TWM543232U

TWM543232U - 輸送帶清潔器

Info

Publication number: TWM543232U
Application number: TW106203895U
Authority: TW
Inventors: xian-chen Xu; yu-jing Xu
Original assignee: xian-chen Xu; yu-jing Xu
Priority date: 2017-03-20
Filing date: 2017-03-20
Publication date: 2017-06-11

Description

輸送帶清潔器

本創作提供一種輸送帶清潔器，尤指一種結構簡單且可快速調整刮刀觸壓力的彈力施加裝置。

輸送帶(皮帶)在運送例如砂石、混泥土或煤礦等散裝貨物的過程中，必然會在輸送帶表面黏附一些殘留物。這些殘留物如果不予適時清除，將會影響輸送帶的輸送效果，進而縮短輸送帶的使用壽命。為了將輸送帶上所黏附的殘留物刮除及防止污染環境，一般是在輸送帶之落料處安裝一第一道刮刀清潔器及在輸送帶之下方處安裝一第二道刮刀清潔器，藉刮刀頂端抵靠在輸送帶的表面，使得輸送帶上的殘留物可在輸送帶循環運轉的回程中被清潔。

然而，習用刮刀清潔器的刮刀遭受到震動所引起的衝擊力或是輸送帶跳動所引起的衝擊力時，刮刀與輸送帶表面常有過緊或過鬆的接觸現象，造成刮除殘留物的清潔效果降低。為改善此問題，一般刮刀清潔器會設有一擺動調整組(彈力裝置)用以提供緩衝減震作用，讓刮刀頂端遭受輸送帶表面殘留物撞擊推抵時，刮刀能側向彎曲及彈性回復原位。然而，習用擺動調整組(彈力裝置)的構件複雜且組裝麻煩，導致成本提高，此外，當輸送帶發生跳動情況時，習用擺動調整組的彈簧偏置彈力不穩定，造成刮除輸送帶上之殘留物的效果無法提高。

緣此，本創作之目的在於提供一種輸送帶清潔器，其能提供穩定的偏置彈力讓刮刀抵緊於輸送帶表面，而且具有結構簡單及組裝便利的優點，此外，該清潔器的彈力施加裝置更可便利地調整偏置彈力的大小，達到快速調整刮刀觸壓力的效果。

本創作係提供一種輸送帶清潔器，其包括一刮刀架、一軸桿、一彈力施加裝置及安裝在該軸桿上的至少一刮刀，該刮刀架包括分隔的二支架板，該軸桿係可轉動地組裝在該二支架板上。該彈力施加裝置包括一帶動件、一螺桿及一彈簧，該帶動件包括一套筒及自該套筒之外表面向外凸出的一延伸臂，該套筒可提供該軸桿的一對應端部穿過且與該軸桿結合，該延伸臂上設有一槽孔。該螺桿具有一第一端、一第二端及位在該第一端與該第二端之間的中間部，該螺桿的第一端定位於一對應的支架板上，該螺桿的第二端穿過該帶動件的槽孔，該螺桿的中間部設有一第一彈簧座及一第二彈簧座。該彈簧組裝在該螺桿上且位在該第一與第二彈簧座之間用以對該帶動件施加彈力偏置，讓刮刀抵緊於輸送帶表面。

在一實施例中，該延伸臂包括自該套筒之外表面向外延伸的一第一段及自該第一段的外端向外延伸且與該第一段形成一角度的一第二段，該槽孔設在該第二段上。該第二段的延伸方向相對第一段的延伸方向形成的角度在10-20度之間。

在一實施例中，該第一彈簧座的底部形成一凸塊，該凸塊位於該延伸臂的槽孔內，使得該第一彈簧座得以穩固地座於該延伸臂上。

在一實施例中，該螺桿上更設有一定位螺絲，該定位螺絲位在該延伸臂與該第一端之間，使得該延伸臂受該彈簧之偏置力向下移動時，該定位螺絲可作為阻擋的定位點。

在一實施例中，各支架板上具有一安裝座，該安裝座具有分隔設置以供該軸桿可轉動地安置其間的二板體，該二板體在一高度距離各具有相對設置的孔來提供一定位銷穿置，使得該軸桿為可轉動地限制定位在該支架板上。

