TWM478663U - 自動貼標籤設備 - Google Patents

Description

自動貼標籤設備

本新型是有關於一種自動貼標籤設備，特別是指一種能在一文件夾表面設置一標籤，且同時將一保護膜覆蓋該標籤地結合於該文件夾表面的設備。

參閱圖1，已知的文件夾包含：二個保護板11，以及一連接在該等保護板11之間的連接板12，該連接板12與該等保護板11實際上是由一板片彎折形成的。該連接板12上設有一保護套膜13，該保護套膜13的左右兩側緣及底緣與該連接板12固定住，其頂緣未與該連接板12固定住而形成一開口131，可自該開口131將一標籤紙14插設於該保護套膜13與該連接板12之間，該標籤紙14可供使用者寫上該文件夾之收藏文件名稱，以供方便辨識該文件夾收藏的文件種類。

但由於已知的文件夾在製作上，該保護套膜13會先固定於該連接板12上，製造商必須另外藉由人工方式將該標籤紙14插置於該保護套膜13與該連接板12之間，由人工另外插置該標籤紙14之動作，必須額外浪費插置時間，使該文件夾在製作上有所不便，有待改良。

因此，本新型之目的，即在提供一種可節省製作時間、使用方便的自動貼標籤設備。

於是，本新型自動貼標籤設備，適用於將一保護膜覆蓋一標籤地壓合固定在一板片的表面上，並包含：一載台、一板片傳送機構、一第一驅動機構、一第二驅動機構，以及一壓合機構。

該載台包括一供該板片放置的初始放置區，以及一可承接自該初始放置區傳送而來的該板片的作業區。該板片傳送機構包括一能將該板片自該初始放置區傳送到該作業區的板片帶動單元。該第一驅動機構位於該載台上方，並包括一將該標籤傳送到該作業區且將該標籤置於該板片表面上的第一驅動件。該第二驅動機構位於該載台上方，並包括一將該保護膜傳送到該作業區並將該保護膜置於該標籤上方的第二驅動件。該壓合機構包括一位於該作業區上方並可上下移動的壓合件，該壓合件可向下移動並加壓以使該保護膜覆蓋該標籤地結合於該板片的表面上。

本新型之功效：藉由該第一驅動機構與第二驅動機構可分別將該標籤與該保護膜傳送到該板片上，再透過該壓合機構之壓合作用，使該保護膜結合在該板片上時，該標籤即同時位於該保護膜與該板片之間。本新型藉由創新結構，達到節省製作時間、使用方便之目的。

2‧‧‧載台

21‧‧‧初始放置區

22‧‧‧預備區

23‧‧‧作業區

24‧‧‧槽道

25‧‧‧標籤放置區

26‧‧‧膜放置區

3‧‧‧板片傳送機構

31‧‧‧板片帶動單元

311‧‧‧帶動組

312‧‧‧軌道

313‧‧‧座體

314‧‧‧推動體

315‧‧‧推動端

316‧‧‧驅動端

4‧‧‧第一驅動機構

41‧‧‧吸取單元

411‧‧‧升降座

412‧‧‧吸取件

42‧‧‧第一驅動件

421‧‧‧第一夾片

5‧‧‧裁切機構

51‧‧‧裁切刀

6‧‧‧第二驅動機構

61‧‧‧第二驅動件

611‧‧‧第二夾片

7‧‧‧壓合機構

71‧‧‧定位件

72‧‧‧壓合件

81‧‧‧板片

811‧‧‧側緣

82‧‧‧標籤

83‧‧‧保護膜

91‧‧‧第一方向

92‧‧‧第二方向

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的 實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一種已知文件夾的立體圖；圖2是本新型自動貼標籤設備的一較佳實施例的俯視示意圖；圖3是該較佳實施例之部分元件的前視示意圖；圖4是該較佳實施例之部分元件的側視示意圖，同時示意數個座體與數個推動體位於一第一位置；圖5是該較佳實施例的一第一驅動機構的立體示意圖；圖6是該較佳實施例的一第二驅動機構與一裁切機構的立體示意圖；圖7是一類似圖4的側視示意圖，同時示意該等座體與該等推動體沿一第一方向移動到一第二位置；圖8是一類似圖7的側視示意圖，主要顯示每一推動體之一推動端的位置下降；圖9是一流程示意圖，主要顯示該較佳實施例將一保護膜貼在一板片上的過程；及圖10是一俯視流程示意圖，主要顯示該板片、該保護膜與一標籤的結合流程。

