TWI821764B - 用於處理基板之設備及使用其對準介電板之方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供用於處理基板之設備。在一實施例中，用於處理基板之設備可包括：殼體，前述殼體由上部殼體和下部殼體組合並限定處理空間；氣體供應單元，前述氣體供應單元向處理空間供應氣體；支撐單元，前述支撐單元具有在處理空間中支撐基板的卡盤及從上部觀察時以包圍卡盤的方式提供的下部電極；介電板單元，前述介電板單元具有在處理空間中與被支撐單元支撐的基板相向配置的介電板；上部電極單元，前述上部電極單元結合於介電板單元，具有與下部電極相向配置的上部電極；其中，前述上部電極單元可結合於下部殼體。

Description

用於處理基板之設備及使用其對準介電板之方法
本發明係關於用於處理基板之設備及使用其對準介電板之方法，更詳細而言，係關於一種利用電漿處理基板的用於處理基板之設備及對準其提供的介電板之方法。
電漿係指由離子或自由基以及電子等構成的經離子化的氣體狀態，藉助於極高的溫度或強電場或高頻電磁場（Electromagnetic Fields；RF）而產生。半導體組件製造製程包括利用電漿去除基板上的膜的拋光或蝕刻製程。電漿中含有的離子及自由基粒子與基板上膜質進行碰撞或反應，從而執行拋光或蝕刻製程。以多樣方式執行利用電漿處理基板的製程。其中，處理基板邊緣區域的斜面蝕刻裝置向基板的邊緣區域傳遞電漿以處理基板的邊緣區域。
斜面蝕刻裝置向基板的邊緣供應激發為電漿狀態的製程氣體來對基板進行蝕刻處理。為了防止對除基板邊緣區域以外的其餘區域進行蝕刻處理，在基板的上部配置有作為絕緣體的介電板。為了只處理基板的邊緣區域，重要的是調節介電板與基板的相對位置。
不過，為此，單獨配備用於移動介電板的結構物，在構成現有斜面蝕刻裝置內部時會發生空間制約，並存在斜面蝕刻裝置的體積增大的問題。
[技術課題]
本發明一個目的在於提供一種能夠高效調節絕緣體與基板的相對位置的用於處理基板之設備及使用其對準介電板之方法。
另外，本發明一個目的在於提供一種能夠進一步提高對基板邊緣區域的電漿處理效率的用於處理基板之設備及使用其對準介電板之方法。
本發明要解決的課題並非限定於上述課題，本發明所屬技術領域的技藝人士可從本說明書及圖式而明確理解未提及的課題。 [技術方案]
本發明提供一種用於處理基板之設備。在一實施例中，用於處理基板之設備可包括：殼體，前述殼體由上部殼體和下部殼體組合並限定處理空間；氣體供應單元，前述氣體供應單元向處理空間供應氣體；支撐單元，前述支撐單元具有在處理空間中支撐基板的卡盤及從上部觀察時以包圍卡盤的方式提供的下部電極；介電板單元，前述介電板單元具有在處理空間中與被支撐單元支撐的基板相向配置的介電板；上部電極單元，前述上部電極單元結合於介電板單元，具有與下部電極相向配置的上部電極；其中，前述上部電極單元可結合於下部殼體。
在一實施例中，可在下部殼體的上部提供錯層，上部電極單元可置放於錯層上。
在一實施例中，可包括：第一形狀部，前述第一形狀部在介電板單元的底面形成；第二形狀部，前述第二形狀部在預設的位置，以與第一形狀部對應的方式在支撐單元上形成；其中，第一形狀部與第二形狀部中任意一個可為凸起，另一個可為槽。
在一實施例中，可還包括：驅動構件，前述驅動構件使支撐單元在下降位置與上升位置間升降；下降位置可為基板載入處理空間的位置，上升位置可為第一形狀部與第二形狀部相接的位置。
在一實施例中，基板可藉由殼體的側面載入處理空間。
在一實施例中，基板可在處理位置，在處理空間內處理，處理位置可在下降位置與上升位置之間。
在一實施例中，可還包括：密封構件，前述密封構件在上部殼體與下部殼體之間提供，密閉處理空間。
在一實施例中，上部電極單元可還包括：第二底座，前述第二底座供上部電極與介電板單元結合。
在一實施例中，介電板單元可還包括：第一底座，前述第一底座配置於介電板與溫度調節板之間。
