TWI810958B - 用於生產具有一體式封閉底部及自封頂部之袋子的裝置及方法及袋子 - Google Patents

用於生產具有一體式封閉底部及自封頂部之袋子的裝置及方法及袋子 Download PDF

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Abstract

本發明描述一種用於生產由可為編織織物、不織布織物，視情況經塗佈或層壓之織物製成，具有一體式形成底部之一袋子之裝置及方法，及一種可為方底型，可具有一閥或可為枕型且在填充之後易封之袋子。該裝置包括：一輸送機(4)，其具有穿孔及邊緣(35)；切割單元(6)；敞開單元(7)，其用來敞開切割件(1)之層以形成一嘴；抽吸器件；及一抽吸塊(28)，其具有一曲率以形成切割件(1)之一平滑行進路徑且具備抽吸開口(29)；第一及第二貫穿器(8、9)，其等可繞一樞軸(20)旋轉且能夠切割織物；一單個站處之第一折疊器(11)及一第一密封器件(2)；第二折疊器(12)；及加壓工具(17)。

Description

用於生產具有一體式封閉底部及自封頂部之袋子的裝置及方法及袋子
本發明係關於一種用於生產具有一體式封閉底部及自封頂部之袋子之裝置及方法以及一種如此生產之袋子。更具體而言，本發明係關於一種用於生產具有一體式封閉底部及敞開或自封頂部之袋子之裝置及方法、一種如此生產之袋子。
袋子或麻袋已用於包裝/儲存/運輸材料，諸如各種各樣之食品穀物、麵粉及工業材料。
袋子通常由自圓織機或橫編機獲得之管狀網材料製成，該管狀網材料可在兩個步驟中製作，首先自織機獲得扁平織物及其次在製管機(tuber machine)中將扁平織物製作成管。
由管狀織物製成之袋子通常但不專門用於儲存粉狀材料，諸如水泥、化學品等。此等袋子係經濟的，此係因為管狀織物直接在織機上編織。然而，此等袋子歸因於自織機獲得之寬度變動織物而在寬度上不同，因此在材料填充及堆疊期間，個別袋子略有不同。
另一方面，由在製管機中形成為管之扁平織物製成之袋子係用於儲存購物商品之更高品質外觀的袋子，此係因為此等袋子在塗佈有一層彩色雙軸定向聚丙烯(BOPP)時看起來美觀。然而，當與自管狀織物獲得之袋子相較時，此等袋子在強度上不太好，此係歸因於在由扁平織物製作成管期間之接合皺褶形成。
行業內主要廣泛使用兩種類型之袋子：枕型及箱型。
箱型袋子係使用熱密封技術製作，然而，其等製造程序係資本密集型的，涉及形成袋子之複雜機制。另一方面，枕型袋子主要係藉由憑藉適當折疊待縫合端來縫合管狀織物之一端而製作。縫合係一種可手動地或自動地實行之簡單及經濟的程序。然而，其歸因於由針對網材料之穿刺而損害網之完整性及強度。
一些製造商使用高強度材料來補償歸因於由用於縫合之針所形成之孔所致之強度損失，然而不可能達成經填充材料與外部環境之完全密封。縫合亦導致材料之偷竊及溢出，尤其是在袋子之運輸及處置期間。底部縫合袋子對於吸濕性材料之包裝亦存在問題，此係因為其可自由針所形成之孔吸收來自大氣之水分。在待縫合端處所必需之折疊亦需要更大長度之網，此係一經濟劣勢。
為了克服密封完整性損失及偷竊等問題，可使用熱密封技術，諸如加熱棒或超音波方法密封枕形袋子，然而此等方法需要精確的操作控制以及高強度之網，在缺少其的情況下存在經填充袋子爆裂之風險且其降低包裝重量限制。
枕形袋子之底部封閉之目前已知方法之另一問題係，其需要額外物品，如用於藉由縫合製作之袋子之複絲紗線或待藉由熱風焊接或 膠合固定於袋子之底部處之另一封閉條帶。此係袋子之底部封閉之目前已知方法之另一經濟劣勢。
上述密封方法對於由管狀織物製成之袋子以及藉由由製管機將扁平織物製作成管而獲得之織物兩者而言係行業中的熟知方法。
袋子形成之一重要態樣係吾人可如何容易地封閉袋子。當前，在開口端之一者之密封程序期間提供填充閥，藉此可在已進行密封之後填充袋子。替代地，一經填充袋子可使用諸如縫合、膠合它或熱密封它之技術在其開口端處進行密封。
