TWM550726U - 輸送帶前進調心裝置 - Google Patents

Description

輸送帶前進調心裝置

本新型係關於一種輸送帶式輸送設備，尤指一種應用於該輸送帶式輸送設備之輸送帶前進調心裝置。

為了便於砂石、礦石等原料自原料區輸送至周邊的加工處理的目的地，所述砂石、礦石等原料大多利用輸送帶設備來輸送，以節省運送成本。

目前輸送帶設備的整體組成構造，除了具備提供循環承載原料輸送的功能外，輸送帶載運原料前進的過程中，因受力不均的狀態而易使輸送帶發生偏移現象，故現有的輸送帶設備中，在輸送帶承載原料前進的區段處設置有輸送帶前進調心機構，以期利用輸送帶前進調心機構導正輸送帶之位置。

如圖6及圖7所示，目前已知的輸送帶前進調心裝置主要係於一基座70上樞設一橫向軸輥71以及斜向設置於該橫向軸輥71兩側的側軸輥72，並於該二側軸輥72外側端各設有一限位導輪73。其中，利用橫向軸輥71以及兩側斜向的側軸輥72，使輸送帶60通過其上，輸送帶60兩側區段能彎曲傾斜，並利用兩側的限位導輪73對輸送帶60的側緣提供限位功能。

惟前揭已知輸送帶前進調心裝置，雖能利用橫向軸輥及其兩側斜向設置的側軸輥之機構對輸送帶提供導引功能，以及利用兩側的限位導輪對輸送帶的側緣提供限位功能，然而，橫向軸輥係定點樞設於基座中，對輸送帶不具備任何導引調心功能，兩側斜向設置的側軸輥為直圓柱狀軸輥，其與輸送帶接觸的任一部位之間的磨擦力實質相當，故一旦輸送帶偏移時，該橫向軸輥及其兩側斜向設置的側軸輥之組合難以快速而靈敏地導正輸送帶，至於兩側的 限位導輪則僅對輸送帶的側緣提供限位阻擋的功能，對於輸送帶的導正功能也難以提供較佳的實用效果。

本新型之主要目的在於提供一種輸送帶前進調心裝置，解決現有輸送帶前進調心裝置對輸送帶之調心反應較慢且靈敏度不佳等問題。

為達成前揭目的，本新型所提出之輸送帶前進調心裝置，係包含：一基座，其包含二座體以及二支撐桿，該二座體間隔相對設置，該二支撐桿組設於該二座體之間且形成橫向間隔平行排列；二支撐架，係間隔相對地跨置於該基座的該二支撐桿上；一承載軸輥，係能轉動地橫向組設於該二支撐架之間，且位於該二支撐桿上方；二定位架，係分別設置於該承載軸輥的兩端外側，並分別伸出該二支撐架外側；以及二導正軸輥，係分別樞設於該二定位架上而位於該承載軸輥兩端外側向上凸伸，該二導正軸輥上端分別朝向外側偏斜，所述導正軸輥包含一直徑由下朝上尺寸遞減的圓錐形軸輥本體。

藉由前揭輸送帶前進調心裝置之創作，當其應用於輸送帶設備中，位於落料口與出料口之間的輸送帶前進輸送區段處使用時，其至少具備以下優點：

1、調心功能反應快速且靈敏：本新型輸送帶前進調心裝置提供輸送帶通過時，係以基座上的二支撐桿支撐二支撐架樞接該承載軸輥，以橫向且能滾動之承載軸輥接觸該輸送帶中間區段提供高荷重的承載功能，並藉由位於承載軸輥兩側且朝上外擴及能滾動的圓錐狀導正軸輥導引分別該輸送帶兩側區段向上彎 曲之面接觸型態，以及圓錐狀導正軸輥上下段圓錐曲面與輸送帶間的磨擦力差異，使其具備快速反應及反應靈敏地導引偏斜的輸送帶回復至中心線位置對正之調心功能。

