TWM567225U - Vertical storage box structure - Google Patents

Abstract

一種垂直式倉儲箱體結構，其係包含有：一本體，其係凹設有一開放式之容置槽，該容置槽係具有一開口；及至少二插接結構，其係於設該容置槽之內側壁，且該等插接結構係相互對應，又，該等插接結構係具有複數凸塊，該等凸塊係間隔設置，每兩凸塊與該容置槽之內側壁之間係形成有一插槽；藉此，其係能達到結構簡單、易於維護及穩固限位物料盤，並適用於SMT電子物料的自動存取，重要的是，本創作係能快速將該物料盤予以定位，且能擺放複數個物料盤，俾達具備存取效率高、系統自動夾取時之識別準確、多單元擴展性強之效用。

Description

垂直式倉儲箱體結構

本創作係與自動倉庫的SMT儲料架結構有關，特別是指一種自動倉儲系統用之垂直式倉儲箱體結構。

按，在不同的行業、企業，因為生產產品不同，所以物料倉的使用頻率也不盡相同；但對於物料種類放多、物料存放量大的企業來說，物料存放管理直接關係到公司生產的管理，具有具足輕重的作用。

然而，以SMT (電子電路表面組裝技術，Surface Mount Technology)為例，SMT是電子製造領域的基礎性產業，所以可以得知倉儲發料是SMT(Surface Mount Technology，表面貼裝技術)製程中一個重要的組成部分，主要包括入料、出料、退料、補料等步驟。

但是，現有的倉儲發料系統大多采用紙質料單和人工辨認查找的方法，這種倉儲發料系統工作效率低、錯誤率高、實時更新性差，且對作業人員的作業技能要求很多，需要訓練較長時間的熟練人員才能有效地進行入料、出料等流程。進一步地，為了能夠有效、準確地對物料進行分類存放，不同類型的物料存儲位置多為固定設置，為了熟練準確地進行入料、出料等流程操作，又進一步提高了對操作人員的技能要求。

再者，由於電子產品生產行業大批量多品種等特性，所用物料較多；若用人工進行物料管理和傳遞，則會存在查找困難，耗費時間的問題。因此，要考慮物料存儲和傳遞運輸的自動化，以縮短物料查找和獲取的時間，提高物流速度，提高生產效率。

又，目前隨著科技的發展，SMT行業在物料存儲分揀方面開始進行自動化方式的嘗試，但是現有的物料貨架大都仍採用鋼絲貨架形式進行存儲，這種存儲方式很難通過自動化方式來實現物料的自動存取。

是以，本案創作人在觀察到上述缺失後，而遂有本創作之產生。

本創作之主要目的係在提供一種垂直式倉儲箱體結構，其係能達到結構簡單、易於維護及穩固限位物料盤，並適用於SMT電子物料的自動存取之目的。

為達上述目的，本創作所提供之垂直式倉儲箱體結構，其係包含有：一本體，其係凹設有一開放式之容置槽，該容置槽係具有一開口；及至少二插接結構，其係於設該容置槽之內側壁，且該等插接結構係相互對應，又，該等插接結構係具有複數凸塊，該等凸塊係間隔設置，每兩凸塊與該容置槽之內側壁之間係形成有一插槽。

較佳地，其中該本體容置槽之內側壁係具有四壁面，其中兩相對應之壁面係分別設置有一插接結構。

較佳地，其中該容置槽之另外二壁面係設有至少一組接結構。

較佳地，其中該組接結構係為一凸部，該凸部係凹設有一卡槽。

較佳地，其中該組接結構係選自於槽孔及凹槽其中之一。

較佳地，其中更包含有一插接組件，其係具有複數限位單元及至少一插桿，該等限位單元之一側係穿設有一插孔，而該等限位單元之兩相異側面係沿垂直方向間隔凹設有複數組接槽，又，該插桿係分別穿設於該等限位單元之插孔，使該等限位單元串接於該插桿，另，該插桿之兩端係分別卡接於該等組接結構，該等限位單元與該等插接結構之間係形成有一第二插接空間。

