TWI815756B - 耐腐蝕複合管材 - Google Patents
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Abstract
一種耐腐蝕複合管材，包括一鋼管本體、一接頭、一夾持環及一外覆層，該耐腐蝕複合管材透過該鋼管本體、該接頭及該夾持環之設計，能夠強化彼此之間的鎖固能力，同時提升其密封效果，可於垂直吊掛時利用該鋼管本體、該接頭及該夾持環之間的螺合操作進行連續組裝。
Description
本發明係關於一種鋼管，特別是關於一種耐腐蝕複合管材。
在現有的工程建設中，如混凝土輸送泵車、石油、化工、頁岩氣輸送以及電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業物料輸送等場合中，廣泛需要使用具有優異的耐磨性能、抗熱衝擊性能、耐腐蝕鋼管。尤其在石油開採中，因二氧化碳、硫化氫及氯離子、礦化地層水等高腐蝕介質的存在，嚴重影響石油管道的使用壽命及油氣田的安全運行。
目前單一材質的鋼管要達到上述要求很難實現，而且會大大增加產品的成本。如若能夠將二種以上具有不同機械性能材質的管體進行複合加工，則可以很好地解決這一問題，同時能大大降低成本。具體來說，複合加工的鋼管是指鋼管內襯各種防腐材料而成，例如塑料、橡膠或玻璃鋼等，已被廣泛應用於輸送各種腐蝕介質的管體。然而，以目前複合加工鋼管，仍然無法在高溫、強酸腐蝕之嚴苛作業環境下，運用於垂直吊掛工程。
因此，為克服現有技術中的缺點和不足，本發明有必要提供改良的一種耐腐蝕複合管材，以解決上述習用技術所存在的問題。
本發明之主要目的在於提供一種耐腐蝕複合管材，利用鋼管本體、接頭及夾持環的設計，能夠在高溫、強酸腐蝕之嚴苛作業環境下，運用於垂直吊掛工程。
為達上述之目的，本發明提供一種耐腐蝕複合管材，該耐腐蝕複合管材包括一鋼管本體、一接頭、一夾持環及一外覆層，該鋼管本體包含一管件、一第一外螺紋段、一第二外螺紋段及一平面段，其中該第一外螺紋段、該第二外螺紋段及該平面段形成在該管件的一外表面，而且該平面段位於該第一外螺紋段及該第二外螺紋段之間；該接頭包含一第一內螺紋部、一第二內螺紋部及一內凸環部，其中該第一內螺紋部、該第二內螺紋部及該內凸環部形成在該接頭的一內環面，而且該內凸環部形成在該第一內螺紋部及該第二內螺紋部之間，該第一內螺紋部配置為螺合在該鋼管本體的第一外螺紋段上；該夾持環包含一套合部及一內螺紋部，其中該套合部及該內螺紋部形成在該夾持環的一內環面，而且該套合部套合在該鋼管本體的平面段上，該鋼管本體的第二外螺紋段配置為供該內螺紋部以及該接頭的第二內螺紋部螺合；該外覆層包含一第一連接段、一第二連接段及一中間段，其中該中間段位於該第一連接段及該第二連接段之間，而且該中間段覆蓋在該鋼管本體的平面段，該第一連接段與該接頭相接，該第二連接段與該夾持環相接。
在本發明之一實施例中，該鋼管本體的第一外螺紋段具有一第一錐度全齒牙區及一第一錐度非錐度全齒牙區，該第一錐度全齒牙區位於遠離該平面段的一側，該第一錐度非錐度全齒牙區位於靠近該平面段的一側。
在本發明之一實施例中，該鋼管本體的第二外螺紋段依序具有一第二錐度全齒牙區、一第二錐度非錐度全齒牙區、一無錐度錐度非錐度全齒牙區及一環形槽孔區，該第二錐度全齒牙區位於遠離該平面段的一側，該環形槽孔區位於靠近該平面段的一側。
在本發明之一實施例中，該鋼管本體另包括一內襯管、二金屬環及二填角銲，該內襯管設置在該管件的一內環面，而且該等金屬環分別設置在該管件的二相反平面端上，在該內襯管的一端及相鄰的金屬環之間焊接相對應的填角銲。
在本發明之一實施例中，該外覆層的材料包含玻璃纖維，該內襯管及該等金屬環的材料包含鈦。
在本發明之一實施例中，該接頭另具有一第一溝槽及一第二溝槽，該第一溝槽形成在該第一內螺紋部及該內凸環部之間，該第二溝槽形成在該第二內螺紋部及該內凸環部之間。