2、雙向調心的功能：本新型輸送帶前進調心裝置係利用位於承載軸輥兩側且朝上外擴及能滾動的圓錐狀導正軸輥導引分別該輸送帶兩側區段向上彎曲之雙向面接觸型態，而達到對輸送帶兩側區段提供雙向調心功能。

本新型輸送帶前進調心裝置中，該承載軸輥還可進一步結合其內部所設置的旋轉調心組件能於水平面方向有限角度範圍內旋轉之輔助導正輸送帶的機能，搭配合兩側圓錐狀導正軸輥與輸送帶向上彎折的兩側區段面接觸產生之磨擦阻力引導功能，提升該輸送帶前進調心裝置之導正功能。

本新型輸送帶前進調心裝置中，該基座的二支撐桿還可進一步結合高度調整組件組設於座體，使其具備高度調整功能，而能依據輸送帶載運原料的狀況而調整承載軸輥及其兩側導正軸輥接觸輸送帶之較佳角度。

本新型輸送帶前進調心裝置中，所述導正軸輥外表層具有一聚氨酯(polyurethanes，PU)層，藉由該聚氨酯層提供良好的強度、耐磨性、彈性及防水性等。此外，所述導正軸輥還可於該聚氨酯層分布設置多個陶瓷元件，所述陶瓷元件表面形成多個圓形凸粒，用以增加導正軸輥的耐磨度，以及增加導正軸輥與輸送帶間的摩擦力。

10‧‧‧基座

11‧‧‧座體

111‧‧‧座板部

112‧‧‧調整孔

12‧‧‧支撐桿

13‧‧‧高度調整組件

131‧‧‧定位板

132‧‧‧鎖固件

20‧‧‧支撐架

21‧‧‧架板

22‧‧‧側翼板

30‧‧‧承載軸輥

31‧‧‧旋轉調心組件

32‧‧‧中心軸

40‧‧‧定位架

41‧‧‧第一連接部

42‧‧‧第二連接部

50‧‧‧導正軸輥

51‧‧‧圓錐形軸輥本體

52‧‧‧心桿

53‧‧‧聚氨酯層

54‧‧‧陶瓷元件

541‧‧‧圓形凸粒

60‧‧‧輸送帶

圖1係本新型輸送帶前進調心裝置之一較佳實施例的立體示意圖。

圖2係圖1所示輸送帶前進調心裝置之較佳實施例的俯視平面示意圖。

圖3係圖1所示輸送帶前進調心裝置之較佳實施例承載輸送帶的使用狀態參考圖。

圖4係圖1所示輸送帶前進調心裝置較佳實施例中之側滾軸的平面示意圖。

圖5係本新型輸送帶前進調心裝置中之另一種側滾軸實施例的平面示意圖。

圖6係現有輸送帶前進調心裝置承載輸送帶之平面示意圖。

圖7係圖6所示現有輸送帶前進調心裝置的側視平面示意圖。

如圖1至3所示，係揭示本新型輸送帶前進調心裝置之一較佳實施例，該輸送帶前進調心裝置係包含一基座10、二支撐架20、一承載軸輥30、二定位架40以及二導正軸輥50。

如圖1至圖3所示，該基座10包含二座體11以及二支撐桿12，該二座體11係左右間隔相對設置，該二支撐桿12係組設於該二座體11之間且形成橫向間隔平行排列。

如圖1至圖3所示，於本較佳實施例中，該二支撐桿12的兩端分別結合一高度調整組件13組設於該二座體11上，該二座體11上各包含一縱向的座板部111，所述座板部111上設有多個上下排列的調整孔112，於本較佳實施例中，該多個調整孔112呈兩縱向直行上下間隔排列。每一高度調整組件13包含一定位板131以及複數個鎖固件132，所述定位板131提供該二支撐桿12同一端樞接，該複數鎖固件132係分別穿過該定位板131及其側邊的座體11上的調整孔112中鎖固定位，並藉由該座體11的上下排列的調整孔112與所述高度調整組件13，而能調整該二支撐桿12端部的高度位置。