存在諸多袋子密封技術及使用其等製作之袋子。美國專利10035637(‘5637)中揭示一種此技術，該專利揭示多層塑膠袋子之構造之細節。該專利(‘5637)進一步揭示一種藉由將不定形α-烯烴黏合劑施敷於織物之各個層上且接著封閉它而密封之具有側邊撐角板之塑膠袋子。該專利(‘5637)未揭示用於形成此袋子之導致生產率下降之任何裝置或自動袋子形成機。本發明之一個劣勢係其未就如何控制黏合劑之量提出建議。各層中過多黏合劑之使用將阻礙一自動生產線中之折疊程序，因此此類型之袋子幾乎不可能在一高產量連續生產線中製作。
在歐洲專利EP 1899235(‘235)中揭示另一袋子密封技術。該專利(‘235)係關於一種由聚烯烴材料生產且包括一管區段之側邊撐角板袋子，該管區段包含該袋子之前壁及側壁，該等側壁包括側邊撐角板。該管區段亦在該管區段之端處具備一底部區段，其中該管區段之材料繞與側邊撐角板實質上成一角度延伸之一軸折疊達180°。該袋子之特徵在於覆蓋所折疊區段之至少部分之一片材。然而，此專利未揭示製作此袋子之任何裝置或自動方法。再者，使用額外片材來覆蓋底部折疊端最終將增加袋子 之重量。
此外，另一美國專利US4008850(‘8850)揭示具有密封端之撐角板型袋子之形成。該專利(‘8850)揭示一種由一帶撐角板織物、紙之多壁管形成之防撒漏、防洩漏袋子，該袋子在該管之各端處具有階梯狀積層及袋子壁用於附接至袋子側壁以提供封閉袋子端。該專利(‘8850)使用紙而非聚合物或塑膠織物用於袋子形成，此很容易製造，然而專利未揭示製作此袋子之任何自動方法。此外，專利(‘8850)之主要缺點係在折疊及密封之前在邊緣處進行多層切割或成型，此最終會降低生產率。
袋子形成之又一態樣係在填充之後，可將袋子放置於直立位置中，使得其底部可對於袋子保持其上之表面係平坦的。此確保袋子易於直立堆疊且有利於展示用於購物商品之袋子。
因此，需要一種克服此等缺點，使得不會過度損害網材料之完整性及強度，且同時密封係堅固及完整之袋子/麻袋及其生產方法。
本發明之主要目的係提供一種用於製造使至少一端封閉之袋子之裝置及方法。
本發明之另一目的係提供一種具有在填充之後之易封特徵之袋子。
本發明之又一目的係提供一種具有一體式封閉底部之袋子，該一體式封閉底部在填充之後可靠地密封該袋子。
本發明之進一步目的係提供一種用於在以高速操作之自動袋子製造生產線上製作一體式封閉機構之裝置。
本發明之另一目的係提供一種具有易直立堆疊、快速填充 及封閉操作之編織包裝袋子。
本發明之進一步目的係提供一種用於製造可在至少一端在頂部處具有一閥之編織包裝袋子之方法及裝置。
本發明之另一目的係提供一種可與自動製袋生產線整合之裝置。
本發明提供一種用於生產具有一體式形成底部之袋子之裝置及方法。本發明進一步提供一種用於提供在填充之後一袋子之易封之裝置及方法。出於本描述之目的，術語網、網材料或織物可同義地使用。
袋子可為方底型，可具有一閥，或可為枕型且由具有多於一個層之一網片材製成，包括一前壁、一後壁、一第一側壁、一第二側壁、一內表面、一外表面、一頂端及一底端。網片材包括由一編織聚合物或視情況不織布聚合物網製成之一第一層及由黏合劑塗層或擠出塗層製成之一第二層，該黏合劑塗層或擠出塗層由諸如聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚醯胺或其等之任何組合，或紙之任何材料製成。
視情況，提供一第三層，其包括定向聚丙烯、雙軸定向聚丙烯、定向聚乙烯、雙軸定向聚乙烯、定向聚對苯二甲酸乙二酯、雙軸定向聚對苯二甲酸乙二酯、定向聚醯胺、雙軸定向聚醯胺、塗佈紙或其等之任何組合。
在一實施例中，第三層係具有高端圖形或列印之BOPP層壓膜，使得其形成三層結構化袋子。在進一步實施例中，該袋子包括至少兩個層，使得第一層係由一編織聚合物或視情況不織布聚合物網製成，藉由塗佈形成之一第二層鋪設於該第一層上。此外，第二層可包括一列印區域，使得可藉由使用憑藉任何其他列印機執行之任何此等已知列印方法而 完成列印。