在本發明之一實施例中，該接頭另具有一第一環形墊片及一第二環形墊片，該內凸環部具有一第一定位端面及一第二定位端面，該第一環形墊片設置在面朝該第一內螺紋部的第一定位端面上，該第二環形墊片設置在面朝該第二內螺紋部的第二定位端面上。
在本發明之一實施例中，該夾持環另包含一斜邊溝槽及一環形墊片，該斜邊溝槽形成在該夾持環的一端面上，而且該斜邊溝槽鄰近該內螺紋部。
在本發明之一實施例中，該夾持環另包含一定位環形端面，該定位環形端面位於該內螺紋部及該套合部之間。
在本發明之一實施例中，該外覆層的第一連接段的一上斜面端與該接頭的一下斜面端貼附在一起，該外覆層的第二連接段的一上斜面端與該夾持環的一下斜面端貼附在一起。
如上所述，本發明耐腐蝕複合管材能夠因應特殊地質環境需求，設計一種以碳鋼為主體的鋼管本體，同時在該管件的內環面設置該內襯管，其中該內襯管的材料包含鈦、鈦合金或不鏽鋼管，該管件的外表面披覆該外覆層，該外覆層為玻璃纖維，進而獲得耐高溫、耐酸蝕及高結構強度之複合形管材。另外，本發明耐腐蝕複合管材透過該鋼管本體、該接頭及該夾持環之設計，能夠強化彼此之間的鎖固能力，同時提升其密封效果，可於垂直吊掛時利用該鋼管本體、該接頭及該夾持環之間的螺合操作進行連續組裝。本發明耐腐蝕複合管材於溫度150℃以下、pH=1~2之高溫腐蝕環境下，仍具有不腐蝕、不劣化之良好耐受性表現，藉此降低產品的成本，進而能夠將耐腐蝕複合管材推廣應用在各種物料輸送中。
為了讓本發明之上述及其他目的、特徵、優點能更明顯易懂，下文將特舉本發明實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。再者，本發明所提到的方向用語，例如上、下、頂、底、前、後、左、右、內、外、側面、周圍、中央、水平、橫向、垂直、縱向、軸向、徑向、最上層或最下層等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明。
請參照圖1及圖2所示，為本發明一實施例的耐腐蝕複合管材，該耐腐蝕複合管材包括一鋼管本體2、一接頭3、一夾持環4及一外覆層5，該鋼管本體2、該接頭3、該夾持環4及該外覆層5在附加組合之後，能夠成為具備耐高溫、耐酸蝕及高結構強度之複合鋼管。本發明將於下文詳細說明各元件的細部構造、組裝關係及其運作原理。
續參照圖1及圖2所示，該鋼管本體2包含一管件21、一第一外螺紋段22、一第二外螺紋段23及一平面段24，其中該第一外螺紋段22、該第二外螺紋段23及該平面段24形成在該管件21的一外表面，而且該平面段24位於該第一外螺紋段22及該第二外螺紋段24之間。
請參照圖2及圖3所示，進一步來說，該鋼管本體2的第一外螺紋段22具有一第一錐度全齒牙區221（Perfect Threads）及一第一錐度非錐度全齒牙區222（Imperfect Threads），該第一錐度全齒牙區221位於遠離該平面段24的一側，該第一錐度非錐度全齒牙區222位於靠近該平面段24的一側。透過該第一錐度全齒牙區221及該第一錐度非錐度全齒牙區222的設計，使該鋼管本體2的第一外螺紋段22能夠與該接頭3穩固地鎖固在一起。
另外，該鋼管本體2的第二外螺紋段23依序具有一第二錐度全齒牙區231、一第二錐度非錐度全齒牙區232、一無錐度錐度非錐度全齒牙區233及一環形槽孔區234，其中該第二錐度全齒牙區位231於遠離該平面段24的一側，該環形槽孔區234位於靠近該平面段24的一側，而且該環形槽孔區234配置為定位該夾持環4。在本實施例中，該第二錐度全齒牙區231的長度與該第二錐度非錐度全齒牙區232的長度相同，該第二錐度非錐度全齒牙區232的長度與該無錐度錐度非錐度全齒牙區233的長度相同，該環形槽孔區234的長度小於該無錐度錐度非錐度全齒牙區233的長度。透過該第二錐度全齒牙區231及該第二錐度非錐度全齒牙區232的設計，使該鋼管本體2的第二外螺紋段23能夠與該夾持環4穩固地鎖固在一起，同時，利用該無錐度錐度非錐度全齒牙區233及該環形槽孔區234的設計，可以使該夾持環4漸進地往該平面段24的方向移動，並且限位在該環形槽孔區234。
