TWI798120B - 顯示裝置及其製作方法 - Google Patents

Abstract

一種顯示裝置，包括一驅動基板、一顯示介質層、一膠層以及一保護層。顯示介質層配置於驅動基板上。膠層配置於顯示介質層的周圍。保護層覆蓋顯示介質層以及膠層，其中保護層順著膠層往驅動基板的方向彎折。

Description

顯示裝置及其製作方法

本發明是有關於一種顯示裝置及其製作方法，且特別是有關於一種可增加側向阻水效果的顯示裝置及其製作方法。

在現有的電子紙顯示器中，顯示介質層是位於保護層與驅動基板之間，其中在上述構件組裝完成後，透過點膠的方式形成膠層在保護層與顯示介質層之間並延伸覆蓋保護層的周圍表面，來作為電子紙顯示器的側向水氣阻隔結構。然而，膠層的水氣穿透率(Water vapor transmission rate，WVTR)大於保護層的水氣穿透率，因此在顯示介質層的側向上無法具有較佳的阻水效果，進而影響電子紙顯示器的結構可靠度。

本發明提供一種顯示裝置及其製作方法，其可增加側向阻水效果，且具有較佳的結構可靠度。

本發明的顯示裝置，其包括一驅動基板、一顯示介質層、 一膠層以及一保護層。顯示介質層配置於驅動基板上。膠層配置於顯示介質層的周圍。保護層覆蓋顯示介質層以及膠層，其中保護層順著膠層往驅動基板的方向彎折。

在本發明的一實施例中，上述的顯示介質層與膠層完全包覆在驅動基板與保護層之間。

在本發明的一實施例中，上述的驅動基板具有一表面，而保護層彎折至表面上且沿著驅動基板的一延伸方向覆蓋部分表面。

在本發明的一實施例中，上述的保護層的一第一側緣、膠層的一第二側緣以及驅動基板的一側緣切齊。

在本發明的一實施例中，上述的顯示裝置還包括一黏著層，配置於保護層與顯示介質層之間以及保護層與膠層之間。黏著層的一第三側緣切齊於保護層的第一側緣、膠層的第二側緣以及驅動基板的側緣。

在本發明的一實施例中，上述的保護層的一第一側緣與膠層的一第二側緣切齊，且膠層覆蓋驅動基板的一側緣。

在本發明的一實施例中，上述的顯示裝置更包括一黏著層，配置於保護層與顯示介質層之間以及保護層與膠層之間。黏著層的一第三側緣切齊於保護層的第一側緣以及膠層的第二側緣。

在本發明的一實施例中，上述的顯示介質層的厚度為H1，而驅動基板的一側緣至保護層之間的距離為H2，且H2< 1/2*H1。

在本發明的一實施例中，上述的膠層的水氣穿透率小於30g/m² day。

在本發明的一實施例中，上述的保護層的水氣穿透率小於1g/m² day。

在本發明的一實施例中，上述的保護層的材質包括透光材料，且保護層的透光率大於80%。

本發明的顯示裝置的製作方法，其包括以下步驟。提供一驅動基板。配置一顯示介質層於驅動基板上。形成一膠層於顯示介質層的周圍。貼附一保護層於顯示介質層。對膠層進行一固化程序，其中保護層順著膠層往驅動基板的方向彎折。

在本發明的一實施例中，上述的貼附保護層於顯示介質層是在形成膠層於顯示介質層的周圍之前，且膠層覆蓋驅動基板的側緣。

在本發明的一實施例中，上述顯示裝置的製作方法更包括進行一切割程序，以切割保護層與膠層。

在本發明的一實施例中，上述的保護層的一第一側緣、膠層的一第二側緣以及驅動基板的側緣切齊。

在本發明的一實施例中，上述的保護層的一第一側緣與膠層的一第二側緣切齊。

在本發明的一實施例中，上述顯示裝置的製作方法還包括於貼附保護層於顯示介質層上之前，形成一黏著層於顯示介質 層上。形成膠層於顯示介質層的周圍之後，進行一切割程序，以切割保護層、黏著層與膠層。

