TWM583563U - 懸臂支撐裝置 - Google Patents

Abstract

一種懸臂支撐裝置，包含一支撐單元、一多角度組裝單元及一懸臂單元。該支撐單元包括一立柱。該多角度組裝單元包括一套設於該立柱的組裝模組。該組裝模組具有一組裝本體及數環繞該軸線間隔設置在該組裝本體的組裝組。每一組裝組具有至少一組裝卡合件。該懸臂單元包括至少一懸臂。該至少一懸臂包括一懸臂本體及一自該懸臂本體延伸的安裝組。該安裝組具有至少一可與對應之該至少一組裝卡合件可拆卸地卡合的安裝卡合件。藉此，使用者可以根據自身需求使該至少一安裝卡合件卡合於所需的該至少一組裝卡合件，在不須拆卸該組裝模組的情形下，使該至少一懸臂能於該立柱呈現多角度的安裝變化，達到方便調整懸臂安裝角度的功效。

Description

懸臂支撐裝置

本新型是有關於一種支撐裝置，特別是指一種懸臂支撐裝置。

習知的一種螢幕支撐裝置1，主要包含一立柱11、一可調整地迫緊於該立柱11的連接件12，及二可拆卸地樞接於該連接件12的懸臂13。透過該等懸臂13可相對於該連接件12旋轉，使得該等懸臂13所分別連接的螢幕14可以根據使用者需求調整角度。

惟，當使用者所需調整的角度較大時，使用者必須要先將該連接件12鬆脫，才能將該連接件12相對於該立柱11旋轉，在調整至所需的角度後，再將該連接件12迫緊並定位於該立柱11，始完成調整角度。一般來說，由於該連接件12與該立柱11間的摩擦阻力值會因為需要支撐該螢幕14與該等懸臂13的重量而極大，因此，不方便用者拆卸，造成使用者調整該等懸臂13的安裝角度時十分不便。

因此，本新型之目的，即在提供一種能方便調整懸臂安裝角度的懸臂支撐裝置。

於是，本新型懸臂支撐裝置包含一支撐單元、一多角度組裝單元，及一懸臂單元。

該支撐單元包括一沿一軸線延伸的立柱。

該多角度組裝單元包括一套設於該立柱的組裝模組。該組裝模組具有一環繞該立柱的組裝本體，及數環繞該軸線間隔設置在該組裝本體的組裝組。每一組裝組具有至少一組裝卡合件。

該懸臂單元包括至少一可拆卸地安裝於該組裝模組的懸臂，該至少一懸臂包括一懸臂本體，及一自該懸臂本體延伸的安裝組，該安裝組具有至少一可與對應之該至少一組裝卡合件可拆卸地卡合的安裝卡合件，且該至少一安裝卡合件與該至少一組裝卡合件其中之一為凸塊，其中另一為能與該凸塊卡合之凹槽。

本新型之功效在於：透過設置該等組裝組與對應的該等安裝組，使用者就可以根據自身需求使該安裝組的至少一安裝卡合件卡合於所需的該組裝組的至少一組裝卡合件，在不須拆卸該組裝本體的情形下，使該至少一懸臂能於該立柱呈現多角度的安裝變化，達到方便調整懸臂安裝角度的功效。

參閱圖2與圖3，本新型懸臂支撐裝置的一實施例，包含一支撐單元2、一懸臂單元3、一多角度組裝單元4，及一彈性塊5。

該支撐單元2包括一底座22，及一連接該底座22且沿一軸線X延伸的立柱21。

值得說明的是，在本實施例中，該底座22呈C字型，並用於夾持一桌板(圖未示)的二間隔的表面，以固定於該桌板(圖未示)。在本實施例的其中一變化態樣中，該底座22也可以是呈板狀，放置於該桌板的表面。本實施例的另一變化態樣中，，也可以於牆壁或天花板上銲接一安裝板(圖未示)，使該底座22與該安裝板(圖未示)相配合固定，使本新型懸臂支撐裝置固定於牆壁或天花板。

參閱圖4與圖5，該懸臂單元3包括一材質為金屬的懸臂31。該懸臂31具有一懸臂本體311，及一自該懸臂本體311延伸的安裝組312。

該懸臂本體311具有形成在朝向該立柱21之一側面的推抵孔310。

該安裝組312具有二間隔設置的安裝卡合件313。每一安裝卡合件313是凸塊，並具有連接該懸臂本體311的連接部314、一連接該連接部314的安裝部315，及一自該安裝部315向下延伸的卡合部316。

