TWM522242U - 紙塑成型機結構及其紙塑成品 - Google Patents

Description

紙塑成型機結構及其紙塑成品

本創作係關於一種紙塑成型機及使用該紙塑成型機製造之紙塑成品，特別是有關一種可對含水量高的濕紙胚進行預壓，以加速濕紙胚後續熱壓成型效率，並縮短紙塑成品製程時間的紙塑成型機結構以及一種紙塑成品其內外表面皆具高表面平滑度。

傳統用於產品內包裝或外包裝上保護、防震之海棉或發泡體逐漸為紙漿成型之紙漿模塑品取代。紙漿模塑品(或稱紙塑品)係以紙漿為原料，利用成型模具吸漿並壓塑成型，其成品可以回收再製造，所以符合環保再利用之節能減碳趨勢。

用來製造紙塑品之習知機器設備係分為成型機及整形機兩個獨立作業的機台，機台間彼此不連結，無法以自動生產線的方式保持一貫的連續作業，使機台間皆需靠人工方式來傳遞紙塑半成品。成型機進行一撈漿步驟與一熱壓步驟。撈漿步驟為藉由複數模具將紙漿由紙漿槽中取出；熱壓步驟為將複數模具加熱並壓合，使模具中紙漿濕度降低並藉由熱壓整形之程序得到一紙漿半成品。接者後續由整形機裁切紙漿半成品中多餘部分完成紙塑品。

其次，習知的成型機僅僅藉由一熱壓步驟來降低紙漿中所含濕度。在模具完成紙漿的撈漿步驟後，模具中的紙漿含有高比例的水分(占整體重量的50%以上)，在後續成型製程上會耗費大量時間在去除紙漿中的水分，如以熱壓步驟去除紙漿的水分的過程大概需耗費160秒以上的時間才能得到每一紙漿半成品/成品。這對於大量生產的紙塑品來說，在製程上是相當費時的，使得紙塑品的產能效率不彰。並且，若為求快速去除紙漿中的水分而增加模具間熱壓的力道，可能會導致紙漿半成品無法承受模具間壓力而碎裂，就整體而言，生產效率較差、難以符合經濟效益。

因此，縮短紙塑品製程中熱壓步驟的時間，並維持紙漿半成品/成品的完整性，實為目前迫切所需。

為解決上述習知機器設備中熱壓步驟過於耗時會相對拉長整體製程時間，致使工作速度相對較慢且產量相對較少，更甚者還會造成紙漿半成品碎裂的問題，本創作之目的在於提供一種紙塑成型機結構，用以加快紙塑成品形成的速度，利用第一組上下模具於撈漿步驟中先進行輕微壓合，並在熱壓步驟前將一定量水分排出，避免熱壓過程中含水量高的半成品急速加熱加壓產生半成品碎裂的情形，使該紙漿半成品內之紙漿纖維更密實，再由第二組上下模具進行熱壓步驟加熱同時相互壓合，達到快速乾燥之功效，縮短紙漿乾燥所耗費的時間，故可以有效提昇效率增加產量。

為達成上述目的，本創作提供一種紙塑成型機結構，包括：一機體；一撈漿作業區，設於該機體，具有一漿槽、一第一上模具與一第 一下模具，該漿槽內有漿體，該第一下模具自該漿槽撈集該漿體，並與該第一上模具相互輕微壓合，使該漿體轉換為一第一半成品；一熱壓作業區，鄰設於撈漿作業區，具有一第二上模具與一第二下模具，將容置於該第二上模具與該第二下模具間的該第一半成品加熱並相互壓合，使第一半成品轉換為一第二半成品；一裁切作業區，對該第二半成品進行裁切，使該第二半成品轉換為紙塑成品。

於本創作一實施例中，該第一上模具與該第一下模具間形成一第一間距，該第一間距為1釐米-5釐米之間；該第二上模具與該第二下模具間形成一第二間距，該第二間距為小於或等於2釐米，且該第二間距小於該第一間距。