在一實施例中，氣體供應單元可包括：氣體通道，前述氣體通道在第一底座與第二底座相互隔開的空間形成；第一氣體供應部，前述第一氣體供應部向氣體通道供應激發為電漿的製程氣體；氣體通道的吐出端可朝向被支撐單元支撐的基板的邊緣區域。
在一實施例中，氣體供應單元可包括：氣體流路，前述氣體流路在介電板內提供；第二氣體供應部，前述第二氣體供應部向氣體流路供應非活性氣體；氣體流路的吐出端可形成得朝向被支撐單元支撐的基板的中央區域。
另外，本發明提供一種對準介電板之方法。在一實施例中，對準介電板之方法可在處理空間內處理基板之前或之後，將介電板對準到相對於撐單元預設的位置，而且，在使支撐單元上升到上升位置後，可以使第一形狀部對應於第二形狀部的方式，將介電板單元結合於下部殼體。
在一實施例中，當向處理空間載入基板時，支撐單元可置放於比上升位置低的下降位置。
在一實施例中，在處理空間內處理基板期間，支撐單元可置放於上升位置與下降位置之間。 發明效果
根據本發明一實施例，可高效處理基板。
另外，根據本發明一實施例，可均勻地執行對基板的電漿處理。
另外，根據本發明一實施例，可進一步提高對基板邊緣區域的電漿處理效率。
本發明的效果不限於上述效果，本發明所屬技術領域的技藝人士可從本說明書及圖式而明確理解提及的效果。
下文參考圖式對本發明的實施例進行詳細說明，以便本發明所屬技術領域的一般技藝人士能夠容易地實施。但是，本發明可以多種不同形態體現，不限定於在此說明的實施例。另外，在詳細說明本發明的較佳實施例時，當判斷認為對相關公知功能或構成的具體說明可能不必要地混淆本發明的要旨時，省略其詳細說明。另外，對於發揮類似功能和作用的部分，在全體圖式中使用相同的標記。
另外，當提到「包括」某構成要素時，除非另有說明，不排除其他構成要素，意指可還包括其他構成要素。具體地，「包括」或「具有」等術語應理解為是要指定說明書上記載的特徵、數字、步驟、動作、構成要素、部件或它們的組合的存在，不預先排除一個或其以上的其他特徵或數字、步驟、動作、構成要素、部件或它們的組合的存在或附加可能性。
除非上下文另有明確規定，單數的表達包括複數的表達。另外，為了更明確說明，圖式中要素的形狀及大小等會誇示。
下文參照圖1至圖2，詳細說明本發明的實施例。
圖1係簡要示出本發明一實施例的基板處理設備的圖。參照圖1，基板處理設備1具有設備前端模組（equipment front end module；EFEM）20和處理模組30。設備前端模組20和處理模組30沿一個方向配置。
設備前端模組20具有載入埠（load port）10和移送框架21。載入埠10沿第一方向11配置於設備前端模組20的前方。載入埠10具有多個支撐部6。各個支撐部6沿第二方向12配置成一列，安放有收納將向製程提供的基板W和製程處理完畢的基板W的承載架4（例如載片盒、FOUP等）。在承載架4中收納了將向製程提供的基板W和製程處理完畢的基板W。移送框架21配置於載入埠10與處理模組30之間。移送框架21包括配置於其內部並在載入埠10與處理模組30間移送基板W的第一移送機器人25。第一移送機器人25沿著沿第二方向12配備的移送軌道27移動，在承載架4與處理模組30間移送基板W。
處理模組30包括負載鎖定腔室40、傳輸腔室50及製程腔室60。處理模組30可從設備前端模組20接到傳送的基板W並處理基板W。
負載鎖定腔室40鄰接移送框架21配置。例如，負載鎖定腔室40可配置於傳輸腔室50與設備前端模組20之間。負載鎖定腔室40提供將向製程提供的基板W在移送到製程腔室60之前或製程處理完畢的基板W在移送到設備前端模組20之前等待的空間。
