TWM569757U - Glass forming furnace - Google Patents

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Abstract

一種玻璃成形爐，包括一成形區、一清潔區、多個密封門及一運輸通道。成形區包括一壓力裝置，壓力裝置包括一伺服馬達、一壓力推桿及一模具加壓機構。壓力推桿與該伺服馬達連接，該壓力推桿包括一端點缺口與一嵌入結構。模具加壓機構，包括一嵌入缺口，嵌入缺口是該嵌入結構相連接；其中，該端點缺口是與該嵌入缺口接觸。清潔區包括一主動式毛刷機構。密封門分別設置該成形區的一入口與一出口，密封門包括一閥門，閥門的截面厚度，是由上至下遞減。運輸通道通過該成形區與該清潔區，該運輸通道適於運送多個玻璃成形模具。

Description

玻璃成形爐
本創作提供一種成形爐，特別是一種玻璃成形爐。
隨科技進步，許多電子裝置陸續採用觸控裝置來取代傳統的機械式操作裝置，並且加大操作空間與顯示器的大小，提供較為直覺與方便的操作方式，例如智慧型手機或汽車的中控螢幕等裝置。在這樣的背景下，觸控裝置在不同領域的需求性大增，觸控裝置上的玻璃也需要不同的形狀來配合不同的裝置。 目前玻璃的形狀製作，是透過將平板玻璃原料放置於模具上，並將模具加熱，使玻璃原料軟化。隨後透過負壓或模壓的方式，將玻璃原料與模具貼合，使玻璃原料成型為對應模具的形狀，再冷卻後便可完成具有特定形狀的玻璃元件。 現行的玻璃成形爐有幾個缺陷如下： 1. 加壓的角度固定，因此必須準確控制模具擺放的角度，否則導致壓力不均而成形效果不佳。 2. 成形爐內部密封效果不佳，氧氣入侵成形爐內部，使模具容易氧化而產生無法預期的負面影響。 3. 模具清潔需要人工進行，為避免模具攜帶異物進入成形爐內，模具經過成形後需要由人工進行清潔。 因此，現行的玻璃成形爐有著多種缺陷，如何解決這些缺陷，便是本領域具通常知識者值得去思量的。
有鑑於上述問題，本創作提供一種玻璃成形爐，透過擺動壓力裝置、UU型密封門與自動清潔區的設置，克服傳統玻璃成形爐的缺陷。 本創作提供一種玻璃成形爐，包括一成形區、一清潔區、多個密封門及一運輸通道。成形區包括一壓力裝置，壓力裝置包括一伺服馬達、一壓力推桿及一模具加壓機構。壓力推桿與該伺服馬達連接，該壓力推桿包括一端點缺口與一嵌入結構。模具加壓機構，包括一嵌入缺口，嵌入缺口是該嵌入結構相連接；其中，該端點缺口是與該嵌入缺口接觸。清潔區包括一主動式毛刷機構。密封門分別設置該成形區的一入口與一出口，密封門包括一閥門，閥門的截面厚度，是由上至下遞減。運輸通道通過該成形區與該清潔區，該運輸通道適於運送多個玻璃成形模具。 上述之玻璃成形爐，其中，壓力裝置還包括一套管結構及一彈簧。套管結構套設於該壓力推桿周邊。彈簧設置該套管結構上，並與該壓力推桿連接。 上述之玻璃成形爐，其中，模具加壓機構還包括一固定缺口及一固定塞子。固定缺口是與該嵌入缺口連接。固定塞子形狀與該固定缺口相符合，並置入該固定缺口。 上述之玻璃成形爐，其中，該密封門還包括一密封結構，該密封結構具有一凹槽，該凹槽的形狀是與該閥門相對應。 上述之玻璃成形爐，其中，該輸送通道還包括一低摩擦軌道，適於乘載該玻璃成形模具。 上述之玻璃成形爐，其中，在該清潔區中，該輸送通道還包括一清潔孔，該主動式毛刷機構設置於該清潔孔中。 上述之玻璃成形爐，其中，該輸送通道為循環通道。 上述之玻璃成形爐，其中，該端點缺口為半圓形。
本創作提供一種玻璃成形爐，具備可動模具加壓機構、氣密式閥門與自動清潔功能等方式，大幅提高玻璃成形的效率。 請參閱圖1A與圖1B，圖1所繪示為玻璃成形爐的俯視示意圖。玻璃成形爐包括一成形區110、一清潔區120、多個密封門130與一運輸通道140。其中輸送通道140是穿過了成形區110與清潔區120，並且輸送通道140適於運送多個玻璃成形模具10。此外，在一實施中玻璃成形爐還包括了加熱區與冷卻區（未繪示），而輸送通道140是依序通過加熱區、成形區110、冷卻區與清潔區120。並且輸送通道是一個循環式通道，可讓玻璃成形模具10不斷經過加熱區、成形區110、冷卻區與清潔區120。 在一實施例中，輸送通道140還包括一低摩擦軌道143，而玻璃成形模具10則是在低摩擦軌道143上移動，並且低摩擦軌道143可以讓玻璃成形模具10移動得更平滑，同時低摩擦力可以減少玻璃成形模具10因摩擦而產生的粉塵。 加熱區即是將玻璃成形模具加溫，之後玻璃成形模具進入成形區進行高壓成形。因此，成形區還包括至少一壓力裝置200。請參閱圖2A，圖2A所繪示為壓力裝置的示意圖。壓力裝置200包括一伺服馬達201、一壓力推桿210及一模具加壓機構220。伺服馬達201與壓力推桿210相連接，較佳實施例是經由螺桿連接，因此伺服馬達201的轉動能夠驅使壓力推桿210上下移動。其中，壓力推桿210的一端包括一端點缺口212與一嵌入結構211。 而在一實施例中，壓力裝置200還包括一套管結構230與一彈簧231。套管結構230是套設在壓力推桿210周邊，亦即壓力推桿210是穿過套管結構230。彈簧231則是設置在套管結構230上，並與壓力推桿210連接。彈簧231的設置，是讓伺服馬達201對壓力推桿210的控制更為平滑。 請參閱圖2B，圖2B所繪示為壓力推桿的示意圖。端點缺口212設置在壓力推桿210的其中一端，並且設置於與加壓結220構連接的一端。在本實施例中，壓力推桿210為圓柱狀，端點缺口212則為一半圓形的缺口，並且佔據壓力推桿210截面的一定面積。 