TWI815076B - 蒸氣室 - Google Patents
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Abstract
本發明係提供一種毛細構造體在容器內部的固定穩定性優秀，且因為毛細構造體的毛細管力優秀，而具有優秀的液相的工作流體的回流特性的蒸氣室。蒸氣室包括：容器，形成有由一側的板狀體與面向該一側的板狀體的另一側的板狀體形成的空洞部；工作流體，封入該空洞部；毛細構造體，收容於該空洞部，熔接於該容器而形成了熔接部。
Description
本發明係有關於毛細構造體穩定地固定於既定的位置，且因為毛細構造體的毛細管力優秀，而具有優秀的液相的工作流體的流通性的蒸氣室。
搭載於電子機器的半導體元件等的電子零件，因為伴隨著高機能化的高密度搭載等，發熱量增大，近年來，其冷卻變成更為重要。又，電子零件等的發熱體有因為電子機器的小型化而被配置於狹小空間的狀況。作為配置於狹小空間的電子零件等的發熱體的冷卻方法，有使用蒸氣室、平面型散熱管等方法。又，因為電子機器的高機能化，會有需要冷卻的部位的面積增大的情況，因應於此，會有要求蒸氣室、平面型散熱管等的面積的增大的情況。
專利文獻1提出一種蒸氣室，作為促進工作流體的流通性的具備毛細構造體的蒸氣室，其具備上板、下板、配置於該上板及該下板之間的複數的側壁、由該上板、該下板、及複數的該側壁所密閉的側壁、收容於該容器內並與該上板及該下板相接的毛細構造體，該毛細構造體具有從位於蒸發部的各個第1終端往該側壁延伸且具有直線部的第1毛細部、與複數的第1毛細部的第2終端之間連接的第2毛細部。專利文獻1中，因為複數的第1毛細部具有直線部，氣相的工作流體的流路從蒸發部筆直地延伸到遠離的低溫領域，縮短了氣相的動作流體從蒸發部朝向低溫領域流通的路徑，氣相的工作流體能夠快速地移動到低溫領域，因而提高熱輸送效率。
然而，專利文獻1中，毛細構造體被容器的上板及下板夾持而固定於容器內。因此，因為蒸氣室的設置擺向等，有時會有毛細構造體的位置偏離了容器的受熱部的情況。如果毛細構造體的位置偏離了容器的受熱部，液相的工作流體會無法充分地回流容器的受熱部，而發生了蒸氣室無法充分地發揮熱輸送特性的情況。特別是，在要求蒸氣室的面積增大的情況下，針對毛細構造體的位置偏移的防止，也就是毛細構造體的固定穩定性上有改善的空間。
因此，為了防止在容器內部的毛細構造體的位置偏移，也會以硬焊料或軟焊料等的接合用材料將毛細構造體接合到容器。然而，如果使用接合用材料將毛細構造體接合到容器，接合用材料侵入毛細構造體的毛細管構造，造成毛細構造體的毛細管力下降，因此毛細構造體的回流特性上存在改善的空間。
[先行技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：國際公開第2017/104819號
[發明所欲解決的課題]
有鑑於上述問題，本發明的目的是提供一種蒸氣室，毛細構造體在容器內部的固定穩定性優秀，且因為毛細構造體的毛細管力優秀，而具有優秀的液相的工作流體的回流特性。
[用以解決課題的手段]
