TWM566197U - Plastic wrapper blade forming device and plastic wrap forming device - Google Patents

Abstract

本創作係揭露一種保鮮膜盒刀刃成型裝置及保鮮膜盒成型設備。其中保鮮膜盒刀刃成型裝置係包含上模模組及下模模組，而當刀刃料板被輸送至上模模組及下模模組之間時，藉由驅動上模模組向下模模組貼近，從而上模模組的模板刀能由刀刃料板沖切出刀刃，並使刀刃設置於紙盒料板上。本創作藉由預定的結構配置，從而可達到一次沖切即沖切出刀刃，並使刀刃能設置紙盒料板上，且可有效的減少廢料。

Description

保鮮膜盒刀刃成型裝置及保鮮膜盒成型設備

本創作是有關於一種保鮮膜盒製作的技術領域，特別是關於一種保鮮膜盒刀刃成型裝置及保鮮膜盒成型設備。

於販售保鮮膜時，會將保鮮膜放置於一保鮮膜盒中，並以黏膠將保鮮膜盒密封以防止保鮮膜由保鮮膜盒內掉出。一般而言，保鮮膜盒會附有刀刃（或稱裁刀、齒刀），以方便使用者裁切保鮮膜。刀刃一般固定於保鮮膜盒之蓋體的內側，並利用黏膠將保鮮膜盒之蓋體與盒體黏接，以密封保鮮膜盒。當使用者欲開啟保鮮膜盒時，可藉由撕除蓋體之撕除部，使得裁刀之邊緣露出並打開保鮮膜盒。

習知技術中，在沖切成型出刀刃時，為了避免受力的不均或材料位移等情形，通常會在模具的適當位置上設置真空吸附單元，或磁吸元件等，然而具有上述元件的模具通常較為複雜，從而有成本較高的問題。此外，在沖切成型出刀刃時大多會在每一次沖切時產生廢料，其無疑是對成本產生了問題。

綜觀前所述，本創作之創作人經多年潛心研究，設計了一種保鮮膜盒刀刃成型裝置及保鮮膜盒成型設備，以針對上述習用之問題與缺失加以改善，進而增進產業上之實施利用。

有鑑於上述習知技藝之問題，本創作之目的就是在於提供一種保鮮膜盒刀刃成型裝置及保鮮膜盒成型設備，以改善上述習知技術所產生的問題。

根據本創作之目的，提供一種保鮮膜盒刀刃成型裝置，其包含一上模模組，其包含一上模座；一上墊板，其設置於該上模座的一面；一上夾板，其設置於該上墊板的一面，且該上夾板的相對於該上墊板的一面係設有一模板刀，且該模板刀的周圍係配置為鋸齒狀結構；及一脫料板，其設置於上夾板的具有該模板刀的一面，且該脫料板對應該模板刀具有一第一鏤空部，且對應該模板刀具有鋸齒狀結構，該模板刀係穿設於該第一鏤空部；以及一下模模組，其包含一下模座；一下鉆板，係設置於該下模座的一面，且鄰近於該下模座的一側；一下墊板，係設置於該下模座的一面，且鄰靠於該下鉆板的一側；一下模板，係設置於該下墊板的相對於該下模座的一面，且該下模板與該下鉆板係具有一間隙，其中下模板對應該模板刀設有一第二鏤空部，且對應該模板刀具有鋸齒狀結構，以供該模板刀穿設而過；及二檔片，係設置於該下模板相對於該下墊板的一面，且對應於該模板刀的兩端間隔地設置，該二檔片相對地分設有一承靠部，且該承靠部對應於該模板刀具有鋸齒狀結構；其中，當刀刃料板輸送至該上模模組及該下模模組之間，且紙盒料板輸送至該間隙時，藉由該模板刀由刀刃料板沖切出刀刃並固定於紙盒料板。