請參照圖1、圖5及圖6所示，該鋼管本體2另包括一內襯管25、二金屬環26及二填角銲27，該內襯管25設 置在該管件21的一內環面，而且該等金屬環26分別設置在該管件21的二相反平面端上，在該內襯管25的一端及相鄰的金屬環26之間焊接相對應的填角銲27。在本實施例中，該填角銲27連接在相對應的內襯管25及金屬環26之間且形成一平面（見圖6）。另外，該外覆層5的材料包含玻璃纖維，該內襯管25及該等金屬環26的材料包含鈦、鈦合金或不鏽鋼。由於該外覆層5、該內襯管25及該等金屬環26具有高耐磨性能、高抗熱衝擊性能及耐腐蝕性能，透過該外覆層5、該內襯管25及該等金屬環26的設計，使得該管件21的外表面及內環面皆受到包覆，進而獲得耐高溫、耐酸蝕及高結構強度之複合形管材。
請參照圖1、圖2及圖7所示，該接頭3包含一第一內螺紋部31、一第二內螺紋部32及一內凸環部33，其中該第一內螺紋部31、該第二內螺紋部32及該內凸環部33形成在該接頭3的一內環面，而且該內凸環部33形成在該第一內螺紋部31及該第二內螺紋部32之間，該第一內螺紋部31配置為螺合在該鋼管本體2的第一外螺紋段22上，該第二內螺紋部32配置為螺合在另一耐腐蝕複合管材的該鋼管本體2的第二外螺紋段23。在本實施例中，該接頭3的材料包含鈦、鈦合金或不鏽鋼。
續參照圖1、圖2及圖7所示，進一步來說，該接頭3另具有一第一溝槽34及一第二溝槽35，該第一溝槽34及該第二溝槽35是自該接頭3的內環面凹陷且位於該內凸環部33的二相對側，其中該第一溝槽34形成在該第一內螺紋部31及該內凸環部33之間，該第二溝槽35形成在該第二內螺紋部32及該內凸環部33之間。在該接頭3與該鋼管本體2組合時，透過該第一溝槽34及該第二溝槽35的設計，能夠提供緩衝空間，並且分散該接頭3與該鋼管本體2於螺合時所累積的應力，同時也能夠避免該第一內螺紋部31與該第一外螺紋段22彼此鎖固過緊或過鬆。
另外，該接頭3另具有一第一環形墊片36及一第二環形墊片37，該內凸環部33具有一第一定位端面331及一第二定位端面332，該第一定位端面331及該第二定位端面332位於該內凸環部33的二相反側，該第一環形墊片36設置在面朝該第一內螺紋部31的第一定位端面331上，該第二環形墊片37設置在面朝該第二內螺紋部32的第二定位端面332上。在本實施例中，該第一環形墊片36及該第二環形墊片37的材料包含鐵氟龍或膨體聚四氟乙烯(ePTFTE)。在該接頭3與該鋼管本體2組合時，透過該第一環形墊片36及該第二環形墊片37的設計，能夠吸收該接頭3與該鋼管本體2於螺合時所產生的應力。
請參照圖1、圖2及圖8所示，該夾持環4配置用以供一機具（未繪示）來夾持，該夾持環4包含一套合部41及一內螺紋部42，其中該套合部41及該內螺紋部42形成在該夾持環4的一內環面，而且該套合部41套合在該鋼管本體2的平面段24上，該鋼管本體2的第二外螺紋段23配置為供該夾持環4的內螺紋部42以及該接頭3的第二內螺紋部32螺合。在本實施例中，該夾持環4的材料包含鈦、鈦合金或不鏽鋼。
請參照圖1、圖9及圖10所示，進一步來說，該夾持環4另包含一斜邊溝槽43及一環形墊片44，該斜邊溝槽43形成在該夾持環4的一端面上，而且該斜邊溝槽43鄰近該內螺紋部42。在本實施例中，該環形墊片44的材料包含鐵氟龍或膨體聚四氟乙烯(ePTFTE)。當該鋼管本體2的第二外螺紋段23依序螺合該夾持環4以及另一接頭3時，透過該斜邊溝槽43及該環形墊片44的設計，能夠提供該夾持環4以及該接頭3接觸時的緩衝。
