TWI798841B - 鞋面製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種鞋面製造方法，其主要係依序經由鞋面取材、鞋面成型、鞋面加工、鞋面印刷等施行步驟來操作，即可製作出多層次複合鞋材面料，並進一步將該多層次複合鞋材面料製造出成品鞋所需要的鞋面；藉此，不僅可針對不同使用需求、不同材質之鞋材面料與熱塑性彈性體之間的熱融膠合，設定不同加熱溫度、不同加熱時間，且利用單一個上模具搭配複數個下模具，使得能有效提升生產效率、增加產能，而在其整體施行使用上更增實用功效特性者。

Description

鞋面製造方法

本發明係有關於一種鞋面製造方法，尤其是指一種不僅可針對不同使用需求、不同材質之鞋材面料與熱塑性彈性體之間的熱融膠合，設定不同加熱溫度、不同加熱時間，且利用單一個上模具搭配複數個下模具，使得能有效提升生產效率、增加產能，而在其整體施行使用上更增實用功效特性者。

按，人類從能夠以立姿行走、奔跑，經過了幾十萬年的進化發展，才懂得利用樹葉、樹皮，乃至於動物的獸皮包裹足部，其目的不外乎是保暖及保護雙腳，而這些包裹足部的遮護物，就是最早的鞋子雛形。

由於時代的進步，現代化的製鞋工業將鞋子拆分成多個部位，這些不同的部位包含：鞋面、鞋底、鞋根、鞋墊、鞋楦、鞋帶、配件等，各個不同部位分別由不同的部門或生產線製造，依序從準備材料、打版、剪裁、針車、成型、上底、入楦、品檢、最後進行包裝。

其中，傳統的製鞋工業屬於勞力密集產業，原物料使用種類多，製造過程瑣碎。尤其在製作鞋面時，材料的韌度、接合是否確實、膠著使用是否正確，該補強的地方有否補強。另外再加上裡料、襯料、補強料之間互相正確配合、車縫才能製成鞋面。也因此，製鞋業界有句諺語說：「製衣差寸，製鞋差分」，這意味著製作出一雙好鞋的高標準與困難。雖然現今的生產線上已有部分應用了人工智慧，不過尚未被貫徹到整條生產線上，因此製鞋過程大多數還是以人工為主，在實務上仍存有許多改進之空間。

緣是，發明人有鑑於此，應用本身多年相關業界的實務經驗，針對現有的鞋業製造工序深入研究並加以改良，發明出一種人造皮革鞋面暨多層次複合鞋材面料製程製造方法，在實務操作上可達到減少人力成本、減少製作工序、操作方法簡單、有效增加生產效率，進而提升產能，更能製造出各種不同用途，適合於各種應用場景所需的鞋面，在實用價值性的提升有卓越進步之目的者。

本發明之主要目的在於提供一種鞋面製造方法，其主要係不僅可針對不同使用需求、不同材質之鞋材面料與熱塑性彈性體之間的熱融膠合，設定不同加熱溫度、不同加熱時間，且利用單一個上模具搭配複數個下模具，使得能有效提升生產效率、增加產能，而在其整體施行使用上更增實用功效特性者。

本發明鞋面製造方法之主要目的與功效，係由以下具體技術手段所達成：

其主要係包括有下列步驟；其中：

A.鞋面取材：啟動雷射切割機，於該雷射切割機之捲料棒***整捲鞋材面料及熱塑性彈性體，將該捲料棒架上輸料器，將該鞋材面料及該熱塑性彈性體藉由輸料器送上雷射切割平台，將事先設計好之鞋面圖紋圖檔輸入該雷射切割機的主控電腦，使用該雷射切割機之雷射頭將該鞋材面料及該熱塑性彈性體之內徑與外徑切割下來，切割完成之該鞋材面料及該熱塑性彈性體經過輸送帶送往成品區，而切割剩餘之廢料則透過另一條輸送帶送往廢料區；