較佳地，該上夾板間隔該模板刀一預定距離設置複數個沖切單元，且該複數個沖切單元沿該模板刀的長邊方向間隔地設置，該複數個沖切單元係穿設於該脫料板。

較佳地，該脫料板設置有複數個定位單元，該複數個定位單元位於該模板刀與該複數個沖切單元之間，且沿該模板刀的長邊方向間隔地設置。

較佳地，該模板刀的長度大於或等於刀刃料板的寬度。

根據本創作之目的，另提供一種保鮮膜盒成型設備，其包含：一保鮮膜盒刀刃成型裝置，其包含：一上模模組，其包含一上模座；一上墊板，其設置於該上模座的一面；一上夾板，其設置於該上墊板的一面，且該上夾板的相對於該上墊板的一面係設有一模板刀，且該模板刀的周圍係配置為鋸齒狀結構；及一脫料板，其設置於上夾板的具有該模板刀的一面，且該脫料板對應該模板刀具有一第一鏤空部，且對應該模板刀具有鋸齒狀結構，該模板刀係穿設於該第一鏤空部；以及一下模模組，其包含一下模座；一下鉆板，係設置於該下模座的一面，且鄰近於該下模座的一側；一下墊板，係設置於該下模座的一面，且鄰靠於該下鉆板的一側；一下模板，係設置於該下墊板的相對於該下模座的一面，且該下模板與該下鉆板係具有一間隙，其中下模板對應該模板刀設有一第二鏤空部，且對應該模板刀具有鋸齒狀結構，以供該模板刀穿設而過；及二檔片，係設置於該下模板相對於該下墊板的一面，且對應於該模板刀的兩端間隔地設置，該二檔片相對地分設有一承靠部，且該承靠部對應於該模板刀具有鋸齒狀結構；一驅動裝置，係驅動該上模模組往該下模模組移動；一刀刃料板輸送裝置，係輸送一刀刃料板至該保鮮膜盒刀刃成型裝置的該上模模組及該下模模組之間；以及一紙盒料板輸送裝置，係輸送紙盒料板至該保鮮膜盒刀刃成型裝置的該間隙；其中，當刀刃料板輸送至該上模模組及該下模模組之間，且紙盒料板輸送至該間隙時，藉由該模板刀由刀刃料板沖切出刀刃並固定於紙盒料板。

較佳地，刀刃料板係為可降解塑膠或金屬材質所製成。

較佳地，當刀刃料板為可降解塑膠材質所製成，該保鮮膜盒成型設備更包含一熱壓裝置，該熱壓裝置間隔地設於該保鮮膜盒刀刃成型裝置一側，且該紙盒料板輸送裝置係將具有刀刃的紙盒料板輸送至該熱壓裝置，以使刀刃經由熱壓固定於紙盒料板。

較佳地，該熱壓裝置包含：一主體；二輪帶組，係設置於該主體上，且該二輪帶組之距離係對應紙盒料板的厚度，各輪帶組包含二輪體及一帶體，該二輪體係間隔地設置，該帶體係繞設於該二輪體；二加熱塊，係分別設置於該輪帶組中，係界於該二輪體之間；其中，該紙盒料板輸送裝置係將具有刀刃的紙盒料板輸送至該二輪帶組之間，以利用該二加熱塊進行加熱；二耐熱膠輪係設置於鄰近該二輪帶組的一端，以利用該二耐熱膠輪進行加壓黏合。

較佳地，該上夾板間隔該模板刀一預定距離設置複數個沖切單元，且該複數個沖切單元沿該模板刀的長邊方向間隔地設置，該複數個沖切單元係穿設於該脫料板。

較佳地，該脫料板設置有複數個定位單元，該複數個定位單元位於該模板刀與該複數個沖切單元之間，且沿該模板刀的長邊方向間隔地設置。

較佳地，該模板刀的長度大於或等於刀刃料板的寬度。

以下將以具體之實施例配合所附的圖式詳加說明本創作之技術特徵，以使所屬技術領域具有通常知識者可易於瞭解本創作之目的、技術特徵、及其優點。

為利貴審查員瞭解本創作之技術特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本創作配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本創作實施後之真實比例與實際配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本創作於實際實施上的權利範圍，合先敘明。

在本創作的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“設置”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本創作的具體含義。