在本實施例中的其他變化態樣中，該卡合部316也可以自該連接部314向下延伸。

值得說明的是，該懸臂31可以直接連接一螢幕(圖未示)，或是透過一具有一壓缸(圖未示)的延伸臂(圖未示)連接該螢幕(圖未示)，兩者的差異在於，透過該延伸臂(圖未示)連接該螢幕的樣態可以進一步調整該螢幕的上下位置。

值得注意的是，在本實施例中，該懸臂31的數量為一，在本實施例的其他變化態樣中，前述懸臂31的數量也可以是二以上的整數，如圖8、圖9與圖14所示，前述懸臂31的數量分別為三、二與六。

參閱圖3、圖4與圖5，該多角度組裝單元4包括一套設於該立柱21的組裝模組6、一設置在該組裝模組6頂面的連接塊7，及一可拆卸地設置於該連接塊7的封蓋8。

該組裝模組6具有一環繞該立柱21且概呈C字型的組裝本體61、三環繞該軸線X等間隔設置在該組裝本體61的組裝組62、一設置在該組裝本體61的固定組63，及一設置在該組裝本體61與該立柱21間的軸套64。

參閱圖4、圖6與圖7，該組裝本體61具有一自底面朝頂面延伸且環繞該立柱21的組裝凸部611。

每一組裝組62具有二環繞該軸線X間隔設置且分別用於與該安裝組312的二個該安裝卡合件313可拆卸地卡合的組裝卡合件621。

值得說明的是，由於一個該安裝組312與一個該組裝組62相配合卡合，因此，單一個該安裝組312所具有的該等安裝卡合件313的數量相同於單一個該組裝組62所具有的該等組裝卡合件621的數量。

在本實施例中，每一該組裝卡合件621是凹槽，每一該安裝卡合件313是凸塊，在本實施例的其他變化態樣中，每一該組裝卡合件621也可以是凸塊，每一該安裝卡合件313也可以是凹槽。由於前述二種方式皆為每一該組裝卡合件621與每一該安裝卡合件313兩者相配合卡合，其構造與動作關係皆類似，因此，以下僅就一個該組裝卡合件621及一個該安裝卡合件313進行說明，且以該組裝卡合件621是凹槽，該安裝卡合件313是凸塊進行說明。

參閱圖5、圖6與圖7，該組裝卡合件621沿該軸線X方向延伸，且形狀對應於該安裝卡合件313之形狀，並具有一用於容置該安裝部315的容置部622、一連通該容置部622且用於供該安裝卡合件313穿設的穿設部623，及一位於上端且連通該容置部622與該穿設部623的開口624。

於該安裝卡合件313安裝於該組裝卡合件621時，該組裝本體611之頂面較該安裝卡合件313之頂面凸出一間隔高度。

該穿設部623之最大寬度W1小於該容置部622之最大寬度W2，藉此，使得在該安裝卡合件313嵌合於該組裝卡合件621時，該安裝部315可以受阻於該組裝本體61之圍繞該穿設部623的壁部，使該組裝卡合件621不易受外力作用而脫離該組裝本體61。

該穿設部623沿該軸線X方向之最大延伸長度L1小於該容置部622該軸線X方向之最大延伸長度L2，亦即，該組裝凸部611環繞該穿設部623的下端，藉此，使得在該安裝卡合件313嵌合於該組裝卡合件621時，該卡合部316在受徑向外力時可以被該組裝凸部611阻擋，使該組裝卡合件621不易受徑向脫離該組裝本體61。

於本實施例中，該開口624沿該軸線X方向的截面呈T字形，且該安裝卡合件313沿該軸線X方向的截面亦搭配呈T字形。

值得說明的是，在本實施例中，該組裝本體61沿該軸線X方向的截面外周面概為圓形、該等組裝組62的數量為三，每一組裝組62的該等組裝卡合件621數量為二，且該開口624沿該軸線X方向的截面呈T字形。在本實施例的其他變化態樣中，前述的變化態樣也可以如下表一所列，並請參閱圖8~圖14。

