TWM529721U - 預組鋼筋籠 - Google Patents

Description

預組鋼筋籠

本創作是有關於一種鋼筋籠，特別是有關於一種預組鋼筋籠。

一般以鋼筋混凝土骨架進行建築營造時，通常是在施工現場架設鋼筋及模板，而後灌入混凝土形成支柱。詳細來說，在施工營造時，需在每根支柱的基座位置預先固定好鋼筋並架設固定模板後，再進行灌漿之工作，且需等到模板內的混凝土凝固後，才可進行下一工程，在建築時間上稍嫌緩慢，易延長施工時間。

此外，若是進行大樓外牆結構的營造時，施工人員必須在建築物主體的外側架設鷹架，再站立在高空之鷹架上以固定鋼筋並架設固定模板，始能進行灌漿作業。如此一來，不僅增加施工人員不慎墜落地面之危險性，且於營造現場一根根綁設鋼筋及固定模板亦費工費時。

有鑑於上述習知技藝之問題，本創作之一目的就是在提供一種預組鋼筋籠，以達到降低風險、縮短工時並提高鋼筋籠品質之目的。

為達前述目的，本創作提出一種預組鋼筋籠，至少包含：複數個第一箍筋及至少一第二箍筋；複數個工作筋，前述的工作筋固接前述的第一箍筋並穿設第二箍筋；複數個主筋，前述的主筋可轉動式穿設前述的第一箍筋及第二箍筋；以及至少一限位件，限位件之兩端分別固接前述的第一箍筋之至少一者以形成一容置空間，且前述的主筋之至少一者之一區段係穿設容置空間且限位於容置空間中，其中前述的第一箍筋係以一第一預設間距設置於前述的主筋及前述的工作筋上。

其中，限位件為一U型環或一條狀結構。

本創作的預組鋼筋籠更包含複數個可拆卸式固定件用以將前述的主筋可拆卸式固定於前述的第一箍筋之至少一者上以及將第二箍筋可拆卸式固定於前述的工作筋之至少一者及/或末端的前述的第一箍筋上。

其中，可拆卸式固定件為可撓線體。

其中，各前述的第一箍筋及各前述的第二箍筋係一體成型箍筋或組接式箍筋。

其中，各前述的主筋之兩端分別具有一第一接合部及一第二接合部。

其中，第一接合部為內螺紋，該第二接合部為外螺紋。

其中，各第一箍筋及各第二箍筋係方形箍筋或圓形箍筋。

其中，各第一箍筋及各第二箍筋之兩末端係朝各第一箍筋及各第二箍筋之中心彎折。

其中，相鄰兩第一箍筋及第二箍筋之兩末端係交錯排列且對角設置。

承上所述，依本創作之預組鋼筋籠，其可具有一或多個下述優點：

(1) 本創作之預組鋼筋籠，採用預先組裝好預組鋼筋籠之施工方式，不僅可免除習知建築營造須搭設鷹架之危險性，且能夠縮短營造工時。

(2) 本創作之預組鋼筋籠，藉由可轉動式穿設第一箍筋及第二箍筋的主筋，因此在將預組鋼筋籠與施工現場的另一預組鋼筋籠之主筋進行組裝時，可以藉由轉動預組鋼筋籠之主筋以使此主筋能夠與另一預組鋼筋籠之主筋組接在一起，不受預組鋼筋籠之主筋是否與另一預組鋼筋籠之主筋有位置偏差之影響。

(3) 在本創作之預組鋼筋籠及其製造方法中，由於第二箍筋是藉由可拆卸式固定件而與工作筋或第一箍筋可拆卸式固定在一起，並非與主筋固定在一起，因此第二箍筋不會因轉動主筋而移位，不影響預組鋼筋籠之整體結構。而在組接兩預組鋼筋籠的主筋後，先將可拆卸式固定件拆卸下來以分離第二箍筋及工作筋或第一箍筋，再藉由移動第二箍筋以令第二箍筋套設於另一個預組鋼筋籠的主筋及工作筋上，能夠提高兩預組鋼筋籠之組接強度。