參閱圖2、3、4，本新型自動貼標籤設備之較佳實施例，適用於將一保護膜83覆蓋一標籤82地壓合固定在一板片81的表面上，其中，該保護膜83的尺寸略大於該標籤82。該板片81例如一用於製作成一文件夾的板片。 該自動貼標籤設備包含：一載台2、一板片傳送機構3、一第一驅動機構4、一裁切機構5、一第二驅動機構6，以及一壓合機構7。

該載台2包括一供該板片81放置的初始放置區21、一位於該初始放置區21下游的預備區22、一位於該預備區22下游的作業區23、二槽道24、一供該標籤82擺放的標籤放置區25，以及一供該保護膜83擺放的膜放置區26。

該初始放置區21、該預備區22與該作業區23沿著一第一方向91排列。該預備區22可承接自該初始放置區21傳送而來的板片81，該作業區23可承接自該預備區22傳送而來的板片81，該作業區23也相當於經由該預備區22而間接承接自該初始放置區21傳送而來的板片81。本新型實施時，不以該預備區22為必要，此時該初始放置區21與該作業區23相鄰。該等槽道24皆沿該第一方向91延伸且沿一垂直該第一方向91的第二方向92間隔排列，每一槽道24的延伸範圍涵蓋該初始放置區21、該預備區22與該作業區23。而該標籤放置區25與該膜放置區26分別位於該作業區23的相反兩側，該標籤放置區25、該作業區23與該膜放置區26沿該第二方向92排列。

該板片傳送機構3包括一可受到驅動而沿該第一方向91往復移動的板片帶動單元31，該板片帶動單元31可將該板片81自該初始放置區21傳送到該預備區22，再傳送到該作業區23。該板片帶動單元31包括二沿該第二 方向92間隔排列的帶動組311，該等帶動組311分別對應該載台2的該等槽道24而設置。每一帶動組311包括一沿該第一方向91延伸且固定設置的軌道312、三個沿該第一方向91間隔排列於該軌道312上的座體313，以及三個分別樞接在該等座體313上的推動體314。每一推動體314具有一朝向與該第一方向91相同之方向的推動端315，以及一相反於該推動端315的驅動端316。其中，該等座體313可被驅動而在該軌道312上沿著該第一方向91往復移動。每一帶動組311還包括一圖未示的氣壓缸，該氣壓缸之一缸軸突伸入該座體313內並連接該推動體314的驅動端316，藉由該缸軸之上升或下降而可拉動該驅動端316升降，進而可帶動該推動體314的推動端315往下降或往上升。

參閱圖2、3、5，該第一驅動機構4位於該載台2上方，並包括一吸取單元41，以及一設置在該吸取單元41旁邊的第一驅動件42。該吸取單元41包括一個位於該標籤放置區25上方且可下上移動的升降座411，以及數個設置在該升降座411上並位於該標籤82上方的吸取件412，該等吸取件412可分別連接數個輸氣管，當吸取件412移動貼附在標籤82表面時，該等輸氣管中的氣體被抽出而形成負壓，該等吸取件412就能將該標籤82往上吸起。該第一驅動件42是可被驅動旋轉地設置在該作業區23上方，且該第一驅動件42位於該作業區23靠近該標籤放置區25的一側，並包括二上下設置且可相對打開或閉合的第一 夾片421。該第一驅動件42可藉由該等第一夾片421互相靠近而夾住該標籤82，並將該標籤82傳送到該作業區23且放置於該板片81表面上。

參閱圖2、3、6，該裁切機構5包括數個圖未示的張力輪，以及一裁切刀51。實際上該保護膜83是由一成捲的膜材裁切出來，該成捲的膜材捲繞在該等張力輪上，並透過該等張力輪之轉動而可帶動該膜材持續往該膜放置區26輸送，而該裁切刀51設置於該膜放置區26的上方，可受驅動下降而將該膜材裁切成適當大小的該保護膜83，裁切後的該保護膜83即位於該膜放置區26上。

該第二驅動機構6位於該載台2上方，並包括一可被驅動而旋轉地設置在該作業區23上方的第二驅動件61，且該第二驅動件61位於該作業區23靠近該膜放置區26的一側，並包括二上下設置且可相對打開或閉合的第二夾片611。該第二驅動件61可藉由該等第二夾片611互相靠近而夾住該保護膜83，並將該保護膜83傳送到該作業區23。

該壓合機構7設置於該作業區23上方，並包括一可上下移動且可下壓以定位該板片81、該標籤82與該保護膜83的定位件71，以及一可上下移動的壓合件72。該壓合件72可向下移動並加壓以使該保護膜83能覆蓋該標籤82地結合於該板片81的表面上。在本實施例中，該壓合機構7是一個熱壓機構，該壓合件72可透過熱壓方式使該保護膜83與該板片81結合。

