TWM501433U - 蓋子之墊片塞入裝置 - Google Patents

Description

蓋子之墊片塞入裝置

　　本創作係有關一種蓋子之墊片塞入裝置，尤指一種可將墊片塞入用在瓶罐容器的蓋子的裝置。

　　按中華民國專利公告號第547472號，揭露一種「瓶蓋內墊組合機」，主要包括第一出料筒(10)、第二出料筒(20)、貯存筒(30)以及主機(40)，透過該第一出料筒及該第二出料筒將內墊(4)及瓶蓋(1)分別傳送至該主機，且透過舌片(473)以及管體(436)的位移及作動，而可將該內墊塞入該瓶蓋內，以完成其該內墊及瓶蓋的組裝。
　　上述內墊及瓶蓋的組裝過程中，在該內墊放置於該舌片上時，必須透過空氣吸管(437)在該管體底端對該內墊形成吸力(必須要有負壓設備)而吸住，始能在該舌片退縮時，讓該內墊不掉落而維持在預備位置；再由其說明可知，該管體的上下位移，是因滾動軸承在中央軸(48)的軌道(481、482)內位移所致，而舌片之位移則是由軌道圓(47)提供之軌道(471、472)所致，故需要兩組凸輪機構明顯可見；另該內墊及瓶蓋組裝完成後，必須再透過輸出盤(32)運送至該貯存筒內，故知所需要的構件因功能不同而各別獨立，造成構件成本高問題，且具有組裝複雜及維修不易的問題，例如該中央軸及軌道圓分別設置在該主機之上跟下，若舌片位移的機構必須在維修時拆換，此時則必須也拆解到中央軸，其拆裝的複雜程度可想而知。

　　本創作之主要目的，在於解決上述的問題而提供一種蓋子之墊片塞入裝置，可達到構件成本簡化及維修拆裝時容易之功效。
　　為達前述之目的，本創作係包括：
　　一基座，設一可被驅動旋轉之轉軸，該轉軸呈縱向而直立在該基座上；
　　一圓盤，結合於該轉軸而位在該基座上方，該圓盤之中心與該轉軸同軸而被該轉軸帶動旋轉，該圓盤沿其周邊側向開通複數可供該蓋子由外側置入的下側孔，且各下側孔的上方具有一可供該墊片由外側置入的上側孔，該下側孔與該上側孔之間是以一隔板隔開，該隔板具有一穿孔縱向貫通該下側孔與該上側孔，該穿孔之孔徑略小於該墊片之外徑而可供置入該上側孔之墊片暫時留置；
　　複數沖壓組件，分別設於各該穿孔旁而一一對應，各該沖壓組件設有一位在該圓盤上方之橫臂，該橫臂的一端位於所在穿孔上且於該穿孔的正上方設一可穿過該上側孔並沖入至該下側孔之沖頭，且該橫臂設有連桿縱向穿設該圓盤且可上下滑動；
　　一凸輪，設在該基座上，具有一循環軌跡面提供由一最低段漸升至一最高段的行程，且該最高段於行程末端緊接於該最低段而形成一崖部；該連桿以底端滾動接觸於該循環軌跡面，且被驅動而在縱向緩升至該崖部後直落的動作循環；
　　複數扣具，分別設於各該穿孔旁而一一對應，各該扣具有一立軸於該圓盤穿設並樞接於所在之穿孔旁，該立軸於轉動後自動轉回復位，在該立軸於該下側孔的高度有一下外臂及一內臂，且於該上側孔的高度有一上外臂，該下外臂與該上外臂同向而橫著且在該立軸復位時常態伸向該圓盤外，該內臂則反向伸往該圓盤內；
　　一導軌，設於該圓盤下方且沿著該圓盤的旋轉軌跡而設，且該導軌位在各沖壓組件之連桿的外側，該導軌於該蓋子入料件前的一段距離具有一第一開口部，且於該墊片入料件前的一段距離具有一第二開口部，各扣具之立軸於該圓盤下方的底端設一撥桿，該撥桿位在該導軌之高度，在該撥桿抵接在該導軌時，該下外臂與上外臂可隨該立軸轉動而分別扣向該下側孔與該上側孔；
　　一墊片入料件，設於該圓盤的一側，具有一墊片出口位在該上側孔的高度，該上外臂扣向該上側孔時由該墊片出口將墊片掃出後再掃入上側孔內；
　　一蓋子入料件，設於該圓盤的一側且與該墊片入料件相隔一角度，具有一蓋子出口位在該下側孔的高度，該上外臂扣向該上側孔時由該墊片出口將墊片掃出後再掃入上側孔內；
　　該撥桿遇該第一開口或第二開口時，未與該導軌抵接而讓該立軸自動轉回復位，在該下外臂因該立軸復位而擺出該下側孔的同時，該內臂以一端於該下側孔的內側擺入，而在塞入墊片的蓋子隨圓盤轉動而移至該蓋子入料件後與墊片入料件前的區間時打出。
　　本創作之上述及其他目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中，獲得深入了解。
　　當然，本創作在某些另件上，或另件之安排上容許有所不同，但所選用之實施例，則於本說明書中，予以詳細說明，並於附圖中展示其構造。