在本創作的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本創作和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本創作的限制。此外，若使用術语“第一”、“第二”、“第三”僅用於描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下將參照相關圖式，說明依本創作的保鮮膜盒刀刃成型裝置及保鮮膜盒成型設備的實施例，為使便於理解，下述實施例中之相同元件係以相同之符號標示來說明。

請參閱第1至5圖。第1圖為本創作之保鮮膜盒成型設備的結構示意圖。第2至4圖係為本創作之保鮮膜盒刀刃成型裝置的的第一至三結構示意圖。第5圖係為本創作之熱壓裝置的結構示意圖。

如第1圖所示，本創作的保鮮膜盒成型設備100，其包含保鮮膜盒刀刃成型裝置10、驅動裝置20、刀刃料板輸送裝置30、紙盒料板輸送裝置40及熱壓裝置50。其中，驅動裝置20例如可為類似沖床的機構或裝置，而刀刃料板輸送裝置30例如可為板料卷筒，以利用轉動等方式而可輸送一刀刃料板31至保鮮膜盒刀刃成型裝置10，而紙盒料板輸送裝置40例如常見的輸送帶，其能輸送一紙盒料板41至保鮮膜盒刀刃成型裝置10，從而可藉由保鮮膜盒刀刃成型裝置10由刀刃料板31沖切出刀刃並設置於紙盒料板41上，而使紙盒料板41直接接續後續的如彎折等型成程序，例如紙盒料板輸送裝置40進一步輸送到後續的工程站。

如第2至4圖所示，其中保鮮膜盒刀刃成型裝置10，其包含了上模模組及下模模組，而上模模組包含上模座11、上墊板12、上夾板13及一脫料板14，而下模模組包含下模座15、下鉆板16、下墊板17、下模板18及二檔片19。其中上模模組及下模模組可藉由複數個導柱，例如設置於鄰近於四角處，而可滑動地組合在一起。

其中，上墊板12設置於上模座11的一面。上夾板13設置於上墊板12的一面，且上夾板13的相對於上墊板12的一面設有一模板刀131，且模板刀131的周圍係配置為鋸齒狀結構。也就是說，模板刀131與上墊板12分別位於上夾板13的兩側。

此外，脫料板14設置於上夾板13的具有模板刀131的一面，即脫料板14與上墊板12分別位於上夾板13的兩側。其中，脫料板14對應模板刀131具有一第一鏤空部141，且第一鏤空部141對應模板刀131同樣具有鋸齒狀結構，從而模板刀131能穿設於第一鏤空部141而至脫料板14的下方。

另一方面，下鉆板16係設置於下模座15的一面，且鄰近於下模座15的一側，而下墊板17係設置於該下模座15的一面，且鄰靠於下鉆板16的一側；也就是說，下鉆板16與下墊板17係設置於下模座15的同一面上，且下鉆板16位於下模座15的一側的邊緣，而下墊板17鄰靠於下鉆板16。此外，下模板18係設置於下墊板17的相對於下模座15的一面，且下模板18與下鉆板16之係具有一間隙G，此間隙G係配置以供紙盒料板41通過。其中，下模板18對應模板刀131設有一第二鏤空部181，且第二鏤空部181對應模板刀131同樣地具有鋸齒狀結構，以供模板刀131穿設而過。另外，二檔片19則設置於下模板18相對於下墊板17的一面，且對應於模板刀131的兩端間隔地設置；亦即，二檔片19分別位於第二鏤空部181的兩端。其中，二檔片19相對地分設有一承靠部191，而承靠部191對應於模板刀131具有鋸齒狀結構。

因此，當刀刃料板輸送裝置30將刀刃料板31輸送至上模模組及下模模組之間，且紙盒料板輸送裝置40將紙盒料板41輸送至間隙G（紙盒料板41的位置為對應於模板刀131）時，藉由模板刀131由刀刃料板31沖切出刀刃並固定於紙盒料板41。

順帶一提的是，上夾板13與脫料板14之間亦可藉由複數個導柱來達到可移動的組合。

其中上夾板13間隔模板刀131一預定距離設置複數個沖切單元132，且複數個沖切單元132沿模板刀131的長邊方向間隔地設置，並且複數個沖切單元132係穿設於脫料板14而至脫料板14的下方。另外，脫料板14設置有複數個定位單元142，複數個定位單元142位於模板刀131與複數個沖切單元132之間，且沿模板刀131的長邊方向間隔地設置。

