TWI792084B - 圖像取樣裝置 - Google Patents

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大陸商上海耕岩智能科技有限公司
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Abstract

一種圖像取樣裝置,包括:光源部件,該光源部件沿厚度方向具有相對的第一面和第二面;液晶顯示器模組,該液晶顯示器模組沿厚度方向具有相對的第一面和第二面,該液晶顯示器模組的第二面朝向該光源部件的第一面設置,其中,該液晶顯示器模組與該光源部件之間具有空氣間隙,該液晶顯示器模組包括:散射層,用於使入射光發生散射;透光蓋板,該透光蓋板沿厚度方向具有相對的第一面和第二面,該透光蓋板的第一面適於與待取樣物體相接觸,該透光蓋板的第二面朝向該液晶顯示器模組的第一面設置;傳感器部件,用於取樣自該透光蓋板反射的入射光。通過本發明提供的方案能夠在液晶顯示器螢幕下實現基於全反射原理的圖像取樣,優化成像效果,提高成像清晰度。

Description

圖像取樣裝置
本發明是有關於一種圖像取樣技術領域,特別是指一種圖像取樣裝置。
隨著信息科技的發展,生物特徵識別技術在保障信息安全等方面發揮著越來越重要的作用,其中,指紋識別已經成為移動互聯網領域廣泛應用的身份識別、設備解鎖的關鍵技術手段之一。在智能設備的屏占比越來越大的趨勢下,傳統的電容式指紋識別技術已經不能滿足需求,而超聲波指紋識別技術則存在技術成熟度和成本等方面的問題,因而,光學指紋識別技術有望成為指紋識別的主流技術方案。
現有的光學指紋識別方案是基於幾何光學透鏡成像原理,所用的指紋模組包含微透鏡陣列、光學空間濾光器等元件,存在結構複雜、模塊厚、感測範圍小、成本高等諸多缺點。而通過物理光學的全反射成像原理實現的無透鏡光學屏下指紋識別技術,相比于前述現有光學指紋識別方案,具有結構簡單、模塊薄、感測範圍大、成本低等優點。
另一方面,智能設備的顯示屏主要採用液晶顯示(Liquid Crystal Display,簡稱LCD)和有機發光二極體(Organic Light-Emitting Diode,簡稱OLED)兩大原理實現。相較而言,液晶顯示器螢幕具有成本低、易於製造等優點。但是,現有液晶顯示器螢幕下指紋方案只能基於普通反射進行圖像取樣,成像效果差,圖像清晰度低。參閱如背景技術所言,現有液晶顯示器螢幕下指紋方案只能基於普通反射進行圖像取樣,成像效果差,圖像清晰度低。
具體而言,參考圖1,沿厚度方向(圖示z 方向),現有的LCD 指紋傳感器1 由上到下依次可以包括:透光蓋板10、LCD堆棧(stack)11、背光模組12 以及傳感器部件15。其中,沿 z 方向,該LCD 堆棧11 由上到下依次可以包括:上偏振片(polarizer)110、濾色鏡(color filter)111、上透光板112、液晶(Liquid Crystal,簡稱LC)層113、下透光板114 以及下偏振片115。圖 1 中以點劃線形式標識的矩形區域為光通路,每一光通路對應傳感器部件15上的一個像素單元,因而,一個光通路可以等效表示一個LCD 像素(pixel)。上偏振片110和下偏振片115 共同作用,可以使得LCD像素處於關閉(off)狀態,不允許光通過。如在LCD 指紋傳感器1 斷電時,光通路處於不導通的狀態,光線無法穿過LCD 堆棧11 到達透光蓋板10。上透光板112可以是上玻璃板(glass),下透光板114可以是下玻璃板。
