TWM529972U - 提升製程效率的插座電連接器 - Google Patents

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Description

提升製程效率的插座電連接器
本創作關於一種連接器，尤指一種提升製程效率的插座電連接器，在該插座電連接器的批次製程中，採用料帶連接複數屏蔽板並同時將複數端子組以及複數絕緣本體以射出成形方式固定到對應的屏蔽板上，藉此提生產率。
電連接器為電子裝置上常見的電子零組件，可與其他電子裝置上的匹配電連接器相互接駁，進而供兩電子裝置之間進行訊號與電力之傳輸。現有的電連接器，例如通用序列匯流排(Universal Serial Bus, USB)3.1電連接器。而目前USB 3.1協定又新增了C型(Type C)電連接器之規格，除了能提供10Gbps的超高速的資料傳輸速率之外，體積上輕薄短小而適合手機等攜帶式設備、插接口呈對稱而可正、反插接，因此將能夠廣泛應用在各種電子設備上。
前述USB Type C插座電連接器具有絕緣本體、二組導電端子以及金屬殼體。該絕緣本體為塑膠製，且其上突伸有一舌片，此外，該絕緣本體內以射出成形方式內嵌一金屬片以作為強化舌片之用途。兩組導電端子設置在該絕緣本體的舌片上，可進行訊號傳輸。該金屬殼體覆蓋絕緣本體以及兩組導電端子。
然而，在實施射出成形程序將絕緣本體固定在金屬片上時，是針對個別的金屬片進行絕緣本體的射出與固定，當大量製造絕緣本體時，單一設備無法同時間對複數金屬片進行多個絕緣本體的射出與固定，而是必須依序對金屬片進行射出成形，因此插座電連接器難以有效率地進行量產。
本創作人有鑑於現有的插座電連接器無法同時大量進行金屬片與絕緣本體的射出成形，改良其不足與缺失，進而創作出一種提升製程效率的插座電連接器。
本創作主要目的在於提供一種提升製程效率的插座電連接器，其中在該插座電連接器的批次製程中，採用料帶連接複數屏蔽板並同時將複數端子組以及複數絕緣本體以射出成形方式固定到對應的屏蔽板上，藉此提生產率。
為達上述目的，令前述提升製程效率的插座電連接器包括：
一絕緣固定座，其具有一基座以及一舌片，該舌片自該基座前方突伸出；
一第一端子組，設置在該絕緣固定座上，且包括複數第一端子，各該第一端子前端形成一設置在該絕緣固定座的舌片底面上的第一電性接觸段；
一第二端子組，設置在該絕緣固定座上，且包括複數第二端子，各該第二端子前端形成一設置在該絕緣固定座的舌片頂面上的第二電性接觸段，其中，該第一端子組以及該第二端子組以該舌片之中心點為對稱中心而彼此點對稱；
一屏蔽板，嵌設在該絕緣固定座，嵌設在該絕緣固定座的舌片內，在該屏蔽板兩側上分別形成有一連接部，在各連接部上分別形成有一料帶切斷面，該兩料帶切斷面分別外露於舌片的兩側；以及
一屏蔽外殼，其上貫穿形成有一插接空間以容納該絕緣固定座、該第一端子組以及該第二端子組。
藉由上述技術手段，該屏蔽板在製造過程中是以料帶切斷面一體成形連接一金屬製的料帶，該料帶可具有一連接板以及複數對連接臂，透過該複數對連接臂同時連接有複數屏蔽板，且該料帶可固定在固定裝置上。在插座電連接器的批次量產製程中絕緣固定座包含了內絕緣本體以及外絕緣本體，先將複數第一端子組與該複數屏蔽板配對定位，接著以射出成形設備同時對該複數屏蔽板以及該複數第一端子組進行第一次射出成形程序以同時成形複數內絕緣本體，再將複數第二端子組與內絕緣本體配對定位，接著進行第二次的射出成形程序以同時將複數第二外絕緣本體形成於對應的內絕緣本體及第二端子組之外，最後，再以切割工具將屏蔽板以及料帶之間的連接處切斷，此時將在各屏蔽板的兩側上分別形成該料帶切斷面。透過在單一料帶上同時一體成形連接複數屏蔽板，能夠同時完成複數內絕緣本體以及外絕緣本體的射出成形作業，藉此，能夠大幅縮短射出成形時間，達到短時間內批次製造插座電連接器之目的。
前述絕緣固定座包括一內絕緣本體以及一外絕緣本體，該外絕緣本體設置在該內絕緣本體上，且該基座與舌片形成在該外絕緣本體上。
前述屏蔽板的兩連接部分別形成在該屏蔽板兩側靠中央處。
