TWM450761U - 流體壓力調整裝置 - Google Patents

Description

流體壓力調整裝置

本創作係有關一種流體壓力調整裝置，特別是指一種藉由系統控制單元對於壓力調整器之供氣、排氣控制，調節流體輸出端壓力之流體壓力調整裝置。

迄今以來，空壓系統在自動化設備領域中的運用，無論在高科技電子業、半導體業、醫療設備、石化工業或是航天工業等，都扮演著不可或缺的角色，而運用於保持氣壓源輸出壓力值的壓力調節器，更是空壓系統當中極為重要的零組件之一。

壓力調整器之以往技術，曾揭示在例如中華民國專利公報349191，然而在上述之以往技術的空氣壓力調整器中，除供開閉供氣口的供氣閥體(主閥)及其彈簧之外、還需要結合排氣閥體及其彈簧，以及在第一隔膜室(pilot室)與輸出口之間還須設置第二隔膜室並經由閥桿的空隙將輸出口的壓力傳達至第二隔膜室，然後再藉由第一、第二隔膜室之間的壓差以移動閥桿，閥桿再啟閉主閥與排氣閥；因此其構造過於複雜、成本較高。

再者：出氣口的壓力必需經由閥桿的空隙傳達至第二隔膜室、這就造成了時間上的延遲，閥桿及主閥的移動自然也就出現了延遲的現象，使得出氣口的壓力穩定性不佳，尤其是流量經常在短時間內大幅變化的運用場合、此現象特別明 顯。

再者：以往技術中、第一隔膜室(pilot室)其增壓與減壓的時機，是由連接到出氣口的壓力檢知器、比對出氣口的實際壓力值與設定值之後，再動態的決定要做增壓或減壓的動作。然而這樣的運作系統、在使用的流量為定值或緩慢變化的場合下、的確是能將出氣口的壓力穩定在所設定的壓力值，但是當使用在流量會急遽變化的場合時，經常會造成出口的壓力產生震盪的現象。

例如當使用的流量突然增加時、出氣口的壓力會突然下降，此時壓力感知器會偵測到壓力下降，控制系統比對設定值後，決定增加第一隔膜室的壓力，但是其實這個調整是錯誤的，結果造成了第一隔膜室的壓力過大，使得主閥開啟過大進而導致壓力過大，接著控制系統偵測到壓力上升、比對設定值後就開始減少第一隔膜室的壓力，結果形成了一小段時間的震盪現象。

有鑑於此，本創作即在提供一當使用在流量會急遽變化的場合時，仍可快速的穩定流體輸出壓力之流體壓力調整裝置，為其主要目的者。

為達上揭目的，本創作之流體壓力調整裝置，基本上係於一系統控制單元及受該系統控制單元控制的流體傳輸管路之間連接有一壓力調整器；該壓力調整器係包括有：一閥本體，內部係依序形成有相通的一第一閥室、一第二閥室、一第三閥室，於第一閥室設有一供連接系統控制單元的增壓 口、一供連接系統控制單元的減壓口、一呈開放狀態的洩壓口，於第二閥室設有一供連接流體傳輸管路的流體出口、一供連接系統控制單元的壓力感知口，於第三閥室設有一供連接流體傳輸管路的流體入口，且於第三閥室及第二閥室之間設有一閥口；一閥塞，設於閥本體之第三閥室內，供對應封塞於閥本體之閥口，且可相對與閥口往復位移；一復位彈簧，設於閥本體之第三閥室內，且常態將閥塞朝閥口方向推抵；一隔離膜片，設於閥本體之第一閥室及第二閥室之間，且於其中心處設有一與閥塞相接抵的中空芯桿；一撓性管體，連接於中空芯桿與洩壓口之間。