參閱圖2、4、7，本新型使用時，該初始放置區21上可先放置數個上下疊置的板片81，該初始放置區21上位於最下方的該板片81，可被該板片傳送機構3帶動而移動到該預備區22。

傳送板片81的動作如下：該板片傳送機構3的座體313與推動體314可沿該第一方向91往復移動，進而在一個如圖4的第一位置以及一如圖7的第二位置間移動。首先，在該第一位置時，該等推動體314的推動端315往上升起且分別抵接在每一區21~23上的板片81之一側緣811，其中，每一板片81可同時受到該兩帶動組311的推動體314抵推。接著，該等帶動組311的座體313可受到驅動而朝該第一方向91移動到圖7所示的該第二位置，即可藉由該等推動體314推動該等板片81，使板片81由上游區域移到下游區域。其中，該初始放置區21還設有數個圖未示出且沿該第二方向92間隔排列的擋柱，該等擋柱位於該等板片81之相反於該側緣811的一側上，以避免位於最下方的該板片81上方且還不需要被傳送的其他板片81被推動。

參閱圖4、7、8，因此，該板片傳送機構3也能將該預備區22上的該板片81傳送到該作業區23。而該作業區23上的該板片81加工完成後(亦即將保護膜83固定於該板片81後)，同樣可受到該板片傳送機構3帶動而離開該作業區23。在整個加工製程中，初始放置區21的最下方板片81移動到該預備區22上、預備區22上的板片81 移動到該作業區23上，以及作業區23上已加工完成的板片81被移開，這三個區域的板片81傳輸是同步且持續進行的。

接續，該等推動體314的驅動端316被驅動向上，進而連動該推動端315下降且低於各板片81的底面(如圖8)，此時該等座體313可受到驅動而朝相反於該第一方向91的方向移動復位，進而回到該第一位置。接著，該等推動體314的驅動端316被驅動而向下移動，並連動推動端315向上升起而可再度抵推下一個板片81前進，如此往復動作即達到傳送板片81之目的。其中，該等座體313之往復移動，實際上可藉由將該等座體313設置於一圖未示的桿體上，且該桿體可受到一圖未示的凸輪之往復擺動並抵推該桿體，使該桿體往復移動而達成帶動該等座體313移動之目的，但該等座體313被驅動而移動的方式不以此為限。

需要說明的是，由於本新型可省略設置該預備區22，而且該作業區23上的板片81加工完成後被移開的動作，不必然要藉由該板片帶動單元31來帶動，因此，實際上本新型的每一帶動組311也可以僅設置一個推動體314，該推動體314的推動端315可抵住位於該初始放置區21的該板片81一側，並在該座體313朝該第一方向91移動時帶動該板片81自該初始放置區21移動到該作業區23。

參閱圖5、9，接著說明位於該作業區23上的該板片81與該標籤82、該保護膜83之間的結合過程。當該 板片81被傳送到該作業區23時，該標籤82與該保護膜83將分別被移動到該板片81表面。首先說明標籤82的傳送方式：該標籤放置區25上可放置數個上下疊置的標籤82，而該第一驅動機構4的吸取單元41位於該疊標籤82上方，該吸取單元41的升降座411可被驅動而往下移動，使該吸取件412接觸標籤82並將位於最上方的該標籤82吸取起來，接著該第一驅動件42靠近被吸取起來的該標籤82，且該等第一夾片421互相夾合而將該標籤82夾住，而該等吸取件412的吸取力量解除，該第一驅動件42轉動一角度值而將該標籤82帶動到該作業區23上方，且該等第一夾片421相互遠離打開而可將該標籤82放置於該板片81表面。該第一驅動件42放開該標籤82後，即再度轉動回到面向該標籤放置區25的位置，以準備夾取下一個標籤82。

參閱圖6、9，接著說明保護膜83的傳送方式：該第二驅動件61的該等第二夾片611可互相夾合而將位於該膜放置區26上的該保護膜83夾住。接續該第二驅動件61轉動一角度值而將該保護膜83帶動到該作業區23上方，且該等第二夾片611相互遠離打開而將該標籤82放置於該板片81上且疊置於該標籤82上方。該第二驅動件61放開該標籤82後，即再度轉動回到面向該膜放置區26的位置，以準備夾取下一片保護膜83。