B.鞋面成型：啟動鞋面成型機，於該鞋面成型機設有單一個上模具及複數個下模具，將鞋面成型模板放置於該下模具，分別設定該上模具及該下模具的加熱溫度及加熱時間，加熱過程中，該下模具的熱能會傳遞到該鞋面成型模板上，啟動空壓機，確認該下模具溫度達到標準後，將於該成品區預備好之該鞋材面料與該熱塑性彈性體放置在該鞋面成型模板上，蓋上矽膠負壓阻隔片阻絕空氣，令該下模具的負壓真空器開始運作，將該下模具多餘的空氣吸走，使得該鞋材面料與該熱塑性彈性體得以在鞋面成型模板上維持穩定平整的狀態，令該下模具移至該上模具下方，令該上模具降下與該下模具對位接合，讓該上模具與該下模具持續對該鞋材面料與該熱塑性彈性體進行加熱，加熱持續到設定的時間，使得該鞋材面料與該熱塑性彈性體在設定的溫度下熱融膠合，成為多層次複合鞋材面料，並成型出設計好的鞋面圖紋，該上模具自動上升，該下模具自動移置回原處進行散熱，準備脫模，等待該下模具散熱的同時，另一該下模具即可自動重複進行上述步驟，待該下模具散熱時間到達，將該矽膠負壓阻隔片降溫，掀起該矽膠負壓阻隔片，將該多層次複合鞋材面料持續降溫，完成降溫，進行脫模，將該多層次複合鞋材面料慢慢拉起，脫離該鞋面成型模板，脫模完成，將成型膠合完成之該多層次複合鞋材面料送往雷射機具，準備進行下一個工序；

C.鞋面加工：啟動該雷射機具，利用該雷射機具來進行透氣穿孔、毛邊修邊、切割多餘廢料等加工，將加工完成之多層次複合鞋材面料送往印刷機具，準備進行下一個工序；

D.鞋面印刷：啟動該印刷機具，將多層次複合鞋材面料放置於該印刷機具的印刷平台上，進行印刷，印刷完成之後將多層次複合鞋材面料取出即為成品。

本發明鞋面製造方法的較佳實施例，其中，該鞋材面料為帆布、皮革、透氣性網格網布、反光布至少一種。

本發明鞋面製造方法的較佳實施例，其中，該鞋面成型機係為微多孔性低溫燒結負壓熱轉印鞋面成型機。

本發明鞋面製造方法的較佳實施例，其中，該下模具可拆卸置換各種不同鞋面圖紋的該鞋面成型模板。

本發明鞋面製造方法的較佳實施例，其中，於B步驟中，係使用測溫槍確認該下模具溫度是否已達設定溫度。

本發明鞋面製造方法的較佳實施例，其中，於B步驟中，該鞋材面料與該熱塑性彈性體係以定位點對位校準方式放置在該鞋面成型模板上。

本發明鞋面製造方法的較佳實施例，其中，於B步驟中，係使用高壓風槍將該矽膠負壓阻隔片降溫。

本發明鞋面製造方法的較佳實施例，其中，於B步驟中，係使用高壓風槍以畫圓方式將該多層次複合鞋材面料持續降溫。

為令本發明所運用之技術內容、發明目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號：

首先，請參閱第一圖本發明之製造流程示意圖所示，本發明主要係包括有下列步驟；其中：

A.鞋面取材：請再一併參閱第二圖本發明之雷射切割機結構示意圖所示，啟動雷射切割機(1)，於該雷射切割機(1)之捲料棒(11)***整捲鞋材面料及熱塑性彈性體，該鞋材面料可為帆布、皮革、透氣性網格網布、反光布等多樣性鞋材面料至少一種，將該捲料棒(11)架上輸料器(12)，將該鞋材面料及該熱塑性彈性體藉由該輸料器(12)送上雷射切割平台(13)，將事先設計好之鞋面圖紋圖檔輸入該雷射切割機(1)的主控電腦，使用該雷射切割機(1)之雷射頭(14)將該鞋材面料及該熱塑性彈性體之內徑與外徑切割下來，切割完成之該鞋材面料及該熱塑性彈性體經過輸送帶送往成品區，而切割剩餘之廢料則透過另一條輸送帶送往廢料區，以能大量減少人工處理時間，有效提升產能；