在本發明的一實施例中，上述的黏著層的一第三側緣切齊於保護層的第一側緣、膠層的第二側緣以及驅動基板的側緣。

在本發明的一實施例中，上述的黏著層的一第三側緣切齊於保護層的第一側緣以及膠層的第二側緣。

在本發明的一實施例中，上述貼附保護層於顯示介質層是在形成膠層於顯示介質層的周圍之後，且顯示介質層與膠層完全包覆在驅動基板與保護層之間。

基於上述，在本發明的顯示裝置的設計中，保護層覆蓋顯示介質層以及膠層，其中保護層順著膠層往驅動基板的方向彎折，意即保護層除了保護顯示介質層的上方外，亦朝驅動基板彎曲而保護顯示介質層的側向。藉此，可使顯示介質層在上方以及側向均受到保護層的保護，提高了顯示介質層在側向的水氣阻隔效果，以防止顯示介質層因側向水氣造成的損壞。因此，本發明的顯示裝置可具有較佳的結構可靠度。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

100a、100b、100c、100d、100e、100f:顯示裝置

110:驅動基板

112:側緣

120:顯示介質層

130a、130b、130c、130d、130e、130f:膠層

132c、132d、132e、132f:第二側緣

140a、140b、140c、140d、140e、140f:保護層

142b、142c、142d、142e、142f:第一側緣

150:黏著層

152:第三側緣

B:背面

D:延伸方向

H1、H1’:厚度

H2、H2’:距離

S:表面

圖1是依照本發明的一實施例的一種顯示裝置的示意圖。

圖2是依照本發明的另一實施例的一種顯示裝置的示意圖。

圖3是依照本發明的另一實施例的一種顯示裝置的示意圖。

圖4是依照本發明的另一實施例的一種顯示裝置的示意圖。

圖5是依照本發明的另一實施例的一種顯示裝置的示意圖。

圖6是依照本發明的另一實施例的一種顯示裝置的示意圖。

本發明實施例可配合圖式一併理解，本發明的圖式亦被視為揭露說明之一部分。應理解的是，本發明的圖式並未按照比例繪製，事實上，可能任意的放大或縮小元件的尺寸以便清楚表現出本發明的特徵。

圖1是依照本發明的一實施例的一種顯示裝置的示意圖。請參考圖1，在本實施例中，顯示裝置100a包括一驅動基板110、一顯示介質層120、一膠層130a以及一保護層140a。顯示介質層120配置於驅動基板110上。膠層130a配置於顯示介質層120的周圍。保護層140a覆蓋顯示介質層120以及膠層130a，其中保護層140a順著膠層130a往驅動基板110的方向彎折。

詳細來說，在本實施例中，驅動基板110具有一表面S，其中驅動基板110例如為主動元件陣列基板，可例如是薄膜電晶體(Thin Film Transistor，TFT)陣列基板或薄膜二極體(Thin Film Diode，TFD)陣列基板，但不以此為限。顯示介質層120配置於驅動基板110的表面S上，其中顯示介質層120例如是一電泳顯 示薄膜或一電濕潤顯示薄膜，但並不以此為限。膠層130a配置環繞顯示介質層120的周圍，且填滿保護層140a與驅動基板110之間的空隙，其中膠層130a的水氣穿透率(WVTR)小於30g/m² day，且膠層130a例如是環氧樹脂(epoxy)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate,PMMA)或矽膠，但不以此為限。保護層140a朝著驅動基板110向下彎折至驅動基板110的表面S上，以遮蔽顯示介質層120的側向。此時，顯示介質層120與膠層130a完全包覆在驅動基板110與保護層140a之間。較佳地，保護層140a的材質例如是透光材料，如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或玻璃，或者是，軟性材料，如聚苯乙烯(polystyrene,PS)，但不以此為限，其中保護層140a的透光率大於80%。於此，保護層140a的水氣穿透率例如是小於1g/m² day，也就是說，保護層140a的阻水效果優於膠層130a的阻水效果。

