TWM536122U - 工具機雙開刀倉門結構 - Google Patents

Description

工具機雙開刀倉門結構

本創作係涉及一種機床，尤其是指一種設於加工空間與刀庫之間，而能雙向啓閉的工具機雙開刀倉門結構。

現有的工具機於加工空間與刀庫之間通常設有能啓閉的刀倉門，刀倉門在關閉時能於防止加工產生之任意飛濺的切削屑或切削液進入刀庫中，而造成刀庫運作不順暢、甚至是刀庫故障的情況；而開啟時，能夠連通加工空間與刀庫所在的空間，讓加工主軸與刀庫進行換刀作業。

現有的工具機通常僅配備有一座刀庫，而現有刀倉門的結構與動作也都只是為了配合單一刀庫而設計；然而，時至今日，工具機為了因應各式各樣的設計，其所能執行的加工動作也越來越多且越來越複雜，因此，需要增加刀具的種類與數量來配合所執行的加工動作，亦即僅配備單一刀庫的工具機已逐漸無法滿足現有的加工需求。

然而，隨著刀具和刀庫數量的增加，現有刀倉門的結構與動作勢必隨著作相對性的修改，以期能配合雙刀庫的工具機，使換刀作業能順暢地運作；由此可知，現有的刀倉門在設計上仍有改良與精進的空間。

為了改善現有刀倉門之結構與作動模式，使刀倉門能配合具有雙刀庫的工具機；本創作提供一種工具機雙開刀倉門結構，其設置能雙向啟閉且能配合雙刀庫運作的第一倉門與第二倉門，而確保雙刀庫工具機執行換刀作業時的流暢度。

本創作解決技術問題所提出的工具機雙開刀倉門結構，其裝設於一工具機而介於該工具機的刀庫與加工空間之間，該工具機雙開刀倉門結構包括： 　　一門框，其包括有一上樑及一下樑，該上樑與該下樑上、下間隔相對且相互平行，該上樑包括有相對的一第一端及一第二端，該下樑包括有相對的一第一端及一第二端，該上樑的第一端和該下樑的第一端朝向相同方向； 　　一第一驅動組件，其裝設於該上樑且能沿著該上樑之第一端與第二端所延伸的方向往復作動； 　　一上導引組件，其裝設於該上樑且沿著該上樑之第一端與第二端所延伸的方向設置； 　　一第二驅動組件，其裝設於該下樑且能沿著該下樑之第一端與第二端所延伸的方向往復作動； 　　一下導引組件，其裝設於該下樑且沿著該下樑之第一端與第二端所延伸的方向設置； 　　一第一倉門，其結合於該上導引組件與該下導引組件且和該第一驅動組件相連結，該第一倉門受該第一驅動組件所驅動且能沿著該上導引組件與該下導引組件移動；以及 　　一第二倉門，其結合於該上導引組件與該下導引組件且和該第二驅動組件相連結，該第二倉門受該第二驅動組件所驅動而能沿著該上導引組件與該下導引組件移動。

所述之工具機雙開刀倉門結構，其中所述之第一倉門包括有一第一門板及一個以上的滑塊，該一個以上的滑塊係呈長形且結合於該第一門板而沿著所述上樑之第一端與第二端所延伸的方向設置；所述的第二倉門包括有一第二門板及一個以上的滑槽，該一個以上的滑槽係呈長形且結合於該第二門板而沿著所述上樑之第一端與第二端所延伸的方向設置，該一個以上的滑槽套合於該一個以上的滑塊。

所述之工具機雙開刀倉門結構，其中各滑塊係為一鳩尾塊，各滑槽對應各滑塊而設為一鳩尾槽。

所述之工具機雙開刀倉門結構，其中所述之第一驅動組件包括有一壓缸及一連動座，該第一驅動組件的壓缸結合於所述上樑且能沿著該上樑之第一端與第二端所延伸的方向往復作動，該連動座結合於該第一驅動組件的壓缸，所述第一倉門透過該連動座而與該第一驅動組件相連結。

所述之工具機雙開刀倉門結構，其中所述之第二驅動組件包括有一壓缸及一連結座，該第二驅動組件的壓缸結合於所述下樑且能沿著該下樑之第一端與第二端所延伸的方向往復作動，該連結座結合於該第二驅動組件的壓缸，所述第二倉門透過該連結座而與該第二驅動組件相連結。