利用上述結構特徵，本創作之流體壓力調整裝置於使用時，係由壓力調整器之流體入口及流體出口，分別連接流體傳輸管路之流體輸入端及流體輸出端管路，由壓力調整器之壓力感知口、增壓口、減壓口連接至系統控制單元；俾可由系統控制單元就第二閥室壓力值(即閥口對應於流體出口側)之壓力值與預先設定之壓力設定值做比較，判斷是否要增壓或減壓，且藉由統控制單元對於壓力調整器之增壓口供氣或對減壓口排氣之控制，而驅使隔離膜片動作，進而帶動閥塞位移改變第二、第三閥室之間的閥口開度，達到調節流體輸出端壓力之目的。尤其，可利用撓性管體及中空芯桿形成一洩壓通道，將第二閥室多餘的輸出流體壓力排除，使整體流體壓力調整裝置之調壓反應動作更為迅速、確實。

依據上述結構特徵，所述系統控制單元係至少整合一壓力讀取模組、一顯示/設定模組、一壓力控制驅動模組、一流體輸出驅動模組，且經顯示/設定模組預先設定有一壓力設定 值及壓力校正設定值；該流體壓力調整裝置係進一步包括有：一第二壓力感知器，設於壓力調整器之壓力感知口與系統控制單元之壓力讀取模組之間，供感測壓力調整器之第二閥室壓力值，且將所測得之第二閥室壓力值傳送至系統控制單元；一增壓控制閥，設於壓力調整器之增壓口與系統控制單元之壓力控制驅動模組之間，且連接有一壓力源；一減壓控制閥，設於壓力調整器之減壓口與系統控制單元之壓力控制驅動模組之間。

所述流體壓力調整裝置，由該第二壓力感知器感測壓力調整器之第二閥室壓力，該系統控制單元且就第二壓力感知器所感測之第二閥室壓力與其預設之壓力設定值、壓力校正設定值者三者進行演算後，透過壓力控制驅動模組操控增壓控制閥或減壓控制閥動作，達到對第一閥室進行增壓或減壓之目的，且該系統控制單元之壓力設定值、壓力校正設定值係為可變者。

依據上述結構特徵，所述系統控制單元係至少整合一壓力讀取模組、一顯示/設定模組、一壓力控制驅動模組、一流體輸出驅動模組，且經顯示/設定模組預先設定有一壓力設定值及壓力校正設定值；該流體壓力調整裝置係進一步包括有：一第一壓力感知器，連接於第一閥室與系統控制單元之壓力讀取模組之間，由該第一壓力感知器感測壓力調整器之第一閥室壓力，且將所測得之第一閥室壓力值傳送至系統控制單元；一增壓控制閥，設於壓力調整器之增壓口與系統控制單元之壓力控制驅動模組之間，且連接有一壓力源；一減壓控制閥，設於壓力調整器之減壓口與系統控制單元之壓力 控制驅動模組之間。

所述流體壓力調整裝置，由該第一壓力感知器感測壓力調整器之第一閥室壓力，該系統控制單元且就第一壓力感知器所感測之第一閥室壓力與其預設之壓力設定值、壓力校正設定值者三者進行演算後，透過壓力控制驅動模組操控增壓控制閥或減壓控制閥動作，達到對第一閥室進行增壓或減壓之目的，且該系統控制單元之壓力設定值、壓力校正設定值係為可變者。

所述流體壓力調整裝置係進一步包括有：一第二壓力感知器，設於壓力調整器之壓力感知口與系統控制單元之壓力讀取模組之間，供感測壓力調整器之第二閥室壓力值，且將所測得之第二閥室壓力值傳送至系統控制單元；該系統控制單元且整合有一自動壓力校正設定模組，由系統控制單元之自動壓力校正設定模組就第二壓力感知器所感測之第二閥室壓力值演算產生壓力校正設定值。

進一步的，上述流體壓力調整裝置，係於壓力調整器之流體出口與系統控制單元之流體輸出驅動模組之間連接有一流體輸出控制閥，由該流體輸出控制閥連接系統控制單元所應用的流體傳輸管路。

進一步的，上述流體壓力調整裝置，係於壓力調整器之流體出口與系統控制單元之流體輸出驅動模組之間連接有一流體輸出控制閥，由該流體輸出控制閥連接系統控制單元所應用的流體傳輸管路；該系統控制單元之流體輸出驅動模組且供預設指定時間、指定壓力。