於本創作一實施例中，該第一下模具自該漿槽撈集該漿體，該第一下模具停留於該漿槽進行撈集漿體的時間為3.5秒，後該第一上模具與該第一下模具相互輕微壓合持續的時間約為3秒。

於本創作一實施例中，至少一移動裝置用以將該第一上模具移動至該熱壓作業區，並吸附該第一半成品移動至該熱壓作業區，以及該移動裝置用以將該第二上模具移動至該裁切作業區，並吸附該第二半成品移動至該裁切作業區。

於本創作一實施例中，該第一上模具、第一下模具、第二上模具與第二下模具分別具有至少一通孔，該通孔分別貫穿該等模具，用以釋出由該漿體、第一半成品與該第二半成品分別於該等模具中產生的水氣，且更包括至少一吸附裝置，該吸附裝置分別與該等通孔液態連通，用以經由該等通孔分別吸取該等模具中的水氣。

於本創作一實施例中，該第一上模具與該第一下模具由鋁構成，且該第一下模具具有一第一內表面，第一內表面上設有一第一編網，用以將該漿體收集於該第一編網，並且該第一編網為一雙層網狀結構，該第一編網包括一第一內編網與一第一外編網，第一外邊網的目數大於第一內編網的目數。

於本創作一實施例中，該第二上模具與該第二下模具由鋁構成，該第二上模具具有一凸起部，該凸起部設有一第二上表面，該第二上表面設有一第二上編網，且該第二下模具具有一凹槽，該凹槽頂端邊緣設有一第二下編網。

於本創作一實施例中，該第二下模具係選自由燒結銅粒、不鏽鋼和鎳合金所構成的多孔性金屬材料，且該第二上模具由鋁構成。

於本創作一實施例中，該紙塑成型機結構更包括一翻轉撈漿裝置，設於該第一下模具，帶動該第一下模具以旋轉180度的方式轉動。

於本創作一實施例中，該紙塑成型機結構更包括一抽吸裝置，設於該第一下模具，於該第一下模具旋轉180度後，該抽吸裝置作動使該第一下模具自該漿槽中將該漿體吸附於該第一下模具上。

此外，本創作復提供一種紙塑成品，由所述之紙塑成型機結構製得，其中該紙塑成品具有一第一表面以及一第二表面，並且該第一表面與該第二表面皆具有一大於或等於3 Bekk秒光滑度之表面平滑度值。

於本創作一實施例中，該第一表面為該紙塑成品的內表面，該第二表面為該紙塑成品的外表面。

1‧‧‧紙塑成型機結構

10‧‧‧機體

100‧‧‧漿體

101‧‧‧第一半成品

102‧‧‧第二半成品

104‧‧‧紙塑成品

1041‧‧‧第一表面

1042‧‧‧第二表面

20‧‧‧撈漿作業區

21‧‧‧漿槽

22‧‧‧第一上模具

23‧‧‧第一下模具

28‧‧‧第一移動裝置

231‧‧‧第一編網

30‧‧‧熱壓作業區

31‧‧‧第二上模具

311‧‧‧凸起部

312‧‧‧第二上編網

32‧‧‧第二下模具

321‧‧‧凹槽

323‧‧‧第二下編網

3231‧‧‧第二下內編網

3232‧‧‧第二下外編網

33‧‧‧加熱裝置

34‧‧‧通孔

38‧‧‧第二移動裝置

40‧‧‧裁切作業區

41‧‧‧刀具

50‧‧‧真空吸附裝置

70‧‧‧翻轉撈漿裝置

80‧‧‧抽吸裝置

S1‧‧‧撈漿步驟

S2‧‧‧預壓程序

S3‧‧‧熱壓程序

S4‧‧‧裁切作業

第1圖為本創作之紙塑成型機結構示意圖；第2圖為本創作紙塑成型機結構之第二上模具示意圖；第3圖為本創作紙塑成型機結構之第二下模具示意圖；第4圖為本創作第1圖所示之紙塑成型機結構之第一下模具其翻轉撈漿裝置之立體示意圖；第5圖為本創作紙塑成型機結構作動示意圖；以及第6圖為根據本創作之較佳實施例之紙塑成品的側向剖面示意圖。

