TWI837697B - 測試連接器之電連接組件 - Google Patents

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Abstract

一種測試連接器之電連接組件，係用於半導體測試系統中，作為半導體元件或晶圓等待測物與測試電路板間電性連接的媒介，電連接組件包括一探針板及設於探針板上之一導線式導電膠片，探針板之每一探針於面向導線式導電膠片的軸向同一端的接觸端形成斜向一致之斜向導引部，每一探針能電性接觸導電膠片位置對應之導線群，並藉由接觸端的斜向導引部對其接觸的導線群產生指向性的相互擠壓與變形的導引作用，使導線群受力相互擠壓與變形的方向被控制一致，讓待測物的接點經由導線群與位置對應的探針正確地電性接觸，避免導線群發生誤接觸。

Description

測試連接器之電連接組件
本發明係關於一種測試連接器，尤指一種應用於半導體元件或晶圓等之半導體檢測系統中，用以裝設在半導體檢測系統之測試電路板(IC Test Load board)上，作為待測半導體元件或晶圓等待測物與測試電路板之間電性連接媒介之測試連接器之電連接組件。
目前應用於半導體元件或晶圓等半導體檢測系統中之測試連接器，概區分有探針式測試連接器以及導電膠片式測試連接器兩大類，其中，探針式測試連接主要係以其基座中之彈簧探針提供待測半導體元件或晶圓等待測物檢測時訊號傳輸的媒介。其中，彈簧探針係垂直伸縮的構件，能因應半導體元件或晶圓之積體電路之接點與接點之間的些微高低位差，並能提供較短的訊號傳輸路徑，使得彈簧探針為目前半導體元件或晶圓等的測試連接器的主流。
惟前述彈簧探針式測試連接器中，彈簧探針的數量是與半導體元件或晶圓等待測物的接點數量及接觸的分布型態相匹配，其中，該多數彈簧探針是一支一支地裝設在測試連接器的基座中。當裝設於測試連接器中的彈簧探針的使用壽命到達極限時，須以彈簧探針的備品逐一進行更換，對於半導體測試廠的維修成本與作業人力上造成不小的負擔。特別是，現今晶圓或半導體元件等待測物之積體電路的輸出入接點朝更微小化與數量更極大化的發展趨勢，相對的，每一測試連接器使用的彈簧探針數量極多，彈簧探針的直徑也更細微化，故彈簧探針的更換與備品的準備，對半導體測試廠提升效率與降低成本等發展產生了技術瓶頸。因此，如何降低彈簧探針的更換頻率，為目前半導體測試廠亟需克服的技術問題。
至於導電膠片式測試連接器主要係使用導線式導電膠片提供待測半導體元件或晶圓等待測物檢測時訊號傳輸的媒介。惟具有多數導線的導線式導電膠片較少被應用於量產測試較大型半導體元件或晶圓等的測試連接器，其主要原因是導電膠片內的導線群的兩端分別與半導體元件或晶圓等的接點和測試電路板的接觸墊接觸連接時，基於導線式導電膠片的回復彈性的限制，造成導線式導電膠片電性連接時的工作行程極短，量產測試上無法充分因應對較大型半導體元件或晶圓等之積體電路之接點與接點之間的些微高低位差，而若加大工作行程，就需要大幅增加下壓待測積體電路的力量，但如此會造成積體電路和測試電路板更大的變形，各接點與接點之間的高低位差更大，進而形成測試大幅失去準確性；另因導線式導電膠片中的導線群在與測試電路板的每一接觸墊接觸連接時，隨著每次測試時積體電路的下壓和分離，各導線群受上下擠壓產生對接觸墊的滑動摩擦，會造成測試電路板接觸墊逐漸損壞，這也是另一個量產測試大幅失去準確性主因，以致導線式導電膠片應用在較大型半導體測試連接器近乎至不被半導體測試廠所使用。
本發明之目的在於提供一種測試連接器之電連接組件，解決現測試連接器中之彈簧探針時常需逐一拆換的費時費工問題，以及現有測試電連接器中之導電膠片的導線群接觸測試電路板、較大型半導體元件或晶圓等待測物時難克服工作行程太短，以及易損傷測試電路板接觸墊，而不被半導體測試廠量產測試採用等技術問題。