上偏振片 110 和下偏振片115 共同作用,還可以使得LCD 像素處於開啟(on)狀態,允許光通過。如圖1 所示,此時光通路處於導通狀態,光線可以穿過LCD 堆棧11 到達透光蓋板10 發生反射,進而攜帶放置于透光蓋板10另一側的手指的指紋信息至傳感器部件15。進一步地,透光蓋板10 與LCD 堆棧11 之間填充有光學膠(Optical ClearAdhesive,簡稱OCA)層14。進一步地,LCD 堆棧11 與背光模組12 之間具有空氣間隙(可簡稱氣隙)13。
因此,本發明的一目的,即在提供一種解決的技術問題是如何在液晶顯示器螢幕下實現基於全反射原理的圖像取樣。
於是,為解決上述技術問題,本發明實施例提供一種圖像取樣裝置,包括:光源部件,該光源部件沿厚度方向具有相對的第一面和第二面;液晶顯示器模組,該液晶顯示器模組沿厚度方向具有相對的第一面和第二面,該液晶顯示器模組的第二面朝向該光源部件的第一面設置,其中,該液晶顯示器模組與該光源部件之間具有空氣間隙,該液晶顯示器模組包括:散射層,用於使入射光發生散射;透光蓋板,該透光蓋板沿厚度方向具有相對的第一面和第二面,該透光蓋板的第一面適於與待取樣物體相接觸,該透光蓋板的第二面朝向該液晶顯示器模組的第一面設置;傳感器部件,用於取樣自該透光蓋板反射的入射光。
較佳的,該散射層採用聚合物網絡液晶材料製成,當該散射層被施加第一電壓時,該散射層使該入射光發生散射。
較佳的,該第一電壓根據該散射層的厚度確定。
較佳的,該液晶顯示器模組還包括:沿第一方向依次設置的上偏振片、濾色鏡、上透光板、液晶層、下玻璃板以及下偏振片,其中,該第一方向為該液晶顯示器模組的第一面指向第二面的方向;該散射層位於該下偏振片與該下玻璃板之間。
較佳的,該傳感器部件集成於該液晶顯示器模組內。
較佳的,該液晶顯示器模組還包括:沿第一方向依次設置的上偏振片、濾色鏡、上透光板、液晶層、下玻璃板以及下偏振片,其中,該第一方向為該液晶顯示器模組的第一面指向第二面的方向;該傳感器部件集成於該上透光板或者下玻璃板。
較佳的,該傳感器部件設置於該透光蓋板和該液晶顯示器模組之間。
較佳的,該傳感器部件設置於該液晶顯示器模組與該光源部件之間。
較佳的,在垂直於該厚度方向的平面上,該傳感器部件設置於該液晶顯示器模組的邊所圍成區域的外部;該圖像取樣裝置還包括:偏轉部件,設置於該空氣間隙,該偏轉部件用於將自該透光蓋板反射的入射光偏轉至該傳感器部件。
較佳的,該偏轉部件與該傳感器部件位於同一平面,該平面垂直於該厚度方向較佳的,該偏轉部件為錐形波導,該錐形波導的錐尖朝著遠離該傳感器部件的方向設置。
較佳的,該光源部件包括:顯示光源,用於在該傳感器部件處於非工作狀態時提供照明;探測光源,用於在該傳感器部件處於工作狀態時提供照明。
與現有技術相比,本發明實施例的技術方案具有以下有益效果:
本發明實施例提供一種圖像取樣裝置,包括:光源部件,該光源部件沿厚度方向具有相對的第一面和第二面;液晶顯示器模組,該液晶顯示器模組沿厚度方向具有相對的第一面和第二面,該液晶顯示器模組的第二面朝向該光源部件的第一面設置,其中,該液晶顯示器模組與該光源部件之間具有空氣間隙,該液晶顯示器模組包括:一散射層,用於使入射光發生散射;一透光蓋板,該透光蓋板沿厚度方向具有相對的第一面和第二面,該透光蓋板的第一面適於與待取樣物體相接觸,該透光蓋板的第二面朝向該液晶顯示器模組的第一面設置;傳感器部件,用於取樣自該透光蓋板反射的入射光。
本發明的功效在於:較之現有 LCD 圖像取樣裝置,本實施例方案能夠在液晶顯示器螢幕下實現基於全反射原理的圖像取樣,優化成像效果,提高成像清晰度。具體而言,在液晶顯示器模組中增設散射層,以使進入液晶顯示器模組的入射光發生散射,為入射光到達透光蓋板時發生全反射創造條件。換言之,採用本實施例的方案,即使因空氣間隙的存在使得光源部件發出的入射光在到達液晶顯示器模組的第二面時即發生全反射,但進入液晶顯示器模組的入射光能夠在散射層發生散射,相當於光源平移到散射層所在位置,散射光在到達透光蓋板時能夠“再次”發生全反射,使得基於全反射原理進行圖像取樣成為可能。由此,通過變相上移背光源的方式,本實施例方案能夠有效消除液晶顯示器模組與光源部件之間的空氣間隙對成像結果的影響。
