TWM499693U - 電連接器 - Google Patents

Description

電連接器

本創作係提供一種電連接器，尤指可利用絕緣座體二件式上下組裝方式將彈性元件定位於基座與外蓋之間形成隔離，當接觸端子受到抵壓時，可避免彈性元件抵持接觸於導電端子上產生不穩定傳導路徑，並具有穩定電流傳導路徑及提昇傳輸效率之效果。

按，現今電子科技與多媒體資訊快速發展，使得筆記型電腦、平板電腦、智慧型手機等電子裝置皆已普遍存在於社會上各個角落，且因時下電子裝置設計都趨向於輕、薄、短、小，以致使電子裝置內部電路板上之電子元件構造則必須配合其縮小且更為精密，整體結構強度亦需隨之加強，以因應目前之發展趨勢。

再者，一般電子裝置大都會利用連接器來達成與電路板的連接，且該連接器大多可供纜線接設於其內，並與連接器內部之複數訊號端子或電源端子相連接，以供另一配合連接器可將訊號或電源透過電路板傳送至控制電路中，而隨著連接器的體積越來越微小，便發展出各種不同型式之連接器，例如探針式(Pogo Pin)連接器，請參閱第九、十圖所示，係分別為習用電連接器之立體分解圖及側視剖面圖，其中該絕緣殼體A內部之各收容槽A1為分別收容有金屬探針B、導電座體C及壓 縮彈簧D，而金屬探針B為利用車削加工方式所製成，並具有可穿出於收容槽A1外部之接觸端B1及外徑較大之環形抵靠端B2，且該導電座體C具有可與電路板相連接之接合部C1，此接合部C1二側處朝上方延伸有側壁C2後，再朝下方彎折延伸出一支臂C3，又壓縮彈簧D為位於導電座體C之二側壁C2之間，並由壓縮彈簧D上端抵持於金屬探針B之環形抵靠端B2，而壓縮彈簧D下端則與導電座體C相接觸。

當金屬探針B之接觸端B1受到外力作用而被壓入絕緣殼體A內時，便會推擠於壓縮彈簧D呈一彈性變形，並使金屬探針B之環形抵靠端B2與導電座體C之二支臂C3相互接觸，從而實現電性連接之目的，惟該金屬探針B為利用車削加工方式所製成，由於金屬探針B體積較小，不僅將造成環形抵靠端B2加工上相當的耗費工時且困難，使整體製造上所需之成本便無法有效降低，且該金屬探針B加工的過程中很容易產生結構上之缺陷與損傷；另，由於壓縮彈簧D二端為抵持於金屬探針B與導電座體C上形成電性接觸，使大電流電源或高頻訊號傳輸時壓縮彈簧D便會產生不穩定的傳導路徑，並於壓縮彈簧D受到金屬探針B反覆的推擠作用下亦會造成接觸部位磨損產生阻抗，進而影響到電流傳導路徑的穩定性及雜訊干擾現象，也會造成額外的能量損耗使整體傳輸效率變差，則有待從事於此行業者重新設計來加以有效解決。

故，新型創作人有鑑於上述習用之問題與缺失，乃搜集相關資料經由多方的評估及考量，並利用從事於此行業之多年研發經驗不斷的試作與修改，始設計出此種電連接器新型誕生。

本創作之主要目的乃在於絕緣座體之基座上方處為結合有外蓋，並於基座頂部之至少一個端子槽內定位有第一端子組之導電端子，且外蓋頂部具有插接頭，再於插接頭上之穿置通道內分別定位有第二端子組金屬片材成型之接觸端子，而接觸端子上為結合有膠座，並於膠座上套設有彈性元件，當接觸端子之導電部受到抵壓作用時便會連動於膠座之抵持部向下推頂於彈性元件呈一彈性壓縮變形，並使接觸端子之對接部向下抵持接觸於導電端子之接觸部形成電性連接，此種絕緣座體二件式上下組裝方式可將彈性元件定位於基座與外蓋之間形成隔離，以避免彈性元件抵持接觸於導電端子上產生不穩定的傳導路徑，藉此確保整體電流傳導路徑的穩定性及可防止雜訊干擾現象。