管狀織物可為由扁平織物製成接著在製管機中進行處理之撐角板型或可為直接自織機獲得之管狀織物。使用自製管機獲得之帶撐角板織物之主要優勢係未形成層壓之側皺褶，而是獲得光滑表面，其中吾人可完美地印商標(branding)。
然而，儘管如此，本發明為任何類型之織物切割件提供解決方案。
本文中所使用之諸如第一端及頂端之術語係同義的，且術語第二端及底端亦係同義的。使用此等術語使得在切割件之情況下織物係由第一端及第二端表示，而在製作袋子時織物係由頂端及底端表示。
在一自動製袋生產線中，實行各種程序，藉由該等程序將管狀或扁平織物轉化成袋子。此等程序之一些係：
●網捲饋送構件，其中裝載編織或不織布織物捲以沿向前方向饋送織物
●網邊緣引導及退繞構件，其中該織物在輥上被引導且自織物捲退繞
●網織物準備構件，其中 準備構件視情況由移除織物層之間的所有氣阱以實現平滑操作之網穿孔構件組成。準備構件之一些實例如下：
o 定位孔(index hole)打孔構件
o 網清潔構件
視情況，感測構件在列印織物之情況下感測列印標記。
網切割長度切割構件將織物切割成所需袋子長度。
在本發明中，使在由切割機切割之後的管狀織物轉移至橫動方向上，使得切割件之第一及第二開口端現在平行於橫動單元之邊緣。敞開切割件之第一開口端，使得由敞開單元個別地抽吸其兩個層以形成一嘴。同時，一對貫穿器繞樞軸旋轉且在切割件之側壁處以一預定距離進行一切割。接著使切割件轉移至第一折疊單元下方，在此切割件之頂層經折疊以形成第一折疊，且同時在一距離「r」處施敷一密封劑。距離「r」係折疊之內壁覆蓋切割件層所需之一最小距離(此在應用之後期階段中進行定義)。現在由第二折疊單元進行第二折疊且藉由經過加壓工具而密封底部。因此形成之袋子堆疊於堆疊單元上方且被發送以供進一步使用。
頂部密封單元亦可與本發明之裝置整合在一起或可單獨驅動。
頂部密封單元在袋子之連續移動期間將條帶施用於袋子層上方，同時處理底部密封。條帶被分成兩部分，其中一個區域藉由密封劑黏貼於切割件上方及另一區域具有特殊密封基板且可在填充袋子之後移除並黏貼於另一層上以密封袋子。
視情況，閥亦可在第二開口端處引入且藉由條帶進行密封，在此情況下底部保持不變。
因此，所獲得袋子可在填充之後直立放置，其同樣看起來美觀，此係因為其沒有任何縫合外觀。
據此，本發明之袋子包括由如本文中所描述之網材料之一織物製成之具有管狀之一切割件(1)，該管件較佳地憑藉一熱密封以形成一體式底部封閉而轉化成具有一封閉底端之袋子。
在另一態樣中，本發明提供一種用於生產具有一體式密封 之一袋子之裝置。該裝置可生產由可為編織織物、不織布織物，視情況經塗佈或層壓之網材料製成之袋子。
本發明之進一步態樣係對一袋子提供一頂部易封，使得可在填充之前或之後容易地封閉頂端。
1:切割件
1A:第一開口端或頂端
1B:第二開口端
1C:第一折疊端
1D:第二折疊端
1E:織物之折疊層端
1F:頂層
1G:底層
1H:第一中間層
1I:第二中間層
2:第一密封器件
3:本發明之裝置
4:輸送機
5:管狀織物
6:切割單元
7:敞開單元
8:第一貫穿器
9:第二貫穿器
11:第一折疊器
12:第二折疊器
13:第二密封器件
14:第一折疊
15:第二折疊
16:堆疊單元
17:加壓工具
18:黏著劑
19:袋子
19A:前部分
19B:側部分
19C:底部分
19D:開口端
19E:封閉端
20:樞軸
21:條帶
22:捲
23:條帶切割機
24:側向切割單元
25:經填充袋子
27:可移除黏著劑
28:塊
29:抽吸開口
30:切割點
31:第一種袋子
32:第二種袋子
33:第三種袋子
34:第四種袋子
35:輸送機之邊緣
36:抽吸器件
圖1展示用於生產具有一密封底部之一袋子之本發明之一裝置。