本發明的構造的主旨如以下所述。[1] 一種蒸氣室，包括：容器，形成有由一側的板狀體與面向該一側的板狀體的另一側的板狀體形成的空洞部；工作流體，封入該空洞部；毛細構造體，收容於該空洞部，熔接於該容器而形成了熔接部。[2] 如[1]記載的蒸氣室，該熔接部是從貼上電極進行熔接的阻抗點熔接及打上雷射進行熔接的雷射點熔接所組成的群中選擇的至少1種點熔接所形成的熔接部。[3] 如[1]或[2]之蒸氣室，該毛細構造體的側面位於與面向該毛細構造體的側面的該容器的內周面距離X的位置，該距離X是平行於該距離X的方向的該毛細構造體的尺寸的大於0%至5%。[4] 如[1]至[3]任一項之蒸氣室，該熔接部形成複數個。 [5] 如[1]至[4]任一項之蒸氣室，該一側的板狀體的位於該空洞部的外側的周緣部、以及該另一側的板狀體的位於該空洞部的外側的周緣部，被使用光纖雷射的熔接接合，而形成容器。[6] 如[1]至[5]任一項之蒸氣室，該毛細構造體具有金屬製的網目構件。[7] 如[1]至[6]任一項之蒸氣室，該網目構件是不鏽鋼製的網目構件。
本發明的蒸氣室中，毛細構造體熔接於容器而接合、固定於容器上。因而，毛細構造體上形成了熔接部，該熔接部作為熔接痕而顯現於毛細構造體上。藉由將毛細構造體熔接於容器，毛細構造體與容器的接觸部、以及構成毛細構造體的微細部之間的接觸部熔融，使得毛細構造體接合至容器。當毛細構造體要接合於容器前，上述各接觸部以外的部位，構成毛細構造體的微細構件的熔融被抑制，且容器的熔融被抑制。
本說明書中，「毛細構造體的主表面」是指沿著容器的平面方向，也就是沿著一側的板狀體與另一側的板狀體的平面方向延伸的表面。又，「毛細構造體的側面」是指毛細構造體的厚度方向的表面。
[發明的效果]
根據本發明的態樣，毛細構造體以熔接的方式接合到容器，藉此能夠得到在容器內部的毛細構造體有優秀的固定穩定性的蒸氣室。因此，根據本發明的蒸氣室，能夠防止毛細構造體的位置偏移出容器的受熱部。又，根據本發明的態樣，毛細構造體以熔接的方式接合到容器，藉此毛細構造體與容器的接觸部、以及構成毛細構造體的毛細構件之間的接觸部熔融，上述各接觸部以外的部位在毛細構造體的熔融以及容器的熔融都被抑制的狀態下，毛細構造體接合到容器。又，將毛細構造體接合到容器時，不需要使用接合用材料。因此，根據本發明的蒸氣室，在接合時，能夠防止硬焊料或軟焊料等的接合用材料侵入產生毛細管力的毛細構造體的多孔質構造，因此即使毛細構造體接合至容器，也具有優秀的毛細管力，液相的工作流體的回流特性優秀。
根據本發明的態樣，熔接部是從阻抗點熔接及雷射點熔接所組成的群中選擇的至少一種點熔接所形成的熔接部，藉此，能夠確實防止硬焊料或軟焊料等的接合用材料侵入產生毛細管力的毛細構造體的多孔質構造，因此毛細構造體的液相的工作流體的回流特性確實提昇。
根據本發明，毛細構造體的側面位於與面向該側面的容器的內周面距離X的位置，該距離X是平行於該距離X的方向的該毛細構造體的尺寸的大於0%至5%，藉由這樣的毛細構造體，能夠一邊防止一側的板狀體與另一側的板狀體之間的密封性受損，且能夠使液相的工作流體充分回流到受熱部，確實地防止蒸氣室的乾涸，因此蒸氣室的冷卻特性及液相的工作流體的回流特性確實提昇。
根據本發明的態樣，熔接部形成複數個，藉此容器內部的毛細構造體的固定穩定性更加提昇，且容器內部的毛細構造體的位置精度也提昇。
容器的周緣部被光纖雷射熔接所密封，因此一側的板狀體及另一側的板狀體之間的接合強度提昇，給予容器優秀的密封性，且能夠防止一側的板狀體與另一側的板狀體接合時對容器的熱負荷，因此能夠給予容器優秀的機械強度。
