TWM497366U - 電連接器組合 - Google Patents

Description

電連接器組合 【0001】

本創作係有關於一種電連接器組合，且特別是有關於一種板對板電連接器組合。

【0002】

現階段的電子裝置係以小型化與輕薄化為趨勢，特別是可攜式產品。在電子裝置的內部經常會需要在不同的電路板之間作電性連接，由於電子裝置的體積小，內部空間勢必相對侷促，因此電路板之間通常會利用板對板（Board to Board）電連接器使彼此電性連接，達到較佳的空間利用率。板對板電連接器為一種電連接器組合，一般來說，此電連接器組合包括了插頭連接器與相對應的插座連接器，插頭連接器上排列有複數公端子，插座連接器上排列有複數母端子，當插頭連接器***插座連接器後，公端子會匹配母端子，使彼此電性連接。

【0003】

所述公端子主要包括一U形部，而所述母端子主要包括一對彈性夾臂，當公端子與母端子匹配時，公端子的U形部會被母端子的此對彈性夾臂夾持。在現有技術中，公端子與母端子的匹配係依靠彈性夾臂施壓在U形部的兩側平面上的夾持力以及彼此間之摩擦力來維持連接關係，然而此種結構的連接強度不足，容易因為振動而鬆脫。並且，當插頭連接器***插座連接器時，不會有明確聲響或定位卡點，組裝人員較難判斷***的狀況，不但組裝手感不佳，還可能因組裝不完全而導致連接不確實。除此之外，插頭連接器與插座連接器的兩端還會設置固定件，固定件係用來焊接在電路板上，以增加連接器與電路板之間的連接強度。通常插座連接器的固定件是透過組立製程組裝到連接器上，然而此種方式容易造成連接器開裂、固定件脫落或整體平整度不良等狀況。

【0004】

有鑑於此，本創作的目的在提出一種電連接器組合，以期能加強連接強度與避免鬆脫，還期能改善組裝手感，並避免固定件組立時造成開裂、脫落或平整度不良的狀況。

【0005】

為達到上述目的，本創作提出一種電連接器組合，包括互相匹配的第一連接器與第二連接器。第一連接器包括第一絕緣本體與複數第一端子。第一絕緣本體包括插接壁，該些第一端子排列於第一絕緣本體上。第一端子包括U形彎折段與第一焊接腳，U形彎折段固定於插接壁上，第一焊接腳朝向遠離插接壁的方向延伸，U形彎折段的朝外且相對的兩外側面上分別設置有卡合部。第二連接器包括第二絕緣本體與複數第二端子。第二絕緣本體包括插接槽與複數間隔板，插接槽匹配插接壁，插接槽凹設於第二絕緣本體的正面，該些間隔板位於第二絕緣本體的背面，且相鄰兩間隔板之間形成間隔槽，間隔板具有第一倒角與第二倒角，第一倒角相鄰間隔槽，第二倒角靠近第二絕緣本體的側邊。該些第二端子排列於第二絕緣本體上。第二端子包括一對彈性夾臂、主臂與第二焊接腳，該對彈性夾臂排列於主臂上並沿主臂的寬度方向延伸，該對彈性夾臂固定於插接槽中且該對彈性夾臂匹配U形彎折段，主臂設置於間隔槽中，第二焊接腳連接於主臂且沿主臂的長度方向與朝向遠離插接槽的方向延伸，第二焊接腳靠近第二倒角。其中，插接壁插於插接槽，該對彈性夾臂夾持U形彎折段，且該對彈性夾臂的兩頭端分別卡於兩卡合部中。