圖1A展示本發明之裝置之一部分。
圖1B展示本發明之裝置之另一部分。
圖2展示其中密封底端之袋子形成中涉及之各種程序。
圖3展示具有底部密封端之本發明之袋子。
圖3A展示具有底部密封端及頂端縫合之本發明之袋子。
圖3B展示具有帶有閥及縫合之底部密封頂端之本發明之袋子。
圖3C展示具有底部密封端及帶閥且密封之頂端之本發明之袋子。
圖4展示用於生產具有用來在填充及底部密封之後進行封閉之頂部條帶之袋子之本發明之一裝置。
圖5展示具有頂端易封且底端密封之編織包裝袋子形成中涉及之各種程序。
圖6展示具有底部密封端及易封頂端之本發明之一袋子。
圖1展示將管狀織物(5)轉化成作為袋子(19)之成品之本發 明之裝置(3)。管狀織物(5)特定地但不一定係由在織機上編織之管狀織物獲得或可自在織機上編織接著在製管機中製作管之扁平織物獲得之一撐角板型。管狀織物(5)可視情況被BOPP層壓。
在輸送機(4)上沿如由箭頭所展示之縱向移動方向輸送管狀織物(5)。藉由切割單元(6)將管狀織物(5)切割成預定長度之具有管狀之切割件(1)，使得獲得第一開口端(1A)及第二開口端(1B)。現在使具有管狀之切割件(1)沿如由箭頭所展示之橫向方向行進。
裝置(3)亦包括敞開單元(7)，使得其敞開具有管狀之切割件(1)之層以形成一嘴。敞開可氣動地或藉由安裝真空(吸力)而執行，該真空將切割件(1)之上及下層彼此抽吸開。在此狀況下，輸送機(4)具有穿孔(或孔)，由固持切割件(1)之下層之抽吸器件(36)透過該等穿孔維持一恆定吸力。如圖1A中所展示之抽吸器件(36)可為藉由抽吸空氣且使經抽吸空氣返回至環境中而產生真空之高容量鼓風機。頂層係由可向上移動以獲得一嘴開口之抽吸塊配置固持。此方法係半動態法，其中切割件(1)停止片刻直至敞開程序發生。諸如使用夾子來固持切割件(1)之層的機械方法對於熟習此項技術者而言係熟知的。
可以自動形式進一步執行抽吸，而無需半動態。抽吸器件(36)在具有抽吸開口(29)之塊(28)中產生吸力。塊(28)經構建使得其呈一曲率形式以形成切割件(1)之一平滑行進路徑，如圖1A中所展示。一旦由抽吸開口(29)夾持頂層(1F)且由輸送機(4)(其亦有抽吸開口(29)，使得形成嘴)夾持底層，同時便繞樞軸(20)旋轉包括第一及第二貫穿器(8、9)之側向切割單元(24)，使得在第一中間層(1H)上之切割點(30)處進行一切割。僅當織物帶撐角板時獲得中間層。撐角板織物具有被稱為第一中間層(1H) 及第二中間層(1I)之兩個內層。
第一及第二貫穿器(8、9)可具有相同構造，其具有一尖銳邊緣，使得其可在切割點(30)處切割具有管狀之切割件(1)。
裝置(3)亦包括單個站(即，同一站)處之第一折疊器(11)及一第一密封器件(2)以增加系統之生產率，此係因為在同一切割件(1)上同時完成諸如折疊及膠合之兩個操作。現在使切割件(1)進入第一折疊器(11)，該第一折疊器(11)折疊頂層(1F)與第二中間層(1I)，同時第一密封器件(2)將黏著劑(18)施配於切割件(1)之頂層(1F)之表面上方，因此進行第一折疊(14)。
在該等實施例之一者中，在施敷黏著劑(18)之前，對表面進行電暈處理或藉由任何其他方法處理表面，藉此黏著劑(18)在表面上之黏附變得牢固。
如圖1B中所展示，留下一區「r」，此後施配黏著劑(18)之施敷，使得第一密封器件(2)之移動可如由箭頭所展示般相對於輸送機之邊緣(35)來回調整。需要第一密封器件(2)之調整，使得可由第一密封器件(2)在不同長度之切割件上之區「r」之後非常容易地確切定位黏著劑(18)。
裝置(3)亦具有折疊底層(1G)且由加壓工具(17)加壓以形成一封閉端(19E)且形成一第二折疊(15)之第二折疊器(12)。具有封閉端(19E)及一端(19D)之所完成袋子(19)被轉移至堆疊單元(16)供進一步需要。
在該等實施例之一者中，袋子(19)可由沒有撐角板之管狀織物製成。