如圖1至圖3所示，該二支撐架20間隔相對地跨置於該基座10的該二支撐桿12上，於本較佳實施例中，所述支撐架20包括一架板21以及自該二 架板21兩側朝同向凸伸的側翼板22，所述支撐架20分別以該架板21側邊與其側鄰的側翼板22抵靠於該基座10的支撐桿12上。

如圖1至圖3所示，該承載軸輥30係能轉動地橫向組設於該二支撐架20之間，且位於該二支撐桿12上方。於本較實施例中，該承載軸輥30為一中空的圓柱形軸輥，於承載軸輥30內部結合一旋轉調心組件31，並以該旋轉調心組件31中的一中心軸32樞設於該二支撐架20之架板21之間，使該承載軸輥30能於水平面方向有限角度範圍內旋轉，所述旋轉調心組件31可選用現有已知旋轉調心機構，其具體結構於此不再贅述。

如圖1至圖3所示，該二定位架40係分別設置於該承載軸輥30的兩端外側，並分別伸出該二支撐架20外側，於本較佳實施例，所述定位架40各包含一第一連接部41以及位於該第一連接部41一側的一第二連接部42，該二定位架40分別以其第一連接部41樞接該旋轉調心組件31之中心軸32兩端，所述第二連接部42通過所述支撐架20下方而伸出支撐架20外側。

如圖1至圖3所示，該二導正軸輥50係分別樞設於該二定位架40上而位於該承載軸輥30兩端外側向上凸伸，該二導正軸輥50上端分別朝向外側偏斜，所述導正軸輥50包含一直徑由上朝下尺寸遞增的圓錐形軸輥本體51以及設於該圓錐形軸輥本體51中的一心桿52，並以所述心桿52連接於所述定位架40之第二連接部42上。於本較佳實施例中，如圖4所示，所述導正軸輥50外表層具有一聚氨酯(polyurethanes，PU)層，藉由該聚氨酯層53提供良好的強度、耐磨性、彈性及防水性等。如圖5所示的另一實施例，所述導正軸輥50還可於該聚氨酯層53分布設置多個陶瓷元件54，所述陶瓷元件54表面形成多個圓形凸粒541，用以增加導正軸輥50的耐磨度，以及增加導正軸輥50與輸送帶間的摩擦力。

本新型輸送帶前進調心裝置是裝設於輸送帶設備中，位於落料口與出料口之間的輸送帶前進輸送區段處，該輸送帶設備的輸送帶通過該輸送帶前進調心裝置中，如圖1及圖3所示，該輸送帶60中間區段接觸該承載軸輥30，該輸送帶60兩側區段朝上彎曲且分別接觸該二圓錐狀導正軸輥50。當被驅動運轉的輸送帶60承載砂石、礦石等原料朝目的地方向前進，承載原料的輸送帶60通過該輸送帶前進調心裝置時，其中，該輸送帶前進調心裝置係以能滾動的承載軸輥60提供輸送帶中間區段高荷重承載，以兩側朝上外擴且能滾動的圓錐狀導正軸輥50導引分別該輸送帶60兩側區段向上彎曲且呈面接觸型態，而達到快速反應及反應靈敏地導引偏斜的輸送帶60回復至中心線位置對正之調心功能。此外，本新型輸送帶前進調心裝置中，該承載軸輥30還可進一步結合其內部所設置的旋轉調心組件31能於水平面方向有限角度範圍內旋轉之輔助導正輸送帶60的機能，搭配合兩側圓錐狀導正軸輥50與輸送帶60向上彎折的兩側區段面接觸產生之磨擦阻力引導功能，提升該輸送帶前進調心裝置之導正功能。

10‧‧‧基座

11‧‧‧座體

111‧‧‧座板部

112‧‧‧調整孔

12‧‧‧支撐桿

13‧‧‧高度調整組件

131‧‧‧定位板

132‧‧‧鎖固件

20‧‧‧支撐架

21‧‧‧架板

22‧‧‧側翼板

30‧‧‧承載軸輥

31‧‧‧旋轉調心組件

40‧‧‧定位架

50‧‧‧導正軸輥

51‧‧‧圓錐形軸輥本體

52‧‧‧心桿

Claims (9)