茲有關本創作之技術內容及詳細說明，現配合圖式說明如下：請參閱第1圖所示，係本創作一實施例之紙塑成型機結構1，包括：一機體10、一撈漿作業區20、一熱壓作業區30以及一裁切作業區40。

該撈漿作業區20設於該機體10中且具有一漿槽21、一第一上模具22與一第一下模具23，該漿槽21內容置一紙漿漿體100，該第一下模具23自該漿槽21內撈集該漿體100以形成一濕胚位在該第一下模具23內，接著由該第一上模具22對該第一下模具23合模，彼此相互輕微壓合以對該由漿體100形成的濕胚施予一預壓程序，以將該由漿體100形成的濕胚乾燥成型為一具預定形狀之第一半成品101。

該熱壓作業區30，設於該機體10並鄰接於該撈漿作業區20，具有一第二上模具31與一第二下模具32，該第二上模具31與該第二下模具32加熱並相互壓合對該第一半成品101進行一熱壓程序，使該第一半成品101再進一步乾燥成型為一具預定形狀之第二半成品102。

該裁切作業區40，設於該機體10並鄰接於該熱壓作業區30，具有至少一刀具41，用以對該第二半成品102進行裁切，使該第二半成品102轉換為一紙塑成品(見第6圖所示)。

上述所提之機體10係為一框架體，並該機體10上緣設置有一第一移動裝置28及一第二移動裝置38，該些移動裝置28,38可為一機械手臂或以驅動馬達帶動之導向螺桿。

更詳細來說，於本創作第一實施例的該撈漿作業區20中，該第一移動裝置28用於控制該第一下模具23自該漿槽21撈集該漿體100，藉由該第一下模具23具有一真空吸附裝置50，加強吸附該漿體100佈滿於該第一下模具23的一作用面上，並控制該第一下模具停留於該漿槽21進行撈集漿體100的時間為3.5秒，後該第一下模具23離開該漿槽21以完成撈漿作業。由該漿槽21撈起的該由漿體100形成的濕胚置放於該第一下模具23中，之後該第一上模具22與該第一下模具23相互輕微壓合以對該由漿體100形成的濕胚進行一預壓程序，該預壓程序持續的時間約為3秒。此外，預壓程序中該第一上模具22與該第一下模具23間維持一第一間距(未圖示)，該第一間距為1釐米-5釐米，較佳為3釐米，但不以此為限。此時該由漿體100形成的濕胚經由上述預壓程序後得到該第一半成品101，該第一半成品101的乾燥度為10%-50%，較佳為33%，但不以此為限。

於本實施例中，該第一上模具22與該第一下模具23分別具有至少一通孔(未圖示)，該等通孔分布於該第一上模具22與該第一下模具23內部表面並分別貫穿該等模具，使該該漿體100形成的濕胚中釋出的水氣或水蒸氣可由該等通孔分別排出至該第一上模具22與該第一下模具23外。並且，該真空吸附裝置50分別與該第一上模具22與該第一下模具23液態連通，其中該真空吸附裝置50可為一真空幫浦。該真空吸附裝置50分別與該 等通孔液態連通並由該等通孔抽排氣，用以經由該等通孔分別吸取該等模具中的水氣，可將該由漿體100形成的濕胚受熱所產生之水蒸氣排出。

於本實施例中，該第一上模具22為一凸起狀模具，即第一上模具22中央具有一凸起，該第一下模具23為一凹槽狀模具，即第一下模具23中央具有一凹槽。且該第一上模具22與該第一下模具23可為一鋁製材質模具。該第一下模具23具有一第一內表面(未圖示)，第一內表面上設有一第一編網231，並且該第一編網231為一雙層網狀結構，包括一第一內編網(未圖示)與一第一外編網(未圖示)，第一外邊網的目數大於第一內編網的目數，用以使由漿體100形成的濕胚可以被留置在該第一編網231上，同時在該真空吸附裝置50經由該等通孔吸附多餘水蒸氣時，可避免該由漿體100形成的濕胚結構一併被吸附進入該等通孔造成通孔阻塞。