【0006】

在本創作一實施例中，所述兩卡合部分別為凹槽與台階，凹槽係凹設於所述U形彎折段的其中之一外側面的中間處，台階實質上為U形彎折段的其中之另一外側面整面凹陷而形成。

【0007】

在本創作一實施例中，所述彈性夾臂的兩頭端分別朝彼此凸設有凸起結構，該兩凸起結構的其中之一卡於所述凹槽中，兩凸起結構的其中之另一抵壓於所述台階上。

【0008】

在本創作一實施例中，所述第一焊接腳的兩側還包括圓角，U形彎折段的寬度大於所述彈性夾臂的寬度。

【0009】

在本創作一實施例中，所述第二端子進一步包括固定臂，所述彈性夾臂與固定臂分別排列於主臂上並沿主臂的寬度方向延伸，固定臂固定於第二絕緣本體中。

【0010】

在本創作一實施例中，所述固定臂上凸設有卡塊，第二絕緣本體上設置有複數固定槽，固定臂插設固定於固定槽中。

【0011】

在本創作一實施例中，所述第二焊接腳與主臂之間形成有段差，主臂毗鄰第二絕緣本體，第二絕緣本體對應第二焊接腳的兩側設置有階梯段，第二焊接腳與階梯段間隔有一間距。

【0012】

在本創作一實施例中，所述第二絕緣本體進一步包括兩凸台與兩導槽，兩凸台凸設於第二絕緣本體的正面的兩端，導槽凹設於第二絕緣本體的正面且位於插接槽的兩端，且導槽匹配所述第一絕緣本體的兩端。

【0013】

在本創作一實施例中，所述第二連接器進一步包括第二固定件，第二固定件位於第二絕緣本體的兩端，且第二固定件與第二絕緣本體係彼此嵌入成形，第二固定件包括第二焊接部，該第二焊接部凸伸出第二絕緣本體之外。

【0014】

本創作所提出的一種電連接器組合，其加強了第一端子與第二端子匹配時的連接強度、避免第一端子與第二端子匹配後鬆脫的可能，還改善了第一連接器***第二連接器時的組裝手感，增加了第一端子與第二端子匹配時的定位效果。此外，由於第二絕緣本體與第二固定件係彼此嵌入成形，避免了現有技術中固定件組立時造成開裂、脫落或平整度不良的狀況。

【0015】

為讓本創作之目的、特徵和優點能使該領域具有通常知識者更易理解，下文舉一較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

【0027】

　　

10‧‧‧電連接器組合
11‧‧‧第一連接器

12‧‧‧第二連接器
20‧‧‧第一絕緣本體

21‧‧‧第一端子
22‧‧‧第一固定件

23‧‧‧插接壁
24‧‧‧頭部

25‧‧‧第一焊接部
30‧‧‧第二絕緣本體

31‧‧‧第二端子
32‧‧‧第二固定件

33‧‧‧插接槽
34‧‧‧導槽

35‧‧‧第二焊接部
36‧‧‧斜板

37‧‧‧倒勾
38‧‧‧斜槽

39‧‧‧凸台
40‧‧‧U形彎折段

41‧‧‧L形彎折段
42‧‧‧第一焊接腳

43‧‧‧圓角
44‧‧‧凹槽

45‧‧‧台階
50‧‧‧主臂

51‧‧‧彈性夾臂
52‧‧‧固定臂

53‧‧‧第二焊接腳
54‧‧‧固定槽

55‧‧‧間隔槽
56‧‧‧卡塊

57‧‧‧凸起結構
58‧‧‧階梯段

59‧‧‧間距
60‧‧‧間隔板

61‧‧‧第一倒角
62‧‧‧第二倒角

【0016】

第1圖為本創作一較佳實施例之電連接器組合的示意圖。

第2圖為本創作一較佳實施例之第一連接器的另一角度示意圖。

第3圖為本創作一較佳實施例之電連接器組合的***圖。

第4圖為本創作一較佳實施例之第一端子的示意圖。

第5圖為本創作一較佳實施例之第二端子的示意圖。

第6圖為本創作一較佳實施例之第二連接器的底部示意圖。

第7圖為本創作一較佳實施例之第一連接器匹配第二連接器的示意圖。

第8圖為本創作一較佳實施例之第一連接器匹配第二連接器時的剖視圖。

【0017】

請參照第1圖、第2圖與第3圖，第1圖所示為電連接器組合的示意圖，第2圖所示為第一連接器的另一角度示意圖，第3圖所示為電連接器組合的***圖。電連接器組合10包括可互相匹配的第一連接器11與第二連接器12，在本實施例中，電連接器組合10屬於板對板（Board to Board）電連接器，第一連接器11為插頭（plug）連接器，第二連接器12為插座（receptacle）連接器。