在本發明被詳細描述前,應當注意在以下的說明內容中,類似的元件是以相同的編號來表示。
對於圖1所示的現有技術,本申請發明人經過分析發現,在實際應用中,背光模組12 可以複用智能設備的顯示面板,其他部件如透光蓋板10、LCD 堆棧11 則是預先集成封裝為一體,然後再組裝至顯示面板上的合適位置,這就使得背光模組12 與圖像取樣裝置1 的其他部分是相分離的,不可避免地會引入空氣間隙13。
以背光模組 12 上的光源O為例,如果沒有該空氣間隙13,光通路導通時,光源O發出的入射光可以到達透光蓋板10,並在A點發生全反射。但是,由於該空氣間隙13 的存在,使得該光源O 發出的入射光在到達該LCD堆棧11 時即在B 點發生全反射,而無法真正到達該透光蓋板10。
因此,空氣間隙13 的存在,使得背光模組12 發出的光線在進入該LCD堆棧11 時就已經發生了全反射,導致該LCD 指紋傳感器1 無法基於全反射原理進行指紋圖像取樣,而是只能基於普通反射進行指紋圖像取樣,成像效果差,圖像清晰度低。
為解決上述技術問題,本發明實施例提供一種圖像取樣裝置,包括:光源部件,該光源部件沿厚度方向具有相對的第一面和第二面;液晶顯示器模組,該液晶顯示器模組沿厚度方向具有相對的第一面和第二面,該液晶顯示器模組的第二面朝向該光源部件的第一面設置,其中,該液晶顯示器模組與該光源部件之間具有空氣間隙,該液晶顯示器模組包括:散射層,用於使入射光發生散射;透光蓋板,該透光蓋板沿厚度方向具有相對的第一面和第二面,該透光蓋板的第一面適於與待取樣物體相接觸,該透光蓋板的第二面朝向該液晶顯示器模組的第一面設置;傳感器部件,用於取樣自該透光蓋板反射的入射光。
本實施例方案能夠在 液晶顯示器螢幕下實現基於全反射原理的圖像取樣,優化成像效果,提高成像清晰度。具體而言,在液晶顯示器模組中增設散射層,以使進入液晶顯示器模組的入射光發生散射,為入射光到達透光蓋板時發生全反射創造條件。換言之,採用本實施例的方案,即使因空氣間隙的存在使得光源部件發出的入射光在到達液晶顯示器模組的第二面時即發生全反射,但剩餘進入液晶顯示器模組的入射光能夠在散射層發生散射,相當於光源平移到散射層所在位置,散射光在到達透光蓋板時能夠“再次”發生全反射,使得基於全反射原理進行圖像取樣成為可能。由此,通過變相上移背光源的方式,本實施例方案能夠有效消除 液晶顯示器模組與光源部件之間的空氣間隙對成像結果的影響。
進一步地,本實施例方案無需對光源部件進行結構改進,也無需對光源部件與液晶顯示器模組的結合方式進行改進,能夠在保留空氣間隙的情況下實現光線的全反射,對製造工藝要求低,利於實現且實現成本低。
接下來,參照附圖來詳細說明本發明的實施例。各圖中對同一部分標注同一標號。各實施例只是例示,當然可以對以不同實施例所示的結構進行部分置換或組合。變形例中,省略關於與第一實施例共同的事項的描述,僅針對不同點進行說明。尤其,針對同樣的結構所產生的同樣的作用效果,不再按每個實施例逐一提及。
為使本發明的上述目的、特徵和有益效果能夠更為明顯易懂,下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細的說明。
圖 2 是本發明第一實施例的一種圖像取樣裝置的示意圖。
本實施例所述的圖像取樣裝置 2 可以為光學屏下圖像取樣裝置,如基於光學全反射原理的光學屏下指紋取樣裝置。