根據本發明的態樣，毛細構造體具有金屬製的網目構件，只有細線狀構件（構成毛細構造體的微細構件）之間的接觸部、以及細線狀構件與容器的接觸部的熔融被磨平，因此能夠獲得在容器內部的毛細構造體的固定穩定性，且毛細構造體發揮更優秀的毛細管力。
以下，使用圖式說明本發明的實施型態例的蒸氣室。圖1係本發明的實施型態例的蒸氣室的側面剖面的說明圖。圖2係說明本發明的實施型態例的蒸氣室的內部的平面圖。圖3係本發明的實施型態例的蒸氣室的毛細構造體的熔接部的說明圖。
如圖1所示，本發明的實施型態例的蒸氣室1具有由相向的2片板狀體，也就是一側的板狀體11與面向一側的板狀體11的另一側的板狀體12重疊而形成出空洞部13的平面型的容器10、封入空洞部13內的工作流體（未圖示）。又，空洞部13的內部空間中，收容了具有毛細管構造的毛細構造體15。又，另一側的板狀體12的內面與毛細構造體15之間的空間部，成為氣相的工作流體流通的蒸氣流路18。
一側的板狀體11是包含了中央部31以及位於中央部31的外側的周緣部32在內全體平坦的平板狀。另一側的板狀體12也是平板狀，但除去周緣部42之外的中央部41塑性變形成凸狀。又，另一側的板狀體12中，中央部41形成平坦的平板狀，位於中央部41的外側的周緣部42也形成平坦的平板狀。另一側的板狀體12的朝向外側突出、塑性變形成凸狀的中央部41是容器10的凸部14，凸部14的內部形成空洞部13。因此，容器10的周緣部、一側的板狀體11的周緣部32以及另一側的板狀體12的周緣部42位於空洞部13的外側。空洞部13會被進行排氣處理減壓。
毛細構造體15是收容於空洞部13中、產生毛細管力的構件。毛細構造體15是多孔質而具有毛細管構造。又，毛細構造體15是平面狀的構件，沿著平面型的容器10的平面延伸。蒸氣室1中，毛細構造體15與容器10是個別的個體，也就是與容器10是個別的構件。毛細構造體15在一側的板狀體11的內面上，與一側的板狀體11的內面以面接觸的狀態下延伸。毛細構造體15的主表面50對空洞部13露出。
毛細構造體15是產生毛細管力的構造的話，並沒有特別限定，例如能夠舉出具有金屬製的網目、金屬細線的編組體、金屬細線的線條體等的構件的構造體。毛細構造體15的材質能夠因應使用狀況適當選擇，能夠舉出不鏽鋼、銅、銅合金、鐵、鐵合金、鋁、鋁合金、鎳、鎳合金等。在這之中，從具有輕量性及機械強度，容易熔接至容器10的觀點來看，不鏽鋼為佳。另外，在蒸氣室1中，使用不鏽鋼製的網目構件做為毛細構造體15。
如圖1、2所示，毛細構造體15熔接於容器10的內面。蒸氣室1中，毛細構造體15熔接於一側的板狀體11的內面。又，一側的板狀體11的外面，會與蒸氣室1的冷卻對象，也就是發熱體100熱連接。圖2中，一側的板狀體11的外面的中央部熱連接了發熱體100。
毛細構造體15熔接於一側的板狀體11的內面，因此，毛細構造體15上形成有熔接痕，也就是熔接部20。熔接部20延伸於毛細構造體15的厚度方向，從主表面50到達一側的板狀體11的內面。毛細構造體15藉由熔接於容器10的內面，而接合、固定於容器10的內部。蒸氣室1中，毛細構造體15在容器10的內面複數個位置（圖2中，2個位置）熔接。因此，毛細構造體15的主表面50上出現複數位置（圖2中，2個位置）的熔接部20。熔接部20的位置並沒有特別限定，但蒸氣室1中，形成於毛細構造體15的周緣部。也就是，在平面視角下，在與發熱體100熱連接的部位不重疊的部位，形成有熔接部20。另外，本說明書中，「平面視角」是指從與蒸氣室1的平面垂直的方向觀看的狀態。