本創作之次要目的乃在於當接觸端子之導電部為受到抵壓的作用時，其對接部便會向下抵持接觸於導電端子之接觸部上，並推頂於接觸部上相對之彈臂產生向外彈性變形，便可將對接部壓入於二彈臂間所形成之夾持空間內，且可透過二彈臂相對夾持於對接部外表面上之二接觸面減少長時間接觸所造成之磨損，以有效降低其大電流電源或高頻訊號傳輸時所產生之阻抗、溫昇發熱及雜訊干擾現象，使接觸端子與導電端子對接時可降低額外的能量損耗，進而達到穩定電流傳導路徑及可提昇整體傳輸效率之效果。

本創作之另一目的乃在於第一端子組之導電端子與第二端子組之接觸端子為分別由金屬片材沖壓一體成型，不但可減少加工上所耗費之工時，並可降低製造上之成本，而接觸端子為利用塑料射出成型結合有膠座的方式，亦可避免彈性元件直接抵持於接觸端子上形成接觸阻抗， 也可透過膠座填充接觸端子中空部位以確保其整體之結構強度，進而達到結構穩定、便於量產及可提高製造品質與良率之效用。

1‧‧‧絕緣座體

11‧‧‧基座

111‧‧‧端子槽

1111‧‧‧卡槽

1112‧‧‧扣孔

112‧‧‧定位卡板

1121‧‧‧卡扣凸塊

113‧‧‧扣槽

114‧‧‧穿孔

1141‧‧‧限位槽

12‧‧‧外蓋

121‧‧‧插接頭

122‧‧‧穿置通道

1221‧‧‧開口

1222‧‧‧阻擋部

123‧‧‧嵌槽

1231‧‧‧缺口

124‧‧‧凸扣

125‧‧‧通孔

1251‧‧‧環凸部

2‧‧‧第一端子組

21‧‧‧導電端子

210‧‧‧夾持空間

211‧‧‧第一基部

2111‧‧‧扣片

2112‧‧‧凸刺

212‧‧‧接觸部

2121‧‧‧彈臂

2122‧‧‧抵持面

213‧‧‧焊接部

3‧‧‧第二端子組

31‧‧‧接觸端子

311‧‧‧第二基部

3111‧‧‧連接片

312‧‧‧導電部

3121‧‧‧凸柱

3122‧‧‧固定片

3123‧‧‧轉折部

313‧‧‧對接部

3131‧‧‧接觸面

32‧‧‧膠座

321‧‧‧抵持部

3211‧‧‧頂面

3212‧‧‧擋塊

322‧‧‧定位柱

33‧‧‧彈性元件

A‧‧‧絕緣殼體

A1‧‧‧收容槽

B‧‧‧金屬探針

B1‧‧‧接觸端

B2‧‧‧環形抵靠端

C‧‧‧導電座體

C1‧‧‧接合部

C2‧‧‧側壁

C3‧‧‧支臂

D‧‧‧壓縮彈簧

第一圖 係為本創作之立體外觀圖。

第二圖 係為本創作之立體分解圖。

第三圖 係為本創作另一視角之立體分解圖。

第四圖 係為本創作之前視剖面圖。

第五圖 係為本創作使用前之側視剖面圖。

第六圖 係為本創作使用後之側視剖面圖。

第七圖 係為本創作較佳實施例之立體外觀圖。

第八圖 係為本創作較佳實施例之側視剖面圖。

第九圖 係為習用電連接器之立體分解圖。

第十圖 係為習用電連接器之側視剖面圖。

為達成上述目的及功效，本創作所採用之技術手段及其構造，茲繪圖就本創作之較佳實施例詳加說明其構造與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二、三、四、五、六圖所示，係分別為本創作之立體外觀圖、立體分解圖、另一視角之立體分解圖、前視剖面圖、使用前之側視剖面圖及使用後之側視剖面圖，由圖中可清楚看出，本創作為包括有絕緣座體1、第一端子組2及第二端子組3，其中： 該絕緣座體1為具有基座11及結合於基座11上方處之外蓋12，並於基座11頂部沿著長度方向間隔排列設有至少一個垂直貫通之端子槽111，且各端子槽111內部一側處分別形成有開口向下之卡槽1111，再於卡槽1111內壁面處形成有連通至另一相鄰的端子槽111內之扣孔1112，而基座11上位於端子槽111前後二側處為沿著長度方向設有凸出之定位卡板112，並於二定位卡板112相對內側處形成有間隔排列之複數卡扣凸塊1121，且基座11上位於定位卡板112周圍前後方及左右二側處設有複數扣槽113，再於扣槽113二外側處設有垂直貫通之穿孔114，且二穿孔114上方處形成有凹陷狀之限位槽1141。