較佳地，其中更包含有一插接組件，其係具有 一限位單元及至少一插桿，該限位單元之一側係穿設有一插孔，而該限位單元之兩相異側面係沿垂直方向間隔凹設有複數組接槽，又，該插桿係穿設於該限位單元之插孔，使該等限位單元串接於該插桿，另，該插桿之兩端係分別卡接於該等組接結構，該等限位單元與該等插接結構之間係形成有一第二插接空間。

較佳地，其中該等限位單元係由二塊體所組成，該等塊體係分別具有一插接面及一接合面，該插接面係沿垂直方向間隔凹設有該等組接槽，該接合面側面係沿橫向凹設有一開放式之凹部，又，每兩塊體之接合面係相互結合，並形成有該插孔。

較佳地，其中該容置槽之另外二壁面係分別設有至少二組接結構，而組設於該等組接結構之間的插接組件係構成有一第三插接空間。

較佳地，其中該本體之外周側係設有至少一切角部，另，該容置槽之另外二壁面係凸設有複數導引凸條，該等導引凸條係呈間隔設置，該等導引凸條間隔垂直錯位排列一凹弧缺口，又，該等導引凸條之設置使該容置槽之另外二壁面分別形成有至少一凹弧缺口。

較佳地，其中該物件係為物料盤。

本創作所提供之垂直式倉儲箱體結構，由於該等插接結構之該等凸塊係於該容置槽之內側壁上形成有複數插槽，而該等插接結構 之間係形成有一第一插接空間，而該第一插接空間及該等插槽係用以供複數物件(即，物料盤)插接容置；藉此，其係能達到結構簡單、易於維護及穩固限位物料盤，並適用於SMT電子物料的自動存取，重要的是，本創作係能快速將該物料盤予以定位，且能擺放複數個物料盤，俾達具備存取效率高、系統自動夾取時之識別準確、多單元擴展性強之效用。

請參閱圖1及圖2所示，係為本創作第一實施例之立體圖及分解立體圖，其係揭露有一種垂直式倉儲箱體結構100，該垂直式倉儲箱體結構100係包含有：

一本體10，其係凹設有一開放式之容置槽11，該容置槽11係具有一開口；於本實施例中，該本體10係呈矩形體狀，該本體10的容置槽11之內側壁係具有四壁面12。

二插接結構20，其係於設該容置槽11之內側壁中兩相對應之壁面12，且該等插接結構20係相互對應，又，該等插接結構20係具有複數凸塊21，該等凸塊21係間隔設置，每兩凸塊21與該容置槽11之內側壁之間係形成有一插槽22；由圖1可明確得知，該插接結構20係具有複數插槽22，另，該第一插接空間13及該等插槽22係用以供至少一物件200插接容置，而該物件200係以物料盤201為例。

另外，該等插接結構20之該等插槽係能用於***至少一定位隔板50，或，***複數定位隔板50，如圖2所示，而該定位隔板50係為至少二物料盤201之間。

又，需進一步說明的是，該容置槽11之另外二壁面係凸設有複數導引凸條16，該等導引凸條16係呈間隔設置，該等導引凸條16間隔垂直錯位排列一凹弧缺口17，又，該等導引凸條16之設置使該容置槽11之另外二壁面分別形成有至少一凹弧缺口17。

值得再提的是，該本體10外側係組設有一標示片固定結構18，該標示片固定結構18係呈口字狀，該標示片固定結構18係卡接的方式固定於本體10之外側，如圖1所示，該標示片固定結構18係用於夾設至少一標示片(圖未示)，該標示片(圖未示)係為顯示該本體10所容置之物件200名稱、數量、日期、型號…等標示資訊，以供相關工作人員辨識用；另外，該本體10頂側的其中一端角之係設有一切角部19，該切角部19係用以供相關工作人員確認該本體於輸送時之方向是否有誤，以及提供工作人員於堆疊該本體10時之確認是否有堆疊方向不一致之用，以達提供便於工作人員管理及直接辨識之便利性。

為供進一步瞭解本創作構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本創作使用方式加以敘述，相信當可由此而對本創作有更深入且具體之瞭解，如下所述：

