TWI813459B - 用於射出成型的子母模具 - Google Patents
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Abstract
一種用於射出成型的子母模具，包括一加壓模具以及一成型模具。加壓模具開設一加壓模穴。成型模具設置於加壓模穴中，並且開設一成型模穴及一注料通道，注料通道與成型模穴相通，注料通道用以供注入熔融狀的塑膠材料，成型模穴用以將熔融狀的塑膠材料成型出一成品。藉此，加壓模具能夠提供足夠的加壓力道對抗熔融狀的塑膠材料產生的壓力，以防熔融狀的塑膠材料產生的壓力將成型模具撐開。
Description
本發明是有關一種模具，尤其是一種用於射出成型的子母模具。
射出成型是將塑膠加熱熔融注入成型模具中，經過一段時間冷確定型以後，將成型模具打開以取出成品。
然而，熔融狀的塑膠材料進到成型模穴以後會產生一股壓力，此壓力將會撐開成型模具，導致熔融狀的塑膠材料向外流出。
本發明的主要目的在於提供一種用於射出成型的子母模具，能夠藉由加壓的方式防止熔融狀的塑膠材料產生的壓力將成型模具撐開。
為了達成前述的目的，本發明提供一種用於射出成型的子母模具，包括一加壓模具以及一成型模具。該加壓模具開設一加壓模穴。該成型模具設置於該加壓模穴中，並且開設一成型模穴及一注料通道，該注料通道與該成型模穴相通，該注料通道用以供注入熔融狀的塑膠材料，該成型模穴用以將熔融狀的塑膠材料成型出一成品。
在一些實施例中，該注料通道位於該成型模具的一側。
在一些實施例中，該成型模具包括一第一內模具及一第二內模具，該第一內模具開設一第一內模穴及一第一缺口，該第一缺口位於該第一內模具的一側，該第二內模具開設一第二內模穴及一第二缺口，該第二缺口位於該第二內模具的一側；其中，當該第一內模具與該第二內模具合模時，該第一內模穴與該第二內模穴共同構成該成型模穴，該第一缺口與該第二缺口共同構成該注料通道。
在一些實施例中，該第一缺口貫穿該第一內模具的外表面，該第一缺口與該第一內模穴之間形成一擋牆，該第二缺口貫穿該第二內模具的外表面，該第二缺口與該第二內模穴相通。
在一些實施例中，該成型模具更包括一定位機構，該定位機構包括至少一定位孔及至少一定位柱，該至少一定位孔開設於該第一內模具與該第二內模具的其中之一，該至少一定位柱凸設於該第一內模具與該第二內模具的另一者；其中，當該第一內模具與該第二內模具合模時，該至少一定位柱插設於該至少一定位孔中。
在一些實施例中，該成型模具開設一預留孔，該一預留孔貫穿該成型模具的外表面，該預留孔與該成型模穴之間形成一分隔壁。
在一些實施例中，該預留孔位於該成型模具的一端。
在一些實施例中，該成型模具包括一第一內模具及一第二內模具，該第一內模具開設一第一內模穴及一第一孔洞，該第一孔洞位於該第一內模具的一端並且貫穿該第一內模具的外表面，該第一孔洞與該第一內模穴之間形成一第一薄壁，該第二內模具開設一第二內模穴及一第二孔洞，該第二孔洞位於該第二內模具的一端並且貫穿該第二內模具的外表面，該第二孔洞與該第二內模穴之間形成一第二薄壁；其中，當該第一內模具與該第二內模具合模時，該第一內模穴與該第二內模穴共同構成該成型模穴，該第一孔洞與該第二孔洞共同構成該預留孔，該第一薄壁與該第二薄壁共同構成該分隔壁。
在一些實施例中，該加壓模具包括一第一外模具及一第二外模具，該第一外模具開設一第一外模穴，該第二外模具開設一第二外模穴；其中，當該第一外模具與該第二外模具合模時，該第一外模穴與該第二外模穴共同構成該加壓模穴。
在一些實施例中，該加壓模具的材質為鋼材，該成型模具的材質為鋁材。
本發明的功效在於，加壓模具能夠提供足夠的加壓力道對抗熔融狀的塑膠材料產生的壓力，以防熔融狀的塑膠材料產生的壓力將成型模具撐開。
以下配合圖式及元件符號對本發明的實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。
圖1是本發明的子母模具的立體圖，圖2是本發明的成型模具20脫離加壓模具10的立體圖，圖3是本發明的成型模具20的分解圖，圖4是圖1的線IV-IV的剖面圖，圖5是圖1的線V-V的剖面圖。如圖1至圖5所示，本發明提供一種用於射出成型的子母模具，包括一加壓模具10以及一成型模具20。
加壓模具10包括一第一外模具11及一第二外模具12，第一外模具11開設一第一外模穴111，第二外模具12開設一第二外模穴121。當第一外模具11與第二外模具12合模時，第一外模穴111與第二外模穴121共同構成一加壓模穴13。