再者，外蓋12頂部為具有凸出之插接頭121，並於插接頭121上垂直貫通設有至少一個對應於端子槽111處而上方具開口1221之穿置通道122，且各開口1221下方一距離位置形成有阻擋部1222，而外蓋12底面處為剖設有對應於定位卡板112處之嵌槽123，並於嵌槽123內側處分別剖設有貫通至穿置通道122內之缺口1231，且外蓋12上位於嵌槽123周圍處設有對應於扣槽113處之複數凸扣124，再於凸扣124二外側處亦設有對應於穿孔114處之通孔125，且二通孔125下方處形成有環凸部1251。

該第一端子組2為包括有至少一個具直立狀第一基部211之導電端子21，並於第一基部211二側處設有至少一個向內彎折之接觸部212，且二接觸部212具有向上延伸而前後相對之彈臂2121，再於彈臂2121端部形成有先向內再向外彎折之抵持面2122， 且二彈臂2121之間形成有一夾持空間210；另，導電端子21之第一基部211表面上為設有向外彎折之扣片2111，並於第一基部211二側邊處皆設有凸刺2112，且第一基部211位於接觸部212下方處設有焊接部213。

該第二端子組3為包括有至少一個具直立狀第二基部311之接觸端子31，並於第二基部311上方處設有具開口向下的中空凸柱3121之導電部312，且凸柱3121之底部開口周緣處朝外形成有至少一個固定片3122，再於二固定片3122之間相鄰於第二基部311處為形成有向下彎折之轉折部3123，而第二基部311前後二側處為向內彎折形成有相對之連接片3111，並由二連接片3111下方處設有至少一個對接部313，且對接部313外表面上形成有相對向內斜伸之二接觸面3131。

然而，上述之接觸端子31上為利用塑料射出成型方式(Insert Molding)結合有一膠座32，並使第二基部311位於膠座32中，而膠座32上方處為形成有抵持部321，並於抵持部321表面上形成有可供導電部312的凸柱3121穿出之頂面3211，且抵持部321周邊處形成有至少一個包覆於固定片3122上之擋塊3212，再於膠座32下方處形成有可供對接部313的接觸面3131結合且外露之定位柱322；又，膠座32上為套設有一側處彈性撐抵於抵持部321底面處之彈性元件33。

此外，本創作第一端子組2之導電端子21與第二端子組3之接觸端子31為分別由金屬片材沖壓所一體成型製成，不但可減少加 工上所耗費之工時，並可降低製造上之困難度及成本，而接觸端子31上為利用塑料射出結合有膠座32的方式，亦可避免彈性元件33直接抵持於接觸端子31上形成接觸阻抗之情況發生，也可透過膠座32填充接觸端子31中空部位以確保其整體之結構強度，且不會受到接觸端子31構件形狀或組裝上之限制，進而達到結構穩定、便於量產及可提高製造品質與良率之效用。

當本創作於組裝時，係先將第一端子組2之導電端子21為分別向上嵌入於絕緣座體1基座11之端子槽111內，其第一基部211之凸刺2112便會嚙入於卡槽1111內，並由扣片2111扣持於扣孔1112內呈一定位，同時使接觸部212之二彈臂2121接近端子槽111上方之開口處，且焊接部213為伸出於基座11底部後，再將第二端子組3已套設有彈性元件33之接觸端子31與膠座32分別向下置入於端子槽111內，並由彈性元件33之另側處抵持於端子槽111周圍表面上使接觸端子31與膠座32保持預置定位。