另外，該夾持環4另包含一定位環形端面45，該定位環形端面45位於該內螺紋部42及該套合部41之間，而且該定位環形端面45配置為將該夾持環4定位在該鋼管本體2的第二外螺紋段23的特定位置上。
請參照圖1及圖2所示，該外覆層5包含一第一連接段51、一第二連接段52及一中間段53，其中該中間段53位於該第一連接段51及該第二連接段52之間，而且該中間段53覆蓋在該鋼管本體2的平面段24，在本實施例中，該第一連接段51與該接頭3相接，該第二連接段52與該夾持環4相接。
續參照圖1及圖2所示，進一步來說，該外覆層5的第一連接段51的一上斜面端511與該接頭3的一下斜面端38貼附在一起，該外覆層5的第二連接段52的一上斜面端521與該夾持環4的一下斜面端46貼附在一起。透過該第一連接段51的上斜面端511以及該第二連接段52的上斜面端521的設計，使得該外覆層5能夠連續地包覆該接頭3、該鋼管本體2以及該夾持環4，因而提高其密封的效果，強化該外覆層5的包覆性。
依據上述的結構，利用在該鋼管本體2上組合該接頭3及該夾持環4，同時將該外覆層5連續地包覆在該接頭3、該鋼管本體2以及該夾持環4上，使得該鋼管本體2的外表面被包覆而提高其密封效果，同時該外覆層5具有高耐磨性能、高抗熱衝擊性能及耐腐蝕性能，預期可在高溫、強酸腐蝕之嚴苛作業環境下，運用於垂直吊掛工程，進行連續管材之螺紋鎖固，評估最大耐受溫度為150 ℃，及抵抗pH=1~2之強酸腐蝕。
如上所述，本發明耐腐蝕複合管材能夠因應特殊地質環境需求，設計一種以碳鋼為主體的鋼管本體2，同時在該管件21的內環面設置該內襯管25，其中該內襯管25的材料包含鈦、鈦合金或不鏽鋼管，該管件21的外表面披覆該外覆層5，該外覆層5為玻璃纖維，進而獲得耐高溫、耐酸蝕及高結構強度之複合形管材。另外，本發明耐腐蝕複合管材透過該鋼管本體2、該接頭3及該夾持環4之設計，能夠強化彼此之間的鎖固能力，同時提升其密封效果，可於垂直吊掛時利用該鋼管本體2、該接頭3及該夾持環4之間的螺合操作進行連續組裝。本發明耐腐蝕複合管材於溫度150℃以下、pH=1~2之高溫腐蝕環境下，仍具有不腐蝕、不劣化之良好耐受性表現，藉此降低產品的成本，進而能夠將耐腐蝕複合管材推廣應用在各種物料輸送中。
請參照圖11所示，是根據本發明另一實施例的耐腐蝕複合管材，相似於本發明上述實施例並大致沿用相同組件名稱及圖號，其中該耐腐蝕複合管材包括一鋼管本體2、一接頭3、一夾持環4及一外覆層5，本發明實施例的差異特徵在於，該接頭3的材料包含碳鋼，而且該接頭3另具有一第一套環391及二套環墊片392，其中該第一套環391及該等套環墊片392的材料包含的材料包含鈦、鈦合金或不鏽鋼，該第一套環391包覆在該內凸環部33的一內環面，而且該第一套環391的相對二側各形成一斜邊孔洞390，該等斜邊孔洞390配置為分別供該等套環墊片392嵌合在其中。配合圖12所示，該管件21靠近該第一外螺紋段22的端緣的厚度與該第一套環391的厚度相匹配，鄰近該第一內螺紋部31的斜邊孔洞390配置用以供一套環墊片392嵌合在其中，當該第一外螺紋段22鎖合在該第一內螺紋部31時，鄰近該第一內螺紋部31的套環墊片392配置為吸收該管件21的擠壓力。另外，鄰近該第二內螺紋部32的斜邊孔洞390配置用以供另一套環墊片392嵌合在其中，當該第二外螺紋段23鎖合在該第二內螺紋部32時，鄰近該第二內螺紋部32的套環墊片392配置為吸收該管件21的擠壓力。