1. 一種輸送帶前進調心裝置，係包含：一基座，其包含二座體以及二支撐桿，該二座體間隔相對設置，該二支撐桿組設於該二座體之間且形成橫向間隔平行排列；二支撐架，係間隔相對地跨置於該基座的該二支撐桿上；一承載軸輥，係能轉動地橫向組設於該二支撐架之間，且位於該二支撐桿上方；二定位架，係分別設置於該承載軸輥的兩端外側，並分別伸出該二支撐架外側；以及二導正軸輥，係分別樞設於該二定位架上而位於該承載軸輥兩端外側向上凸伸，該二導正軸輥上端分別朝向外側偏斜，所述導正軸輥包含一直徑由下朝上尺寸遞減的圓錐形軸輥本體。
2. 如請求項1所述之輸送帶前進調心裝置，其中，所述導正軸輥外表層具有一聚氨酯層。
3. 如請求項2所述之輸送帶前進調心裝置，其中，所述導正軸輥於該聚氨酯層分布設置多個陶瓷元件，所述陶瓷元件表面形成多個圓形凸粒。
4. 如請求項1至3中任一項所述之輸送帶前進調心裝置，其中，該二座體各包含一縱向的座板部，所述座板部上設有多個上下排列的調整孔，該二支撐桿的兩端分別結合一高度調整組件組設於該二座體上，每一高度調整組件包含一定位板以及複數個鎖固件，所述定位板提供該二支撐桿的同一端樞接，該複數鎖固件分別穿過所述定位板及其側邊的座體上的調整孔鎖固定位，而能調整該二支撐桿端部的高度位置。
5. 如請求項4所述之輸送帶前進調心裝置，其中，該多個調整孔係呈兩縱向直行上下間隔排列地設置於所述座體的座板部上。
6. 如請求項1至3中任一項所述之輸送帶前進調心裝置，其中，所述支撐架包括一架板以及自該二架板兩側朝同向凸伸的側翼板，所述支撐架分別以該架板側邊與其側鄰的側翼板抵靠於該基座的支撐桿上，所述承載軸輥為一中空的圓柱形軸輥，該承載軸輥內部結合一旋轉調心組件，該旋轉調心組件包含一中心軸，並以該中心軸樞設於該二支撐架之架板之間，使該承載軸輥能於水平面方向有限角度範圍內旋轉。
7. 如請求項6所述之輸送帶前進調心裝置，其中，所述定位架各包含一第一連接部以及位於該第一連接部一側的一第二連接部，該二定位架分別以其第一連接部樞接該旋轉調心組件之中心軸兩端，所述第二連接部通過所述支撐架下方而伸出支撐架外側。
8. 如請求項4所述之輸送帶前進調心裝置，其中，所述支撐架包括一架板以及自該二架板兩側朝同向凸伸的側翼板，所述支撐架分別以該架板側邊與其側鄰的側翼板抵靠於該基座的支撐桿上，所述承載軸輥為一中空的圓柱形軸輥，該承載軸輥內部結合一旋轉調心組件，該旋轉調心組件包含一中心軸，並以該中心軸樞設於該二支撐架之架板之間，使該承載軸輥能於水平面方向有限角度範圍內旋轉。
9. 如請求項5所述之輸送帶前進調心裝置，其中，所述支撐架包括一架板以及自該二架板兩側朝同向凸伸的側翼板，所述支撐架分別以該架板側邊與其側鄰的側翼板抵靠於該基座的支撐桿上，所述承載軸輥為一中空的圓柱形軸輥，該承載軸輥內部結合一旋轉調心組件，該旋轉調心組件包含一中心軸，並以該中心軸樞設於該二支撐架之架板之間，使該承載軸輥能於水平面方向有限角度範圍內旋轉；所述定位架各包含一第一連接部以及位於該第一連接部一側的一第二連接部，該二定位架分別以該第一連接部樞接該旋轉調心組件之中心軸兩端，所述第二連接部通過所述支撐架下方而伸出該支撐架外側。