TWI788904B

TWI788904B - 氣體濃縮裝置

Info

Publication number: TWI788904B
Application number: TW110124640A
Authority: TW
Inventors: 王仁洲
Original assignee: 精俐有限公司
Priority date: 2021-07-05
Filing date: 2021-07-05
Publication date: 2023-01-01
Also published as: CN115581992A; TW202302202A

Abstract

一種氣體濃縮裝置，包括至少一氣體濃縮模組。氣體濃縮模組包括本體、管路接頭以及至少一控制閥。本體填充分子篩濾材，且本體具有彼此相對的第一端與第二端。管路接頭組裝於第一端。管路接頭具有至少一入口、至少一第一出口與至少一第二出口，分別連通本體。控制閥位於第一端與管路接頭之間並控制入口、第一出口與第二出口的至少其一的啟閉。第一氣體適於通過入口進入本體，並以分子篩濾材過濾第一氣體而分離出第二氣體與第三氣體。

Description

氣體濃縮裝置

本發明是有關於一種氣體濃縮裝置。

製氧機是一種常見的醫療設備，目前常規的醫用製氧設備按其原理可以分為兩類：其一是通過電解水製造氧氣，而另一則是利用分子篩吸附並分離空氣以汲取氧，也就是變壓吸附（Pressure Swing Adsorption，PSA）。前者以電解水製氧的方式具有成本低，噪音低，氧濃度高等優點，但卻容易產生安全性疑慮。後者雖然以分子篩過濾的理論最高濃度僅為96％，但其設備簡單，安全性高，同時製氧濃度已能滿足大多數醫學臨床的用氧需求，故而成為目前用於患者缺氧預防和治療的主要方式。

雖然前述採用變壓吸附手段的製氧設備簡單而具備容易攜行的特性，但現有設備仍受限於構件組裝及管路配置，其中緣由即在於，習知之製氧機大多是採用現成之零組件加以組裝而成，因此造成結構鬆散且組裝空間龐大，如此反而導致攜行不易而有違前述特性，同時也造成使用者在進行更換或維修的不便與困難度。

本發明提供一種氣體濃縮裝置，其以簡單結構配置而具備能毋須工具即能進行快速拆裝的特性。

本發明的氣體濃縮裝置，包括至少一氣體濃縮模組。氣體濃縮模組包括本體、管路接頭以及至少一控制閥。本體填充分子篩濾材，且本體具有彼此相對的第一端與第二端。管路接頭位於第一端。管路接頭具有入口、第一出口與第二出口。控制閥位於第一端與管路接頭之間並控制入口、第一出口與第二出口的至少其一的啟閉。第一氣體是於通過入口進入本體，並以分子篩濾材過濾第一氣體而分離出第二氣體與第三氣體。

在本發明的一實施例中，上述的控制閥是二位三通電磁閥。氣體濃縮裝置還包括控制模組，電性連接二位三通電磁閥。第一氣體為空氣，第二氣體為氧氣，第三氣體為氮氣。控制模組驅動二位三通電磁閥以開啟入口以及控制第一出口與第二出口啟閉，以使第一氣體經由入口進入本體並被分子篩濾材過濾而分離出第二氣體與第三氣體，並經由該第一出口將第二氣體排出本體，其中控制模組驅動二位三通電磁閥關閉入口與第一出口且開啟第二出口，以經由第二出口將第三氣體排出本體。

在本發明的一實施例中，上述的至少一控制閥包括二通電磁閥與開關。二通電磁閥連接並控制入口與第二出口的啟閉，開關連接並控制第一出口的啟閉。氣體濃縮裝置還包括控制模組，分別電性連接二通電磁閥與開關。第一氣體為空氣，第二氣體為氧氣，第三氣體為氮氣。控制模組驅動二通電磁閥開啟入口且關閉第二出口，且控制模組驅動開關開啟第一出口，以使第一氣體經由入口進入本體並被分子篩濾材過濾而分離出第二氣體與第三氣體，以經由第一出口將第二氣體排出本體。控制模組驅動二通電磁閥開啟第二出口，且關閉入口及第一出口，以經由第二出口將第三氣體排出本體。