該圖像取樣裝置 2 可以適於取樣待取樣物體的圖像,該待取樣物體可以是手指,該圖像可以是指紋圖像。
具體地,參考圖 2,該圖像取樣裝置2 可以包括:光源部件20,該光源部件20 沿厚度方向(z 方向)具有相對的第一面20a 和第二面20b;液晶顯示器模組21,該液晶顯示器模組21 沿厚度方向(z 方向)具有相對的第一面21a 和第二面21b,該液晶顯示器模組21 的第二面21b 朝向該光源部件20 的第一面20a設置,其中,該液晶顯示器模組21 與該光源部件20 之間具有空氣間隙22,該液晶顯示器模組21 可以包括:散射層210,用於使入射光發生散射;透光蓋板23,該透光蓋板23 沿厚度方向(z 方向)具有相對的第一面23a 和第二面23b,該透光蓋板23 的第一面23a 適於與待取樣物體相接觸,該透光蓋板23 的第二面23b 朝向該液晶顯示器模組21 的第一面21a 設置;傳感器部件24,用於取樣自該透光蓋板23 反射的入射光。
在一個具體實施中,該傳感器部件24 可以為光電傳感器,如可以包括多個陣列排布的像素,對於每一像素,該像素包括光電二極體(Photo Diode,簡稱 PD),如圖2 中附圖標記24 所指示的矩形小方塊所示。需要指出的是,圖中光通路與像素的位置關係僅是示例性展示。在實際應用中,光通路與像素可以是一一對應的,或者,一個光通路可以對應多個像素。
例如,繼續參考圖2,在進行圖像取樣操作時,可以有針對性的向特定的一個或多個像素施加電壓,使得僅這幾個像素所對應的光通路被導通,以實現僅取樣局部區域圖像的效果。
在一個具體實施中,可以按行或按列依次向像素施加電壓,以依次導通光通路,取樣該待取樣物體的整體圖像。
在一個具體實施中,該光源部件20可以為背光模組。
該光源部件20的第一面20a 與該液晶顯示器模組21的第二面21b 可以是非直接接觸的,兩個面之間的空隙即為該空氣間隙22。
或者,雖然該光源部件20的第一面20a 是緊密貼合於該液晶顯示器模組21 的第二面21b的,但是受到製造工藝等技術上的限制,使得該光源部件20 的第一面20a 與該液晶顯示器模組21 的第二面21b 之間仍具有該空氣間隙22。
在一個具體實施中,該散射層 210 可以採用聚合物網絡液晶(PolymerNetwork Liquid Crystal,簡稱PNLC)材料製成,當該散射層210 被施加第一電壓時,該散射層210 使該入射光發生散射。
具體而言,該PNLC材料的主要特點是,利用聚合物(polymer)通過不同方法(如光或者熱等)進行固化,然後利用固化的聚合物作為支撐,注入液晶。從而在液體狀態的液晶下結合聚合物形成的空間調製,再加入電極的電場,形成不同光學性能。
由此,在該光源部件20與該液晶顯示器模組21之間存在該空氣間隙22的前提下,通過PNLC材料受電場影響而呈現的不同光學性能,該散射層被施加該第一電壓後,液晶材料隨該第一電壓的方向偏轉,與固化的聚合物形成相對折射率差異,使得光線進入該散射層210後能夠發生散射。在該散射層 210 中,網絡液晶是分佈在固化的聚合物形成的三維網格中的,以形成連續性的通道網。
例如,注入該三維網格的可以是液晶混合物,該液晶混合物可以包括:網絡液晶;各向異性單體(anisotropic monomer);光引發劑(photo-initiator);共引發劑(co-initiator);單丙烯酸酯單體(mono-acrylate monomer)。
當該散射層 210 未被施加該第一電壓時,該散射層210 呈透明狀態,入射光可以直接透過,因此保留全反射即波導(wave guiding)狀態。當該散射層 210 被施加該第一電壓時,該散射層210 呈非透明狀態,由於該散射層210 內液晶分子偏轉,與固化的聚合物形成局部的折射率對比差異,因而能夠散射入射光。