為了達成前述目的，本發明所提出的測試連接器之電連接組件係包括： 一探針板，其包括一絕緣板體以及分布設置在該絕緣板體中的多數探針，該多數探針之軸向同一端為一接觸端，且於所述接觸端形成一斜向導引部，每一所述探針的斜向導引部呈斜向一致的排列；以及一導電膠片，係設置於該探針板之具有所述斜向導引部之一側上方，所述導電膠片包括一膠片本體以及散布在該膠片本體中的多數導線，每一所述探針的接觸端能接觸位置對應的一群所述導線，並通過每一所述斜向導引部對受力之該群所述導線產生指向性的相互擠壓與變形的導引作用。
藉由前述測試連接器之電連接組件發明，其能裝設在半導體元件測試系統的電路載板上，提供半導體元件或晶圓等待測物與電路載板間電性連接的媒介，並至少具備以下功效：
1、利用電連接組件為探針板與導電膠片的組合，藉由導電膠片能受壓變形與回復的彈性而能因應半導體元件或晶圓等待測物之積體電路之接點與接點之間的些微高低位差，使半導體元件或晶圓等待測物之每一接點皆能通過電連接組件與檢測系統之測試電路板相對應位置的接觸墊電性連接。
2、利用探針板中的每一探針於軸向同一端的接觸端形成斜向一致之斜向導引部，導電膠片設於探針板具有斜向導引部之一側上方，導電膠片中之導線能接觸位置對應之探針的接觸端，並利用接觸端的斜向導引部對接觸其上的導線群產生指向性的相互擠壓與變形的導引作用，使導線群受力產生的相互擠壓與變形的方向被控制一致，藉此，使半導體元件或晶圓等待測物的接點經由導電膠片中之導線群與位置對應的探針的接觸端正確電性接觸，有效地避免導線群誤接觸的情事。
3、利用電連接組件為探針板與導電膠片的組合，藉由導電膠片能受壓變形與回復的彈性，搭配探針的接觸端的斜向導引部對接觸其上的導線群產生指向性的相互擠壓與變形的導引作用，使半導體元件或晶圓等待測物之每一接點 皆有一導線群以多條導線之端部穿刺通過接點表面氧化層而與接點的本體部分構成最佳的電接觸的連接效果。
本發明測試連接器之電連接組件還能進一步藉由探針的接觸端的斜向導引部為凹狀的構造，對導線群產生指向性的相互擠壓與變形之導引作用，使導線群的相互擠壓與變形所形成的型式更能符合與其接觸的圓球狀接點的形狀，擴大導線群與圓球狀接點的接觸面積，形成更多的電接觸點，藉以在測試過程中，增進半導體元件或晶圓等待測物的測試性能。
本發明測試連接器之電連接組件於探針板上設置導電膠片之型態時，能以導電膠片作為半導體元件或晶圓等待測物之電接觸部件，避免探針直接與半導體元件或晶圓等待測物的接點直接接觸，以大幅減少彈簧探針因磨損之更換頻率，且導電膠片的表面易於清潔，確保檢測作業的正確性。而且導電膠片能以整片更換方式進行，使得導電膠片之更換作業簡單又快速，能解決半導體測試廠效率提升與更降低成本的瓶頸。
本發明測試連接器之電連接組件還能進一步於探針板之探針選用彈簧探針，藉由彈簧探針能軸向伸縮彈性搭配導電膠片之壓縮回復彈性，更能因應較大型半導體元件或晶圓等之積體電路之接點與接點之間的高低位差。
10:探針板
11:絕緣板體
12:探針
121:接觸端
122:接觸端
123:斜向導引部
20:導電膠片
21:膠片本體
22:導線
220:導線群
30:測試電路板
30A:測試電路板
31:接觸墊
31A:接觸墊
40:半導體元件
41:接點
40A:半導體元件
41A:接點
50:晶圓
51:接點
圖1係本發明測試連接器之電連接組件第一較佳實施例之平面示意圖。
圖2係圖1所示電連接組件第一較佳實施例應用於半導體元件檢測作業之實施狀態參考圖。
圖3係圖2的局部放大示意圖。
圖4係本發明測試連接器之電連接組件第二較佳實施例之平面示意圖。
圖5係圖4所示電連接組件第二較佳實施例應用於半導體元件檢測作業之實施狀態參考圖。
圖6係本發明測試連接器之電連接組件第三較佳實施例之平面示意圖。