進一步的，上述流體壓力調整裝置，係於壓力調整器之 流體出口與系統控制單元之流體輸出驅動模組之間連接有一流體輸出控制閥，由該流體輸出控制閥連接系統控制單元所應用的流體傳輸管路；該流體輸出控制閥與壓力調整器之流體出口之間且連接一採用文氏管原理設計的真空發生器，該真空發生器之空氣壓源輸入端係連接壓力調整器之流體出口，該真空發生器之真空輸出端係則連接至流體輸出控制閥。

進一步的，上述流體壓力調整裝置，係於壓力調整器之流體出口與系統控制單元之流體輸出驅動模組之間連接有一流體輸出控制閥，由該流體輸出控制閥連接系統控制單元所應用的流體傳輸管路；該流體輸出控制閥與壓力調整器之流體出口之間且連接一採用文氏管原理設計的真空發生器，該真空發生器之空氣壓源輸入端係連接壓力調整器之流體出口，該真空發生器之真空輸出端係則連接至流體輸出控制閥；以及，該系統控制單元之流體輸出驅動模組且供預設指定時間、指定壓力。

進一步的，上述閥本體係由一上殼體及一下殼體組裝構成，該增壓口、該減壓口及該洩壓口係設於上殼體處；該流體出口、該壓力感知孔及該流體入口係設於下殼體處。

進一步的，上述壓力調整器係於閥本體之第二閥室與第三閥室之間螺設有一第一限制塊，於第一限制塊上設有一供中空芯桿穿置且與中空芯桿保持預定間距的通孔，該閥口係設於通孔對應於第三閥室一端之開口處；以及，於隔離膜片對應於第一閥室之一側固設有一第二限制塊。

進一步的，上述壓力調整器係於閥本體之第二閥室與第三閥室之間螺設有一第一限制塊，於第一限制塊上設有一供 中空芯桿穿置且與中空芯桿保持預定間距的通孔，該閥口係設於通孔對應於第三閥室一端之開口處；以及，於隔離膜片對應於第一閥室之一側固設有一第二限制塊，該第二限制塊上設有一供撓性管體通過的穿孔。

進一步的，上述撓性管體兩端，分別設有一供各別與中空芯桿及洩壓口緊密套合的接頭。

具體而言，本創作之流體壓力調整裝置係可以產生下列功效：

1.可利用撓性管體及中空芯桿將相對於隔離膜片另側多餘的輸出流體壓力排除，使整體流體壓力調整裝置之調壓反應動作更為迅速、確實。

2.可使流體輸出端之壓力維持在所預設的壓力設定值並保持穩定，即使流體輸出端的流量有瞬間變化的狀況下，也能使輸出壓力迅速回復並保持穩定。

3.流體輸出端所預設的壓力設定值亦能機動性的做變更。

本創作之特點，可參閱本案圖式及實施例之詳細說明而獲得清楚地瞭解。

如第一圖本創作第一實施例之流體壓力調整裝置使用配置參考圖、第二圖本創作之壓力調整器結構剖視圖、第三圖本創作之壓力調整器結構分解圖所示，本創作之流體壓力調整裝置，基本上係於一系統控制單元20及受該系統控制單元20控制的流體傳輸管路之間連接有一壓力調整器10；該壓力 調整器係包括有：一閥本體11、一閥塞13、一復位彈簧14、一隔離膜片15，以及一撓性管體16；其中：該閥本體11之內部係依序形成有相通的一第一閥室111、一第二閥室112、一第三閥室113，於第一閥室113設有一供連接系統控制單元20的增壓口114、一供連接系統控制單元20的減壓口115、一呈開放狀態的洩壓口116，於第二閥室112設有一供連接流體傳輸管路的流體出口117、一供連接系統控制單元20的壓力感知口118，於第三閥室113設有一供連接流體傳輸管路的流體入口119，且於第三閥室及第二閥室之間設有一閥口122。

