TWI794458B - 用於加工金屬產品的機器及方法 - Google Patents

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TWI794458B
TWI794458B TW108110330A TW108110330A TWI794458B TW I794458 B TWI794458 B TW I794458B TW 108110330 A TW108110330 A TW 108110330A TW 108110330 A TW108110330 A TW 108110330A TW I794458 B TWI794458 B TW I794458B
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喬治 德法步洛
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Abstract

一種用於加工多個長條狀的(oblong)金屬產品的機器，所述機器包括：一引伸設備(11)，配置成在一供給方向(Z)上供給至少一個所述金屬產品(P)：以及與所述供給方向(Z)對齊的一加工設備。所述引伸設備(11)包括：相對於所述供給方向(Z)而彼此相對的一第一引伸單元(12)及一第二引伸單元(13)。在所述供給方向(Z)上所述第一引伸單元(12)及所述第二引伸單元(13)之間限定用於所述至少一個金屬產品(P)的一引伸通道(19)。所述引伸通道(19)具有由多個錨固***件(21)所限定的一置放平面以用於至少一個金屬產品(P)，以及一供應設備(48)可能地存在於所述引伸設備(11)的上游。

Description

用於加工金屬產品的機器及方法
本發明涉及一種用於加工多個金屬產品的機器及一方法，例如，僅舉例來說，多個金屬產品的彎曲及/或成形，以生產用於建築行業的托架(brackets)及類似或比擬的附件。
在這裡及下文中的描述中，所述術語「金屬產品」是指用於托架的金屬產品，或者是多個夾緊元件、連接或連結元件，有利地但非排除地用於所述建築行業。
可以從棒料(bars)、分節棒料(section bars)、圓形件(rounded pieces)、加強圓形件、杆(rod)或其類似物而開始獲得所述多個金屬產品。
適合用於獲得多種建築行業所需要的不同類型的托架的方法是已知的，但不只有這些方法。
所述多種機器通常包括：一引伸設備(drawing apparatus)及一加工設備(work apparatus)，所述加工設備可以包括例如：一彎曲裝置(bending device)。
眾所周知，所述加工設備位於所述引伸設備的下游並且與所述引伸設備對齊以執行所需的工作。
所述引伸設備可以以手動的或自動的方式進行供給，並且通常適合用於移動線性金屬產品。
所述多個金屬產品具有一名義上為圓形的截面(nominally round section)，但也可以具有一正方形或亞方形截面。
眾所周知，所述多個金屬產品是通過滾動方式所獲得的，並且還已知根據它們的製造方式，所述多個金屬產品的表面形態的結構基本上平行於所述軸。
在某些生產方法中，所述多個金屬產品具有沿著所述軸纏繞的一形態結構(morphological configuration)。
所述引伸設備在每種情況下都以一受控的方式朝向所述加工設備前進，在每種情況下，所述金屬產品將被處理成所需的長度。
通常，在所述引伸設備及所述加工設備之間存在一切割單元(cutting unit)。
所述引伸設備通常包括：至少一對相對的滾筒(rollers)，其中至少一個滾筒是機動的，以將所述金屬產品朝向所述加工設備進行運送。
已知所述多個金屬產品通常具有由先前的加工所引起的內應力(internal stresses)，例如：滾動、引伸或擠壓。
所述內部機械應力可以保持靜止直到所述金屬產品的一後續加工，例如：一簡單的彎曲。
在所述過程中，在這類型的產品中經常出現的問題之一是所述金屬產品的不受控制及不希望的變形，一方面產生多種管理的問題，另一方面導致不適合用於所述目的的成品。
為了克服這些缺點，已經製造了用於加工多個金屬產品的機器，其包括兩個或更多個以串聯方式設置的引伸設備。
一些引伸設備的組合具有更佳地控制所述金屬產品的引伸。它還允許包含金屬產品的不希望的變形。
然而，這些解決方案使得所述加工機器變得更加複雜，從而產生管理及控制的問題。
此外，由於需要大量的設備以及需要正確的協調和控制，所述解決方案是特別昂貴的。
此外，為了避免這種變形的發生，使用多個滾筒的所述引伸設備適合用於在所述金屬產品上施加一高的保持壓力。
例如，所述保持動作允許包含所述金屬產品的扭轉(torsions)，同時希望即使在所述金屬產品的截面與理論截面不同的情 況下也能夠確保引伸。
在使用卡特彼勒系統(caterpillar systems)的引伸設備的情況下，所述多個軌道之間的壓力並不總是足夠的。
然而，眾所周知，所述高保持壓力會對所述金屬產品的表面造成損壞。而且，所述高保持壓力並不總能保證一正確的引伸。
已知在兩個金屬產品一起加工的情況下，即使高壓也不能保證所述兩個金屬產品的一均勻、相同且同時的供給。
本發明的一個目的是提供一種用於加工多個金屬產品的機器，所述機器使得能夠獲得高質量的尺寸及形狀的多種成品。
本發明的另一個目的是提供一種經濟的金屬產品的加工機器。
本發明的另一個目的是能夠同時加工兩個金屬產品。
本發明的另一個目的是簡化所述機器。
本發明的另一個目的是提供一種易於控制和管理金屬產品的加工機器。
本發明的另一個目的是提供一種不會損壞正在加工的金屬產品的加工機器。
本發明的另一個目的是使所述金屬產品的加工能夠獲得最廣泛的建築產品的可能性。
本發明的另一個目的是能夠加工多個金屬產品，當完成或完成一半時，所述多個金屬產品能夠具有一大幅減短的尾端。
根據本發明，還可以加工多個金屬產品，使得所述托架的尾端包含在3公分至10公分之間，有利地在4公分至7公分之間，更有利地是大約5公分。
本申請人已經設計、測試及實施了本發明以克服現有技術的缺點並且獲得這些和其他目的和多個優點。
在多個獨立項中闡述及表徵了本發明，而在多個附屬項中描述了本發明的其他特徵或主要發明構思的變體。
根據上述的多個目的，一種加工長條狀的(oblong)金屬產品的機器包括：一引伸設備及一加工設備，所述引伸設備配置成在一供給方向上供給至少一個金屬產品。
所述加工設備設置具有一工作平面，在所述工作平面中存在一彎曲裝置，所述彎曲裝置設置具有一對比元件(contrast element)，有利地具有至少一個圓柱形垂直壁，並且具有一彎曲元件。
所述加工設備位於所述引伸設備的下游，並且與所述供給方向對齊。
相對於所述供給方向，所述引伸設備包括彼此相對的 一第一引伸單元及一第二引伸單元。
所述機器也包括至少一個驅動構件(drive member)以移動所述引伸設備。