請參閱圖1及圖2，並配合圖7、圖8及圖9所是所示，係為本創作第一實施例之立體圖、分解立體圖及使用狀態示意圖。於該自動倉儲系統運作取料狀態時，如圖7所示，其係輸入需要取出的物料盤201信息，搜尋獲得該物料盤201的存儲位置，由此相應確定待執行取料操作的本體10(即，料箱)，而後確定的本體10(即，料箱)在料倉中移動，並通過檢測裝置來確認本體10(即，料箱)已到達料倉出入口；最後再通過一外部夾取裝置300(即，自動化機械手臂)，將待取出的物料盤201從該容置槽11的中夾取，再將夾取之物料盤201放置於另一個位於輸送帶400之本體10(即，料箱)中，並使該料盒10沿著該輸送帶400送走，以完成取料程序。

另外，如圖8、圖9所示，輸入需要取出的物料盤201信息，搜尋獲得該物料盤201的存儲位置，由此相應確定待執行取料操作的本體10(即，料箱)，而後藉由一外部夾取裝置300(即，自動化垂直式取箱裝置)，以使夾取該本體10(即，料箱)在料倉中移動，並通過檢測裝置來確認本體10(即，料箱)已到達料倉之預定位置；而後，再將該本體10(即，料箱)移動至自動滾桿式輸送帶400，並移動該本體10(即，料箱)之夾取位置，最後通過一外部夾取裝置300(即，自動化機械手臂)，將待取出的物料盤201從該容置槽11中夾取，再將夾取之物料盤201放置於另一個位於輸送帶400之本體10(即，料箱)中，並使該本體10(即，料箱)沿著該輸送帶400送走，以完成取料程序。

而本案之結構重點係在於，該等插接結構20之該等凸塊21係於該容置槽11之內側壁上形成有複數插槽22，而該等插接結構20 之間係形成有一第一插接空間13，而該第一插接空間13及該等插槽22係用以供複數物件200(即，物料盤201)插接容置，另外，該等導引凸條16所構成之凹弧缺口17，其主要係供外部夾取裝置300(即，自動化機械手臂)便利夾取該本體10中位於兩側壁之物料盤201，而該等導引凸條16係用於底頂該等物料盤201，且該凹弧缺口17係提供外部夾取裝置300(即，自動化機械手臂)夾取時該物料盤201之一活動空間；藉此，本創作係能達到結構簡單、易於維護及穩固限位物料盤201，並適用於SMT電子物料的自動存取，重要的是，本創作係能快速將該物料盤201予以定位，且能擺放複數個物料盤201，俾達具備存取效率高、系統自動夾取時之識別準確、多單元擴展性強之效用。

請繼續參閱圖3及圖4，並配合圖5及圖6所示，係為本創作第二實施例之立體圖、分解立體圖及另一結構態樣之局部放大圖。本實施例與第一實施例相較，其不同之處係在於該容置槽11之另外二壁面12係設有至少一組接結構30，該組接結構30係為一凸部31，該凸部31係凹設有一卡槽311，另，本實施例更包含有一插接組件40，其係具有複數限位單元41及至少一插桿44，該等限位單元41之一側係穿設有一插孔43，而該等限位單元41之兩相異側面係沿垂直方向間隔凹設有複數組接槽42，又，該插桿44係分別穿設於該等限位單元41之插孔43，使該等限位單元41串接於該插桿44，另，該插桿44之兩端係分別卡接於該等組接結構30之卡槽311，該等限位單元41與該等插接結構20之間係形成有一第二插接空間14。

另外，如圖4所示，該等限位單元41係由二塊體411所組成，該等塊體411係分別具有一插接面412及一接合面413，該插接面412係沿垂直方向間隔凹設有該等組接槽42，該接合面413側面係沿橫向凹設有一開放式之凹部4131，又，每兩塊體411之接合面413係相互結合，並形成有該插孔43；另，該等組接槽42與該等插槽22係用以供該物件200(即，該物料盤201)組合插接用。