所述之工具機雙開刀倉門結構，其中所述之上導引組件包括有一軌道及複數個滑座，該上導引組件的軌道與所述上樑相結合且朝向該上樑的第一端與第二端延伸，該上導引組件的複數個滑座間隔地且能滑動地結合於該上導引組件的軌道，該上導引組件之複數個滑座中的一該滑座結合於所述第一驅動組件的連動座且與所述第一倉門相結合。

所述之工具機雙開刀倉門結構，其中所述之下導引組件包括有一軌道及複數個滑座，該下導引組件的軌道與所述下樑相結合且朝向該下樑的第一端與第二端延伸，該下導引組件的複數個滑座間隔地且能滑動地結合於該下導引組件的軌道，該下導引組件之複數個滑座中的一該滑座結合於所述第二驅動組件的連結座且與所述第二倉門相結合。

所述之工具機雙開刀倉門結構，其中所述之第一門板包括有上、下相對的一上緣及一下緣，所述的一個以上的滑塊的數目設為二個，其中的一該滑塊靠近該第一門板的上緣，另一該滑塊設於該第一門板的中間處；所述的第二門板包括有上、下相對的一上緣及一下緣，所述之一個以上的滑槽的數目對應兩該滑塊而設為二個，其中的一該滑槽靠近該第二門板的上緣，另一該滑槽設於該第二門板的中間處。

本創作的技術手段可獲得的功效增進在於： 　　1.本創作之工具機雙開刀倉門結構，其第一倉門與第二倉門分別受到第一驅動組件與第二驅動組件所驅動而能沿著上導引組件與下導引組件雙向啟閉，不但能於防止加工時所產生的切削屑或切削液四處飛濺，還能維持換刀作業的運作順暢。 　　2.本創作之第一倉門的兩滑塊與第二倉門的兩滑槽相互卡合，讓第一倉門與第二倉門能互相產生導引的作用，提升了第一倉門與第二倉門滑行時的穩定性。 　　3.本創作之第一倉門的兩滑塊與第二倉門的兩滑槽之鳩尾形的設計，讓第一倉門與第二倉門穩固地結合並且產生穩定滑行的功效，進一步地提高了第一倉門與第二倉門的滑行穩定性。

為能詳細瞭解本創作的技術特徵及實用功效，並可依照創作內容來實現，玆進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后：

如圖1及圖2所示，本創作之工具機雙開刀倉門結構係安裝於一工具機M，該工具機M包括有相對的二端、二側壁M1、一加工主軸(圖未示)、一第一刀庫M2、一第二刀庫M3及一加工空間S；其中，兩該側壁M1沿著該工具機M之兩端所延伸的方向設置，該加工主軸、該第一刀庫M2、該第二刀庫M3與該加工空間S係介於兩該側壁M1之間，該第一刀庫M2與該第二刀庫M3並排設置且沿著該工具機M之兩端所延伸的方向設置，該第一刀庫M2與該第二刀庫M3靠近該工具機M的其中一端，該加工主軸設於該加工空間S中，且該加工空間S靠近該工具機M的另一端，而本創作之工具機雙開刀倉門結構係介於該第一刀庫M2、該第二刀庫M3與該加工空間S之間；如圖3至圖6所示，本創作的較佳實施例係包括：一門框10、一第一驅動組件20、一上導引組件30、一第二驅動組件40、一下導引組件50、一第一倉門60及一第二倉門70。

如圖3及圖4所示，該門框10包括有一上樑11及一下樑12；其中，該上樑11與該下樑12上、下間隔相對且相互平行，該上樑11包括有相對的一第一端111及一第二端112；該下樑12包括有相對的一第一端121及一第二端122，該上樑11的第一端111和該下樑12的第一端121朝向同一方向。

如圖4及圖5所示，該第一驅動組件20包括有一壓缸21及一連動座22；其中，該壓缸21結合於該上樑11且包括有一壓缸軸211，該壓缸軸211能沿著該上樑11之第一端111與第二端112所延伸的方向往復作動；該連動座22結合於該壓缸軸211且受該壓缸21驅動而沿著該上樑11之第一端111與第二端112所延伸的方向而往復移動。

如圖4及圖5所示，該上導引組件30且沿著該上樑11之第一端111與第二端112所延伸的方向設置，該上導引組件30包括有一軌道31、二個第一滑座32及一第二滑座33；其中，該軌道31透過一架體而與該上樑11相結合，且該軌道31朝向該上樑11的第一端111與第二端112延伸；兩該滑座32間隔地且能滑動地結合於該軌道31，兩該滑座32之中，最靠近該上樑11之第一端111的一該第一滑座32結合於該第一驅動組件20的連動座22；該第二滑座33能滑動地結合於該軌道31且靠近該上樑11的第二端112。