表一、變化態樣
對應圖式	該組裝本體61沿該軸線X方向的截面外周面形狀	組裝組62數量(個)	每一組裝組62的組裝卡合件621數量(個)	該開口624沿該軸線X方向的截面
8	四邊形	3個	2個	同本實施例
9	六邊形	5個	2個	同本實施例
10	十邊形	7個	1個	同本實施例
11	四邊形	3個	1個	同本實施例
12	圓形	7個	1個	第二變化態樣
13	圓形	7個	1個	第一變化態樣
14	圓形	6個	2個	第三變化態樣
第一變化態樣：該容置部622的一端與該穿設部623的一端共平面，且該開口624沿該軸線X方向的截面呈L字形。 第二變化態樣：該容置部622的一端與該穿設部623共平面，且該開口624沿該軸線X方向的截面呈左右鏡向的L字形。 第三變化態樣：該容置部622為圓形，且該容置部622的直徑大於該穿設部623的最大寬度。

進一步說明的是，該組裝本體61沿該軸線X方向的截面外周面形狀也可以是除前表所列之外的其他多邊形，該等組裝組62數量也可以是除了表一所列之外的數量，該開口624沿該軸線X方向的截面也可以是V字形等其他外窄內寬的形狀。

此外，值得注意的是，請參閱圖6、圖13與圖14，在該組裝本體61沿該軸線X方向的截面外周面形狀都是圓形的情形下，當該等組裝卡合件621的總數量越大，該組裝本體61的直徑就越大，主要的原因在於，因為該懸臂31需要掛置一螢幕(圖未示)，在考慮剛性支撐的因素下，該懸臂31的尺寸不能任意縮小，致使該組裝本體61的直徑與組裝卡合件621的總數量呈正相關。

值得說明的是，在本實施例中，該組裝凸部611環繞該立柱21且數量為一，在本實施例的其他變化態樣中，前述組裝凸部611的數量也可以是二以上，並環繞該立柱21間隔設置且位置對應於該等穿設部623，此外，前述組裝凸部611也可以是不直接由該組裝本體61的外周緣延伸，而是如圖15所示由該組裝本體61外周緣內縮後再向圖中上方延伸，也可以是如圖16、圖17所示是具有二個組裝凸部611沿徑向方向等間隔設置，並搭配該安裝卡合件313之形狀同樣配合該組裝卡合件621，使該安裝卡合件313能緊密嵌合於該組裝卡合件621，藉此除了使該安裝卡合件313不易受徑向外力作用脫離該組裝本體61，也不會因該懸臂31掛置該螢幕(圖未示)後所產生的力矩作用而脫離該組裝本體61。

參閱圖3與圖6，該固定組63具有二分別設置於該組裝本體61之C字型兩末端的固定塊631、一固定件632，及一緊迫件633，該固定件632用於螺穿於該等固定塊631並與該緊迫件633相配合以調整該組裝本體61之C字型兩末端之間距。

該軸套64用於提供摩擦阻力防止該組裝模組6相對該立柱21移動或轉動。

參閱圖18、圖19與圖20，該連接塊7具有三環繞該軸線X間隔設置的連接組71。每一連接組71具有一形成在外周面且由頂面朝該軸線X方向延伸的定位槽711、一由該定位槽711沿環繞該軸線X方向延伸的卡合槽712、一位於該定位槽711與該卡合槽712交界處且沿徑向向外凸起的中介部713、一與該組裝本體61的頂面界定出該卡合槽712的限位部716，及一形成在頂面且環繞該軸線X間隔設置的一第一連接凹部714與一第二連接凹部715。

該封蓋8具有一呈環形的頂壁部81、及一連接該頂壁部81的環壁部82，及三分別對應該連接組71的定位組83。

該頂壁部81具有一顯露於外且用於提供一安裝方向的標誌部811(見圖2)。

在本實施例中，該等連接組71的數量與該等定位組83的數量相同且該數量為三，在本實施例的其他變化態樣中，前述連接組71與前述定位組83的數量也可以同樣是一、二或四以上，或該等定位組83的數量與該等連接組71的數量不同，且該等定位組83的數量小於該等連接組71的數量，只要每一該定位組83能與對應之連接組71相配合卡合，使該封蓋8不脫離該連接塊7，即可以達成本新型之目的。

