TWM501310U - 圓鋸片研磨機 - Google Patents

Description

圓鋸片研磨機

本創作係關於一種圓鋸片研磨機，尤指一種具有兩砂輪片之圓鋸片研磨機。

按，請參閱中華民國專利第M356570號，其揭露一種立式鋸片研磨機，係包含一立座10、一鋸片定位裝置20、一砂輪進給裝置30、一鋸片進給裝置50、一砂輪裝置40及一鋸片撥動器60，其中，鋸片定位裝置20設於立座10之直立壁板11，並將一圓鋸片100呈直立狀的定位於一意欲位置，砂輪裝置40受砂輪進給裝置30之控制而於一垂直線上往復移動，以其所屬之砂輪45研磨所對應之圓鋸片100鋸齒，而鋸片撥動器60受鋸片進給裝置50之控制而可施一作用力作用於圓鋸片100之鋸齒，使圓鋸片100轉動，將鋸齒逐一的進給至一研磨位置而被砂輪45所研磨。

然而，上述鋸片研磨機其僅能裝設一個砂輪，故其一次僅能對圓鋸片之一個鋸齒進行研磨加工，造成習知圓鋸片研磨機普遍存有加工速度過慢之問題，因此，習知鋸片研磨機尚存有改善之處待相關業者解決。

為解決上述課題，本創作提供一種圓鋸片研磨機，其具有兩砂輪片以分別對圓鋸片相鄰之兩鋸齒進行研磨，用以加快整體加工速度。

為達到上述目的，本創作之圓鋸片研磨機，其包含：一機體；一鋸片定位裝置，其設置於機體之一側，用於裝設一圓鋸片，且圓鋸片可相對鋸片定位裝置做升降；一傳動軸，其橫向設置於機體，並同軸設置一第一凸輪及一第二凸輪，且傳動軸可受一驅動馬達驅轉；一第一傳動裝置，其具有一第一滑輪可縱向抵接於第一凸輪；一砂輪裝置，其設於圓鋸片上方，並連接於第一傳動裝置，使砂輪裝置可相對於圓鋸片作升降，而砂輪裝置轉動地設置有兩砂輪片，該兩砂輪片係互相平行，並呈一前一後設置，且該兩砂輪片相鄰處係部分重疊，以分別對圓鋸片相鄰之兩鋸齒進行研磨；一第二傳動裝置，其具有一第二滑輪可抵接於第二凸輪；以及一鋸片撥動裝置，其受第二傳動裝置之控制而施一作用力於圓鋸片，使圓鋸片轉動，以將圓鋸片以一次兩鋸齒進給至一研磨位置之方式被兩砂輪片所研磨。

其中，砂輪裝置具有呈縱向並排之一第一本體及一第二本體，該兩砂輪片係分別藉由一第一結合部及一第二結合部裝設於第一本體及第二本體。

其中，砂輪裝置具有一第一手動螺桿，其穿設於第一本體及第一結合部，用以控制第一結合部相對第一本體前後移動，以改變該兩砂輪片之前後間距。

其中，第一本體及第二本體之對側平行設置有一連接部，以將第一結合部及第二結合部連接於第一傳動裝置。

其中，砂輪裝置具有一第二手動螺桿，其穿設於連接部及第一傳動裝置，用以控制砂輪裝置相對第一傳動裝置左右移動，以改變該兩砂輪片相對於第一傳動裝置之橫向距離。

藉由上述，本創作可達成功效之一，係由於砂輪裝置具有兩砂輪片，可一次性對圓鋸片相鄰之兩鋸齒進行研磨，因此，本創作可提升整體圓鋸片之加工速度，較具經濟效益，且運用傳動軸之第一凸輪可精確控制該兩砂輪片的升降。

藉由上述，本創作可達成功效之二，係藉由第一手動螺桿之正反轉動，即可調整該兩砂輪片之前後間距，以令本創作可因應各式各樣不同齒距之圓鋸片。

藉由上述，本創作可達成功效之三，係藉由第二手動螺桿之正反轉動，即可調整該兩砂輪片相對於第一傳動裝置之橫向距離，以令本創作可因應不同厚度之圓鋸片。

為便於說明本創作於上述新型內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於列舉說明之比例，而非按實際元件的比例與以繪製，合先敘明。

請參閱圖1至圖8所示，本創作提供一種圓鋸片研磨機100，其包含：

一機體10，其設置有一控制箱11，並於相反控制箱11之一側設有一鋸片穩定裝置12及一固定座13。

一鋸片定位裝置20，其設置於機體10，位於控制箱11及鋸片穩定裝置12之間，用於裝設一圓鋸片21，且鋸片定位裝置20頂部具有一調整手輪22，令圓鋸片21可相對鋸片定位裝置20做升降，而鋸片穩定裝置12可用以抵緊於圓鋸片21之側面，以保持其加工之穩定。