續將外蓋12向下罩覆於基座11上，其第二端子組3之接觸端子31、膠座32與彈性元件33便會向上穿入且位於基座11之穿置通道122內，並使接觸端子31之導電部312伸入於穿置通道122之開口1221內側處，而後便可再施力下壓於外蓋12，並使基座11之定位卡板112分別向上嵌入於外蓋12上對應之嵌槽123內，且卡扣凸塊1121卡持於缺口1231處，便可藉由外蓋12之凸扣124向下扣持於基座11上對應之扣槽113內呈一定位，同時將通孔125之環凸部1251嵌入於穿孔114之限位槽1141內，使基座1 1與外蓋12穩固的結合成為一體，且可透過彈性元件33彈性撐抵於膠座32之抵持部321使擋塊3212向上抵持於穿置通道122之阻擋部1222上形成阻擋定位，以供接觸端子31未受到外力抵壓時與導電端子21形成分離，此種絕緣座體1二件式上下組裝方式可將彈性元件33定位於基座11與外蓋12之間，並使彈性元件33與導電端子21、接觸端子31形成隔離，以避免彈性元件33抵持接觸於導電端子21或接觸端子31上產生不穩定的傳導路徑，藉此確保整體電流傳導路徑的穩定性及可防止雜訊干擾現象。

當外部電子裝置之母座(圖中未示出)與絕緣座體1外蓋12之插接頭121對接時，其第二端子組3之接觸端子31導電部312受到母座內部之連接端子抵壓的作用便會被壓入於外蓋12之穿置通道122內，並由接觸端子31連動於膠座32之抵持部321向下推頂於彈性元件33上呈一彈性壓縮變形，使接觸端子31及膠座32位於外蓋12之穿置通道122內作伸縮位移之動作，且待接觸端子31之對接部313向下抵持接觸於第一端子組2之導電端子21接觸部212上後，便可將對接部313之接觸面3131沿著接觸部212上對應之抵持面2122推頂於彈臂2121產生向外彈性變形，使對接部313可順利壓入於二彈臂2121間所形成之夾持空間210內，並由接觸端子31之對接部313向下抵持接觸於導電端子21上對應之接觸部212形成電性連接，且可透過二接觸部212之彈臂2121相對夾持於對接部313之二接觸面3131上減少長時間接觸所造成之磨損，以有效降低其大電流電源或高頻訊號傳輸時所產生之阻抗、溫昇發熱及雜訊干擾現象， 使接觸端子31與導電端子21對接時可降低額外的能量損耗，進而達到穩定電流傳導路徑及可提昇整體傳輸效率之效果。

請搭配參閱第七、八圖所示，係分別為本創作較佳實施例之立體外觀圖及側視剖面圖，由圖中可清楚看出，其中該絕緣座體1之基座11頂部為設有至少一個垂直貫通之端子槽111，並於端子槽111內定位有第一端子組2之導電端子21，且基座11上方處所結合之外蓋12具有插接頭121，再於插接頭121上之至少一個穿置通道122內分別定位有第二端子組3金屬片材成型之接觸端子31，而接觸端子31上為利用塑料射出成型方式結合有一膠座32，並於膠座32上套設有彈性元件33，以構成具有單組端子配置之電連接器僅為一種較佳之實施狀態，亦可依實際的應用予以變更端子設置數量，便可在上述之基座11與外蓋12內部間隔排列之複數端子槽111、穿置通道122內為分別定位有導電端子21與接觸端子31，並於接觸端子31所塑料射出成型之膠座32上皆套設有彈性元件33，以構成具有多組端子配置之電連接器，更具實用性與適用性之效果。

上述詳細說明為針對本創作一種較佳之可行實施例說明而已，惟該實施例並非用以限定本創作之申請專利範圍，凡其它未脫離本創作所揭示之技藝精神下所完成之均等變化與修飾變更，均應包含於本創作所涵蓋之專利範圍中。

綜上所述，本創作上述之電連接器使用時為確實能達到其功效及目的，故本創作誠為一實用性優異之創作，實符合新型專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障新型創作人之辛 苦創作，倘若 鈞局有任何稽疑，請不吝來函指示，新型創作人定當竭力配合，實感德便。

1‧‧‧絕緣座體

11‧‧‧基座

111‧‧‧端子槽

112‧‧‧定位卡板

1121‧‧‧卡扣凸塊

113‧‧‧扣槽

114‧‧‧穿孔

1141‧‧‧限位槽

12‧‧‧外蓋

121‧‧‧插接頭

122‧‧‧穿置通道

125‧‧‧通孔

2‧‧‧第一端子組

21‧‧‧導電端子

210‧‧‧夾持空間

211‧‧‧第一基部

2112‧‧‧凸刺

212‧‧‧接觸部

2121‧‧‧彈臂

2122‧‧‧抵持面

213‧‧‧焊接部

3‧‧‧第二端子組

31‧‧‧接觸端子

311‧‧‧第二基部

3111‧‧‧連接片

312‧‧‧導電部

3121‧‧‧凸柱

3122‧‧‧固定片

3123‧‧‧轉折部

313‧‧‧對接部

3131‧‧‧接觸面

32‧‧‧膠座

321‧‧‧抵持部

3211‧‧‧頂面

3212‧‧‧擋塊

322‧‧‧定位柱

33‧‧‧彈性元件

Claims (10)