由此,該散射層 210 可以等效為該光源部件20,相當於將該光源部件20 上移到該空氣間隙22 的上方。本實施例利用該散射層210 製造大角度的入射光,以在該透光蓋板23 形成全反射光。
在一個典型的應用場景中,繼續參考圖2,假設對應的光通路處於導通狀態,以光源P 發出的光線為例,除了在液晶顯示器模組21 的第二面21b 的B 點發生全反射的光線外,剩餘的能夠進入該液晶顯示器模組21 的入射光,在到達該散射層210 時,在該散射層210 施加該第一電壓的情況下,入射光在該散射層210 內發生散射,使得自該散射層210 向上發散的光線在到達該透光蓋板23 時能夠發生全反射,如圖中D 點所示。經由該透光蓋板23 全反射形成的影像可以被該傳感器部件24 捕捉,從而實現基於全反射原理的圖像取樣操作。
在一個具體實施中,該第一電壓可以根據該散射層 210 的厚度h 確定。例如,該第一電壓可以為 10V 至40V。例如,該第一電壓與該散射層 210 的厚度h 可以呈正比。
在一個具體實施中,該液晶顯示器模組21 還可以包括:沿第一方向依次設置的上偏振片211、濾色鏡212、上透光板213、液晶層214、下透光板215以及下偏振片 216,其中,該第一方向為該液晶顯示器模組21 的第一面21a 指向第二面21b 的方向;該散射層210 可以位於該下偏振片216 與該下透光板215 之間。例如,該散射層 210 可以塗覆於該下透光板215 面向該下偏振片216 的一面。
在一個具體實施中,該液晶層 214 可以由液晶材料製成,通過向該液晶層214 施加第二電壓,可以控制所述光通路導通;當該液晶層214 未被施加所述第二電壓時,所述光通路未導通。
例如,該第一電壓可以不小於45V,所述第二電壓可以為10V 至20V。並且,在該第一電壓被施加到該散射層210 的同時,所述第二電壓被施加到該液晶層214,以使所述光通路被導通的同時通過的光線是經散射後的光線。
在一個具體實施中,該液晶層 214 的第二電壓可以是由該傳感器部件24 施加的。例如,在局部指紋取樣場景中,可以向特定像素施加電壓,施加的電壓可以傳遞至該像素對應的液晶層214,以使該像素對應的光通路導通。
在一個具體實施中,通過所述上偏振片 211 和下偏振片216 的配合,可以實現該液晶顯示器模組21 中所有光通路的同時導通或同時未導通。在一個具體實施中,該透光蓋板23 與該液晶顯示器模組21 之間可以填充有光學膠層25。例如,該液晶顯示器模組21 的第一面21a 可以通過光學膠黏合於該透光蓋板23 的第二面23b。
在一個具體實施中,該傳感器部件24 可以集成於該液晶顯示器模組21 內。例如,參考圖 2,該傳感器部件24 可以集成於該上透光板213。具體地,該傳感器部件24 可以集成於該上透光板213 面向該濾色鏡212 的一側。在一個變化例中,該傳感器部件24 可以集成於該濾色鏡212 面向該上透光板213 的一側。上透光板213可以是上玻璃板。
在一個具體實施中,該光源部件 20 可以為顯示面板。
例如,該顯示面板可以選自:液晶顯示屏、有源陣列式有機發光二極體顯示屏以及微發光二極體顯示屏。在一個具體實施中,該透光蓋板 23 可以由玻璃材料製成。
具體地,該透光蓋板 23 可以集成有保護和觸控功能。
當該圖像取樣裝置 2 應用於光學屏下指紋識別時,該透光蓋板23 的第一面23a 可以用於接觸指紋。