B.鞋面成型：請再一併參閱第三圖本發明之鞋面成型機結構示意圖所示，啟動鞋面成型機(2)，該鞋面成型機(2)係為微多孔性低溫燒結負壓熱轉印鞋面成型機，於該鞋面成型機(2)設有單一個上模具(21)及複數個下模具(22)，將鞋面成型模板放置於該下模具(22)，該下模具(22)可拆卸置換各種不同鞋面圖紋的該鞋面成型模板，而針對不同的功能性需求，可將帆布、皮革、透氣性網格網布、反光布等至少一種該鞋材面料與該熱塑性彈性體熱融膠合，成為一體成型的多層次複合鞋材面料，不同用途的多層次複合鞋材面料具有不同的材質特性，其熱融膠合的溫度、時間也不盡相同，需要依據不同的混搭材質，分別設定該上模具(21)及該下模具(22)的加熱溫度及加熱時間，加熱過程中，該下模具(22)的熱能會傳遞到該鞋面成型模板上，啟動空壓機，使用測溫槍再次確認該下模具(22)溫度是否已達設定溫度，確認該下模具(22)溫度達到標準後，將於該成品區預備好之帆布、皮革、透氣性網格網布、反光布等至少一種該鞋材面料與該熱塑性彈性體以定位點對位校準方式放置在該鞋面成型模板上，蓋上矽膠負壓阻隔片(23)阻絕空氣，令該下模具(22)的負壓真空器開始運作，將該下模具(22)多餘的空氣吸走，使得該鞋材面料與該熱塑性彈性體得以在鞋面成型模板上維持穩定平整的狀態，令該下模具(22)移至該上模具(21)下方，令該上模具(21)降下與該下模具(22)對位接合，讓該上模具(21)與該下模具(22)持續對該鞋材面料與該熱塑性彈性體進行加熱，加熱持續到設定的時間，使得該鞋材面料與該熱塑性彈性體在設定的溫度下熱融膠合，成為多層次複合鞋材面料，並成型出設計好的鞋面圖紋，該上模具(21)自動上升，該下模具(22)自動移置回原處進行散熱，準備脫模，等待該下模具(22)散熱的同時，另一該下模具(22)即可自動重複進行上述步驟，以有效利用等待散熱、進行脫模的時間提升生產效率，如此即可在不增加操作人員、以及購置機具成本的情況下，增加80%以上之產能，待該下模具(22)散熱時間到達，使用高壓風槍將該矽膠負壓阻隔片(23)降溫，掀起該矽膠負壓阻隔片(23)，使用高壓風槍以畫圓方式將該多層次複合鞋材面料持續降溫，完成降溫，進行脫模，將該多層次複合鞋材面料慢慢拉起，脫離該鞋面成型模板，脫模完成，將成型膠合完成之該多層次複合鞋材面料送往雷射機具，準備進行下一個工序；

C.鞋面加工：啟動該雷射機具，利用該雷射機具來進行透氣穿孔、毛邊修邊、切割多餘廢料等加工，將加工完成之多層次複合鞋材面料送往印刷機具，準備進行下一個工序；

D.鞋面印刷：啟動該印刷機具，將多層次複合鞋材面料放置於該印刷機具的印刷平台上，進行印刷，印刷完成之後將多層次複合鞋材面料取出即為成品。

如此一來，請再一併參閱第四圖本發明之鞋子完成狀態立體結構示意圖所示，即可將經由上述各步驟所製造獲得之該多層次複合鞋材面料(3)成品予以製作完成一鞋子(A)。

藉由以上所述，本發明之使用實施說明可知，本發明與現有技術手段相較之下，本發明主要係具有下列優點：

1.本發明可在不增加工序、不增加人工之情況下，將現有單一材質之鞋材的鞋面製造，提升為更多樣性的多層次複合鞋材面料製造，使得現有的生產設備能夠物盡其用，提供更多樣性的用途，滿足市場上各種不同的使用需求，並且同時提升產品良率，增加產能，減少人工成本。

2.本發明不僅能同時進行人造皮革、帆布、皮革、透氣性網格網布、反光布等多樣性鞋材之切割取材，以達到多樣性的多層次複合鞋材面料製造，且可自動將成品與廢料進行分類，大量減少人工處理時間，有效提升產能。

3.本發明由於係以單一個上模具搭配複數個下模具，使得可以有效利用等待脫模的時間，提升生產效率、增加產能，而在其整體施行使用上更增實用功效特性者。

4.本發明由於係以單一個上模具搭配複數個下模具，使得不同的下模具可同時針對不同鞋材組合的多層次複合鞋材面料進行鞋面成型，同時生產不同鞋材組合的多層次複合鞋材面料。

5.本發明在操作過程中，由於不同用途的多層次複合鞋材面料具有不同的材質特性，其熱融膠合的溫度、時間也不盡相同，需要依據不同的混搭材質，分別設定上、下模具的加熱溫度及加熱時間［參數］，這些不同混搭材質的加熱溫度及加熱時間［參數］，可預先在雷射切割機的主控電腦裡做模組化記憶設定，於操作時直接按下不同的混搭材質的預設記憶模組即可，如此可以避免人為操作設定相關參數時可能發生的錯誤，有效減少生產線上不必要的材料耗損，減少非必要的成本支出，進而提升產品良率、增加產能及毛利率。