1. 一種電連接器，係包括有絕緣座體、第一端子組及第二端子組，其中：該絕緣座體為具有基座及結合於基座上方處之外蓋，並於基座頂部設有至少一個端子槽，而外蓋頂部為具有插接頭，且插接頭上垂直貫通設有分別對應於端子槽處而上方具開口之穿置通道；該第一端子組為包括有至少一個定位於端子槽內之導電端子，並於導電端子所具之第一基部上設有至少一個接觸部；該第二端子組為包括有至少一個金屬片材所一體成型製成且位於穿置通道內之接觸端子，並於接觸端子所具之第二基部上設有位於開口處之導電部，且第二基部下方處設有至少一個可供導電部受到抵壓時連動其向下抵持接觸於導電端子的接觸部上之對接部，而接觸端子上為結合有一膠座，並於膠座上方處形成有可供導電部穿出之抵持部，且膠座上套設有位於基座與外蓋間用以彈性撐抵於抵持部上呈一彈性變形之彈性元件，俾使絕緣座體二件式上下組裝方式可將彈性元件定位於基座與外蓋之間形成隔離，以避免彈性元件抵觸於導電端子上產生不穩定的傳導路徑。
2. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中該絕緣座體基座之端子槽內部為形成有開口向下之卡槽，並於卡槽內壁面處形成有連通至另一相鄰端子槽內之扣孔，而第二端子組接觸端子之第二基部表面上為設有扣持於卡槽的扣孔內之扣片，並於第一基部二側邊處設有嚙入於卡槽內之凸刺。
3. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中該絕緣座體之基座位於端子槽前後二側處為設有凸出之定位卡板，並於二定位卡板相對內側處形成有複數卡扣凸塊，而外蓋底面處為剖設有可供定位卡板向上嵌入之嵌槽，並於嵌槽內側處分別剖設有貫通至穿置通道內而可供卡扣凸塊卡持於其內之缺口。
4. 如申請專利範圍第3項所述之電連接器，其中該絕緣座體之基座上位於定位卡板周圍處為設有複數扣槽，並於外蓋底面處設有扣持於扣槽內之複數凸扣。
5. 如申請專利範圍第4項所述之電連接器，其中該絕緣座體之基座上位於扣槽二外側處為設有穿孔，並於二穿孔上方處形成有限位槽，且外蓋上位於凸扣二外側處設有通孔，再於二通孔下方處形成有嵌入於穿孔內之環凸部。
6. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中該絕緣座體外蓋之穿置通道位於開口下方一距離位置為形成有阻擋部，而第二端子組為利用塑料射出成型方式結合有一膠座，並於膠座之抵持部表面上形成有可供導電部穿出之頂面，且抵持部周邊處形成有至少一個抵持於阻擋部上之擋塊。
7. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中該第一端子組導電端子位於第一基部二側處之接觸部上為具有相對之彈臂，並於二彈臂端部形成有抵持面，且第一基部下方處設有焊接部，且第二端子組接觸端子之對接部外表面上相對向內斜伸形成有可供抵持接觸於抵持面上之二接觸面，再於二彈臂之間形成有一夾持空間。
8. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中該第二端子組接觸端子之導電部上為具有一開口向下之中空凸柱，並於凸柱底部開口周緣處朝外形成有至少一個固定片，且導電部相鄰於第二基部處形成有向下彎折之轉折部，而膠座之抵持部表面上為形成有可供導電部的凸柱穿出之頂面，並於抵持部周邊處形成有包覆於固定片上之擋塊。
9. 如申請專利範圍第8項所述之電連接器，其中該第二端子組之膠座下方處為形成有可供對接部結合且外露之定位柱。
10. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中該第一端子組之導電端子為由金屬片材沖壓所一體成型製成。