由於三個該連接組71與三個該定位組83分別對應，且兩者之間的動作皆相同，以下為了方便說明，僅就其中一個該連接組71與其中一該定位組83做說明。

每一定位組83具有一自該環壁部82向該軸線X延伸且位置對應於該定位槽711與該卡合槽712的滑塊部831，及一自該頂壁部81向該連接塊7延伸且位置對應於該第一連接凹部714與該第二連接凹部715的定位凸塊832。

值得說明的是，該滑塊部831也可以自該頂壁部81朝該連接塊7延伸。

參閱圖19至圖22，該封蓋8可相對於該連接塊7在一定位位置(如圖19與圖20)與一卡合位置(如圖21與圖22間轉動，在該封蓋8位在該定位位置時(如圖19與圖20)，該滑塊部831位於該定位槽711且可沿該軸線X(參圖18)方向移動，且該定位凸塊832位於該第一連接凹部714，在該封蓋8位在該卡合位置時(如圖21與圖22，該滑塊部831位於該卡合槽712且限位於該限位部716與該組裝模組6頂面間，而不能沿該軸線X方向移動(也就是如圖19~圖22所示的垂直圖面的方向)，且該定位凸塊832位於該第二連接凹部715。

參閱圖4與圖23，該彈性塊5具有一用於靠抵於該組裝模組6的彈性本體51，及一形成在該彈性本體51且朝向該懸臂本體311的U型凹槽52，該彈性本體51具有一由該U型凹槽52所界定且用於可脫離地容置在該懸臂本體311之推抵孔310的推抵部511。

該彈性本體51的材質是塑膠等其他非剛性的彈性體，藉此，使得金屬材質的該懸臂31透過該安裝組312而連接於該組裝本體61時，一方面可以透過該推抵部511推抵該懸臂本體31而提高密合度，以增加整體架構的穩定性，另一方面可以提供金屬材質的該懸臂31與該組裝本體61間的緩衝，避免該懸臂31與該組裝本體61容易發生碰撞導致磨損。

參閱圖4、圖5、圖6與圖7，在安裝時，先將該底座22(參圖2)夾持該桌板(圖未示)，再將該軸套64套入該立柱21，並將該組裝本體61定位於使用者所需的位置後，透過該固定件632螺穿於該等固定塊631並與該緊迫件633相配合以縮小該組裝本體61C字型的兩末端之間距，使該組裝本體61透過該軸套64與該立柱21間的摩擦阻力，定位於該立柱21上。當使用者根據自身需求而選定該懸臂31所要對合的該組裝組62後，將該彈性件5的該推抵部511壓入該推抵孔310，並將該懸臂31的每一安裝卡合件313分別透過對應之該等組裝卡合件621的開口624進入對應的容置部622，此時，該安裝部315與該卡合部316會位於該容置部622，該連接部314位於該穿設部623，且該卡合部316會受該組裝凸部611阻擋、該安裝部315會受阻於該組裝本體61之圍繞該穿設部623的壁部，使該組裝卡合件621不易受徑向外力作用而脫離該組裝本體61。

參閱圖18至圖22，接著，將該封蓋8由上而下套入該立柱21，於該滑塊部831由該定位槽711進入並落入該定位槽711下端而使該封蓋8位於該定位位置(如圖17與圖18)時，該定位凸塊832位於該第一連接凹部714。此時，使用者施力旋轉該封蓋8，使該定位凸塊832脫離該第一連接凹部714而位移至該第二連接凹部715，且該滑塊部831通過凸起的該中介部713進入該卡合槽712，此時，該封蓋8位於該卡合位置(如圖21與圖22)。

參圖4、圖5與圖18、圖19，若使用者要更換該懸臂31安裝在該組裝本體61的位置時，只需先將該封蓋8自該卡合位置旋轉至該定位位置後，就可以使該滑塊部831能沿該軸線X方向移動並向上脫離該定位槽711，而使該封蓋8脫離該連接塊7，接著，將該懸臂31的每一安裝卡合件313自對應的該開口624脫離對應的組裝卡合件621，使該懸臂31脫離該組裝本體61。接著於使用者選定的安裝位置重複前述安裝動作，即可完成調整該懸臂31的安裝位置之程序。

