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Abstract

本新型係一種飾品，其中飾品包含一本體，其為一以翡翠原石所形成之片體，且本體形成一穿孔及一雕刻部，穿孔貫穿本體，雕刻部凹設於本體的一側面；顏料層設置於雕刻部上，其製法如下：利用電腦立體雕刻機切割出本體所需外形；利用拋光設備將本體表面拋光；利用打孔設備於本體表面貫穿一穿孔；利用波長可調雷射機採用多點對焦方式雷射雕刻本體表面形成一雕刻部；使用金粉混合丙烯酸調金油塗佈至雕刻部形成一顏料層並且烘烤至乾燥；藉此達到本體大小及雕刻部深度統一、外形線條流暢及表面弧度均勻，並且於上漆後使得漆面深度一致，提升飾品美觀之功效。

Description

飾品

本新型係涉及一種飾品，尤指一種配戴在人體的吊飾。

現有技術對於以翡翠原石為材料所製作的吊飾，其製作流程包含預先切割出一適當大小之翡翠原石石材，利用細沙磨盤將石材表面磨至光亮，在特定位置鑽一穿孔供繩索吊掛使用，利用雕刻設備於表面刻出特定圖案，最後上漆凸顯雕刻的圖案內容。

然而，現有技術的製程於切割的過程中通常是採用開料機以線切割的方式切割出所需石材的大小，且製作吊飾的材料為一種不透光的石材，但此工法主要是以人工方式加工，因此成品的優劣多數須依靠工匠的經驗，此外，以人工方式加工所製作出的翡翠原石容易導致產品表面弧度不均勻、產品大小不一致及外形線條不流暢等問題；於雕刻的過程中，因為以人工方式雕刻的深度通常無法一致，容易導致於後期上漆的過程中使得漆面深度不均勻，對於漆面的附著性較差，進而影響到產品美觀程度；因此，現有技術以翡翠原石為原料所製作的飾品，其整體構造及製作方式存在有如前述的問題及缺點，實有待加以改良。

有鑒於現有技術的缺點及不足，本創作提供一種飾品及其製法，其可藉由雷射雕刻方式切割一翡翠原石，達到外形光滑均勻、尺寸及雕刻深度一致之目的。

為達上述之創作目的，本創作所採用的技術手段為設計一種飾品，其包含： 一本體，其為一以翡翠原石所形成之片體，且該本體形成一穿孔及一雕刻部，該穿孔貫穿該本體，該雕刻部凹設於該本體的一側面； 一顏料層，其設置於該雕刻部上。

進一步而言，所述之飾品，其中該顏料層包含金粉及丙烯酸調金油。

進一步而言，所述之飾品，其中該本體為斷面呈矩形的長板體，其具有一頂面、一底面及四側面，該頂面與各該四側面之至少一側邊形成倒角，該底面與各該四側面之至少一側邊形成倒角。

進一步而言，所述之飾品，其中該頂面及該底面分別形成一弧形面。

本創作的優點在於，藉由電腦立體雕刻機切割飾品，因此可以達到本體大小統一、外形線條流暢及表面弧度均勻之功效；此外，由於利用波長可調多點對焦方式進行雷射雕刻，因此即便是使用在具有透光性質的本體上，也可準確的雕刻出統一的深度，並且於上漆後能夠達到漆面深度一致，提升飾品美觀之功效。

以下配合圖式以及本創作之較佳實施例，進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。

請參閱圖1所示，本創作之飾品，其包含一本體10及一顏料層20。

請參閱圖1至圖3所示，本體10為一以翡翠原石所形成之片體，且本體10形成一穿孔18及一雕刻部19，穿孔18貫穿本體10，雕刻部19凹設於本體10的其中一側面；在本實施例中，本體10為斷面呈矩形並具有六個壁面的長板體，其具有一頂面11、一底面12及四側面，四側面包含一前側面13、一後側面14、一左側面15及一右側面16，其中頂面11及底面12分別與前側面13及後側面14之相鄰壁面間形成有一倒角17，前側面13及後側面14分別與左側面15及右側面16之相鄰壁面間形成有一倒角17，頂面11及底面12分別形成一弧形面；穿孔18位於前側面13鄰近頂面11位置，可用以貫穿穿設一掛繩使用；雕刻部19為一槽狀結構且深度為0.2mm至1.5m之間，雕刻部19用以做為飾品表面圖案或文字使用，但不以此為限，本體10之形狀及雕刻部19之深度可依使用者需求做改變。