值得一提的是，模板刀131的長度大於或等於刀刃料板31的寬度。而順帶一提的是，預定距離係能視實際運用加以設置，例如對應於模板刀131在沖切時紙盒料板41能有適當的承靠的距離，或元件之間的為避免干涉而產生的距離。另外，沖切單元132的沖頭可設置為五角型的錐狀結構。此外，上墊板12、上夾板13或脫料板14的其中二者之間可平均地配置複數個彈簧，從而可增加沖切單元132的沖切力，也作為脫料板14復位時的回復力。

就實際運用來說，刀刃料板輸送裝置30能以預定長度的方式將刀刃料板31推向保鮮膜盒刀刃成型裝置10（可以是手動方式，也可以是自動方式），而每推動一個行程時，驅動單元20則會驅動上模模組向下模模組靠近，從而沖切單元132則會在刀刃料板31上形成鉚接孔，而定位單元142會***已成型的鉚接孔中以進行定位，而模板刀131也會沖切刀刃料板31。因此，模板刀131在沖切刀刃料板31時，會順勢將沖切下來的刀刃推抵至紙盒料板41，從而可藉由鉚接孔來使得刃刃固定於紙盒料板41上。

由於受限於結構之故，剛開始的幾個行程中，模板刀131沖切下來的刀刃上並未具有鉚接孔，因此剛開始的幾個行程所沖切下的刀刃僅可作為廢料；但在後續的過程中，由於模板刀131的長度大於或等於刀刃料板31的寬度，且模板刀131的周圍，如刀刃料板31行進方向的前後兩側皆設有鋸齒狀結構，因此由刀刃料板31沖切下的部分完全可作為刀刃來使用。此外，承靠部191的設置則可使刀刃料板31在被裁切時有適當的受力，從而達到完整的刀刃外形。

也就是說，除了前幾次行程中所產生的廢料外，在後續過程中可稱之為零廢料。故，本創作之保鮮膜盒成型設備及保鮮膜盒刀刃成型裝置可有效的減少廢料的產生，可達到一次沖切即沖切出刀刃，並使刀刃能設置紙盒料板上。

此外，刀刃料板31係為可降解塑膠或金屬材質所製成。其中，可降解塑膠例如可為玉米等材質所製成之塑膠。而當刀刃料板31為可降解塑膠材質所製成，保鮮膜盒成型設備100則更包含一熱壓裝置50。換個方式來說，保鮮膜盒成型設備100可本來就包含熱壓裝置50，而在刀刃料板31為金屬材質製成時不使用熱壓裝置50，而在刀刃料板31為可降解塑膠材質製成時使用熱壓裝置50。其中，熱壓裝置50間隔一距離的設於保鮮膜盒刀刃成型裝置10的一側，且紙盒料板輸送裝置40係將具有刀刃（刀刃為可降解塑膠材質製成）的紙盒料板41輸送至熱壓裝置50，以使刀刃經由熱壓方式，更穩固地固定於紙盒料板41。

進一步來說，如第5圖所示，熱壓裝置50包含主體51、二輪帶組52、二加熱塊53及二耐熱膠輪54。其中，輪帶組52及加熱塊53係設置於主體51上，當然地，主體51上亦可視情況設置有例如輔助輪等元件，以供紙盒料板41能順利的進行熱壓。各輪帶組52包含二輪體521及一帶體522，二輪體521係間隔地設置，帶體522則係繞設於二輪體521外。其中，二加熱塊53係分別設置於輪帶組52中，且界於二輪體521之間，二耐熱膠輪54係設置於鄰近二輪帶組52的一端。因此，當紙盒料板輸送裝置40係將具有刀刃的紙盒料板41輸送至二輪帶組52時，可藉由輪帶組52的帶動或紙盒料板輸送裝置40的帶動，而在二輪帶組52之間移動，從而以利用二加熱塊53進行加熱並利用耐熱膠輪54進行加熱黏合。其中，二輪帶組52之距離係對應紙盒料板41的厚度，即，二輪帶組52之間的距離可等於（亦可略小於）紙盒料板41的厚度，或紙盒料板41加上刀刃的厚度。此時，紙盒料板41加上刀刃的厚度如大於二輪帶組52之間的距離，可藉由加熱塊53所配置的彈簧531的壓縮而至吻合的間距，以進行密合傳導加熱之效能。