在本發明的一實施例中，上述經由第一出口將第二氣體排出本體，也經由第二出口將第三氣體排出本體。

在本發明的一實施例中，上述的氣體濃縮裝置還包括導管，設置於本體內。導管連接位於第一端的第一出口並延伸至第二端。第二氣體從第二端進入導管，並經由第一出口排出本體。

在本發明的一實施例中，上述的分子篩濾材包括依序從第一端層疊至第二端的多個網片，上述的導管穿過這些網片。

在本發明的一實施例中，上述的氣體濃縮模組還包括彈性件，抵接在位於第二端的網片與本體之間，抵接彈性件的網片是這些網片的最末者。

在本發明的一實施例中，上述的氣體濃縮裝置包括多個氣體濃縮模組，且這些氣體濃縮模組的多個管路接頭為一體式結構。

在本發明的一實施例中，上述的氣體濃縮裝置還包括空壓機，連接至少一上述氣體濃縮模組的入口，以加壓並傳送第一氣體經由入口進入本體。

在本發明的一實施例中，上述的氣體濃縮裝置還包括空壓機，連接至少一上述氣體濃縮模組的第二出口，以經由第二出口從本體抽出第三氣體。

在本發明的一實施例中，上述的氧濃縮裝置還包括貯存罐，連接至少一上述氣體濃縮模組的第一出口，以收集第二氣體。

在本發明的一實施例中，上述的氧濃縮裝置還包括貯存罐，連接至少一上述氣體濃縮模組的第二出口，以收集第三氣體

基於上述，本發明的氣體濃縮裝置包括至少一氣體濃縮模組，而氣體濃縮模組藉由在本體內填充分子篩濾材後，將管路接頭組裝於本體的第一端，以讓管路接頭的入口、第一出口與第二出口與本體的內部空間連通，進而將控制閥設置於第一端與管路接頭之間時，得以控制上述入口、第一出口與第二出口的至少其一的啟閉，其中第一氣體適於從管路接頭的入口進入本體，並以分子篩濾材過濾且分離出第二氣體與第三氣體。如此一來，氣體濃縮模組便能統一調控同位於第一端的管路接頭，以讓上述氣體皆是從本體的第一端進出，而據以達到結構簡化的效果。

圖1是依據本發明一實施例的氣體濃縮裝置的示意圖。圖2是圖1的氣體濃縮裝置的部分構件***圖。請同時參考圖1與圖2，在本實施例中，氣體濃縮裝置100包括設置在殼體內的本體110A、110B、管路接頭120A、120B以及控制閥130A、130B。在此，本體110A、110B具有相同結構，管路接頭120A、120B具有相同結構，且控制閥130A、130B具有相同結構，因此後續（包含圖2所示）將以本體110A、管路結構120A與控制閥130A作為例示進行描述。也就是說，本實施例雖以兩組相同結構形成的氧濃縮裝置100作為例示，但因其作動原理相同，因此在另一未繪示的實施例中，僅以單一組件，例如本體110A、管路接頭120A與控制閥130A，也能達到相同效果。簡而言之，本實施例的氣體濃縮裝置100是由兩個氣體濃縮模組G1、G2組成，其中氣體濃縮模組G1包括本體110A、管路接頭120A與控制閥130A，氣體濃縮模組G2包括本體110B、管路接頭120B與控制閥130B，因氣體濃縮模組G1、G2各自具有相同的構件組成，故而具備同樣的氣體濃縮能力，後續會有進一步描述。

如圖2所繪示本體110A的***圖（本體110B的***圖也是相同），本體110A包括頂蓋111、底蓋113、柱形壁112、導管114、以分子篩濾材115製成的多個網片（各網片具有如圖所示的多個篩孔）、彈性件116以及多個密封件117A、117B、117C與117D，其中頂蓋111組裝至柱形壁112並以密封件117B夾持其間，且形成本體110A的第一端N1，底蓋113組裝至柱形壁112並以密封件117A夾持其間，且形成本體110A的第二端N2。如此一來，由頂蓋111、柱形壁112、底蓋113以及密封件117A、117B便構成用以容置多個層疊網片的空間，相當於將分子篩濾材115填充於本體110A之內。為利於辨識，在此僅繪示部分分子篩濾材115。

圖3是圖1的氣體濃縮裝置的部分構件剖視圖。請同時參考圖2與圖3，在本實施例中，導管114設置於本體110A內，且如圖3所示，導管114的一端連接頂蓋111，並以密封件117C密封其間，導管114的另一端延伸至本體110A的第二端N2。如圖3所示，頂蓋111與底蓋113分別螺接在柱形壁112的相對兩端而形成前述第一端N1與第二端N2。彈性件116抵接位於第二端N2的網片與本體110A之間，也就是抵接該彈性件116的網片是該些網片的最末者，進而在彈性件116的彈力驅使之下，使這些網片能彼此抵緊，同時，彈性件116還讓前述最末者的該網片與底蓋113之間存在空間，而前述導管114延伸至第二端N2的開口便位於所述空間中。