完成撈漿並完成預壓程序後，該第一移動裝置28沿一水平方向及/或一垂直方向移動將該第一上模具22移動至該機體10的熱壓作業區30，並吸附該第一半成品101移動至該熱壓作業區30，由第二上模具31與第二下模具32接續對該第一半成品101進行該熱壓程序。該第二上模具31設有至少一加熱裝置33，該加熱裝置33可為一加熱管，由該第二上模具31與該第二下模具32合模並由加熱裝置33同步加熱使之更進一步乾燥。使該第一半成品101熱壓整型得到該第二半成品102。於該熱壓程序中，加熱裝置33的溫度控制在100℃至180℃間，較佳為120℃，但不以此為限。並且於熱壓程序中，該第二上模具與該第二下模具間維持一第二間距(未圖示)，該第二間距為小於或等於2釐米，較佳為1.2釐米，但不以此為限，且該第二間距小於該第一間距。此時該第二半成品102的乾燥度約為50%-100%。

同該第一上模具22與該第一下模具23的結構，請參閱第2圖至第3圖，該第二上模具31與該第二下模具32分別具有至少一通孔34，該等 通孔34分布於該第二上模具31與該第二下模具32內部表面並分別貫穿該等模具，使該第一半成品101釋出的水氣或水蒸氣可由該等通孔34分別排出至該第二上模具31與該第二下模具32外。同理，該真空吸附裝置50分別與該等通孔34液態連通並由該等通孔34抽排氣，用以經由該等通孔34分別吸取該等模具中的水氣，可將該第一半成品101受熱所產生之水蒸氣排出。

上述通孔34在製成模具的加工過程中被形成，如藉由線切割、雷射加工、磨削加工或放電加工等製成形成。在不同實施例中，該等通孔34可由製成模具過程中金屬鑄造/燒結過程中對應模具一體成型。

請續參閱第1圖、2圖與第3圖所示，該第二上模具31為一凸起狀模具，即第二上模具31中央具有一凸起部311，該第二下模具32為一凹槽狀模具，即第二下模具32中央具有一凹槽321。該第二上模具31的凸起部311的末端表面設有一第二上編網312，且該第二下模具32的凹槽321底部邊緣為光滑面，而該凹槽321內的底部設有一第二下編網323(見第1圖)，該第二下編網323為一雙層網狀結構，包括一第二下內編網3231與一第二下外編網3232(見第1圖)，第二下外編網3232的網目數大於第二下內編網3231的網目數，用以透過第二下編網增加漿體100形成的濕胚與第二下模具32間的空間以增加排出濕胚中所含水/水蒸氣的效率，此外更可使由漿體100形成的濕胚可以被留置在該第二下編網323上，同時在該真空吸附裝置50經由該等通孔吸附多餘水蒸氣時，可避免該由漿體100形成的濕胚結構一併被吸附進入該等通孔造成通孔阻塞，並避免第二半成品102於脫模時黏附於該第二上模具31與該第二下模具32。

於不同實施例中，，該第二上模具31與該第二下模具32可為鋁製材質構成之光滑模具，或其他製成模具後具有高度表面平滑度的材質。如該第二下模具32可由一多孔性金屬材料構成，多孔性金屬材料選自 由燒結的銅粒、不鏽鋼與鎳合金所組成的群組中。並且於不同實施例中，該第二下模具32可為一由多孔性金屬材料(如銅粒燒結)構成的模具，而第二上模具31可為一由鋁構成，即第二上模具31為一表面光滑的鋁製模具，由於多孔性金屬材料的材料特性會使第二下模具32表面存在複數穿透第二下模具32的孔隙，因此於此實施例中將不需要第二下編網323的存在。故於本實施例所製造出來的紙塑成品104具有一第一表面1041與一第二表面1042，請見第6圖即為該紙塑成品結構的側向剖面示意圖，在本創作之較佳實施例中該第一表面1041為該紙塑成品104的內表面，而第二表面1042為該紙塑成品104的外表面，且該第一表面1041及該第二表面1042皆具有一大於或等於3 Bekk秒光滑度之表面平滑度值，其中較佳為6-14 Bekk秒光滑度。