順帶一提的是，帶體522較佳地可為耐高溫材質所製成，而加熱塊53的材質可為銅，其數量，在實際運用中亦可為一個，故不可僅以上述的較佳實施態樣作為限制。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本創作之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。

100‧‧‧保鮮膜盒成型設備
10‧‧‧保鮮膜盒刀刃成型裝置
11‧‧‧上模座
12‧‧‧上墊板
13‧‧‧上夾板
131‧‧‧模板刀
132‧‧‧沖切單元
14‧‧‧脫料板
141‧‧‧第一鏤空部
142‧‧‧定位單元
15‧‧‧下模座
16‧‧‧下鉆板
17‧‧‧下墊板
18‧‧‧下模板
181‧‧‧第二鏤空部
19‧‧‧檔片
191‧‧‧承靠部
20‧‧‧驅動裝置
30‧‧‧刀刃料板輸送裝置
31‧‧‧刀刃料板
40‧‧‧紙盒料板輸送裝置
41‧‧‧紙盒料板
50‧‧‧熱壓裝置
51‧‧‧主體
52‧‧‧輪帶組
521‧‧‧輪體
522‧‧‧帶體
53‧‧‧加熱塊
531‧‧‧加熱塊的彈簧
54‧‧‧耐熱膠輪
G‧‧‧間隙

第1圖　係為本創作之保鮮膜盒成型設備的結構示意圖。

第2圖　係為本創作之保鮮膜盒刀刃成型裝置的第一結構示意圖。

第3圖　係為本創作之保鮮膜盒刀刃成型裝置的第二結構示意圖。

第4圖　係為本創作之保鮮膜盒刀刃成型裝置的第三結構示意圖。

第5圖　係為本創作之熱壓裝置的結構示意圖。

Claims (11)