前述屏蔽板的兩側靠前端處分別朝外突伸形成有一邊角強化元件。
前述屏蔽板的兩側靠前端處分別朝外突伸形成有一邊角強化元件，該兩連接部分別形成在該兩邊角強化元件外側邊上，該兩料帶切斷面是分別形成於該兩邊角強化元件的兩連接部上，並且分別外露於舌片兩側靠前端處。
前述第一端子組以及該屏蔽板以一第一射出成形方法設置在該內絕緣本體上。
前述第一端子組、該屏蔽板、以及該內絕緣本體在結合後，以一第二射出成形方法進一步設置在該外絕緣本體上。
前述插座電連接器進一步包括一保護蓋，該保護蓋設置在該屏蔽外殼上，在保護蓋的兩側分別向下突伸一固定腳。
請參照圖1與圖6，本創作提升製程效率的插座電連接器第1實施例包括：一絕緣固定座、一第一端子組、一第二端子組、一屏蔽板50、一屏蔽外殼60以及一保護蓋70。
請進一步參照圖5，該絕緣固定座包括一內絕緣本體10以及一外絕緣本體20。
該外絕緣本體20設置在該內絕緣本體10上，且具有一基座21以及一舌片22，該舌片22自該基座21前方突伸出。
該第一端子組設置在該絕緣固定座上，可設置在該內絕緣本體10上，且包括複數第一端子30，各該第一端子30前端形成一設置在該外絕緣本體20的舌片22底面上的第一電性接觸段32。
請進一步參照圖7與圖8，該第二端子組設置在該絕緣固定座上，可設置在該外絕緣本體20上，且包括複數第二端子40，各該第二端子40前端形成一設置在該外絕緣本體20的舌片22頂面上的第二電性接觸段42，其中，該第一端子組以及該第二端子組以該舌片22之中心點為對稱中心而彼此點對稱。
請進一步參照圖9，該屏蔽板50為金屬製，嵌設在該內絕緣本體10，嵌設在該外絕緣本體20的舌片22內，且介於該第一端子組與第二端子組之間，在該屏蔽板50兩側51上分別形成有一連接部53，在各連接部53上分別形成有一料帶切斷面531，該兩料帶切斷面531分別外露於舌片22的兩側221。於本創作第1實施例中，該屏蔽板50的兩側靠中央處分別形成有一連接部53，該兩料帶切斷面531是分別形成在該兩連接部53上。此外，該屏蔽板50的兩側51靠前端22處分別朝外突伸形成有一邊角強化元件55。
詳細而言，該第一端子組以及該屏蔽板50以一第一射出成形方法設置在該內絕緣本體10上。該第一端子組、該屏蔽板50、以及該內絕緣本體10在結合後，以一第二射出成形方法進一步設置在該外絕緣本體20上。
該屏蔽外殼60上貫穿形成有一插接空間600以容納該內絕緣本體10、該外絕緣本體20、該第一端子組以及該第二端子組。
該保護蓋70設置在該屏蔽外殼60上，在保護蓋70的兩側分別向下突伸一固定腳71以焊接在一電路板上。
請參照圖3與圖4，在該插座電連接器製造過程中，該屏蔽板50是以料帶切斷面531一體成形連接一金屬製的料帶80，該料帶80可具有一連接板81以及一對自該連接板延伸的連接臂82以連接該屏蔽板50。根據批次射出成形的需要，該連接板81可為長條形具有複數對連接臂82，並且透過該複數對連接臂82而同時連接有複數屏蔽板50，且該料帶80可固定在固定裝置上。
請進一步參照圖2，在插座電連接器的批次量產製程中， 先將複數第一端子組與該複數屏蔽板50配對定位，接著以射出成形設備同時對該複數屏蔽板50以及該複數第一端子組進行第一次射出成形程序以同時成形複數內絕緣本體10，再將複數第二端子組與內絕緣本體10配對定位，接著進行第二次的射出成形程序以同時將複數第二外絕緣本體20形成於對應的內絕緣本體10及第二端子組之外，最後，再以切割工具將屏蔽板50以及料帶80之間的連接處切斷，此時將在各屏蔽板50的兩側上分別形成該料帶切斷面531。
請參照圖10至圖12，本創作提升製程效率的插座電連接器第2實施例中，該屏蔽板50a的兩側51靠前端52處分別朝外突伸形成有一邊角強化元件55，該兩連接部550分別形成在該兩邊角強化元件55外側邊上，而該兩料帶切斷面551則是改為分別形成於該兩邊角強化元件55的連接部550上，並且分別外露於舌片22兩側221靠前端222處。在射出成形程序中，料帶80a的連接臂82是連接在兩邊角強化元件55的料帶切斷面551上。