由上,採用本實施例的方案,能夠在液晶顯示器螢幕下實現基於全反射原理的圖像取樣,優化成像效果,提高成像清晰度。具體而言,在液晶顯示器模組中增設散射層,以使進入液晶顯示器模組的入射光發生散射,為入射光到達透光蓋板時發生全反射創造條件。換言之,採用本實施例的方案,即使因空氣間隙的存在使得光源部件發出的入射光在到達液晶顯示器模組的第二面時即發生全反射,但進入液晶顯示器模組的入射光能夠在散射層發生散射,相當於光源平移到散射層所在位置,散射光在到達透光蓋板時能夠“再次”發生全反射,使得基於全反射原理進行圖像取樣成為可能。由此,通過變相上移背光源的方式,本實施例方案能夠有效消除液晶顯示器模組與光源部件之間的空氣間隙對成像結果的影響。
圖 3 是本發明第二實施例的一種圖像取樣裝置的示意圖。此處僅主要針對圖像取樣裝置3 與圖2 所示圖像取樣裝置2 的不同之處進行說明。
在本實施例中,與圖 2 所示圖像取樣裝置2 的區別主要在於,該傳感器部件24 可以集成於該下透光板215。例如,該傳感器部件24 可以集成於該下透光板215 面向該液晶層214 的一側。在一個具體實施中,該下透光板215 可以集成有薄膜晶體管(Thin FilmTransistor,簡稱TFT)。進一步地,該光電二極體與所述TFT 可以並列地分佈於該下透光板215 的表面。下透光板215可以是下玻璃板。
圖 2 所示圖像取樣裝置2 相比於圖3 所示圖像取樣裝置3,設置於上透光板213 的傳感器部件24 的通光率高,利於得到清晰的成像。具體而言,該傳感器部件 24 的位置越靠近該透光蓋板23,攜帶有指紋信息的全反射光的返回距離越短,使得光吸收效率更高。
另一方面,由於光電二極體要佔用面積,將該傳感器部件24 設置於該上透光板213 時,能夠將該光電二極體與該下層玻璃板215 上的TFT在該厚度方向上對齊,增加透光率。
而圖 3 所示圖像取樣裝置3 相比於圖2 所示圖像取樣裝置2,在製程上更易於實現,製造工藝複雜度低。
圖 4 是本發明第三實施例的一種圖像取樣裝置的示意圖。此處僅主要針對圖像取樣裝置4 與圖2 所示圖像取樣裝置2 的不同之處進行說明。
在本實施例中,與圖 2 所示圖像取樣裝置2 的區別主要在於,在垂直於該厚度方向(z 方向)的平面上,該傳感器部件24 可以設置於該液晶顯示器模組21 的邊所圍成區域的外部。
例如,以圖 4 所示角度,該傳感器部件24 可以設置於該液晶顯示器模組21 的左側或右側。也即,該傳感器部件24 與該液晶顯示器模組21 可以是相互獨立的兩個部件。
具體地,該傳感器部件 24 可以靠近該空氣間隙22 設置。進一步地,該圖像取樣裝置 4 還可以包括:偏轉部件41,設置於該空氣間隙22,該偏轉部件41 用於將自該透光蓋板23 反射的入射光偏轉至該傳感器部件24。在一個具體實施中,該偏轉部件 41 與該傳感器部件23 位於同一平面,該平面垂直於該厚度方向(z 方向)。例如,該偏轉部件41 可以為錐形波導,該錐形波導的錐尖41a 朝著遠離該傳感器部件24 的方向設置。
在一個具體實施中,該光源部件 20 可以包括:顯示光源(圖未示),用於在該傳感器部件24 處於非工作狀態時提供照明;探測光源(圖未示),用於在該傳感器部件24 處於工作狀態時提供照明。
具體地,該探測光源可以是紅外照明光。進一步地,該光源部件 20 還可以包括導光板(圖未示)。
在一個典型的應用場景中,在顯示狀態時間段,該導光板是透明的,所述顯示光源點亮提供照明,用戶可以自該透光蓋板23 的第一面23a 看到該光源部件20 顯示的圖像。
在探測狀態時間段,所述顯示光源關閉,該探測光源打開,該液晶顯示器模組21 中所有的光通路都導通,P 點的探測光在該散射層210 發生散射後,在D 點發生全反射,返回至該錐形波導41 時被偏轉到位於外側的該傳感器部件24,形成該待取樣物體的影像。