另如第4圖所示，於不同實施例中，該紙塑成型機結構1更包括一翻轉撈漿裝置70，設於該第一下模具23，包括一驅動元件(未圖示)，而該驅動元件在其旋轉軸向之一端具有至少一旋轉軸(未圖示)，而另一端使該旋轉軸連接穿設於該第一下模具23，進而該旋旋轉軸受該驅動元件之帶動而依旋轉軸向進行旋轉，使驅動元件驅動旋轉軸轉動180度，並帶動該第一下模具23以旋轉180度的方式轉動。且該紙塑成型機結構1包括一抽吸裝置80，設於該第一下模具23，於該第一下模具23旋轉180度後作動，使該第一下模具23自該漿槽21中吸附該漿體100以在該第一下模具23上形成溼胚體。因此，除了上述第一下模具23以撈集方式(即第一下模具23表面朝上於漿槽21中撈集漿體100)形成濕胚體的實施方式外，於本實施例中，該翻轉撈漿裝置70可使第一下模具23翻轉180度後，即由抽吸裝置80以吸附方式抽吸漿體100，使被吸附的漿體100貼附於第一下模具23表面，即第一下模具23表面朝下於漿槽21中吸附漿體100。

以翻轉撈漿裝置70吸取漿體100之方式和以第一下模具23撈 集漿體100方式間的差異在於，漿體100中的纖維沉積於模具底部的狀況不同。前者因吸力作用使靠近第一編網231處的纖維會相對較短，即漿體100中較短的纖維會被吸附沉積在翻轉後的模具底部，使後續紙塑成品的邊角處會呈現較美觀的直角狀態；而後者因撈集方式使漿體100中的纖維僅受重力沉積作用，漿體100中較長的纖維會沉積在模具底部，造成後續紙塑成品的邊角處會呈現較不美觀的圓角或鈍角狀態。

後續，該第二移動裝置38用以將該第二上模具32移動至該裁切作業區40，並同時該第二上模具32吸附該第二半成品102移動至該裁切作業區40，由該刀具41將該第二半成品102切割呈預設尺寸並裁切掉多餘的部分，便可得到加工完成的紙塑成品。

上述移動模具與半成品的方式皆藉由第二移動裝置38(機械手臂)來移動，於不同實施例中，亦可藉由滑軌與滑軌座的方式來移動模具與半成品。以滑軌與滑軌座的方式係為習知之裝置及技術，在此不再贅言。

請參閱第5圖並配合第1-3圖所示，第5圖為本創作紙塑成型機結構之作動示意圖。本創作紙塑成型機結構1的詳細作動方式將詳述於下。

首先，在一撈漿作業區20進行一撈漿步驟S1，由一第一下模具23下降到一漿槽21中，自該漿槽21承接撈集該漿槽21內液態紙漿形成的一漿體100，藉由第一下模具23本身帶有之真空吸附作用，吸附該漿體100使之佈滿於第一下模具23作用面上以形成一濕胚，該第一下模具23於該漿槽21內停留約3.5秒後離開該漿槽21完成撈漿步驟S1，接著該裝承該由漿體100形成的濕胚之第一下模具23上升移動至適當位置，同時該第一上模具22由該第一移動裝置28帶動向下移動與該第一下模具23相合模以對該由漿體100形成的濕胚進行一預壓程序S2，此時該第一上模具22與該第一下模具23 之間維持一第一間距，該第一間距可為1釐米至5釐米，較佳為3釐米。後將該由漿體100形成的濕胚中所含的多餘水分由一真空吸附裝置50抽吸至第一上模具22外，以將該由漿體100形成的濕胚進一步乾燥成型為一具預定形狀之第一半成品101，該預壓程序S2持續的時間約為3秒。初步整型後得到乾燥度約為10%-50%，較佳為33%的第一半成品101。完成撈漿步驟S1與預壓程序S2後，由於該第一上模具22亦具有真空吸附作用，使該第一上模具22的該第一半成品101，故該第一移動裝置28帶動該第一上模具22以及其吸附的該第一半成品101上升回復至初始位置。完成上述所有撈漿步驟S1以及預壓程序S2的所需的時間將低於10秒。