(4) 本創作之預組鋼筋籠，藉由限位件以將至少一主筋之一區段限位於容置空間中，使得在移動預組鋼筋籠時，穿設於第一箍筋的主筋不會與第一箍筋分離開來。

(5) 本創作之預組鋼筋籠，採用預先組裝好預組鋼筋籠之施工方式，可提前組裝備料，有利於掌控營造進度及品質，不僅可縮短工時且不受施工現場的天候影響。

為利 貴審查員瞭解本創作之技術特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本創作配合圖式，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本創作實施後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本創作於實際實施上的權利範圍。此外，為使便於理解，下述實施例中的相同元件係以相同的符號標示來說明。

請參閱圖1，圖1為本創作之預組鋼筋籠之立體示意圖。如圖1所示，本創作之預組鋼筋籠100至少包含複數個第一箍筋10、12、14、16、18、至少一第二箍筋20、複數個工作筋30、複數個主筋40以及至少一限位件50。工作筋30例如採用焊接方式而固接第一箍筋10、12、14、16、18並穿設第二箍筋20，亦即工作筋30並未固接第二箍筋20。主筋40係可轉動式穿設第一箍筋10、12、14、16、18及第二箍筋20。限位件50之兩端分別例如採用焊接方式而固接第一箍筋10、12、14、16、18之至少一者以形成一容置空間52，且主筋40之至少一者之一區段，例如前段、中段或後段之一者或多者，係穿設容置空間52且限位於容置空間52中。第一箍筋10、12、14、16、18係以第一預設間距d設置於主筋40及工作筋30上，即相鄰兩第一箍筋10、12、14、16、18之距離為第一預設間距d，例如25公分。使用者可依實際需求調整第一預設間距d之距離，以調控相鄰兩第一箍筋10、12、14、16、18間之距離。為使便於理解，圖1中第一箍筋之數量舉例為5，但實務上主筋、工作筋、第一箍筋及第二箍筋之數量均不限定於圖中所示，使用者可視實際需求調整第一箍筋之數量。

在本創作的圖式中，為便於區分主筋40及工作筋30，工作筋30的截面係以斜線表示。經參閱本說明書後，本創作所屬技術領域中具有通常知識者應能理解主筋40及工作筋30皆為實心的鋼筋。更甚者，主筋40及工作筋30也可以為空心的鋼筋，惟於實務上，通常採用實心的鋼筋作為主筋及工作筋。為使圖式簡潔，圖1中的主筋40的兩端未繪示第一接合部及第二接合部。第一接合部及第二接合部的樣態請參閱圖6。

第一箍筋10、12、14、16、18及第二箍筋20可例如為一體成型箍筋或組接式箍筋。在本創作的圖式中，雖然舉第一箍筋10、12、14、16、18及第二箍筋20為方形箍筋為例，但是應能理解的是，第一箍筋10、12、14、16、18及第二箍筋20也可以為圓形箍筋。第一箍筋10、12、14、16、18及第二箍筋20可例如為粗細一致的箍筋。此外，如圖3所示，為提高第一箍筋10、12、14、16、18及第二箍筋20中彎折處的強度，也可以於彎折處增設強化件70，以避免扭曲變形或斷裂。強化件70之材質可例如為鋼筋或鐵，但不限定於此。

第一箍筋10、12、14、16、18及第二箍筋20可例如由單一鋼筋彎繞而成的箍筋或者是由多個鋼筋組接而成的箍筋。請參閱圖2及圖4，圖2為本創作中主筋及工作筋設置於第一態樣的第一箍筋上之示意圖，圖4為本創作中主筋及工作筋設置於第二態樣的第一箍筋上之示意圖。如圖2所示，在本創作中，第一箍筋10、12、14、16、18可以是由單一鋼筋彎繞而成的箍筋，其彎繞的形式亦不限定於圖中所示。或者，第一箍筋10、12、14、16、18也可以是由多個鋼筋組接而成的箍筋(見圖4)。同理地，第二箍筋20也可以例如為圖2或圖4所示的態樣的箍筋。