一閥塞13係設於閥本體11之第三閥室113內，供對應封塞於閥本體11之閥口122，且可相對與閥口122往復位移，以達到改變閥口122開度之作用。

該復位彈簧14係設於閥本體11之第三閥室113內，且常態將閥塞13朝閥口122方向推抵。

該隔離膜片15係設於閥本體11之第一閥室111及第二閥室112之間，且於其中心處設有一與閥塞13相接抵的中空芯桿151。

至於，該撓性管體16係連接於中空芯桿151與洩壓口116之間，所述撓性管體16兩端係分別設有一供各別與中空芯桿151及洩壓口116緊密套合的接頭161，主要利用撓性管體16連接中空芯桿151而形成一穿過隔離膜片15，且構成第二閥室112之壓力與洩壓口116相通之洩壓通道，以利將第二閥室112多餘的輸出流體壓力排除。

原則上，本創作之流體壓力調整裝置於使用時，係由壓 力調整器10之流體入口119及流體出口117，分別連接流體傳輸管路之流體輸入端及流體輸出端管路，且由壓力調整器10之壓力感知口118、增壓口114、減壓口115連接至系統控制單元20；俾由系統控制單元20就第一閥室111之壓力值(以下統稱第一閥室壓力值)與預先設定之壓力設定值與壓力校正設定值做比較，判斷是否要增壓或減壓，且藉由統控制單元20對於壓力調整器10之增壓口114供氣或對減壓口15排氣之控制，而驅使隔離膜片15動作，進而帶動閥塞14位移改變第二、第三閥室112、113之間的閥口122開度，達到調節流體輸出端壓力之目的。

尤其，可利用撓性管體16及中空芯桿151形成一洩壓通道，將第二閥室112多餘的輸出流體壓力排除，使整體流體壓力調整裝置之調壓反應動作更為迅速、確實。

本創作之壓力調整器10於具體實施時，該閥本體11係可以由一上殼體11a及一下殼體11b組裝構成，該增壓口114、該減壓口115及該洩壓口116係設於上殼體11a處；該流體出口119、該壓力感知口118及該流體入口117則係設於下殼體11b處，使獲致一方便組裝生產之閥本體11結構。

再者，該壓力調整器10亦可於閥本體11之第二閥室112與第三閥室113之間螺設有一第一限制塊12，於第一限制塊12上設有一供中空芯桿151穿置且與中空芯桿151保持預定間距的通孔121，該閥口122則係設於通孔121對應於第三閥室112一端之開口處；以及，於隔離膜片15對應於第一閥室111之一側固設有一第二限制塊152。俾可在第一限制塊12及第二限制塊152之作用下，對隔離膜片15產生上、下 位移之最大行程限制功能，避免隔離膜片15因變形量過大而受損。

當然，在上述壓力調整器10於閥本體11之第二閥室112與第三閥室113之間螺設有一第一限制塊12，於第一限制塊12上設有一供中空芯桿151穿置且與中空芯桿保持預定間距的通孔121，該閥口122係設於通孔121對應於第三閥室113一端之開口處，且於隔離膜片15對應於第一閥室111之一側固設有一第二限制塊152之結構型態下，該第二限制塊152上係可進一步設有一供撓性管體16通過的穿孔153，避免隔離膜片15運動時遭撓性管體16干涉。

在上揭第一圖所示之實施例中，所述系統控制單元20係至少整合一壓力讀取模組21、一顯示/設定模組22、一壓力控制驅動模組23、一流體輸出驅動模組24，且經顯示/設定模組22預先設定有一壓力設定值及壓力校正設定值(該系統控制單元20之壓力設定值、壓力校正設定值係為可變者)。

在本實施例中，整體流體壓力調整裝置係進一步包括有：一第一壓力感知器31、一增壓控制閥41，以及一減壓控制閥42；其中：該第一壓力感知器31係設於壓力調整器10之第一閥室與系統控制單元20之壓力讀取模組21之間，供感測壓力調整器10之第一閥室壓力值，且將所測得之第一閥室壓力值傳送至系統控制單元20。