經由以上的說明，可將前述實施例的優點歸納如下：

1. 透過於每一懸臂本體311設置該安裝組312，及於該組裝本體61設置複數對應的組裝組62，可供使用者根據自身需求選擇所需設置位置的組裝組62進行安裝，使該等安裝卡合件313與該等組裝卡合件621互相嵌合，如此，在不須拆卸該組裝本體61的情形下，可使該懸臂31能在該立柱21上有多種角度的安裝變化，達到方便調整懸臂31安裝角度的功效。

2. 由於該組裝卡合件621的每一該穿設部623之最大寬度W1小於相鄰的該容置部622之最大寬度W2，且每一該穿設部623沿該軸線X方向之最大延伸長度L1小於相鄰之容置部622沿該軸線X方向之最大延伸長度L2，使每一安裝卡合件313的安裝部315可以受阻於對應之組裝本體61圍繞該穿設部623的壁部，且使每一組裝卡合件621的該卡合部316可以受阻於對應之組裝凸部611，使每一組裝卡合件621不易受徑向外力作用或力矩作用而脫離該組裝本體61。

3.由於該中介部713沿徑向向外凸起且位於該定位槽711與該卡合槽712間，可以提供該滑塊部831於該定位槽711與該卡合槽712間切換時的阻擋，如此，可形成兩段式卡合的設計，使該滑塊部831只會位於該定位槽711或該卡合槽712而不會停留在中間的模糊位置，供使用者易由手感得知目前該滑塊部831的所在位置，並且，可以避免該滑塊部831任意移動而由該定位槽711脫出。此外，透過該滑塊部831限位於該限位部716與該組裝本體61間，當該滑塊部831位於該卡合槽712時，即使受到沿該軸線X方向的施力，該滑塊部831也會受阻於該限位部716與該組裝本體61，而不能相對該立柱21沿該軸線X方向移動。

4. 透過設置該彈性塊5，使得該懸臂31在安裝於該組裝本體61時，可以提高密合度以增加整體架構的穩定性，並可以提供該懸臂31與該組裝本體61間的緩衝，避免該懸臂31與該組裝本體61容易發生碰撞導致磨損。

綜上所述，本新型懸臂支撐裝置確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧支撐單元

21‧‧‧立柱

22‧‧‧底座

3‧‧‧懸臂單元

31‧‧‧懸臂

311‧‧‧懸臂本體

310‧‧‧推抵孔

312‧‧‧安裝組

313‧‧‧安裝卡合件

314‧‧‧連接部

315‧‧‧安裝部

316‧‧‧卡合部

4‧‧‧多角度組裝單元

6‧‧‧組裝模組

61‧‧‧組裝本體

611‧‧‧組裝凸部

62‧‧‧組裝組

621‧‧‧組裝卡合件

622‧‧‧穿設部

623‧‧‧容置部

624‧‧‧開口

63‧‧‧固定組

631‧‧‧固定塊

632‧‧‧固定件

633‧‧‧緊迫件

64‧‧‧軸套

7‧‧‧連接塊

71‧‧‧連接組

711‧‧‧定位槽

712‧‧‧卡合槽

713‧‧‧中介部

714‧‧‧第一連接凹部

715‧‧‧第二連接凹部

716‧‧‧限位部

8‧‧‧封蓋

81‧‧‧頂壁部

82‧‧‧環壁部

83‧‧‧定位組

831‧‧‧滑塊部

832‧‧‧定位凸塊

5‧‧‧彈性塊

51‧‧‧彈性本體

511‧‧‧推抵部

52‧‧‧U型凹槽

X‧‧‧軸線

W1‧‧‧寬度

W2‧‧‧寬度

L1‧‧‧延伸長度

L2‧‧‧延伸長度

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一張立體圖，說明習知的一種螢幕支撐裝置； 圖2是一張立體組合圖，說明本新型懸臂支撐裝置的一實施例； 圖3是該實施例的一張立體分解圖； 圖4是該實施例的一張不完整的部分分解圖； 圖5是該實施例的一張不完整的立體組合圖； 圖6是沿圖2之線VI-VI所截取的一張剖視圖； 圖7是沿圖6之線VII-VII所截取的一張剖視圖 圖8至圖14皆是類似於圖6之視角的剖視圖，說明該實施例中的一組裝本體的變化態樣； 圖15至圖17皆是類似於圖7之視角的剖視圖，說明該實施例中的一組裝卡合件與一安裝卡合件的變化態樣； 圖18是該實施例的一張不完整的部分分解圖； 圖19、圖20各為是該實施例的一張剖視示意圖，說明該實施例中的一封蓋位於一定位位置； 圖21、圖22各為是該實施例的一張剖視示意圖，說明該實施例中的該封蓋位於一卡合位置；及 圖23是該實施例的一張不完整剖視圖。