主筋40之數量可例如為工作筋30之數量的倍數。如圖2及圖4所示，主筋40之數量為12，而工作筋30之數量為4。使用者可視實際需求調整主筋40及工作筋30之數量，通常令鋼筋籠結構成對稱設計即可以強化結構強度。此外，主筋40係以第二預設間距設置於第一箍筋10、12、14、16、18上，而工作筋30係以第三預設間距設置於第一箍筋10、12、14、16、18上。第二預設間距可例如為固定值且第三預設間距亦可為另一或同一固定值(即，每一主筋40或工作筋30以其固定間距設置於第一箍筋10、12、14、16、18上)。並且，使用者也可以視實際需求調整兩相鄰主筋40的距離及兩相鄰工作筋30之距離。

於一實施例中，第一箍筋10、12、14、16、18及第二箍筋20之兩末端可例如朝各第一箍筋10、12、14、16、18及各第二箍筋20之中心彎折。並且，相鄰兩第一箍筋10、12、14、16、18及第二箍筋20之兩末端係交錯排列。較佳地，相鄰兩第一箍筋10、12、14、16、18及第二箍筋20之兩末端係對角設置。請參閱圖5，圖5為本發明中相鄰兩第一箍筋及第二箍筋之兩末端交錯排列之示意圖。如圖5所示，相鄰兩第一箍筋10、12、14、16、18及第二箍筋20之兩末端係交錯排列且對角設置(圖5為圖1中第一箍筋及第二箍筋的***示意圖，且為使圖式簡潔，圖5中未繪示主筋、工作筋及限位件)。亦即，於一較佳實施例中，第一箍筋10之兩末端與第一箍筋12之兩末端係交錯排列且對角設置，第一箍筋12之兩末端與第一箍筋14之兩末端係交錯排列且對角設置，第一箍筋14之兩末端與第一箍筋16之兩末端係交錯排列且對角設置，第一箍筋16之兩末端與第一箍筋18之兩末端係交錯排列且對角設置，第一箍筋18之兩末端與第二箍筋20之兩末端係交錯排列且對角設置(見圖5)。藉此，由於相鄰兩第一箍筋10、12、14、16、18及第二箍筋20的兩末端是交錯排列且對角設置，並非重疊排列設置，因此可避免預組鋼筋籠受力不均並提高預組鋼筋籠的應力強度。

本創作之一特點在於：主筋40是可轉動式地穿設第一箍筋10、12、14、16、18及第二箍筋20，因此在將預組鋼筋籠與施工現場的另一預組鋼筋籠之主筋40或樓板之主筋進行組裝時，可藉由工具，如鍊條，轉動預組鋼筋籠之主筋40以使此主筋40能夠與另一預組鋼筋籠之主筋40或樓板之主筋組接在一起，不會受預組鋼筋籠之主筋40是否與另一預組鋼筋籠之主筋40有位置偏差之影響，故能省去因位置誤差而需重新焊接之工時俾便利於施工運作。本創作之主筋40是非固接且非焊接於第一箍筋10、12、14、16、18及第二箍筋20，亦即主筋40是可轉動式地穿設第一箍筋10、12、14、16、18及第二箍筋20而能夠達到不受兩主筋40是否有位置偏差的影響。除此之外，本創作更將限位件50設置於第一箍筋10、12、14、16、18上，以使穿設於由限位件50及第一箍筋10、12、14、16、18所形成的容置空間52中的主筋40能夠限位於容置空間52中且仍然可轉動，因此在移動預組鋼筋籠時，穿設於第一箍筋10、12、14、16、18的主筋40不會與第一箍筋10、12、14、16、18分離開來，不僅可省去因位置誤差而需重新焊接之工時且能進一步強化整體結構。