該增壓控制閥41係設於壓力調整器10之增壓口114與系統控制單元20之壓力控制驅動模組22之間，且連接有一壓力源。至於，該減壓控制閥42係設於壓力調整器10之減 壓口115與系統控制單元20之壓力控制驅動模組22之間。

整體流體壓力調整裝置運作時，由第一壓力感知器31偵測壓力調整器10之第一閥室壓力值，以供系統控制單元20將所測得之第一閥室壓力值與預設之壓力設定值及壓力校正設定值做比較，判斷是否要增壓或減壓，且藉由透過壓力控制驅動模組23所連接之增壓控制閥41或減壓控制閥42所產生之供氣、排氣動作，達到對第一閥室111進行增壓或減壓以驅動隔離膜片15動作，以達到調節流體輸出端壓力之目的。

尤其，本創作係將第一壓力感知器31之偵測目標指向第一閥室之壓力值與用來與系統控制單元20之壓力設定值及壓力校正設定值做比較，縱使流體輸出端之流量有瞬間變化，也能使輸出壓力迅速回復並保持穩定，而不致發生震盪現象。

在上揭實施例中，整體流體壓力調整裝置，該系統控制單元20且整合有一自動壓力校正設定模組25，由系統控制單元20之自動壓力校正設定模組25就第一壓力感知器31所感測之所感測之第一閥室壓力值與第二壓力感知器32所感測之所感測之第二閥室壓力值演算後自動產生壓力校正設定值。

另外，整體流體壓力調整裝置，亦可於壓力調整器10之流體出口117與系統控制單元20之流體輸出驅動模組24之間連接有一流體輸出控制閥43，由該流體輸出控制閥43連接系統控制單元20所應用的流體傳輸管路，用以控制流體傳輸管路之流體輸出與否。以及，在整體流體壓力調整裝置， 亦可於壓力調整器10之流體出口117與系統控制單元20之流體輸出驅動模組24之間連接有一流體輸出控制閥43，由該流體輸出控制閥43連接系統控制單元20所應用的流體傳輸管路之結構型態下；該系統控制單元20之流體輸出驅動模組24且可供預設指定時間、指定壓力，使得以整合成為一種可以指定時間、指定壓力的流體壓輸出控制系統。

如第四圖所示，係為本創作第二實施例之流體壓力調整裝置使用配置參考圖，在本實施例中，整體流體壓力調整裝置，在其系統控制單元20係至少整合一壓力讀取模組21、一顯示/設定模組22、一壓力控制驅動模組23、一流體輸出驅動模組24，且經顯示/設定模組預先設定有一壓力設定值及壓力校正設定值；且該流體壓力調整裝置係進一步包括有：一第二壓力感知器32，設於壓力調整器10之壓力感知口118與系統控制單元20之壓力讀取模組21之間，供感測壓力調整器10之第二閥室壓力值，且將所測得之第二閥室壓力值傳送至系統控制單元20；一增壓控制閥41，設於壓力調整器10之增壓口114與系統控制單元20之壓力控制驅動模組23之間，且連接有一壓力源；一減壓控制閥42，設於壓力調整器10之減壓口115與系統控制單元20之壓力控制驅動模組23之間。

以及，於壓力調整器10之流體出口117與系統控制單元20之流體輸出驅動模組24之間連接有一流體輸出控制閥43，由該流體輸出控制閥43連接系統控制單元20所應用的流體傳輸管路，該流體輸出控制閥43與壓力調整器10之流體出口117之間亦可進一步連接一採用文氏管原理設計的真 空發生器44，該真空發生器44之空氣壓源輸入端係連接壓力調整器10之流體出口117，該真空發生器44之真空輸出端係則連接至流體輸出控制閥43。