顏料層20設置於雕刻部19上，在本實施例中，顏料層20為金粉及有機溶劑之混合物，金粉為銅金粉，有機溶劑為丙烯酸調金油，而金粉與丙烯酸調金油之比例為1:5；在其他實施例中，可進一步混入膠水增加其黏性。

請參閱圖4所示，本創作之飾品製法，其藉由以下步驟製作：

步驟一：切割(S1)

前述步驟一以翡翠原石為飾品材料切片至本體10所需之厚度，利用電腦立體雕刻機進行切割出所需外型，該本體10可為透光石材也可以為不透光石材。

步驟二：拋光(S2)

前述步驟二利用拋光設備將本體10表面拋光；在本實施例中，首先將拋光油及拋光粉混合物塗佈至本體10表面，並且採用平面細砂拋光機拋光具有弧度之位置，再利用輪式拋光機拋光本體10邊緣至達到鏡面效果。

步驟三：打孔(S3)

前述步驟三利用打孔設備於本體10表面貫穿一穿孔18；在本實施例中，利用手工雕刻機的金鋼砂打孔針於本體10前側面13鄰近於頂面11位置貫穿一穿孔18。

步驟四：雷射雕刻(S4)

前述步驟四利用波長可調雷射機採用多點對焦方式雷射雕刻客製化圖案或文字於本體10表面形成一雕刻部19；在本實施例中，採用紅外線雷射機，依據本體10的硬度進而調整功率為21瓦至30瓦之間，雷射速度為每秒800mm至1500mm，線條寬度依據圖案不同的需求為0.02mm至0.2mm，但不以此為限，亦可使用紫外線雷射機。

步驟五：上漆在雕刻部(S5)

前述步驟五使用金粉混合有機溶劑塗佈至該雕刻部19形成一顏料層20並且烘烤至乾燥；在本實施例中，金粉混合丙烯酸調金油(含有浮金性材料和合成樹脂、溶劑之物質，用以調和金粉成為金墨，為印金之連結原料，此為現有油墨工業或印刷業之調和原料)以1:5之比例混合，之後進一步混合膠水於金粉及丙烯酸調金油中形成顏料層20，金粉為銅金粉，顏料層20塗佈完畢後將本體10以高溫烘烤至乾燥後，再將顏料層20所產生的表面浮漆利用刀片去除，最後利用酒精擦拭表面。

前述製作過程中，由於利用電腦立體雕刻機切割雕刻本體10(即翡翠原石)，因此可以達到本體10大小統一、外形線條流暢及表面弧度均勻之功效。

前述製作過程中，由於利用多點波長可調對焦方式進行雷射雕刻，因此除了可使用在不透光性的本體10外，即便是使用在具透光性的本體10上，也可準確的雕刻出統一的深度且深度可達1.5mm，並且於雕刻部19塗佈顏料層20後能夠達到顏料層20深度一致，提升飾品美觀之功效。

前述製作過程中，由於利用膠水混合金粉及丙烯酸調金油，因此可達到防水和防掉色之功效。

以上所述僅是本創作之較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾作為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10‧‧‧本體

11‧‧‧頂面

12‧‧‧底面

13‧‧‧前側面

14‧‧‧後側面

15‧‧‧左側面

16‧‧‧右側面

17‧‧‧倒角

18‧‧‧穿孔

19‧‧‧雕刻部

20‧‧‧顏料層

圖1係本創作之立體外觀圖。 圖2係本創作之後視圖。 圖3係本創作之側視圖。 圖4係本創作之製作步驟示意圖。

Claims (4)

1. 一種飾品，其包含： 一本體，其為一以翡翠原石所形成之片體，且該本體形成一穿孔及一雕刻部，該穿孔貫穿該本體，該雕刻部凹設於該本體的一側面； 一顏料層，其設置於該雕刻部上。
2. 如請求項1所述之飾品，其中該顏料層以含金粉及丙烯酸調金油混合而成的塗料。
3. 如請求項1或2所述之飾品，其中該本體為斷面呈矩形的長板體，其具有一頂面、一底面及四側面，該頂面與各該四側面之至少一側邊形成倒角，該底面與各該四側面之至少一側邊形成倒角。
4. 如請求項3所述之飾品，其中該頂面及該底面分別形成一弧形面。