102之處之區域可被稱作一咬合線112。鞋面102可使用任何適合技術(諸如透過使用一黏著劑、藉由縫合等)以一固定方式結合至鞋底結構106。鞋面102可部分或完全圍繞一穿著者之一腳部延伸及/或可與鞋底結構106為一體，且可使用或可不使用一鞋墊(sockliner)。在一些實施例中，鞋底結構106可包含一中底(未展示)及一外底。鞋面102可在一穿著者之腳部下方延伸且形成一腳底部分，該腳底部分視需要可代替鞋底結構106。
鞋面102可額外地包含自空隙120延伸之一鞋喉區域114及通向空隙120之一腳踝開口118，且一鞋領122可至少部分圍繞一腳踝開口118。鞋類物件100之空隙120可經構形(例如，定大小及塑形)以接納並容納一人之一腳部。鞋喉區域114通常可安置於鞋面102之一中足區域124中。鞋面102之中足區域124可定位於一後跟區域126與一腳趾區域128之間。在一些實施例中，一選用鞋舌(諸如圖8中展示之鞋舌276)可至少部分 安置於鞋喉區域114中，但圖1至圖2中未描繪鞋舌。若包含一鞋舌，則鞋舌可為任何類型之鞋舌，諸如襯料鞋舌(gusseted tongue)或一體鞋身鞋舌(burrito tongue)。若未包含一鞋舌，則鞋喉區域114之外側及內側可結合在一起。
如圖1至圖2中描繪，鞋面102之一外表面130可被細分為被稱作艙部132之兩個或更多個大致界定區域。艙部132可至少部分由鞋面102之邊緣區域134劃界。在一些實施例中，邊緣區域134可實質上或完全圍繞至少一些艙部132。在一給定艙部132內，外表面130可主要由在鞋類物件100之製造期間經熱處理之材料之一熔接區域形成。在本文中，一「熔接區域」係其中形成鞋面之材料之(若干)相異部分(例如，由熱塑性聚合物材料形成之相異個別線或紗線)被部分或實質上熔化且接著冷卻使得材料被接合在一起的一區域。不要求藉由任何特定程序形成一熔接區域。下文進一步詳細描述艙部132及周圍邊緣區域134之更特定構造。
鞋面102之至少一部分可藉由一編織組件104形成(且該編織組件之至少一部分可被稱作一「編織元件」)。圖3展示如可在編織(例如，在一橫編機)之後但在被套植或以其他方式操縱成圖1至圖2之所描繪鞋類物件100中之一可穿著形狀之前出現的編織組件104。雖然鞋面102在本文中被描述為主要由編織組件104形成，但其替代地或額外地可包含藉由除編織(例如，織造)外之一程序形成之一紡織品組件，且亦可包含其他材料，包含但不限於皮革、塑膠、橡膠及適於併入至一鞋類物件之鞋面中之任何其他材料。
用編織組件104形成鞋面102可為鞋面102提供有利特性，包含但不限於一特定程度之彈性(例如，如依據楊氏模數表達)、透氣性、可 彎曲性、強度、吸濕性、重量、抗磨性及/或其等之一組合。此等特性可藉由以下項而完成：選擇一特定單層或多層編織結構(例如，一羅紋編織結構、一單面平紋(single jersey)編織結構或一雙面平紋(double jersey)編織結構)；改變編織結構之大小及張力；使用由一特定材料(例如，聚酯材料、一相對無彈性材料或一相對彈性材料，諸如彈性纖維(spandex))形成之一或多根紗線；選擇一特定大小(例如，丹尼)之紗線；及/或其等之一組合。
編織組件104亦可藉由併有具有不同色彩、紋理或以一特定圖案配置之其他視覺性質之紗線而提供所要美觀特性。紗線本身及/或藉由編織組件104之紗線之一或多者形成的編織結構可在不同位置處變化，使得編織組件104具有具不同性質之兩個或更多個部分(例如，形成鞋面102之鞋喉區域114之一部分可為相對彈性的，而另一部分可為相對無彈性的)。在一些實施例中，編織組件104可併有具有回應於一刺激物(例如，溫度、濕度、電流、磁場或光)而變化之性質的一或多個材料。例如，編織組件104可包含由一或多個熱塑性聚合物材料(包含材料複合物)形成之紗線，該一或多個熱塑性聚合物材料在經受在其熔點或高於其熔點之特定溫度時自一固態轉變為一軟化狀態或液態且接著在冷卻時轉變回至固態。(若干)熱塑性聚合物材料可提供加熱且接著冷卻編織組件104之一部分以藉此形成展現特定有利性質(包含例如一相對高程度之剛度、強度及抗水性)之接合或連續材料之一區域(在本文中被稱作一「熔接區域」)的能力。熱塑性聚合物材料之非限制性實例係聚胺基甲酸酯、聚醯亞胺、聚烯烴及/或耐綸。
如圖3中展示，編織組件104可實質上形成艙部132及周圍邊 緣區域134。當熱塑性聚合物材料經包含且經組態以在一熱處理步驟期間熔融時，熱塑性聚合物材料可在編織組件104之外表面130上僅在艙部132處曝露，且其他材料可用於形成邊緣區域134處之外表面130。因此，一旦在一熱處理器步驟期間施加熱至外表面130(例如，在編織之後進行蒸汽處理或以其他方式施加熱)，此程序之結果便可為在艙部132之外表面130上形成一「殼」。殼可增強鞋類物件100之勁度、強度、剛度、耐久性及其他特性。增強特性可提供額外支撐及結構且可支承或取代其他結構元件(諸如一後跟穩定器、伯力歐纜線(brio cable)等)。熱處理一編織組件之一外表面之特定方法詳細描述於2017年2月27日申請之美國專利申請案第15/443,808號中，該案之全文以引用的方式併入本文中。