熔接部20例如，以點熔接形成的熔接部。點熔接造成的熔接部20的形成方法，例如可以舉出將一側的板狀體11及毛細構造體15重疊形成層積體，從該層積體的兩側貼上電極以進行熔接的阻抗點熔接、從該層積體的單側打上雷射以進行熔接的雷射點熔接。
如圖3所示，蒸氣室1中，以阻抗點熔接、雷射點熔接等的熔接，形成熔接部20於毛細構造體15，藉此毛細構造體15與容器10的接觸部21、以及構成毛細構造體15延伸於第1方向的金屬細線15-1與延伸於第2方向的金屬細線15-2的接觸部21’熔融成為一體。另一方面，接觸部21、21’以外的部位在金屬細線15-1、15-2的熔融以及容器10的熔融都被抑制的狀態下，毛細構造體15接合於容器10。又，蒸氣室1中，將毛細構造體15接合於容器10時，不需要另外使用硬焊料或軟焊料焊等的接合用材料。因此，蒸氣室1中，能夠防止硬焊料或軟焊料焊等的接合用材料侵入產生毛細管力的毛細構造體15的微細空隙16。如上所述，蒸氣室1中，即使毛細構造體15接合到容器10，也能夠防止毛細構造體15的熔接部20上的毛細管力下降。
又，蒸氣室1中，以阻抗點熔接、雷射點熔接形成熔接部20於毛細構造體15，藉此能夠給予毛細構造體15及容器10之間優秀的接合強度。另外，蒸氣室1中，以阻抗點熔接形成熔接部20。
如圖1所示，毛細構造體15的固定位置並沒有限定，但例如毛細構造體15的側面51與面向毛細構造體15的側面51的容器10的內周面之間具有既定的距離X的間隔為佳。藉由毛細構造體15的側面51及容器10的內周面之間有既定的距離X的間隔，將一側的板狀體11的周緣部32與另一側的板狀體12的周緣部42接合而密封空洞部13時，能夠防止毛細構造體15的存在損及空洞部13的密封性。作為距離X的下限值，從確實使空洞部13的密封作業簡單化的觀點來看，平行於距離X的方向上的毛細構造體15的尺寸的大於0%為佳，1%特佳。另一方面，作為距離X的上限值，從使液相的工作流體充分地回流到受熱部以確實防止蒸氣室1乾涸這個觀點來看，與平行於距離X的方向上的毛細構造體15的尺寸的5%為佳，4%特佳。
又，毛細構造體15的平均厚度並沒有特別限定，但例如毛細構造體15的露出空洞部13的主表面50與面向主表面50的容器10的內面之間具有既定的距離Y的間隔為佳。藉由毛細構造體15的主表面50及容器10的內面之間具有既定的距離Y的間隔，能夠確實確保氣相的工作流體的蒸氣流路18，結果使得氣相的工作流體的流通特性提昇。作為距離Y的下限值，從更確實確保氣相的工作流體的蒸氣流路18，進一步提昇氣相的工作流體的流體特性的觀點來看，0.7mm為佳，0.9mm特佳。另一方面，距離Y的上限值，從充分地確保毛細構造霧15的容積，使液相的工作流體平滑地回流到受熱部的觀點來看，1.3mm為佳，1.1mm特佳。另外，蒸氣室1中，Y的值約為1.0mm。
毛細構造體15的厚度能夠舉出例如0.02mm～0.20mm。使用網目構件做為毛細構造體15的情況下，毛細構造體15的厚度能夠因應必要來調整，例如將複數的薄片狀的網目構件疊在一起、將一片的薄片狀的網目構件彎折，然後將薄片狀重疊於厚度方向上。蒸氣室1中，作為毛細構造體15，一側的板狀體11的中央部31的內面略全體，平面地鋪上一片的薄片狀的網目構件。