在所述供給方向上，所述第一引伸單元及所述第二引伸單元在它們之間限定用於所述至少一個金屬產品的一引伸通道(drawing channel)。
所述引伸通道具有由多個錨固***件(anchoring inserts)所限定的一置放平面(lying plane)，以用於至少一個金屬產品，所述置放平面基本上正切(tangent)於所述對比元件的所述圓柱形垂直壁，並且與所述工作平面一致。
一種用於供給所述多個金屬產品的設備可以存在於所述引伸設備的上游。
根據本發明的一個方面，在從所述引伸通道的離開時，所述機器具有引導裝置(guide means)，有利地可在基本上正交(orthogonal)於所述引伸通道的所述置放平面的所述平面上進行調節，接著是一主切割單元(main cutting unit)及彎曲裝置。
所述引伸設備具有至少一個位置，所述位置可在正交於相對於所述工作平面的所述供給方向的一方向上進行調節，使得所述至少一個金屬產品的位置與所述工作平面一致。
根據一個實施例，所述第一引伸單元及所述第二引伸單元各自包括：一第一輪體(first wheel)及一第二輪體(second wheel)以及纏繞在所述第一輪體及所述第二輪體之間的一封閉環型的一鏈條(chain)。
所述引伸通道包括一相對的多個上錨固***件及下錨固***件。
所述多個下錨固***件具有一平坦的橫向基座(transverse seating)，一對齊的多個橫向基座構成用於至少一個金屬產品的所述置放平面，以限定至少一個金屬產品的所述垂直定位。
所述多個上錨固***件具有一圓形橫向輪廓(rounded transverse profile)，使得能夠朝向所述引伸通道的所述中心縱軸且平行於所述供給方向並且朝向所述多個下錨固***件，施加一相互的推力。
根據一個變型的實施例，所述第一引伸單元及所述第二引伸單元具有在所述供給方向上對齊的多個引伸輪體。
所述多個引伸輪體是可調節的，以限定所述引伸通道的高度。所述引伸通道在下部分由所述多個橫向基座限定，所述多個橫向基座限定至少一個金屬產品的垂直定位，並且在上部分由一圓形橫向輪廓所限定。
根據本發明的另一個方面，所述引伸設備的上游具有一輔助切割單元，所述輔助切割單元配置成在每種情況下執行置少一個金屬產品的頭部及尾部的對接。
所述輔助切割單元是雙側的類型並且包括：相對的切割工具，所述切割工具包括兩個上切割刃及兩個下切割刃，一第一對(上部及下部)切割刃配置成執行所述至少一個金屬產品的所述頭部端的切割，另一對切割刃配置為切割所述金屬產品的所述尾端。
根據本發明的另一方面，在從所述主切割單元離開時，存在由多個分支(branches)組成的引導及保持工具(guiding and holding means)。
所述引導及保持工具位於相同的平面上並且是自動的且有利地是可調節的，並且能夠直接與所述彎曲裝置配合。
所述引導及保持工具具有帶有一延伸部(extension)的多個輪廓，所述延伸部到達所述彎曲裝置的所述對比元件的中心附近。
所述對比元件具有一圓柱形部分，所述圓柱形部分具有一旋轉軸線及靠近所述旋轉軸線的一平坦部分，所述平坦部分面向所述引導及保持工具。
與所述對比元件直接配合的一第一分支具有一壁面， 所述壁面正交於所述工作平面，並且基本上正切於所述對比元件的所述垂直壁，並且與所述對比元件的所述平坦部分配合。
在面向基本上正交於所述第一分支的所述工作平面的所述壁面的部分中，另一個分支具有朝向所述第一分支的一延伸部，使得能夠向下並且朝向所述第一分支施加一推力。
所述引導及保持工具以及至少所述對比元件是可移動的以相對於所述工作平面，在一工作狀態及一不干擾狀態之間縮回。
所述多個分支彼此面對並且彼此以一可調節的距離定位，以便從一夾持位置(gripping position)通過，所述夾持位置允許至少在所述彎曲操作期間將至少一個金屬產品夾緊及軸向定位到一釋放及引導位置，使其可以移動。
根據本發明的一個方面，所述引導及保持工具的所述輪廓在所述對比元件的所述方向上減小，並且在所述供給方向上具有一基本上呈喇叭形的形狀。
根據本發明的另一方面，至少所述多個上錨固***件設置具有用於至少一個金屬產品的一夾持槽(gripping groove)，所述夾持槽由多個錐形部分限定，所述多個錐形部分從多個側面朝向一中心部分變窄。所述夾持槽的所述中心部分包括多個傾斜的側面以及由位 於多個側面之間的所述圓形輪廓限定的所述底座。
根據本發明的另一方面，所述多個上錨固***件(upper anchoring inserts)及所述多個下錨固***件(lower anchoring inserts)與多個錨固連接件(anchoring links)橫向配合。
所述多個錨固連接件支撐及定位所述多個鏈條，所述多個鏈條在所述第一引伸單元及所述第二引伸單元的多個對比體(contrasting bodies)上滑動。
所述對比體中的至少一個通過多個彈性元件與一相應的支撐體彈性配合。
本發明也涉及一種使用如前述的機器以用於加工至少一個金屬產品的方法。
特別地，當在一金屬產品上進行最後一次彎曲時，使用一後續的金屬產品來軸向定位與所述彎曲裝置相對應的先前的金屬產品，以及所述引導及保持工具被驅動以在彎曲期間至少暫時地用作一對比元件。
根據本發明的一個方面，為了縮回所述至少一個金屬產品，所述至少一個金屬產品在與所述引導及保持工具及/或所述彎曲裝置干涉的一位置處具有至少一個彎曲，所述引導及保持工具及所述彎曲裝置下降，從而允許將所述金屬產品縮回到所述主切割單元附 近。
此外，為了用所述金屬產品來製造一成形產品(shaped product)，所述金屬產品的最後一個彎曲的所述末端部分在4公分及7公分之間；在將所述引導及保持工具及所述彎曲裝置從所述工作平面移除之後縮回所述金屬產品，並且在所述主切割單元進行干涉之前，將所述成形產品與所述金屬產品分離。
10:加工機器
11:引伸設備
12:第一引伸單元
13:第二引伸單元
14:第一輪體
15:第二輪體
16:鏈條
17:驅動構件
18:返回區段
19:引伸通道
20:連接元件
21a:上錨固***件
21b:下錨固***件
22:附接部分
23:夾持槽
24:基部表面
25:錐形部分
26:中心部分
26a:傾斜的側面
26b:橫向平坦基座
27:定位及調節工具
27a:致動千斤頂
28:支撐滑塊
29:引導件
30:支撐結構
31:對比體
32:支撐體
33:第二返回區段
34:彈性元件
35:彈簧
36:彈性體
37:引入構件
39:引導工具
40:張緊工具
41:加工設備
41a:工作平面
42:彎曲裝置
43:對比元件
44:彎曲元件
45:主切割單元
46:切割刃
47:引導及保持工具
48:供應設備
49:支撐台
50:移除裝置
51:供給裝置
52:引伸滾筒
53:輔助切割單元
53a:上切割刃
53b:上切割刃
53c:下切割刃
53d:下切割刃
54:檢測器
55:滾筒
56a:外部連接件
56b:內部連接件