在一些實施例中，熱處理艙部132之外表面130可引起熔化之熱塑性聚合物材料在邊緣區域134上方流動，使得一旦熔融材料已冷卻，邊緣區域134便至少部分被其覆蓋。替代地，熔融材料可在僅鄰近於艙部132之外表面130上隔離且可鄰近於邊緣區域134終止，而使外表面130之至少一部分在邊緣區域134處無熔融材料。因此，至少在熱處理之後，邊緣區域134可具有一第一程度之可撓性，艙部132可具有一第二程度之可撓性，且第一程度之可撓性可實質上大於第二程度之可撓性(此可至少部分歸因於在邊緣區域134上缺少熔融材料)。類似地，邊緣區域134可具有一第一程度之勁度，艙部132可具有一第二程度之勁度，且第一程度之勁度可實質上小於第二程度之勁度。可藉由施加一力至各自組件且接著透過該等相同組件量測位移量而比較可撓性及勁度之相對程度。
不同艙部132可具有相同尺寸，但至少一些艙部132可具有實質上不同之尺寸。類似地，邊緣區域134可在整個編織組件104內為約 相同大小，但替代地邊緣區域134可在大小上變化。因此可選擇艙部132及/或邊緣區域134之大小及位置以視需要為鞋面102提供強度、剛度、保護及其他特性，同時亦在其他區帶或位置處提供適合可撓性、拉伸性及其他特性。為了繪示，一第一區帶136中之艙部132可平均大於定位於一第二區帶138中之艙部132，其中第一區帶136較靠近後跟區域126定位且第二區帶138較靠近腳趾區域128定位。因此，邊緣區域134每單位面積在第二區帶138中比在第一區帶136中更普遍。因此，第一區帶136可具有一較高程度之強度、剛度、耐久性及勁度(以及與艙部132相關聯之其他特性)，而第二區帶138可具有一較高程度之可撓性、拉伸性及與邊緣區域134相關聯之其他特性。亦預期不同艙部132可具有不同材料組合物，使得即使校正大小，艙部132仍提供不同程度之相關聯特性。為了繪示，一第一艙部與一不同第二艙部相比可具有外表面130上之一熱塑性聚合物材料之一更大密度，且因此，第一艙部與第二艙部相比可具有一更大程度之勁度。
雖然並非在所有實施例中都需要，但預期實質整個後跟區域126可依類似於艙部132之構造之一方式構造(例如，使得一個大艙部140形成後跟區域126之絕大部分)。類似地，實質上整個腳趾區域128可藉由一大艙部142形成。有利地，後跟區域126及/或腳趾區域128可支承或取代後跟穩定器及/或鞋頭元件，以因此為一穿著者提供在特定應用中所要之一程度之所要剛度、強度及結構支撐等。相比之下，其他部分(諸如鞋領122)可用一彈性編織結構形成及/或可未經熱處理，使得鞋領122經構形以在接納一腳部時拉伸。
無論是否由編織組件104形成，鞋面102可具有一單一層或 多個層。例如，如圖4中展示(其展示艙部132之一者之一側剖視圖)，鞋面102之至少一個艙部132可包含一第一層144及一第二層146，其中第一層144係一外層且第二層146係在被併入至鞋類物件100中時較靠近空隙之一內層。編織組件亦可具有藉由第一層144形成之第一表面154(其可包含圖1至圖3之外表面130)及藉由第二層146形成之第二表面156。第二表面156及第一表面154可面向相反方向。例如，第一表面154可面向外(例如，使得其在鞋類物件100在使用中時曝露以供觀看)，且第二表面156可面向空隙或鞋類物件100之內部。
第一層144可包含上述熔接區域，使得其可被視為已形成用於為外表面130提供保護及其他所要性質之一「殼」，且第二層146可由具有用於接觸一穿著者之一腳部或襪子之所要舒適相關特性(諸如一所要彈性、吸收性及/或抗磨性)的一材料(例如，彈性纖維(elastane)、棉或聚酯)形成。一第三層148可定位於形成於第一層144與第二層146之間之一袋狀件152中。如下文更詳細描述，若鞋面102係由一編織組件104形成，則第三層148可包含至少部分定位於第一層144與第二層146之間之一鑲嵌材料，其中第一層144及第二層146皆為編織層。第三層148可歸因於熱處理第一層144之材料而實質上接合至第一層144，但此並不需要。亦預期多於或少於三個層。例如，如圖5中展示，一第四層150可定位於第二層146與第三層148之間，但第四層150可替代地定位於任何其他位置中。