較佳的設計，在該二板體內設有一襯套，該襯套提供該軸桿穿置。

關於本創作之其他目的、優點及特徵，將可由以下較佳實施例的詳細說明並參照所附圖式來了解。

10‧‧‧彈力施加裝置

12‧‧‧清潔器

14‧‧‧輸送帶

16‧‧‧刮刀架

18‧‧‧軸桿

20‧‧‧刮刀組

22‧‧‧支架板

24‧‧‧安裝座

26‧‧‧板體

28‧‧‧襯套

30‧‧‧定位銷

32‧‧‧孔

34‧‧‧凸緣

36‧‧‧外側端面

38‧‧‧端部

40‧‧‧刀座

42‧‧‧刮刀

44‧‧‧固定元件

46‧‧‧凹部

48‧‧‧嵌槽

50‧‧‧結合孔

52‧‧‧環部

54‧‧‧連接棒

56‧‧‧螺絲

58‧‧‧底部

60‧‧‧定位塊

61‧‧‧螺絲

62‧‧‧帶動件

64‧‧‧螺桿

66‧‧‧彈簧

68‧‧‧套筒

70‧‧‧延伸臂

72‧‧‧螺絲

74‧‧‧穿孔

76‧‧‧第一段

78‧‧‧第二段

80‧‧‧槽孔

82‧‧‧第一端

84‧‧‧第二端

85‧‧‧中間部

86‧‧‧軸孔

88‧‧‧銷桿

90‧‧‧結合塊

92‧‧‧結合孔

94‧‧‧螺絲

96‧‧‧第一彈簧座

98‧‧‧第二彈簧座

100‧‧‧軸孔

102‧‧‧軸孔

104‧‧‧凸緣

106‧‧‧凸緣

108‧‧‧凸塊

110‧‧‧壓力調整螺絲

112‧‧‧定位螺絲

114‧‧‧防脫螺絲

116‧‧‧頂端

A‧‧‧角度

S‧‧‧容置空間

圖1顯示一應用本創作之輸送帶清潔器的元件分解圖。

圖2顯示圖1之輸送帶清潔器的前視圖。

圖3顯示圖1之輸送帶清潔器的上視圖。

圖4顯示圖1之清潔器配置在輸送帶下游處的示意圖。

圖5顯示圖1之清潔器的彈力施加裝置與刮刀架的元件分解圖。

圖6顯示依據圖3之6-6線所取的剖視圖，且顯示清潔器配置在輸送帶下游處的示意圖。

圖7係顯示圖6之刮刀朝遠離輸送帶方向偏擺的示意圖。

圖8顯示圖5之彈力施加裝置之帶動件的平面圖。

現將僅為例子但非用以限制的具體實施例，並參照所附圖式就本創作之較佳結構內容說明如下：圖1至圖3顯示一包括有彈力施加裝置10的本創作輸送帶清潔器12，圖4顯示該清潔器12配置於一輸送帶14之落料處用以刮除輸送帶14上的殘留物。該清潔器12包括一刮刀架16、一軸桿18、安裝在該軸桿18上的一刮刀組20、及至少一彈力施加裝置10。在本實施例中，該輸送帶清潔器12包括二彈力施加裝置10。

該刮刀架16包括一對支架板22，該二支架板22係分開地橫跨在該輸送帶14之寬度方向兩側。各支架板22上設有一安裝座24，該安裝座24包括分隔設置而形成有一容置空間27的二板體26，在該二板體26之間的容置空間S內設有一襯套28，該二板體26在一高度距離各具有相對設置的孔32。當一定位銷30穿過設在該二板體26上的孔32，該襯套28將被限制定位在該支架板22上，該襯套28在外端具有一凸緣34用以抵接在該板體26的外側端面36而定位。襯套28的形狀可依據容置空間27來改變，例如圓形、方形、六角形等。

該軸桿18係一圓桿(或圓管)，且該軸桿18之長度較該二支架板22之分隔距離大，使得該軸桿18可穿過該二襯套28而形成可轉動地組裝在該刮刀架16的二支架板22上，且該軸桿18的二端部38延伸出該二襯套28。

該刮刀組20包括結合在軸桿18上的一刀座40、組裝在該刀座上的至少一刮刀42及二固定元件44，在本實施例中，該刮刀組20包括數支刮刀42。該刀座40之下端形成一凹部46用以緊貼地套在該軸桿18頂面。該刀座40上端形成一嵌槽48用以提供刮刀42嵌入安裝，又刀座40之兩側端面分別具有二結合孔50。各固定元件44具有可供軸桿18穿套的環部52及可對應***該結合孔50的二連接棒54，利用螺絲56將該環部52鎖緊，可使刀座40牢固地組裝在軸桿18上。該刮刀42可由例如碳化鎢、陶瓷等耐磨耗材料或是由橡膠材料製成，該刮刀42的底部58具有可對應嵌入該刀座40之嵌槽48的外形。該刀座40之兩側分別組裝一定位塊60，當該數刮刀42組裝在刀座40上後，利用螺絲61將定位塊60鎖固在該刀座40上而將刮刀42固定。

彈力施加裝置10係裝設在一對應之支架板22上用以對該軸桿18施加偏置彈力。如圖5至圖7所示，該彈力施加裝置10包括一帶動件62、與該帶動件62結合的一螺桿64、組裝在該螺桿64上的一彈簧66。該帶動件62包括一中空狀之套筒68及自該套筒68之外表面向外凸出的一延伸臂70，該套筒68可供該軸桿18的一對應端部38穿過，並利用數個螺絲72穿過設在該套筒68上的穿孔74且鎖固於軸桿18上而與軸桿18結合，使得該帶動件62可與該軸桿18一起樞轉。該延伸臂70包括自該套筒68之外表面沿著垂直於軸心方向向外延伸的一第一段76及自該第一段76的外端向外延伸且與該第一段76形成一角度(A)的一第二段78，該第二段78上設有一槽孔80。在本實施例中，該第二段78的延伸方向相對該第一段76的延伸方向形成的角度(A)為約15度(見圖8)，該角度(A)的設置除了可使彈簧66的施力方向有較佳的實施角度外，該角度(A)亦可促使該延伸臂70具有減震的效果，也就是當刮刀架16在刮除輸送帶(皮帶)表面的黏附物過程中產生跳動時，除了由彈力施加裝置10克服跳動外，彎曲的延伸臂70所產生的韌性亦可減緩震動。