再者，管路接頭120A組裝於本體110A的第一端N1（管路接頭120B組裝於本體110B的第一端N1）。在本實施例中，管路接頭120A、120B各具有入口E1、第一出口E2與第二出口E3。在此，控制閥130A、130B例如是二位三通電磁閥，控制閥130A組裝於管路接頭120A（控制閥130B組裝於管路接頭120B）並控制入口E1、第一出口E2與第二出口E3的啟閉。第一氣體適於從入口E1進入本體110A後，經由分子篩濾材115過濾並分離出第二氣體與第三氣體。在此，第一氣體是空氣Air，第二氣體是氧氣O ₂，第三氣體是氮氣N ₂。同樣的氣體過濾分離動作也發生於另一氣體濃縮模組G2中。可預知地，在其他未繪示的實施例中，本領域的技術人員可通過不同種類的分子篩濾材而使本實施例的氣體過濾裝置對不同氣體進行過濾分離。

進一步地說，在製造氧氣（第二氣體）的過程中，入口E1與第一出口E2受控而被開啟，第二出口E3受控而被關閉，以讓第一氣體（空氣）流入本體110A（本體110B亦同，不再贅述），而讓分子篩濾材115將空氣篩離出的氧氣能從第一出口E2流出。在排氮過程中，與前述相反，也就是入口E1與第一出口E2受控而被關閉，第二出口E3受控而被開啟。

請再參考圖1與圖3，在另一未繪示的實施例中，上述控制閥130A或130B也可改以二通電磁閥與開關替代，其中二通電磁閥連接並控制入口E1與第二出口E3的啟閉，而開關連接並控制第一出口E2的啟閉。換句話說，如圖3所示用以讓第二氣體（氧氣O ₂）排出本體110A的管路接頭120A的獨立結構特徵，其可以開關作為獨立出口的啟閉之用。此舉讓本實施也能維持上述「氣體壓力需維持一定數值以上」的狀態，以利於第一氣體在本體110A內的過濾分離作用。還需提及的是，本實施例也因控制閥分置為二通電磁閥與開關，故而本體110A內的第一氣體完成被過濾分離出第二氣體與第三氣體後，能分別受二通電磁閥與開關的控制，經由第一出口E2將第二氣體排出本體110A的同時，也經由第二出口E3將第三氣體排出本體110A。

此外，如圖1所示，氣體濃縮裝置100還包括貯存罐140與空壓機150，其中貯存罐140連接第一出口E2，以收集從本體110A、110B排出的第二氣體，而空壓機150連接入口E1與第二出口E3，其中空壓機150用以將外部環境的空氣予以壓縮並經由入口E1送入本體110A、110B，或空壓機150用以對本體110A、110B進行抽取第三氣體，以將殘留在分子篩濾材115的第三氣體從本體110A、110B抽出。在另一未繪示的實施例中，也可以另一貯存罐連接第二出口E3，以收集第三氣體。進一步地說，當進行前述製氧過程時，也就是入口E1與第一出口E2被開啟，第二出口E3被關閉時，從空壓機150提供的高壓空氣便能經由入口E1進入本體110A，氧氣被分子篩濾材115分離出並經由第一出口E2進入貯存罐140。在此，本實施例還包括調壓閥，用以限定氧氣需在特定壓力才能通過，因此能讓本體110A內形成正壓，以提高分子篩濾材115的分離效果。對應地，當入口E1與第一出口E2被關閉，而第二出口E3被開啟時，本體110A的壓力會降低，而讓氮氣得以經由第二出口E3離開，或以空壓機150強制從本體110A將氮氣抽出，同時此舉還能讓本體110A內形成負壓，而有利於下一次的製氧過程（因壓差而縮短氧氣製造時間，以提高製氧效率）。

圖4是圖1的氣體濃縮裝置電性關係圖。請同時參考圖2至圖4，氣體濃縮裝置100還包括控制模組160，其電性連接控制閥130A、130B（二位三通電磁閥）與空壓機150，也如上述另一實施例而電性連接二通電磁閥與開關，以利於進行相關作業，如後述。