57:附接工具
59:滑動元件
60:分支
61:分支
63:支撐及返回連接件
64:端部
65:端部
66:錨固連接件
67:銷
P:金屬產品
X:縱向方向
Z:供給方向
從以下作為一非限制性示例的多個參考附圖的一些實施例的描述中，本發明的這些和其他特徵將變得顯而易見，其中：第1圖是根據本發明的一種用於加工多個金屬產品的機器的一示意圖；第2圖是第1圖的一細部放大示意圖；第3圖是第2圖的一細部的一示意剖面圖；第4圖是第2圖的一元件的一立體圖；第5圖是第4圖的一前視圖；第6圖是沿著第5圖的線VI-VI的一剖面圖；第7圖至第10圖顯示使用第1圖的所述加工機器來加工所述金屬產品的一系列的操作步驟；第11圖是第2圖的一變體； 第12圖是第11圖的一細部的一剖面圖；第13圖是第11圖的一元件的一立體圖；第14圖是第11圖的其他元件的一立體圖；第15圖至第19圖顯示根據第11圖的所述變體的用於加工所述金屬產品的一系列的操作步驟；以及第20圖至第21圖顯示第16圖至第19圖的所述加工設備的一示意側視圖；為了便於理解，在可能的情況下，使用相同的附圖標記來標識所述多個附圖中的相同的共同元件。應當理解，一個實施例的多個元件及多個特徵可以方便地結合到其他實施例中，而無需進一步的說明。
根據通過非限制性示例所提供的本發明的一些實施例，一種用於加工長條狀的(oblong)金屬產品的機器整體由附圖標記10表示。
所述加工機器10包括至少一個引伸設備11，所述引伸設備11配置成在一供給方向Z上供給至少一個所述金屬產品P，以及一加工設備41位於所述引伸設備11的下游並且與所述供給方向Z對齊。
所述加工設備41設置具有一工作平面41a，其中具有 一彎曲裝置42，所述彎曲裝置42設置具有一對比元件43及相對於所述對比元件43而可移動的一彎曲元件44，以確定圍繞所述彎曲元件44的至少一個金屬產品P的所述彎曲。
根據第15圖至第19圖所示的實施例，所述對比元件43具有一圓柱形部分，所述圓柱形部分具有至少一個圓柱形垂直壁，所述垂直壁具有與工作平面41a正交的旋轉軸線，所述彎曲元件44可以相對於所述旋轉軸線旋轉以確定位於所述多個金屬產品上的所需彎曲。
所述對比元件43還具有靠近所述旋轉軸線的一平坦垂直部分。
所述加工設備41的所述工作平面41a可以是水平的、亞垂直的或垂直的。
優選地，所述加工設備41的所述工作平面41a在大約30°至大約50°之間傾斜，通常是大約45°(第20圖及第21圖)，以促使將剛製造完成的所述多個成形元件通過重力而排出。
所述引伸設備11包括相對於所述供給方向Z而彼此相對的一第一引伸單元12及一第二引伸單元13以及移動它們的至少一個驅動構件17。
所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元13彼此平 行並且在所述供給方向Z上將用於至少一個金屬產品P的引伸通道19限定在所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元之間13。
所述引伸通道19具有由多個錨固***件21限定的一置放平面，以用於至少一個金屬產品P，基本上正切於所述對比元件43的所述圓柱形垂直壁，並且與所述工作平面41a一致。
所述引伸通道19可以具有與所述金屬產品P的多個部分一致的一寬度。
在所述引伸設備11的上游可以存在具有所述金屬產品P的一供應設備48，如一優選實施例中所示。
根據本發明的一個方面，在從所述引伸通道19的離開時，所述機器10具有引導工具39，所述引導工具39有利地在基本上正交於所述引伸通道19的所述置放平面的所述平面上是可調整的，接著是一主切割單元45及所述彎曲裝置42，所述主切割單元45配置成將所述至少一個金屬產品P切割成所需的尺寸。
根據一較佳的解決方式，所述主切割單元45包括多個切割刃46，其中至少一個所述切割刃46相對於其他用於執行所述金屬產品P的所述切割動作是可移動的。
在離開所述主切割單元45時，存在引導及保持工具47，所述引導及保持工具位於相同平面上，自動地、有利地是可調節 的，並且直接與所述彎曲裝置42配合以允許在所述金屬產品P上進行期望的彎曲。
所述引導及保持工具47還與所述引導工具39配合，以在其加工步驟的期間將所述金屬產品P正確地定位在所需的位置。
所述引導及保持工具47具有帶有一延伸部的輪廓，所述延伸部到達所述彎曲裝置42的所述對比元件43的中心附近。
所述引導及保持工具47在所述供給方向Z上具有朝向所述對比元件43的中心的一細長輪廓，以允許保持所述至少一個金屬產品P，並且允許其多個端部的彎曲。
特別地，所述引導及保持工具47基本上平行於所述加工設備41的所述工作平面41a。
所述引導及保持工具47的輪廓有利地在對比元件43的方向上減小，在供給方向Z上具有基本上喇叭形的形狀。
這允許至少在彎曲過程中減輕它們的重量及體積。
所述引導及保持工具47包括一對分支60、61，它們彼此面對並且彼此以一可調節的距離定位，以便從所述一夾持位置通過，這允許至少在所述彎曲操作的期間能夠將所述至少一個金屬產品P夾緊及軸向定位到所述至少一個金屬產品P的一釋放位置，例如：使其與所述引伸設備11一起移動。
為此目的，所述分支60、61中的至少一個在正交於供給方向Z的一方向上是可移動的。
根據第15圖至第19圖所示，所述分支60是可移動的並且所述分支61是固定的。然而，不排除可以固定的所述分支60以及可以移動的所述分支61，或者兩者都是可移動的。
在第20圖及第21圖中所示的所述配置中，所述分支61是固定的，並且如果所述工作平面41a是傾斜的，則其配置成用作至少一個金屬產品P的一支撐件，所述金屬產品P傾向於通過重力而擱置在所述工作平面41a上。
為此目的，所述分支61設置具有一壁面，所述壁面基本上正交於所述工作平面41a，並且基本上正切於所述對比元件的所述垂直壁，並且與所述對比元件的所述平坦部分配合。
在面向基本上正交於所述分支61的所述工作平面41a的所述壁面的部分中，所述可移動的分支60具有朝向後者的一延伸部，並且向下及朝向所述分支61施加一推力。
這個解決方案在具有兩個金屬產品P的情況下是特別有用的。
利用這種配置，所述至少一個金屬產品P總是與所述對比元件43對齊，從而允許獲得多個非常精確的彎曲。
所述引導及保持工具47可以是可更換的類型或可調節的類型，因此它們可以適應於多種金屬產品P的尺寸及數量。
所述多個分支60、61在所述供給方向Z上具有一細長的輪廓並且在所述對比元件43的所述方向上減小。舉例來說，所述分支60、61可以具有帶有一三角形基部的一棱柱形輪廓。
這允許所述彎曲元件44圍繞所述對比元件43而旋轉到一更大的角度，從而能夠產生大約180°的一角度的彎曲。
所述分支60、61具有多個端部64、65，所述多個端部64、65在使用期間定位在距離所述對比元件43最近的位置。特別地，所述分支60、61的所述多個端部64、65面向所述對比元件43的所述平坦部分。