容器10的平面視角的形狀並沒有特別限定，因為蒸氣室1的使用條件等，可適當地從圓形狀、長柵狀、多角形狀等選擇。另外，如圖2所示，蒸氣室1中，形成四角形狀。
容器10的材料，例如能夠舉出不鏽鋼、銅、鋁、鈦、銅合金、鋁合金、鈦合金等。它們可以單獨使用也可以將2種以上合併使用。又，容器10的材料可以與毛細構造體15的材料相同，也可以不同。容器10的材料與毛細構造體15的材料相同的情況下，例如，可以是毛細構造體15的材料是不鏽鋼，容器10的材料也是不鏽鋼。
蒸氣室1的厚度，例如能夠舉出0.2mm～1.0mm。又，一側的板狀體11及另一側的板狀體12的平均厚度也可以相同，例如各自能夠舉出0.05mm～0.1mm。又，一側的板狀體11的平均厚度與另一側的板狀體12的平均厚度也可以不同。另外，藉由使一側的板狀體11的平均厚度比另一側的板狀體12的平均厚度厚，可防止一側的板狀體11變形，容器10及發熱體100之間的熱連接性提昇。
又，在將一側的板狀體11的周緣部32及另一側的板狀體12的周緣部42重疊的狀態下，將周緣部32、42的全周接合，形成密閉的容器10，空洞部13被密封。周緣部32、42的接合方法並沒有特別限定，例如能夠舉出擴散接合、硬焊、雷射熔接、超音波熔接、摩擦接合、壓接接合等。在這之中，從優秀的生產性及容器10的密封性的觀點來看，雷射熔接為佳。又，從提昇一側的板狀體11及另一側的板狀體12之間的接合強度，給予容器10優秀的密封性，且防止一側的板狀體11及另一側的板狀體12接合時對容器10的熱負荷，給予容器10優秀的機械強度的觀點來看，使用光纖雷射的雷射熔接為佳。
周緣部32、42的接合寬度並沒有特別限定，例如可以舉出1.0mm～4.0mm。
封入空洞部13的工作流體，能夠因應於與容器10的材料的合適性而適當選擇，例如能夠舉出水，除此之外，能夠舉出替代品氟氯化碳、氟碳化合物、環戊烷、乙二醇、它們與水的混合物等。
接著，使用圖1、圖2來說明本發明的實施型態例的蒸氣室1。蒸氣室1當中，與發熱體100熱連接的部位（發熱體100與容器10接觸的部位）發揮受熱部的功能。當蒸氣室1從發熱體100受熱，封入空洞部13的液相的工作流體在受熱部從液相相變化為氣相，相變化的氣相的工作流體流通蒸氣流路18從蒸氣室1的受熱部往散熱部（遠離發熱體100與容器10的接觸部既定距離的部位）移動。從受熱部往散熱部移動的氣相的工作流體在散熱部放出潛熱，從氣相相變化為液相。在散熱部放出的潛熱再放出到蒸氣室1的外部環境。在散熱部從氣相相變化為液相的工作流體，因為與容器10熔接的毛細構造體15的毛細管力，從散熱部往受熱部回流。
接著，說明本發明的實施型態例的蒸氣室1的製造方法。蒸氣室1中，首先，將毛細構造體15放置於一側的板狀體11的內面中央部，以點熔接等的熔接手段，將毛細構造體15熔接固定於一側的板狀體11的內面。接著，將搭載了毛細構造體15的一側的板狀體11，與除去周緣部42以外的中央部41塑性變形成凸狀的另一側的板狀體12重疊，將一側的板狀體11的周緣部32與另一側的板狀體12的周緣部42層積在一起。此時，將一側的板狀體11與另一側的板狀構造體12重疊會使得毛細構造體15被收容於塑性變形成凸狀的另一側的板狀體12的中央部41。之後，將一側的板狀體11的周緣部32與另一側的板狀體12的周緣部42，除去成為注液口的部位以外在周方向上熔接，形成具有空洞部13的容器10。接著，從注液口注入工作流體到空洞部13，將空洞部13進行排氣減壓處理後，將注液口密封，因此製造出蒸氣室1。
