TWM549283U - 具防塵自潤模組的滾珠螺桿 - Google Patents

Description

具防塵自潤模組的滾珠螺桿

本新型係與滾珠螺桿有關，特別是指一種具防塵自潤模組的滾珠螺桿。

查中華民國申請第099217662 號「滾珠螺桿之刮刷器改良構造」，其主要是由刮刷器、環形襯片以及C形扣環共同組設在滾珠螺桿的螺帽內部，藉由該環形襯片抵靠於該刮刷器的第一側緣部，再藉由該C形扣環抵靠於該環形襯片，以同時將該環形襯片以及刮刷器加以限位，而達刮刷防塵作用，然而，該專利前案僅具有防塵功能，而不具備潤滑的功能，因此，實用性明顯不足，且如欲增加潤滑功能，一般作法即為額外增加油箱在螺帽的端面，而增加了該螺帽的長度，如此將會減損該螺帽所能位移的距離。

另外，參閱圖1所示，顯示日本專利(JPB_0003508402)有關滾珠螺桿潤滑結構的其中一圖式。其主要將固體潤滑單元11藉由螺絲12而定位在螺帽13與螺桿14之間，且該固體潤滑單元11具有設於該螺桿14的外螺旋槽道141的潤滑部111，藉由該固體潤滑單元11而得以直接對該螺桿14進行潤滑，讓滾珠15能夠循環順暢、消除應力。然而，該專利前案僅具有潤滑功能，而不具備高防塵的功能，其防塵功效雖然可藉由設於該螺桿14的外螺旋槽道141的潤滑部111來達成，但是單靠該潤滑部111來進行單次的防塵，效果明顯不足。

本新型的目的係在於提供一種具防塵自潤模組的滾珠螺桿，主要提升防塵效果同時具備自潤功效。

為達前述目的，本新型係一種具防塵自潤模組的滾珠螺桿，包含：一螺桿，具有一軸線以及一繞該軸線螺旋設置於外部的外螺旋槽道；一螺帽，沿該軸線方向套設於該螺桿，並包含一繞該軸線螺旋設置於內部的內螺旋槽道，且該內螺旋槽道與該外螺旋槽道形成一容置多數滾珠的負荷路徑、及一沿該軸線方向凹設於該螺帽其中一端面的容置環槽；以及一防塵自潤模組，沿該軸線方向設於該容置環槽，並包括一導引環件、一刮刷器、一固體潤滑單元、及一限位環件，其中：

該導引環件，套設該螺桿且設於該容置環槽，並具有一靠抵在該容置環槽之槽底面的第一導引環面、一反向於該第一導引環面的第二導引環面、一連接該第一、二導引環面且貼抵該螺桿表面的內導引環面、及一凸設於該內導引環面且貼抵該外螺旋槽道的導引部；該刮刷器，套設該螺桿且設於該容置環槽，並具有一靠抵該第二導引環面的第一刮刷環面、一反向於該第一刮刷環面的第二刮刷環面、一由該第一刮刷環面朝該第二刮刷環面凹設的潤滑凹槽、及一貼抵該外螺旋槽道的刮刷部；該固體潤滑單元，由潤滑材料構成，並設於該潤滑凹槽且與該第二導引環面接觸，使該第二導引環面得以導引該潤滑材料至該導引部及該外螺旋槽道；該限位環件，套設該螺桿且設於該容置環槽，並靠抵在該第二刮刷環面，以防止該導引環件、該刮刷器、及該固體潤滑單元脫離該容置環槽。

較佳地，其中該螺帽的兩端面各沿該軸線方向凹設有該容置環槽；該防塵自潤模組數量為二，並分別沿該軸線方向設於兩該容置環槽。

較佳地，其中該防塵自潤模組更包含一墊圈，該墊圈是套設該螺桿且位於該容置環槽的槽底面與該第一導引環面之間。

較佳地，其中該導引環件為毛氈或泡棉。

較佳地，其中該螺帽的容置環槽的槽壁面凹設有一限位凹部，該限位環件同時位於該限位凹部及靠抵在該刮刷器的第二刮刷環面。

較佳地，其中該刮刷器的潤滑凹槽的體積佔該刮刷器的總體積為9%至43%。

較佳地，其中該限位環件為C型扣。

據此，本創作所提供一種具防塵自潤模組的滾珠螺桿，由於該刮刷器比該導引環件更靠近該螺帽的端面，因此，藉由該刮刷器執行第一次的防塵作業，藉由該導引環件進行第二次的防塵作業，而提升了防塵效果，另外，該導引環件在進行防塵的同時更能將潤滑材料導引至該螺桿而對該螺桿進行潤滑，因此，本創作確實可以達到提升防塵效果同時具備自潤功效的目的。

