TWM483969U

TWM483969U - 人造皮革

Info

Publication number: TWM483969U
Application number: TW103205879U
Authority: TW
Inventors: Wen-Hua Ji
Original assignee: Jaan Chyi Green Power Co Ltd
Priority date: 2014-04-03
Filing date: 2014-04-03
Publication date: 2014-08-11

Description

人造皮革

本創作係關於一種人造皮革，尤指一種運用分子篩製造之人造皮革。

隨著工業技術的發展，人造皮革之製作技術亦日益進步，其可搭配不同之基材，以及運用不同之加工方式，製作出不同特性以及表面花紋之人造皮革，因此，與天然皮革相比，人造皮革具有多功能之優點且較符合經濟效益。

習知人造皮革中，係以固形份大於重量百分比50%之聚氨酯樹脂(Polyurethane，簡稱為PU)作為原料之組成物最為常見，在製造過程中，為了使聚氨酯樹脂之黏度降低，原料中均會加入大量有機溶劑，如二甲基甲醯胺(DMF)、丁酮(MEK)及甲苯(TOL)等溶劑，以使聚氨酯樹脂塗佈於一基材上，之後，再進行烘乾步驟使基材上之聚氨酯樹脂凝固，基材上即可形成一聚氨酯樹脂層，而為了將聚氨酯樹脂層內之有機溶劑去除，必須再進行乾燥步驟使有機溶劑完全揮發，或是將有機溶劑與水置換，以使有機溶劑溶入水中，然而，有機溶劑係具有毒性，其不但對人體有慢性之危害，亦對環境造成很大的汙染，故目前許多國家已經禁止相關有機溶劑的使用。

此外，聚氨酯樹脂係以異氰酸酯及多元羥基化合物(例如多元醇)，在催化劑和其它助劑存在下加成聚合反應而生成，而異氰酸酯因具有-NCO之官能基，使得異氰酸酯容易和水反應生成二氧化碳，因此，當聚氨酯樹脂塗佈於基材上後進行烘乾步驟時，聚氨酯樹脂表面剩餘之異氰酸酯容易和空氣中之水分反應形成二氧化碳，使得烘乾凝固後之聚氨酯樹脂層之表面容易形成大小不一之孔隙，進而影響整體人造皮革之品質及觀感。

為解決上述課題，本創作提供一種人造皮革，其於製造過程中無添加任何有機溶劑，並可使人造皮革之表面不會產生大小不一之孔隙。

為達前述目的，本創作提供一種人造皮革，其包含：一基材；以及一彈性樹脂層，其結合於基材上，其中，彈性樹脂層係由一第一原料及一第二原料合成而成，第一原料係彈性樹脂，第二原料係分子篩，且本創作之彈性樹脂係聚氨酯樹脂。

藉由上述，本創作可達成功效之一，係本創作之人造皮革之製造過程中無需添加任何有機溶劑，使其產品可符合環保需求，藉以免除對於人體與環境之污染，此外，由於本創作人造皮革之製程中無須添加有機溶劑，使得本創作彈性樹脂層中之聚氨酯樹脂之固形份可高達重量百分比100%，因此，可提升整體人造皮革之彈性及延展性。

藉由上述，本創作可達成功效之二，係本創作之彈性樹脂層中具有分子篩，而分子篩之孔徑大小係約為0.3nm ~ 0.5nm，當彈性樹脂層於基材上凝固定型時，空氣中之水分子(直徑約為0.28nm)可被彈性樹脂層表面之分子篩吸附，因此，彈性樹脂層表面剩餘之異氰酸酯不會和空氣中之水分反應形成二氧化碳，使凝固後形成之彈性樹脂層之表面不會形成大小不一之孔隙，藉以可增進整體人造皮革之品質。

藉由上述，本創作可達成功效之三，係本創作人造皮革之製造過程中無添加任何之有機溶劑，使得本創作無須再進行乾燥步驟使有機溶劑揮發，或是將有機溶劑與水置換以去除有機溶劑，因此，藉由本創作可加快人造皮革之製造過程，可節省許多人力、設備及時間成本，較具經濟效益。

為便於說明本創作於上述創作內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於列舉說明之比例，而非按實際元件的比例予以繪製，合先敘明。

請參閱圖1所示，本創作提供一種人造皮革100，其包含：

一基材10，其可係一不織布或一動物皮；以及一彈性樹脂層20，其結合於基材10上。

一彈性樹脂層20，其係由一第一原料及一第二原料合成而成，第一原料係彈性樹脂，第二原料係分子篩(Molecular Sieves)，而本創作之彈性樹脂係聚氨脂樹脂(Polyurethane，簡稱為PU)，且分子篩之孔徑大小係為0.3nm~0.5nm。