如圖4及圖6所示，該第二驅動組件40包括有一壓缸41及一連結座42；其中，該壓缸41結合於該下樑12且包括有一壓缸軸411，該壓缸軸411能沿著該下樑12之第一端121與第二端122所延伸的方向往復作動；該連結座42結合於該壓缸軸411且受該壓缸41驅動而沿著該下樑12之第一端121與第二端122所延伸的方向而往復移動。

如圖4及圖6所示，該下導引組件50沿著該下樑12之第一端121與第二端122所延伸的方向設置，該下導引組件50包括有一軌道51、二個第一滑座52及一個第二滑座53；其中，該軌道51透過一架體而與該下樑12相結合，且該軌道51朝向該下樑12的第一端121與第二端122延伸；兩該第一滑座52間隔地且能滑動地結合於該軌道51；該第二滑座53靠近該下樑12的第二端121且能滑動地結合於該軌道51，該第二滑座53同時還與該第二驅動組件40的連結座42相結合。

如圖3至圖6所示，該第一倉門60包括有一第一門板61、二滑塊62及四個滑座結合件63；其中，該第一門板61包括有相對的一前表面611、一後表面612以及上、下相對的一上緣、一下緣，該第一門板61的前表面611面向該加工空間S；各滑塊62係為長形的一鳩尾塊且結合於該第一門板61的前表面611而沿著該上樑11之第一端111與第二端112所延伸的方向設置，兩該滑塊62中的一該滑塊62靠近該第一門板61的上緣，另外的一該滑塊62設於該第一門板61的中間處；四該滑座結合件63結合於該第一門板61的後表面612，四該滑座結合件63之中的兩該滑座結合件63間隔設置且靠近該第一門板61的上緣，靠近該第一門板61之上緣的兩該滑座結合件63分別與該上導引組件30之兩該第一滑座32相結合，且靠近該第一門板61上緣的兩該滑座結合件63中之一該滑座結合件63還與該第一驅動組件20的連動座22相結合，四該滑座結合件63中，剩下的兩該滑座結合件63間隔設置且靠近該第一門板61的下緣，靠近該第一門板61之下緣的兩該滑座結合件63分別與該下導引組件50的兩該第一滑座52相結合。

由於靠近該第一門板61上緣的兩該滑座結合件63中之一該滑座結合件63係同時與該第一驅動組件20的連動座22和該第一門板61相結合，使該第一倉門60受到該第一驅動組件20所驅動而能沿著該上導引組件30與該下導引組件50移動。

如圖3至圖6所示，該第二倉門70包括有一第二門板71、二滑槽72及二個滑座結合件73；其中，該第二門板71包括有相對的一前表面711、一後表面712以及上、下相對的一上緣、一下緣，該第二門板71的前表面711面向該加工空間S；各滑槽72係為長形的一鳩尾槽，各滑槽72結合於該第二門板71的前表面711而沿著該上樑11之第一端111與第二端112所延伸的方向設置，兩該滑槽72中的一該滑槽72靠近該第二門板71的上緣，且套合於靠近該第一門板61之上緣的一該滑塊62，另外的一該滑槽72設於該第二門板71的中間處，且套合於該第一倉門60的另一該滑塊62；兩該滑座結合件73結合於該第二門板71的後表面712，兩該滑座結合件73中的一該滑座結合件73靠近該門板71的上緣，靠近該第二門板71上緣的該滑座結合件73與該上導引組件30的第二滑座33相結合，另一該滑座結合件73靠近該第二門板71的下緣，靠近該第二門板71之下緣的該滑座結合件73與該下導引組件50的第二滑座53相結合，且靠近該第二門板71下緣的該滑座結合件73還與該第二驅動組件40的連結座42相結合。

靠近該第二門板71下緣的該滑座結合件73係同時與該第二驅動組件40的連結座42和該第二門板71相結合，使該第二倉門70受到該第二驅動組件40所驅動而能沿著該上導引組件30與該下導引組件50移動。

在本創作的較佳實施例中，該第一驅動組件20與第二驅動組件40係以壓缸的型式來作動，應用上，該第一驅動組件20與該第二驅動組件40亦可採用電動機或螺桿等型式來作動，本創作對於該第一驅動組件20與該第二驅動組件40的作動型式不作特定限制；此外，在本創作的較佳實施例中，該上導引組件30與該下導引組件50係以軌道與滑座的型式來達到移動的目的，應用上亦可採用導桿與滑套或者是螺桿與螺套配合的移動型式。