在一些實施例中，形成第一層144之熔融材料可為透明的(至少在熱處理之後)，使得在一觀看者看著第一表面154時，他或她可偵測下方第三層148之視覺特性。可在製程期間形成/操縱第三層148以無限制地提供所要視覺效果，此係因為第三層148可能不具有提供結構特性(其 等可代替性地實質上由第一層144提供)之必要性。然而，亦預期第三層148可視需要提供特定結構或其他功能特性(諸如緩衝)。類似地，第四層150可提供緩衝及/或其他特性，諸如額外勁度，或替代地，諸如一防水層(例如，其在鞋面102中可為所要的)。在一些實施例中，第一層144之熱塑性聚合物材料在熱處理步驟之前可能不透明，且代替性地可具有一色彩或可為不透明的(例如，白色)且可將第三層148隱藏或以其他方式掩蓋於視野之外。在有益於容易地觀看在製造期間形成第一層144之材料的位置以確保滿足品質標準之情況下，此可為有利的。
圖6係展示形成鞋面102之一多層編織組件104之一詳細側剖視圖的一繪示。所描繪編織組件104具有一第一艙部158、一第二艙部160及一第三艙部162。第一艙部158與第二艙部160可藉由一第一邊緣區域164分離，且第二艙部160與第三艙部162可藉由一第二邊緣區域166分離。出於繪示目的，在圖6中，包含四根紗線(例如，具有一或多根線之紗線類型)：一第一紗線168、一第二紗線170、一第三紗線172及一第四紗線174。
雖然紗線168、170、172、174可由任何適合材料製成，但在一例示性實施例中，第一紗線168可至少部分用一熱塑性聚合物材料形成，該熱塑性聚合物材料具有實質上低於第二紗線170之熔點及分解點(例如，比其低100℃或更多)且亦實質上低於第三紗線172及第四紗線174之熔點及分解點的一適合熔點。適合熱塑性聚合物材料之闡釋性、非限制性實例包含聚胺基甲酸酯、聚醯亞胺、聚烯烴及耐綸。在一些實施例中，實質上整個第一紗線168可由該熱塑性聚合物材料形成，但替代地第一紗線168可為具有被在較高溫度下保持穩定之一芯圍繞之具有一相對較低熔點 之一熱塑性聚合物鞘的一紗線。該熱塑性聚合物材料之熔化溫度可例如介於約80℃與約200℃之間，諸如自約100℃至約125℃(基於海平面之大氣壓)。在另一實施例中，熱塑性聚合物可為具有介於約130℃與約150℃之間(諸如約140℃)之一熔點的一耐綸共聚物。額外地或替代地，第一紗線168可包含一熱塑性聚胺基甲酸酯。額外地或替代地，熱塑性聚合物材料可由在升高至其熔點以上且接著冷卻時變得半透明或透明之一材料形成。
第二紗線170可由實質上由聚酯或結合彈性纖維之聚酯形成的一紗線製成。此一紗線可提供非常適於形成一鞋面之內表面之彈性及抗磨性。形成第二紗線170之(若干)材料之熔點或分解點可相對較高(例如，高於200℃或更高，諸如對於特定聚酯260℃或更高)，使得該材料在熱處理編織組件104期間保持穩定。
如同第二紗線170，所描繪第三紗線172可由在熱處理期間保持穩定之一材料形成。在一項實施例中，第三紗線172可包括具有不同色彩之複數根聚酯紗線。有利地，當第一紗線168形成第一表面154上之一透明殼時，第三紗線172可提供一所要視覺效果(如下文更詳細描述)。可選地，第三紗線172額外地或替代地可由提供袋狀件152內之蓬鬆度以為編織組件104提供一視覺上吸引人之紋理(其中艙部132相對於邊緣區域134向外延伸)之一材料形成。在一項非限制性實施例中，第三紗線172可包含在編織程序之後在大小上膨脹(例如，回應於一刺激物，諸如熱)之一蓬鬆材料，因此增強在艙部132內提供之選用蓬鬆度。此等紗線詳細描述於2016年6月27日申請之美國臨時申請案第62/355,153號及2017年6月23日申請之美國臨時申請案第15/631,344號中，各案之全文以引用的方式併入本文中。
第四紗線174可為一單絲紗線，其可有利於提供一耐久及無彈性綁帶(如下文更詳細描述)。單絲紗線係由一合成聚合物材料之一單根長形、連續長絲形成。一些單絲紗線(諸如由一無彈性合成聚合物材料之一單根長絲製成之單絲紗線)可實質上不具有彈性或具有極小彈性。例如，由一無彈性合成聚合物材料製成之一單絲紗線可具有小於5%之最大伸長率(例如，紗線在經受接近其斷裂力之一拉伸力時的最大長度小於其在未經受一拉伸力時之長度的105%)，且預期此一紗線可具有1%、0.5%或甚至更小之一最大伸長率。
參考圖6中繪示之編織構造，包含所描繪艙部及邊緣區域之各者之編織組件104可包含第一表面154(例如，一面向外表面)及第二表面156。參考第二艙部160，第一表面154可實質上藉由第一紗線168形成，使得在熱處理時，第一紗線168之可熔材料熔接以形成一剛性第一表面154。相比之下，第一邊緣區域164之第一表面154可實質上藉由第二紗線170形成。若第二紗線170實質上無可熔材料及/或第二紗線170之材料具有高於第一紗線168之一熔點之一熔點，則邊緣區域164、166可在熱處理(至少在第一表面154上)之後相對於第一艙部158保持相對可撓性。類似地，第二邊緣區域166之第一表面154可實質上由第二紗線170形成且亦在熱處理(至少在第一表面154上)之後相對於第二艙部160及第三艙部162保持相對可撓性。