同樣的，在上述流體壓力調整裝置，於壓力調整器10之流體出口117與系統控制單元20之流體輸出驅動模組24之間連接有一流體輸出控制閥43，由該流體輸出控制閥43連接系統控制單元20所應用的流體傳輸管路，且該流體輸出控制閥43與壓力調整器10之流體出口117之間且連接一採用文氏管原理設計的真空發生器44，該真空發生器44之空氣壓源輸入端係連接壓力調整器10之流體出口117，該真空發生器44之真空輸出端係則連接至流體輸出控制閥44之結構型態下，該系統控制單元20之流體輸出驅動模組24且可供預設指定時間、指定壓力，使得以整合成為一種可以指定時間、及調整真空度的真空發生器控制系統。

與傳統習用結構相較，本創作之壓力調整器係可以產生下列功效：

1.可利用撓性管體及中空芯桿將相對於隔離膜片另側多餘的輸出流體壓力排除，使整體流體壓力調整裝置之調壓反應動作更為迅速、確實。

2.可使流體輸出端之壓力維持在所預設的壓力設定值並保持穩定，即使流體輸出端的流量有瞬間變化的狀況下，也能使輸出壓力迅速回復並保持穩定。

3.流體輸出端所預設的壓力設定值亦能機動性的做變更。

綜上所述，本創作提供一較佳可行之流體壓力調整裝 置，爰依法提呈新型專利之申請；本創作之技術內容及技術特點已揭示如上，然而熟悉本項技術之人士仍可能基於本創作之揭示而作各種不背離本案創作精神之替換及修飾。因此，本創作之保護範圍應不限於實施例所揭示者，而應包括各種不背離本創作之替換及修飾，並為以下之申請專利範圍所涵蓋。

10‧‧‧壓力調整器

11‧‧‧閥本體

11a‧‧‧上殼體

11b‧‧‧下殼體

111‧‧‧第一閥室

112‧‧‧第二閥室

113‧‧‧第三閥室

114‧‧‧增壓口

115‧‧‧減壓口

116‧‧‧洩壓口

117‧‧‧流體出口

118‧‧‧壓力感知口

119‧‧‧流體入口

12‧‧‧第一限制塊

121‧‧‧通孔

122‧‧‧閥口

13‧‧‧閥塞

14‧‧‧復位彈簧

15‧‧‧隔離膜片

151‧‧‧中空芯桿

152‧‧‧第二限制塊

153‧‧‧穿孔

16‧‧‧撓性管體

161‧‧‧接頭

20‧‧‧系統控制單元

21‧‧‧壓力讀取模組

22‧‧‧顯示/設定模組

23‧‧‧壓力控制驅動模組

24‧‧‧流體輸出驅動模組

25‧‧‧自動壓力校正設定模組

31‧‧‧第一壓力感知器

32‧‧‧第二壓力感知器

33‧‧‧第三壓力感知器

41‧‧‧增壓控制閥

42‧‧‧減壓控制閥

43‧‧‧流體輸出控制閥

44‧‧‧真空發生器

第一圖係為本創作第一實施例之流體壓力調整裝置使用配置參考圖。

第二圖係為本創作之壓力調整器結構剖視圖。

第三圖係為本創作之壓力調整器結構分解圖。

第四圖係為本創作第二實施例之流體壓力調整裝置使用配置參考圖。

10‧‧‧壓力調整器

11‧‧‧閥本體

111‧‧‧第一閥室

112‧‧‧第二閥室

113‧‧‧第三閥室

114‧‧‧增壓口

115‧‧‧減壓口

116‧‧‧洩壓口

117‧‧‧流體出口

118‧‧‧壓力感知口

119‧‧‧流體入口

12‧‧‧第一限制塊

121‧‧‧通孔

122‧‧‧閥口

13‧‧‧閥塞

14‧‧‧復位彈簧

15‧‧‧隔離膜片

151‧‧‧中空芯桿

152‧‧‧第二限制塊

153‧‧‧穿孔

16‧‧‧撓性管體

20‧‧‧系統控制單元

21‧‧‧壓力讀取模組

22‧‧‧顯示/設定模組

23‧‧‧壓力控制驅動模組

24‧‧‧流體輸出驅動模組

25‧‧‧自動壓力校正設定模組

31‧‧‧第一壓力感知器

32‧‧‧第二壓力感知器

33‧‧‧第三壓力感知器

41‧‧‧增壓控制閥

42‧‧‧減壓控制閥

43‧‧‧流體輸出控制閥

Claims (14)