傳輸腔室50可傳送基板W。傳輸腔室50鄰接負載鎖定腔室40配置。從上部觀察時傳輸腔室50具有多邊形的主體。參照圖1，從上部觀察時傳輸腔室50具有五角形的主體。負載鎖定腔室40和多個製程腔室60沿著主體外周配置於主體的外側。在主體的各側壁上形成有供基板W進出的通路（未示出），通路連接傳輸腔室50與負載鎖定腔室40或製程腔室60。在各通路上提供對通路進行開閉而使內部密閉的門130。在傳輸腔室50的內部空間，配置有在負載鎖定腔室40與製程腔室60間移送基板W的第二移送機器人53。第二移送機器人53將在負載鎖定腔室40中等待的未處理的基板W移送到製程腔室60，或將製程處理完畢的基板W移送到負載鎖定腔室40。而且，為了向多個製程腔室60依次提供基板W而在製程腔室60間移送基板W。如圖1所示，當傳輸腔室50具有五角形的主體時，在與設備前端模組20鄰接的側壁分別配置有負載鎖定腔室40，在其餘側壁連續配置有製程腔室60。不僅是上述形狀，根據要求的製程模組，可以多樣形態提供傳輸腔室50。
製程腔室60可與傳輸腔室50鄰接配置。製程腔室60沿著傳輸腔室50的外周配置。製程腔室60可提供多個。可在各個製程腔室60內執行對基板W的製程處理。製程腔室60從第二移送機器人53接到移送的基板W並執行製程處理，將製程處理完畢的基板W提供給第二移送機器人53。在各個製程腔室60中進行的製程處理可彼此不同。
下文對製程腔室60中執行電漿製程的用於處理基板之設備進行詳細敘述。另外，下文說明的用於處理基板之設備以構成得能夠在製程腔室60中對基板邊緣區域執行電漿處理製程的情形為例進行說明。但不限於此，以下說明的用於處理基板之設備也可相同或類似地應用於實現對基板處理的多樣腔室。另外，用於處理基板之設備可相同或類似地應用於執行對基板的電漿處理製程的多樣腔室。
圖2係示出在圖1的製程腔室中提供的用於處理基板之設備的一實施例的圖。參照圖2，在製程腔室60中提供的用於處理基板之設備利用電漿，在基板W上執行既定的製程。例如，用於處理基板之設備可蝕刻或拋光基板W上的膜質。膜質可為多晶矽膜、矽氧化膜及氮化矽膜等多樣種類的膜質。另外，膜質可為自然氧化膜或化學產生的氧化膜。另外，膜質可為在處理基板W的過程中產生的副產物（By-Product）。另外，膜質可為基板W上附著及/或殘留的雜質。
用於處理基板之設備可執行對基板W的電漿製程。例如，用於處理基板之設備可供應製程氣體，並使得從供應的製程氣體產生電漿來處理基板W。用於處理基板之設備可供應製程氣體，並使得從供應的製程氣體產生電漿來處理基板W的邊緣區域。下文，以用於處理基板之設備是對基板W的邊緣區域執行蝕刻處理的斜面蝕刻裝置的情形為例進行說明。
用於處理基板之設備可包括殼體100、支撐單元300、介電板單元500、上部電極單元600、第二底座610、氣體供應單元800。
殼體100可在內部具有處理空間212。在殼體100的一面可形成有開口（135）。在一實例中，可在殼體100的任一側面形成有開口。基板W可藉由在殼體100上形成的開口而載入殼體100的處理空間212或搬出。開口可藉助於諸如門（130）的開閉構件而開閉。
在一實例中，殼體100以上部開放的形態提供。殼體100具有上部殼體102和下部殼體101。上部殼體102與下部殼體101組合而形成處理空間212。在上部殼體102與下部殼體101之間提供密封構件105。密封構件105使處理空間212密閉。
若殼體100的開口藉助於開閉構件而開閉，則殼體100的處理空間212可與外部隔離。另外，殼體100的處理空間212的氣氛在與外部隔離後可調整為近乎真空的低壓。另外，殼體100可以包括金屬的材質提供。另外，殼體100的表面可用絕緣性材質塗覆。
另外，在殼體100的底面可形成有排氣孔104。在處理空間212中產生的電漿P或向處理空間212供應的氣體G1、G2可藉由排氣孔104排出到外部。另外，在利用電漿P處理基板W的過程中產生的副產物可藉由排氣孔104排出到外部。另外，排氣孔104可與排氣管線（未示出）連接。排氣管線可與提供減壓的減壓構件連接。減壓構件可藉由排氣管線而向處理空間212提供減壓。
支撐單元300可在處理空間212支撐基板W。支撐單元300可包括卡盤310、電源構件320、絕緣環330、下部電極350及驅動構件370。