限位件50可例如為U型環或U型螺絲，但不限定於此。限位件50之材質可例如為鋼筋。任何可由例如為鋼筋之材質且能提供限位空間的構件皆為本創作所請求保護之限位件50(即，本創作之限位件50不限定於前述的U型環或U型螺絲等U型結構)。舉例而言，這些限位件50亦可為多個相互交錯形成限位空間之條狀結構(例如為直條狀鋼筋)。如圖1所示，可以將多個限位件50全部設置於其中一個第一箍筋上(例如全部設置於第一箍筋10上)。雖然圖1僅繪示將多個限位件50全部設置於第一箍筋10上，但熟習此技藝者經由本創作之揭示內容應能明瞭也可以將多個限位件50分別設置於不同的第一箍筋10、12、14、16、18上，使得每一主筋40上的某一區段都可以藉由限位件50而限位於容置空間52中(見圖13及14)。

本創作的預組鋼筋籠更可以包含有複數個可拆卸式固定件60用以將主筋40可拆卸式固定於第一箍筋10、12、14、16、18之至少一者上以及將第二箍筋20可拆卸式固定於工作筋30之至少一者及/或末端的第一箍筋18上(在圖1中，第一箍筋10為前端的第一箍筋，而第一箍筋18為末端的第一箍筋)。藉由將複數個可拆卸式固定件60設置於第一箍筋10、12、14、16、18及主筋40上(參閱圖13及14)，使得主筋40暫時固定於至少一個第一箍筋10上，來提高預組鋼筋籠的結構穩定度，避免於搬運預組鋼筋籠時，主筋40與第一箍筋10、12、14、16、18分離開來。而在組接兩預組鋼筋籠時，使用者可將可拆卸式固定件60從第一箍筋10、12、14、16、18及主筋40上拆卸下來，以便利於移動或微調主筋40之位置，使得兩預組鋼筋籠之兩主筋40可以組接在一起。同理地，也可以藉由可拆卸式固定件60來將第二箍筋20可拆卸式固定於工作筋30之至少一者及/或末端的第一箍筋18上。可拆卸式固定件60可例如為可撓線體，如鋼絲或鐵絲等，藉由彎折可拆卸式固定件60，以將主筋40與第一箍筋10、12、14、16、18綑綁在一起及/或將第二箍筋20綑綁至工作筋30之至少一者及/或末端的第一箍筋18上。此外，拆除可拆卸式固定件60之方式也可以例如是剪斷的方式剪斷鋼絲或鐵絲。因此，可拆卸式固定件60之設置位置可為適合使用者剪除之高度，例如最底層之第一箍筋，藉此當需要令主筋40呈可轉動狀態時，不須額外攀高工具，即可輕易剪斷可拆卸式固定件60。

除此之外，本創作之預設鋼筋籠可藉由主筋40將兩個預組鋼筋籠組接在一起。主筋40之兩端分別具有第一接合部42及第二接合部44，藉由將某一主筋40的第一接合部42與另一主筋40的第二接合部44連接在一起，以將兩預組鋼筋籠組接在一起。如圖6所示，第一接合部42可例如為內螺紋，第二接合部44可例如為外螺紋。除此之外，第一接合部42亦可例如為外螺紋，第二接合部44可例如為內螺紋。藉由將第一接合部42與另一主筋40的第二接合部44螺合在一起，可達到組接兩預組鋼筋籠之目的。

由於第二箍筋20是藉由可拆卸式固定件60而與工作筋30或末端的第一箍筋18可拆卸式固定在一起，並非與主筋40固定在一起，因此在轉動主筋40時，不須解開第二箍筋20，且第二箍筋20不會因轉動主筋40而移位，不影響預組鋼筋籠之整體結構。而在組接兩預組鋼筋籠的主筋40後，先將可拆卸式固定件60拆卸下來以分離第二箍筋20及工作筋30或第一箍筋18，再藉由移動第二箍筋20以令第二箍筋20套設於另一個預組鋼筋籠的主筋40及工作筋30上，能夠提高兩預組鋼筋籠之組接強度。

