TWM570766U - Water stop collet set - Google Patents

Abstract

一種刀具出水的止水筒夾組包含一筒夾本體及一刀具，該筒夾本體設有一刀具夾孔、複數個外切槽以及複數個內切槽，其中各外切槽及各內切槽間隔交錯排列，且各外切槽於外側的軸向延伸長度大於於內側的軸向延伸長度；該刀具係具有流道，裝設於該筒夾本體的刀具夾孔內，並封閉各外切槽於刀具夾孔側的開口。本新型的刀具出水的止水筒夾組，可讓冷卻水集中流至刀具的流道內，而增加刀具的冷卻效率。

Description

刀具出水的止水筒夾組

本新型關於一種加工機的刀具夾持工具，特別關於一種裝設具有冷卻水流道的刀具之止水筒夾。

筒夾係一種用來束緊刀具的零件，藉由筒夾本體上設置複數個切槽，使得筒夾本體達到徑向較大的形變，因此具有更好的夾制效果。

然而，因為現有筒夾使用時，冷卻水容易由筒夾的各切槽流出，而無法集中至刀具的流道流出以作為冷卻使用，所以由各切槽流出的冷卻水就造成了浪費，而有進一步改善的必要。

有鑒於此，本新型的主要目的在於提供一種刀具出水的止水筒夾組，讓冷卻水能集中至刀具的流道流出，而提升刀具冷卻的效率。

為了達到上述目的，本新型的刀具出水的止水筒夾組包含一筒夾本體以及一刀具；其中，該筒夾本體包含一外端面、一內端面、一凹溝、一刀具夾孔、複數個外切槽，以及複數個內切槽；該外端面及該內端面分別位於該筒夾的相對兩端；該凹槽呈環形設置於該筒夾本體外周接近外端面處；該刀具夾孔貫穿設於該筒夾本體的軸心位置；該些外切槽間隔環繞排列於該刀具夾孔地設置於該筒夾本體，並由外端面朝內端面方向延伸，各外切槽軸向長度短於該筒夾本體的長度，且各外切槽於外側的軸向延伸長度大於各外切槽於刀具夾孔側的軸向延伸長度；該些內切槽間隔地設置於各外切槽之間，並由內端面朝外端面方向延伸，各內切槽的軸向長度短於該筒夾本體的內端面至凹溝的距離，且各內切槽的槽寬皆大於各外切槽的槽寬；該刀具係具有流道，包含一裝設端及一加工端，並以裝設端裝設於該筒夾本體的夾具夾孔內而凸伸於筒夾本體的外端面，該刀具的裝設端至筒夾本體的外端面的距離至少大於該筒夾本體各外切槽於刀具夾孔側遠離外端面的一端至該筒夾本體的外端面的距離，並封閉各外切槽於刀具夾孔側的開口。

藉由上述的技術手段，當由筒夾本體後端注入冷卻水時，因為刀具封閉各外切槽於刀具夾孔側形成的開口，而使冷卻水不會分散至內切槽，而集中流至刀具的流道內，而提升刀具的冷卻效率。

為了能詳細瞭解本新型的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實現，茲進一步以如圖所示的較佳地實施例，詳細說明如後：

請配合參考圖1至圖6，本新型為一種刀具出水的止水筒夾組，其包含有一筒夾本體10以及一刀具20。

該筒夾本體10係筒狀，而於兩端分別形成一外端面11、一內端面12，並於外周接近外端面11處凹設一環形的凹槽13，該筒夾本體10於形成該凹槽13處的外徑尺寸係大於外端面11的外徑尺寸及內端面12的外徑尺寸而形成向兩端面收束的錐狀；該筒夾本體10於軸心位置穿設有一刀具夾孔14並於外端面11及內端面12形成開孔。

該筒夾本體10於外端面11朝內端面12方向環繞該刀具夾孔14設有六個互相等間隔的外切槽15，各外切槽15係軸向設置且於外端面11及筒夾本體10的外周面形成開口而與該刀具夾孔14相通，且各外切槽15軸向的長度皆短於該筒夾本體10的長度，且各外切槽15於外側的軸向延伸長度大於於刀具夾孔14側的軸向延伸長度；該筒夾本體10並於內端面12朝外端面11方向環繞該刀具夾孔14設有六個互相等間隔的內切槽16，各內切槽16係軸向設置且於內端面12及筒夾本體10的外周面形成開口而與該刀具夾孔14相通，且各內切槽16軸向的長度皆短於該筒夾本體10的內端面12至凹溝13的距離，各內切槽16與各外切槽15位置間隔交錯，各內切槽16的槽寬D大於各外切槽15的槽寬E，且各外切槽15及內切槽16於刀具夾孔14側具有軸向交疊的區段M。

該刀具20為具有流道21之刀具，具有一裝設端及一加工端，並以裝設端裝設於該筒夾本體10的刀具夾孔14內而凸伸於該筒夾本體10的外端面11，且該刀具20的裝設端至筒夾本體10外端面11的距離至少大於該筒夾本體10各外切槽15於刀具夾孔14側遠離外端面11的一端至該筒夾本體10的外端面11的距離，而使刀具20裝設端的裝設位置超過各外切槽15及內切槽16於刀具夾孔14側的軸向交疊的區段M，並封閉各外切槽15於刀具夾孔14側形成的開口。