所述引導及保持工具47的這種配置也允許在所述多個金屬產品P的多個非常小的尾端部分進行彎曲，最大可達5公分。
以這種方式，可以減少所述多個金屬產品P的加工浪費、提高生產率並且同時避免製造不符合目的的最終產品。
所述引導及保持工具47是可移動的以相對於所述工作平面在一工作狀態及一不干擾狀態之間縮回，以便不干擾所述金屬產品P的移動，例如：在所述成形件縮回時的所述步驟，這將在下文中進行更詳細的說明。
所述彎曲裝置42可選地具有一工作狀態及一不干擾狀態。
特別地，所述對比元件43可以是固定的或適於以與所述引導及保持工具47協調或不協調的方式，可能地具有所述工作狀態及不干擾狀態。
所述對比元件43的構造使得所述引導及保持工具47的所述分支60、61具有緊靠所述對比元件43的中心的相應的多個端部64、65，從而將至少一個金屬產品P的尾端引導到距離所述對比元件43的中心所需的最小距離處。
由於在這種情況下，所述至少一個金屬產品P的尾端不再能夠被所述引伸設備11移動，因此申請人已經完善了一種用於供給及定位至少一個金屬產品P的方法，如在下文中將更詳細示出的內容。
根據這裡描述的多個實施例，所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元13是履帶式的，並且有利地但非排他地定位在一單個垂直或子垂直的平面上。
位於上方的所述第一引伸單元12安裝在相對於所述供給方向Z而正交移動的一支撐滑塊28上。
位於下方的所述第二引伸單元13安裝在一固定支撐 結構30上，並且與所述第一引伸單元12相對。
所述支撐滑塊28與定位及調節工具27相關聯，所述定位及調節工具27相對於所述第二引伸單元13而用於支撐及定位所述支撐滑塊28。
所述定位及調節工具27在正交於所述供給方向Z的一方向上朝向/遠離所述第二引伸單元13，從而移動所述第一引伸單元12，以便在它們之間限定用於至少一個金屬產品P的所述引伸通道19，以在所述至少一個金屬產品P上施加所述引伸動作。
根據本發明的多種可能的解決方案，所述定位及調節工具27可包括：一線性致動器、一螺旋千斤頂、一電動致動器、一油動力致動器或其他類型的工具。
在第2圖及第11圖中以示例的方式所示出的解決方案中，所述支撐結構30是有利地固定，所述支撐滑塊28有利地與所述定位及調節工具27相關聯。
作為示例，所述定位及調節工具27包括：一致動千斤頂27a，其限定所述第一引伸單元12相對於所述第二引伸單元13的所述正確位置，並且同時在所述金屬產品P上施加所需的壓力。
所述致動千斤頂27a與多個引導件29配合，所述第一引伸單元12的所述支撐滑塊28在所述多個引導件29上滑動。
所述引伸通道19由一相對的多個錨固***件21限定。
所述引伸通道19由一相對的多個上錨固***件21a及多個下錨固***件21b限定，所述多個上錨固***件21a及多個下錨固***件21b分別通過所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元而移動。
所述多個下錨固***件21b具有至少一個橫向平坦基座26b，多個對齊的橫向平坦基座26b構成用於所述至少一個金屬產品P的平面，以限定所述至少一個金屬產品P的所述垂直定位。
所述多個上錨固***件21a具有定心及夾緊工具，其具有一圓形橫向輪廓，使得能夠在所述多個金屬產品P上，朝向所述引伸通道19的所述縱向中心軸線並且朝向所述多個下錨固***件21b施加一相互的推力。
在所述引伸通道19中，所述多個上錨固***件21a可面向所述多個下錨固***件21b。
根據一優選的變體，如第2圖及第11圖所示，所述多個上錨固***件21a及所述多個下錨固***件21b在所述供給方向Z上以一期望值而偏離，從而改善所述金屬產品P的所述引伸效果，而不會在所述金屬產品上產生表面、線性或其他的多種變形。
在兩個或更多個金屬產品P的情況下，所述上錨固插 入件21a的所述輪廓使得能夠在相對於朝向所述引伸通道19的中心的所述供給方向Z的一橫向方向上，施加一推力在所述多個金屬產品P上。
所述引伸通道19配置成在所述多個金屬產品P的一縱向部分上產生一期望的保持動作，所述保持動作允許在每種情況下保持其線性並且保證一正確的供給動作。
根據這裡描述的多個實施例，所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元13各自包括彼此遠離的一第一輪體14、一第二輪體15，以及纏繞在所述第一輪體14及所述第二輪體15之間的一閉合環中的一鏈條16。
所述多個鏈條16各自限定至少一個相應的第一返回區段18，所述第一返回區段18包含在所述第一輪體14及所述第二輪體15之間。
兩個鏈條16的所述第一返回區段18是平行的且與所述供給方向Z相對，以在它們之間限定用於至少一個金屬產品P的所述引伸通道19。
所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元13還可以包括所述鏈條16的張緊工具40，以確保一正確的引伸動作並且同時便於所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元13的組裝、拆卸及維護。
一對比體31與所述第一引伸單元12或所述第二引伸單元13中的至少一個相關聯，有利地與兩者相關聯，以對所述金屬產品P施加一推力作用，從而確保所述金屬產品P被正確地進行引伸。
所述對比體31有利地至少覆蓋所述引伸作用的整個長度。
所述引伸作用的所述長度旨在作為所述返回區段18的長度並且因此是所述鏈條區段16的長度，所述鏈條區段16對至少一個金屬產品P施加所述引伸作用。
在這裡作為示例提供的情況下，所述對比體31與一支撐體32配合，所述支撐體32分別與所述支撐滑塊28以及所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元13的所述支撐結構30穩定地相關聯。
在所述對比體31及所述支撐體32之間可以存在多個彈性元件34，其設置成在所述金屬產品P不具有一恆定截面的情況下，在所述金屬產品P上施加一彈性推力。
所述多個彈性元件34可以是任何的類型，例如：一彈性體36、一個或多個彈簧35，或所述彈性體36及一個或多個彈簧35的一組合。
根據這裡描述的多個實施例，有利地但非排他地，所述驅動構件17決定所述兩個鏈條16的運動。
根據一變體，所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元13可以由獨立但協調的多個驅動構件17或一單個驅動構件17所驅動。
所述第一輪體14及所述第二輪體15配置成確保所述鏈條16上所需的引伸作用，使得所述鏈條16以所需的速度線性前進。
每個鏈條16，在第2圖及第11圖的示例中，由多個協調的連接元件20限定，所述多個協調的連接元件20分別與所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元13的所述第一輪體14及所述第二輪體15配合。