遍及所描繪之艙部及邊緣區域，編織組件之第二表面156可實質上由第二紗線170形成。有利地，當第二紗線170係例如聚酯紗線時，第二層146可具有面向一空隙所要之特性。例如，第二表面156可具有相對柔軟度及/或接觸一穿著者之腳部或襪子所適合及所要之其他舒適 相關特性。如下文更詳細描述，此構造可藉由利用形成一多層結構之一編織程序而達成。例如，在第一艙部158、第二艙部160及/或第三艙部162內，具有第一表面154之第一層144可實質上形成於一橫編機之一第一針床上，且具有第二表面156之第二層146可實質上形成於該橫編機之一第二床上，使得袋狀件152形成於第一層144與第二層146之間。第二紗線170之至少一部分可在邊緣區域164、166處用第一針床編織。亦預期其他適合編織程序(例如，利用在兩個針床之間轉移之一技術)。下文參考圖7更詳細描述一特定編織程序。
第三紗線172可為鑲嵌於第一層144與第二層146之間之一紗線。雖然在圖6中僅描繪一根第三紗線172，但複數根紗線可鑲嵌於第一層144與第二層146之間，且因此所描繪第三紗線172可實際上表示複數根紗線(例如，複數個紗線類型及/或相同類型之複數根個別紗線)。第三紗線172可具有一或多個視覺特性以為編織組件104提供所要視覺性質。例如，當從看向第一表面154之一視角觀看編織組件104時，第三紗線172可歸因於經熱處理之第一紗線168之材料的透明度而在艙部158、160、162之至少一者內可見。因此，預期第三紗線172可包含多種色彩、視覺紋理、圖案或可被視為視覺上吸引人之其他視覺性質。可選地，袋狀件152內可包含作為第三紗線172之替代物或補充之一材料(例如，除一紗線以外之一材料)。此一材料可增強艙部之襯墊或緩衝相關特性。替代地，此材料可增強艙部之剛度或勁化特性以為特定區域提供更強結構。一旦第一紗線168經熱處理，第一紗線168之熱塑性聚合物材料便可至少部分接合至第三紗線172。
可選地，可包含第四紗線174以提供艙部158、160、162內 之第一層144與第二層146之間的一綁帶(例如，一結構連接)。第四紗線174可因此有利於為艙部158、160、162提供結構完整性及/或減少第三紗線172在艙部內之移動。在一些實施例中且如上文描述，第四紗線174可為一單絲紗線或線。有利地，由於單絲線通常在直徑上相對較小且係由一透明材料形成同時仍具有相對較高韌性及強度，故第四紗線174可在層144、146之間提供一足夠綁帶而不會遮住藉由經鑲嵌第三紗線172提供之視覺特性。編織組件104之所得編織結構可具有適合強度、耐久性、剛度及其他所要結構特性。在其他實施例中，可排除第四紗線174，使得第一層144及第二層146在艙部158、160、162處係可分離的。
圖7繪示分別用於艙部及邊緣區域之例示性編織圖，且熟習此項技術者將知道如何僅基於該等圖完成編織。在一個實例中，識別為圖7之左側上之「A」之序列繪示可用於如圖6中展示之編織組件104之艙部158、160、162的一編織序列之一項實施例。類似地，識別為圖7之右側上之「B」之序列繪示可用於形成編織組件104之邊緣區域164、166的一編織序列。如一般技術者明白，紗線類型及編織各紗線之方式可在編織組件104之不同區域之間不同，且在本文中描繪及描述之序列可略微或實質上更改以形成類似結構。
參考圖7之序列「A」，步驟1表示在一第一針床(例如，一前床)之每隔一針上編織第一紗線168之一或多個編織遍次。在步驟2中，可在編織機之第一針床與一第二針床之間鑲嵌第三紗線172。如上文更詳細描述，第三紗線172可表示可用一個遍次或多個遍次鑲嵌之複數根線或紗線。例如，在一例示性實施例中，第三紗線172可包含具有選定色彩或其他視覺特性之八(8)根鑲嵌聚酯紗線。在步驟3中，可編織第四紗線174以 使用集圈線圈(tuck stitching)將第一層144錨定或緊固(例如，「繫結」)至第二層146。在步驟4中，可如所展示般在後床之每隔一針上編織第二紗線170，其中在步驟5中在後床之交替針上再次編織第二紗線170。在步驟6中，可再次鑲嵌第三紗線172。在步驟7中，可再次編織第四紗線174以使用集圈線圈將第一層144繫結至第二層146。最後，在步驟8中，在前床之在步驟1中未使用之每隔一針上編織第一紗線168。所得結構可類似於圖6中描繪之艙部158、160、162之至少一者。