【0018】

第一連接器11包括第一絕緣本體20、複數第一端子21與第一固定件（Hold down）22。第一絕緣本體20包括兩插接壁23（如第2圖所示），該兩插接壁23彼此相對且平行，該些第一端子21排列於第一絕緣本體20上並排列為相對的兩排，且第一端子21有部份位於插接壁23上。第一絕緣本體20的兩端分別具有頭部24，頭部24相對於第一絕緣本體20中間部份（即具有插接壁23的部份）係朝其寬度方向稍微加寬，因此頭部24的寬度會略寬於第一絕緣本體20中間部份的寬度。第一固定件22包括第一焊接部25（如第3圖所示），第一固定件22固定於頭部24，且第一焊接部25凸伸出頭部24之外。第一固定件22可透過第一焊接部25焊接在電路板（未繪示）上，以增加第一連接器11與電路板之間的連接強度。在本實施例中，第一端子21、第一固定件22與第一絕緣本體20三者係彼此嵌入成形（Insert molding），藉此製程，第一絕緣本體20緊密包覆第一端子21與第一固定件22，使後續進行SMT（Surface Mount Technology，表面黏著技術）製程時，可將錫膏（Solder paste）與助焊劑（flux）阻隔於第一絕緣本體20之外。

【0019】

第二連接器12包括第二絕緣本體30、複數第二端子31與第二固定件32。第二絕緣本體30包括兩插接槽33，該兩插接槽33彼此相對且平行，插接槽33凹設於第二絕緣本體30的正面，插接槽33係用於匹配插接壁23。該些第二端子31排列於第二絕緣本體30上並排列為相對的兩排，且第二端子31有部份位於插接槽33中。第二絕緣本體30分別具有兩凸台39與兩導槽34，兩凸台39凸設於第二絕緣本體30的正面的兩端，因此凸台39與第二絕緣本體30的正面形成段差，導槽34凹設於第二絕緣本體30的正面並位於插接槽33的兩端，且導槽34與插接槽33連通，導槽34具有U形導引結構，其係用於匹配第一絕緣本體20的兩端的頭部24，並且在盲配的過程中，導槽34具有良好的導引效果，使第一連接器11可順利被導引並匹配至第二連接器12，插接壁23可透過導槽34順利的對齊並***到插接槽33中。同時，凸台39可防止第一連接器11與第二連接器12在配對過程中發生大面積接觸而產生大摩擦力的情況，相反地，配對時僅有凸台39容易與第一連接器11接觸而產生較小的摩擦力，從而使配對時保持順暢度。凸台39與導槽34發揮了更好的自由對正導引效果，藉由如此結構，第一絕緣本體20與第二絕緣本體30不易在匹配的過程中擠壓受損，達到保護端子的效果。

【0020】

第二固定件32包括第二焊接部35、斜板36與倒勾37，第二固定件32固定於第二絕緣本體30的兩端，其中，斜板36嵌入第二絕緣本體30的兩端的斜槽38中（如第3圖所示），倒勾37則可***第二絕緣本體30的底部，藉此可增加第二固定件32與第二絕緣本體30之間的保持力。該第二焊接部35凸伸出第二絕緣本體30之外，第二固定件32可透過第二焊接部35焊接在電路板上，以增加第二連接器12與電路板之間的連接強度。在本實施例中，第二端子31係利用組立方式組裝到第二絕緣本體30上，以保持第二端子31的彈性，而第二固定件32與第二絕緣本體30則彼此嵌入成形，藉由嵌入成形的製程，避免了組立方式可能造成開裂、脫落或平整度不良的問題。

【0021】

請參照第4圖，第4圖所示為其中一對第一端子的示意圖。第一端子21包括U形彎折段40、L形彎折段41與第一焊接腳42，U形彎折段40固定於插接壁23上（如第2圖所示），L形彎折段41的一端連接第一焊接腳42而另一端連接U形彎折段40，第一焊接腳42朝向遠離插接壁23的方向延伸，第一焊接腳42與L形彎折段41係相對於U形彎折段40於寬度方向內縮。第一焊接腳42係用於焊接在電路板上，且第一焊接腳42的兩側有圓角43，可增加與銲錫接觸的面積，加強固持力。U形彎折段40的朝外且相對的兩外側面上分別設置有卡合部。此兩卡合部分別為凹槽44與台階45，凹槽44係凹設於U形彎折段40的其中之一外側面的中間處，台階45實質上為U形彎折段40的其中之另一外側面整面凹陷而形成。第一焊接腳42還進一步利用雷射剝金技術製造鎳阻擋層（Nickel Barrier Area），於SMT製程中可有效阻錫。