藉由上述技術手段，本創作升製程效率的插座電連接器透過在單一料帶80上同時一體成形連接複數屏蔽板50，能夠同時完成複數內絕緣本體10以及外絕緣本體20的射出成形作業，藉此，能夠大幅縮短射出成形時間，達到短時間內批次製造插座電連接器之目的。
10‧‧‧內絕緣本體
20‧‧‧外絕緣本體
21‧‧‧基座
22‧‧‧舌片
221‧‧‧側
222‧‧‧前端
30‧‧‧第一端子
32‧‧‧第一電性接觸段
40‧‧‧第二端子
42‧‧‧第二電性接觸段
50、50a‧‧‧屏蔽板
51‧‧‧側
52‧‧‧前端
53‧‧‧連接部
531‧‧‧料帶切斷面
55‧‧‧邊角強化元件
550‧‧‧連接部
551‧‧‧料帶切斷面
60‧‧‧屏蔽外殼
600‧‧‧插接空間
70‧‧‧保護蓋
71‧‧‧固定腳
80、80a‧‧‧料帶
81‧‧‧連接板
82‧‧‧連接臂
圖1為本創作第1實施例立體外觀圖。
圖2為本創作第1實施例製造過程中料帶及所連接的金屬強化片進行兩次射出成形程序後的立體外觀圖。
圖3為本創作第1實施例的金屬強化片與料帶的立體外觀圖。
圖4為本創作第1實施例的金屬強化片與料帶的俯視圖。
圖5為本創作第1實施例省略屏蔽外殼與保護蓋的立體外觀圖。
圖6為本創作第1實施例立體分解圖。
圖7為本創作第1實施例另一立體分解圖。
圖8為本創作第1實施例根據圖2的前視圖。
圖9為本創作第1實施例的側面剖視圖。
圖10為本創作第2實施例製造過程中料帶及所連接的金屬強化片進行兩次射出成形程序後的立體外觀圖。
圖11為本創作第2實施例的金屬強化片與料帶的立體外觀圖。
圖12為本創作第2實施例的金屬強化片與料帶的俯視圖。
20‧‧‧外絕緣本體
60‧‧‧屏蔽外殼
600‧‧‧插接空間
70‧‧‧保護蓋

Claims (8)

  1. 一種提升製程效率的插座電連接器，其包括：一絕緣固定座，其具有一基座以及一舌片，該舌片自該基座前方突伸出；一第一端子組，設置在該絕緣固定座上，且包括複數第一端子，各該第一端子前端形成一設置在該絕緣固定座的舌片底面上的第一電性接觸段；一第二端子組，設置在該絕緣固定座上，且包括複數第二端子，各該第二端子前端形成一設置在該絕緣固定座的舌片頂面上的第二電性接觸段，其中，該第一端子組以及該第二端子組以該舌片之中心點為對稱中心而彼此點對稱；一屏蔽板，嵌設在該絕緣固定座，嵌設在該絕緣固定座的舌片內，且介於該第一端子組與第二端子組之間，在該屏蔽板兩側上分別形成有一連接部，在各連接部上分別形成有一料帶切斷面，該兩料帶切斷面分別外露於舌片的兩側；以及一屏蔽外殼，其上貫穿形成有一插接空間以容納該絕緣固定座、該第一端子組以及該第二端子組。
  2. 如請求項1所述提升製程效率的插座電連接器，其中該絕緣固定座包括一內絕緣本體以及一外絕緣本體，該外絕緣本體設置在該內絕緣本體上，且該基座與舌片形成在該外絕緣本體上。
  3. 如請求項2所述提升製程效率的插座電連接器，其中該屏蔽板的兩連接部分別形成在該屏蔽板兩側靠中央處。
  4. 如請求項3所述提升製程效率的插座電連接器，其中該屏蔽板的兩側靠前端處分別朝外突伸形成有一邊角強化元件。
  5. 如請求項2所述提升製程效率的插座電連接器，其中該屏蔽板的兩側靠前端處分別朝外突伸形成有一邊角強化元件，該兩連接部分別形成在該 兩邊角強化元件外側邊上，該兩料帶切斷面是分別形成於該兩邊角強化元件的兩連接部上，並且分別外露於舌片兩側靠前端處。
  6. 如請求項2至5中任一項所述提升製程效率的插座電連接器，其中該第一端子組以及該屏蔽板以一第一射出成形方法設置在該內絕緣本體上。
  7. 如請求項2至5中任一項所述提升製程效率的插座電連接器，其中該第一端子組、該屏蔽板、以及該內絕緣本體在結合後，以一第二射出成形方法進一步設置在該外絕緣本體上。
  8. 如請求項2至5中任一項所述提升製程效率的插座電連接器，其進一步包括一保護蓋，該保護蓋設置在該屏蔽外殼上，在保護蓋的兩側分別向下突伸一固定腳。
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