參考可表示邊緣區域164、166(圖6中所展示)之一者之形成的圖7之序列「B」，步驟1可包含鑲嵌第一紗線168。在步驟2中，可鑲嵌第三紗線172。在步驟3中，可編織第四紗線174以使用集圈線圈錨定相鄰紗線。在步驟4中，可如所展示般在後床上編織第二紗線170，其中在步驟5中在前床上再次編織該彈性紗線。在步驟6中，可再次鑲嵌第三紗線172。在步驟7中，可再次編織第四紗線174以使用集圈線圈繫結紗線。最後，在步驟8中，可如所展示般鑲嵌第一紗線168。
圖8係展示一鞋類物件200之另一實施例之一俯視透視圖之一繪示。如所展示，鞋類物件200可包含由一編織組件204形成之一鞋面202。鞋面202可包含延伸穿過鞋面202之一鞋喉區域214之一鞋舌276。鞋舌276可在一編織機上形成為編織組件204之一部分，或其可單獨形成且接著稍後在編織程序之後附接至編織組件204(例如，經由縫合)。鞋類物件200亦可包含一束緊元件。可使用任何適合類型之束緊元件，諸如所描繪之鞋帶278、一纜線張緊系統及/或任何其他適合裝置。鞋面202可經構形以緊固至該束緊元件及與該束緊元件連通，使得該束緊元件可圍繞一穿著者之一腳部調整及/或收緊鞋面202。例如，鞋面202可包含用於接納束 緊元件之一組孔隙，但可替代地使用(若干)其他適合元件。
如同上文描述之特定實施例，編織組件204可包含一或多個艙部232。艙部232可併有關於上文實施例描述之特性、構造或其他特徵之任一者。如所展示，艙部232可定位於編織組件204上之鞋面202之一外表面230上的除鞋喉區域214以外之一位置中。額外地或替代地，艙部232可定位於鞋舌276上。有利地，鞋舌276上之艙部232可在鞋喉區域214中提供保護、剛度、緩衝、耐久性及/或其他相關特性而不犧牲鞋面202圍繞腳部收緊之能力。
圖9係展示一物件300之一實施例之一俯視圖的一繪示。物件300可為用於一服裝物件之一布樣(swatch)。服裝物件之非限制性實例包含襯衫、褲子、襪子、鞋類、夾克及其他外套、三角褲及其他內衣、帽子及類似者。如同上文之實例，物件300可包含被邊緣區域334圍繞之複數個艙部332。在一些實施例中，物件300可實質上藉由一編織組件304形成。編織組件304可包含類似於關於上文實施例描述之構造之一構造，但亦預期其他構造。如所展示，艙部332可包含多種形狀及大小。某些艙部332可實質上形成為三角形、矩形、五邊形、六邊形等。可選地，至少一些艙部332可藉由彎曲之邊緣區域334劃界，如所展示(參見例如艙部380)。
在一些實施例中，邊緣區域334之尺寸可變化。例如，一第一邊緣區域382可具有一第一厚度，一第二邊緣區域384可具有一第二厚度，且第一厚度可大於第二厚度。有利地，較厚邊緣區域可被放置於其中期望更多可撓性、拉伸性及/或其他特性之位置中。類似地，較大艙部332可被放置於其中期望勁度、剛度及/或結構及其他相關特性之位置中。
參考圖10，在一些實施例中，物件300之艙部332可具有一不規則形狀(且在一些實施例中，可包含僅一個不規則艙部)。例如，邊緣區域334可沿著一不規則路徑(例如，一彎曲、轉向、鋸齒狀或以其他方式非線性路徑)延伸穿過物件300之編織組件304。
圖11展示具有具一熔接前表面之一不規則艙部的一編織組件402之另一實施例(類似於上述艙部)。在下文，為方便繪示，熔接前表面(類似於上述艙部)將被稱作「熔接表面區域407」。然而，熔接表面區域407可併有來自無管狀編織結構408、410之上述艙部之任何相容特徵，且在一些實施例中，除一或多個熔接表面區域407以外亦可包含無管狀編織結構之特定艙部。如同上述實施例，一或多個編織蹼狀(webbed)區域412可定位於編織組件402之第一側414(或前面)上以提供有利的功能特性(例如，可撓性、拉伸性及/或其他功能特性)以及獨特及所要視覺效果。蹼狀區域412可類似於、等同於及/或相同於上述「邊緣區域」。
圖12係可類似於或相同於圖11中展示之編織組件402之管狀編織結構408、410的管狀編織結構408、410之一繪示。參考圖12，管狀編織結構408、410之一第一側414可在編織組件之第一側414及因此前表面404上，且管狀編織結構408、410之一第二側416可在編織組件402之一第二側416及後表面上。管狀編織結構408、410可使用一管狀編織程序形成，如下文更詳細描述(例如，參考圖14至圖15)。管狀編織結構408、410可通常在一緯向方向上(例如，在對應於形成編織組件402之複數個緯圈之縱向維度的一方向上)縱向延伸。通路或袋狀件420可形成於管狀編織結構408、410內之前表面404與後表面406之間，且在一些實施例中(如下文更詳細描述)，通路可接納一浮動或襯墊線422，浮動或襯墊線422可以類似 於圖6中描繪之第三紗線172之一方式鑲嵌。