1. 一種保鮮膜盒刀刃成型裝置，其包含： 一上模模組，其包含一上模座；一上墊板，其設置於該上模座的一面；一上夾板，其設置於該上墊板的一面，且該上夾板的相對於該上墊板的一面係設有一模板刀，且該模板刀的周圍係配置為鋸齒狀結構；及一脫料板，其設置於上夾板的具有該模板刀的一面，且該脫料板對應該模板刀具有一第一鏤空部，且對應該模板刀具有鋸齒狀結構，該模板刀係穿設於該第一鏤空部；以及 一下模模組，其包含一下模座；一下鉆板，係設置於該下模座的一面，且鄰近於該下模座的一側；一下墊板，係設置於該下模座的一面，且鄰靠於該下鉆板的一側；一下模板，係設置於該下墊板的相對於該下模座的一面，且該下模板與該下鉆板係具有一間隙，其中下模板對應該模板刀設有一第二鏤空部，且對應該模板刀具有鋸齒狀結構，以供該模板刀穿設而過；及二檔片，係設置於該下模板相對於該下墊板的一面，且對應於該模板刀的兩端間隔地設置，該二檔片相對地分設有一承靠部，且該承靠部對應於該模板刀具有鋸齒狀結構； 其中，當刀刃料板輸送至該上模模組及該下模模組之間，且紙盒料板輸送至該間隙時，藉由該模板刀由刀刃料板沖切出刀刃並固定於紙盒料板。
2. 如申請專利範圍第1項所述的保鮮膜盒刀刃成型裝置，其中該上夾板間隔該模板刀一預定距離設置複數個沖切單元，且該複數個沖切單元沿該模板刀的長邊方向間隔地設置，該複數個沖切單元係穿設於該脫料板。
3. 如申請專利範圍第2項所述的保鮮膜盒刀刃成型裝置，其中該脫料板設置有複數個定位單元，該複數個定位單元位於該模板刀與該複數個沖切單元之間，且沿該模板刀的長邊方向間隔地設置。
4. 如申請專利範圍第1項所述的保鮮膜盒刀刃成型裝置，其中該模板刀的長度大於或等於刀刃料板的寬度。
5. 一種保鮮膜盒成型設備，其包含： 一保鮮膜盒刀刃成型裝置，其包含： 一上模模組，其包含一上模座；一上墊板，其設置於該上模座的一面；一上夾板，其設置於該上墊板的一面，且該上夾板的相對於該上墊板的一面係設有一模板刀，且該模板刀的周圍係配置為鋸齒狀結構；及一脫料板，其設置於上夾板的具有該模板刀的一面，且該脫料板對應該模板刀具有一第一鏤空部，且對應該模板刀具有鋸齒狀結構，該模板刀係穿設於該第一鏤空部；以及 一下模模組，其包含一下模座；一下鉆板，係設置於該下模座的一面，且鄰近於該下模座的一側；一下墊板，係設置於該下模座的一面，且鄰靠於該下鉆板的一側；一下模板，係設置於該下墊板的相對於該下模座的一面，且該下模板與該下鉆板係具有一間隙，其中下模板對應該模板刀設有一第二鏤空部，且對應該模板刀具有鋸齒狀結構，以供該模板刀穿設而過；及二檔片，係設置於該下模板相對於該下墊板的一面，且對應於該模板刀的兩端間隔地設置，該二檔片相對地分設有一承靠部，且該承靠部對應於該模板刀具有鋸齒狀結構； 一驅動裝置，係驅動該上模模組往該下模模組移動； 一刀刃料板輸送裝置，係輸送一刀刃料板至該保鮮膜盒刀刃成型裝置的該上模模組及該下模模組之間；以及 一紙盒料板輸送裝置，係輸送紙盒料板至該保鮮膜盒刀刃成型裝置的該間隙； 其中，當刀刃料板輸送至該上模模組及該下模模組之間，且紙盒料板輸送至該間隙時，藉由該模板刀由刀刃料板沖切出刀刃並固定於紙盒料板。
6. 如申請專利範圍第5項所述的保鮮膜盒成型設備，其中刀刃料板係為可降解塑膠或金屬材質所製成。
7. 如申請專利範圍第6項所述的保鮮膜盒成型設備，其中當刀刃料板為可降解塑膠材質所製成，該保鮮膜盒成型設備更包含一熱壓裝置，該熱壓裝置間隔地設於該保鮮膜盒刀刃成型裝置一側，且該紙盒料板輸送裝置係將具有刀刃的紙盒料板輸送至該熱壓裝置，以使刀刃經由熱壓固定於紙盒料板。
8. 如申請專利範圍第7項所述的保鮮膜盒成型設備，其中該熱壓裝置包含： 一主體； 二輪帶組，係設置於該主體上，且該二輪帶組之距離係對應紙盒料板的厚度，各輪帶組包含二輪體及一帶體，該二輪體係間隔地設置，該帶體係繞設於該二輪體； 二加熱塊，係分別設置於該輪帶組中，係界於該二輪體之間； 其中，該紙盒料板輸送裝置係將具有刀刃的紙盒料板輸送至該二輪帶組之間，以利用該二加熱塊進行加熱； 二耐熱膠輪，係設置於鄰近該二輪帶組的一端，以利用該二耐熱膠輪進行加壓黏合。
9. 如申請專利範圍第5項所述的保鮮膜盒成型設備，其中該上夾板間隔該模板刀一預定距離設置複數個沖切單元，且該複數個沖切單元沿該模板刀的長邊方向間隔地設置，該複數個沖切單元係穿設於該脫料板。
10. 如申請專利範圍第9項所述的保鮮膜盒成型設備，其中該脫料板設置有複數個定位單元，該複數個定位單元位於該模板刀與該複數個沖切單元之間，且沿該模板刀的長邊方向間隔地設置。
11. 如申請專利範圍第5項所述的保鮮膜盒成型設備，其中該模板刀的長度大於或等於刀刃料板的寬度。