TWM486506U - 鉸刀結構 - Google Patents

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TWM486506U
TWM486506U TW103206748U TW103206748U TWM486506U TW M486506 U TWM486506 U TW M486506U TW 103206748 U TW103206748 U TW 103206748U TW 103206748 U TW103206748 U TW 103206748U TW M486506 U TWM486506 U TW M486506U
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Description

鉸刀結構
本創作係隸屬一種鉸刀之技術領域，具體而言係指一種鉸刀結構，且能避免傷害工件表面，以增進其實用性。
按，一般木質材料在組裝時，係利用螺栓或螺釘鎖迫為主，由於木質材料具有纖維，如果直接以鑽孔方式達到攻牙尺寸，則容易在後續加工時，因纖維拉扯而擴孔或崩牙，產生無法有效鎖固的現象，因此一般螺孔加工流程係先施予鑽削沖打孔位，而後於孔位處再運用鉸刀進行鉸孔，鑽削擴大該孔位處之直徑，最後於鉸孔處再施予攻牙加工成型。
而習知之鉸刀係設有一刃部，且於該刃部後延伸有一柄部，其中該刃部係對應孔徑尺寸，而柄部則係用於供驅動工具夾持。但其在使用時，需將鉸刀柄部***驅動工具的夾頭內，然後轉動夾頭束緊鉸刀，再者由於柄部無限制的設計，因此當鉸刀插掣於驅動工具的夾頭時，其深度無法有效控制，且轉動夾頭來束緊鉸刀的作法，也會造成其夾持不穩固的現象，另由於夾頭內無定位結構，驅動工具在安裝鉸刀時，需要雙手操作，造成更換操作上的不便；再者，鉸刀在鑽削孔洞後，通常需要於孔緣進行倒角的動作，供螺釘之頭部埋設，但現有做法需要另外使用倒 角刀進行倒角，不僅存在有更換刀具的不便，同時其倒角深度控制也有問題。由於傳統鉸刀針對上述缺失與問題，未能提供任何解決方式，而有待業界進一步提供可行的技術加以改良。
緣是於此，本創作人乃針對前述習用鉸刀所衍生的各項缺點深入探討，並藉由本創作人多年從事相關技術的開發經驗，經長期苦心孤詣潛心研究後，終於成功創作出一種鉸刀結構，以期克服現有鉸刀因更換不便所造成的缺憾。
因此，本創作之主要目的係在提供一種易於操作的鉸刀結構，藉以使鉸刀在安裝時可獲得有效定位，增進操作的便利性，而能快速更換。
又，本創作之次一主要目的係在提供一種可用於倒角的鉸刀結構，其能在鉸孔時同時完成倒角工作，且讓倒角深度正確有效，並可避免刮傷工作物表面。
而本創作主要係透過下列的技術手段，來具體實現前述的目的與效能：其係由一刃片插固於一柄桿的一端所組成，該柄桿之目的在於供插掣於驅動工具之套筒內，至於刃片則用於鉸削鑽孔至對應內徑；而所述之柄桿係一可插設於典型具多角孔套筒之多角狀柱體，又柄桿之外緣形成有一道環狀之定位槽，再者柄桿底端具有一插孔，且柄桿底端可供一墊片貼設，該墊片具有對應柄桿插孔之貫孔；又所述之刃片頂端凸伸有一插片，供刃片可利用插片於穿經墊片後插固於柄桿插孔內，再者刃片之插片與柄桿 間置設一隔板，且隔板中心具有一內徑略寬於刃片寬度之轉孔，供隔板可受限制定位而形成相對空轉。
藉此，透過上述技術手段的具體實現，使本創作之鉸刀結構可利用多角狀柄桿直接***驅動工具之套筒，且配合典型套筒內的彈性定位鋼珠相對卡掣之定位槽，如此即可讓驅動工具直接帶動鉸孔，而可供單手操作，大幅增進操作的利性，且可快速更換鉸刀，再者鉸刀結構可透過隔板貼抵工作物表面，使隔板可相對刃片形成空轉，如此可供避免刮傷工作物表面，大幅提升其實用性，故本創作之鉸刀在『快速更換、倒角品質及操作便利性』等方面較現有者更具功效增進。
為使 貴審查委員能進一步了解本創作的構成、特徵及其他目的，以下乃舉本創作之若干較佳實施例，並配合圖式詳細說明如后，同時讓熟悉該項技術領域者能夠依據本說明書具體實施。
(10)‧‧‧柄桿
(104)‧‧‧沖擊部
(105)‧‧‧凸出部
(11)‧‧‧定位槽
(12)‧‧‧銷孔
(13)‧‧‧固定銷桿
(15)‧‧‧插孔
(16)‧‧‧墊片
(18)‧‧‧貫孔
(20)‧‧‧刃片
(21)‧‧‧錐導部
(22)‧‧‧倒角刃部
(25)‧‧‧插片
(250)‧‧‧沖擊孔
(26)‧‧‧擴部
(27)‧‧‧穿孔
(30)‧‧‧隔板
(31)‧‧‧轉孔
第一圖：係本創作之鉸刀結構較佳實施例的立體外觀示意圖。