【0022】

請參照第5圖與第6圖，第5圖所示為其中一對第二端子的示意圖，第6圖所示為第二連接器的底部示意圖。第二端子31包括主臂50、一對彈性夾臂51、固定臂52與第二焊接腳53，該對彈性夾臂51與固定臂52分別且依序排列於主臂50上並沿主臂50的寬度方向延伸，第二焊接腳53連接於主臂50並沿主臂50的長度方向與遠離插接槽33的方向延伸，第二焊接腳53係用於焊接在電路板上。其中，第二絕緣本體30上設置有複數固定槽54（如第3圖所示），固定槽54貫穿第二絕緣本體30的正面與背面，第二絕緣本體30的背面進一步包括有複數間隔板60，且相鄰兩間隔板60之間形成間隔槽55（如第6圖所示）。第二端子31組裝到第二絕緣本體30上時，係將固定臂52對齊***到固定槽54中，且固定臂52上還凸設有卡塊56，使固定臂52可更穩定的固定於固定槽54中，當組裝完成後，主臂50會位於間隔槽55中，該對彈性夾臂51則固定於插接槽33中。

【0023】

彈性夾臂51的兩頭端分別朝彼此凸設有凸起結構57，該對彈性夾臂51係用於匹配U形彎折段40，藉由雙凸起結構57與該對彈性夾臂51之設計，提供了雙點接觸且雙臂浮動（具彈性）的設計，具有良好的防振動與防鬆脫的效果。此外，U形彎折段40的寬度大於該對彈性夾臂51的寬度，藉由此設計可憎加第一端子21與第二端子31匹配時的容錯率，可容許U形彎折段40與其對應的該對彈性夾臂51之間產生錯位，以避免錯位時接觸不良的問題，且當發生振動或衝擊時，亦可避免錯位導致瞬間斷路的情況。較佳的，第二端子31進一步為下料式（Blanking type）端子，且其拭接長度（Wipe length）比一般折彎式（Forming type）端子設計得更長，此種較長的拭接長度，對於對端子表面的污垢及氧化層有極佳的刮除作用。

【0024】

第二焊接腳53與主臂50之間形成有段差，換言之，主臂50相對於第二焊接腳53係為浮高結構，除此之外，如第6圖所示，第二絕緣本體30的靠近第二焊接腳53的兩側設計有凹陷的階梯段58，間隔板60具有第一倒角61與第二倒角62，第一倒角61相鄰間隔槽55，第二倒角62靠近第二絕緣本體30的側邊，第二焊接腳53靠近第二倒角62。當第二端子31組裝到第二絕緣本體30上之後，位於間隔槽55中的主臂50會毗鄰第二絕緣本體30，而由於主臂50相對於第二焊接腳53為浮高結構（參照第5圖），加上第二絕緣本體30的凹陷的階梯段58，第二焊接腳53則會與第二絕緣本體30間隔有一間距59，此間距59形成了空氣槽的作用，當進行SMT製程時，空氣槽可避免爬錫，同時，凸起結構57與第二焊接腳53係採用點鍍（Spot plating），大幅降低SMT製程的不良率。組裝於電路板的第二連接器12，其由於第一倒角61與第二倒角62之故而與電路板之間形成間隙，此些間隙可供空氣流動，因而當第二連接器12運作時，有助於第二端子31的散熱。

【0025】

請再同時參照第7圖與第8圖，第7圖所示為第一連接器匹配第二連接器的示意圖，第8圖所示為第一連接器匹配第二連接器的剖視示意圖，第8圖為第7圖的A-A處的剖視。第一連接器11可拆卸的連接第二連接器12，當第一連接器11匹配第二連接器12，插接壁23會插於插接槽33，該對彈性夾臂51會夾持U形彎折段40，且該對彈性夾臂51的兩頭端分別卡於兩卡合部中，詳言之，該對彈性夾臂51的兩凸起結構57的其中之一會卡於凹槽44中，兩凸起結構57的其中之另一會抵壓於所述台階45上。並且，當U形彎折段40在進入該對彈性夾臂51之間的過程中，一旦兩凸起結構57落入凹槽44中與台階45上，即會產生明顯的定位聲響與振動，有利於讓組裝人員確認組裝是否確實。除此之外，Ｕ形彎折段40本身設計為大圓角的導引結構，有利於插拔，且***該對彈性夾臂51之間時具有良好的導引效果，Ｕ形彎折段40的外側面為金屬光滑表面，其亦可作為導引界面。

【0026】

雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然其並非用於限定本創作，任何熟習此技藝者，在不脫離本創作之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