由此,將該傳感器部件 24 設置於外部,通過該偏轉部件41 實現全反射光的偏移,除散射層210 外無需改變液晶顯示器模組的其他製程即可實現對全反射光的捕捉,利於降低製造工藝複雜度。
圖 5 是本發明第四實施例的一種圖像取樣裝置的示意圖。此處僅主要針對圖像取樣裝置5 與圖2 所示圖像取樣裝置2 的不同之處進行說明。
在本實施例中,與圖 2 所示圖像取樣裝置2 的區別主要在於,該傳感器部件24 可以設置於該透光蓋板23 和該液晶顯示器模組21 之間。例如,傳感器部件 24 可以設置於該透光蓋板23 的第二面23b 和該液晶顯示器模組21 的第一面21a 之間,該透光蓋板23 和該液晶顯示器模組21 之間的其他空隙仍可以用光學膠填充。
在一個具體實施中,該傳感器部件 24 可以靠近該透光蓋板23 的第二面23b 設置,以得到更高的通光率。
或者,該傳感器部件24 也可以靠近該液晶顯示器模組21 的第一面21a 設置。
在一個具體實施中,該傳感器部件24 可以用透明材料製成,以避免在非圖像取樣階段影響顯示面板的圖像顯示效果。
在一個具體實施中,顯示(display)和感測(sensing)可以是分時進行的。
也即,在進行圖像顯示時,該傳感器部件24 不被施加電壓,該光源部件20 的圖像能夠通過透光蓋板23 向外顯示而不會受到該傳感器部件24 的遮擋;在進行圖像取樣時,該傳感器部件24 被施加電壓,以獲取該待取樣物體的影像。
由此,將該傳感器部件24 設置於外部,除散射層210 外無需改變液晶顯示器模組的其他製程即可實現對全反射光的捕捉,利於降低製造工藝複雜度。圖 6 是本發明第五實施例的一種圖像取樣裝置的示意圖。此處僅主要針對圖像取樣裝置6 與圖2 所示圖像取樣裝置2 的不同之處進行說明。在本實施例中,與圖 2 所示圖像取樣裝置2 的區別主要在於,該傳感器部件24 可以設置於該液晶顯示器模組21 與該光源部件20 之間。也即,該傳感器部件24 可以設置於該空氣間隙22,以充分利用現有LCD 指紋取樣裝置的空間。例如,該傳感器部件24 可以靠近該光源部件20 的第一面20a 設置。由此,將該傳感器部件24 設置於外部,除散射層210 外無需改變液晶顯示器模組的其他製程即可實現對全反射光的捕捉,利於降低製造工藝複雜度。
本實施例該圖像取樣裝置 2 至圖像取樣裝置6 可以應用於手機、智能手環、腕表等電子設備中。雖然本發明披露如上,但本發明並非限定於此。任何本領域技術人員,在不脫離本發明的精神和範圍內,均可作各種更動與修改,因此本發明的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為准。
惟以上所述者,僅為本發明的實施例而已,當不能以此限定本發明實施的範圍,凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
1:LCD指紋傳感器 10:透光蓋板 11:LCD堆棧 110:上偏振片 111:濾色鏡 112:上透光板 113:液晶層 114:下透光板 115:下偏振片 12:背光模組 14:光學膠層 15:傳感器部件 13:空氣間隙 O:光源 2:圖像取樣裝置 20:光源部件 20a:第一面 20b:第二面 21:液晶顯示器模組 21a:第一面 21b:第二面 210:散射層 22:空氣間隙 23:透光蓋板 23a:第一面 23b:第二面 24:傳感器部件 211:上偏振片 212:濾色鏡 213:上透光板 214:液晶層 215:下透光板 216:下偏振片 25:光學膠層 41:偏轉部件