圖7係圖6所示電連接組件第三較佳實施例應用於半導體元件檢測作業之實施狀態參考圖。
圖8係本發明測試連接器之電連接組件第四較佳實施例之平面示意圖。
圖9係本發明測試連接器之電連接組件第五較佳實施例之平面示意圖。
圖10係圖9所示電連接組件第五較佳實施例應用於半導體元件檢測作業之實施狀態參考圖。
圖11係圖1所示電連接組件第一較佳實施例應用於晶圓檢測作業之實施狀態參考圖。
圖12係圖10所示電連接組件第五較佳實施例應用於晶圓檢測作業之實施狀態參考圖。
如圖1、圖4、圖6、圖8及圖9所示，其揭示本發明測試連接器之電連接組件之多種較佳實施例，由該些圖式中可以見及，所述電連接組件係包括一探針板10以及一導電膠片20。
如圖1、圖4、圖6、圖7、圖8及圖9所示，該探針板10係包括一絕緣板體11，以及分布設置在該絕緣板體11中的多數探針12，該多數探針12的數量與設置位置係與檢測系統之測試電路板30之接觸墊31以及待測半導體元件40、40A之接點41、41A等之數量與位置相匹配。如圖1、圖4、圖6、圖7及圖8所示、所述探針12可以是固定長度的探針，或者，如圖9所示，所述探針12也可以是具有伸縮彈性的彈簧探針。
如圖1、圖4、圖6、圖8及圖9所示，該多數探針12之軸向兩端分別為一接觸端121、122，且每一探針12軸向兩端的接觸端121、122分別顯露於該絕緣板體11的兩側面，每一探針12於軸向的相同一端的接觸端121分別形成一斜向導引部123，該探針板10的每一探針12的斜向導引部123呈斜向一致的排列，該探針板10的每一探針12的另一接觸端122則可為平面狀或弧凸曲面狀。
如圖1、圖4、圖6、圖8及圖9所示的較佳實施例中，所述斜向導引部123可為內凹或外凸的斜平面或弧曲斜面或圓弧面(如：半圓球形曲面)。
如圖1、圖4、圖6、圖8及圖9所示的較佳實施例，每一探針12的斜向導引部123具有形成內凹弧曲狀的圓錐凹部、半圓球形凹部或具有雙斜平面的凹部；或者，每一探針12的斜向導引部123具有形成內凹的單斜平面的凹部或單斜向的弧凹部；或者，每一探針12的斜向導引部123具有形成外凸弧曲狀的圓錐凸部、半圓球形凸部或具有雙斜平面的凸部；或者，每一探針12的斜向導引部123具有形成外凸的單斜向弧凸部或具有單斜平面的凸部。
如圖1、圖4、圖6、圖8及圖9所示，所述導電膠片20係設置於該探針板10之具有所述斜向導引部123之一側，所述導電膠片20包括一膠片本體21以及多數導線22，所述膠片本體21係為橡膠等具有回復彈性之材質成形的片體，該多數導線22係散布在該膠片本體21中，每一導線22係自該膠片本體21的一側面延伸至該膠片本體21的另一側面，每一所述導線22的兩端分別凸出該膠片本體21的兩側面，該多數導線22分布於該膠片本體21的範圍足以使該探針板10中之每一探針12皆能與位置對應的一群所述導線22(以下以導線群220稱之)產生電性接觸，利用所述探針12之接觸端121、122的斜向導引部123對接觸其上的導線群220產生指向性的扭曲或彎曲之導引作用，使每一導線群220受力產生的扭曲或彎曲方向被控制一致。
所述導電膠片20的所述導線22設置於膠片本體21之方式可以依據電連接組件產品的使用需求而設定，所述導線22可以垂直、接近垂直或斜向地設置於膠片本體21之方式散布在該膠片本體21中，於本較佳實施例中，所述導線22與該膠片本體21的側面的夾角為60°~90°，其中，所述垂直即為所述導線22與該膠片本體21的側面的夾角為90°之縱向直立型態。當選用厚度較薄的導電膠片20時，為使導電膠片20在使用過程中，導線22與膠片本體21之間維持良好的結合狀態，導線22不會自膠片本體21中脫落，且導線22的長度短，導線22上下兩端的橫向位差小，較佳的，導線22以斜向方式設置於膠片本體21而為斜向導線式導電膠片20。反之，當選用厚度較厚的導線膠片20時，則以導線22以垂直或接近垂直方式設置於膠片本體21而為垂直導線式導電膠片20為佳。