在這裡作為示例的解決方案中，所述多個鏈條16設置成具有沿著所述多個鏈條16的展開而彼此相鄰安裝的多個錨固***件21，並且所述多個錨固***件21的所述輪廓被配置成限定所述引伸通道19，所述引伸通道19在所述至少一個金屬產品P上執行所述夾持作用。
在這種情況下，每個錨固***件21與所述鏈條16的至少兩個連續的連接元件20一體地附接。
所述鏈條16包括一環形連續的多個連接元件20，所述多個連接元件20通過借助於一銷67的多個支撐及返回連接件63而相互連接。
所述多個連接元件20分別地包括多個外部連接件56a及多個內部連接件56b，它們通過所述銷67連接，並且與多個滾筒55同軸。
所述鏈條16由多個錨固連接件66支撐及定位。為此目的，通過所述銷67，所述鏈條16的所述多個連接元件20在它們連接到所述多個支撐及返回連接件63的相對側上，連接到所述多個錨固連接件66。
所述多個錨固***件21與所述多個錨固連接件66橫向配合。為此目的，所述多個錨固連接件66支撐及定位所述相應的多個錨固***件21。
所述多個錨固連接件66通過附接工具57而穩定地連接到所述多個錨固***件21。以此方式，可以通過所述鏈條16移動所述多個錨固***件21。
所述鏈條16可在所述對比體31上滑動。特別地，所述鏈條16的所述多個滾筒55配置成在所述對比體31上滑動，所述對比體31在此情況下借助於所述多個彈性元件34與所述支撐體32配合。
所述對比體31支撐且定位多個滑動元件59，所述多個外部連接件56a及多個錨固連接件66配置成在所述滑動元件59上滑動。
根據這裡描述的實施例，每個錨固***件21可設置具有用於與所述鏈條16連接的多個附接部分22(第4圖至第6圖、第13圖至第14圖)。
所述多個附接部分22限定用於所述多個錨固連接件66的多個支撐平面。
所述多個附接部分22可以包括：僅作為示例的多個孔洞，例如：用於與所述附接工具57耦接的螺紋，例如：僅作為示例的螺釘、銷、鉚釘、釘子。
所述錨固***件21設置具有一基部表面24，所述基部表面24的一部分與至少一個金屬產品P配合並且限定所述引伸通道19的一部分。
至少所述多個上錨固***件21a設置具有在所述基部表面24上形成的一夾持槽23，其中至少一個金屬產品P的一部分在每種情況下定位在所述夾持槽中。
所述夾持槽23沿著一縱向軸線X延伸穿過所述錨固***件21的所述長度，在使用期間，所述縱向軸線X平行於所述供給方向Z。
所述夾持槽23有利地由兩個錐形部分25限定，所述錐形部分25從所述多個側面朝向一中心部分26變窄。
有利地，所述錐形部分都在所述基部表面24的一縱向方向及橫向方向上。
所述中心部分26可以限定一平坦區段，即，限定一連接邊緣或甚至一連接曲線。
所述多個錐形部分25可以具有多個平坦面，所述多個平坦面也可以具有多個彎曲面或者也可以由多個曲線限定。
所述中心部分26的所述構造允許限定所述夾持槽23的所述橫截面的變窄，這允許增加施加在至少一個金屬產品P上的所述夾持及保持效率。
為此目的，所述中心部分26包括兩個傾斜的側面26a及位於它們之間的一基座26b。
所述下錨固***件21b的所述基座26b限定所述金屬產品P相對於所述供給方向Z的所述正確位置。
如果供給兩個或更多個金屬產品P，則所述基座26b使得所述金屬產品能夠垂直地且正確地定位。
在一個或多個金屬產品P的情況下，所述多個上錨固***件21a的所述基座26b使得所述多個金屬產品P朝向所述中心推動並且全部定位在橫向接觸中，所述多個金屬產品P在使用期間被夾緊在所述橫向接觸處。
所述引伸設備11具有至少一個位置，所述位置在與相對所述工作平面41a的所述供給方向正交的一方向上是可調節的，使得所述至少一個金屬產品P的所述位置與所述工作平面41a相關聯。
由所述多個下錨固***件21b的所述多個基座26b限定的所述置放平面(用於所述至少一個金屬產品P)必須相對於所述對比元件43的所述垂直壁而正確地定位，使得所述至少一個金屬產品P到達與所述垂直壁相切的所述對比元件43。
因此，所述置放平面基本上與所述對比元件43的所述垂直壁相切。
在每種情況下，由於將多個金屬產品P進行引伸的數量，所述引伸通道19的所述橫向定位將考量到所述金屬產品P的所述定位也必須與所述彎曲裝置42的所述工作平面41a一致的事實，使得至少一個金屬產品P與所述工作平面41a配合，所述工作平面41a保持著基本上與所述對比元件43的所述垂直壁相切。
當所述多個上錨固***件21a面向所述多個下錨固***件21b時，它們的多個中心部分26限定了所述引伸通道19的所述橫截面的一變窄。
在這個區域中，所述至少一個金屬產品P受到所需的壓力，以確保正確引伸所述金屬產品P時的所述夾持力。
根據第一實施例，如第3圖至第6圖所示，所述引伸設備11配置成在所述供給方向Z上供給一單個金屬產品P。
在這種情況下，所述上錨固***件21a及所述下錨固***件21b雖然不一定是相同的，但是有利的。
所述金屬產品P沿著所述引伸通道19移動，並且總是與所述上錨固***件21a及所述下錨固***件21b的所述多個傾斜的側面26a接觸，所述傾斜的側面26a在每種情況下限定所述引伸通道19。
所述基座26b可以具有一圓形輪廓，所述圓形輪廓具有可能小於所述金屬產品P的所述橫向尺寸的一連接半徑，以利於所述金屬產品P與所述多個側面26a接觸。
根據第二實施例，如第14圖所示，所述引伸設備11配置成在所述供給方向Z上將兩個金屬產品P一起供給。
在這種情況下，所述多個錐形部分25及所述多個錨固***件21的所述中心部分26的形狀配置成使所述兩個金屬產品P接觸或基本上接觸。
在這種情況下，所述多個上錨固***件21a及所述多個下錨固***件21b是有利地不同的。
所述多個上錨固***件21a具有一基座26b，所述基座 26b具有與兩個成對的金屬產品P的所述橫向尺寸相關的一圓形輪廓，以利於所述金屬產品P與所述多個側面26a接觸。
在這種情況下，所述多個金屬產品P被迫成對地進行處理，並且以相同的速度進行且針對另一個金屬產品P施加一推力。
所述多個下錨固***件21b具有由一平坦區段限定的一基座26b，有利地通過一直邊緣，兩個金屬產品P擱置在所述直邊緣上。
所述多個下錨固***件21b的所述基座26b的尺寸必須適合用於確保所供給的兩個金屬產品P能夠被支撐。
在使用過程中，所述兩個金屬產品P沿著所述引伸通道19供給，所述兩個金屬產品P總是與所述多個上錨固***件21a的所述多個傾斜的側面26a接觸並且擱置在所述多個下錨固***件21b的所述基座26b上。
以此方式，所述兩個金屬產品P可以並排前進，並且通過與所述多個上錨固***件21a的所述多個傾斜的側面26a接觸所產生的所述約束反應，從而將一個金屬產品P推到另一個金屬產品P上。
根據這裡描述的實施例，所述多個錐形部分25相對於所述縱向軸線X以一第一傾斜角度α傾斜，所述第一傾斜角度α包括在 10°及45°之間，優選地在15°及30°之間。