卡盤310可具有支撐基板W的支撐面。從上部觀察時卡盤310可具有圓形。從上部觀察時卡盤310可具有小於基板W的直徑。因此，被卡盤310支撐的基板W的中央區域可安放於卡盤310的支撐面，基板W的邊緣區域可不與卡盤310的支撐面相接。
在卡盤310內部可提供加熱裝置（未示出）。加熱裝置（未示出）可加熱卡盤310。加熱裝置可為加熱器。另外，在卡盤310上可形成有冷卻流路312。冷卻流路312可在卡盤310的內部形成。在冷卻流路312上可連接有冷卻流體供應管線314及冷卻流體排出管線316。冷卻流體供應管線314可與冷卻流體供應源318連接。冷卻流體供應源318可儲存冷卻流體及/或向冷卻流體供應管線314供應冷卻流體。另外，向冷卻流路312供應的冷卻流體可藉由冷卻流體排出管線316排出到外部。冷卻流體供應源318儲存及/或供應的冷卻流體可為冷卻液或冷卻氣體。另外，在卡盤310上形成的冷卻流路312的形狀不限於圖3所示的形狀，可多樣地變形。另外，使卡盤310冷卻的構成不限於供應冷卻流體的構成，也可以能夠使卡盤310冷卻的多樣構成（例如冷卻板等）提供。
電源構件320可向卡盤310供應電力。電源構件320可包括電源322、適配器324及電源線326。電源322可為偏置電源。電源322可以電源線326為介質而與卡盤310連接。另外，適配器324可在電源線326上提供以執行阻抗匹配。
從上部觀察時絕緣環330可具有環狀。從上部觀察時絕緣環330可以包圍卡盤310的方式提供。例如，絕緣環330可具有環狀。另外，絕緣環330可形成錯層，以使內側區域的上面高度與外側區域的上面高度彼此不同。例如，可形成錯層，以使絕緣環330的內側區域的上面高度高於外側區域的上面高度。若基板W被置放於卡盤310具有的支撐面，則絕緣環330的內側區域上面和外側區域上面中的內側區域上面可與基板W的底面相互接觸。另外，若基板W被置放於卡盤310具有的支撐面，則絕緣環330的內側區域上面與外側區域上面中的外側區域上面可與基板W的底面相互隔開。絕緣環330可在卡盤310與後述的下部電極350之間。由於向卡盤310提供偏置電源，因而可在卡盤310與後述的下部電極350之間提供絕緣環330。絕緣環330可以具有絕緣性的材質提供。
下部電極350可配置於被卡盤310支撐的基板W的邊緣區域下部。從上部觀察時下部電極350可以具有環狀。從上部觀察時下部電極350可以包圍絕緣環330的方式提供。下部電極350的上面可以與絕緣環330的外側上面彼此相同的高度提供。下部電極350的下面可以與絕緣環330的下面相同的高度提供。另外，下部電極350的上面可低於卡盤310的中央部上面。另外，下部電極350可以與被卡盤310支撐的基板W的底面相互隔開的方式提供。例如，下部電極350可以與被卡盤310支撐的基板W邊緣區域的底面相互隔開的方式提供。
下部電極350可以與後述的上部電極620相向的方式配置。下部電極350可配置於後述的上部電極620的下部。下部電極350可接地。下部電極350可引導接入卡盤310的偏置電源的耦合，增加電漿密度。因此，可提高對基板W的邊緣區域的處理效率。
驅動構件370可使卡盤310升降。驅動構件370可包括驅動器372和軸374。軸374可與卡盤310結合。軸374可與驅動器372連接。驅動器372可以軸374為介質而使卡盤310沿上下方向升降。在一實例中，驅動構件370可使卡盤310在下降位置、處理位置及上升位置間升降。在一實例中，下降位置係在基板W載入處理空間212時卡盤310的位置，處理位置是在處理空間212內處置基板W時卡盤310的位置，上升位置係在沿水平方向對準後述的介電板520時卡盤310位置。在一實例中，處理位置高於下降位置，上升位置提供得高於處理位置。
介電板單元500可包括介電板520及第一底座510。另外，介電板單元500可結合於後述的第二底座610。