以例如是二位三通電磁閥的控制閥130A、130B為例，當控制閥130A、130B受控於控制模組160而開啟入口E1及第一出口E2，並關閉第二出口E3時，第一氣體（空氣Air）通過入口E1進入本體110A、110B（且如前述是經由空壓機150壓縮後的空氣），並以分子篩濾材115過濾而保留氧。如圖3所示，壓縮後的空氣從第一端N1進入本體110A、110B後，便會由上而下地依序通過這些由分子篩濾材115製成的網片，以讓這些網片逐層地將空氣中的氮吸附，故而空氣中的氧便會因此被壓制且傳送至本體110B的第二端N2，而在經過這些網片的最末者而進入導管114的開口所在的空間時，便能讓氧順利地進入導管114。此時由於第二出口E3保持關閉狀態，故能有效維持本體110A內的壓力而確保過濾分離過持的進行。當第二氣體（氧氣O ₂）以通過導管114與第一出口E2排出本體110A、110B，且因此被傳送並收集至貯存罐140，這即是氣體濃縮裝置100的製氧模式。相對地，當控制閥130A、130B關閉入口E1、第一出口E2並開啟第二出口E3時，於前述製氧的過程中受分子篩濾材115吸附且阻滯的第三氣體（氮氣N ₂）便能因空壓機150的抽取，而經由第二出口E3排出本體110A、110B，此即氣體濃縮裝置100的排氮模式。

基於上述，由於管路接頭120A、120B的入口E1、第一出口E2與第二出口E3同位於本體110A、110B的第一端N1，因此能有效簡化氣體濃縮裝置100的結構組成，也就是相當於氣體的進出皆在第一端N1，故而本體110A、110B可從第二端N2進行維修拆裝而不致影響管路結構120A、120B與控制閥130A、130B。再者，由於頂蓋111與底蓋113皆是以螺接結構而與柱形壁112結合，此舉也便於使用者對於本體110A、110B的拆裝作業。換句話說，本發明有效地簡化氣體濃縮裝置100的拆裝機制，使用者毋須具備特殊工業技能即能順利地進行拆裝，也因此間接地提高養濃度裝置100在消費市場的應用程度。

圖5是圖1的氣體濃縮裝置的作動關係示意圖。請參考圖5，在此要說明的作動狀態僅為例示。如本實施例在前述所示，氣體濃縮機構100的本體110A、110B，管路接頭120A、120B與控制閥130A、130B皆是具有相同結構，因此可依據需求而對應調整不同的模式。如圖5所示，氧濃縮裝置100可進一步分隔為兩個氣體濃縮模組G1、G2，使用者便能通過控制模組160而對氣體濃縮模組G1、G2下達相同或不同的指令。

舉例來說，控制模組160傳送指令至控制閥130A而讓氣體濃縮模組G1處於製氧模式，同時，控制模組160傳送指令至控制閥130B而讓氣體濃縮模組G2處於排氮模式。據此，便能產生交替作動的狀態，且能隨時依據需求而加以改變（在製氧模式與排氮模式之間進行切換），進而提高氧濃縮裝置100的工作效率。類似地，當氧濃縮裝置包括多個氣體濃縮模組時，即能依據需求而提供使用者更有效率的製氧需求。如上述控制閥包括二通電磁閥與開關的實施例，除了在單一氣體濃縮模組G1或G2能使控制模組160分別對管路接頭控制而達到所需的啟閉效果外，也能如上述控制多個氣體濃縮模組，進而使氣體濃縮裝置能有多種驅動模式。

圖6是本發明另一實施例的氣體濃縮裝置的部分結構示意圖。請參考圖6，與前述實施例相同的是，氣體濃縮裝置同樣包括兩個氣體濃縮模組G1、G2，而不同的是，這兩個氣體濃縮模組G1、G2的管路接頭是採一體式結構，也就是分屬不同氣體濃縮模組G1、G2的入口E1、第一出口E2與第二出口E3是以整合結構體223而形成一體式結構，有利於提高結構強度，且也方便使用者拆裝本體110A、110B。