成型模具20設置於加壓模穴13中，並且包括一第一內模具21、一第二內模具22及一定位機構23。第一內模具21開設一第一內模穴211、一第一缺口212及一第一孔洞213，第一缺口212位於第一內模具21的一側並且貫穿第一內模具21的外表面，第一缺口212與第一內模穴211之間形成一擋牆214，第一孔洞213位於第一內模具21的一端並且貫穿第一內模具21的外表面，且第一孔洞213與第一內模穴211之間形成一第一薄壁215。第二內模具22開設一第二內模穴221、一第二缺口222及一第二孔洞223，第二缺口222位於第二內模具22的一側並且貫穿第二內模具22的外表面，第二缺口222與第二內模穴221相通，第二孔洞223位於第二內模具22的一端並且貫穿第二內模具22的外表面，且第二孔洞223與第二內模穴221之間形成一第二薄壁224。當第一內模具21與第二內模具22合模時，第一內模穴211與第二內模穴221共同構成一成型模穴24，第一缺口212與第二缺口222共同構成一注料通道25，第一孔洞213與第二孔洞223共同構成一預留孔26，且第一薄壁215與第二薄壁224共同構成一分隔壁27。定位機構23包括二定位孔231及二定位柱232，該等定位孔231開設於第一內模具21，該等定位柱232凸設於第二內模具22。當第一內模具21與第二內模具22合模時，該等定位柱232分別插設於該等定位孔231中，防止第一內模具21與第二內模具22發生錯位的問題。
以下將詳細說明本發明的用於射出成型的子母模具進行射出成型的過程。
圖6是熔融狀的塑膠材料注入本發明的成型模具20的剖面圖。如圖6所示，並請參考圖4，首先，將成型模具20水平放置在一射出機台（圖未示）中；接著，射出機台的一噴嘴朝下對準位於成型模具20的一側的注料通道25；然後，噴嘴將熔融狀的塑膠材料注入注料通道25；最後，熔融狀的塑膠材料通過注料通道25進入成型模穴24中。值得一提的是，擋牆214將第一缺口212與第一內模穴211隔開，使得第一缺口212並沒有與第一內模穴211相通，因此第二缺口222的出口實質上為注料通道25的出口。由於注料通道25的內徑較寬，但是注料通道25的出口的內徑較窄，有助於控制熔融狀的塑膠材料進入成型模穴24的速度。
圖7是本發明的子母模具放置在加壓機台100的示意圖。如圖7所示，並請參考圖1，首先，將加壓模具10放置在一加壓機台100中；接著，將含有熔融狀的塑膠材料的成型模具20放置在加壓模具10的加壓模穴13中。進一步地說，熔融狀的塑膠材料進到成型模穴24以後會產生一股壓力，加壓機台100對加壓模具10加壓，使得加壓模具10能夠提供足夠的加壓力道對抗熔融狀的塑膠材料產生的壓力，以防熔融狀的塑膠材料產生的壓力將成型模具20撐開。
在一些實施例中，加壓模具10的材質為鋼材，成型模具20的材質為鋁材。鋁材的結構強度較弱，導致成型模具20容易被熔融狀的塑膠材料產生的壓力的撐開。鋼材的結構強度較強，使得加壓模具10能夠提供足夠的加壓力道對抗熔融狀的塑膠材料產生的壓力，以防成型模具20被熔融狀的塑膠材料產生的壓力的撐開。
圖8是本發明的成型模具20放置在冷卻水槽200的立體圖。如圖8所示，並請參考圖1、圖2及圖4，首先，將加壓模具10打開，並取出成型模具20；接著，將成型模具20放置在一冷卻水槽200中，成型模具20逐漸冷卻。具體來說，成型模穴24中的塑膠材料成型為一成品300（參見圖9），且停留在注料通道25中的塑膠材料成型為一柱體310，柱體310與成品300一體成型；因為成型模具20的表面溫度相當高，容易燙傷使用者的手，所以使用者必須利用一工具（圖未示）夾住柱體310才能夠從加壓模具10中取出成型模具20，並且將成型模具20放置在冷卻水槽200中。
圖9是本發明的成型模具20打開的立體圖。如圖9所示，在成型模具20冷卻至室溫以後，使用者從冷卻水槽200取出成型模具20，接著打開成型模具20，並從第二內模穴221中取出成品300。
圖10是成品300放置在冷卻水槽200的立體圖。如圖10所示，將成品300放置在冷卻水槽200中，成品300逐漸冷卻。
萬一第一內模具21和第二內模具22發生脫模不順暢的問題，此時使用者可取一工具伸入預留孔26，並且利用工具在分隔壁27上鑽孔，使得預留孔26與成型模穴24相通。此外，外部空氣能夠通過預留孔26進入成型模穴24，使得第一內模具21和第二內模具22能夠順利脫模。