一傳動軸30，其橫向設置於機體10，並位於固定座13旁，而傳動軸30同軸設置有一第一凸輪31及一第二凸輪32，且傳動軸30可受一驅動馬達14驅轉。

一第一傳動裝置40，其包含一連桿41、一滑座42及一連接架43，其中，滑座42係設於連桿41及連接架43之間，並縱向滑設於固定座13，而連桿41係橫向設置並垂直於滑座42，且連桿41之一端具有一第一滑輪44可縱向抵接於第一凸輪31，如圖3及圖6所示，而連接架43則係設於滑座42上方。

一砂輪裝置50，其設於圓鋸片21上方，並轉動地設置有兩砂輪片51a、51b，而砂輪裝置50具有呈縱向並排之一第一本體52及一第二本體53，第一本體52係較第二本體53近於第一傳動裝置40，而該兩砂輪片51a、51b係互相平行，並分別藉由一第一結合部54及一第二結合部55裝設於第一本體52及第二本體53，而第一本體52及第二本體53上方皆具有一馬達57，用以驅動該兩砂輪片51a、51b轉動，且該兩砂輪片51a、51b上方具有一透明外罩51c，將其遮蔽。

第一本體52及第二本體53之對側平行設置有一連接部56，以將第一結合部54及第二結合部55連接於連接架43，使整體砂輪裝置50係連接於第一傳動裝置40，以令砂輪裝置50可相對於圓鋸片21作升降，此外，位於第一結合部54之砂輪片51a與第一本體52之距離，係大於另一砂輪片51b與第二本體53之距離，使該兩砂輪片51a、51b呈一前一後設置，形成一間距，且該兩砂輪片51a、51b相鄰處係部分重疊，藉此，該兩砂輪片51a、51b即可分別對圓鋸片21相鄰之兩鋸齒23進行研磨，如圖8所示。

再者，砂輪裝置50具有一第一手動螺桿58及一第二手動螺桿59，其中，第一手動螺桿58其穿設於第一本體52及第一結合部54，如圖4所示，用以控制第一結合部54相對第一本體52前後移動，進而可改變該兩砂輪片51a、51b之前後間距，而第二手動螺桿59其穿設於連接部56及第一傳動裝置40之連接架43，如圖5所示，用以控制整體砂輪裝置50相對第一傳動裝置40左右移動，以改變該兩砂輪片51a、51b相對於第一傳動裝置40之橫向距離。

一第二傳動裝置60，其具有一第二滑輪61可抵接於第二凸輪32。

一鋸片撥動裝置70，其受第二傳動裝置60之控制而施一作用力於圓鋸片21，使圓鋸片21轉動，以將圓鋸片21以一次兩鋸齒23進給至一研磨位置之方式被兩砂輪片51a、51b所研磨。

以上即為本創作之結構及形狀概述，並將本創作之使用方法及所能達成之功效原理陳述如下：

藉由第一凸輪31與第一滑輪44之抵接關係，當傳動軸30旋轉時，第一傳動裝置40即可相對於傳動軸30產生升降之動作，進而帶動整體砂輪裝置50相對於圓鋸片21作升降，而由於本創作之砂輪裝置50具有兩砂輪片51a、51b，以及圓鋸片21係以一次兩鋸齒23進給至研磨位置，使得砂輪裝置50以一次上下移動的行程即可完成圓鋸片21兩個鋸齒23之研磨，因此，本創作可提升整體圓鋸片21之加工速度，可較快速地將圓鋸片21上所有鋸齒23研磨完成，實則較具經濟效益，且運用傳動軸30之第一凸輪31可精確控制該兩砂輪片51a、51b的升降。

此外，藉由第一手動螺桿58之正反轉動，即可控制第一結合部54相對第一本體52前後移動，此時，第一結合部54上之砂輪片51a即可隨著被前後調移，進而調整該兩砂輪片51a、51b之前後間距，以令本創作可因應各式各樣不同齒距之圓鋸片21。

另，為了因應不同厚度之圓鋸片21，藉由第二手動螺桿59之正反轉動，即可調整該兩砂輪片51a、51b相對於第一傳動裝置40之橫向距離，使該兩砂輪片51a、51b中心點相距之中心線L1再度對準圓鋸片21之中心線L2即可，如圖7所示，故本創作亦可適用於不同厚度之圓鋸片21，實則非常方便。

雖本創作是以一個最佳實施例作說明，但精於此技藝者能在不脫離本創作精神與範疇下作各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本創作而已，非用以限制本創作之範圍。舉凡不違本創作精神所從事的種種修改或改變，俱屬本創作申請專利範圍。

100‧‧‧圓鋸片研磨機
10‧‧‧機體
11‧‧‧控制箱
12‧‧‧鋸片穩定裝置
13‧‧‧固定座
14‧‧‧驅動馬達
20‧‧‧鋸片定位裝置
21‧‧‧圓鋸片
22‧‧‧調整手輪
23‧‧‧鋸齒
30‧‧‧傳動軸
31‧‧‧第一凸輪
32‧‧‧第二凸輪
40‧‧‧第一傳動裝置
41‧‧‧連桿
42‧‧‧滑座
43‧‧‧連接架
44‧‧‧第一滑輪
50‧‧‧砂輪裝置
51a、51b‧‧‧砂輪片
51c‧‧‧透明外罩
52‧‧‧第一本體
53‧‧‧第二本體
54‧‧‧第一結合部
55‧‧‧第二結合部
56‧‧‧連接部
57‧‧‧馬達
58‧‧‧第一手動螺桿
59‧‧‧第二手動螺桿
60‧‧‧第二傳動裝置
61‧‧‧第二滑輪
70‧‧‧鋸片撥動裝置
L1、L2‧‧‧中心線