之後，該第一移動裝置28帶動該第一上模具22及其吸附的該第一半成品101水平移動至該熱壓作業區30，再下降移動，使第一上模具22將該第一半成品101交付到一第二下模具32並停止對該第一半成品101進行真空吸附；接著，由該第二移動裝置38帶動一第二上模具31下降移動以與該第二下模具32對該第一半成品101進行另一熱壓程序S3。利用該第二上模具31與該第二下模具32相合模，並於合模瞬間增壓以及第二上模具31設有一加熱裝置33以對該第一半成品101加壓及加熱，進而使該第一半成品101熱壓及成型為一第二半成品102。於該熱壓程序S3中，加熱裝置33溫度控制在100℃至180℃間，較佳為120℃，但不以此為限。並且該第二上模具31與該第二下模具32間維持一第二間距，該第二間距為小於或等於2釐米，較佳為1.2釐米，但不以此為限，且該第二間距小於該第一間距。此時該第二半成品的乾燥度約為50%-100%。

完成該熱壓程序S3後，再由該第二移動裝置38帶動該第二上模具31並由該第二上模具31真空吸附該第二半成品102上升回復至初始位置，後由該第二移動裝置38帶動該第二上模具31並由該第二上模具31真 空吸附該第二半成品102水平移動送至一裁切作業區40，完成上述所有步驟所需的時間將低於160秒。

後由該第二移動裝置38帶動該第二上模具31及其吸附的該第二半成品102下降至該裁切作業區40以將該第二半成品102放置在一裁切平台後並解除對該第二半成品102的吸附，藉由至少一刀具41將該第二半成品102進行裁切作業S4，該刀具41可為一機械刀具或一雷射切割方式，裁切掉多餘的邊緣部分後便可得到完成加工之紙塑成品。

綜上所述，本創作提供之紙塑成型機結構的各區機台間彼此連結，並透過該第一及第二移動裝置28,38以自動生產線的方式達到一貫的連續作業，而無需靠人工方式來傳遞紙塑半成品；其次，本創作藉由第一上模具與第一下模具於撈漿步驟中預先進行輕微壓合(預壓程序)，使漿體可以在熱壓步驟前先排出部分的含水，提升漿體在熱壓步驟前的乾燥度，以便縮短後續熱壓步驟所耗費的時間，並可增加半成品的紮實度，同時避免熱壓過程中含水量高的半成品急速加熱加壓產生半成品碎裂的情形，縮短紙漿乾燥所耗費的時間，可以有效提昇效率增加產量，故能有效解決習知機器設備在製造紙塑品時因熱壓步驟過於耗時，拉長整體製程時間，致使工作速度相對較慢且產量相對較少並造成紙漿半成品碎裂的問題。

所屬領域之技術人員當可了解，在不違背本創作精神下，依據本創作實施態樣所能進行的各種變化。因此，顯見所列之實施態樣並非用以限制本創作，而是企圖在所附申請專利範圍的定義下，涵蓋於本創作的精神與範疇中所做的修改。

1‧‧‧紙塑成型機結構

10‧‧‧機體

100‧‧‧漿體

101‧‧‧第一半成品

102‧‧‧第二半成品

20‧‧‧撈漿作業區

21‧‧‧漿槽

22‧‧‧第一上模具

23‧‧‧第一下模具

28‧‧‧第一移動裝置

231‧‧‧第一編網

30‧‧‧熱壓作業區

31‧‧‧第二上模具

312‧‧‧第二上編網

32‧‧‧第二下模具

323‧‧‧第二下編網

3231‧‧‧第二下內編網

3232‧‧‧第二下外編網

33‧‧‧加熱裝置

38‧‧‧第二移動裝置

40‧‧‧裁切作業區

41‧‧‧刀具

50‧‧‧真空吸附裝置

70‧‧‧翻轉撈漿裝置

80‧‧‧抽吸裝置

Claims (17)