1‧‧‧基座
11‧‧‧轉軸
2‧‧‧圓盤
21‧‧‧下側孔
22‧‧‧上側孔
23‧‧‧隔板
231‧‧‧穿孔
24‧‧‧模組塊
3‧‧‧沖壓組件
31‧‧‧橫臂
32‧‧‧沖頭
33‧‧‧連桿
4‧‧‧凸輪
41‧‧‧循環軌跡面
411‧‧‧最低段
412‧‧‧最高段
413‧‧‧崖部
5‧‧‧扣具
51‧‧‧立軸
52‧‧‧下外臂
53‧‧‧內臂
54‧‧‧上外臂
55‧‧‧撥桿
6‧‧‧墊片入料件
61‧‧‧墊片出口
7‧‧‧蓋子入料件
71‧‧‧蓋子出口
8‧‧‧導軌
81‧‧‧第一開口部
82‧‧‧第二開口部
9‧‧‧蓋子出料件
A‧‧‧墊片
B‧‧‧蓋子

第1圖係本創作之整體的立體外觀圖。
第2圖係本創作之凸輪及導軌的部分立體外觀圖。
第3圖係本創作之圓盤及所設扣具之拆解配置圖。
第4圖係本創作之以模組塊構成之模組化結構。
第5圖係本創作之模組塊於隔板形成穿孔，且穿孔之孔徑略小於墊片之外徑，而可供墊片暫時留置之剖面示意圖。
第6圖係本創作之沖壓組件於升起狀態。
第7圖係本創作之沖壓組件於落下狀態。
第8圖係本創作之扣具在圓盤轉動過程沿導軌動作之示意圖。
第9圖係本創作之扣具以上外擺將墊片由墊片出料件掃出之示意圖。
第10圖係本創作之扣具以上外擺將墊片掃入上側孔之示意圖。
第11圖係本創作之扣具以下外擺將蓋子由蓋子出料件掃出之示意圖。
第12圖係本創作之扣具以下外擺將蓋子掃入下側孔之示意圖。
第13圖係本創作之蓋子塞入墊片後被內臂打出至蓋子出料部之示意圖。