綜上所述，在本發明的上述實施例中，藉由在本體內填充分子篩濾材後，將管路接頭組裝於本體的第一端，以讓管路接頭的入口、第一出口與第二出口與本體的內部空間連通，進而在將控制閥組裝於管路接頭與第一端之間時，便得以控制上述入口、第一出口與第二出口的啟閉。如此一來，當入口開啟而第一出口、第二出口關閉時，第一氣體即能經由入口進入本體，以利於分子篩濾材將第一氣體分離為第二氣體與第三氣體，並在第一出口或第二出口開啟時，讓第二氣體經由第一出口排出本體，或讓第三氣體經由第二出口排出本體。

再者，控制閥可依據管路接頭的結構型式而選用二位三通電磁閥對上述三個出入口（入口、第一出口與第二出口）進行啟閉控制，或以二通電磁閥搭配開關分別對上述三個出入口進行啟閉控制。無論選用何者，皆能確保在進行氣體過濾分離的過程中，以利於讓本體內的氣體壓力達一定值以上而得以使氣體過濾分離的過程順利進行。一旦完成氣體過濾分離後，即能分別開啟第一出口與第二出口，而將所需的第二氣體、第三氣體排出本體並進行收集。

上述設置有效簡化氣體濃縮裝置的結構組成，也就是相當於氣體的進出皆在第一端，故而本體可從第二端進行維修拆裝而不致影響管路結構與電磁閥。再者，由於頂蓋與底蓋皆是以螺接結構而與柱形壁結合，此舉也便於使用者對於本體的拆裝作業。此外，氣體濃縮裝置還能藉由設置氣體濃縮模組，並藉由控制模組的調整而讓這些氣體濃縮模組各自依據需求而切換至不同工作模式，進而提高氣體濃縮裝置的作動效率。

100:氣體濃縮裝置 110A、110B:本體 111:頂蓋 112:柱形壁 113:底蓋 114:導管 115:分子篩濾材 116:彈性件 117A、117B、117C、117D:密封件 120A、120B:管路接頭 130A、130B:控制閥 140:貯存罐 150:空壓機 160:控制模組 223:整合結構體 E1:入口 E2:第一出口 E3:第二出口 G1、G2:氣體濃縮模組 N1:第一端 N2:第二端 Air:空氣 O ₂:氧氣 N ₂:氮氣

圖1是依據本發明一實施例的氣體濃縮裝置的示意圖。圖2是圖1的氣體濃縮裝置的部分構件***圖。圖3是圖1的氣體濃縮裝置的部分構件剖視圖。圖4是圖1的氣體濃縮裝置電性關係圖。圖5是圖1的氣體濃縮裝置的作動關係示意圖。圖6是本發明另一實施例的氣體濃縮裝置的部分結構示意圖。