從上部觀察時介電板520可具有圓形。在一實例中，介電板520的下面可以扁平形狀提供。介電板520可以與在處理空間212中被支撐單元300支撐的基板W相向的方式配置。例如，介電板520可配置於支撐單元300的上部。介電板520可以包括陶瓷的材質提供。在介電板520上可形成有與後述的氣體供應單元800的第一氣體供應部810連接的氣體流路。另外，氣體流路的吐出端可構成得使第一氣體供應部810供應的第一氣體G1供應到被支撐單元300支撐的基板W的中央區域。另外，氣體流路的吐出端可構成得使第一氣體G1供應到被支撐單元300支撐的基板W的中央區域上面。
第一底座510可配置於介電板520與後述的第二底座610之間。第一底座510可結合於後述的第二底座610，介電板520可結合於第一底座510。因此，介電板520可以第一底座510為介質而結合於第二底座610。
在一實例中，第一底座510上面的直徑可小於介電板520的下面。第一底座510的上面可具有扁平的形狀。另外，第一底座510的下面可具有錯層的形狀。例如，第一底座510的邊緣區域的下面可形成錯層，以使其高度比中央區域的下面低。另外，第一底座510的下面與介電板520的上面可具有能彼此組合的形狀。在一實例中，第一底座510可以包括金屬的材質提供。例如，第一底座510可以包括鋁的材質提供。
上部電極單元600可包括第二底座610及上部電極620。另外，上部電極單元600可結合於後述的第二底座610。因此，介電板單元500與上部電極單元600可以第二底座610為介質而結合。
在一實例中，上部電極單元600可結合於下部殼體101。例如，下部殼體101的上部可形成錯層，上部電極單元600可放於下部殼體101的錯層上。在一實例中，上部電極620可放於下部殼體101的錯層上。視情況，第二底座610可放於下部殼體101的錯層。置放於下部殼體101錯層上的上部電極620的外徑小於下部殼體101錯層的直徑。因此，在後述的對準介電板520之方法中，使介電板520可移動到介電板520水平對準的位置。
上部電極620可與上述下部電極350彼此相向。上部電極620可配置於下部電極350的上部。上部電極620可配置於被卡盤310支撐的基板W的邊緣區域上部。上部電極620可接地。
從上部觀察時上部電極620可具有包圍介電板520的形狀。在一實例中，上部電極620可以環狀提供。上部電極620可與介電板520隔開而形成隔開空間。隔開空間可形成氣體通道中的一部分，供後述的第二氣體供應部830供應的第二氣體G2流動。氣體通道的吐出端可構成得使第二氣體G2能夠向被支撐單元300支撐的基板W的邊緣區域供應。另外，氣體通道的吐出端可構成得使第二氣體G2向被支撐單元300支撐的基板W的邊緣區域上面供應。
從上部觀察時第二底座610可具有環狀。第二底座610的上面及下面可具有扁平的形狀。第二底座610可以與第一底座510隔開的方式提供。第二底座610可與第一底座510隔開而形成隔開空間。隔開空間可形成氣體通道中的一部分，供後述的第二氣體供應部830供應的第二氣體G2流動。另外，第二底座610可以包括金屬的材質提供。例如，第二底座610可以包括鋁的材質提供。
在一實例中，第二底座610可以能產生熱的溫度調節板來提供。例如，第二底座610可產生熱或冷的能量。第二底座610可產生熱或冷的熱量，控制以使介電板單元500及上部電極單元600能夠相對既定地保持溫度。例如，第二底座610可產生冷的能量，最大限制抑制介電板單元500及上部電極單元600的溫度在處理基板W的過程中過度升高。
氣體供應單元800可向處理空間212供應氣體。氣體供應單元800可向處理空間212供應第一氣體G1及第二氣體G2。氣體供應單元800可包括第一氣體供應部810及第二氣體供應部830。