1. 一種流體壓力調整裝置，係於一系統控制單元及受該系統控制單元控制的流體傳輸管路之間連接有一壓力調整器；該壓力調整器係包括有：一閥本體，內部係依序形成有相通的一第一閥室、一第二閥室、一第三閥室，於第一閥室設有一供連接系統控制單元的增壓口、一供連接系統控制單元的減壓口、一呈開放狀態的洩壓口，於第二閥室設有一供連接流體傳輸管路的流體出口、一供連接系統控制單元的壓力感知孔，於第三閥室設有一供連接流體傳輸管路的流體入口，且於第三閥室及第二閥室之間設有一閥口；一閥塞，設於閥本體之第三閥室內，供對應封塞於閥本體之閥口，且可相對與閥口往復位移；一復位彈簧，設於閥本體之第三閥室內，且常態將閥塞朝閥口方向推抵；一隔離膜片，設於閥本體之第一閥室及第二閥室之間，且於其中心處設有一與閥塞相接抵的中空芯桿；一撓性管體，連接於中空芯桿與洩壓孔之間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之流體壓力調整裝置，其中，該系統控制單元係至少整合一壓力讀取模組、一顯示/設定模組、一壓力控制驅動模組、一流體輸出驅動模組，且經顯示/設定模組預先設定有一壓力設定值及壓力校正設定值；該流體壓力調整裝置係進一步包括有：一第二壓力感知器，設於壓力調整器之壓力感知口與系 統控制單元之壓力讀取模組之間，供感測壓力調整器之第二閥室壓力值，且將所測得之第二閥室壓力值傳送至系統控制單元；一增壓控制閥，設於壓力調整器之增壓口與系統控制單元之壓力控制驅動模組之間，且連接有一壓力源；一減壓控制閥，設於壓力調整器之減壓口與系統控制單元之壓力控制驅動模組之間。
3. 如申請專利範圍第2項所述之流體壓力調整裝置，其中，該流體壓力調整裝置，由該第二壓力感知器感測壓力調整器之第二閥室壓力，該系統控制單元且就第二壓力感知器所感測之第二閥室壓力與其預設之壓力設定值、壓力校正設定值者三者進行演算後，透過壓力控制驅動模組操控增壓控制閥或減壓控制閥動作，達到對第一閥室進行增壓或減壓之目的，且該系統控制單元之壓力設定值、壓力校正設定值係為可變者。
4. 如申請專利範圍第1項所述之流體壓力調整裝置，其中，該系統控制單元係至少整合一壓力讀取模組、一顯示/設定模組、一壓力控制驅動模組、一流體輸出驅動模組，且經顯示/設定模組預先設定有一壓力設定值及壓力校正設定值；該流體壓力調整裝置係進一步包括有：一第一壓力感知器，連接於第一閥室與系統控制單元之壓力讀取模組之間，由該第一壓力感知器感測壓力調整器之第一閥室壓力，且將所測得之第一閥室壓力值傳送至系統控制單元；一增壓控制閥，設於壓力調整器之增壓口與系統控制單 元之壓力控制驅動模組之間，且連接有一壓力源；一減壓控制閥，設於壓力調整器之減壓口與系統控制單元之壓力控制驅動模組之間。
5. 如申請專利範圍第4項所述之流體壓力調整裝置，其中，該流體壓力調整裝置，由該第一壓力感知器感測壓力調整器之第一閥室壓力，該系統控制單元且就第一壓力感知器所感測之第一閥室壓力與其預設之壓力設定值、壓力校正設定值者三者進行演算後，透過壓力控制驅動模組操控增壓控制閥或減壓控制閥動作，達到對第一閥室進行增壓或減壓之目的，且該系統控制單元之壓力設定值、壓力校正設定值係為可變者。