100:氣體濃縮裝置

110A、110B:本體

120A、120B:管路接頭

130A、130B:控制閥

140:貯存罐

150:空壓機

E1:入口

E2:第一出口

E3:第二出口

G1、G2:氣體濃縮模組

N1:第一端

N2:第二端

Air:空氣

O₂:氧氣

N₂:氮氣

Claims

一種氣體濃縮裝置，包括：多個氣體濃縮模組，各該氣體濃縮模組包括：一本體，填充分子篩濾材，該本體具有彼此相對的一第一端與一第二端；一管路接頭，位於該第一端，該管路接頭具有一入口、一第一出口與一第二出口，分別連通該本體；以及至少一控制閥，位於該第一端與該管路接頭之間並控制該入口、該第一出口與該第二出口的至少其一的啟閉，一第一氣體適於通過該入口進入該本體，並以該分子篩濾材過濾該第一氣體而分離出一第二氣體及一第三氣體，該些氣體濃縮模組的該些管路接頭為一體式結構。
一種氣體濃縮裝置，包括至少一氣體濃縮模組，該氣體濃縮模組包括一本體、一管路接頭以及至少一控制閥，該本體填充分子篩濾材，該本體具有彼此相對的一第一端與一第二端，該管路接頭位於該第一端，該管路接頭具有分別連通該本體的一入口、一第一出口與一第二出口，該控制閥位於該第一端與該管路接頭之間並控制該入口、該第一出口與該第二出口的至少其一的啟閉，一第一氣體適於通過該入口進入該本體，並以該分子篩濾材過濾該第一氣體而分離出一第二氣體與一第三氣體，其中該控制閥是二位三通電磁閥，而該氣體濃縮裝置還包括一控制模組，電性連接該二位三通電磁閥，該第一氣體為空氣，該第二氣體為氧氣，該第三氣體為氮氣，其中該控制模組驅動該二位三通電磁閥以開啟該入口與控制第一出口與該第二出口啟閉，以使該空氣經由該入口進入該本體並被該分子篩濾材過濾而分離出該氧氣與該氮氣，並經由該第一出口將該氧氣排出該本體，其中該控制模組驅動該二位三通電磁閥關閉該入口與該第一出口且開啟該第二出口，以經由該第二出口將該氮氣排出該本體。
一種氣體濃縮裝置，包括至少一氣體濃縮模組，該氣體濃縮模組包括一本體、一管路接頭以及至少一控制閥，該本體填充分子篩濾材，該本體具有彼此相對的一第一端與一第二端，該管路接頭位於該第一端，該管路接頭具有分別連通該本體的一入口、一第一出口與一第二出口，該控制閥位於該第一端與該管路接頭之間並控制該入口、該第一出口與該第二出口的至少其一的啟閉，一第一氣體適於通過該入口進入該本體，並以該分子篩濾材過濾該第一氣體而分離出一第二氣體與一第三氣體，其中該至少一控制閥包括二通電磁閥與開關，該二通電磁閥連接並控制該入口與該第二出口的啟閉，該開關連接並控制該第一出口的啟閉，而該氣體濃縮裝置還包括一控制模組，分別電性連接該二通電磁閥與該開關，該第一氣體為空氣，該第二氣體為氧氣，該第三氣體為氮氣，其中該控制模組驅動該二通電磁閥開啟該入口且關閉該第二出口，且該控制模組驅動該開關開啟該第一出口，以使該空氣經由該入口進入該本體並被該分子篩濾材過濾而分離出該氧氣與該氮氣，以經由該第一出口將該氧氣排出該本體，其中該控制模組驅動該二通電磁閥開啟該第二出口，且關閉該入口及該第一出口，以經由該第二出口將該氮氣排出該本體。
一種氣體濃縮裝置，包括至少一氣體濃縮模組，該氣體濃縮模組包括一本體、一管路接頭以及至少一控制閥，該本體填充分子篩濾材，該本體具有彼此相對的一第一端與一第二端，該管路接頭位於該第一端，該管路接頭具有分別連通該本體的一入口、一第一出口與一第二出口，該控制閥位於該第一端與該管路接頭之間並控制該入口、該第一出口與該第二出口的至少其一的啟閉，一第一氣體適於通過該入口進入該本體，並以該分子篩濾材過濾該第一氣體而分離出一第二氣體與一第三氣體，其中該氣體濃縮模組還包括一導管，設置於該本體內，該導管連接位於該第一端的該第一出口並延伸至該第二端，該第二氣體從該第二端進入該導管，並經由該第一出口排出該本體。
如請求項1、2、3或4所述的氣體濃縮裝置，其中經由該第一出口將該第二氣體排出該本體之後，也經由該第二出口將該第三氣體排出該本體。
如請求項4所述的氣體濃縮裝置，其中該分子篩濾材包括從該第一端依序層疊至該第二端的多個網片，該導管穿過該些網片，而該氣體濃縮模組還包括一彈性件，抵接該第二端的該網片與該本體之間，且抵接該彈性件的該網片是該些網片的最末者。
如請求項1、2、3或4所述的氣體濃縮裝置，還包括一空壓機，連接該至少一氣體濃縮模組的該入口，以加壓並傳送該第一氣體經由該入口進入該本體。
如請求項1、2、3或4所述的氣體濃縮裝置，還包括一空壓機，連接該至少一氣體濃縮模組的該第二出口，以經由該第二出口從該本體內抽出該第三氣體。
如請求項1、2、3或4所述的氣體濃縮裝置，還包括一貯存罐，連接該至少一氣體濃縮模組的該第一出口，以收集該第二氣體或該第三氣體。
如請求項1、3或4所述的氣體濃縮裝置，其中該控制閥是二位三通電磁閥，而該氣體濃縮裝置還包括一控制模組，電性連接該二位三通電磁閥，該第一氣體為空氣，該第二氣體為氧氣，該第三氣體為氮氣，其中該控制模組驅動該二位三通電磁閥以開啟該入口與該第二出口啟閉，以使該空氣經由該入口進入該本體並被該分子篩濾材過濾而分離出該氧氣與該氮氣，並經由該第一出口將該氧氣排出該本體，其中該控制模組驅動該二位三通電磁閥關閉該入口與該第一出口且開啟該第二出口，以經由該第二出口將該氮氣排出該本體。