第一氣體供應部810可向處理空間212供應第一氣體G1。第一氣體G1可為氮氣等非活性氣體。第一氣體供應部810可向被卡盤310支撐的基板W的中央區域供應第一氣體G1。第一氣體供應部810可包括第一氣體供應源812、第一氣體供應管線814及第一閥816。第一氣體供應源812可儲存第一氣體G1及/或向第一氣體供應管線814供應第一氣體G1。第一氣體供應管線814可與在介電板520上形成的流路連接。第一閥816可安裝於第一氣體供應管線814。第一閥816可以開啟閥/關閉閥或流量調節閥提供。第一氣體供應源812供應的第一氣體G1可藉由在介電板520上形成的流路而供應到基板W上面中央區域。
第二氣體供應部830可向處理空間212供應第二氣體G2。第二氣體G2可為激發成電漿狀態的製程氣體。第二氣體供應部830可藉由氣體通道向基板W的邊緣區域供應第二氣體G2，前述氣體通道由在被卡盤310支撐的基板W的邊緣區域上部提供的介電板520、第一底座510、上部電極620及第二底座610相互隔開而形成。第二氣體供應部830可包括第二氣體供應源832、第二氣體供應管線834及第二閥836。第二氣體供應源832可儲存第二氣體G2及/或向第二氣體供應管線834供應第二氣體G2。第二氣體供應管線834可向發揮氣體通道功能的隔開空間供應第二氣體G2。第二閥836可安裝於第二氣體供應管線834。第二閥836可以開啟/關閉閥或流量調節閥提供。第二氣體供應源832供應的第二氣體G2可藉由第二流路602供應到基板W上面邊緣區域。
在一實施例中，在用於處理基板之設備中提供第一形狀部530和第二形狀部315。第一形狀部530和第二形狀部315在預設的位置以對應的形狀提供。在一實例中，第一形狀部530在介電板單元500的底面形成，第二形狀部315在支撐單元300上提供。第一形狀部530和第二形狀部315中任意一個可為凸起，另一個可為槽。例如，可在介電板單元500的底面形成有凸起530，在支撐單元300的上面提供槽315。在一實例中，預設的位置可為支撐單元300置放於上升位置的位置。當支撐單元300置放於上升位置時，第一形狀部530與第二形狀部315彼此接觸。例如，當支撐單元300置放於上升位置時，凸起530可***於槽315。
下文參照圖3至圖8，對本發明的對準介電板520之方法進行說明。
在一實例中，在處理空間212內處理基板W之前或之後，可將介電板520對準到相對於支撐單元300預設的位置。在處理空間212內處理基板W之前或之後，在處理空間212內未提供基板W的狀態下對準介電板520。在一實例中，基板W的處理係對基板W邊緣區域進行蝕刻處理的斜面蝕刻。
首先，如圖3所示，在處理空間212內處理基板W之前或之後，為了維護介電板單元500或上部電極單元600，可打開上部殼體102，從殼體100去除介電板單元500和上部電極單元600。此時，卡盤310的底面可處於從下部殼體101的底面隔開第一距離D1的位置。
在密閉殼體100之前，使卡盤310如圖4所示移動到上升位置。在上升位置，卡盤310的底面可處於從下部殼體101的底面隔開第二距離D2的位置。在一實例中，第二距離D2可比第一距離D1長。
如圖5所示，操作者在上升位置，以介電板520上提供的凸起530與支撐單元300上提供的槽315相對應的方式，使介電板單元500及上部電極單元600結合於下部殼體101。例如，操作者將介電板單元500及上部電極單元600所結合的第二底座610置放於下部殼體101上。此時，使上部電極單元600卡於下部殼體101的錯層。另外，以凸起530***於槽315的方式，使介電板單元500及上部電極單元600結合於下部殼體101。介電板單元500的位置是對基板W邊緣區域進行蝕刻處理所需的重要要素。特別是當介電板520的位置未置放於正確位置時，基板W的邊緣區域會以基板W的中心為基準被不均勻地蝕刻。因此，重要的是使介電板520以基板W的中心為基準而對準正確位置。不過，在不處理基板W期間，基板W不位於處理空間212內，因而以放置基板W的支撐單元300為基準來對準介電板520的水平位置。