然而前述之實施例或圖式並非限定本發明之產品結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。

綜上所述，本發明實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

1:雷射切割機

11:捲料棒

12:輸料器

13:雷射切割平台

14:雷射頭

2:鞋面成型機

21:上模具

22:下模具

23:矽膠負壓阻隔片

3:多層次複合鞋材面料

A:鞋子

第一圖：本發明之製造流程示意圖

第二圖：本發明之雷射切割機結構示意圖

第三圖：本發明之鞋面成型機結構示意圖

第四圖：本發明之鞋子完成狀態立體結構示意圖

Claims (7)

1. 一種鞋面製造方法，其主要係包括有下列步驟；其中：A.鞋面取材：啟動雷射切割機，於該雷射切割機之捲料棒***整捲鞋材面料及熱塑性彈性體，該鞋材面料為帆布、皮革、透氣性網格網布、反光布至少一種，將該捲料棒架上輸料器，將該鞋材面料及該熱塑性彈性體藉由輸料器送上雷射切割平台，將事先設計好之鞋面圖紋圖檔輸入該雷射切割機的主控電腦，使用該雷射切割機之雷射頭將該鞋材面料及該熱塑性彈性體之內徑與外徑切割下來，切割完成之該鞋材面料及該熱塑性彈性體經過輸送帶送往成品區，而切割剩餘之廢料則透過另一條輸送帶送往廢料區；B.鞋面成型：啟動鞋面成型機，於該鞋面成型機設有單一個上模具及複數個下模具，將鞋面成型模板放置於該下模具，分別設定該上模具及該下模具的加熱溫度及加熱時間，加熱過程中，該下模具的熱能會傳遞到該鞋面成型模板上，啟動空壓機，確認該下模具溫度達到標準後，將於該成品區預備好之該鞋材面料與該熱塑性彈性體放置在該鞋面成型模板上，蓋上矽膠負壓阻隔片阻絕空氣，令該下模具的負壓真空器開始運作，將該下模具多餘的空氣吸走，使得該鞋材面料與該熱塑性彈性體得以在鞋面成型模板上維持穩定平整的狀態，令該下模具移至該上模具下方，令該上模具降下 與該下模具對位接合，讓該上模具與該下模具持續對該鞋材面料與該熱塑性彈性體進行加熱，加熱持續到設定的時間，使得該鞋材面料與該熱塑性彈性體在設定的溫度下熱融膠合，成為多層次複合鞋材面料，並成型出設計好的鞋面圖紋，該上模具自動上升，該下模具自動移置回原處進行散熱，準備脫模，等待該下模具散熱的同時，另一該下模具即可自動重複進行上述步驟，待該下模具散熱時間到達，將該矽膠負壓阻隔片降溫，掀起該矽膠負壓阻隔片，將該多層次複合鞋材面料持續降溫，完成降溫，進行脫模，將該多層次複合鞋材面料慢慢拉起，脫離該鞋面成型模板，脫模完成，將成型膠合完成之該多層次複合鞋材面料送往雷射機具，準備進行下一個工序；C.鞋面加工：啟動該雷射機具，利用該雷射機具來進行透氣穿孔、毛邊修邊、切割多餘廢料等加工，將加工完成之多層次複合鞋材面料送往印刷機具，準備進行下一個工序；D.鞋面印刷：啟動該印刷機具，將多層次複合鞋材面料放置於該印刷機具的印刷平台上，進行印刷，印刷完成之後將多層次複合鞋材面料取出即為成品。
2. 如請求項1所述鞋面製造方法，其中，該鞋面成型機係為微多孔性低溫燒結負壓熱轉印鞋面成型機。
3. 如請求項1所述鞋面製造方法，其中，該下模具可拆卸置換 各種不同鞋面圖紋的該鞋面成型模板。
4. 如請求項1所述鞋面製造方法，其中，於B步驟中，係使用測溫槍確認該下模具溫度是否已達設定溫度。
5. 如請求項1所述鞋面製造方法，其中，於B步驟中，該鞋材面料與該熱塑性彈性體係以定位點對位校準方式放置在該鞋面成型模板上。
6. 如請求項1所述鞋面製造方法，其中，於B步驟中，係使用高壓風槍將該矽膠負壓阻隔片降溫。
7. 如請求項1所述鞋面製造方法，其中，於B步驟中，係使用高壓風槍以畫圓方式將該多層次複合鞋材面料持續降溫。

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