以上所述者僅為用以解釋本發明的較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的發明精神下所作有關本發明的任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護的範疇。
10:加壓模具
11:第一外模具
111:第一外模穴
12:第二外模具
121:第二外模穴
13:加壓模穴
20:成型模具
21:第一內模具
211:第一內模穴
212:第一缺口
213:第一孔洞
214:擋牆
215:第一薄壁
22:第二內模具
221:第二內模穴
222:第二缺口
223:第二孔洞
224:第二薄壁
23:定位機構
231:定位孔
232:定位柱
24:成型模穴
25:注料通道
26:預留孔
27:分隔壁
100:加壓機台
200:冷卻水槽
300:成品
310:柱體
圖1是本發明的子母模具的立體圖。
圖2是本發明的成型模具脫離加壓模具的立體圖。
圖3是本發明的成型模具的分解圖。
圖4是圖1的線IV-IV的剖面圖。
圖5是圖1的線V-V的剖面圖。
圖6是熔融狀的塑膠材料注入本發明的成型模具的剖面圖。
圖7是本發明的子母模具放置在加壓機台的示意圖。
圖8是本發明的成型模具放置在冷卻水槽的立體圖。
圖9是本發明的成型模具打開的立體圖。
圖10是成品放置在冷卻水槽的立體圖。
10:加壓模具
11:第一外模具
12:第二外模具
20:成型模具
21:第一內模具
22:第二內模具
26:預留孔
Claims (9)
- 一種用於射出成型的子母模具，包括：一加壓模具，開設一加壓模穴；以及一成型模具，設置於該加壓模穴中，並且開設一成型模穴及一注料通道，該注料通道與該成型模穴相通，該注料通道用以供注入熔融狀的塑膠材料，該成型模穴用以將熔融狀的塑膠材料成型出一成品；其中，該成型模具開設一預留孔，該一預留孔貫穿該成型模具的外表面，該預留孔與該成型模穴之間形成一分隔壁。
- 如請求項1所述的用於射出成型的子母模具，其中，該注料通道位於該成型模具的一側。
- 如請求項2所述的用於射出成型的子母模具，其中，該成型模具包括一第一內模具及一第二內模具，該第一內模具開設一第一內模穴及一第一缺口，該第一缺口位於該第一內模具的一側，該第二內模具開設一第二內模穴及一第二缺口，該第二缺口位於該第二內模具的一側；其中，當該第一內模具與該第二內模具合模時，該第一內模穴與該第二內模穴共同構成該成型模穴，該第一缺口與該第二缺口共同構成該注料通道。
- 如請求項3所述的用於射出成型的子母模具，其中，該第一缺口貫穿該第一內模具的外表面，該第一缺口與該第一內模穴之間形成一擋牆，該第二缺口貫穿該第二內模具的外表面，該第二缺口與該第二內模穴相通。
- 如請求項3所述的用於射出成型的子母模具，其中，該成型模具更包括一定位機構，該定位機構包括至少一定位孔及至少一定位柱，該至少一定位孔開設於該第一內模具與該第二內模具的其中之一，該至少一定位柱凸設於該第一內模具與該第二內模具的另一者；其中，當該第一內模具與該第二內模具合模時，該至少一定位柱插設於該至少一定位孔中。
- 如請求項1所述的用於射出成型的子母模具，其中，該預留孔位於該成型模具的一端。
- 如請求項6所述的用於射出成型的子母模具，其中，該成型模具包括一第一內模具及一第二內模具，該第一內模具開設一第一內模穴及一第一孔洞，該第一孔洞位於該第一內模具的一端並且貫穿該第一內模具的外表面，該第一孔洞與該第一內模穴之間形成一第一薄壁，該第二內模具開設一第二內模穴及一第二孔洞，該第二孔洞位於該第二內模具的一端並且貫穿該第二內模具的外表面，該第二孔洞與該第二內模穴之間形成一第二薄壁；其中，當該第一內模具與該第二內模具合模時，該第一內模穴與該第二內模穴共同構成該成型模穴，該第一孔洞與該第二孔洞共同構成該預留孔，該第一薄壁與該第二薄壁共同構成該分隔壁。
- 如請求項1所述的用於射出成型的子母模具，其中，該加壓模具包括一第一外模具及一第二外模具，該第一外模具開設一第一外模穴，該第二外模具開設一第二外模穴；其中，當該第一外模具與該第二外模具合模時，該第一外模穴與該第二外模穴共同構成該加壓模穴。
- 如請求項1所述的用於射出成型的子母模具，其中，該加壓模具的材質為鋼材，該成型模具的材質為鋁材。
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