1. 一種紙塑成型機結構，包括：一機體；一撈漿作業區，設於該機體，具有一漿槽、一第一上模具與一第一下模具，該漿槽內容置有一漿體，該第一下模具自該漿槽撈集該漿體，並與該第一上模具相互輕微壓合進行一預壓程序，使該漿體轉換為一第一半成品；一熱壓作業區，設於該機體並鄰接於該撈漿作業區，具有一第二上模具與一第二下模具，該第二上模具與該第二下模具加熱並相互壓合對該第一半成品進行一熱壓程序，使該第一半成品轉換為一第二半成品；以及一裁切作業區，設於該機體並鄰接於該熱壓作業區，具有至少一刀具，用以對該第二半成品進行裁切，使該第二半成品轉換為一紙塑成品。
2. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型機結構，其中於該預壓程序中，該第一上模具與該第一下模具間形成一第一間距，該第一間距為1釐米-5釐米之間。
3. 如申請專利範圍第2項所述之紙塑成型機結構，其中於該熱壓程序中，該第二上模具與該第二下模具間形成一第二間距，該第二間距為小於或等於2釐米，且該第二間距小於該第一間距。
4. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型機結構，其中該第一上模具與該第二上模具分別為一凸起狀模具，該第一下模具與該第二下模具分別為一凹槽狀模具。
5. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型機結構，其中更包括至少一移動裝置，用以將該第一上模具移動至該熱壓作業區，連帶使該第一半成品移動至該熱壓作業區。
6. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型機結構，其中更包括至少一移動裝置，用以將該第二上模具移動至該裁切作業區，連帶使該第二半成品移動至該裁切作業區。
7. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型機結構，其中該第一上模具、第一下模具、第二上模具與第二下模具分別具有至少一通孔，該通孔分別貫穿該等模具，用以釋出由該漿體、第一半成品與該第二半成品分別於該等模具中產生的水氣。
8. 如申請專利範圍第7項所述之紙塑成型機結構，其中更包括至少一吸附裝置，該吸附裝置分別與該等通孔液態連通，用以經由該等通孔分別吸取該等模具中的水氣。
9. 如申請專利範圍第8項所述之紙塑成型機結構，其中該吸附裝置為一真空幫浦。
10. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型機結構，其中更包括至少一加熱裝置，設於該第二上模具，用以對該第二上模具加熱以加速該第一半成品的乾燥。
11. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型機結構，其中該第一上模具與該第一下模具由鋁構成，且該第一下模具具有一第一內表面，第一內表面上設有一第一編網，用以將該漿體收集於該第一編網。
12. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型機結構，其中該第二上模具與該第二下模具由鋁構成，該第二上模具具有一凸起部，該凸起部設有一第二上編網，且該第二下模具具有一凹槽，該凹槽頂端邊緣設有一第二下編網。
13. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型機結構，其中該第二下模具係選自由燒結銅粒、不鏽鋼和鎳合金所構成的多孔性金屬材料，且該第二上模 具由鋁構成。
14. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型機結構，其中更包括一翻轉撈漿裝置，設於該第一下模具，帶動該第一下模具以旋轉180度的方式轉動。
15. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型機結構，其中更包括一抽吸裝置，設於該第一下模具，於該第一下模具旋轉180度後，該抽吸裝置作動使該第一下模具自該漿槽中將該漿體吸附於該第一下模具上。
16. 一種紙塑成品，如申請專利範圍第1至15項任一項所述之紙塑成型機結構製得，其中該紙塑成品具有一第一表面以及一第二表面，並且該第一表面與該第二表面皆具有一大於或等於3 Bekk秒光滑度之表面平滑度值。
17. 如申請專利範圍第16項所述之紙塑成品，其中該第一表面為該紙塑成品的內表面，該第二表面為該紙塑成品的外表面。