嵌入結構211由一頸部2111與一頭部2112組成，頸部2111的直徑小於頭部2112，因此嵌入結構211會在壓力推桿210與模具加壓機構220連接的一端形成一個菇狀的結構。適於嵌入模具加壓機構220上的嵌入缺口221。 請參閱圖2C與圖2D，圖2C與圖2D所繪示為模具加壓機構與固定塞子的示意圖。模具加壓機構220為一圓盤狀，並且具有一定厚度，模具加壓機構220適於與玻璃成型模具接觸10。在模具加壓機構220的中心處具有一嵌入缺口221與一固定缺口222，嵌入缺口221是與壓力推桿210的嵌入結構211連接。 請參閱圖3A至圖3D，圖3A至圖3D所繪示為壓力連桿與模具加壓機構的連接示意圖。組裝時壓力推桿210的嵌入結構221是從固定缺口222伸入，然後將嵌入結構211的頸部2111伸入嵌入缺口221中（圖3A）。由於嵌入結構211的頭2112部直徑較大，此時壓力推桿210便會被嵌入缺口221卡合，無法向上抽離（圖3B）。接下來，將固定塞子223置入固定缺口222（圖3C），固定塞子223具有與固定缺口222相對應的形狀，因此固定塞子223可密合的置入固定缺口222，同時將壓力推桿210固定。此時，由於壓力推桿210上的端點缺口212以及嵌入缺口221上的弧形結構，讓模具加壓機構220能夠擺動（圖3D），讓模具加壓機構220能夠適應不同角度擺放的玻璃成型模具10。 請參閱圖5，圖5所繪示為清潔區的示意圖。清潔區120適於清潔玻璃成型模具10，因此清潔區120還包括一主動式毛刷機構142，適於刷去玻璃成型模具10上的粉塵或異物。在一實施例中，清潔區120中的輸送通道140還包括一清潔孔141，主動式毛刷機構142便是設置在清潔孔141中。即玻璃成型模具20從輸送通道140上穿過清潔區120時，可從主動式毛刷機構142上掠過，讓主動式毛刷機構142清潔玻璃成型模具20。 請繼續參閱圖1A與圖1B，玻璃成形爐還包括多個密封門130，密封門130是設置於成形區110的一入口與一出口。密封分門130的設置是為了保持成形區110內部的壓力，並且不讓外面的異物或氧氣進入成形區110。在一實施例中，成形區110中是充滿氮氣，避免玻璃成形模具10在高溫下接觸氧氣而氧化。並且成形區110內形成相對高壓，當密封門130打該讓玻璃成形爐10通過時，外部氧氣也不會進入成形區110。 請參閱圖4A，圖4A所繪是為密封門的示意圖。密封門130包括了一閥門132與一密封結構131。其中閥門132的截面厚度是由上而下遞減。即從側面觀之，閥門132是一種U型形狀。密封結構131是由兩個對稱的部件組成，使密封結構131上形成U型的凹槽133，凹槽133的形狀則是與閥門132的形狀相對應，讓閥門132可以***凹槽133中。並且密封結構131上還包括一穿孔134，穿孔134是在密封門130開啟時讓玻璃成型模具10通過，而在密封門130關閉時將通孔134封閉。讓閥門132與密封結構133關閉穿孔134產生密封效果。尤其U型形狀的閥門132與凹槽133，更能夠增加密封性能。 請參閱圖4B，圖4B為閥門與密封結構的示意圖。密封結構131對稱的結構則組成凹槽133，而凹槽133的形狀與閥門132相對應，因此閥門132可以***凹槽133中，將穿孔134關閉。 本創作的玻璃成形爐100，透過多處改良來改善傳統玻璃成形爐的缺陷。包括在壓力裝置200上設計可晃動的模具加壓機構220，因此當模具加壓機構220對玻璃形成模具10加壓時，能夠適應不同角度擺放的玻璃形成模具10，讓玻璃成形模具10受到更平均的壓力。U型設計的密封門130，密封門130的閥門132其截面厚度由上而下遞減呈現U型，因此當密封門130關閉時能夠提供更好的密封效果，維持成形區110內部的壓力，並隔絕外部異物。清潔區120設置有主動式毛刷機構142，完成成形的玻璃成形模具10在經過清潔區120時由主動式毛刷機構142自動完成清潔，減少人力的操作，同時提高玻璃成形模具10。經由上述的改良設計可大幅提高玻璃成形爐100的成形效率與良率，提高模具的使用壽命，並且降低人力成本。 本創作以實施例說明如上，然其並非用以限定本創作所主張之專利權利範圍。其專利保護範圍當視後附之申請專利範圍及其等同領域而定。凡本領域具有通常知識者，在不脫離本專利精神或範圍內，所作之更動或潤飾，均屬於本創作所揭示精神下所完成之等效改變或設計，且應包含在下述之申請專利範圍內。
10‧‧‧玻璃成形模具
100‧‧‧玻璃成形爐
110‧‧‧成形區
120‧‧‧清潔區
130‧‧‧密封門
131‧‧‧密封結構
132‧‧‧閥門
133‧‧‧凹槽
134‧‧‧穿孔
140‧‧‧輸送通道
141‧‧‧清潔孔
142‧‧‧主動式毛刷機構
143‧‧‧低摩擦軌道
200‧‧‧壓力裝置
201‧‧‧伺服馬達
210‧‧‧壓力推桿
211‧‧‧嵌入結構
2111‧‧‧頸部
2112‧‧‧頭部
212‧‧‧端點缺口
220‧‧‧壓力結構
221‧‧‧嵌入缺口
222‧‧‧固定缺口
223‧‧‧固定塞子
230‧‧‧套管結構
231‧‧‧彈簧
圖1所繪示為玻璃成形爐的俯視示意圖。 圖2A所繪示為壓力裝置的示意圖。 圖2B所繪示為壓力推桿的示意圖。 圖2C與圖2D所繪示為模具加壓機構與固定塞子的示意圖。 圖3A至圖3D所繪示為壓力連趕與模具加壓機構的連接示意圖。 圖4A所繪是為密封門的示意圖。 圖4B為閥門與密封結構的示意圖。 圖5所繪示為清潔區的示意圖。