如圖2、圖7及圖8所示，當該工具機M的加工主軸需要選用該第一刀庫M2所配置的刀具時，該第一驅動組件20之壓缸21的壓缸軸211由該上樑11的第一端111朝向第二端112作動，將透過該連動座22而與該壓缸21相連結的該第一倉門60拉向該上樑11的第二端112，使該第一倉門60開啟而方便取用該第一刀庫M2所配置的刀具，而在該工具機M的加工主軸進行加工之前，該第一驅動組件20的壓缸21透過該壓缸軸211將該第一倉門60推向該上樑11的第一端111，使該第一倉門60關閉來阻擋加工時所產生的切削屑及切削液進入該第一刀庫M2中。

反之，當該工具機M的加工主軸需要選用該第二刀庫M3所配置的刀具時，該第二驅動組件40之壓缸41的壓缸軸411由該下樑12的第二端122朝向第一端121作動，將透過該連結座42而與該壓缸41相連結的該第二倉門70拉向該下樑12的第一端121，使該第二倉門70開啟而方便取用該第二刀庫M3所配置的刀具，同樣地，當該第二驅動組件40的壓缸41將該第二倉門70推向該下樑12的第二端122時，該第二倉門70關閉而能阻擋加工時所產生的切削屑及切削液進入該第二刀庫M3中。

本創作之工具機雙開刀倉門結構的第一倉門60與第二倉門70，能配合該工具機M的第一刀庫M2與第二刀庫M3而雙向啓閉，不但能於防止加工時所產生的切削屑及切削液四處飛濺，還能維持配備雙刀庫之工具機在執行換刀作業時的流暢度；該第一倉門60所設的兩該滑塊62與該第二倉門70所設的兩該滑槽72相互卡合，讓該第一倉門60與該第二倉門70能互相產生導引的作用，提升了該第一倉門60與該第二倉門70滑行時的穩定性；兩該滑塊62與兩該滑槽72之鳩尾形的設計，讓該第一倉門60與該第二倉門70穩固地結合並且產生穩定滑行的功效，進一步地提高了該第一倉門60與該第二倉門70的滑行穩定性。

10‧‧‧門框
11‧‧‧上樑
111‧‧‧第一端
112‧‧‧第二端
12‧‧‧下樑
121‧‧‧第一端
122‧‧‧第二端
20‧‧‧第一驅動組件
21‧‧‧壓缸
211‧‧‧壓缸軸
22‧‧‧連動座
30‧‧‧上導引組件
31‧‧‧軌道
32‧‧‧第一滑座
33‧‧‧第二滑座
40‧‧‧第二驅動組件
41‧‧‧壓缸
411‧‧‧壓缸軸
42‧‧‧連結座
50‧‧‧下導引組件
51‧‧‧軌道
52‧‧‧第一滑座
53‧‧‧第二滑座
60‧‧‧第一倉門
61‧‧‧第一門板
611‧‧‧前表面
612‧‧‧後表面
62‧‧‧滑塊
63‧‧‧滑座結合件
70‧‧‧第二倉門
71‧‧‧第二門板
711‧‧‧前表面
712‧‧‧後表面
72‧‧‧滑槽
73‧‧‧滑座結合件
M‧‧‧工具機
M1‧‧‧側壁
M2‧‧‧第一刀庫
M3‧‧‧第二刀庫
S‧‧‧加工空間

圖1係本創作較佳實施例裝設於一工具機之立體示意圖。 圖2係本創作較佳實施例裝設於一工具機之俯視示意圖。 圖3係本創作較佳實施例之外觀立體圖。 圖4係本創作較佳實施例之另一角度的外觀立體圖。 圖5係本創作較佳實施例之局部的放大圖。 圖6係本創作較佳實施例之另一局部的放大圖。 圖7係本創作較佳實施例之後視的使用示意圖。 圖8係本創作較佳實施例之後視的使用示意圖。

10‧‧‧門框

11‧‧‧上樑

111‧‧‧第一端

112‧‧‧第二端

12‧‧‧下樑

121‧‧‧第一端

122‧‧‧第二端

20‧‧‧第一驅動組件

21‧‧‧壓缸

211‧‧‧壓缸軸

22‧‧‧連動座

30‧‧‧上導引組件

31‧‧‧軌道

32‧‧‧第一滑座

33‧‧‧第二滑座

40‧‧‧第二驅動組件

41‧‧‧壓缸

411‧‧‧壓缸軸

42‧‧‧連結座

50‧‧‧下導引組件

51‧‧‧軌道

52‧‧‧第一滑座

53‧‧‧第二滑座

60‧‧‧第一倉門

61‧‧‧第一門板

611‧‧‧前表面

612‧‧‧後表面

62‧‧‧滑塊

70‧‧‧第二倉門

71‧‧‧第二門板

712‧‧‧後表面

72‧‧‧滑槽

Claims (8)