蒸氣室1中，毛細構造體15以熔接的方式接合於容器10，藉此，容器10內部的毛細構造體15有優秀的固定穩定性。因此，藉由蒸氣室1，能夠防止毛細構造體15的位置從容器10的受熱部偏移，因此能夠確實地使充分量的液相的工作流體回流到受熱部。又，蒸氣室1中，毛細構造體15以熔接的方式接合於容器10，藉此，能夠防止接合時硬焊料或軟焊料等的接合用材料侵入毛細構造體15的毛細管構造，因此即使毛細構造體15接合到容器10，也能夠具有優秀的毛細管力，液相的工作流體的回流特性優秀。
又，蒸氣室1中，熔接部20是從阻抗點熔接及雷射點熔接所組成的群中選擇的至少1種點熔接所形成的熔接部，藉此，能夠確實防止硬焊料或軟焊料等的接合用材料侵入產生毛細管力的毛細構造體15的多孔質構造，因此毛細構造體15的液相的工作流體的回流特性確實提昇。又，蒸氣室1中，熔接部20形成複數個，藉此，容器10內部的毛細構造體15的固定穩定性更加提昇，且容器10內部的毛細構造體15的位置精度也提昇。
又，蒸氣室1中，毛細構造體15是金屬製的網目構件，藉此只有金屬細線15-1、15-2(構成毛細構造體15的微細構件)之間的接觸部、以及金屬細線15-1、15-2與容器10的接觸部的熔融被磨平。因此，能夠獲得在容器10內部的毛細構造體15的固定穩定性，且毛細構造體15發揮更優秀的毛細管力。
接著，說明本發明的蒸氣室的其他的實施型態。蒸氣室1中，另一側的板狀體12的中央部41形成平板的平板狀，但也可以取而代之，設置複數的凹部在另一側的板狀體12的外面，藉此形成維持減壓狀態的空洞部13的內部空間用的複數的支持部。在這個情況下，相當於空洞部13側的另一側的板狀體12的內面，凸出設置複數的支持部。又，支持部的前端部，從確實維持空洞部13的內部空間的觀點來看，與毛細構造體15的主表面50接觸為佳。
又，蒸氣室1中，毛細構造體15在一側的板狀體11的中央部31內面21的略全體，平面狀地鋪設了一片的薄片狀的網目構件。取而代之，熱連接了發熱體100的一側的板狀體11的受熱部中，毛細構造體15也可以做成複數片的薄片狀的網目構件重疊層積的態樣。在這個情況下，在受熱部以外的部位，毛細管構造體15也可以是單一薄片狀的網目構件。也就是，也可以是在受熱部的毛細造構體15的厚度比在受熱部以外的部位的毛細構造體15的厚度更厚的態樣。藉由在一側的板狀體11的受熱部重疊了複數片的薄片狀的網目構件，在受熱部的毛細構造體15的毛細管力及液相的工作流體的儲留量更加提昇，即使發熱體100的發熱量增大，也能夠確實防止受熱部乾涸。
又，蒸氣室1中，毛細構造體15在2個位置熔接至容器10，熔接部20形成在2個位置，取而代之地，毛細構造體15也可以在3個位置以上熔接至容器10，熔接部20也可以形成3個位置以上。
[產業上的利用可能性]
本發明的蒸氣室，因為毛細構造體的容器內部的固定穩定性優秀，且更因為毛細構造體的毛細管力優秀而有液相的工作流體的回流特性優秀，所以能夠在廣泛的領域使用，例如在冷卻搭載於攜帶用的資訊終端或2 in 1平板等的個人電腦等的高性能化的電子機器上的電子零件的領域有很高的利用價值。
1:蒸氣室
10:容器
11:一側的板狀體
12:另一側的板狀體
13:空洞部
14:凸部
15:毛細構造體
15-1:金屬細線
