TWM518124U - 切削刀具之減震結構改良 - Google Patents

Description

切削刀具之減震結構改良

本創作係涉及一種切削刀具，特別是指一種具減震功能以提高加工精度之創新結構型態揭示者。

按，車削在傳統機械加工的技術領域中，係一種相當常用且普遍的加工方式。其主要係利用刀具刃部與工件兩者之硬度差，來達到車削成型之目的。因此在加工的過程中，刀具難免會產生震動的現象，尤其是在刀刃不夠鋒利時。而另一種刀具容易產生震動的情況，乃是利用搪孔刀在做孔內車削加工時，尤其是深孔加工。其原因在於，一般外徑切削時，幾乎整枝刀柄皆被車床之刀座所夾固定位，故刀具所承受之抗力臂，較不易產生震動現象。而利用搪孔刀加工時，刀具延伸出刀座之長度一定要大於加工孔之深度，因此孔越深刀具所承受之抗力臂就越大，所產生之震動現象也就越嚴重，當然就容易影響加工面之平整度與加工精度。

針對前述問題點，目前雖然亦有習知技術中係揭示一種於刀具桿體內設有阻尼器，該阻尼器外周組套有止震墊圈，且各止震墊圈抵靠於該桿體內側壁之刀具減震結構型態；然此種習知技術使用上，當其刀具桿體因切削而產生震動時，其震動力是傳遞至整個刀具桿體的外側壁緣，然後再向內部傳遞給所述止震墊圈與阻尼器，此過程中，由於刀具桿體的整個外側震動已然成形，僅仰賴所述止震墊圈與阻尼器進行減震實稍嫌不足，仍舊有其再改良突破之空間存在。

是以，針對上述習知加工刀具減震結構所存在之問題點，如何開發一種更具理想實用性之創新結構，實係相關業者須再努力研發突破之目標及方向。

有鑑於此，創作人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。

本創作之主要目的，係在提供一種切削刀具之減震結構改良，其所欲解決之技術問題，係針對如何研發出一種更具理想實用性之新式具減震功能之切削刀具結構型態為目標加以創新突破。所述減震結構設於切削刀具結構中，該切削刀具包括一刀柄以及組合定位於該刀柄端部之一刀頭。

本創作解決問題之技術特點，主要在於該減震結構係包括：一中空腔，設於該刀柄內部呈一長形延伸的內空間型態；一中心桿，呈一延伸桿狀而包括一頭端以及一尾端，其中該頭端連結於刀頭，尾端則穿伸過中空腔並連結於刀柄；至少一減震塊，係容設於中空腔內，該減震塊呈筒狀型態而包括一穿套孔，該穿套孔套置於中心桿外周，減震塊外周與中空腔內壁之間具有一環狀間隔部；且其中，該中心桿外周與減震塊的穿套孔之間設有一環狀間隙；又其中，該中心桿外周還套設有複數個徑向減震膠環，所述徑向減震膠環外周係彈性抵靠於減震塊的穿套孔孔壁。

藉由前述結構組合，使本創作對照先前技術而言，該刀頭於切削過程中所產生的震動係先傳至中心桿產生第一道吸震減震效果之後，再透過所述徑向減震膠環與減震塊加以吸收與抑制，進而獲致絕佳減震效益，進以提高切削刀具加工穩定度，進而達到提高工件加工精度與加 工件表面平滑度之實用進步性。

請參閱第1、2、3圖所示，係本創作切削刀具之減震結構改良之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制。

所述減震結構係設於一切削刀具10結構中，該 切削刀具10包括一刀柄11以及組合定位於該刀柄11端部之一刀頭12；該減震結構包括：一中空腔20，設於該刀柄11內部呈一長形延伸的內空間型態；一中心桿30，呈一延伸桿狀而包括一頭端31及一尾端32，其中該頭端31連結於刀頭12，尾端32則穿伸過中空腔20並連結於刀柄11 (註：本例係連結於中空腔20內端壁位置處)；至少一減震塊40   (本例係為單一減震塊40之實施型態)，係容設於中空腔20內，該減震塊40呈筒狀型態而包括一穿套孔41，該穿套孔41套置於中心桿30外周，減震塊40外周與中空腔20內壁之間則具有一環狀間隔部42；且其中，該中心桿30外周與減震塊40的穿套孔41之間設有一環狀間隙50；又其中，該中心桿30外周還套設有複數個徑向減震膠環60，所述徑向減震膠環60外周係彈性抵靠於減震塊40的穿套孔41孔壁。

藉由上述結構組成型態與技術特徵，該刀頭12 於切削過程中所產生的震動傳至中心桿30產生第一道吸震、減震效果之後，再透過所述徑向減震膠環60與減震塊40加以吸收與抑制，進而獲致絕佳之減震效益；且值得一提的是：因本創作中的刀頭12所產生的震動力是直接傳遞給截面積較小的中心桿30，該中心桿30因剛硬性對比於刀柄11結構而言較弱，但吸震效果卻相對較佳(因彈韌性較佳)，因此，本創作令刀頭12震動力主要由該中心桿30先吸收減震，然後再藉由徑向減震膠環60與減震塊40吸收該中心桿30震動的減震型態設計，俾可讓減震、吸震效果更加顯著與大幅提昇。

如第2、3、4圖所示，其中該中心桿30外周可形成有複數環槽33，每一環槽33係供對應套設一所述徑向減震膠環60，藉此以避免徑向減震膠環60因位移而產生受力不均現象。