由於本實施例延伸了顯示介質層120上方的保護層140a，使保護層140a可以在顯示介質層120的側向具有彎折/曲的特徵，以保護顯示介質層120的側向，藉此來阻隔側向水氣，以提高側向的阻水效果。此外，在彎曲的保護層140a與驅動基板110之間，除了顯示介質層120之外，其餘的空間中填充有膠層130a來進行水氣阻隔。

在本實施例的顯示裝置100a製作上，請再參考圖1，首先，提供驅動基板110。接著，配置顯示介質層120於驅動基板110上。之後，形成膠層130a於顯示介質層120的周圍，並且對 膠層130a進行一固化程序，其中以點膠的方式從驅動基板110的表面S上形成膠層130a，並以UV固化或熱固化的方式來固化膠層130a。最後，在膠層130a未完全固化之前，貼附保護層140a於顯示介質層120以及膠層130a上，並順著膠層130a往驅動基板110的方向彎折保護層140a，以使顯示介質層120與膠層130a完全包覆在驅動基板110與保護層140a之間。至此，已完成顯示裝置100a的製作。

簡言之，由於本實施例的保護層140a覆蓋顯示介質層120以及膠層130a，其中保護層140a順著膠層130a往驅動基板110的方向彎折，意即保護層140a除了保護顯示介質層120的上方外，亦朝驅動基板110向下彎曲而保護顯示介質層120的側向。藉此，可使顯示介質層120在上方以及側向均受到保護層140a的保護，提高了顯示介質層120在側向的水氣阻隔效果，以防止顯示介質層120因側向水氣造成的損壞。因此，本實施例的顯示裝置100a可具有較佳的結構可靠度。

在此必須說明的是，下述實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明。關於省略部分的說明可參考前述實施例，下述實施例不再重複贅述。

圖2是依照本發明的另一實施例的一種顯示裝置的示意圖。請同時參考圖1以及圖2，本實施例的顯示裝置100b與圖1的顯示裝置100a相似，兩者的差異在於：在本實施例中，保護層 140b彎折至驅動基板110的表面S上，且沿著驅動基板110的一延伸方向D覆蓋部分表面S。此時，顯示介質層120與膠層130b完全包覆在驅動基板110與保護層140b之間。此處，保護層140b的一第一側緣142b切齊於驅動基板110的側緣112。

圖3是依照本發明的另一實施例的一種顯示裝置的示意圖。請同時參考圖1以及圖3，本實施例的顯示裝置100c與圖1的顯示裝置100a相似，兩者的差異在於：在本實施例中，保護層140c的一第一側緣142c、膠層130c的一第二側緣132c以及驅動基板110的側緣112切齊。較佳地，顯示介質層120的厚度為H1，而驅動基板110的一側緣112至保護層140c之間的距離為H2，且H2<1/2*H1。當保護層140c的材質為聚苯乙烯(PS)時，則顯示裝置100c可具有窄邊框(Slimborder)的特性。

在顯示裝置100c製作上，請再同時參考圖1與圖3，本實施例顯示裝置100c的製作方法與上述的顯示裝置100a的製作方法相似，兩者的差異在於：在本實施例中，貼附保護層140c於顯示介質層120是在形成膠層130c於顯示介質層120的周圍之前。也就是說，本實施例是先貼附保護層140c，之後再形成膠層130c，其中從驅動基板110的背面B以點膠的方式上形成覆蓋驅動基板110的側緣112的膠層130c，並以UV固化或熱固化的方式來固化膠層130c。之後，本實施例的顯示裝置100c的製作方法還包括進行一切割程序，以切割保護層140c與膠層130c，使保護層140c的第一側緣142c、膠層130c的第二側緣132c以及驅動基 板110的側緣112切齊。至此，已完成顯示裝置100c的製作。

圖4是依照本發明的另一實施例的一種顯示裝置的示意圖。請同時參考圖3以及圖4，本實施例的顯示裝置100d與圖3的顯示裝置100c相似，兩者的差異在於：在本實施例中，顯示裝置100d還包括一黏著層150，配置於保護層140d與顯示介質層120之間以及保護層140d與膠層130d之間，以連接保護層140d與顯示介質層120。黏著層150例如是光學透明膠(Optically Clear Adhesive，OCA)或感壓膠(pressure sensitive adhesive，PSA)，但不以此為限。此處，黏著層150的一第三側緣152切齊於保護層140d的第一側緣142d、膠層130d的第二側緣132d以及驅動基板110的側緣112。