第二圖：係本創作之鉸刀結構較佳實施例的立體分解示意圖，用以說明各元件之態樣及其相對關係。
第三圖：係本創作之鉸刀結構較佳實施例於組成後的剖面示意圖。
第四圖：係本創作之鉸刀結構較佳實施例於組成後的局部側視剖面示意圖。
第五圖：係本創作之鉸刀結構於實際使用時的側面動作示意圖。
第六圖：係本創作之鉸刀結構另一實施例的立體分解示意圖。
第七圖：係本創作鉸刀結構另一實施例於組成後的局部側視剖面示意圖。
本創作係一種鉸刀結構，隨附圖例示本創作之鉸刀結構的具體實施例及其構件中，所有關於前與後、左與右、頂部與底部、上部與下部、以及水平與垂直的參考，僅用於方便進行描述，並非限制本創作，亦非將其構件限制於任何位置或空間方向。圖式與說明書中所指定的尺寸，當可在不離開本創作之申請專利範圍內，根據本創作之具體實施例的設計與需求而進行變化。
關於本創作鉸刀結構較佳實施例的詳細構成，則係如第一、二及三圖所揭示者，其係由一柄桿(10)及一刃片(20)所組成，該刃片(20)係固設於柄桿(10)的一端，而柄桿(10)之目的在於供插掣於驅動工具【如電鑽】之套筒內，至於刃片(20)則用於鉸削孔徑至對應內徑，該刃片(20)可以是不同的寬度尺寸規格；而所述之柄桿(10)係由一長桿狀多角狀柱體所構成，本創作係以典型對應六角套筒之六角桿為主要實施例，供本創作之鉸刀結構可利用柄桿(10)直接插掣於典型驅動工具之套筒內，又柄桿(10)之外緣形成有一道環狀之定位槽( 11)，供典型套筒內之彈性定位鋼珠選擇性卡掣，使鉸刀結構可利用柄桿(10)直接插掣固定而不致任意脫落，再者柄桿(10)底端具有一插孔(15)，可供刃片(20)插掣，且柄桿(10)底端可供一墊片(16)貼設，該墊片(16)具有對應柄桿(10)插孔(15)之貫孔(18)，且柄桿(10)由墊片(16)頂面至定位槽(11)中心高度為典型套筒內彈性定位鋼珠的高度，令墊片(16)可作為限制鉸刀結構柄桿(10)***驅動工具套筒之深度；又所述之刃片(20)係為扁平狀片體，該刃片(20)前端形成有一錐導部(21)，供便於鉸刀結構之刃片(20)可正確直線導入鑽孔內，又刃片(20)對應柄桿(10)的一端具有一倒角刃部(22)，供用於鑽孔頂端之倒角，且刃片(20)頂端凸伸有一插片(25)，使刃片(20)可利用插片(25)於穿經墊片(16)後插固於柄桿(10)插孔(15)內，再者如第四圖所示，該插片(25)上形成有一長軸狀之沖擊孔(250)，供當刃片(20)利用插片(25)完整***柄桿(10)之插孔(15)後，可利用沖擊設備於柄桿(10)周緣對應插片(25)沖擊孔(250)處沖擊形成凹陷狀之沖擊部(104)，而令柄桿(10)插孔(15)對應插片(25)沖擊孔(250)形成凸出部(105)，使刃片(20)可完全固定於柄桿(10)上，另刃片(20)於插片(25)鄰近倒角刃部(22)處形成有一擴部(26)，該擴部(26)可供刃片(20)與柄桿(10)間置設一隔板(30)，且隔板(30)中心具有一內徑略寬於刃片(20)擴部(26)寬度之轉孔(31)，使柄桿(10)與刃片(20)受驅動工 具轉動時，隔板(30)可受限制定位而形成相對空轉，避免鉸刀結構之墊片(16)刮傷工作物表面；藉此，可利用多角狀柄桿(10)直接插掣於驅動工具中，且能同時完成鑽孔開口之倒角，而組構成一便於操作、且可提高加工品質之鉸刀結構者。
透過上述的結構設計，本創作之鉸刀結構於實際使用時，係如第一及五圖所顯示者，操作上，係當有使用鉸刀結構之需求時，使用者係將該鉸刀結構之多角狀柄桿(10)直接***驅動工具之套筒，並利用墊片(16)產生限位作用，不致發生***過淺或過深的問題，且配合典型套筒內的彈性定位鋼珠相對卡掣柄桿(10)之定位槽(11)，使鉸刀結構獲得定位，如此即可讓驅動工具直接帶動，而無需如習式者要利用轉動夾頭來夾緊該鉸刀結構，使本創作可供單手操作，不僅便於操作、且可快速更換鉸刀；另，於鉸削鑽孔時，當鉸刀結構之刃片(20)直接深入，且使隔板(30)貼抵工作物表面時，則可利用刃片(20)之倒角刃部(22)同步完成該鑽孔頂端的倒角工作，且受到隔板(30)的限位，因此不致發生倒角不足或太深的問題，可有效提高其加工品質，再者由於隔板(30)可相對刃片(20)空轉，因此當隔板(30)貼抵工作物表面時，由於其受到限制而不轉動，如此可供避免柄桿(10)之墊片(16)刮傷工作物表面，大幅提升其實用性。