　　請參閱第1圖至第13圖，圖中所示者為本創作所選用之實施例結構，此僅供說明之用，在專利申請上並不受此種結構之限制。
　　本實施例提供一種蓋子之墊片塞入裝置，以其將墊片塞入用在瓶罐容器的蓋子中，其係如第1至2圖所示，包括一基座1、一圓盤2、複數沖壓組件3、一凸輪4、複數扣具5、一墊片入料件6、一蓋子入料件7、一導軌8及一蓋子出料件9，基座1設一可被驅動旋轉之轉軸11，該轉軸11呈縱向而直立在該基座1上。圓盤2結合於該轉軸11而位在該基座1上方，該圓盤2之中心與該轉軸11同軸而被該轉軸11帶動旋轉。於該圓盤2設複數沖壓組件3及複數扣具5，各該沖壓組件3受設在該基座1上之凸輪4的循環軌跡面41導引而縱向滑移，各扣具5則受導軌6之導引而將墊片及蓋子分別由側向掃入該圓盤2並保持，並以扣具5在墊片被該沖壓組件3沖入蓋子後打出。
　　如第3至4圖所示，本實施例之圓盤2，沿其周邊側向開通複數可供該蓋子B由外側置入的下側孔21，且各下側孔21的上方具有一上側孔22，此上側孔22可供墊片A由外側置入，該下側孔21與該上側孔22之間是以一隔板23隔開，該隔板23具有一穿孔231縱向貫通該下側孔21與該上側孔22，如第5圖所示，該穿孔231之孔徑略小於該墊片A之外徑而可供置入該上側孔22之墊片A暫時留置。
　　本實施例之圓盤2的周邊，係以第4圖所示之複數模組塊24環狀排列而組成，各模組塊24具有前述下側孔21及上側孔22以穿孔231縱向貫通的結構，且該模組塊24設一前述之扣具5，以形成一可於圓盤2上獨立拆裝之模組化結構。
　　如第6至7圖所示，本實施例之複數沖壓組件3分別設於各該穿孔231旁而一一對應，各該沖壓組件3設有一橫臂31，橫臂31位在該圓盤2上方，該橫臂31的一端位於所在穿孔231上且於該穿孔231的正上方設一沖頭32，此沖頭32可穿過該上側孔22並沖入至該下側孔21，且該橫臂31設有連桿33縱向穿設至該圓盤2下方且可上下滑動。
　　如第2圖所示，本實施例之凸輪4，其循環軌跡面41提供由一最低段411漸升至一最高段412的行程，且該最高段412於行程末端緊接於該最低段411而形成一崖部413；該連桿33以底端滾動接觸於該循環軌跡面41，且被驅動而在縱向緩升至該崖部413後直落的動作循環。
　　如第3至4圖所示，複數扣具5分別設於各該穿孔213旁而一一對應，各該扣具5有一立軸51於該圓盤2穿設並樞接於所在之穿孔213旁，該立軸51於轉動後自動轉回復位，在該立軸51於該下側孔21的高度有一下外臂52及一內臂53，且於該上側孔22的高度有一上外臂54，該下外臂52與該上外臂54同向而橫著且在該立軸51復位時常態伸向該圓盤2外，該內臂53則反向伸往該圓盤2內。
　　如第1及8圖所示，本實施例之墊片入料件6設於該圓盤2的一側，具有一墊片出口61位在該上側孔22的高度。又如第1及7圖所示，本實施例之蓋子入料件7設於該圓盤2的一側且與該墊片入料件6相隔一角度，具有一蓋子出口71位在該下側孔21的高度。
　　如第2及8圖所示，導軌8設於該圓盤2下方且沿著該圓盤2的旋轉軌跡而設，且該導軌8位在各沖壓組件3之連桿33的外側，該導軌8於該蓋子入料件7前的一段距離具有一第一開口部81，且於該墊片入料件6前的一段距離具有一第二開口部82，各扣具5之立軸51於該圓盤2下方的底端設一撥桿55，該撥桿55位在該導軌8之高度。
　　實際操作時，以動力驅動該轉軸11在該基座1上旋轉，此時的圓盤2隨著轉軸11轉動。如第9至10圖所示，當上側孔22接近墊片入料件6之墊片出口61時，撥桿55由第二開口82抵接在該導軌8，此時上外臂54向墊片出口61移入，且將墊片出口61預置的墊片A掃出，並隨圓盤2轉動而使撥桿55抵接於導軌8，上外臂54將墊片A掃入上側孔22內且暫時留置在穿孔231，此時的撥桿55仍抵接在導軌8，使上外臂54在上側孔22保持住墊片A，同時下外臂52也位在下側孔22旁。
　　接著如第11至12圖所示，再由圓盤2隨著轉軸11轉動而接近蓋子入料件7之蓋子出口71時，撥桿55會在第一開口81踩空，此時立軸51會自動轉回復位而未抵接在該導軌8，使下外臂52擺出而讓下側孔22露出。隨著圓盤2的繼續轉動，使下外臂52向蓋子出口71移入，且將蓋子出口71預置的蓋子B掃出，並隨圓盤2轉動而使撥桿55又抵接於導軌8，下外臂52將蓋子B掃入下側孔21內，此時撥桿55仍抵接在導軌8使下外臂52在下側孔21保持住蓋子B，同時上外臂54也在上側孔22保持住墊片A。
　　各沖壓組件5，以連桿33底端滾動接觸於該循環軌跡面41，而具有由最低段411爬升至最高段412後在崖部413直落的動作。前述以扣具5將墊片A及蓋子B分別掃入上側孔22及下側孔21的動作時，對應的沖壓組件5是在最低段511爬升至最高段412的區段，當墊片A及蓋子B分別掃入上側孔22及下側孔21的動作完成時，沖壓組件5接著也來到崖部513，隨著連桿33底端越過崖部513而踩空，沖頭32便如第7圖所示隨橫臂31瞬間下移而將上側孔22的墊片A順勢沖入下側孔21的蓋子B內，以完成蓋子B內塞入墊片A的製程。
　　如第13圖所示，蓋子B內塞入墊片A的製程完成後，撥桿55隨即遇該第二開口82而踩空，撥桿55未與該導軌8抵接而讓該立軸51自動轉回復位，在該下外臂52因該立軸51復位而擺出該下側孔21的同時，該內臂53以一端於該下側孔21的內側擺入，而在塞入墊片A的蓋子B隨圓盤2轉動而移至該蓋子入料件7後與墊片入料件6前的區間時打出，蓋子出料件9設在該圓盤2於塞入墊片A的蓋子B被打出的一側，供送出塞入墊片A後的蓋子B。
　　由上述之說明不難發現本創作之優點在於，對比習知技術「瓶蓋內墊組合機」之內墊的保持必須再以空氣吸管吸住、舌片之位移則是由軌道圓提供之軌道所致、且出料再由輸出盤運送至該貯存筒內，因而造成構件成本高及具有組裝複雜與維修不易的問題，本創作之墊片A與蓋子B於圓盤2的入料、保持及出料皆以扣具5的動作達成即可，藉此達到構件成本簡化及維修拆裝時容易之功效。
　　以上所述實施例之揭示係用以說明本創作，並非用以限制本創作，故舉凡數值之變更或等效元件之置換仍應隸屬本創作之範疇。
　　由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明瞭本創作的確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰提出專利申請。