在該等實施例之一者中，若袋子(19)待以在頂側處或在第一開口端處具有自封選項為特徵，則可在側B處整合或修改裝置(3)。如圖4中所展示，除圖1中所定義之裝置(3)之外，在側B處，裝置(3)亦包括座落於第一開口端(1A)附近之第二密封器件(13)，使得其將黏著劑(18)施配於切割件(1)之頂層(1F)上方。此外，使一條帶(21)自一捲(22)退繞且黏著於黏著劑(18)上，且同時在加壓工具(17)之幫助下對該條帶加壓。本文明確地使用字詞「同時」，使得一次在同一站處對同一切割件(1)執行複數個操作。
條帶(21)係由編織織物製備而成之一特殊條帶，其前半部係由一可移除黏著劑(27)或一剝離型覆蓋層沿著寬度預塗佈且其餘半部係由PE或PPE或熟習此項技術者已知之任何種類之塑膠塗層塗佈。
塗佈有塑膠膜之條帶(21)之半部黏著於開口端(1A)處之頂層(1F)上方。
裝置進一步包括用於在預定間隔之後切割條帶(21)以移除兩個袋子之間的連接之一條帶切割機(23)。底部密封係按如針對圖1所描述之方式完成。如圖4中所展示之裝置(3)生產第一種袋子(31)。
在另一實施例中，若袋子(19)待以在頂側處或在第一開口端(1A)處具有閥，具有縫合為特徵，則可整合或修改裝置(3)。在帶閥袋子之情況下，裝置(3)在側B處包括第一開口端(1A)處之閥形成單元及另一折疊單元，然後係縫合單元以生產第三種袋子(33)。
此外，在另一實施例中，若袋子(19)待以在頂側處或在第一開口端處具有閥，沒有縫合為特徵，則可整合或修改裝置(3)。上文所描述之縫合單元可由熱焊接或膠合系統替換以生產第四種袋子(34)。
在又一實施例中，可藉由縫合在第一開口端(1A)處封閉袋子(19)，在填充該袋子之後完成該縫合以獲得第二種袋子(32)。
如圖2中所展示，袋子(19)形成涉及以下步驟：(A)自網牽引器，沿縱向方向將管狀織物(5)自織物捲牽引至切割單元(6)；(B)現在在切割單元(6)處，將管狀織物(5)切割成預定長度以形成第一開口端(1A)及第二開口端(1B)；(C)、(D)此外，將切割件(1)轉移至敞開單元(7)，在此敞開頂層(1F)及底層(1G)以形成一嘴(如由步驟C所指示)，且同時第一及第二貫穿器(8、9)兩者在側向切割單元(24)處之切割點(30)處旋轉及切割底層(1G)(如由步驟D所指示)。敞開單元(7)及側向切割單元(24)係在單個站(即，同一站)處；(E)、(F)在第二開口端(1B)處，現在由第一折疊器(11)折疊頂層(1F)(如由步驟E所指示)，且同時由第一密封器件(2)將黏著劑(18)施敷於該頂層(1F)上方(如由步驟F所指示)。第一折疊器(11)及第一密封器件(2)係在單個站(即，同一站)處；(G)現在，在第二開口端(1B)處，由第二折疊器(12)將底層(1G)折疊於頂層(1F)上方；(H)加壓工具(17)對切割件(1)之經折疊底部分(19C)加壓以形成一牢固結合；(I)將因此形成之袋子(19)進一步輸送至堆疊單元(16)。
在以上方法中，如圖2中所展示，同時執行各種程序，此係由虛線矩形框表示。
在又一實施例中，在步驟(C)、(D)處，閥形成器件在第一開口端(1A)處製作一閥且在步驟(E)、(F)處折疊及縫合第一開口端(1A)發生以形成頂部封閉端以獲得第三種袋子(33)，如圖3B中所展示。
在進一步實施例中，在步驟(C)、(D)處，閥形成器件在第一開口端(1A)處製作一閥且在步驟(E)、(F)處在第一開口端(1A)處折疊及黏著條帶(21)發生以形成頂部封閉端以獲得第四種袋子(34)，如圖3C中所展示。