接著，如圖5及圖6所示，該組接結構30係能選自於槽孔32及凹槽33其中之一之結構態樣，而該插桿44之兩單係同樣能夠對應組接該槽孔32或該凹槽33。

藉此，本實施例係能容置較多之物件200(即，物料盤201)，且該插接組件40係呈可組接或分離該容置槽11之結構設置，所以使用者可依據物件200之大小或尺寸插接存放置該容置槽11，故，本實施例係能相應地能夠有效提高存儲空間和操作便利性，同時確保SMT整體存儲輸送過程中的同步性和高控制精度，同時本創作利用該等組接結構30及該插接組件40之設置，以實現對多物料盤201的有效管理，而且能適用存放不同尺寸之物料盤201，以達較佳地擴展性。

請再參閱圖10所示，係為本創作第三實施例之立體圖。本實施例與第二實施例相較，其不同之處係在於本實施例係於該容置槽11之另外二壁面12係分別設有至少二組接結構30，該等組接結構30係呈間隔設置，而組設於該等組接結構30之間的插接組件40係構成有一第三插接空間15；故，本實施例係存放較多之物件200，且能夠達到如第一實施例及第二實施例之實施功效。

值得一提的是，該插接組件40其係能僅具有 一長條狀之限位單元41及一插桿44，該插桿44係穿設於該限位單元41之插孔43，使該限位單元41串接於該插桿44，另，該插桿44之兩端係分別卡接於該等組接結構30，該限位單元41與該等插接結構20之間係形成有一第二插接空間14。

值得再提的是，該插接組件40係能設呈一體成形之結構態樣，亦即該限位單元41及該插桿44係成為單一構件。

值得再提的是，本創作係能應用於立體倉儲櫃式之自動倉儲系統，如圖9所示。

茲，再將本創作之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：

本創作之垂直式倉儲箱體結構100，由於該等插接結構20之該等凸塊21係於該容置槽11之內側壁上形成有複數插槽22，而該等插接結構20 之間係形成有一第一插接空間13，而該第一插接空間13及該等插槽22係用以供複數物件200(即，物料盤201)插接容置；另外，本創作係能 藉由該等組接結構30及至少一插接組件40之組接結構30，藉以形成有一第二插接空間14或一第三插接空間15。

藉此，本創作係具有以下實施功效及技術功效：

其一，本創作係能達到結構簡單、易於維護及穩固限位物料盤201，並適用於SMT電子物料的自動存取之功效。

其二，本創作之次要目的係在提供一種垂直式倉儲箱體結構100，與先前技術物料貨架之相比，本創作係能相應地能夠有效提高存儲空間和操作便利性，同時確保SMT整體存儲輸送過程中的同步性和高控制精度，同時本創作利用垂直式倉儲箱體結構100，以實現對多物料盤201的有效管理，而且能適用存放不同尺寸之物料盤201，以達較佳地擴展性之功效。

其三，本創作係相應地能夠以便於操控、高精度的方式實現對現有自動倉儲倉庫中多料盤的同步監控和自動存取功能，同時更具備存取效率高、識別準確、多單元擴展性強等多個優點。

綜上所述，本創作在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本創作實已具備新型專利要件，爰依法提出申請。

惟，以上所述者，僅係本創作之較佳可行實施例而已，故舉凡應用本創作說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本創作之專利範圍內。

100‧‧‧垂直式倉儲箱體結構
10‧‧‧本體
11‧‧‧容置槽
111‧‧‧開口
12‧‧‧壁面
13‧‧‧第一插接空間
14‧‧‧第二插接空間
15‧‧‧第三插接空間
16‧‧‧導引凸條
17‧‧‧凹弧缺口
18‧‧‧標示片固定結構
19‧‧‧切角部
20‧‧‧插接結構
21‧‧‧凸塊
22‧‧‧插槽
30‧‧‧組接結構
31‧‧‧凸部
311‧‧‧卡槽
32‧‧‧槽孔
33‧‧‧凹槽
40‧‧‧插接組件
41‧‧‧限位單元
411‧‧‧塊體
412‧‧‧插接面
413‧‧‧接合面
4131‧‧‧凹部
42‧‧‧組接槽
43‧‧‧插孔
44‧‧‧插桿
50‧‧‧定位隔板
200‧‧‧物件
201‧‧‧物料盤
300‧‧‧外部夾取裝置
400‧‧‧輸送帶