在顯示裝置100d製作上，請再同時參考圖3與圖4，本實施例顯示裝置100d的製作方法與上述的顯示裝置100c的製作方法相似，兩者的差異在於：本實施例的顯示裝置100d的製作方法還包括於貼附保護層140d於顯示介質層120上之前，形成一黏著層150於顯示介質層120上。接著，貼附保護層140d於黏著層150上。之後，以點膠的方式上形成覆蓋驅動基板110的側緣112的膠層130d，並以UV固化或熱固化的方式來固化膠層130d。最後，進行切割程序，以切割保護層140d、黏著層150與膠層130d，而使黏著層150的第三側緣152切齊於保護層140d的第一側緣142d、膠層130d的第二側緣132d以及驅動基板110的側緣112。至此，已完成顯示裝置100d的製作。

圖5是依照本發明的另一實施例的一種顯示裝置的示意圖。請同時參考圖1以及圖5，本實施例的顯示裝置100e與圖1的顯示裝置100a相似，兩者的差異在於：在本實施例中，保護層140e的一第一側緣142e與膠層130e的一第二側緣132e切齊，且膠層130e覆蓋驅動基板110的側緣112。此處，顯示介質層120的厚度為H1’，而驅動基板110的一側緣112至保護層140e之間的距離為H2’，且H2’<1/2*H1’。

在顯示裝置100e製作上，請再同時參考圖1與圖5，本實施例顯示裝置100e的製作方法與上述的顯示裝置100a的製作方法相似，兩者的差異在於：在本實施例中，貼附保護層140e於顯示介質層120是在形成膠層130e於顯示介質層120的周圍之前。也就是說，本實施例是先貼附保護層140e，之後再形成膠層130e，其中從驅動基板110的背面B以點膠的方式上形成覆蓋驅動基板110的側緣112的膠層130e，並以UV固化或熱固化的方式來固化膠層130e。之後，本實施例的顯示裝置100e的製作方法還包括進行一切割程序，以切割保護層140e與膠層130e，使保護層140e的第一側緣142e與膠層130e的第二側緣132e切齊。至此，已完成顯示裝置100e的製作。

圖6是依照本發明的另一實施例的一種顯示裝置的示意圖。請同時參考圖5以及圖6，本實施例的顯示裝置100f與圖5的顯示裝置100e相似，兩者的差異在於：在本實施例中，顯示裝置100f更包括一黏著層150，配置於保護層140f與顯示介質層120 之間以及保護層140f與膠層130f之間，以連接保護層140f與顯示介質層120。黏著層150例如是光學透明膠(OCA)或感壓膠(PSA)，但不以此為限。此處，黏著層150的一第三側緣152切齊於保護層140f的第一側緣142f以及膠層130f的第二側緣132f。

在顯示裝置100f製作上，請再同時參考圖5與圖6，本實施例顯示裝置100f的製作方法與上述的顯示裝置100e的製作方法相似，兩者的差異在於：本實施例的顯示裝置100f的製作方法還包括於貼附保護層140f於顯示介質層120上之前，形成一黏著層150於顯示介質層120上。接著，貼附保護層140f於黏著層150上。之後，以點膠的方式上形成覆蓋驅動基板110的側緣112的膠層130f，並以UV固化或熱固化的方式來固化膠層130f。最後，進行切割程序，以切割保護層140f、黏著層150f與膠層130f，而使黏著層150的第三側緣152切齊於保護層140f的第一側緣142f以及膠層130f的第二側緣132f。至此，已完成顯示裝置100f的製作。

綜上所述，在本發明的顯示裝置的設計中，保護層覆蓋顯示介質層以及膠層，其中保護層順著膠層往驅動基板的方向彎折，意即保護層除了保護顯示介質層的上方外，亦朝驅動基板彎曲而保護顯示介質層的側向。藉此，可使顯示介質層在上方以及側向均受到保護層的保護，提高了顯示介質層在側向的水氣阻隔效果，以防止顯示介質層因側向水氣造成的損壞。因此，本發明的顯示裝置可具有較佳的結構可靠度。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