該螺桿64具有一第一端(下端)82、一第二端(上端)84及位在第一端82與第二端84之間的中間部85，在本實施例中，該第一端82形成筒體型態且內部具有一軸孔86用以提供一銷桿88穿過，該銷桿88***設在該支架板22上的一結合塊90的結合孔92且利用一螺絲94固定，使得該螺桿64的第一端82位於該延伸臂70下方且定位於該支架板22上。該螺桿64的第二端84穿過該槽孔80，且該螺桿64的中間部85設有一第一彈簧座96及一第二彈簧座98，該第一與第二彈簧座96、98的內部分別具有一可供螺桿64穿過的軸孔100、102及一可供彈簧66抵靠的凸緣104、106，使得彈簧66定位在該第一與第二彈簧座96、98之間。再者，該第一彈簧座96的底部形成一凸塊108，該凸塊108位於該延伸臂70的槽孔80內且該凸塊108的外徑約等於該槽孔80的槽徑，使得該第一彈簧座96得以穩固地座於該延伸臂70上用以提供彈簧66抵靠。在本實施例中，該螺桿64上更設有一壓力調整螺絲110及一定位螺絲112，該壓力調整螺絲110抵在該第二彈簧座98的頂面，且可調動該壓力調整螺絲110使得該第二彈簧座98可相對該螺桿64滑移來改變位置，以改變彈簧66之伸長量，進而調整該彈簧66之偏置彈力大小。在本實施例中，在該螺桿64的第二端84更設有一防脫螺絲114用以防止該壓力調整螺絲110脫離該螺桿64。該定位螺絲112位在該延伸臂70與該第一端82之間，使得該延伸臂70受彈簧66之偏置彈力而向下移動時，該定位螺絲112可作為阻擋的定位點，再者，該定位螺絲112在該螺桿64上的位置為可調整，使得刮刀42受彈簧66偏置的初始位置可受控制。

依據本創作所形成的清潔器12，係藉由支架板22組裝在該輸送帶14之落料處，且可轉動該軸桿64或是該刀座40以調整刮刀42相對於該輸送帶14的傾角，而將刮刀42的頂端116調整到與該輸送帶14表面形成吻合的抵接位置；如圖6所示，當刮刀42的頂端116調整到與該輸送帶14表面抵接時，彈力施加裝置10的帶動件62將會和軸桿64一起以順時鐘方向轉動一角度，而將彈簧66壓縮以提供刮刀42逆時鐘方向偏置的彈力，使得刮刀42的頂端116可抵緊於該輸送帶14表面。再者，如前所述，藉由壓力調整螺絲110的調動，能調整該彈簧66的偏置彈力大小。因而，該清潔器12在刮除輸送帶14表面之殘留物的實施上，若是刮刀42遭受到震動所造成的衝擊力或是輸送帶14跳動所造成的衝擊力時，如圖7所示，係可透過該彈簧66來吸收，使得刮刀42、軸桿64及帶動件62會做偏擺，進而確保刮刀42對輸送帶14進行刮除殘留物的清潔效果。

本創作藉由上述結構設計，將具有下列之優點：

1.元件數目少，結構簡單且組裝便利。

2.藉由該延伸臂70的第二段78與第一段76形成一預設角度(A)，使得第一段76係自該套筒68之外表面沿著垂直於軸心方向向外延伸，且第二段78係與該螺桿64的延伸方向大致上呈垂直，因而，彈簧66的彈力可有效施加給該延伸臂70的第二段78(見圖7)。

3.該第一彈簧座96的底部設有一凸塊108用以卡合在該延伸臂70的槽孔80內，使得該第一彈簧座96得以穩固地座於該延伸臂70上。

4.藉由該定位螺絲112設在該延伸臂70與該第一端82之間，使得該延伸臂70受彈簧66之彈力而向下移動時，該定位螺絲112可作為阻擋的定位點，以便調整刮刀42的初始狀態位置。

5.當須安裝或拆卸清潔器12時，卸除彈力施加裝置10狀態的清潔器12僅須抽出各安裝座24的定位銷30後，即可輕易的安置或取出清潔器12，施作上非常便利。

以上所述僅為本創作之較佳實施例之詳細說明，並非用來限制本創作。本創作之所有範圍應以下述之申請專利範圍為準，凡依據下述之申請專利範圍之精神與其類似變化之實施例，皆應包括於本創作之中。