在另一實施例中，如圖5中所展示，被稱為第一種袋子(31)之以上袋子(19)之形成涉及以下步驟：(A)：自網牽引器，沿縱向方向自織物捲牽引管狀織物(5)；(B)：現在自切割單元(6)，將管狀織物(5)切割成預定長度以形成第一開口端(1A)及第二開口端(1B)；(C)、(D)、(D’)：此外，將切割件(1)轉移至敞開單元(7)，在此敞開頂層(1F)及底層(1G)以形成一嘴(如由步驟C所指示)，且同時第一及第二貫穿器(8、9)兩者在側向切割單元(24)處之切割點(30)處旋轉及切割底層(1G)(如由步驟D所指示)。敞開單元(7)及側向切割單元(24)係在單個站處。此外，在第一開口端(1A)處，第二密封器件(13)亦施配黏著劑(18)(如由步驟D’所指示)；(E)、(E’)、(E”)：在第二開口端(1B)處，現在由第一折疊器(11)折疊頂層(1F)(如由步驟E所指示)，且同時由第一密封器件(2)將黏著劑(18)施敷於該頂層(1F)上方(如由步驟E”所指示)。第一折疊器(11)及第一密封器件(2)係在單個站處。此外，在第一開口端(1A)處，將自捲(22)退繞之條帶(21)施用於同一站處(即，在同一站處-如由步驟 E’所指示)；(F)、(F’)：現在，在第二開口端(1B)處，由第二折疊器(12)將底層(1G)折疊於頂層(1F)上方(如由步驟F所指示)。此外，在單個站-即，同一站處，由條帶切割機(23)以預定間隔切割條帶(21)(如由步驟F’所指示)；(G)：加壓工具(17)對切割件(1)加壓以形成一牢固結合；(H)：因此形成之袋子(19)係第一種袋子(31)，被進一步輸送至堆疊單元(16)。
在以上方法中，如圖5中所展示，同時執行各種程序，此其係由虛線矩形框表示。
如圖3中所展示，藉由本發明之裝置(3)獲得袋子(19)(其中該袋子之一端敞開)。袋子(19)具有一開口端(19D)及一封閉端(19E)，其中在封閉端(19E)處具有多個折疊以獲得第一折疊端(1C)及第二折疊端(1D)，使得獲得織物之折疊層端(1E)，該織物之折疊層端(1E)係藉由黏著劑(18)結合。在撐角板織物之情況下，袋子(19)進一步包括第一中間層(1H)及第二中間層(1I)。但在沒有撐角板之管狀織物之情況下，不存在中間層。
在另一實施例中，袋子(19)可作為第一種袋子(31)獲得，如圖6中所展示。袋子(31)包括底部封閉端(19E)及頂部開口端(19D)，與側(19B)及前部分(19A)，如所展示。袋子(19)之底部分(19C)包括具有第一折疊端(1C)及第二折疊端(1D)之一體式封閉，使得需要至少兩個折疊來構建袋子(31)。此外，亦藉由施敷於圖6中所展示之位置處之黏著封劑(18)完成底部密封，使得獲得折疊層端(1E)。在袋子之第一開口端(1A) 處，施用條帶(21)，該條帶(21)具有可移除黏著劑(27)之一區域，該區域經折疊且黏著於另一層袋子(31)上方以在填充之後封閉該另一層袋子(31)，從而佈建易封。
可使袋子(31)在各種商標列印位置上外觀美觀，具有在填充之後站立於直立位置中的特徵。
在又一實施例中，如圖3A中所展示，作為經填充袋子(25)之袋子(32)被展示為具有縫合(其係在填充之後完成)之頂部，具有相同於袋子(19)中製作之底部(19E)。
在進一步實施例中，如圖3B中所展示，袋子(33)係藉由在頂部處製作閥且用具有相同於袋子(19)中製作之底部(19E)之縫合封閉該頂部而形成。袋子(33)係在填充之前形成，此係因為所提供閥係用來填充材料。
在又一實施例中，如圖3C中所展示，袋子(34)係藉由在頂部處製作閥且用具有相同於袋子(19)中製作之底部(19E)之條帶(21)封閉該頂部而形成。袋子(34)係在填充之前形成，此係因為所提供閥係用來填充材料。
雖然以上描述含有許多細節，但此等不應被解釋為對本發明之範疇之限制，而是作為其較佳實施例之一例示。必須認知，在不脫離本發明之精神及範疇之情況下，基於上文所給出之揭示內容之修改及變動係可能的。據此，本發明之範疇不應由所繪示實施例判定，而應由隨附發明申請專利範圍及其等合法等效物判定。
1:管狀網切割件
1A:第一開口端或頂端
1B:第二開口端
2:第一密封器件
3:本發明之裝置