以上即為本創作之結構及形狀概述，並將本創作所能達成之功效原理及使用方法陳述如下：

請參閱圖2所示，係本創作之人造皮革100之製造步驟示意圖，其包含下列步驟：(a) 合成，係將第一原料及第二原料合成一合成原料，其中，合成時所需之溫度為攝氏80度~100度，所需之時間為1小時，而第一原料係佔合成原料之重量百分比95%~97%，第二原料係佔合成原料之重量百分比3%~5%。

(b) 加熱，係將步驟(a)之合成原料以攝氏60度~150度加熱，以降低合成原料之黏度。

(c) 塗佈，係將合成原料倒於基材10上，並使合成原料均勻塗佈於基材10之表面。

(d) 定型，係將塗佈於基材10之合成原料靜置，使合成原料凝固定型後，基材10可上形成彈性樹脂層20，其中，所需之靜置時間為1分鐘~15分鐘。

(e) 整邊，係修整彈性樹脂層20之邊緣，修整出具有平整之一半成品，使得彈性樹脂層20與基材10之邊緣齊平。

(f) 捲取，係將步驟(e)修整完之半成品捲取成捆，例如採用50米或是100米為一捲等，以獲得本創作之人造皮革100之成品。

請參閱圖3所示，係本創作之人造皮革100之另一實施例之製造步驟示意圖，此另一實施例之製造步驟與前述實施例之不同之處在於，步驟(c)之基材10可係一離型紙，且更包含有一脫模之步驟，位於步驟(d)定型及步驟(e)整邊之間，將彈性樹脂層20剝離基材10，如圖4及圖5所示，之後，再將彈性樹脂層20經由步驟(e)之整邊，使彈性樹脂層20邊緣平整，以及步驟(f)捲取，即可形成本創作之人造皮革100之另一實施例。

而本創作另一實施例之基材10可係如圖4無花紋之離型紙，或係如圖5具有花紋之離型紙，因此，本創作另一實施例可依需求選用不同花紋之離型紙，以使於脫模後之彈性樹脂層20帶有紋路，可增加產品之美觀或是特定功能性，以滿足不同之供應需求。

因此，藉由上述，本創作之人造皮革100之製造過程中無需添加任何有機溶劑，使人造皮革100可符合環保需求，藉以免除對於人體與環境之污染，此外，更可使得本創作彈性樹脂層20中之聚氨酯樹脂之固形份可高達重量百分比100%，且第一原料之聚氨酯樹脂與第二原料之分子篩合成之彈性樹脂層20，其係具有多個官能基建結之網狀架橋結構，使得彈性樹脂層20係具有網狀架橋結構之多官能基聚氨酯樹脂，因此，本創作可提升整體人造皮革100之物理性質及化學性質，使其具有較佳之彈性、耐磨性及耐酸鹼性。

而本創作之合成原料中具有分子篩，當彈性樹脂層20於基材10上凝固定型時，空氣中之水分子(直徑約為0.28nm)可被彈性樹脂層20表面之分子篩吸附，因此，彈性樹脂層20表面剩餘之異氰酸酯不會和空氣中之水分反應形成二氧化碳，使得凝固後之彈性樹脂層20之表面不會形成大小不一之孔隙，藉以可增進整體人造皮革100之品質。

此外，由於本創作人造皮革100之製造過程中無添加任何之有機溶劑，使得本創作無須再進行習知之乾燥步驟使有機溶劑揮發，或是將有機溶劑與水置換以去除有機溶劑，因此，藉由本創作可加快人造皮革100之製造過程，可節省許多人力、設備及時間成本，較具經濟效益。

以上所舉實施例僅用以說明本創作而已，非用以限制本創作之範圍。舉凡不違本創作精神所從事的種種修改或變化，俱屬本創作意欲保護之範疇。

100‧‧‧人造皮革
10‧‧‧基材
20‧‧‧彈性樹脂層

圖1係本創作之外觀示意圖。圖2係本創作之製造步驟示意圖。圖3係本創作另一實施例之製造步驟示意圖。圖4係本創作另一實施例之彈性樹脂層拆離基材之示意圖(一)。圖5係本創作另一實施例之彈性樹脂層拆離基材之示意圖(二)。

100‧‧‧人造皮革

10‧‧‧基材

20‧‧‧彈性樹脂層

Claims

一種人造皮革，其包含：一基材；以及一彈性樹脂層，其結合於該基材上，其中，該彈性樹脂層係由一第一原料及一第二原料合成而成，該第一原料係彈性樹脂，該第二原料係分子篩。
如請求項1所述之人造皮革，其中，彈性樹脂係聚氨酯樹脂。
如請求項1所述之人造皮革，其中，分子篩之孔徑大小係為0.3nm~0.5nm。
如請求項1所述之人造皮革，其中，該基材係一不織布。
如請求項1所述之人造皮革，其中，該基材係一動物皮。
如請求項1所述之人造皮革，其中，該基材係一離型紙。