1‧‧‧基座

11‧‧‧轉軸

2‧‧‧圓盤

21‧‧‧下側孔

23‧‧‧隔板

231‧‧‧穿孔

24‧‧‧模組塊

3‧‧‧沖壓組件

31‧‧‧橫臂

32‧‧‧沖頭

33‧‧‧連桿

4‧‧‧凸輪

41‧‧‧循環軌跡面

5‧‧‧扣具

51‧‧‧立軸

52‧‧‧下外臂

53‧‧‧內臂

54‧‧‧上外臂

55‧‧‧撥桿

6‧‧‧墊片入料件

7‧‧‧蓋子入料件

71‧‧‧蓋子出口

8‧‧‧導軌

9‧‧‧蓋子出料件

Claims (9)

1. 【第1項】

   一種蓋子之墊片塞入裝置，以其將墊片塞入用在瓶罐容器的蓋子中，係一基座設一可被驅動旋轉之轉軸，該轉軸呈縱向而直立在該基座上，一圓盤結合於該轉軸而位在該基座上方，該圓盤之中心與該轉軸同軸而被該轉軸帶動旋轉，於該圓盤設複數沖壓組件及複數扣具，各該沖壓組件受一凸輪之循環軌跡面導引而縱向滑移，各扣具則受一導軌之導引而將墊片及蓋子分別由側向掃入該圓盤並保持，並以扣具在墊片被該沖壓組件沖入蓋子後打出。
2. 【第2項】