在提出詳細說明之前，要注意的是，在以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表示。

請參閱圖2至圖5所示，本創作第一實施例所提供一種具防塵自潤模組的滾珠螺桿，其主要是由一螺桿21、一螺帽23、一防塵模組25、及一防塵自潤模組A所組成，其中：

該螺桿21，具有一軸線211以及一繞該軸線211螺旋設置於外部的外螺旋槽道212。

該螺帽23，沿該軸線211方向套設於該螺桿21，並包含一繞該軸線211螺旋設置於內部的內螺旋槽道231，且該內螺旋槽道231與外螺旋槽道212形成一容置多數滾珠27的負荷路徑、及二沿該軸線211方向分別凹設於該螺帽21兩端面的容置環槽232、233；本實施例中，該螺帽23的容置環槽232、233的槽壁面232A、233A更凹設有一限位凹部234。

該防塵模組25是設置在靠近該螺帽24法蘭端235的容置環槽232內，該防塵模組25由環形襯片251、刮刷器252、以及C形扣環253共同組成，並依序設置在該螺帽24的容置環槽232內。

由於該螺桿21、螺帽23以及防塵模組25的組裝方式皆為習知，且其作動方式與習知相同，亦非本案的創作重點，因此對於該等構件(指該螺桿21、螺帽23、以及防塵模組25)之詳細結構、組裝方式與作動方式不再詳述。

該防塵自潤模組A，沿該軸線211方向設於該容置環槽233，並包括一墊圈30、一導引環件40、一刮刷器50、一固體潤滑單元60、及一限位環件70，其中：

該墊圈30是套設該螺桿21且靠抵在該容置環槽233的槽底面233B。

該導引環件40，套設該螺桿21且設於該螺帽23的容置環槽233，並具有一靠抵在該墊圈30一環側面的第一導引環面41、一反向於該第一導引環面41的第二導引環面42、一連接該第一、二導引環面41、42且貼抵該螺桿21表面213的內導引環面43、及一凸設於該內導引環面43且貼抵該外螺旋槽道212的導引部44；本實施例中，該導引環件40為毛氈，但不以此為限，也可以是泡棉等多孔性物件。

該刮刷器50，套設該螺桿21且設於該螺帽23的容置環槽233，並具有一靠抵該第二導引環面42的第一刮刷環面51、一反向於該第一刮刷環面51的第二刮刷環面52、一由該第一刮刷環面51朝該第二刮刷環面52凹設的潤滑凹槽53、及一貼抵該外螺旋槽道212的刮刷部54。

該固體潤滑單元60，由潤滑材料構成，並設於該刮刷器50的潤滑凹槽53且與該導引環件40的第二導引環面42接觸，使該第二導引環面42得以導引該潤滑材料至該導引環件40的導引部44及該螺桿21的外螺旋槽道212。

該限位環件70，套設該螺桿21且設於該螺帽23的容置環槽233，並靠抵在該第二刮刷環面52，以防止該導引環件40、該刮刷器50、及該固體潤滑單元60脫離該螺帽23的容置環槽233；本實施例中，該限位環件70為C型扣且同時位於該限位凹部234及靠抵在該刮刷器50的第二刮刷環面52。

以上所述即為本創作實施例各主要構件的組態說明。本創作的作動方式及其功效說明如下。

由於該防塵自潤模組A是沿該軸線211方向設於該螺帽23的容置環槽233，且該防塵自潤模組A的導引環件40及刮刷器50是依序設置在該容置環槽233內，因此，該刮刷器50的設置比該導引環件40更靠近該螺帽23的端面，也因此，藉由該刮刷器50得以先行封阻粒徑較大的粉塵或鐵屑，以執行第一次的防塵作業，同時避免粒徑較大的粉塵或鐵屑破壞為毛氈的導引環件40；另外，藉由該導引環件40得以封阻更細小的粉塵，特別是藉由該導引環件40的內導引環面43貼抵在該螺桿21的表面213、以及該導引部44貼抵該螺桿21的外螺旋槽道212，而有效阻隔細小的粉塵通過該導引環件40而沾附在各該滾珠27，因此，藉由該導引環件40得以執行第二次的防塵作業；據此，本創作該防塵自潤模組A具有兩次的防塵機制，確實能夠有效的提升防塵效果。