圖1係本創作之外觀示意圖。 圖2係本創作之局部外觀示意圖。 圖3係圖2之另一視角示意圖。 圖4係本創作之局部側視圖及局部剖視圖。 圖5係本創作之局部前視圖及局部剖視圖。 圖6係本創作第一滑輪縱向抵接於第一凸輪之示意圖。 圖7係本創作第二手動螺桿之運作示意圖。 圖8係本創作之使用狀態示意圖，顯示兩砂輪片可對圓鋸片相鄰之兩鋸齒進行研磨。

100‧‧‧圓鋸片研磨機

10‧‧‧機體

11‧‧‧控制箱

12‧‧‧鋸片穩定裝置

13‧‧‧固定座

14‧‧‧驅動馬達

20‧‧‧鋸片定位裝置

21‧‧‧圓鋸片

22‧‧‧調整手輪

40‧‧‧第一傳動裝置

50‧‧‧砂輪裝置

51a、51b‧‧‧砂輪片

51c‧‧‧透明外罩

59‧‧‧第二手動螺桿

70‧‧‧鋸片撥動裝置

Claims (11)

1. 一種圓鋸片研磨機，其包含：         一機體；         一鋸片定位裝置，其設置於該機體之一側，用於裝設一圓鋸片，且該圓鋸片可相對該鋸片定位裝置做升降；         一傳動軸，其橫向設置於該機體，並同軸設置一第一凸輪及一第二凸輪，且該傳動軸可受一驅動馬達驅轉；         一第一傳動裝置，其具有一第一滑輪可縱向抵接於該第一凸輪；         一砂輪裝置，其設於該圓鋸片上方，並連接於該第一傳動裝置，使該砂輪裝置可相對於該圓鋸片作升降，而該砂輪裝置轉動地設置有兩砂輪片，該兩砂輪片係互相平行，並呈一前一後設置，且該兩砂輪片相鄰處係部分重疊，以分別對該圓鋸片相鄰之兩鋸齒進行研磨；         一第二傳動裝置，其具有一第二滑輪可抵接於該第二凸輪；以及         一鋸片撥動裝置，其受該第二傳動裝置之控制而施一作用力於該圓鋸片，使該圓鋸片轉動，以將該圓鋸片以一次兩鋸齒進給至一研磨位置之方式被該兩砂輪片所研磨。
2. 如請求項1所述之圓鋸片研磨機，其中，該砂輪裝置可調整該兩砂輪片相對於該第一傳動裝置之橫向距離，亦可調整該兩砂輪片之前後間距。
3. 如請求項1所述之圓鋸片研磨機，其中，該砂輪裝置具有呈縱向並排之一第一本體及一第二本體，該兩砂輪片係分別藉由一第一結合部及一第二結合部裝設於該第一本體及該第二本體。
4. 如請求項3所述之圓鋸片研磨機，其中，該砂輪裝置具有一第一手動螺桿，其穿設於該第一本體及該第一結合部，用以控制該第一結合部相對該第一本體前後移動，以改變該兩砂輪片之前後間距。
5. 如請求項4所述之圓鋸片研磨機，其中，該第一本體係較該第二本體近於該第一傳動裝置，且位於該第一結合部之砂輪片與該第一本體之距離，係大於另一砂輪片與該第二本體之距離。
6. 如請求項3所述之圓鋸片研磨機，其中，該第一本體及該第二本體之對側平行設置有一連接部，以將該第一結合部及該第二結合部連接於該第一傳動裝置。
7. 如請求項6所述之圓鋸片研磨機，其中，該砂輪裝置具有一第二手動螺桿，其穿設於該連接部及該第一傳動裝置，用以控制該砂輪裝置相對該第一傳動裝置左右移動，以改變該兩砂輪片相對於該第一傳動裝置之橫向距離。
8. 如請求項3所述之圓鋸片研磨機，其中，該第一本體及該第二本體上方皆具有一馬達，用以驅動該兩砂輪片轉動。
9. 如請求項1至8中任一項所述之圓鋸片研磨機，其中，該機體於該第一傳動裝置旁設有一固定座，以供該第一傳動裝置縱向滑設。
10. 如請求項9所述之圓鋸片研磨機，其中，該第一傳動裝置包含一連桿、一滑座及一連接架，該滑座係設於該連桿及該連接架之間，並縱向滑設於該固定座，而該第一滑輪係設於該連桿之一端，該連接架係連接於該砂輪裝置。
11. 如請求項10所述之圓鋸片研磨機，其中，該連桿係橫向設置並垂直於該滑座，該連接架係設於該滑座上方。