圖7為本創作之預組鋼筋籠之製造方法之第一實施例之流程示意圖。如圖7所示，本創作之預組鋼筋籠之製造方法至少包含步驟S10至S40。在步驟S10中，提供複數個主筋、複數個工作筋以及複數個第一箍筋；在步驟S20中，進行第一組接步驟，使得部分之前述的工作筋固接前述的第一箍筋，且將部分之前述的主筋可轉動式穿設前述的第一箍筋；在步驟S30中，進行第二組接步驟，包含：將另一部分之前述的工作筋固接前述的第一箍筋；以及將另一部分之前述的主筋可轉動式穿設前述的第一箍筋；以及在步驟S40中，進行限位步驟，將至少一限位件之兩端分別固接前述的第一箍筋之至少一者以形成一容置空間，使得前述的主筋之至少一者之一區段限位於容置空間中，其中前述的第一箍筋係以一第一預設間距設置於前述的主筋及前述的工作筋上。

在本創作中，預組鋼筋籠之製造方法更可包含進行第一可拆卸式固定步驟，以將前述的主筋可拆卸式固定於前述的第一箍筋之至少一者上。請參閱圖8，圖8為本創作之預組鋼筋籠之製造方法之第二實施例之流程示意圖。如圖8所示，本創作之預組鋼筋籠之製造方法包含步驟S10至S70。在本創作之預組鋼筋籠之製造方法之第二實施例中，步驟S10至S40同前述第一實施例所述的步驟S10至S40，故在此不贅述。在步驟S50中，進行第一可拆卸式固定步驟，以將前述的主筋可拆卸式固定於前述的第一箍筋之至少一者上。此外，如圖8所示，本創作的預組鋼筋籠之製造方法更可以包含有步驟S60及S70。在步驟S60中，提供至少一第二箍筋，第二箍筋係套設於前述的主筋及前述的工作筋之一端。在步驟S70中，進行第二可拆卸式固定步驟，以將第二箍筋可拆卸式固定於前述的工作筋之至少一者及/或末端的第一箍筋上。

在步驟S20中，第一組接步驟可例如包含有：提供一工作架；將部分之前述的工作筋及部分之前述的主筋設於工作架上；對齊部分之前述的工作筋及部分之前述的主筋；套設前述的第一箍筋於部分之前述的工作筋及部分之前述的主筋上並固接部分之前述的工作筋於前述的第一箍筋上；以及可轉動式穿設前述的第一箍筋於部分之前述的主筋上。先將一個或多個工作筋及主筋置於工作架上，藉由對齊步驟以使工作筋及主筋對齊，將工作筋及主筋套設於第一箍筋中並將工作筋固接於第一箍筋的預定位置上，最後將主筋可轉動穿設於第一箍筋的預定位置上 。此外，在進行第二組接步驟時(步驟S30)，也可以藉由工作架及對齊步驟來將主筋及工作筋設置於第一箍筋的預定位置上。

以下請參閱附圖說明本創作中製造預組鋼筋籠之流程。請參閱圖9至圖14，圖9至圖14為製造本創作之預組鋼筋籠之示意圖。為使圖面簡潔，圖9至圖14中，僅繪出一個第一箍筋10或12，實際上第一箍筋之數量為複數個，舉例來說，如圖1所示，第一箍筋之數量可例如為5，或者為2個以上。主筋40、工作筋30及限位件50之數量僅為舉例，並不限定於此。使用者可視實際需求調整數量。

首先，提供複數個主筋40、複數個工作筋30以及複數個第一箍筋10(步驟S10)，並將部分的工作筋30固接於第一箍筋10上以及將部分的主筋40可轉動式地穿設第一箍筋10(步驟S20) (見圖9)。接著，將另一部分的工作筋30固接於第一箍筋10上(如圖10所示，可以將其餘的工作筋30固接於第一箍筋10上)。再將另一部分的主筋40可轉動式地穿設第一箍筋10(步驟S30)(如圖11所示，可以將其餘的主筋40可轉動式地穿設第一箍筋10)。接著，如圖12所示，將限位件50的兩端分別固接於第一箍筋10上以形成容置空間52，使得主筋10的一區段可以限位於此容置空間52中(步驟S40)。

如前所述，可以將多個限位件50全部設置於其中一個第一箍筋10上(圖12)，或者是將多個限位件50分別設置於不同的第一箍筋10或12上(圖13及圖14)。請見圖13，主筋40可以是藉由限位件50或是可拆卸式固定件60而與第一箍筋10接合在一起。藉由可拆卸式固定件60來將主筋40可拆卸式地固定於第一箍筋10上(步驟S50)。