圖1係本創作第一實施例之立體圖。 圖2係本創作第一實施例之分解立體圖。 圖3係本創作第二實施例之立體圖。 圖4係本創作第二實施例之分解立體圖。 圖5係本創作第二實施例中顯示另一結構態樣之局部放大圖。 圖6係本創作第二實施例中顯示另一結構態樣之局部放大圖。 圖7係本創作第一、二實施例之使用狀態示意圖。 圖8係本創作第一、二實施例之使用狀態示意圖。 圖9係本創作第一、二實施例之使用狀態示意圖。 圖10係本創作第三實施例之立體圖。

Claims (10)

1. 一種垂直式倉儲箱體結構，其係包含有： 一本體，其係凹設有一開放式之容置槽，該容置槽係具有一開口；及 至少二插接結構，其係於設該容置槽之內側壁，且該等插接結構係相互對應，又，該等插接結構係具有複數凸塊，該等凸塊係間隔設置，每兩凸塊與該容置槽之內側壁之間係形成有一插槽； 其中，該等插接結構之該等凸塊係於該容置槽之內側壁上形成有複數插槽，而該等插接結構 之間係形成有一第一插接空間，而該第一插接空間及該等插槽係用以供至少一物件插接容置。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之垂直式倉儲箱體結構，其中，該本體容置槽之內側壁係具有四壁面，其中兩相對應之壁面係分別設置有一插接結構。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之垂直式倉儲箱體結構，其中，該容置槽之另外二壁面係設有至少一組接結構。
4. 依據申請專利範圍第3項所述之垂直式倉儲箱體結構，其中，該組接結構係為一凸部，該凸部係凹設有一卡槽。
5. 依據申請專利範圍第3項所述之垂直式倉儲箱體結構，其中，該組接結構係選自於槽孔及凹槽其中之一。
6. 依據申請專利範圍第2項所述之垂直式倉儲箱體結構，更包含有一插接組件，其係具有複數限位單元及至少一插桿，該等限位單元之一側係穿設有一插孔，而該等限位單元之兩相異側面係沿垂直方向間隔凹設有複數組接槽，又，該插桿係分別穿設於該等限位單元之插孔，使該等限位單元串接於該插桿，另，該插桿之兩端係分別卡接於該等組接結構，該等限位單元與該等插接結構之間係形成有一第二插接空間。
7. 依據申請專利範圍第2項所述之垂直式倉儲箱體結構，其中，更包含有一插接組件，其係具有 一限位單元及至少一插桿，該限位單元之一側係穿設有一插孔，而該限位單元之兩相異側面係沿垂直方向間隔凹設有複數組接槽，又，該插桿係穿設於該限位單元之插孔，使該等限位單元串接於該插桿，另，該插桿之兩端係分別卡接於該等組接結構，該等限位單元與該等插接結構之間係形成有一第二插接空間。
8. 依據申請專利範圍第6項所述之垂直式倉儲箱體結構，其中，該等限位單元係由二塊體所組成，該等塊體係分別具有一插接面及一接合面，該插接面係沿垂直方向間隔凹設有該等組接槽，該接合面側面係沿橫向凹設有一開放式之凹部，又，每兩塊體之接合面係相互結合，並形成有該插孔。
9. 依據申請專利範圍第6項所述之垂直式倉儲箱體結構，其中，該容置槽之另外二壁面係分別設有至少二組接結構，而組設於該等組接結構之間的插接組件係構成有一第三插接空間。
10. 依據申請專利範圍第2項所述之垂直式倉儲箱體結構，其中，該本體之外周側係設有至少一切角部，另，該容置槽之另外二壁面係凸設有複數導引凸條，該等導引凸條係呈間隔設置，該等導引凸條間隔垂直錯位排列一凹弧缺口，又，該等導引凸條之設置使該容置槽之另外二壁面分別形成有至少一凹弧缺口。