   依請求項1所述之蓋子之墊片塞入裝置，其中，該圓盤沿其周邊側向開通複數可供該蓋子由外側置入的下側孔，且各下側孔的上方具有一可供該墊片由外側置入的上側孔，該下側孔與該上側孔之間是以一隔板隔開，該隔板具有一穿孔縱向貫通該下側孔與該上側孔，該穿孔之孔徑略小於該墊片之外徑而可供置入該上側孔之墊片暫時留置。
3. 【第3項】

   依請求項2所述之蓋子之墊片塞入裝置，其中，該複數扣具分別設於各該穿孔旁而一一對應，各該扣具有一立軸於該圓盤穿設並樞接於所在之穿孔旁，該立軸於轉動後自動轉回復位，在該立軸於該下側孔的高度有一下外臂及一內臂，且於該上側孔的高度有一上外臂，該下外臂與該上外臂同向而橫著且在該立軸復位時常態伸向該圓盤外，該內臂則反向伸往該圓盤內。
4. 【第4項】

   依請求項3所述之蓋子之墊片塞入裝置，其中，該圓盤的周邊係以複數模組塊環狀排列而組成，各模組塊具有前述下側孔及上側孔以穿孔縱向貫通的結構，且該模組塊設一前述之扣具，以形成一可於圓盤上獨立拆裝之模組化結構。
5. 【第5項】

   依請求項3所述之蓋子之墊片塞入裝置，其中，該複數沖壓組件分別設於各該穿孔旁而一一對應，各該沖壓組件設有一位在該圓盤上方之橫臂，該橫臂的一端位於所在穿孔上且於該穿孔的正上方設一可穿過該上側孔並沖入至該下側孔之沖頭，且該橫臂設有連桿縱向穿設至該圓盤下方且可上下滑動。
6. 【第6項】

   依請求項5所述之蓋子之墊片塞入裝置，其中，該凸輪設在該基座上，該循環軌跡面提供由一最低段漸升至一最高段的行程，且該最高段於行程末端緊接於該最低段而形成一崖部；該連桿於底端設有滾輪而滾動地抵接在該循環軌跡面，且被驅動而在縱向緩升至該崖部後直落的動作循環。
7. 【第7項】

   依請求項6所述之蓋子之墊片塞入裝置，進一步包括一墊片入料件及一蓋子入料件，該墊片入料件設於該圓盤的一側，具有一墊片出口位在該上側孔的高度，該上外臂扣向該上側孔時由該墊片出口將墊片掃出後再掃入上側孔內且暫時留置於該穿孔；該蓋子入料件設於該圓盤的一側且與該墊片入料件相隔一角度，具有一蓋子出口位在該下側孔的高度，該下外臂扣向該下側孔時由該蓋子出口將蓋子掃出後再掃入下側孔內。
8. 【第8項】

   依請求項7所述之蓋子之墊片塞入裝置，其中，該導軌設於該圓盤下方且沿著該圓盤的旋轉軌跡而設，且該導軌位在各沖壓組件之連桿的外側，該導軌於該蓋子入料件前的一段距離具有一第一開口部，且於該墊片入料件前的一段距離具有一第二開口部，各扣具之立軸於該圓盤下方的底端設一撥桿，該撥桿位在該導軌之高度，在該撥桿抵接在該導軌時，該下外臂與上外臂可隨該立軸轉動而分別扣向該下側孔與該上側孔；該撥桿遇該第一開口或第二開口時，未與該導軌抵接而讓該立軸自動轉回復位，在該下外臂因該立軸復位而擺出該下側孔的同時，該內臂以一端於該下側孔的內側擺入，而在塞入墊片的蓋子隨圓盤轉動而移至該蓋子入料件後與墊片入料件前的區間時打出。
9. 【第9項】

   依請求項8所述之蓋子之墊片塞入裝置，其中，該圓盤於塞入墊片的蓋子被打出的一側設有一蓋子出料件，供送出塞入墊片後的蓋子。