多個限位件50可以分別設置於不同的第一箍筋上。請一併參閱圖13及圖14，在位於上層的第一箍筋10中(即前述的前端的第一箍筋10)，限位件50設置於第一箍筋10的四個角落，以使穿設於第一箍筋10角落的主筋40可以藉由限位件50而限位於容置空間52中(圖13)，而其餘的主筋40則藉由可拆卸式固定件60而與第一箍筋10可拆卸式地固定在一起。在位於第一箍筋10下層的第一箍筋12中，可拆卸式固定件60設置於第一箍筋12的四個角落，以使穿設於第一箍筋12角落的主筋40可以藉由可拆卸式固定件60而與第一箍筋12可拆卸式地固定在一起，而其餘的主筋40則藉由限位件50而限位於容置空間52中(圖14)。換句話說，每一主筋40皆須藉由至少一可拆卸式固定件60及至少一限位件50而與第一箍筋10、12、14、16、18固定在一起，藉此於搬運預組鋼筋籠時，主筋40不會與第一箍筋10、12、14、16、18分離開來。此外，限位件50及可拆卸式固定件60的位置並不限定於圖13及圖14所示的位置，使用者可視實際需求安排設置。

接著，提供第二箍筋20，並將第二箍筋20套設於主筋40及工作筋30之一端(步驟S60)。再藉由可拆卸式固定件60來將第二箍筋20暫時固定於工作筋30及/或末端的第一箍筋18上(步驟S70)，即完成本創作之預組鋼筋籠的製作。較佳地，於實務上，第二箍筋20係藉由可拆卸式固定件60而與最末端的第一箍筋(例如為圖1的第一箍筋18)暫時固定在一起。同理，第二箍筋20的數量亦不受限，且實務上欲使用第二箍筋20時，亦即將第二箍筋20之位置調整至適當位置時，亦可先去除可拆卸式固定件60。第二箍筋20之數量可例如為1個或多個，且僅為舉例，其數量並不限定於此。使用者可視實際需求調整數量。

由於本創作係採用預先組裝好預組鋼筋籠的施工方式，因此可免除習知建築營造須搭設鷹架之危險性，且本創作比傳統工法更能夠縮短營造工時。並且，藉由預先組裝好預組鋼筋籠，可以提前備料及組裝，不須等待樓板完成才能施工，不僅不受施工現場的天候影響，且有利於掌控營造進度、品質及降低營造成本。

在完成預組鋼筋籠的製作後，使用者可將預組鋼筋籠搬移至施工現場，並藉由將主筋40與樓板上之主筋40(例如另一預組鋼筋籠之主筋)連接在一起，而將兩預組鋼筋籠組接在一起。如前所述，可藉由螺合兩主筋40的第一接合部42及第二接合部44，以使兩主筋40組接在一起。藉由將多個主筋40組接在一起即可完成兩預組鋼筋籠的組接。

在本創作中，由於主筋40及工作筋30是穿設於第二箍筋20中，且第二箍筋是藉由可拆卸式固定件60而與工作筋30及/或末端的第一箍筋18暫時固定在一起。因此，在移除可拆卸式固定件60後，可以將第二箍筋20移動至另一個預組鋼筋籠的主筋40及工作筋30上，以使第二箍筋20套設於另一個預組鋼筋籠的主筋40及工作筋30上。藉此，能夠提高兩個預組鋼筋籠的組接強度。

綜上所述，本創作之預組鋼筋籠及其製造方法，採用預先組裝好預組鋼筋籠之施工方式，無須搭設鷹架，可減低危險性並縮短1~3倍營造工時。並且，可提前組裝備料，有利於掌控營造進度及品質，不受施工現場的天候影響。在將預組鋼筋籠與施工現場的另一預組鋼筋籠之主筋進行組裝時，藉由轉動預組鋼筋籠之主筋以使此主筋能夠與另一預組鋼筋籠之主筋組接在一起，不受預組鋼筋籠之主筋是否與另一預組鋼筋籠之主筋有位置偏差之影響，能夠提高預組鋼筋籠之品質並降低時間及作業成本。且因為藉由限位件來將主筋之一區段限位於容置空間中，因此在移動預組鋼筋籠時，穿設於第一箍筋的主筋不會與第一箍筋分離開來，能夠提高預組鋼筋籠之靈活運用性及穩固性。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本創作之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。