然後，如圖6所示，使支撐單元300下降到下降位置。在一實例中，在下降位置，卡盤310的底面可處於從下部殼體101的底面隔開第三距離D2的位置。在一實例中，第三距離D3可比第一距離D1短。然後，如圖7所示，藉由開口將基板W投入到處理空間212內。若基板W置放於支撐單元300上，則如圖8所示，對基板W進行斜面蝕刻處理。在處理基板W期間，支撐單元300置放於處理位置。在一實例中，在處理位置，卡盤310的底面可處於從下部殼體101的底面隔開第一距離D1的位置。
根據本發明，當為了處理基板的邊緣區域而使介電板位於基板的上部時，具有可對準介電板520的水平方向位置的優點。
根據本發明，介電板520結合於下部殼體101，因而具有的優點是，在對準介電板520的水平方向位置之後，即使打開上部殼體102，介電板520的位置也不變。
在上述實例中，以用於處理基板之設備對基板W的邊緣區域執行蝕刻製程的情形為例進行了說明，但不限於此。上述實施例可相同或類似地應用於要求對基板W邊緣區域進行處理的多樣設備及製程。
上述實例中說明的用於處理基板之設備產生電漿P的方法可為電感耦合電漿（Inductive coupled plasma；ICP）方式。另外，上述用於處理基板之設備產生電漿P的方法可為電容耦合電漿（Capacitor couple plasma；CCP）方式。另外，用於處理基板之設備可全部利用ICP方式及CCP方式，或利用選自ICP方式及CCP方式的方式來產生電漿P。另外，用於處理基板之設備除了上述方法之外，也可藉由公知的產生電漿P的方法來處理基板W的邊緣區域。
以上的詳細說明是對本發明進行舉例。另外，前述內容顯示並說明本發明的較佳實施形態，本發明可在多樣的不同組合、變更及環境下使用。即，可在與本說明書中公開的發明的概念範圍、前述公開內容均等的範圍及/或本行業的技術或知識範圍內進行變更或修訂。前述實施例說明了用於體現本發明技術思想所需的最佳狀態，也可進行本發明具體應用領域及用途所要求的多樣變更。因此，以上發明內容並非要將本發明限定為公開的實施形態。另外，附帶的申請專利範圍應解釋為也包括其他實施形態。
1:基板處理設備 4:承載架 6:支撐部 10:載入埠 11:第一方向 12:第二方向 20:設備前端模組 21:移送框架 25:第一移送機器人 27:移送軌道 30:處理模組 40:負載鎖定腔室 50:傳輸腔室 53:第二移送機器人 60:製程腔室 100:殼體 101:下部殼體 102:上部殼體 104:排氣孔 105:密封構件 130:門 135:開口 212:處理空間 300:支撐單元 310:卡盤 312:冷卻流路 314:冷卻流體供應管線 315:第二形狀部/槽 316:冷卻流體排出管線 318:冷卻流體供應源 320:電源構件 322:電源 324:適配器 326:電源線 330:絕緣環 350:下部電極 370:驅動構件 372:驅動器 374:軸 500:介電板單元 510:第一底座 520:介電板 530:第一形狀部/凸起 600:上部電極單元 610:第二底座 620:上部電極 800:氣體供應單元 810:第一氣體供應部 812:第一氣體供應源 814:第一氣體供應管線 816:第一閥 830:第二氣體供應部 832:第二氣體供應源 834:第二氣體供應管線 836:第二閥 D1:第一距離 D2:第二距離 D3:第三距離 W:基板
圖1係簡要示出本發明一實施例的基板處理設備的圖。 圖2係示出圖1的製程腔室中提供的用於處理基板之設備的一實施例的圖。 圖3至圖8係分別示出根據本發明一實施例的對準介電板的狀態的圖。
100:殼體
101:下部殼體
102:上部殼體
104:排氣孔
105:密封構件
130:門
135:開口
212:處理空間
300:支撐單元
310:卡盤
312:冷卻流路
314:冷卻流體供應管線
315:第二形狀部/槽
316:冷卻流體排出管線
318:冷卻流體供應源
320:電源構件
322:電源
324:適配器
326:電源線
330:絕緣環
350:下部電極
370:驅動構件
372:驅動器
374:軸
500:介電板單元
510:第一底座
520:介電板