如第4圖所示，其中該中心桿30外周與減震塊40的穿套孔41之間所設環狀間隙50中還可填入有一油液70。

如第3圖所示，其中該減震塊40與刀頭12之間係可組設有一前端吸震膠墊81，該減震塊40與刀柄11之間則可組設有一後端吸震膠墊82。

如第3圖所示，其中該中心桿30係可設成實心桿柱型態者。或者如第5圖所示，該中心桿30B亦可設成中空管狀型態而於其內部形成有一切削液通道34。

功效說明： 本創作所揭「切削刀具之減震結構改良」主要藉由所述中空腔、中心桿、減震塊以及中心桿外周與減震塊的穿套孔之間設有環狀間隙，又中心桿外周套設有複數徑向減震膠環，所述徑向減震膠環外周彈性抵靠於減震塊的穿套孔孔壁等創新獨特結構型態與技術特徵，使本創作對照[先前技術]所提習知結構而言，該刀頭於切削過程中所產生的震動係先傳至中心桿產生第一道吸震減震效果之後，再透過所述徑向減震膠環與減震塊加以吸收與抑制，進以提高切削刀具加工穩定度，進而達到提高工件加工精度與加工件表面平滑度之實用進步性。

須進一步強調說明的是：相較於[先前技術]所提習知結構而言，因本案刀頭所產生的震動力是直接傳遞給截面積較小的中心桿，該中心桿因剛硬性對比於刀柄結構而言較弱，但吸震效果卻相對較佳(因彈韌性較佳)，因此，本創作令刀頭震動力主要由該中心桿先吸收，然後再藉由徑向減震膠環與減震塊吸收該中心桿震動的減震型態設計，將能夠讓減震、吸震效果更加顯著與大幅提昇。

上述實施例所揭示者係藉以具體說明本創作，且文中雖透過特定的術語進行說明，當不能以此限定本新型創作之專利範圍；熟悉此項技術領域之人士當可在瞭解本創作之精神與原則後對其進行變更與修改而達到等效目的，而此等變更與修改，皆應涵蓋於如后所述申請專利範圍所界定之範疇中。

１０‧‧‧切削刀具
１１‧‧‧刀柄
１２‧‧‧刀頭
２０‧‧‧中空腔
３０、３０Ｂ‧‧‧中心桿
３１‧‧‧頭端
３２‧‧‧尾端
３３‧‧‧環槽
３４‧‧‧切削液通道
４０‧‧‧減震塊
４１‧‧‧穿套孔
４２‧‧‧環狀間隔部
５０‧‧‧環狀間隙
６０‧‧‧徑向減震膠環
７０‧‧‧油液
８１‧‧‧前端吸震膠墊
８２‧‧‧後端吸震膠墊

第1圖係本創作較佳實施例之組合立體外觀圖。 第2圖係本創作較佳實施例之分解立體圖。 第3圖係本創作較佳實施例之組合剖視圖。 第4圖係本創作之環狀間隙中填入有油液之實施例圖。 第5圖係本創作之中心桿內部形成有切削液通道之實施例  圖。

10‧‧‧切削刀具

11‧‧‧刀柄

12‧‧‧刀頭

20‧‧‧中空腔

30‧‧‧中心桿

31‧‧‧頭端

32‧‧‧尾端

33‧‧‧環槽

40‧‧‧減震塊

41‧‧‧穿套孔

42‧‧‧環狀間隔部

50‧‧‧環狀間隙

60‧‧‧徑向減震膠環

81‧‧‧前端吸震膠墊

82‧‧‧後端吸震膠墊

Claims (6)

1. 一種切削刀具之減震結構改良，所述減震結構係設於一切削刀具結構中，該切削刀具包括一刀柄以及組合定位於該刀柄端部之一刀頭；該減震結構包括： 一中空腔，設於該刀柄內部呈一長形延伸的內空間型態； 一中心桿，呈一延伸桿狀而包括一頭端以及一尾端，其中該頭端連結於刀頭，尾端則穿伸過中空腔並連結於刀柄； 至少一減震塊，係容設於中空腔內，該減震塊呈筒狀型態而包括一穿套孔，該穿套孔套置於中心桿外周，且該減震塊外周與中空腔內壁之間具有一環狀間隔部； 且其中，該中心桿外周與減震塊的穿套孔之間設有一環狀間隙； 又其中，該中心桿外周套設有複數個徑向減震膠環，所述徑向減震膠環外周係彈性抵靠於減震塊的穿套孔孔壁；藉此，該刀頭於切削過程中所產生的震動傳至中心桿後，得透過所述徑向減震膠環加以吸收與抑制而獲致減震效益。
2. 如申請專利範圍第1項所述之切削刀具之減震結構改良，其中該中心桿外周形成有複數環槽，每一環槽係供對應套設一所述徑向減震膠環，藉此以避免徑向減震膠環因位移而產生受力不均現象。
3. 如申請專利範圍第2項所述之切削刀具之減震結構改良，其中該中心桿外周與減震塊的穿套孔之間所設環狀間隙中還填入有一油液。
4. 如申請專利範圍第3項所述之切削刀具之減震結構改良， 其中該減震塊與刀頭之間係組設有一前端吸震膠墊，該減 震塊與刀柄之間則組設有一後端吸震膠墊。
5. 如申請專利範圍第4項所述之切削刀具之減震結構改良，其中該中心桿係設成實心桿柱型態者。
6. 如申請專利範圍第4項所述之切削刀具之減震結構改良，其中該中心桿係設成中空管狀型態而於其內部形成有一切削液通道。