另外，本創作特別在具有防塵功能的該刮刷器50進行挖空設計，而形成一潤滑凹槽53，且在該潤滑凹槽53內設有由潤滑材料構成的固體潤滑單元60，且該固體潤滑單元60與該導引環件40的第二導引環面42接觸，因此，該導引環件42得以導引該潤滑材料至該導引部44及該螺桿21的外螺旋槽道212，以便對該螺桿21進行潤滑，讓各該滾珠27能夠循環順暢、消除應力，因此，該導引環件40在進行防塵的同時更能將潤滑材料導引至該螺桿21而對該螺桿21進行潤滑，據此，本創作確實可以達到提升防塵效果同時具備自潤功效的目的。

值得一提的是，本創作該刮刷器50的設計，其潤滑凹槽53可以是單一個而成環形，也可以是多數個呈弧形型態，而無論該潤滑凹槽53的數量，該潤滑凹槽53的體積佔該刮刷器50的總體積為9%至43%。其中當該潤滑凹槽53的體積低於該刮刷器50的總體積的9%時，其含油量之潤滑壽命會不足兩年。當該潤滑凹槽53的體積高於該刮刷器50的總體積的43%時，該刮刷器50會成型不良，進而產生不良品。

請參閱圖6所示，本創作第二實施例所提供一種具防塵自潤模組的滾珠螺桿，其同樣是由螺桿21、螺帽23、防塵模組25、及防塵自潤模組A所組成，且該防塵自潤模組A同樣是由墊圈30、導引環件40、刮刷器50、固體潤滑單元60、及限位環件70所組成，由於其組態及功效同於第一實施例，故不再贅述，至於第二實施例不同處在於：

該防塵自潤模組A是設在靠近該螺帽23法蘭端235的容置環槽232內，而該防塵模組25是設在遠離該螺帽23法蘭端235的容置環槽233內，藉以達成另一種實施狀態。

請參閱圖7所示，本創作第三實施例所提供一種具防塵自潤模組的滾珠螺桿，其是由螺桿21、螺帽23、及防塵自潤模組A所組成，且該防塵自潤模組A同樣是由墊圈30、導引環件40、刮刷器50、固體潤滑單元60、及限位環件70所組成，由於其組態及功效同於第一實施例，故不再贅述，至於第三實施例不同處在於：

該螺帽23的兩端面各沿該軸線211方向凹設有該容置環槽232、233；該防塵自潤模A組數量為二，並分別沿該軸線211方向設於兩該容置環槽232、233，藉以更能提升防塵效果同時更能提升潤滑功效。

綜上所述，上述各實施例及圖式僅為本新型之較佳實施例而已，當不能以之限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應屬本新型專利涵蓋之範圍內。

＜習知＞
11‧‧‧固體潤滑單元
111‧‧‧潤滑部
12‧‧‧螺絲
13‧‧‧螺帽
14‧‧‧螺桿
141‧‧‧外螺旋槽道
111‧‧‧潤滑部
15‧‧‧滾珠
＜本創作＞
21‧‧‧螺桿
211‧‧‧軸線
212‧‧‧外螺旋槽道
23‧‧‧螺帽
231‧‧‧內螺旋槽道
232、233‧‧‧容置環槽
232A、233A‧‧‧槽壁面
232B‧‧‧槽底面
234‧‧‧限位凹部
235‧‧‧法蘭端
25‧‧‧防塵模組
251‧‧‧環形襯片
252‧‧‧刮刷器
253‧‧‧C形扣環
A‧‧‧防塵自潤模組
30‧‧‧墊圈
40‧‧‧導引環件
41‧‧‧第一導引環面
42‧‧‧第二導引環面
43‧‧‧內導引環面
44‧‧‧導引部
50‧‧‧刮刷器
51‧‧‧第一刮刷環面
52‧‧‧第二刮刷環面
53‧‧‧潤滑凹槽
54‧‧‧刮刷部
60‧‧‧固體潤滑單元
70‧‧‧限位環件