本新型的外切槽15及內切槽16的數量除了上述較佳實施例所述為六個外，亦可如圖8所示般設有八個外切槽15A及內切槽16A，亦或作其他數量的設置。

本新型裝設於刀具架30內時，請配合參考圖7，將筒夾本體10以內端面12一端塞設於刀具架30的錐形槽31中，並以螺帽40的內周的內周緣嵌合於筒夾本體10的凹槽13後，將螺帽40鎖入該刀具架30，同時將刀具20插設於刀具夾孔14中，然後將螺帽40向刀具架30螺鎖，藉由螺帽40與刀具架30的錐形槽31的夾擠緊迫，配合各外切槽15及內切槽16可收束的設計，使刀具夾孔14確實束緊刀具20而將其定位，各內切槽16的槽寬D大於各外切槽15的槽寬E，因此筒夾本體10於內側端具有較大的彈性變形量，且各外切槽15及內切槽16於刀具夾孔14側具有軸向交疊的區段M，而可提升收束時的夾持力。

當刀具架30內注入冷卻水時，冷卻水會自筒夾本體10的內端面流進筒夾本體10的刀具夾孔14及各內切槽16，由於各內切槽16於刀具夾筒10外周面形成的開口被刀具架30的錐形槽31所封閉，而使冷卻水流至各內切槽16的端處後，會集中向內流進刀具夾孔14，並因為刀具20裝設於刀具夾筒10內時封閉各內切槽15於刀具夾孔14側的開口，而使冷卻水不會分流至內切槽15，而集中流向刀具20，並從刀具20的流道21流出而提升刀具20的冷卻效率。

以上所述，僅是本新型的較佳實施例，並非對本新型做任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本新型所提技術特徵的範圍內，利用本新型所揭示技術內容所做出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本新型的技術方案內容，均仍屬於本新型技術特徵的範圍內。

10,10A‧‧‧筒夾本體

11,11A‧‧‧外端面

12‧‧‧內端面

13,13A‧‧‧凹槽

14,14A‧‧‧刀具夾孔

15,15A‧‧‧外切槽

16,16A‧‧‧內切槽

20‧‧‧刀具

21‧‧‧流道

30‧‧‧刀具架

31‧‧‧錐型槽

40‧‧‧螺帽

D‧‧‧槽寬

E‧‧‧槽寬

M‧‧‧交疊的區段

圖1為本新型的筒夾本體之較佳實施例的立體外觀圖。 圖2為本新型的筒夾本體之較佳實施例的另一立體外觀圖。 圖3為本新型的筒夾本體之較佳實施例的側視圖。 圖4為本新型較佳實施例的剖面側視圖。 圖5為本新型較佳實施例的另一剖面側視圖。 圖6為本新型的筒夾本體之較佳實施例的端視圖。 圖7為本新型較佳實施例裝設於刀具架中的使用狀態示意側視剖面圖。 圖8為本新型的筒夾本體之另一較佳實施例的立體剖面圖。

Claims (4)

1. 一種刀具出水的止水筒夾組，其包含一筒夾本體以及一刀具；其中，該筒夾本體包含一外端面、一內端面、一凹溝、一刀具夾孔、複數個外切槽，以及複數個內切槽；該外端面及該內端面分別位於該筒夾的相對兩端；該凹槽呈環形設置於該筒夾本體外周接近外端面處；該刀具夾孔貫穿設於該筒夾本體的軸心位置；該些外切槽間隔環繞排列於該刀具夾孔地設置於該筒夾本體，並由外端面朝內端面方向延伸，各外切槽軸向長度短於該筒夾本體的長度，且各外切槽於外側的軸向延伸長度大於各外切槽於刀具夾孔側的軸向延伸長度；該些內切槽間隔地設置於各外切槽之間，並由內端面朝外端面方向延伸，各內切槽的軸向長度短於該筒夾本體的內端面至凹溝的距離，且各內切槽的槽寬皆大於各外切槽的槽寬；該刀具係具有流道，包含一裝設端及一加工端，並以裝設端裝設於該筒夾本體的夾具夾孔內而凸伸於筒夾本體的外端面，該刀具的裝設端至筒夾本體的外端面的距離至少大於該筒夾本體各外切槽於刀具夾孔側遠離外端面的一端至該筒夾本體的外端面的距離，並封閉各外切槽於刀具夾孔側的開口。
2. 如請求項1所述的刀具出水的止水筒夾組，其中該筒夾本體的各內切槽及各外切槽於刀具夾孔側有交疊區段。
3. 如請求項1或2所述的刀具出水的止水筒夾組，其中該筒夾本體包括有六個外切槽、六個內切槽。
4. 如請求項1或2所述的刀具出水的止水筒夾組，其中該筒夾本體包括有八個外切槽、八個內切槽。