關於本發明電連接組件應用於半導體元件或晶圓等待測物檢測作業時，所述半導體元件可為BGA(球柵陣列型，Ball Grid Array)型半導體元件、LGA(平面網格陣列型，Land grid array)型半導體元件，或QFN(方形扁平無引腳封裝，Quad Flat No-lead Package)型半導體元件等，惟不以此為限。為便於本發明電連接組件之使用說明，以下係以應用於BGA、LGA型半導體元件檢測作業來說明，至於本發明電連接組件應用於其他型式的半導體元件之檢測作業則比照類推，不再重複贅述。
以圖1、圖4、圖6、圖8及圖9所示的較佳實施例為例，如圖2、圖3、圖5、圖7及圖10所示，該電連接組件於探針板10上設有一導電膠片20，該電連接組件能藉由基座(圖未示，基座為測試連接器中之已知構件)裝設於半導體元件40、40A檢測系統的測試電路板30上，該電連接組件之探針板10位於該測試電路板30上，該探針板10之每一探針12底端的接觸端122與測試電路板30位置對應的接觸墊31電性接觸，以位於探針板10上的導電膠片20作為待測半導體元件40、40A電性連接的媒介。
當進行半導體元件40、40A的檢測作業時，待測半導體元件40、40A移置該電連接組件中位置在上的導電膠片20上，並對待測半導體元件40、40A施以向下壓力，待測半導體元件40、40A的接點41、41A施壓於該導電膠片20，藉由導電膠片20之可壓縮回復彈性，克服待測半導體元件40、40A之接點41、41A與接點41、41A之間的些微高低位差，使待測半導體元件40、40A之每一接點41、41A皆能與位置對應的一導線群220接觸，再通過每一導線群220分別接觸位置對應之探針12的接觸端121、122，藉由接觸端121、122的斜向導引部123對接觸其上的導線群220產生指向性的相互擠壓與變形的導引作用，使導線群220受力產生的相互擠壓與變形的方向被控制一致，讓半導體元件40、40A的接點41、41A經由導線群220與位置對應的探針12正確地電性接觸，再通過探針板10每一探針12分別電性連接測試電路板30位置對應的接觸墊31，再由檢測系統通過測試電路板30及該電連接組件對待測半導體元件40、40A進行檢測作業。
前述半導體元件40的檢測作業中，本發明之電連接組件藉由探針板10與導電膠片20的組合，藉由導電膠片20能受壓變形與回復的彈性，因應待測半導體元件40之接點41與接點41之間的些微高低位差，使半導體元件40之每一接點41皆能通過本發明電連接組件與檢測系統之測試電路板30相對應位置的接觸墊31電性連接。
另一方面，本發明電連接組件更進一步利用探針12的接觸端121的斜向導引部123對接觸其上的導線群220產生指向性的相互擠壓與變形之導引作用，使半導體元件40之每一接點41皆有一所述導線群220以多條導線22之端部穿刺通過接點41表面氧化層而與接點41的本體部分構成最佳電接觸的連接效果。尤其是，如圖3所示，藉由探針12的接觸端121的斜向導引部123為凹狀的構造，對導線群220產生指向性的相互擠壓與變形之導引作用，使導線群220的 相互擠壓與變形的型式更能符合其接觸的圓球狀接點41的形狀，並以導線群220的多數導線22對擴大與圓球狀接點41的接觸面積以及更多的電接觸點，藉以在測試過程中，增進半導體元件40測試性能。
如圖11至圖12所示，其係分別揭示本發明測試連接器之電連接組件數種較佳實施例應用於晶圓檢測作業之使用狀態，該些圖式係用以舉例說明本發明測試連接器之電連接組件除能應用於半導體元件檢測作業，也能應用於晶圓檢測作業，並不以圖式揭示的數種較佳實施例為限。