本發明的其他的特徵及功效,將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現,其中: 圖1是現有技術的一種LCD 指紋傳感器的示意圖; 圖 2 是本發明第一實施例的一種圖像取樣裝置的示意圖; 圖 3 是本發明第二實施例的一種圖像取樣裝置的示意圖; 圖 4 是本發明第三實施例的一種圖像取樣裝置的示意圖; 圖 5 是本發明第四實施例的一種圖像取樣裝置的示意圖; 圖 6 是本發明第五實施例的一種圖像取樣裝置的示意圖。
2:圖像取樣裝置
20:光源部件
20a:第一面
20b:第二面
21:液晶顯示器模組
21a:第一面
21b:第二面
210:散射層
22:空氣間隙
23:透光蓋板
23a:第一面
23b:第二面
24:傳感器部件
211:上偏振片
212:濾色鏡
213:上玻璃板
214:液晶層
215:下玻璃板
216:下偏振片
25:光學膠層
41:偏轉部件

Claims (13)

  1. 一種圖像取樣裝置,包含:一光源部件,該光源部件沿厚度方向具有相對的第一面和第二面;一液晶顯示器模組,該液晶顯示器模組沿厚度方向具有相對的第一面和第二面,該液晶顯示器模組的第二面朝向該光源部件的第一面設置,其中,該液晶顯示器模組包括一用於使入射光發生散射的散射層,當該散射層被施加一第一電壓時,該散射層使該入射光發生散射;一透光蓋板,該透光蓋板沿厚度方向具有相對的第一面和第二面,該透光蓋板的第一面適於與一待取樣物體相接觸,該透光蓋板的第二面朝向該液晶顯示器模組的第一面設置;及一傳感器部件,用於取樣自該透光蓋板反射的入射光。
  2. 如請求項1所述的圖像取樣裝置,其中,該散射層採用聚合物網絡液晶材料製成。
  3. 如請求項1所述的圖像取樣裝置,其中,該第一電壓根據該散射層的厚度確定。
  4. 如請求項1所述的圖像取樣裝置,其中,該液晶顯示器模組還包括:一沿第一方向依次設置的上偏振片、一濾色鏡、一上透光板、一液晶層、一下透光板及一下偏振片,其中,該第一方向為該液晶顯示器模組的第一面指向第二面的方向; 該散射層位於該下偏振片與該下透光板之間。
  5. 如請求項1所述的圖像取樣裝置,其中,該傳感器部件集成於該液晶顯示器模組內。
  6. 如請求項1所述的圖像取樣裝置,其中,該液晶顯示器模組還包括:一沿第一方向依次設置的上偏振片、一濾色鏡、一上透光板、一液晶層、一下透光板及一下偏振片,其中,該第一方向為該液晶顯示器模組的第一面指向第二面的方向;該傳感器部件集成於該上透光板或者該下透光板。
  7. 如請求項1所述的圖像取樣裝置,其中,該傳感器部件設置於該透光蓋板和該液晶顯示器模組之間。
  8. 如請求項1所述的圖像取樣裝置,其中,該傳感器部件設置於該液晶顯示器模組與該光源部件之間。
  9. 如請求項1所述的圖像取樣裝置,其中,在垂直於該厚度方向的平面上,該傳感器部件設置於該液晶顯示器模組的邊所圍成區域的外部;該圖像取樣裝置還包括:一偏轉部件,設置於該液晶顯示器模組與該光源部件之間,該偏轉部件用於將自該透光蓋板反射的入射光偏轉至該傳感器部件。
  10. 如請求項1所述的圖像取樣裝置,其中,該偏轉部件與該傳感器部件位於同一平面,該平面垂直於該厚度方向。
  11. 如請求項1所述的圖像取樣裝置,其中,該偏轉部件為一錐形波導,該錐形波導的錐尖朝著遠離該傳感器部件的方向設置。
  12. 如請求項1所述的圖像取樣裝置,其中,該光源部件包括:一顯示光源,用於在該傳感器部件處於非工作狀態時提供照明;一探測光源,用於在該傳感器部件處於工作狀態時提供照明。
  13. 如請求項1所述的圖像取樣裝置,其中,該液晶顯示器模組與該光源部件之間具有空氣間隙。
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