請參照圖13所示，是根據本發明另一實施例的耐腐蝕複合管材，相似於本發明上述實施例並大致沿用相同組件名稱及圖號，其中該耐腐蝕複合管材包括一鋼管本體2、一接頭3、一夾持環4及一外覆層5，本發明實施例的差異特徵在於，該接頭3的材料包含碳鋼，而且該接頭3另具有一第二套環393，其中該管件21靠近該第一外螺紋段22的端緣的厚度與該第二套環393的厚度相匹配，該第二套環393的材料包含鐵氟龍或膨體聚四氟乙烯，而且該第二套環392包覆在該內凸環部33的一內環面，利用該第二套環393的設計，可以取代將以防鏽蝕製作該接頭3，有效降低製作成本。
雖然本發明已以實施例揭露，然其並非用以限制本發明，任何熟習此項技藝之人士，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種更動與修飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
2:鋼管本體
21:管件
22:第一外螺紋段
221:第一錐度全齒牙區
222:第一錐度非錐度全齒牙區
23:第二外螺紋段
231:第二錐度全齒牙區
232:第二錐度非錐度全齒牙區
233:無錐度錐度非錐度全齒牙區
234:環形槽孔區
24:平面段
25:內襯管
26:金屬環
27:填角銲
3:接頭
31:第一內螺紋部
32:第二內螺紋部
33:內凸環部
331:第一定位端面
332:第二定位端面
34:第一溝槽
35:第二溝槽
36:第一環形墊片
37:第二環形墊片
38:下斜面端
390:斜邊孔洞
391:第一套環
392:套環墊片
393:第二套環
4:夾持環
41:套合部
42:內螺紋部
43:斜邊溝槽
44:環形墊片
45:定位環形端面
46:下斜面端
5:外覆層
51:第一連接段
511:上斜面端
52:第二連接段
521:上斜面端
53:中間段
圖1是依據本發明的一實施例的一種耐腐蝕複合管材組合在一起的示意圖。
圖2是依據本發明的一實施例的一種耐腐蝕複合管材元件分解的示意圖。
圖3是依據本發明的一實施例的一種耐腐蝕複合管材的第一外螺紋段的局部示意圖。
圖4是依據本發明的一實施例的一種耐腐蝕複合管材的第二外螺紋段的局部示意圖。
圖5是依據本發明的一實施例的一種耐腐蝕複合管材的鋼管本體的示意圖。
圖6是圖5的A區的局部放大圖。
圖7是依據本發明的一實施例的一種耐腐蝕複合管材的接頭的示意圖。
圖8是依據本發明的一實施例的一種耐腐蝕複合管材的夾持環的示意圖。
圖9是依據本發明的一實施例的一種耐腐蝕複合管材顯示定位環形端面的局部示意圖。
圖10是依據本發明的一實施例的一種耐腐蝕複合管材顯示斜邊溝槽及環形墊片的局部示意圖。
圖11是依據本發明的一實施例的一種耐腐蝕複合管材組合在一起的另一實施例的示意圖。
圖12是圖11的局部放大圖。
圖13是是依據本發明的一實施例的一種耐腐蝕複合管材組合在一起的又一實施例的示意圖。
2:鋼管本體
21:管件
22:第一外螺紋段
23:第二外螺紋段
24:平面段
25:內襯管
26:金屬環
3:接頭
31:第一內螺紋部
32:第二內螺紋部
33:內凸環部
34:第一溝槽
35:第二溝槽
36:第一環形墊片
37:第二環形墊片
38:下斜面端
4:夾持環
41:套合部
42:內螺紋部
43:斜邊溝槽
44:環形墊片
45:定位環形端面
46:下斜面端
5:外覆層
51:第一連接段
52:第二連接段
53:中間段
Claims (12)
- 一種耐腐蝕複合管材，包括： 一鋼管本體，包含一管件、一第一外螺紋段、一第二外螺紋段及一平面段，其中該第一外螺紋段、該第二外螺紋段及該平面段形成在該管件的一外表面，而且該平面段位於該第一外螺紋段及該第二外螺紋段之間； 一接頭，包含一第一內螺紋部、一第二內螺紋部及一內凸環部，其中該第一內螺紋部、該第二內螺紋部及該內凸環部形成在該接頭的一內環面，而且該內凸環部形成在該第一內螺紋部及該第二內螺紋部之間，該第一內螺紋部配置為螺合在該鋼管本體的第一外螺紋段上； 一夾持環，包含一套合部及一內螺紋部，其中該套合部及該內螺紋部形成在該夾持環的一內環面，而且該套合部套合在該鋼管本體的平面段上，該鋼管本體的第二外螺紋段配置為供該內螺紋部以及該接頭的第二內螺紋部螺合；及 一外覆層，包含一第一連接段、一第二連接段及一中間段，其中該中間段位於該第一連接段及該第二連接段之間，而且該中間段覆蓋在該鋼管本體的平面段，該第一連接段與該接頭相接，該第二連接段與該夾持環相接。