根據第5圖及第13圖中所示的多個解決方案，所述夾持槽23的一發散角β在80°及150°之間(優選地在90°及120°之間)並且相對於所述中心軸線對稱，所述中心軸線與所述縱向軸線X正交並且位於與所述縱向軸線X正交的一平面上。
根據第二實施例，如果供給兩個金屬產品P，則所述發散角β大於僅供給一個金屬產品P時的發散角。
根據這裡描述的多個實施例，所述多個錐形部分25的形狀防止所述多個錨固***件21與至少一個金屬產品P在進入及離開所述引伸設備11的所述多個區域時的干擾。
所述多個鏈條16及/或所述多個錨固***件21的所述多個連接元件20與所述多個第一返回區段18相對應，在使用期間定位成與所述基部表面24相對的一個表面，並且擱置在所述對比體31上以對至少一個金屬產品P施加壓力
所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元13的所述多個鏈條16可包括一第二返回區段33，所述第二返回區段33包括在所述第一輪體14及所述第二輪體15之間，並且與所述第一返回區段18相對。
儘管這裡描述的多個實施例涉及一履帶式引伸設備 11，但是上述的所述加工設備41以及特別是所述引導及保持工具47被配置成用於與本領域技術人員已知的任何類型的引伸設備一起操作。
所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元13可具有沿所述供給方向Z排列的多個引伸輪體。
所述多個引伸輪體是可調節的，以限定所述引伸通道19的高度。
所述引伸通道19可以由所述多個基座26b的下部分限定，所述基座26b限定所述金屬產品P的垂直定位，並且在所述基座26b的上部分由一圓形橫向輪廓限定。
根據第1圖所示的一第一實施例，所述加工機器10可包括位於所述引伸設備11上游的一供應設備48，並且配置成在每種情況下將一金屬產品P供給到所述引伸設備11。
所述供應設備48可包括所述多個金屬產品P的至少一個支撐台49及所述多個金屬產品P的一移除裝置50。
所述供應設備48還包括一供給裝置51，以將被移除所述的金屬產品P供給到所述引伸設備11。
所述供給裝置51可包括至少一對相對的引伸滾筒52，其配置成接收所述金屬產品P並且沿著所述供給方向Z將所述金屬產品P傳送到所述引伸設備11。
根據一第二實施例，如第15圖至第19圖所示，所述加工機器10可包括位於所述引伸設備11上游的一已知的供應設備(未示出)。
在所述引伸設備11的上游存在一輔助切割單元53，其被配置為在每種情況下執行所述多個金屬產品P的頭部或尾部的對接。
所述輔助切割單元53被限定以便執行所述多個金屬產品P的頭端及尾端的正確切割。
所述輔助切割單元53是所述雙側類型並且包括相對的切割工具，所述切割工具包括兩個上切割刃53a及53b以及兩個下切割刃53c及53d，其中至少一個是可移動的以對接所述多個金屬產品P。
所述上切割刃53b及下切割刃53d配置成切割至少一個所述金屬產品P的頭端。
所述上切割刃53a及所述下切割刃53c配置成切割所述金屬產品P的尾端。
在根據本發明的方法中描述了所述兩端的重要性。
特別是，當期望一金屬產品P被後續的金屬產品P以所需的數值推動時，所述切割變得很重要，如第19圖所示。
這是確保所述多個金屬產品P沿著所述供給Z方向進 行一均勻供給以及將長度相同的金屬產品P在一起進行加工，以避免不同及不均勻的彎曲的基本原則。
根據這裡描述的多個實施例，所述機器10包括在所述引伸設備11的上游的至少一個引入構件37(第2圖)，並且在所述引伸設備11的下游，提供用於控制的所述引導工具39(第2圖及第11圖)，並且可能協調所述至少一個金屬產品P從所述引伸設備11朝向所述加工設備41的出口。
有利地，所述引導工具39可相對於所述多個金屬產品P的尺寸進行調節。
根據本發明的多個可能的解決方案，所述加工機器10包括至少一個檢測器54，其配置成至少檢測至少一個金屬產品P的頭端及尾端，並且因此確認所述加工機器10的所述多個部件的所述多個致動模式。
所述檢測器54可以直接安裝在所述引伸設備11的上游，或者安裝在所述引伸設備11及所述供應設備48之間，或者安裝在所述引伸設備11的下游。
根據本發明的一可能的解決方案，所述引伸設備11可以包括一控制及管理單元(未示出)，其連接到所述供應設備48、所述檢測器54、所述引伸設備11、所述加工設備41，從而管理及命令各 種設備的致動模式並且確認即將針對至少一種金屬產品P所執行的所述操作順序。
所述加工機器10可以配置成以一預定長度的多個區段的形式來處理多個金屬產品P，例如：一長度在5公尺及24公尺之間。
僅舉例來說，第7圖至第10圖示出了根據本發明的所述加工機器10的所述功能的一操作順序。
特別地，參考第7圖，一第一金屬產品P通過所述引伸設備11朝向所述加工裝置41移動。
在這個操作步驟的期間，所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元13以一個朝向另一個的方式進行擠壓，從而在使用期間通過所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元13而在所述金屬產品P上施加一壓力。
通過所述第一返回區段18施加的所述壓力能夠防止所述金屬產品P的一自身旋轉，例如：在由所述彎曲裝置42執行的所述多個彎曲操作的期間。
此外，如果所述多個驅動構件17被停用，則所述金屬產品P上的所述第一返回區段18的所述壓力使得能夠夾緊所述金屬產品P，以防止所述金屬產品P沿著所述軸向前進，例如：由於通過所述彎曲裝置42所引起的所述引伸作用。
在製造多個彎曲的同時，還可以用所述引導及保持工具47夾緊所述金屬產品P以約束其位置。
當所述金屬產品P的一尾端在所述引伸設備11中時，如第7圖中的參考標號「E」所示，已經開始使用所述移除裝置50移除一第二金屬產品P。具體地，所述移除裝置50從所述支撐台49移除第二金屬產品P，並且將所述第二金屬產品P提供給所述供給裝置51。
所述供給裝置51使所述第二金屬產品P的所述頭端(參考所述多個圖式中的參考標號「H」)朝向所述引伸裝置11移動。
所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元13彼此間隔開以增加所述引伸通道19的所述通道橫截面的尺寸，並且允許***所述第二金屬產品(第8圖)。
在所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元13相互間隔之前，所述引導及保持工具47被啟動以夾緊所述第一金屬產品P並且防止所述第一金屬產品P的自身旋轉或者在所述供給方向Z上失去所述第一金屬產品P的角位置。
當所述第二金屬產品P的所述頭端H與所述第一金屬產品P的所述尾端E接觸或接近時(第9圖)，所述引伸設備11關閉，即所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元13利用相應的多個第一返回區段18將所述第一金屬產品及所述第二金屬產品P夾緊。