Claims (10)

1. 一種懸臂支撐裝置包含： 一支撐單元，包括一沿一軸線延伸的立柱； 一多角度組裝單元，包括一套設於該立柱的組裝模組，該組裝模組具有一環繞該立柱的組裝本體，及數環繞該軸線間隔設置在該組裝本體的組裝組，每一組裝組具有至少一組裝卡合件；及 一懸臂單元，包括至少一可拆卸地安裝於該組裝模組的懸臂，該至少一懸臂包括一懸臂本體，及一自該懸臂本體延伸的安裝組，該安裝組具有至少一可與對應之該至少一組裝卡合件可拆卸地卡合的安裝卡合件，且該至少一安裝卡合件與該至少一組裝卡合件其中之一為凸塊，其中另一為能與該凸塊卡合之凹槽。
2. 如請求項1所述的懸臂支撐裝置，其中，該至少一組裝卡合件為凹槽，該至少一安裝卡合件為凸塊，該至少一組裝卡合件具有一容置部，及一連通該容置部且用於供該至少一安裝卡合件穿設的穿設部，該穿設部之最大寬度小於該容置部之最大寬度，該穿設部沿該軸線方向之最大延伸長度小於該容置部該軸線方向之最大延伸長度，該至少一安裝卡合件之形狀對應該容置部與該穿設部而能嵌合於該至少一組裝卡合件。
3. 如請求項2所述的懸臂支撐裝置，其中，該至少一組裝卡合件沿該軸線方向延伸，且還具有一位於上端且連通該容置部與該穿設部的開口，該開口用以供該至少一安裝卡合件嵌入及移出。
4. 如請求項1所述的懸臂支撐裝置，其中，該至少一組裝卡合件為凹槽，該至少一安裝卡合件為凸塊，於該至少一安裝卡合件安裝於該至少一組裝卡合件時，該組裝本體之頂面較該至少一安裝卡合件之頂面凸出一間隔高度。
5. 如請求項1所述的懸臂支撐裝置，其中，該多角度組裝單元還包括一設置在該組裝本體且具有至少一連接組的連接塊，及一可拆卸地設置於該連接塊且具有至少一定位組的封蓋，該至少一定位組具有一朝向該軸線延伸的滑塊部，該至少一連接組具有一形成在外周面且由頂面沿該軸線方向延伸的定位槽、一由該定位槽沿環繞該軸線方向延伸的卡合槽，及一位於該定位槽與該卡合槽交界處且呈徑向凸起的中介部，該封蓋可相對於該連接塊在一定位位置與一卡合位置間轉動，在該定位位置時，該滑塊部位於該定位槽且可沿該軸線方向移動，於該卡合位置時，該滑塊部位於該卡合槽，且無法沿該軸線方向移動。
6. 如請求項5所述的懸臂支撐裝置，其中，該至少一定位組還具有一朝該連接塊凸起的定位凸塊，該至少一連接組還具有位置對應於該定位凸塊的一第一連接凹部及一第二連接凹部，於該封蓋在該定位位置時，該定位凸塊卡合於該第一連接凹部，於該封蓋在該卡合位置時，該定位凸塊卡合於該第二連接凹部。
7. 如請求項1所述的懸臂支撐裝置，還包含一可拆卸地安裝於該至少一懸臂與該組裝模組間的彈性塊。
8. 如請求項7所述的懸臂支撐裝置，其中，該彈性塊具有一用於靠抵於該組裝模組的彈性本體，及一形成在該彈性本體且朝向該懸臂本體的U型凹槽，該彈性本體具有一由該U型凹槽所界定的推抵部。
9. 如請求項1所述的懸臂支撐裝置，其中，每一安裝組的該至少一安裝卡合件的數量與每一組裝組的該至少一組裝卡合件的數量相同。
10. 如請求項1所述的懸臂支撐裝置，其中，該組裝模組還具有一套設在該組裝本體與該立柱間的軸套，該軸套用於提供摩擦阻力防止該組裝本體相對該立柱移動或轉動。