- 如請求項1所述之耐腐蝕複合管材，其中該鋼管本體的第一外螺紋段具有一第一錐度全齒牙區及一第一錐度非錐度全齒牙區，該第一錐度全齒牙區位於遠離該平面段的一側，該第一錐度非錐度全齒牙區位於靠近該平面段的一側。
- 如請求項1所述之耐腐蝕複合管材，其中該鋼管本體的第二外螺紋段依序具有一第二錐度全齒牙區、一第二錐度非錐度全齒牙區、一無錐度錐度非錐度全齒牙區及一環形槽孔區，該第二錐度全齒牙區位於遠離該平面段的一側，該環形槽孔區位於靠近該平面段的一側，而且該環形槽孔區配置為定位該夾持環。
- 如請求項1所述之耐腐蝕複合管材，其中該鋼管本體另包括一內襯管、二金屬環及二填角銲，該內襯管設置在該管件的一內環面，而且該等金屬環分別設置在該管件的二相反平面端上，在該內襯管的一端及相鄰的金屬環之間焊接相對應的填角銲。
- 如請求項4所述之耐腐蝕複合管材，其中該外覆層的材料包含玻璃纖維，該內襯管及該等金屬環的材料包含鈦、鈦合金或不鏽鋼。
- 如請求項1所述之耐腐蝕複合管材，其中該接頭另具有一第一溝槽及一第二溝槽，該第一溝槽形成在該第一內螺紋部及該內凸環部之間，該第二溝槽形成在該第二內螺紋部及該內凸環部之間。
- 如請求項1所述之耐腐蝕複合管材，其中該接頭另具有一第一環形墊片及一第二環形墊片，該內凸環部具有一第一定位端面及一第二定位端面，該第一環形墊片設置在面朝該第一內螺紋部的第一定位端面上，該第二環形墊片設置在面朝該第二內螺紋部的第二定位端面上。
- 如請求項1所述之耐腐蝕複合管材，其中該夾持環另包含一斜邊溝槽及一環形墊片，該斜邊溝槽形成在該夾持環的一端面上，而且該斜邊溝槽鄰近該內螺紋部。
- 如請求項1所述之耐腐蝕複合管材，其中該夾持環另包含一定位環形端面，該定位環形端面位於該內螺紋部及該套合部之間。
- 如請求項1所述之耐腐蝕複合管材，其中該外覆層的第一連接段的一上斜面端與該接頭的一下斜面端貼附在一起，該外覆層的第二連接段的一上斜面端與該夾持環的一下斜面端貼附在一起。
- 如請求項1所述之耐腐蝕複合管材，其中該接頭另具有一第一套環及二套環墊片，該第一套環包覆在該內凸環部的一內環面，而且該第一套環的相對二側各形成一斜邊孔洞，該等斜邊孔洞配置為分別供該等套環墊片嵌合在其中。
- 如請求項1所述之耐腐蝕複合管材，其中該接頭另具有一第二套環，該第二套環包覆在該內凸環部的一內環面。
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101307845A (zh) * | 2008-07-11 | 2008-11-19 | 江苏常宝钢管股份有限公司 | 油管螺纹连接结构 |
| US20090102190A1 (en) * | 2007-10-19 | 2009-04-23 | O.N. Industries Co. Ltd. | Connecting Mechanism for Thin Stainless Steel Pipe and Joint |
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-
2022
- 2022-12-22 TW TW111149590A patent/TWI815756B/zh active
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