管狀編織結構408、410之第一側414可主要(或完全)用一第一紗線424形成，且第二側416可主要(或完全)用一第二紗線形成。在一些實施例中，第一紗線424可為包含經組態以被熱處理之一熱塑性聚合物材料的一紗線。例如，在特定例示性實施例中，第一紗線424可包含一熱塑性聚合物材料(諸如，聚胺基甲酸酯、聚醯亞胺、聚烯烴、耐綸及/或另一適合熱塑性聚合物材料)且可實質上由該熱塑性聚合物材料形成。因此，第一紗線之熱塑性聚合物材料之熔化溫度可例如介於約80℃與約200℃之間，諸如自約100℃至約125℃(基於海平面之大氣壓)。在另一實施例中，熱塑性聚合物可為具有介於約130℃與約150℃之間(諸如約140℃)之一熔點之一耐綸共聚物。額外地或替代地，第一紗線424可包含一熱塑性聚胺基甲酸酯。額外地或替代地，熱塑性聚合物材料可由在升高至其熔點以上且接著冷卻時變得半透明或透明之一材料形成。因此，熱處理編織組件402之第一側414可在前表面上形成一熔接區域，因此增強前表面之剛度、抗水性及其他特性。
此外，在熱處理之後，管狀編織結構408、410之前表面可為透明的，因此為看著第一側414之前表面之一觀看者提供一獨特及所要視覺效果。例如，參考第一管狀編織結構408，觀看前表面404者可透視管狀編織結構410之透明第一側414，且因此看見管狀編織結構410之第二側416之內表面。有利地，第一紗線424可用於提供前表面404上之所要功能特性(與其在熔融之前之視覺特性無關)，且可透過藉由管狀編織結構410之第二側上之第二紗線426賦予的色彩、紋理、圖案等為織物之前側提供獨特及美觀美感。
如上文段落中提及，管狀編織結構410之第二側416可用相異於第一紗線424之一第二紗線426形成。例如，第二紗線426可為具有一相對較高熔點(相對於第一紗線424)之一紗線，其具有第二側416之後表面406所要之特定特性。在一些實施例中，第二紗線426可為一多絲聚酯紗線(例如，主要或完全由聚酯材料形成之一紗線)，其可具有多種色彩用於提供獨特視覺效果(例如，至編織組件之前及/或後表面)，且其可具有可能接觸一使用者之一表面(諸如一鞋類物件之一鞋面之一內表面或一服裝物件之一皮膚接觸表面)上所要之特性，諸如柔軟度及抗磨性。
可選地，一些(或所有)管狀編織結構可接納一襯墊線，諸如在其通路420中接納襯墊線422之第二管狀編織結構410。在一些實施例中，襯墊線422可被稱作一「緩衝紗線」。如本文中描述，例如，一緩衝紗線可具有約1/16”或更大之一全直徑(例如，當未被限制或壓縮時)，但是其他緩衝紗線可具有其他直徑(例如，1/8”、1/4”或甚至更大)。緩衝紗線之兩個非限制性例示性實例係已紋理化為蓬鬆之多絲聚酯紗線之一5500丹尼版本及一3500丹尼版本。特定實例作為「LILY」紗線市售且由Sawada Hong Kong Co.Ltd.銷售，但是來自其他製造商之其他紗線亦可為緩衝紗線。在本申請案中，可鑲嵌一或多根緩衝紗線使得其延伸穿過第二管狀編織結構410中之通路420。當一第二管狀編織結構410之通路420與非管狀蹼狀區域412相交時，襯墊線可穿過蹼狀區域412鑲嵌或可被併入至蹼狀區域412之編織結構中。在其中襯墊線422係一緩衝紗線之實例中，紗線將膨脹至一自然平衡直徑，但在壓力施加至線的情況下其直徑將減小。例如，若襯墊線422具有小於通路420之直徑之一自然平衡直徑，則襯墊線422將具有約為襯墊線422之自然平衡直徑之一直徑。然而，若 通路420之直徑小於鑲嵌線422之自然平衡直徑，則鑲嵌線將自通路420內施加一力於第二管狀編織結構410上，從而賦予一蓬鬆量至第二管狀編織結構410而增加編織組件402之厚度。此厚度繼而可提供後表面406與在處理期間施加至前表面404之任何直接熱源之間的一緩衝，此可有利於防止定位於形成後表面406之紗線中之材料的燒焦(若適用)。
圖11及圖13中展示之蹼狀區域412可用任何適合編織結構形成，且在一些實施例中，可利用上述蹼狀區域之結構。蹼狀區域412可為其中管狀編織結構408、410及/或熔接表面區域407終止之一位置。此外，蹼狀區域412可延伸穿過多極緯圈(例如，在經向方向上)，且可具有一不規則圖案。在一項非限制性實施例中，蹼狀區域412可為一雙面平紋編織結構(及/或併有兩個針床之任何結構)，其中第一紗線424(即，可熔紗線)定位於編織組件402之第二側416之後表面上。有利地，此定向可保護第一紗線424不受蹼狀區域412中之熱影響(因此，實質上防止其在熱處理期間熔融)，使得蹼狀區域412之拉伸性及其它所要特性不受損。在此實施例中，第二紗線426可實質上形成蹼狀區域412中之前表面404。