Claims (8)

  1. 一種玻璃成形爐，包括： 一成形區，包括一壓力裝置，該壓力裝置包括： 一伺服馬達； 一壓力推桿，與該伺服馬達連接，該壓力推桿包括一端點缺口與一嵌入結構；及 一模具加壓機構，包括一嵌入缺口，該嵌入缺口是該嵌入結構相連接； 其中，該端點缺口是與該嵌入缺口接觸； 一清潔區，包括一主動式毛刷機構； 多個密封門，分別設置該成形區的一入口與一出口，該密封門包括一閥門，該閥門的截面厚度，是由上至下遞減；及 一運輸通道，通過該成形區與該清潔區，該運輸通道適於運送多個玻璃成形模具。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃成形爐，其中，該壓力裝置還包括： 一套管結構，套設於該壓力推桿周邊；及 一彈簧，設置該套管結構上，並與該壓力推桿連接。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃成形爐，其中，該模具加壓機構還包括： 一固定缺口，是與該嵌入缺口連接；及 一固定塞子，形狀與該固定缺口相符合，並置入該固定缺口。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃成形爐，其中，該密封門還包括一密封結構，該密封結構具有一凹槽，該凹槽的形狀是與該閥門相對應。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃成形爐，其中，該輸送通道還包括一低摩擦軌道，適於乘載該玻璃成形模具。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃成形爐，其中，在該清潔區中，該輸送通道還包括一清潔孔，該主動式毛刷機構設置於該清潔孔中。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃成形爐，其中，該輸送通道為循環通道。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃成形爐，其中，該端點缺口為半圓形。
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