在這種情況下，所述引導及保持工具47被停用，並且可以驅動所述引伸設備11以將兩個金屬產品P朝向所述加工設備41供給。
特別地，一旦所述第一金屬產品P的尾端E從所述引伸設備11退出，即所述第一金屬產品P不再被所述多個第一返回區段18夾持，所述第一金屬產品P在所述供給方向Z上的供給是由所述第二金屬產品P的所述頭端H施加的所述推力而獲得的。
通過驅動所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元13來移動所述第二金屬產品P。
通過所述頭端H施加的所述推力使得能夠完成所述加工程序並且從所述引導工具39處將所述金屬產品P卸下。
所述引導工具39能夠引導所述金屬產品P朝向所述加工設備41的移動，並且因此確保所述第一金屬產品P的所述尾端E與所述第二金屬產品P的所述頭端H之間的所述相互接觸。
參考第15圖至第19圖，根據在第11圖至第14圖所示的多個實施例中，示出能夠一起加工兩個金屬產品P的所述機器10的一些操作順序。
在這種情況下，在將所述多個金屬產品P供應到所述引伸設備11之前，有利地使用所述輔助切割單元53而執行對接所述多 個金屬產品的一步驟。為此目的，所述輔助切割單元53在每種情況下執行至少一個金屬產品P的所述頭端及/或所述尾端的對接。
在對接所述尾端的所述步驟(第16圖)期間，所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元13以一個朝向另一個的方式進行擠壓，並且利用所述上切割刃53b及下切割刃53d來執行所述金屬產品P的所述尾端的切割。
這使得可以獲得尺寸縮小的一尾端，這在本發明的某些操作方法中是有用且必要的。
在對接所述頭端的所述步驟(第17圖)期間，所述第一引伸單元12及所述第二引伸單元13以一個朝向另一個的方式進行擠壓，並且通過所述輔助切割單元53的所述上切割刃53b及下切割刃53d來切割下一個金屬產品的所述頭端。
通過使用一個或另一個切割工具，可以獲得所需長度的多個金屬產品P，並且使所述頭端及/或尾端的表面在每種情況下可用於與其他可能的後續的金屬產品P或先前的金屬產品P配合。
特別地，由所述後續的金屬產品P的所述頭端施加的所述推力使得所述先前的金屬產品P能夠正確地定位以完成所述加工。
當必須執行一金屬產品P上的最後彎曲時，使用一後 續的金屬產品P來軸向定位與所述彎曲裝置42相對應的所述先前的金屬產品P，並且所述引導及保持工具47被驅動以至少暫時地發揮作用也可以作為彎曲時的一對比元件。
根據本發明的一個方面，如第15圖中的示例所示，縮回所述至少一個金屬產品P，其具有位於與所述引導及保持工具47及/或所述彎曲裝置42干涉的一位置的一彎曲，降低所述引導及保持工具47與所述彎曲裝置42，以允許所述金屬產品P縮回，直到所述金屬產品P在所述主切割單元45的附近。
此外，為了製造具有所述金屬產品P的一成形產品，所述金屬產品P具有介於約4公分及約7公分之間的所述最後彎曲的所述末端區段，在將所述引導及保持工具47及所述彎曲裝置42從所述工作平面移除之後，以及在所述主切割單元45介入之前，將剛剛製成的所述成形產品與所述金屬產品P分離。
第18圖示出了類似於上述第8圖所描述的一加工步驟。
第19圖示出了由所述後續的金屬產品P的所述頭端H施加所述推力的步驟，所述步驟允許所述先前的金屬產品P在其尾端E從所述引伸設備11的所述多個返回區段18退出後完成所述加工。
顯然地，在不脫離本發明的領域及範圍的情況下，可 以對如上所述用於加工所述多個金屬產品P的所述機器10的多個部件進行修改及/或添加。
例如：所述引伸設備11可以配置成在所述供給方向Z上並排地將所述多個金屬產品P進行引伸。
根據一第一變型實施例，所述引伸設備11可包括與對應的多個第二引伸單元13配合的多個第一引伸單元12，如上所述。所述多個第一引伸單元12可以在與所述供給方向Z正交的一方向上並排放置。以相同的方式，所述多個第二引伸單元13可以在與所述供給方向Z正交的一方向上並排放置。在這種情況下，所述第一拉伸單元及一相應的第二引伸單元的每對鏈條可以限定多個相應的引伸通道19，以用於運輸一相應的金屬產品P。
根據一第二變型實施例，所述引伸設備11可包括一單個第一引伸單元12及一相對應的第二引伸單元13，以及與所述第一引伸單元12及第二引伸單元13的所述多個鏈條16相關聯的所述多個錨固***件21，所述多個錨固***件21設置具有多個並排設置的夾持槽23，並且每個夾持槽23可容納一金屬產品P。
清楚地，儘管已經參考一些具體示例來描述本發明，但是本領域中具有通常知識者應當能夠實現許多其他具有等效形式以用於加工金屬產品的機器10，所述機器10具有如申請專利範圍中所 述的特徵，因此所有的等效的機器都在本發明所定義的保護範圍內。
在以下的請求項中，括號中的參考標號的唯一目的是便於閱讀：它們不應被視為對於申請專利範圍中所要求保護領域的多個限制因素。
11‧‧‧引伸設備
14‧‧‧第一輪體
15‧‧‧第二輪體
18‧‧‧第一返回區段
19‧‧‧引伸通道
21a‧‧‧上錨固***件
21b‧‧‧下錨固***件
27‧‧‧調節工具
27a‧‧‧致動千斤頂
29‧‧‧引導件
39‧‧‧引導工具
41‧‧‧加工設備
41a‧‧‧工作平面
42‧‧‧彎曲裝置
43‧‧‧對比設備
44‧‧‧彎曲元件
45‧‧‧主切割單元
46‧‧‧切割刃
47‧‧‧引導及保持工具
53‧‧‧第二切割單元
53a‧‧‧上切割刃
53b‧‧‧上切割刃
53c‧‧‧下切割刃
53d‧‧‧下切割刃
60‧‧‧分支
61‧‧‧分支
64‧‧‧端部
65‧‧‧端部
P‧‧‧金屬產品
Z‧‧‧供給方向

Claims (19)

  1. 一種用於加工多個長條狀的金屬產品的機器，所述機器包括：一引伸設備(11)，配置成在一供給方向(Z)上供給至少一個所述金屬產品；以及一加工設備(41)，設置具有一工作平面(41a)，其中存在具有一對比元件(43)的一彎曲裝置(42)，所述彎曲裝置(42)有利地具有至少一個圓柱形垂直壁及一彎曲元件(44)，所述彎曲元件(44)定位在所述引伸設備(11)的下游並且與所述供給方向(Z)對齊，所述引伸設備(11)包括：相對於所述供給方向(Z)而彼此相對的一第一引伸單元(12)及一第二引伸單元(13)；以及至少一個驅動構件(17)以移動所述引伸設備(11)，並且其中在所述供給方向(Z)上所述第一引伸單元(12)及所述第二引伸單元(13)之間限定用於所述至少一個金屬產品(P)的一引伸通道(19)，其特徵在於：在所述引伸通道(19)的出口處包括多個引導工具(39)，所述多個引導工具(39)有利地在基本上正交於所述引伸通道(19)的一置放平面的平面上是可調整的，接著是一主切割單元(45)及所述彎曲裝置(42)，以及所述引伸設備(11)在正交於相對所述工作平面(41a)的所述供給方向(Z)上具有至少一個可調節的位置，使得所述至少一個金屬產品(P)的位置與所述工作平面(41a)一致。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述的機器，其中所述引伸通道(19)具有由多個錨固***件(21)所限定的一置放平面以用於至少一個金屬產品(P)，所述金屬產品(P)基本上正交於與所述工作平面(41a)一致的所述對比元件(43)的所述圓柱形垂直壁，一供應設備(48)存在於所述引伸設備(11)的上游。