圖1是日本專利(JPB_0003508402)有關滾珠螺桿潤滑結構的其中一圖式。 圖2是本創作第一實施例的立體分解圖。 圖3是本創作第一實施例的立體組合圖。 圖4是本創作第一實施例的剖面圖。 圖5是圖4的局部放大圖。 圖6是本創作第二實施例的剖面圖，顯示螺帽另一端面設有防塵自潤模組的狀態。 圖7是本創作第三實施例的剖面圖，顯示螺帽兩端面皆設有防塵自潤模組的狀態。

21‧‧‧螺桿

211‧‧‧軸線

212‧‧‧外螺旋槽道

23‧‧‧螺帽

235‧‧‧法蘭端

25‧‧‧防塵模組

253‧‧‧C形扣環

A‧‧‧防塵自潤模組

30‧‧‧墊圈

40‧‧‧導引環件

41‧‧‧第一導引環面

42‧‧‧第二導引環面

50‧‧‧刮刷器

51‧‧‧第一刮刷環面

52‧‧‧第二刮刷環面

53‧‧‧潤滑凹槽

54‧‧‧刮刷部

60‧‧‧固體潤滑單元

70‧‧‧限位環件

Claims (7)

1. 一種具防塵自潤模組的滾珠螺桿，包含： 一螺桿，具有一軸線以及一繞該軸線螺旋設置於外部的外螺旋槽道； 一螺帽，沿該軸線方向套設於該螺桿，並包含一繞該軸線螺旋設置於內部的內螺旋槽道，且該內螺旋槽道與該外螺旋槽道形成一容置多數滾珠的負荷路徑、及一沿該軸線方向凹設於該螺帽其中一端面的容置環槽；以及 一防塵自潤模組，沿該軸線方向設於該容置環槽，並包括一導引環件、一刮刷器、一固體潤滑單元、及一限位環件，其中： 該導引環件，套設該螺桿且設於該容置環槽，並具有一靠抵在該容置環槽之槽底面的第一導引環面、一反向於該第一導引環面的第二導引環面、一連接該第一、二導引環面且貼抵該螺桿表面的內導引環面、及一凸設於該內導引環面且貼抵該外螺旋槽道的導引部； 該刮刷器，套設該螺桿且設於該容置環槽，並具有一靠抵該第二導引環面的第一刮刷環面、一反向於該第一刮刷環面的第二刮刷環面、一由該第一刮刷環面朝該第二刮刷環面凹設的潤滑凹槽、及一貼抵該外螺旋槽道的刮刷部； 該固體潤滑單元，由潤滑材料構成，並設於該潤滑凹槽且與該第二導引環面接觸，使該第二導引環面得以導引該潤滑材料至該導引部及該外螺旋槽道； 該限位環件，套設該螺桿且設於該容置環槽，並靠抵在該第二刮刷環面，以防止該導引環件、該刮刷器、及該固體潤滑單元脫離該容置環槽。
2. 如請求項1所述之具防塵自潤模組的滾珠螺桿，其中該螺帽的兩端面各沿該軸線方向凹設有該容置環槽；該防塵自潤模組數量為二，並分別沿該軸線方向設於兩該容置環槽。
3. 如請求項1所述之具防塵自潤模組的滾珠螺桿，其中該防塵自潤模組更包含一墊圈，該墊圈是套設該螺桿且位於該容置環槽的槽底面與該第一導引環面之間。
4. 如請求項1所述之具防塵自潤模組的滾珠螺桿，其中該導引環件為毛氈或泡棉。
5. 如請求項1所述之具防塵自潤模組的滾珠螺桿，其中該螺帽的容置環槽的槽壁面凹設有一限位凹部，該限位環件同時位於該限位凹部及靠抵在該刮刷器的第二刮刷環面。
6. 如請求項1所述之具防塵自潤模組的滾珠螺桿，其中該刮刷器的潤滑凹槽的體積佔該刮刷器的總體積為9%至43%。
7. 如請求項1所述之具防塵自潤模組的滾珠螺桿，其中該限位環件為C型扣。