11‧‧‧第一連接器

12‧‧‧第二連接器

20‧‧‧第一絕緣本體

21‧‧‧第一端子

22‧‧‧第一固定件

24‧‧‧頭部

25‧‧‧第一焊接部

30‧‧‧第二絕緣本體

31‧‧‧第二端子

32‧‧‧第二固定件

33‧‧‧插接槽

34‧‧‧導槽

35‧‧‧第二焊接部

36‧‧‧斜板

37‧‧‧倒勾

38‧‧‧斜槽

39‧‧‧凸台

54‧‧‧固定槽

Claims (9)

1. 【第1項】

   一種電連接器組合，包括：
   一第一連接器，該第一連接器包括：
   一第一絕緣本體，包括一插接壁；以及
   複數第一端子，排列於該第一絕緣本體上，該第一端子包括一U形彎折段與一第一焊接腳，該U形彎折段固定於該插接壁上，該第一焊接腳朝向遠離該插接壁的方向延伸，該U形彎折段的朝外且相對的兩外側面上分別設置有一卡合部；以及
   一第二連接器，其可拆卸地匹配該第一連接器，該第二連接器包括：
   一第二絕緣本體，包括一插接槽與複數間隔板，該插接槽匹配該插接壁，該插接槽凹設於該第二絕緣本體的正面，該些間隔板位於該第二絕緣本體的背面，且相鄰兩間隔板之間形成一間隔槽，該間隔板具有一第一倒角與一第二倒角，該第一倒角相鄰該間隔槽，該第二倒角靠近該第二絕緣本體的側邊；以及
   複數第二端子，排列於該第二絕緣本體上，該第二端子包括一對彈性夾臂、一主臂與一第二焊接腳，該對彈性夾臂排列於該主臂上並沿該主臂的寬度方向延伸，該對彈性夾臂固定於該插接槽中且該對彈性夾臂匹配該U形彎折段，該主臂設置於該間隔槽中，該第二焊接腳連接於該主臂且沿該主臂的長度方向與遠離該插接槽的方向延伸，該第二焊接腳靠近該第二倒角；
   其中，該插接壁插於該插接槽，該對彈性夾臂夾持該U形彎折段，且該對彈性夾臂的兩頭端分別卡於該兩卡合部中。
2. 【第2項】

   如申請專利範圍第1項所述之電連接器組合，其中，該兩卡合部分別為一凹槽與一台階，該凹槽係凹設於該U形彎折段的其中之一外側面的中間處，該台階實質上為該U形彎折段的其中之另一外側面整面凹陷而形成。
3. 【第3項】

   如申請專利範圍第2項所述之電連接器組合，其中，該對彈性夾臂的兩頭端分別朝彼此凸設有一凸起結構，該兩凸起結構的其中之一卡於該凹槽中，兩凸起結構的其中之另一抵壓於該台階上。
4. 【第4項】

   如申請專利範圍第1項所述之電連接器組合，其中，該第一焊接腳的兩側還包括有圓角，該U形彎折段的寬度大於該對彈性夾臂的寬度。
5. 【第5項】

   如申請專利範圍第1項所述之電連接器組合，其中，該第二端子進一步包括一固定臂，該對彈性夾臂與該固定臂分別排列於該主臂上並沿該主臂的寬度方向延伸，該固定臂固定於該第二絕緣本體中。
6. 【第6項】

   如申請專利範圍第5項所述之電連接器組合，其中，該固定臂上凸設有一卡塊，該第二絕緣本體上設置有複數固定槽，該固定臂插設固定於該固定槽中。
7. 【第7項】

   如申請專利範圍第5項所述之電連接器組合，其中，該第二焊接腳與該主臂之間形成有段差，該主臂毗鄰該第二絕緣本體，該第二絕緣本體對應該第二焊接腳的兩側設置有一階梯段，該第二焊接腳與該階梯段間隔有一間距。
8. 【第8項】

   如申請專利範圍第1項所述之電連接器組合，其中，該第二絕緣本體進一步包括兩凸台與兩導槽，該兩凸台凸設於該第二絕緣本體的正面的兩端，該兩導槽凹設於該第二絕緣本體的正面且位於該插接槽的兩端，且該兩導槽匹配該第一絕緣本體的兩端。
9. 【第9項】

   如申請專利範圍第1項所述之電連接器組合，其中，該第二連接器進一步包括一第二固定件，該第二固定件位於該第二絕緣本體的兩端，且該第二固定件與該第二絕緣本體係彼此嵌入成形，該第二固定件包括一第二焊接部，該第二焊接部凸伸出該第二絕緣本體之外。