圖13係展示圖11之編織組件402之一區域之一放大圖的一照片，其包含可根據圖12構造之管狀編織結構。例如，編織組件402包含第一管狀編織結構408，其中前表面404係透明的。此透明度可歸因於熔融最初經由第一紗線(例如，圖12之第一紗線424)併入至第一管狀編織結構408之第一側414中的熱塑性聚合物材料而形成。在照片中，第一管狀編織結構408之紅色係藉由定位於編織組件402之第二側(例如，後側)上之一第二紗線(諸如圖12之第二紗線426)賦予之一特性。換言之，從圖13之視角，觀看者正看著第一管狀編織結構408之第二側416(圖12)之內表面， 此係因為第一管狀編織結構408之第一側414(圖12)係透明的。
圖13亦描繪一第二管狀編織結構410，其在照片中呈現為白色。白色係藉由一鑲嵌緩衝紗線(諸如上文提及之「LILY」紗線)提供之一特性。更明確言之，第二管狀編織結構410之襯墊線422係可見的，此係因為第二管狀編織結構410之第一側414(圖12)經熔融以形成一透明前表面。第二管狀編織結構410之第二側416(圖12)不可見，此係因為從圖13之視角，其被襯墊線422阻擋。
圖13之編織組件402亦包含依一不規則圖案延伸穿過編織組件402之一蹼狀區域412。蹼狀區域412可經選擇性地放置以賦予所要特性(例如，拉伸性)至編織組件402之特定區域。第一紗線(例如，可熔紗線)可被蹼狀區域中之編織組件402之第一側414上的一第三紗線覆蓋，因此保護第一紗線在熱處理器期間不熔融。在所描繪實施例中，蹼狀區域係灰色的，此意味著所謂的「第三紗線」具有一灰色色彩。「第二紗線」或紅色紗線可定位於灰色紗線後方(例如，歸因於此項技術中已知之一疊紗技術，其中特定紗線在織物之特定側上選擇性地可見)。明顯地，第三紗線可為類似於或相同於第二紗線、但具有一不同色彩之一紗線。在其他實施例中，第二紗線(例如，圖13中之紅色紗線)可在蹼狀區域412中之前表面上，且預期管狀編織結構408、410中(例如，除可熔紗線外)可包含僅一根有色紗線(例如，灰色或紅色)。在一些實施例中，可替代地包含兩根以上有色紗線。此外，並非所有管狀編織結構必定包含相同色彩之紗線以及相同類型紗線。此外，預期一些管狀編織結構可在任一表面上不具有可熔紗線及/或一些管狀編織結構可在後表面(或甚至兩個表面)上具有可熔紗線。
圖14A係展示用於形成第一管狀編織結構408(例如，如圖 13中展示)之一編織方法之一編織圖。如所展示，第一紗線424係在編織機之一第一針床上編織，該第一針床可為一前針床。如上文描述，第一紗線425可為一可熔第一紗線424。在第二或後針床上，可編織兩根聚酯紗線(例如，第二紗線426及第三紗線428)。第二紗線426及第三紗線428可經疊紗，使得第二紗線426出現在第一管狀編織結構408之第二側416之一內表面上，且因此第三紗線428將出現在編織組件402之一後表面上。若第一紗線424係透明的(或在熔融之後變得透明)，則第二紗線426將自一正面視角可見(如上文描述)。疊紗程序可藉由在編織期間選擇哪一餵料機(即，第二紗線426之餵料機或第三紗線428之餵料機)引導另一者而達成。若此序列在若干緯圈(例如，兩個或更多個緯圈)內重複，之後將來自前針床之前層與來自後針床之後層鎖定在一起，則所得結構係第一管狀編織結構408。
圖14B係展示用於形成一蹼狀區域412之一編織方法之一編織圖。蹼狀區域412可定位於與上述第一管狀編織結構408相同之緯圈中，且選擇性地定位蹼狀區域412將選擇性地形成編織組件402上之蹼狀區域412之位置及定向(例如，如圖11中展示)。參考圖14B，第一紗線424及第二紗線426係在後針床上編織，且第三紗線428係在前針床上編織。因此，第三紗線428將為在蹼狀區域412中從一正面觀看視角可見之實質上唯一紗線。明顯地，第一紗線424可浮動(例如，定位於針床之間且未成環圈，類似於一襯墊線)而非在後針床上編織，此將使其定位於兩個表面之間(例如，織物內部)，此在期望在熱處理期間保護其不受熱影響時可為有利的。
圖15A及圖15B類似於圖14A及圖14B，但圖15A至圖15B額 外包含一襯墊線422(例如，如在圖13之第二管狀編織結構410中展示)。在圖15A中，襯墊線422在編織期間在前針床與後針床之間可為自由的(且因此，其可結束於管狀編織結構之兩個可分離層之間)，且因此可膨脹至其具有一緩衝直徑之預設狀態(如上文描述)。相比之下，襯墊線可在定位於緊密結合之蹼狀區域412之表面之間時被壓實，且預期襯墊線422在此區域中可為視覺上不明顯的(如圖13中展示)。
有利地，藉由包含管狀編織結構及/或提供管狀編織結構之增強蓬鬆度之緩衝紗線，編織組件可用一基於接觸之熱板(例如，而非一蒸汽槍)熱處理，且管狀編織結構之此蓬鬆度將引起管狀編織結構在熱板與蹼狀區域接觸之前接觸熱板。實際上，熱板可避免燒焦或以其他方式損害蹼狀區域中之表面上之紗線，同時仍提供熱以熔化編織組件之前表面上之(若干)可熔紗線。此亦可提供熱板在編織組件之前表面中之選定區域處塑造材質證明(texture-proving)特性之能力。