100a:顯示裝置

110:驅動基板

120:顯示介質層

130a:膠層

140a:保護層

S:表面

Claims (20)

1. 一種顯示裝置，包括：一驅動基板；一顯示介質層，配置於該驅動基板上；一膠層，配置於該顯示介質層的周圍；以及一保護層，覆蓋該顯示介質層以及該膠層，其中該保護層順著該膠層往該驅動基板的方向彎折。
2. 如請求項1所述的顯示裝置，其中該顯示介質層與該膠層完全包覆在該驅動基板與該保護層之間。
3. 如請求項2所述的顯示裝置，其中該驅動基板具有一表面，而該保護層彎折至該表面上且沿著該驅動基板的一延伸方向覆蓋部分該表面。
4. 如請求項1所述的顯示裝置，其中該保護層的一第一側緣、該膠層的一第二側緣以及該驅動基板的一側緣切齊。
5. 如請求項4所述的顯示裝置，更包括：一黏著層，配置於該保護層與該顯示介質層之間以及該保護層與該膠層之間，其中該黏著層的一第三側緣切齊於該保護層的該第一側緣、該膠層的該第二側緣以及該驅動基板的該側緣。
6. 如請求項1所述的顯示裝置，其中該保護層的一第一側緣與該膠層的一第二側緣切齊，且該膠層覆蓋該驅動基板的一側緣。
7. 如請求項6所述的顯示裝置，更包括： 一黏著層，配置於該保護層與該顯示介質層之間以及該保護層與該膠層之間，其中該黏著層的一第三側緣切齊於該保護層的該第一側緣以及該膠層的該第二側緣。
8. 如請求項1所述的顯示裝置，其中該顯示介質層的厚度為H1，而該驅動基板的一側緣至該保護層之間的距離為H2，且H2<1/2*H1。
9. 如請求項1所述的顯示裝置，其中該膠層的水氣穿透率小於30g/m² day。
10. 如請求項1所述的顯示裝置，其中該保護層的水氣穿透率小於1g/m² day。
11. 如請求項1所述的顯示裝置，其中該保護層的材質包括透光材料，且該保護層的透光率大於80%。
12. 一種顯示裝置的製作方法，包括：提供一驅動基板；配置一顯示介質層於該驅動基板上；形成一膠層於該顯示介質層的周圍；以及貼附一保護層於該顯示介質層；以及對該膠層進行一固化程序，其中該保護層順著該膠層往該驅動基板的方向彎折。
13. 如請求項12所述的顯示裝置的製作方法，其中貼附該保護層於該顯示介質層是在形成該膠層於該顯示介質層的周圍之前，且該膠層覆蓋該驅動基板的側緣。
14. 如請求項13所述的顯示裝置的製作方法，更包括：進行一切割程序，以切割該保護層與該膠層。
15. 如請求項14所述的顯示裝置的製作方法，其中該保護層的一第一側緣、該膠層的一第二側緣以及該驅動基板的該側緣切齊。
16. 如請求項14所述的顯示裝置的製作方法，其中該保護層的一第一側緣與該膠層的一第二側緣切齊。
17. 如請求項13所述的顯示裝置的製作方法，更包括：於貼附該保護層於該顯示介質層上之前，形成一黏著層於該顯示介質層上；以及形成該膠層於該顯示介質層的周圍之後，進行一切割程序，以切割該保護層、該黏著層與該膠層。
18. 如請求項17所述的顯示裝置的製作方法，其中該黏著層的一第三側緣切齊於該保護層的一第一側緣、該膠層的一第二側緣以及該驅動基板的該側緣。
19. 如請求項17所述的顯示裝置的製作方法，其中該黏著層的一第三側緣切齊於該保護層的一第一側緣以及該膠層的一第二側緣。
20. 如請求項12所述的顯示裝置的製作方法，其中貼附該保護層於該顯示介質層是在形成該膠層於該顯示介質層的周圍之後，且該顯示介質層與該膠層完全包覆在該驅動基板與該保護層之間。

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