  3. 根據申請專利範圍第1項所述之機器，其中所述第一引伸單元(12)及所述第二引伸單元(13)各自包括：一第一輪體(14)及一第二輪體(15)，以及纏繞在所述第一輪體(14)及所述第二輪體(15)之間的一封閉環型的一鏈條(16)，所述引伸通道(19)由相對的多個上錨固***件(21a)及多個下錨固***件(21b)所限定，其特徵在於：所述多個下錨固***件(21b)具有至少一個橫向平坦的基座(26b)，一對齊的多個橫向平坦的基座(26b)構成用於至少一個金屬產品(P)的所述置放平面，以限定所述至少一個金屬產品(P)的所述垂直位置，所述多個上錨固***件(21a)具有一圓形橫向輪廓使得一相互的推力施加在朝向所述引伸通道(19)的一中心縱軸及朝向所述多個下錨固***件(21b)的所述多個金屬產品(P)上。
  4. 根據申請專利範圍第1項所述之機器，其中所述第一引伸單元(12)及所述第二引伸單元(13)具有與所述供給方向(Z)對齊的多個引伸輪體，所述多個引伸輪體是可調節的以限定所述引伸通道(19)的高度，所述引伸通道(19)通過所述多個基座(26b)而限定在所述下部分處，所述多個基座(26b)限定所述至少一個金屬產品(P)的所述垂直定位並且在所述上部分處由一圓形橫向輪廓所限定。
  5. 根據申請專利範圍第1項所述之機器，其中所述引伸設備(11)的上游具有一輔助切割單元(53)，所述輔助切割單元(53)配置成在每種情況下執行所述至少一個金屬產品(P)的頭部或尾部的對接。
  6. 根據申請專利範圍第5項所述之機器，其中所述輔助切割單元(53)是雙邊型式並且包括：由兩個上切割刃(53a、53b)及兩個下切 割刃(53c、53d)組成的相對切割工具，其中所述上切割刃(53b)及所述下切割刃(53d)配置成執行所述至少一個金屬產品(P)的一頭部端的切割，並且所述上切割刃(53a)及所述下切割刃(53c)配置成執行所述金屬產品(P)的一尾部端的切割。
  7. 根據申請專利範圍第1項所述之機器，其中所述主切割單元(45)的出口處存在由多個分支(60、61)組成的引導及保持工具(47)，所述引導及保持工具(47)放置在相同的平面上，並且是自主的且有利於調整的；所述引導及保持工具(47)直接與所述彎曲裝置(42)配合，並且具有多個帶有一延伸部的輪廓，所述延伸部到達所述彎曲裝置(42)的所述對比元件(43)的中心的附近，所述對比元件(43)具有帶有一旋轉軸的一圓柱形部分以及靠近所述旋轉軸的一平坦部分，所述平坦部分面向所述引導及保持工具(47)。
  8. 根據申請專利範圍第7項所述之機器，其中所述分支(61)直接與所述對比元件(43)配合，並且具有基本上正交於所述工作平面(41a)且基本上正切於所述對比元件(43)的所述圓柱形垂直壁的一壁面，所述壁面與所述對比元件(43)的所述平坦部分配合。
  9. 根據申請專利範圍第8項所述之機器，其中所述分支(60)在面向基本上正交於所述分支(61)的所述工作平面(41a)的部分中，具有朝向所述分支(61)的一延伸部，使得能夠向下及朝向所述分支(61)施加一推力。
  10. 根據申請專利範圍第8項或第9項所述之機器，其中所述引導及保持工具(47)以及至少所述對比元件(43)是可移動的以相對於所述工作平面在一工作狀態及一不干擾狀態之間縮回。
  11. 根據申請專利範圍第8項所述之機器，其中所述多個分支(60、61)彼此面對並且以一可調節的距離定位，以便從一夾持位置穿過，所述夾持位置使得至少在一彎曲操作期間將所述至少一個金屬產品(P)夾緊及軸向定位到所述至少一個金屬產品(P)的一釋放及引導位置，以便移動所述至少一個金屬產品(P)。
  12. 根據申請專利範圍第8項所述之機器，其中所述引導及保持工具(47)的所述輪廓在所述對比元件(43)的所述方向上縮小，並且在所述供給方向(Z)上具有一基本上擴張的形狀。
  13. 根據申請專利範圍第4項所述之機器，其中至少所述上錨固***件(21a)設置具有用於所述至少一個金屬產品(P)的一夾持槽(23)，所述夾持槽(23)由多個錐形部分(25)限定，所述多個錐形部分(25)從所述多個側面朝向一中心部分(26)變窄，其中所述夾持槽(23)的所述中心部分(26)包括：多個傾斜側面(26a)及由圓形輪廓限定的位於所述多個傾斜表面(26a)之間的所述基座(26b)。
  14. 根據申請專利範圍第4項所述之機器，其中所述多個上錨固***件(21a)及所述多個下錨固***件(21b)與多個錨固連接件(66)側向配合，所述多個錨固連接件(66)支撐及定位所述多個鏈條(16)，所述多個鏈條(16)在所述第一引伸單元(12)及所述第二引伸單元(13)的多個對比體(31)上是可滑動的。
  15. 根據申請專利範圍第14項所述之機器，其中至少一個所述對比體(31)通過多個彈性元件(34)與一相對支撐體(32)彈性配合。
  16. 一種使用如申請專利範圍第1項所述之機器以用於加工至少一個金屬產品(P)的方法，其中當在所述金屬產品(P)上進行最後一次彎曲時，使用一後續的金屬產品(P)來軸向定位與所述彎曲裝置(42)相對應的先前的金屬製品(P)，以及一引導及保持工具(47)被驅動以在彎曲期間至少暫時地用作一對比元件。
  17. 根據申請專利範圍第16項所述之方法，其中為了縮回所述至少一個金屬產品(P)，所述至少一個金屬產品(P)在與所述引導及保持工具(47)及/或所述彎曲裝置(42)干涉的一位置處具有至少一個彎曲，所述引導及保持工具(47)及所述彎曲裝置(42)下降，從而允許將所述金屬產品(P)縮回到所述主切割單元(45)附近。
  18. 根據申請專利範圍第17項所述之方法，其中一輔助切割單元(53)在每種情況下執行至少一個金屬產品(P)的頭部或尾部的對接。
  19. 根據申請專利範圍第17項所述之方法，其中為了用所述金屬產品(P)來製造一成形產品，所述金屬產品(P)的最後一個彎曲的末端部分在4公分及7公分之間；在將所述引導及保持工具(47)及所述彎曲裝置(42)從所述工作平面(41a)移除之後縮回所述金屬產品(P)，並且在所述主切割單元(45)進行干涉之前，將所述成形產品與所述金屬產品(P)分離。
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