參閱圖9、10，當該標籤82與該保護膜83皆放置於該板片81上之後，該壓合機構7的定位件71下降， 該定位件71的底面抵壓該保護膜83頂面(如圖9之第3個流程)，避免該保護膜83與該標籤82任意移動。接著該壓合件72被驅動向下移動(如圖9之第4個流程)，該壓合件72對應該保護膜83的左右兩個長側緣以及一短側緣而下壓，且該壓合件72為一可提供預定壓力與溫度的熱壓模，進而可使該保護膜83受到熱壓合作用而結合固定於該板片81上，而該標籤82即位於該板片81與該保護膜83之間，且該標籤82是可被抽取出的。

參閱圖2、7、10，熱壓完成後，作業區23上的該板片81即可被該板片傳送機構3推動移開，該板片81後續即可進行彎折加工以形成文件夾。而該板片傳送機構3會再傳送下一板片81至該作業區23，以進行該下一板片81的標籤82與保護膜83之壓合製程。

綜上所述，藉由該第一驅動機構4與第二驅動機構6可分別將該標籤82與該保護膜83傳送到該板片81上，再透過該壓合機構7的壓合作用，使該保護膜83結合在該板片81上時，該標籤82即同時位於該保護膜83與該板片81之間，在製造使用上相當方便，並可改善以往人工插置標籤82所造成的耗時與不便利的缺點。因此本新型藉由創新結構，達到節省製作時間、使用方便的目的。

惟以上所述者，僅為本新型之較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧載台

23‧‧‧作業區

24‧‧‧槽道

25‧‧‧標籤放置區

26‧‧‧膜放置區

4‧‧‧第一驅動機構

41‧‧‧吸取單元

411‧‧‧升降座

412‧‧‧吸取件

42‧‧‧第一驅動件

421‧‧‧第一夾片

5‧‧‧裁切機構

51‧‧‧裁切刀

6‧‧‧第二驅動機構

61‧‧‧第二驅動件

611‧‧‧第二夾片

7‧‧‧壓合機構

71‧‧‧定位件

72‧‧‧壓合件

81‧‧‧板片

82‧‧‧標籤

83‧‧‧保護膜

92‧‧‧第二方向

Claims (7)

1. 一種自動貼標籤設備，適用於將一保護膜覆蓋一標籤地壓合固定在一板片的表面上，並包含：一載台，包括一供該板片放置的初始放置區，以及一可承接自該初始放置區傳送而來的該板片的作業區；一板片傳送機構，包括一能將該板片自該初始放置區傳送到該作業區的板片帶動單元；一第一驅動機構，位於該載台上方，並包括一將該標籤傳送到該作業區且將該標籤置於該板片表面上的第一驅動件；一第二驅動機構，位於該載台上方，並包括一將該保護膜傳送到該作業區並將該保護膜置於該標籤上方的第二驅動件；及一壓合機構，包括一位於該作業區上方並可上下移動的壓合件，該壓合件可向下移動並加壓以使該保護膜覆蓋該標籤地結合於該板片的表面上。
2. 如請求項1所述的自動貼標籤設備，其中，該載台還包括一位於該作業區的一側且供該標籤放置的標籤放置區，以及一供該保護膜放置的膜放置區，該第一驅動件包括二上下設置，且可將該標籤夾住並傳送到該作業區以放置於該板片表面上的第一夾片。
3. 如請求項2所述的自動貼標籤設備，其中，該第一驅動機構還包括一吸取單元，該吸取單元包括一個位於該標籤放置區上方且可下上移動的升降座，以及至少一設置 在該升降座上並可將該標籤吸取起來的吸取件；該第一驅動件之該等第一夾片用於夾住被該吸取件吸取起來的該標籤並傳送到該作業區。
4. 如請求項2所述的自動貼標籤設備，其中，該第二驅動件包括二上下設置，且可將該保護膜夾住並傳送到該作業區以放置於該標籤上的第二夾片。
5. 如請求項1所述的自動貼標籤設備，其中，該壓合機構還包括一可上下移動且可下壓以定位該板片、該標籤與該保護膜的定位件。
6. 如請求項1所述的自動貼標籤設備，其中，該初始放置區與該作業區沿一第一方向排列，該板片帶動單元包括二個間隔的帶動組，每一帶動組包括一可沿該第一方向往復移動的座體，以及一樞接在該座體上的推動體，該推動體具有一朝向與該第一方向相同之方向的推動端，該推動端可抵住該板片的一側並在該座體朝該第一方向移動時帶動該板片自該初始放置區移動到該作業區。
7. 如請求項1所述的自動貼標籤設備，其中，該載台還包括一位於該初始放置區與該作業區之間的預備區，該板片帶動單元將該板片自該初始放置區傳送到該預備區後，再傳送到該作業區。