又本創作另有一實施例，其係如第六、七圖所示，柄桿(10)外緣於對應插孔(15)處形成有一銷孔(12)， 供一固定銷桿(13)插掣，而刃片(20)之插片(25)上具有一對應柄桿(10)銷孔(12)之穿孔(27)，使刃片(20)進一步可利用固定銷桿(13)固設於柄桿(10)上，不致因外力而滑脫，其具有與前述相同之功效。
綜上所述，可以理解到本創作為一創意極佳之新型創作，除了有效解決習式者所面臨的問題，更大幅增進功效，且在相同的技術領域中未見相同或近似的產品創作或公開使用，同時具有功效的增進，故本創作已符合新型專利有關「新穎性」與「進步性」的要件，乃依法提出申請新型專利。
(10)‧‧‧柄桿
(11)‧‧‧定位槽
(15)‧‧‧插孔
(16)‧‧‧墊片
(18)‧‧‧貫孔
(20)‧‧‧刃片
(21)‧‧‧錐導部
(22)‧‧‧倒角刃部
(25)‧‧‧插片
(250)‧‧‧沖擊孔
(26)‧‧‧擴部
(30)‧‧‧隔板
(31)‧‧‧轉孔

Claims (10)

  1. 一種鉸刀結構，該鉸刀結構係由一刃片(20)插固於一柄桿(10)的一端所組成；而所述之柄桿係一可插設於典型具多角孔套筒之多角狀柱體，又柄桿之外緣形成有一道環狀之定位槽(11)，再者柄桿(10)底端具有一插孔(15)，且柄桿底端可供一墊片(16)貼設，該墊片具有對應柄桿插孔之貫孔(18)；又所述之刃片頂端凸伸有一插片(25)，供刃片可利用插片(25)於穿經墊片(16)後插固於柄桿插孔(15)內，再者刃片(20)之插片(25)與柄桿(10)間置設一隔板(30)，且隔板(30)中心具有一內徑略寬於刃片寬度之轉孔(31)，供隔板(30)可受限制定位而形成相對空轉；藉此，可利用多角狀柄桿直接插掣於驅動工具中，且能同時完成鑽孔開口之倒角，而組構成一便於操作、且可提高加工品質之鉸刀結構者。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之鉸刀結構，其中該柄桿(10)為配合六角孔套筒之六角桿，供鉸刀結構可利用柄桿(10)直接插掣於典型之套筒內。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之鉸刀結構，其中該柄桿(10)由墊片(16)頂面至定位槽(11)中心高度為典型套筒內彈性定位鋼珠的高度，令墊片可作為限制鉸刀結構柄桿***驅動工具套筒之深度。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之鉸刀結構，其中該刃片(20)係為扁平狀片體。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之鉸刀結構，其中該刃片(20)對應柄桿(10)的一端具有一倒角刃部(22)，倒角刃部(22)位於隔板(30)下方。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之鉸刀結構，其中該刃片(20)前端形成有一錐導部(21)，供便於鉸刀結構之刃片(20)可正確直線導入鑽孔內。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之鉸刀結構，其中該刃片(20)於插片鄰近倒角刃部(22)處形成有一擴部(26)，而該隔板(30)係設於該擴部(26)上。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之鉸刀結構，其中該刃片(20)之插片(25)***柄桿(10)之插孔(15)後，利用沖擊設備於柄桿(10)周緣沖擊形成凹陷狀之沖擊部(104)，令刃片(20)可完全固定於柄桿(10)上。
  9. 如申請專利範圍第1或8項所述之鉸刀結構，其中該刃片(20)之插片(25)上形成有一長軸狀之沖擊孔(250)，供刃片(20)插片(25)***柄桿(10)之插孔(15)後，利用沖擊設備於柄桿(10)周緣沖擊形成凹陷狀之沖擊部(104)，令柄桿(10)對應插片(25)沖擊孔(250)形成凸出部(105)，使刃片(20)可完全固定於柄桿(10)上。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之鉸刀結構，其中該柄桿(10)外緣於對應插孔(15)處形成有一銷孔(12)，而刃片(20)之插片(25)上具有一對應銷孔(12)之穿孔(27)，供一固定銷桿(13)插掣，使刃片(20)進一步可利用固定銷桿(13)固設於柄桿(10)上。
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