鑑於本創作，在本文中揭示及主張之所有結構及方法可在不進行過度實驗的情況下製作及執行。雖然本創作可以許多不同形式體現，但本文中詳細描述本創作之特定態樣。本創作係本創作之原理之例示，且並不意欲將本創作限制於所繪示之特定態樣。另外，除非明確相反陳述，否則術語「一」之使用意欲包含「至少一個」或「一或多個」。例如，「一紗線」意欲包含「至少一根紗線」或「一或多根紗線」。
以絕對術語或近似術語給出之任何範圍意欲涵蓋兩者，且本文中使用之任何定義意欲闡明且非限制。儘管闡述本創作之廣範疇之數值範圍及參數係近似值，然在特定實例中闡述之數值被儘可能精確地報告。然而，任何數值固有地含有必定因在其等各自測試量測中發現之標準 偏差產生之特定誤差。此外，本文中揭示之所有範圍將被理解為涵蓋其中所含之任何及所有子範圍(包含所有分數值及整數值)。
此外，本創作涵蓋本文中描述之一些或所有各種態樣之任何及所有可能組合。亦應瞭解，熟習此項技術者將明白對本文中描述之態樣之各種改變及修改。可進行此等改變及修改而不脫離本創作之精神及範疇且不減少其預期優點。因此，此等改變及修改意欲藉由隨附新型申請專利範圍覆蓋。
402:編織組件
407:熔接表面區域
412:蹼狀區域
424:第一紗線

Claims (19)

  1. 一種編織組件，其包括：一第一側及一相對第二側；一第一管狀編織結構，其具有在該第一側上之一第一部分及在該第二側上之一第二部分，其中該第一部分至少部分用一第一紗線形成，且其中該第二部分至少部分用一不同第二紗線形成，且其中該第一紗線包含具有約200℃或更小之一熔點之一熱塑性聚合物材料；一熔接表面區域，其在用該第一紗線之該熱塑性聚合物材料形成之該編織組件的該第一側上；及一襯墊線，其延伸穿過藉由該第一管狀編織結構形成於該第一部分與該第二部分之間之一通路。
  2. 如請求項1之編織組件，其中該熔接表面區域係至少部分透明的或半透明的。
  3. 如請求項1之編織組件，其進一步包括鄰近該第一管狀編織結構之一第二管狀編織結構，其中該第一紗線定位於該第二管狀編織結構之一第一部分上，且其中該第二管狀編織結構形成一袋狀件。
  4. 如請求項3之編織組件，其中藉由該第二管狀編織結構形成之該袋狀件係空的。
  5. 如請求項1之編織組件，其中該第一管狀編織結構之至少一個端終止於一蹼狀區域處，且其中該蹼狀區域包含一非管狀結構。
  6. 如請求項5之編織組件，其中該第一紗線定位於該編織組件之該第二側上之該蹼狀區域中。
  7. 如請求項6之編織組件，其中聚酯紗線定位於該編織組件之該第一側上之該蹼狀區域中。
  8. 如請求項6之編織組件，其中該蹼狀區域延伸穿過該編織組件之多個緯圈。
  9. 如請求項8之編織組件，其中該蹼狀區域具有一非線性形狀。
  10. 如請求項5之編織組件，其中在該第一管狀編織結構中，該襯墊線具有一第一直徑，其中該蹼狀區域、該襯墊線具有一第二直徑，及其中該第一直徑大於該第二直徑。
  11. 一種編織組件，其包括：一第一管狀編織結構，該第一管狀編織結構具有在該編織組件之一第一側上之一第一部分及在該編織組件之一第二側上之一第二部分；一熔接表面區域，其形成於該第一管狀編織結構之該第一部分上； 及一襯墊線，其延伸穿過藉由該第一管狀編織結構形成於該第一部分與該第二部分之間之一通路。
  12. 如請求項11之編織組件，其中該熔接表面區域係由具有200℃或更小之一熔點之一熱塑性聚合物材料形成，且其中該熱塑性聚合物材料與在該第一管狀編織結構之該第一部分內編織之一第一紗線包含在一起。
  13. 如請求項12之編織組件，其中該熔接表面區域係至少部分透明的或半透明的。
  14. 如請求項11之編織組件，其進一步包括鄰近該第一管狀編織結構之一第二管狀編織結構，其中該熔接表面區域延伸至該第二管狀編織結構之一第一部分，且其中藉由該第二管狀編織結構形成之一袋狀件係空的。
  15. 如請求項11之編織組件，其中該第一管狀編織結構之至少一個端終止於一蹼狀區域處，且其中該蹼狀區域包含一非管狀結構。
  16. 如請求項15之編織組件，其中聚酯紗線定位於該編織組件之該第一側上之該蹼狀區域中。
  17. 如請求項15之編織組件，其中該蹼狀區域延伸穿過該編織組件之多個緯圈。
  18. 如請求項15之編織組件，其中該襯墊線在一壓實狀態中延伸穿過該蹼狀區域。
  19. 如請求項11之編織組件，其中該第一管狀編織結構之該第二部分包含具有高於200℃之一熔點之一材料。
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