如圖11至圖12所示，其係將本發明測試連接器之電連接組件倒置裝設於晶圓檢測系統，並使所述電連接組件中之探針板10或導電膠片20裝設於該測試電路板30A底面，並使測試電路板30A的每一接觸墊31A分別與該探針板10中位置對應的探針或是導電膠片20中位置對應之導線群220電性連接，並以位於探針板10下方之導電膠片20或位於導電膠片20下方之探針板10作為晶圓50檢測時電性連接的媒介。當晶圓50被上推，晶圓50的每一接點51通過測試連接器之電連接組件電性連接晶圓檢測系統之測試電路板30A的接點墊31A時，其實施方式及結果，相同於前揭半導體元件檢測作業之實施內容，於此不再重複贅述。
經由以上說明可知，本發明測試連接器之電連接組件利用探針板10與導電膠片20的組合，其中，藉由導電膠片20能受壓變形與回復的彈性而能因應半導體元件40、40A或晶圓50等待測物之積體電路之接點41、41A、51與接點41、41A、51之間的些微高低位差，使半導體元件40、40A或晶圓50等待測物之每一接點41、41A、51皆能通過電連接組件與檢測系統之測試電路板30相對應位置的接觸墊31電性連接。而且本發明還進一步利用探針板10中的每一探針12於軸向同一端的接觸端121形成斜向一致之斜向導引部123，導電膠片20設於探針板10具有斜向導引部123之側面，導電膠片20中之導線22能接觸位 置對應之探針12的接觸端121，並在接觸端121的斜向導引部123對接觸其上的導線群220產生指向性的相互擠壓與變形的導引作用下，導線群220受力產生的相互擠壓與變形的方向被控制一致，使電連接組件能於半導體元件40、40A或晶圓50等待測物與測試電路板30之間提供正確的訊號傳輸路徑，確保半導體元件40、40A或晶圓50等待測物檢測作業的正確性。
10:探針板
11:絕緣板體
12:探針
121:接觸端
122:接觸端
123:斜向導引部
20:導電膠片
21:膠片本體
22:導線
220:導線群

Claims (4)

  1. 一種測試連接器之電連接組件，其用於一半導體測試系統中，作為一待測物的接點與一測試電路板的接觸墊之間電性連接的媒介，包括：一探針板，其包括一絕緣板體以及分布設置在該絕緣板體中的多數探針，該多數探針之軸向兩端分別為一接觸端，每一所述探針於軸向的相同一端的接觸端分別形成一斜向導引部，每一所述探針的斜向導引部呈斜向一致的排列，並以所述探針相對於斜向導引部的另一所述接觸端電接觸該測試電路板的接觸墊；以及一導電膠片，係設置於該探針板之具有所述斜向導引部之一側，所述導電膠片包括一膠片本體以及散布在該膠片本體中的多數導線，每一所述導線係自該膠片本體的一側面延伸至該膠片本體的另一側面，每一所述導線的兩端分別凸出該膠片本體的兩側面，每一所述探針的接觸端皆能接觸位置對應的一群所述導線，所述待測物的接點能電接觸該導電膠片之所述導線遠離所述斜向導引部的一端，所述導線凸出的端部能穿刺入所述待測物的接點，並通過每一所述斜向導引部對受力之該群所述導線產生指向性的相互擠壓與變形的導引作用，經由位置對應的所述探針電性連接該測試電路板的接觸墊。
  2. 如請求項1所述之測試連接器之電連接組件，其中，所述斜向導引部具有內凹或外凸的弧曲斜面或圓弧面。
  3. 如請求項1所述之測試連接器之電連接組件，其中，所述斜向導引部具有內凹或外凸的斜平面。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之測試連接器之電連接組件，其中，每一所述導線係與該膠片本體的側面的夾角為60°~90°；所述探針為一彈簧探針或固定長度的探針。
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