1. 一種工具機雙開刀倉門結構，其裝設於一工具機而介於該工具機的刀庫與加工空間之間，該工具機雙開刀倉門結構包括： 　　一門框，其包括有一上樑及一下樑，該上樑與該下樑上、下間隔相對且相互平行，該上樑包括有相對的一第一端及一第二端，該下樑包括有相對的一第一端及一第二端，該上樑的第一端和該下樑的第一端朝向相同方向； 　　一第一驅動組件，其裝設於該上樑且能沿著該上樑之第一端與第二端所延伸的方向往復作動； 　　一上導引組件，其裝設於該上樑且沿著該上樑之第一端與第二端所延伸的方向設置； 　　一第二驅動組件，其裝設於該下樑且能沿著該下樑之第一端與第二端所延伸的方向往復作動； 　　一下導引組件，其裝設於該下樑且沿著該下樑之第一端與第二端所延伸的方向設置； 　　一第一倉門，其結合於該上導引組件與該下導引組件且和該第一驅動組件相連結，該第一倉門受該第一驅動組件所驅動且能沿著該上導引組件與該下導引組件移動；以及 　　一第二倉門，其結合於該上導引組件與該下導引組件且和該第二驅動組件相連結，該第二倉門受該第二驅動組件所驅動而能沿著該上導引組件與該下導引組件移動。
2. 如請求項1所述之工具機雙開刀倉門結構，其中所述的第一倉門包括有一第一門板及一個以上的滑塊，該一個以上的滑塊係呈長形且結合於該第一門板而沿著所述上樑之第一端與第二端所延伸的方向設置；所述的第二倉門包括有一第二門板及一個以上的滑槽，該一個以上的滑槽係呈長形且結合於該第二門板而沿著所述上樑之第一端與第二端所延伸的方向設置，該一個以上的滑槽套合於該一個以上的滑塊。
3. 如請求項2所述之工具機雙開刀倉門結構，其中各滑塊係為一鳩尾塊，各滑槽對應各滑塊而設為一鳩尾槽。
4. 如請求項3所述之工具機雙開刀倉門結構，其中所述的第一驅動組件包括有一壓缸及一連動座，該第一驅動組件的壓缸結合於所述上樑且能沿著該上樑之第一端與第二端所延伸的方向往復作動，該連動座結合於該第一驅動組件的壓缸，所述第一倉門透過該連動座而與該第一驅動組件相連結。
5. 如請求項4所述之工具機雙開刀倉門結構，其中所述的第二驅動組件包括有一壓缸及一連結座，該第二驅動組件的壓缸結合於所述下樑且能沿著該下樑之第一端與第二端所延伸的方向往復作動，該連結座結合於該第二驅動組件的壓缸，所述第二倉門透過該連結座而與該第二驅動組件相連結。
6. 如請求項5所述之工具機雙開刀倉門結構，其中所述的上導引組件包括有一軌道及複數個滑座，該上導引組件的軌道與所述上樑相結合且朝向該上樑的第一端與第二端延伸，該上導引組件的複數個滑座間隔地且能滑動地結合於該上導引組件的軌道，該上導引組件之複數個滑座中的一該滑座結合於所述第一驅動組件的連動座且與所述第一倉門相結合。
7. 如請求項6所述之工具機雙開刀倉門結構，其中所述的下導引組件包括有一軌道及複數個滑座，該下導引組件的軌道與所述下樑相結合且朝向該下樑的第一端與第二端延伸，該下導引組件的複數個滑座間隔地且能滑動地結合於該下導引組件的軌道，該下導引組件之複數個滑座中的一該滑座結合於所述第二驅動組件的連結座且與所述第二倉門相結合。
8. 如請求項1至7中任一項所述之工具機雙開刀倉門結構，其中所述的第一門板包括有上、下相對的一上緣及一下緣，所述的一個以上的滑塊的數目設為二個，其中的一該滑塊靠近該第一門板的上緣，另一該滑塊設於該第一門板的中間處；所述的第二門板包括有上、下相對的一上緣及一下緣，所述之一個以上的滑槽的數目對應兩該滑塊而設為二個，其中的一該滑槽靠近該第二門板的上緣，另一該滑槽設於該第二門板的中間處。