4:輸送機
5:管狀織物
6:切割單元
7:敞開單元
8:第一貫穿器
9:第二貫穿器
10:輸送帶
11:第一折疊器
12:第二折疊器
14:第一折疊
15:第二折疊
16:堆疊單元
17:加壓工具
18:黏著劑
20:樞軸
24:側向切割單元
30:切割點

Claims (29)

  1. 一種用於生產具有一一體式封閉底部及一自封頂部之一袋子之裝置，其特徵在於，該裝置包括：一輸送機(4)，其具有抽吸開口(29)且具有一邊緣(35)一切割單元(6)，其用來將一管狀織物(5)切割成預定長度之切割件(1)，該等切割件(1)具有一第一開口端(1A)及第二開口端(1B)，具備一頂層(1F)及一底層(1G)，以及在該切割件帶撐角板之情況下具備一第一中間層(1H)及一第二中間層(1I)一敞開單元(7)，其用來敞開該等切割件(1)之層以形成一嘴一抽吸器件(36)，其用來在該等切割件(1)位於該輸送機(4)上的同時維持該等切割件(1)之該底層上之吸力一抽吸塊(28)，其具有一曲率以形成該等切割件(1)之一平滑行進路徑且具備抽吸開口(29)以支撐頂層以形成該嘴一第一及第二貫穿器(8、9)，其等可繞一樞軸(20)旋轉且能夠在該等切割件(1)之該第一中間層(1H)上之切割點(30)處進行一切割一第一折疊器(11)及一第一密封器件(2)，其等在一單個站處且相對於該邊緣(35)可調整地座落，該第一折疊器(11)用來折疊該頂層(1F)與該第二中間層(1I)一第二折疊器(12)，其用於折疊該底層(1G)，一加壓工具(17)，其用來對該經折疊底層(1G)加壓以形成一封閉端(19E)。
  2. 如請求項1之裝置，其中該敞開單元(7)氣動地或藉由安裝真空(吸力)而操作，該真空將該等切割件(1)之該頂層及該底層彼此抽吸開。
  3. 如請求項1或2之裝置，其中該第一密封器件(2)係一膠合器件且其中在一單個站處對該等切割件(1)完成兩個操作，即，折疊及膠合。
  4. 如請求項1或2之裝置，其中在該第一折疊器(11)折疊該等切割件(1)之該頂層(1F)與該第二中間層(1I)的同時，該第一密封器件(2)將黏著劑(18)施配於該頂層(1F)之表面上方。
  5. 如請求項1或2之裝置，其中該可調整地座落之第一密封器件(2)能夠將黏著劑(18)施敷於該等切割件(1)上之一區「r」之後。
  6. 如請求項1或2之裝置，其中一第二密封器件(13)在側B處提供於該第一開口端(1A)附近以在頂端處形成頂部自封密封，其中該裝置包括一條帶(21)，其呈捲(22)之形式一第一密封器件，施配一黏著劑(18)一加壓工具(17)，其用於將該條帶(21)加壓於頂層(1F)上方一行程切割機(23)，其用於切割條帶(21)。
  7. 如請求項6之裝置，其中提供一閥形成及縫合單元以在該頂端處形成一填充閥，然後縫合該頂端。
  8. 如請求項6之裝置，其中提供一閥形成及密封單元以在該頂端處形成一填充閥，然後使用非穿刺技術密封該頂端。
  9. 一種用於使用如請求項1至5中任一項之裝置生產具有一一體式封閉底部及一自封頂部之一袋子(19)之方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟：a.使用一網牽引器沿縱向方向將一管狀織物(5)自一織物捲牽引至切割單元；b.使用一切割單元(6)將該管狀織物(5)切割成預定長度且具有一第一開口端(1A)及第二開口端(1B)之切割件(1)；c.將該等切割件(1)轉移至該敞開單元(7)，在此敞開頂層(1F)及底層(1G)以形成一嘴，且同時旋轉第一及第二貫穿器(8、9)並在側向切割單元(24)處之一切割點(30)處切割該等切割件(1)之該底層(1G)，其中該敞開單元(7)及側向切割單元(24)係在一單個站處；d.使用第一折疊器(11)在該第二開口端(1B)處折疊該等切割件(1)之該頂層(1F)，且同時藉由該第一密封器件(2)將一黏著劑(18)施敷於該頂層(1F)上方，其中該第一折疊器(11)及第一密封器件(2)係在一單個站處；e.藉由該第二折疊器(12)在該第二開口端(1B)處折疊該底層(1G)；f.藉由加壓工具(17)對該等切割件(1)加壓以形成一牢固結合以形成一袋子(19)；g.將該袋子(19)輸送至一堆疊單元(16)。