15-2:金屬細線
16:微細空隙
18:蒸氣流路
20:熔接部
21:接觸部
21’:接觸部
31:中央部
32:周緣部
41:中央部
42:周緣部
50:主表面
51:側面
100:發熱體
圖1係本發明的實施型態例的蒸氣室的側面剖面的說明圖。
圖2係說明本發明的實施型態例的蒸氣室的內部的平面圖。
圖3係本發明的實施型態例的蒸氣室的毛細構造體的熔接部的說明圖。
1:蒸氣室
10:容器
11:一側的板狀體
12:另一側的板狀體
13:空洞部
14:凸部
15:毛細構造體
18:蒸氣流路
20:熔接部
31:中央部
32:周緣部
41:中央部
42:周緣部
50:主表面
51:側面
Claims (7)
- 一種蒸氣室，包括：容器，形成有由一側的板狀體與面向該一側的板狀體的另一側的板狀體形成的空洞部；工作流體，封入該空洞部；毛細構造體，收容於該空洞部，熔接於該容器而形成了熔接部；其中該毛細構造體，藉由熔接於該容器，該毛細構造體與該容器的接觸部、以及構成該毛細構造體的微細構件之間的接觸部熔融，而接合於該容器，該毛細構造體在該一側的板狀體的內面上，與該一側的板狀體的內面面接觸的狀態下延伸，在散熱部從氣相相變化成液相的該工作流體，僅藉由該毛細構造體的毛細管力，就從該散熱部回流到受熱部；其中該毛細構造體具有金屬製的網目構件，而構成該毛細構造體的該微細構件，也就是延伸於第1方向的第1金屬細線、以及延伸於第2方向的第2金屬細線中，該毛細構造體與該容器的接觸部、以及該第1金屬細線與該第2金屬細線的接觸部熔融而一體化；其中，由於與該第2金屬細線熔融而一體化的該第1金屬細線的部分與該一側的板狀體的內面直接接觸，與該第1金屬細線熔融而一體化的該第2金屬細線的部分與該一側的板狀體的內面直接接觸，該毛細構造體在該一側的板狀體的內面上，與該一側的板狀體的內面以面接觸的狀態下延伸。
- 如請求項1之蒸氣室，其中該熔接部是從貼上電極進行熔接的阻抗點熔接及打上雷射進行熔接的雷射點熔接所組成的群中選擇的至少一種點熔接所形成的熔接部。
- 如請求項1或2之蒸氣室，其中該毛細構造體的側面位於與面向該毛細構造體的側面的該容器的內周面距離X的位置，該距離X是平行於該距離 X的方向的該毛細構造體的尺寸的大於0%至5%。
- 如請求項1或2之蒸氣室，其中該熔接部形成複數個。
- 如請求項1或2之蒸氣室，其中該一側的板狀體的位於該空洞部的外側的周緣部、以及該另一側的板狀體的位於該空洞部的外側的周緣部，被使用光纖雷射的熔接接合，而形成容器。
- 如請求項1或2之蒸氣室，其中該網目構件是不鏽鋼製的網目構件。
- 一種蒸氣室，包括：容器，形成有由一側的板狀體與面向該一側的板狀體的另一側的板狀體形成的空洞部；工作流體，封入該空洞部；毛細構造體，收容於該空洞部，熔接於該容器而形成了熔接部；其中該毛細構造體，藉由熔接於該容器，該毛細構造體與該容器的接觸部、以及構成該毛細構造體的微細構件之間的接觸部熔融，而接合於該容器，該毛細構造體在該一側的板狀體的內面上，與該一側的板狀體的內面面接觸的狀態下延伸，在散熱部從氣相相變化成液相的該工作流體，僅藉由該毛細構造體的毛細管力，就從該散熱部回流到受熱部；其中該毛細構造體的側面位於與面向該毛細構造體的側面的該容器的內周面距離X的位置。
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