100‧‧‧預組鋼筋籠
10、12、14、16、18‧‧‧第一箍筋
20‧‧‧第二箍筋
30‧‧‧工作筋
40‧‧‧主筋
42‧‧‧第一接合部
44‧‧‧第二接合部
50‧‧‧限位件
52‧‧‧容置空間
60‧‧‧可拆卸式固定件
70‧‧‧強化件
d‧‧‧第一預設間距
S10、S20、S30、S40、S50、S60、S70‧‧‧步驟

圖1為本創作之預組鋼筋籠之立體示意圖。

圖2為本創作中主筋及工作筋設置於第一態樣的第一箍筋上之示意圖。

圖3為本創作中主筋及工作筋設置於具有強化件之第一態樣的第一箍筋上之示意圖。

圖4為本創作中主筋及工作筋設置於第二態樣的第一箍筋上之示意圖。

圖5為本創作中相鄰兩第一箍筋及第二箍筋之兩末端交錯排列且對角設置之示意圖。

圖6為本創作中主筋之立體示意圖。

圖7為本創作之預組鋼筋籠之製造方法之第一實施例之流程示意圖。

圖8為本創作之預組鋼筋籠之製造方法之第二實施例之流程示意圖。

圖9至圖14為製造本創作之預組鋼筋籠之示意圖。

100‧‧‧預組鋼筋籠

10、12、14、16、18‧‧‧第一箍筋

20‧‧‧第二箍筋

30‧‧‧工作筋

40‧‧‧主筋

50‧‧‧限位件

52‧‧‧容置空間

d‧‧‧第一預設間距

Claims (10)

1. 一種預組鋼筋籠，至少包含： 複數個第一箍筋及至少一第二箍筋； 複數個工作筋，該些工作筋固接該些第一箍筋並穿設該第二箍筋； 複數個主筋，該些主筋可轉動式穿設該些第一箍筋及該第二箍筋；以及 至少一限位件，該限位件之兩端分別固接該些第一箍筋之至少一者以形成一容置空間，且該些主筋之至少一者之一區段係穿設該容置空間且限位於該容置空間中， 其中該些第一箍筋係以一第一預設間距設置於該些主筋及該些工作筋上。
2. 如申請專利範圍第1項所述之預組鋼筋籠，其中該限位件為一U型環或一條狀結構。
3. 如申請專利範圍第1項所述之預組鋼筋籠，更包含複數個可拆卸式固定件用以將該些主筋可拆卸式固定於該些第一箍筋之至少一者上以及將該第二箍筋可拆卸式固定於該些工作筋之至少一者及/或末端的該第一箍筋上。
4. 如申請專利範圍第3項所述之預組鋼筋籠，其中該可拆卸式固定件為可撓線體。
5. 如申請專利範圍第1項所述之預組鋼筋籠，其中各該些第一箍筋及各該些第二箍筋係一體成型箍筋或組接式箍筋。
6. 如申請專利範圍第1項所述之預組鋼筋籠，其中各該些主筋之兩端分別具有一第一接合部及一第二接合部。
7. 如申請專利範圍第6項所述之預組鋼筋籠，其中該第一接合部為內螺紋，該第二接合部為外螺紋。
8. 如申請專利範圍第1項所述之預組鋼筋籠，其中各該些第一箍筋及各該些第二箍筋係方形箍筋或圓形箍筋。
9. 如申請專利範圍第1項所述之預組鋼筋籠，其中各該些第一箍筋及各該些第二箍筋之兩末端係朝各該些第一箍筋及各該些第二箍筋之中心彎折。
10. 如申請專利範圍第9項所述之預組鋼筋籠，其中相鄰兩該些第一箍筋及該些第二箍筋之該兩末端係交錯排列且對角設置。