  10. 如請求項9之方法，其中該敞開單元(7)氣動地或藉由安裝真空(吸力)而操作，該真空將該等切割件(1)之該頂層及該底層彼此抽吸開。
  11. 如請求項9或10之方法，其中該第一密封器件(2)係一膠合器件且其中在一單個站處對該等切割件(1)完成兩個操作，即，折疊及膠合。
  12. 如請求項9或10之方法，其中在該第一折疊器(11)折疊該等切割件(1)之該頂層(1F)與第二中間層(1I)的同時，該第一密封器件(2)將該黏著劑(18)施配於該頂層(1F)之表面上方。
  13. 如請求項9或10之方法，其中在步驟c、d、e之後，添加多幾個步驟用於在頂端處進行一密封以獲得一袋子(31)，諸如藉由該第二密封器件(13)將該黏著劑(18)施配於該第一開口端(1A)處將條帶(21)自該捲(22)退繞且施用於該等切割件(1)之該頂層(1F)上。
  14. 如請求項13之方法，其中在步驟f之後，提供一閥形成、縫合單元以在該頂端處形成一填充閥，然後縫合該頂端。
  15. 如請求項13之方法，其中在步驟c、d、e之後，提供形成一密封單元之一閥以在該頂端處形成一填充閥，然後使用非穿刺技術密封該頂端。
  16. 一種使用如請求項1至5中任一項之裝置及如請求項9至12中任一項之方法生產之袋子，其特徵在於，該袋子(19)具有憑藉熱密封密封以形成一一體式底部封閉件(19E)之一封閉底端。
  17. 如請求項16之袋子，其中該袋子在其第一開口端(1A)處具有一開口端(19D)。
  18. 如請求項16之袋子，其中該袋子在其第二開口端(1B)處具有一封閉端(19E)。
  19. 如請求項16之袋子，其中該袋子在其第二開口端(1B)處具有一封閉端(19E)，該封閉端(19E)具有多個折疊以獲得第一折疊端(1C)及第二折疊端(1D)，使得獲得織物之折疊層端(1E)。
  20. 如請求項16之袋子，其中該袋子在撐角板織物之情況下包括第一中間層(1H)及第二中間層(1I)。
  21. 如請求項16之袋子，其中該袋子在無撐角板織物之情況下不包括層。
  22. 如請求項16之袋子，其中該袋子(31)在填充之後在其第一開口端(1A)處具有一密封端。
  23. 如請求項16之袋子，其中該密封端係一縫合端。
  24. 如請求項16之袋子，其中該袋子(31)之該開口端(1A)係一帶閥及熱密封端或一帶閥及縫合端。
  25. 一種使用如請求項1至6中任一項之裝置及如請求項9至13中任一項之方法生產之袋子，其特徵在於，該袋子(31)具有憑藉熱密封密封以經由一條帶(21)形成一一體式底部封閉(19E)及一頂部易封之一封閉底端。
  26. 如請求項25之袋子，其中該袋子(31)包括底部封閉端(19E)及頂部開口端(19D)，與側(19B)及前部分(19A)。
  27. 如請求項25之袋子，其中具有底部分(19C)之該袋子(31)包括具有第一折疊端(1C)及第二折疊端(1D)之一體式封閉，使得需要至少兩個折疊來構建該袋子(31)。
  28. 如請求項25之袋子，其中該袋子(31)將條帶(21)施用於該袋子之該第一開口端(1A)處，該條帶(21)具有可移除黏著劑(27)之一區域，該區域經折疊且黏著於另一層袋子(31)上方以在填充之後封閉該另一層袋子(31)，從而佈建易封。
  29. 如請求項25之袋子，其中該袋子(31)較佳地具備各種商標列印位置。
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