530:第一形狀部/凸起
600:上部電極單元
610:第二底座
620:上部電極
800:氣體供應單元
810:第一氣體供應部
812:第一氣體供應源
814:第一氣體供應管線
816:第一閥
830:第二氣體供應部
832:第二氣體供應源
834:第二氣體供應管線
836:第二閥
W:基板

Claims (14)

  1. 一種用於處理基板之設備，前述設備包括：殼體，前述殼體由上部殼體和下部殼體組合並限定處理空間；氣體供應單元，前述氣體供應單元向前述處理空間供應氣體；支撐單元，前述支撐單元具有在前述處理空間中支撐基板的卡盤、及從上部觀察時以包圍前述卡盤的方式提供的下部電極；介電板單元，前述介電板單元具有在前述處理空間中與被前述支撐單元支撐的基板相向配置的介電板；以及上部電極單元，前述上部電極單元結合於前述介電板單元，具有與前述下部電極相向配置的上部電極；其中，前述上部電極單元結合於前述下部殼體，且與前述上部電極單元結合的前述介電板單元結合於前述下部殼體。
  2. 如請求項1所述之用於處理基板之設備，其中，在前述下部殼體的上部提供錯層，前述上部電極單元置放於前述錯層上。
  3. 如請求項1或2所述之用於處理基板之設備，其進一步包括：第一形狀部，前述第一形狀部在前述介電板單元的底面形成；第二形狀部，前述第二形狀部在預設的位置，以與前述第一形狀部對應的方式在前述支撐單元上形成；其中，前述第一形狀部與前述第二形狀部中任意一個為凸起，另一個以槽提供。
  4. 如請求項3所述之用於處理基板之設備，其進一步包括：驅動構件，前述驅動構件使前述支撐單元在下降位置與上升位置間升降；前述下降位置係基板載入前述處理空間的位置，前述上升位置係前述第一形狀部與前述第二形狀部相接的位置。
  5. 如請求項4所述之用於處理基板之設備，其中，前述基板藉由前述殼體的側面載入前述處理空間。
  6. 如請求項4所述之用於處理基板之設備，其中，前述基板在處理位置，在前述處理空間內處理，前述處理位置在前述下降位置與前述上升位置之間提供。
  7. 如請求項1所述之用於處理基板之設備，其進一步包括：密封構件，前述密封構件在前述上部殼體與前述下部殼體之間提供，密閉前述處理空間。
  8. 如請求項1所述之用於處理基板之設備，其中，前述上部電極單元進一步包括：第二底座，前述第二底座供前述上部電極與前述介電板單元結合。
  9. 如請求項8所述之用於處理基板之設備，其中，前述介電板單元進一步包括：第一底座，前述第一底座配置於前述介電板與溫度調節板之間。
  10. 如請求項9所述之用於處理基板之設備，其中，前述氣體供應單元包括：氣體通道，前述氣體通道在前述第一底座與前述第二底座相互隔開的空間形成；第一氣體供應部，前述第一氣體供應部向前述氣體通道供應激發為電漿的製程氣體；前述氣體通道的吐出端朝向被前述支撐單元支撐的基板的邊緣區域。
  11. 如請求項9所述之用於處理基板之設備，其中，前述氣體供應單元包括：氣體流路，前述氣體流路在前述介電板內提供；第二氣體供應部，前述第二氣體供應部向前述氣體流路供應非活性氣體； 前述氣體流路的吐出端形成得朝向被前述支撐單元支撐的基板的中央區域。
  12. 一種對準介電板之方法，前述方法利用如請求項3所述之用於處理基板之設備來對準前述介電板，其中，在前述處理空間內處理基板之前或之後，將前述介電板相對於前述支撐單元對準到預設的位置，而且，在使前述支撐單元上升到上升位置後，以使前述第一形狀部對應於前述第二形狀部的方式，將前述介電板單元結合於前述下部殼體。
  13. 如請求項12所述之對準介電板之方法，其中，在向前述處理空間載入基板時，前述支撐單元置放於比前述上升位置低的下降位置。
  14. 如請求項13所述之對準介電板之方法，其中，在前述處理空間內處理基板期間，前述支撐單元置放於前述上升位置與前述下降位置之間。
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