6. 如申請專利範圍第5項所述之流體壓力調整裝置，其中，該流體壓力調整裝置係進一步包括有：一第二壓力感知器，設於壓力調整器之壓力感知口與系統控制單元之壓力讀取模組之間，供感測壓力調整器之第二閥室壓力值，且將所測得之第二閥室壓力值傳送至系統控制單元；該系統控制單元且整合有一自動壓力校正設定模組，由系統控制單元之自動壓力校正設定模組就第二壓力感知器所感測之第二閥室壓力值演算產生壓力校正設定值。
7. 如申請專利範圍第2項或第4項所述之流體壓力調整裝置，其中，該流體壓力調整裝置，係於壓力調整器之流體出口與系統控制單元之流體輸出驅動模組之間連接有一流體輸出控制閥，由該流體輸出控制閥連接系統控制單元所應用的流體傳輸管路。
8. 如申請專利範圍第2項或第4項所述之流體壓力調整 裝置，其中，該流體壓力調整裝置，係於壓力調整器之流體出口與系統控制單元之流體輸出驅動模組之間連接有一流體輸出控制閥，由該流體輸出控制閥連接系統控制單元所應用的流體傳輸管路；該系統控制單元之流體輸出驅動模組且供預設指定時間、指定壓力。
9. 如申請專利範圍第2項或第4項所述之流體壓力調整裝置，其中，該流體壓力調整裝置，係於壓力調整器之流體出口與系統控制單元之流體輸出驅動模組之間連接有一流體輸出控制閥，由該流體輸出控制閥連接系統控制單元所應用的流體傳輸管路；該流體輸出控制閥與壓力調整器之流體出口之間且連接一採用文氏管原理設計的真空發生器，該真空發生器之空氣壓源輸入端係連接壓力調整器之流體出口，該真空發生器之真空輸出端係則連接至流體輸出控制閥。
10. 如申請專利範圍第2項或第4項所述之流體壓力調整裝置，其中，該流體壓力調整裝置，係於壓力調整器之流體出口與系統控制單元之流體輸出驅動模組之間連接有一流體輸出控制閥，由該流體輸出控制閥連接系統控制單元所應用的流體傳輸管路；該流體輸出控制閥與壓力調整器之流體出口之間且連接一採用文氏管原理設計的真空發生器，該真空發生器之空氣壓源輸入端係連接壓力調整器之流體出口，該真空發生器之真空輸出端係則連接至流體輸出控制閥；以及，該系統控制單元之流體輸出驅動模組且供預設指定時間、指定壓力。
11. 如申請專利範圍第1項或第2項或第4項所述之流體壓力調整裝置，其中，該閥本體係由一上殼體及一下殼體組 裝構成，該增壓口、該減壓口及該洩壓口係設於上殼體處；該流體出口、該壓力感知孔及該流體入口係設於下殼體處。
12. 如申請專利範圍第1項或第2項或第4項所述之流體壓力調整裝置，其中，該壓力調整器係於閥本體之第二閥室與第三閥室之間螺設有一第一限制塊，於第一限制塊上設有一供中空芯桿穿置且與中空芯桿保持預定間距的通孔，該閥口係設於通孔對應於第三閥室一端之開口處；以及，於隔離膜片對應於第一閥室之一側固設有一第二限制塊。
13. 如申請專利範圍第1項或第2項或第4項所述之流體壓力調整裝置，其中，該壓力調整器係於閥本體之第二閥室與第三閥室之間螺設有一第一限制塊，於第一限制塊上設有一供中空芯桿穿置且與中空芯桿保持預定間距的通孔，該閥口係設於通孔對應於第三閥室一端之開口處；以及，於隔離膜片對應於第一閥室之一側固設有一第二限制塊，該第二限制塊上設有一供撓性管體通過的穿孔。
14. 如申請專利範圍第1項或第2項或第4項所述之流體壓力調整裝置，其中，該撓性管體兩端，分別設有一供各別與中空芯桿及洩壓口緊密套合的接頭。